WO2009088002A1 - 振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法 - Google Patents

振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法 Download PDF

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Junji Iino
Satoshi Imamura
Shinji Kamimura
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    • H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
    • H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands

Definitions

  • the present invention relates to a diaphragm, a speaker, an acoustic system, and a method for manufacturing the diaphragm.
  • a wood cone diaphragm that uses wood with different propagation speeds in the fiber direction and the non-fiber direction is known.
  • An obricone type diaphragm having an asymmetric cross-sectional shape by shifting the position of the voice coil from the center of the diaphragm is also known.
  • the manufacturing method of the wood cone type diaphragm may be complicated and the manufacturing cost may be high. Since the Oburicorn type diaphragm has a biased directivity, sound is hardly emitted forward, and in some cases, high-density sound field expression may not be enjoyed.
  • the present invention provides a diaphragm, a speaker, an acoustic system, and a diaphragm manufacturing method that are easy to manufacture, have a high product yield, can suppress the occurrence of standing waves, and are excellent in sound field expression. .
  • an aspect of the present invention is a vibration member including a first region portion and a second region portion that are integrally formed with each other using an isotropic material. It is provided with a vibration member having a reinforcing portion in the first region portion, which is obtained by press molding in which the pressure applied to the first region portion is stronger than the region portion, and has a higher Young's modulus than the second region portion. A diaphragm having the characteristics is provided.
  • a vibration member including a first region portion and a second region portion that are integrally formed with each other using an isotropic material, and is a first member that is more than the second region portion.
  • a speaker including a vibrating member having a first region portion having a reinforcing portion having a higher Young's modulus than that of a second region portion, obtained by press molding in which a pressure applied to the region portion is increased.
  • a speaker including a first speaker unit and a second speaker unit arranged side by side on the front surface of the cabinet, wherein each of the first and second speaker units is isotropic.
  • a vibration member comprising a first region portion and a second region portion that are formed integrally with each other using a material, wherein a band-shaped reinforcing portion having a Young's modulus higher than that of the second region portion is provided in the first region.
  • the first speaker unit and the second speaker unit so that at least a part of the reinforcing portions and at least a part of the second speaker unit are oriented in the same direction.
  • a speaker in which a speaker unit is arranged.
  • Another aspect of the present invention includes a first region portion and a second region portion that are disposed on the front surface of the cabinet, have a substantially conical shape, and are formed integrally with each other using an isotropic material.
  • a first speaker unit having a first vibration member having a first reinforcing portion having a higher Young's modulus than that of the second region portion in one region portion; and the first speaker unit arranged in front of the cabinet alongside the first speaker unit.
  • a third region portion and a fourth region portion having a substantially conical shape and formed integrally with each other using an isotropic material, wherein the third region portion is more young than the fourth region portion.
  • a second speaker unit including a second vibration member having a second reinforcing portion having a high rate, wherein at least a portion of the first reinforcing portion and at least a portion of the second reinforcement are provided. The first and the second so that each part faces the same direction. Providing a loudspeaker formed by placing the speaker units.
  • Another aspect of the present invention includes an amplifying unit that amplifies an audio signal, and first and second speakers to which the audio signal is supplied from the amplifying unit, and the first speaker is connected to the first speaker unit.
  • the left channel surround audio signal and the center channel audio signal are supplied from the amplifying unit, and the left channel front audio signal is supplied from the amplifying unit to the second speaker unit.
  • the right channel surround sound signal and the center channel sound signal are supplied from the amplifying means to the first speaker unit, and the right channel front sound signal is supplied from the amplifying means to the second speaker unit.
  • Another aspect of the present invention includes an amplifying unit that amplifies an audio signal, and the first and second speakers according to any one of claims 15 to 30 to which the audio signal is supplied from the amplifying unit,
  • the first speaker is a speaker to which the same left channel audio signal is supplied from the amplifying means to the first and second speaker units, and the second speaker is connected to the first and second speaker units.
  • an acoustic system is provided which is a speaker to which the same right channel audio signal is supplied from an amplifying means.
  • Another aspect of the present invention provides a peripheral portion at a specific position by press molding in which a pressure applied to a specific position of a workpiece formed of an isotropic material is stronger than a pressure applied to the peripheral portion of the specific position.
  • a method for manufacturing a diaphragm is provided in which a reinforcing portion having a higher Young's modulus is formed and a diaphragm is formed.
  • a diaphragm, a speaker, an acoustic system, and a diaphragm manufacturing method that are easy to manufacture, have a high product yield, can suppress the occurrence of standing waves, and are excellent in sound field expression.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a speaker unit according to an embodiment of the present invention.
  • 2A is a plan view showing the diaphragm according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a cross-sectional view when viewed from the AA direction of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a graph showing the propagation speeds of the reinforcing portion and the standard portion according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the internal loss of the reinforcing portion and the standard portion according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (d) are plan views showing examples of arrangement of reinforcing portions according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 (a) to 6 (f) are plan views showing examples of the shape of the reinforcing portion according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating characteristics of the vibration member according to the embodiment of the present invention.
  • 8A is a graph showing the measurement result of the 8 kHz directivity
  • FIG. 8B is a graph showing the measurement result of the 10 kHz directivity.
  • FIG. 9A is a graph showing the frequency characteristics of the comparative example
  • FIG. 9B is a graph showing the frequency characteristics of the speaker according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A to FIG. 10G are process cross-sectional views or plan views showing a method for manufacturing a diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A to FIG. 10G are process cross-sectional views or plan views showing a method for manufacturing a diaphragm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A to FIG. 10G are process cross-sectional views
  • FIG. 11 is a plan view showing a diaphragm according to a first modification of the present invention.
  • 12 (a) to 12 (c) are plan views showing examples of the shape of the cap reinforcement region.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a speaker according to a second modification of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing an audio system according to a third modification of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing another arrangement example of the speaker units in the speaker shown in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a speaker unit according to a fourth modification of the present invention.
  • FIG. 17A is a plan view of a diaphragm according to a fourth modification
  • FIG. 17B is a cross-sectional view of FIG. 17A viewed from the BB direction.
  • a speaker unit (electroacoustic transducer) 3 includes a magnetic circuit 34, a frame 33 disposed on the magnetic circuit 34, and vibrations fixed to the frame 33.
  • a plate 1 is provided.
  • the magnetic circuit 34 includes a donut-shaped plate 35, a donut-shaped magnet 36 provided under the plate 35, and a pole piece 30.
  • a voice coil 31 a is loosely inserted in the magnetic gap 37 between the plate 35 and the pole piece 30.
  • the damper 32 is bonded to the voice coil bobbin 31 b and the frame 33.
  • the diaphragm 1 has a vibrating member 10 having a cone shape in cross section, and a rubber edge 14 attached over the entire circumference of the outer peripheral portion (edge) of the vibrating member 10.
  • the rubber edge 14 is fixed to the frame 33 via a gasket 39.
  • the diaphragm 1 has an opening 11 at the center.
  • a cap 38 (see FIG. 1) for preventing foreign matter from entering the voice coil 31a is attached to the opening 11.
  • the vibrating member 10 is made of an isotropic material (uniform material).
  • “isotropic material (homogeneous material)” is different from wood or the like in which the sound propagation speed differs depending on the fiber direction and non-fiber direction, and the sound propagation speed is almost equal in all directions in the diaphragm (etc. Means material).
  • the “isotropic material” includes paper such as pulp, plastic such as polypropylene, metal such as aluminum, and the like, but is not limited thereto.
  • the vibration member 10 is integrated with the standard portion 12 and the standard portion 12, and has a belt-like shape arranged radially from the opening portion 11 toward the outer peripheral side. Reinforcing portions 13a to 13d are provided.
  • the reinforcing portions 13a to 13d are regions (first region portions) that are pressed more strongly than the standard portion 12 (second region portion) in the manufacturing process of the vibration member 10 described later. Therefore, the reinforcing portions 13a to 13d are approximately 10 to 100% higher in material density than the standard portion 12.
  • the material density varies depending on the material used. For example, when paper is used as the vibration member 10, the standard portion 12 has a material density of about 0.4 to 0.7 g / cm 3 , and the reinforcing portions 13a to 13d have a material density of about 0.5 to 1. 0 g / cm 3 .
  • the reinforcing portions 13 a to 13 d are regions formed so as to have higher rigidity than the standard portion 12 by being pressed stronger than the standard portion 12 in the manufacturing process of the vibration member 10.
  • the reinforcing portions 13a to 13d are controlled so that the Young's modulus is about 5 to 15% higher than that of the standard portion 12.
  • the Young's modulus varies depending on the material used. For example, when paper is used as the vibration member 10, the Young's modulus of the standard portion 12 is about 1.2 to 2.0 Pa, and the Young's modulus of the reinforcing portions 13a to 13d. Is about 1.3 to 2.5 Pa.
  • the reinforcing portions 13a to 13d are pressed to be stronger than the standard portion 12 in the manufacturing process of the vibration member 10, so that the thickness differs from the standard portion 12 by about 10 to 75%.
  • the thickness varies depending on the material used. For example, in the vibrating member 10 shown in FIG. 2B, the thickness T1 of the standard portion 12 is about 0.3 mm to 0.35 mm, and the thickness T2 of the reinforcing portions 13a to 13d is about 0.2 mm to 0.00. 25 mm.
  • FIG. 3 shows a comparison of propagation speeds of the standard part 12 and the reinforcing parts 13a to 13d when paper is used as the material of the vibration member 10.
  • the propagation speed (m / s) of the reinforcing portions 13a to 13d is formed to be about 5 to 10% higher than the propagation speed of the standard portion 12.
  • FIG. 4 shows internal losses of the standard part 12 and the reinforcing parts 13a to 13d when paper is used as the material of the vibration member 10.
  • the internal loss (tan ⁇ ) of the reinforcing portions 13a to 13d is formed to be 3 to 10% higher than the propagation speed of the standard portion 12.
  • the reinforcing portions (first direction reinforcing portions) 13a and 13b are arranged side by side in a first direction (vertical direction in the drawing) passing through the center of the vibration member 10.
  • the reinforcing portions (second direction reinforcing portions) 13c and 13d pass through the center of the vibration member 10 and are arranged side by side in a second direction (left and right direction on the paper surface) different from the first direction.
  • the first direction and the second direction are set so as to intersect substantially perpendicularly at the center of the vibration member 10, but the present invention is not limited to this.
  • the number of reinforcing portions 13a to 13d can be variously changed according to the characteristics of the speaker system on which the vibration member 10 is mounted.
  • the two reinforcing portions 13a and 13b may be simply arranged in the vertical direction of the paper surface, or as shown in FIG. 5 (b), four reinforcing portions 13a and 13b are arranged along the diagonal direction of the paper surface.
  • the reinforcing portions 13a to 13d may be arranged.
  • half-moon shaped reinforcing portions 13a to 13d may be arranged, or as shown in FIG. 5 (d), three pieces extending radially from the opening 11 toward the outer periphery. Reinforcing portions 13a to 13c may be arranged.
  • shapes as shown in FIGS. 6A to 6F can be adopted.
  • reinforcement is achieved by adopting a shape in which the width in the longitudinal direction becomes gradually narrower from the opening 11 side toward the outer peripheral side (not shown). A change is added to the propagation speed of the vibration (sound) transmitted through the portions 13a and 13b. As a result, it becomes possible to feel the spread due to the reproduced sound in terms of hearing.
  • reinforcing members 13a to 13d having a higher Young's modulus and internal loss and a higher propagation speed are arranged on vibrating member 10 as compared with standard portion 12.
  • the reinforcing portions 13a to 13d are formed integrally with the standard portion 12 in press molding described later. For this reason, the reinforcing portions 13a to 13d are not peeled off from the vibration member 10, and a part of the vibration member 10 is not damaged as in the case of surface processing with laser light.
  • an isotropic material such as paper, plastic, or metal as the material of the vibration member 10
  • the size (area) of the reinforcing portions 13a to 13d may not be the same.
  • the surface area of the reinforcing portions 13a and 13b is formed larger than the surface area of the reinforcing portions 13c and 13d, so that the surface is perpendicular to the mounting surface. Since the speed of sound becomes faster, it is possible to obtain a sense of hearing that the sound comes out further forward.
  • the areas of the reinforcing portions 13a and 13b are made smaller than the areas of the reinforcing portions 13c and 13d, a sense of hearing that the sound spreads in the horizontal direction with respect to the placement surface is obtained.
  • FIGS. 8A and 8B show the evaluation results of the directional sensitivity characteristic test of the speaker using the diaphragm according to the present embodiment.
  • a speaker using a diaphragm having no reinforcing portion is used as a “comparative example”.
  • the speaker according to the comparative example and this embodiment is placed on a turntable, and a microphone is placed at a radius of 1 m from the center of the turntable. Evaluation is performed by rotating the turntable 360 degrees clockwise with the front of the speaker being 0 degrees.
  • FIG. 8A when the measurement frequency is 8 kHz, it is understood that the sound level in the speaker according to the present embodiment is increased in all directions compared to the comparative example.
  • FIG. 8B when the measurement frequency is 10 kHz, the sound range level output from the front side of the speaker using the diaphragm according to this embodiment is greatly increased compared to the comparative example. I understand that.
  • FIG. 9A shows the frequency characteristics of the diaphragm (comparative example) when the reinforcing portions 13a to 13d are not provided
  • FIG. 9B shows an example of the frequency characteristics of the diaphragm according to the present embodiment.
  • the sound pressure of the speaker according to the present embodiment is higher than that of the comparative example (see FIG. 9A). It can be seen that it is about 1 dB higher.
  • a dip is formed in the band of 2 to 3 kHz in FIG. 9A as a comparative example.
  • FIG. 9B shows the case shown in FIG. 9B as the present embodiment, it can be seen that the curve is flatter than in FIG. 9A and the occurrence of peaks (dips) is suppressed.
  • the diaphragm 1 As described above, according to the diaphragm 1 according to the present embodiment, by arranging the reinforcing portions 13a to 13d, it is possible to increase the output level of the mid range including a lot of vocal components. Moreover, since generation
  • FIGS. 10 (a) to 10 (g) a method for manufacturing the diaphragm 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 (a) to 10 (g).
  • the manufacturing method shown below is an example and it cannot be overemphasized that it can manufacture by various methods besides this.
  • a paper machine 21 is placed in the pulp solution 20.
  • a net 22 having a central portion formed in a cone shape (conical frustum shape) in advance is placed on the upper surface of the papermaking apparatus 21, a net 22 having a central portion formed in a cone shape (conical frustum shape) in advance is placed.
  • the net 22 can be formed of a metal such as Shinchu, but is not limited to this, and can be used as long as it is a strong material having heat resistance.
  • pulp solution for example, linter (cotton fiber) 10 wt% + NBKP pulp (coniferous fiber was pulped by kraft method and pulped fiber was bleached) 90 wt% mixed fiber was dispersed in water. Pulp solution is available.
  • the paper making apparatus 21 is provided with an opening 23 for discharging excess liquid from the lower side of the net 22 during paper making.
  • the papermaking apparatus 21 is gradually pulled up onto the pulp solution 20 to deposit the papermaking material 24 on the net 22. Thereafter, hot air or the like may be blown onto the paper product 24 in order to remove moisture from the paper product 24 on the mesh 22. After the paper product 24 is dried, the paper product 24 is removed from the net 22.
  • the paper product 24 removed from the net 22 is sandwiched between a press machine 28 composed of a heated male mold 27 and a female mold 26, and the male mold 27 Press at a predetermined pressure from above.
  • a press machine 28 composed of a heated male mold 27 and a female mold 26, and the male mold 27 Press at a predetermined pressure from above.
  • the protrusions 27a and 27b are selectively formed on a part of the male mold 27, a part of the papermaking product 24 in contact with the protrusions 27a and 27b is a peripheral area other than that. Pressed more strongly than If the press pressure is too high, the paper product 24 may be damaged, or various physical characteristics such as the sound propagation speed of the paper product 24 may be affected.
  • the press pressure is preferably about 3 to 5 kPa.
  • the outer peripheral portion 25a of the workpiece 25 formed into a predetermined shape is cut out by cutting. Subsequently, as shown in FIG. 10 (f), the rubber edge 14 is attached over the entire outer periphery of the workpiece 25, and the inner peripheral portion 15 is punched out. As shown in FIG. 10 (g), the diaphragm 1 in which the opening 11 is attached to the center of the vibration member 10 and the rubber edge 14 is attached to the outer periphery is produced.
  • the diaphragm 1 according to the present embodiment, by the press molding process shown in FIG. 10C and FIG. 12 and the vibration member 10 having the reinforcing portions 13a to 13d are manufactured. Therefore, it is possible to manufacture a diaphragm that is easy to manufacture and has a high product yield as compared with a case where the diaphragm is processed by laser light or the like.
  • the diaphragm 100 according to the first modification differs from the diaphragm 1 shown in FIGS. 2A and 2B in that a cap 38 is attached to the opening 11. .
  • the rest of the configuration is substantially the same as that of the diaphragm 1 shown in FIGS.
  • the cap 38 includes a belt-shaped reinforcing region (cap reinforcing portion) 38a having a longitudinal direction in the same direction as the reinforcing portions 13a and 13b, and a standard region 38b around the reinforcing region 38a.
  • the material of the cap 38 is preferably an isotropic material such as paper, plastic, or metal.
  • the reinforcing region 38a and the standard region 38b are formed so as to be integrated with each other by press molding.
  • the reinforcing region 38a is a region (first cap region portion) pressed more strongly than the standard region 38b, and has a material density of about 10 to 100% compared to the standard region 38b (second cap region portion). high.
  • the material density of the standard region 38b is about 0.4 to 0.7 g / cm 3
  • the material density of the reinforcing region 38a is about 0.5 to 1.0 g. / Cm 3 .
  • the Young's modulus of the reinforcing region 38a is about 5 to 15% higher than that of the standard region 38b.
  • the Young's modulus of the standard region 38b is about 1.2 to 2.0 Pa
  • the Young's modulus of the reinforcing region 38a is about 1.3 to 2.5 Pa.
  • the reinforcing region 38a has a thickness different from that of the standard region 38b by being pressed more strongly than the standard region 38b in the press working process at the time of manufacture.
  • the standard region 38b has a thickness of about 0.3 mm to 0.35 mm
  • the reinforcing region 38a has a thickness of about 0.2 mm to 0.25 mm.
  • the shape of the reinforcing region 38a is not particularly limited.
  • the reinforcing region 38 a may be formed in a strip shape extending in the first direction passing through the center of the cap 38.
  • a V-shaped reinforcing region 38a may be formed as shown in FIG. 12B, or a cross-shaped reinforcing region 38a may be formed as shown in FIG. 12C.
  • the reinforcing region 38a and the standard region 38b are arranged for the cap 38 in addition to the vibrating member 10.
  • the sound speed of the sound transmitted through the cap 38 can be changed depending on the position, so that the generation of standing waves seen when an isotropic member is employed can be suppressed, and a richer sound field expression can be realized.
  • FIG. 13 shows an example of a speaker 4a, 4b of a type in which two diaphragms shown in FIG.
  • the reinforcing portions 13a and 13b are arranged side by side in a substantially vertical direction with respect to the placement surface.
  • the reinforcing portions 13c and 13d are arranged side by side in a substantially horizontal direction with respect to the placement surface.
  • the reinforcing region 38a provided in the cap 38 is arranged along the same direction as the reinforcing portions 13a and 13b.
  • the reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a by having the reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a, the standing wave is prevented and the output in the middle range is further strengthened so that the sound comes out forward. Can be given to users. Further, by arranging the reinforcing portions 13c and 13d, it is possible to provide a feeling of sound spread in the horizontal direction on the mounting surface, so that it is possible to provide a speaker capable of realizing a more dense sound field expression.
  • FIG. 14 shows an example of an audio system including the speakers 4a and 4b shown in FIG. 13 and the amplifier 6 connected to the speakers 4a and 4b.
  • Two speaker units 41 and 42 are arranged on the front surface of the cabinet of the speaker 4a on the left side of the drawing.
  • Two speaker units 43 and 44 are arranged on the front surface of the cabinet of the speaker 4b on the right side of the drawing.
  • Each of the speaker units 41 to 44 is disposed in the diaphragm 10 having the standard portion 12 and the reinforcing portions (the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the second direction reinforcing portions 13c and 13d), and the opening of the diaphragm 10. And a cap 38.
  • 1st direction reinforcement part 13a, 13b is arrange
  • the 2nd direction reinforcement parts 13c and 13d are arrange
  • the second direction reinforcing portions 13c and 13d provide a sense of sound spread in the horizontal direction.
  • the sense of spread of the sound in the vertical direction becomes stronger. It is suitable for a speaker for music appreciation.
  • the width in the short direction of the second direction reinforcing portions 13c and 13d is larger than the width in the short direction of the first direction reinforcing portions 13a and 13b, the feeling of sound spread in the horizontal direction becomes stronger. For example, it is suitable for use as a home theater speaker that requires a sense of reality. In the speakers 4a and 4b shown in FIG.
  • the width in the short direction of the first direction reinforcing portions 13a and 13b is about 5 to 20 compared to the width in the short direction of the second direction reinforcing portions 13c and 13d. It is formed so as to increase by about%. As a result, a high-quality speaker can be provided as a music appreciation speaker, and it can also be sufficiently used as a real home theater speaker.
  • the cap 38 is provided with a reinforcing region 38a having a longitudinal direction substantially perpendicular to the mounting surface.
  • a reinforcing region 38a having a longitudinal direction substantially perpendicular to the mounting surface.
  • the direction of the reinforcing region 38a is rotated by 90 ° counterclockwise with respect to the upper speaker unit 41 to be “V-shaped”.
  • the cap of FIG. 12B can be rotated 90 ° clockwise to be arranged in a “mountain shape (inverted V shape)”.
  • the direction of the cross of the reinforcing region 38a is more realistic by aligning the direction of the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the second direction reinforcing portions 13c and 13d. Sound can be reproduced.
  • the speaker unit 41 is connected to the amplifier 6 via a line L1.
  • the speaker unit 42 is connected to the amplifier 6 via a line L2.
  • the speaker unit 43 is connected to the amplifier 6 via a line L3.
  • the speaker unit 44 is connected to the amplifier 6 via a line L4.
  • the same left channel audio signal (Lch) is sent to the speaker units 41 and 42 from the amplifier 6 via lines L1 and L2. Entered.
  • the same right channel audio signal (Rch) is input to the speakers 43 and 44 from the amplifier 6 via lines L3 and L4.
  • the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a are arranged so that their orientations are aligned with the mounting surface in the vertical direction. It is desirable.
  • the upper and lower speaker units 41 and 42 align the directions of the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the speaker units 41 and 42 align the directions of the second direction reinforcing portions 13c and 13d. It is desirable to reproduce the image with a sense of unity when used as.
  • the speaker unit 41 sends a left channel surround signal (surroundsurLsurch) and a center channel signal (center) from the amplifier 6 via the line L1.
  • ch is input.
  • a left channel front signal (front L ch) is input to the speaker unit 42 from the amplifier 6 via a line L2.
  • the right channel surround signal (surround R ch) and the center channel signal (center ch) are input from the amplifier 6 to the speaker unit 43 via the line L3.
  • a right channel front signal (front R ch) is input to the speaker unit 42 from the amplifier 6 via a line L4.
  • the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a are arranged so that their directions are aligned with the mounting surface in the vertical direction. Is desirable.
  • a portion (reinforcing portion) having a high sound velocity in the direction perpendicular to the placement surface is positively provided.
  • the example in which the two speakers 4a and 4b are arranged is shown.
  • a plurality of speakers equivalent to the speakers 4a and 4b are connected to the amplifier 6, or a woofer and a tweeter are added.
  • three or more speaker units 41 to 44 may be arranged side by side with respect to one speaker 4a.
  • the longitudinal directions of the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a of the upper and lower speaker units 41 and 42 are substantially horizontal to the mounting surface of the speaker 4a.
  • the speed of sound in the horizontal direction becomes faster than in other areas.
  • the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a of the upper and lower speaker units 41 and 42 are arranged so that the directions thereof are substantially perpendicular to the mounting surface of the speaker 4a.
  • the speed of sound in the vertical direction becomes faster than in other areas.
  • the speaker unit 41 of FIG. 15B when the left channel surround signal of the 5ch surround signal reproduction system, for example, is input to the speaker unit 41 of FIG. 15B, the user feels audible as the sound squeezes out to the front of the speaker 4a. Can be given to.
  • the speaker 4a shown in FIG. 15B is used as a 2ch stereo playback speaker, the same sound signal is input to the speaker units 41 and 42, whereby the reproduced sound emitted from the speaker units 41 and 42 is obtained. Can have a sense of unity.
  • the speaker units 42 and 44 on the lower side of the speakers 4a and 4b have the same configuration as that shown in FIG. 14, and the first direction reinforcing portions 13a and 13b of the upper speaker units 41 and 43 are used.
  • region 38a is arrange
  • the configuration of the lower speaker unit 42 is the same as the configuration of FIG. 14, and the orientations of the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a of the upper speaker unit 41 are placed.
  • the orientations of the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a of the upper speaker unit 41 are placed.
  • the configuration of the lower speaker unit 42 is the same as the configuration of FIG. 14, and the orientations of the first direction reinforcing portions 13a and 13b and the reinforcing region 38a of the upper speaker unit 41 are placed. By directing it perpendicular to the surface, it is possible to create a sound field that emphasizes the spread of sound in the vertical direction.
  • the conical (cone-shaped) vibration member 10 has been described as an example in FIGS. 1 to 15, but as shown in FIGS. 16 and 17, the vibration member 50 having a dome-shaped cross section is used.
  • the speaker unit 9 shown in FIG. 16 includes a magnetic circuit 91, a storage portion 92 that stores the magnetic circuit 91, the diaphragm 5 disposed on the magnetic circuit 91, and a frame 93 that fixes the diaphragm 5.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a speaker unit according to a fourth modification.
  • FIG. 17A is a plan view of a diaphragm according to the fourth modification, and FIG. ) Is a cross-sectional view when viewed from the BB direction.
  • the diaphragm 5 has a vibrating member 50 having a dome-shaped cross section, and an edge 54 formed on the entire outer periphery of the vibrating member 50.
  • the vibration member 50 the above-mentioned isotropic material, silk, cotton, hemp, chemical fiber, resin film, or the like can be used.
  • the vibration member 50 includes a standard portion 50b and a reinforcing portion 50a provided in a band shape at the center.
  • the reinforcing portion 50a is a region pressed more strongly than the standard portion 50b in the manufacturing process, and has a higher material density than the standard portion 50b.
  • the material density of the standard portion 50b is about 0.4 to 0.7 g / cm 3
  • the material density of the reinforcing portion 50a is about 0.5 to 1.0 g / cm 3. cm 3 .
  • the Young's modulus of the reinforcing portion 50a is about 5 to 15% higher than that of the standard portion 50b.
  • the Young's modulus of the standard part 50b is about 1.2 to 2.0 Pa, and the Young's modulus of the reinforcing part 50a is about 1.3 to 2.5 Pa.
  • the standard portion 50b has a thickness of about 0.04 mm to 0.3 mm, and the reinforcing portion 50a has a thickness of about 0.020 mm to 0.25 mm.
  • the shape of the reinforcing portion 50a is not particularly limited.
  • a shape substantially the same as that of the reinforcing region 38a shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c) can be employed.
  • the curvature of the dome portion of the vibration member 50 is relatively large, for example, when a material having a higher sound speed than the vibration plate material is pasted on the surface of a general vibration plate, peeling is likely to occur.
  • the reinforcing portion 50a and the standard portion 50b are integrated by press molding, so that the reinforcing portion 50a is not peeled off from the surface of the vibrating member 50. Further, by forming by pressing, the vibration member 50 does not hurt as compared with the case where the surface of the vibration member 50 is processed by a chemical solution or a laser. Therefore, the diaphragm 5 that maintains stable quality for a long time can be obtained.
  • the present invention can be applied to diaphragms, speakers, acoustic systems, and diaphragm manufacturing methods that can suppress the occurrence of standing waves, have excellent sound field expression, are easy to manufacture, and have a high product yield.

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Abstract

　振動板１は、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備えた振動部材１０であり、第２の領域部分よりも第１の領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、第２の領域部分よりもヤング率の高い補強部１３ａ～１３ｄを第１の領域部分に有する。

Description

振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法
　本発明は、本発明は振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法に関する。
　紙、プラスチック、金属等の材料は比較的安価で加工が容易であることから、音響機器の振動板材料として広く用いられてきている。しかしながら、これらの材料は、振動や音の伝搬速度があらゆる方向で等しいため、振動板を製造する場合には定在波が発生しやすく、音響特性に種々の悪影響を及ぼす場合がある。
　定在波の発生を抑制する振動板として、伝搬速度が繊維方向と非繊維方向でそれぞれ異なる木材を振動板材料とするウッドコーン型の振動板が知られている。ボイスコイルの位置を振動板の中心からずらすことにより、断面形状を非対称としたオブリコーン型の振動板も知られている。
　紙、プラスチック、金属等で形成された振動板の表面にレーザ光を照射し、振動板素材の一部を改質させることによって伝搬速度に異方性を持たせる振動板も知られている（例えば、特許文献１参照）。
　しかしながら、ウッドコーン型の振動板は、製造方法が複雑で製造コストが高くなる場合がある。オブリコーン型の振動板は、指向性に偏りを持っているため、どちらかといえば音が前方に出にくく、場合によっては高密度の音場表現が楽しめないこともある。
　振動板の表面にレーザ光を照射する方法では、改質部分の材料を痛めるため、改質部分が周囲に比べて脆くなり、製品不良を招きやすい。
特開２００１－２５８０９１号公報
　上記問題点を鑑み、本発明は、製造が容易で製品歩留まりが高く、定在波の発生を抑制でき、音場表現に優れた振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法を提供する。
　上記問題点を解決するために、本発明の態様は、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備える振動部材であり、第２の領域部分よりも第１の領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、第２の領域部分よりもヤング率が高い補強部を第１の領域部分に有する振動部材を備えることを特徴とする振動板を提供する。
　本発明の他の態様は、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備える振動部材であり、第２の領域部分よりも第１の領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、第２の領域部分よりもヤング率の高い補強部を第１の領域部分に有する振動部材を備えるスピーカを提供する。
　本発明の他の態様は、キャビネット前面に互いに並んで配置された第１のスピーカユニット及び第２のスピーカユニットを含むスピーカであって、第１及び第２のスピーカユニットのそれぞれが、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備える振動部材であって、第２の領域部分よりもヤング率が高い帯状の補強部を第１の領域部分に有する振動部材を備え、第１のスピーカユニットの少なくとも一部の補強部と第２のスピーカユニットの少なくとも一部の補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、第１及び第２のスピーカユニットを配置して成るスピーカを提供する。
　本発明の他の態様は、キャビネット前面に配置され、略円錐形状を有し、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備え、第１の領域部分に第２の領域部分よりもヤング率の高い第1の補強部を有する第1の振動部材を備える第1のスピーカユニットと、キャビネット前面に第１のスピーカユニットと並んで配置され、略円錐形状を有し、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第３の領域部分と第４の領域部分とを備え、第３の領域部分に第４の領域部分よりもヤング率の高い第２の補強部を有する第２の振動部材を備える第２のスピーカユニットと、を含むスピーカであって、少なくとも一部の第１の補強部と、少なくとも一部の第２の補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、第１及び第２のスピーカユニットを配置して成るスピーカを提供する。
　本発明の他の態様は、音声信号を増幅する増幅手段と、増幅手段から音声信号が供給される第１及び第２のスピーカとを備え、第１のスピーカは、第１のスピーカユニットに対して左チャンネル用サラウンド音声信号及びセンタチャンネル音声信号が増幅手段から供給され、第２のスピーカユニットに対して左チャンネル用フロント音声信号が増幅手段から供給されるスピーカであり、第２のスピーカは、第１のスピーカユニットに対して右チャンネル用サラウンド音声信号及びセンタチャンネル音声信号が増幅手段から供給され、第２のスピーカユニットに対して右チャンネル用フロント音声信号が増幅手段から供給されるスピーカである音響システムを提供する。
　本発明の他の態様は、音声信号を増幅する増幅手段と、増幅手段から音声信号が供給される請求項１５～３０のいずれか１項に記載の第１及び第２のスピーカとを備え、第１のスピーカは、第１及び第２のスピーカユニットに対して同一の左チャンネル用音声信号が増幅手段から供給されるスピーカであり、第２のスピーカは、第１及び第２のスピーカユニットに対して同一の右チャンネル用音声信号が増幅手段から供給されるスピーカである音響システムを提供する。
　本発明の他の態様は、等方性材料で形成されたワークの特定位置に印加される圧力が、特定位置の周辺部に印加される圧力よりも強くなるプレス成形により、特定位置に周辺部よりもヤング率の高い補強部を形成し、振動板を成形する振動板の製造方法を提供する。
　本発明によれば、製造が容易で製品歩留まりが高く、定在波の発生を抑制でき、音場表現に優れた振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法が提供できる。
図１は、本発明の実施の形態に係るスピーカユニットを示す断面図である。 図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係る振動板を示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ方向からみた場合の断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係る補強部と標準部の伝搬速度を示すグラフである。 図４は、本発明の実施の形態に係る補強部と標準部の内部損失を示すグラフである。 図５（ａ）～図５（ｄ）は、本発明の実施の形態に係る補強部の配置例を示す平面図である。 図６（ａ）～図６（ｆ）は、本発明の実施の形態に係る補強部の形状例を示す平面図である。 図７は、本発明の実施の形態に係る振動部材の特性を説明する説明図である。 図８（ａ）は、８ｋＨｚ指向特性の測定結果、図８（ｂ）は、１０ｋＨｚ指向特性の測定結果を表すグラフである。 図９（ａ）は、比較例の周波数特性を示すグラフ、図９（ｂ）は、本発明の実施の形態に係るスピーカの周波数特性を示すグラフである。 図１０（ａ）～図１０（ｇ）は、本発明の実施の形態に係る振動板の製造方法を示す工程断面図又は平面図である。 図１１は、本発明の第１変形例に係る振動板を示す平面図である。 図１２（ａ）～図１２（ｃ）は、キャップの補強領域の形状例を示す平面図である。 図１３は、本発明の第２変形例に係るスピーカの説明図である。 図１４は、本発明の第３変形例に係るオーディオシステムを示す図である。 図１５は、図１４に示すスピーカにおけるスピーカユニットの他の配置例を示す図である。 図１６は、本発明の第４変形例に係るスピーカユニットを示す断面図である。 図１７（ａ）は、第４変形例に係る振動板の平面図、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）をＢ－Ｂ方向からみた場合の断面図である。
　以下図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の構造、配置等を下記のものに特定するものではない。
　本発明の実施の形態に係るスピーカユニット（電気音響変換器）３は、図１に示すように、磁気回路３４と、磁気回路３４上に配置されたフレーム３３と、フレーム３３に固定された振動板１を備える。磁気回路３４は、ドーナツ状のプレート３５、プレート３５の下に設けられたドーナツ状のマグネット３６及びポールピース３０を備える。
　プレート３５とポールピース３０との間の磁気ギャップ３７には、ボイスコイル３１ａが遊挿されている。ダンパー３２は、ボイスコイルボビン３１ｂ及びフレーム３３に接着されている。
　振動板１は、断面がコーン（円錐）形状を有する振動部材１０と、振動部材１０の外周部（エッジ）の全周に渡って取り付けられたゴムエッジ１４を有する。ゴムエッジ１４は、ガスケット３９を介してフレーム３３に固定されている。
　図２（ａ）に示すように、振動板１は中心に開口部１１を有する。開口部１１には、ボイスコイル３１ａへの異物の侵入を防ぐためのキャップ３８（図１参照）が取り付けられる。
　振動部材１０は、等方性材料（均一材料）で形成されている。ここで「等方性材料（均一材料）」とは、繊維方向と非繊維方向によって音の伝搬速度が異なる木材等とは異なり、振動板内のあらゆる方向において音の伝搬速度がほぼ等しい（等方性の）材料を意味する。例えば、本実施形態において「等方性材料」とは、パルプなどの紙、ポリプロピレンなどのプラスチック、アルミニウムなどの金属等を包むが、これらに限定されるものではない。
　振動部材１０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、標準部１２と、標準部１２と一体化し、開口部１１から外周側へ向けて放射状に配置された帯形状の補強部１３ａ～１３ｄを有する。
　補強部１３ａ～１３ｄは、後述する振動部材１０の製造過程において標準部１２（第２の領域部分）よりも強くプレスされる領域（第１の領域部分）である。そのため、補強部１３ａ～１３ｄは、標準部１２に比べて約１０～１００％程度、材料密度が高い。材料密度は、使用する材料によってそれぞれ異なる。例えば、振動部材１０として紙を用いる場合は、標準部１２の材料密度が約０．４～０．７ｇ／ｃｍ3であり、補強部１３ａ～１３ｄの材料密度が、約０．５～１．０ｇ／ｃｍ3である。
　補強部１３ａ～１３ｄは、振動部材１０の製造過程において標準部１２よりも強くプレスされることにより、標準部１２に比べて剛性が高くなるように形成した領域である。補強部１３ａ～１３ｄは、標準部１２に比べて、ヤング率が約５～１５％程度高くなるように制御されている。ヤング率は、使用する材料によってそれぞれ異なるが、例えば振動部材１０として紙を用いた場合は、標準部１２のヤング率が約１．２～２．０Ｐａであり、補強部１３ａ～１３ｄのヤング率が約１．３～２．５Ｐａである。
　補強部１３ａ～１３ｄは、振動部材１０の製造過程において標準部１２よりも強くプレスされることにより、標準部１２とは約１０～７５％程度、厚さが異なっている。厚さは使用する材料によってそれぞれ異なる。例えば、図２（ｂ）に示す振動部材１０では、標準部１２の厚さＴ１が約０．３ｍｍ～０．３５ｍｍであり、補強部１３ａ～１３ｄの厚さＴ２が約０．２ｍｍ～０．２５ｍｍである。
　図３は、振動部材１０の材料として紙を用いた場合の標準部１２と補強部１３ａ～１３ｄの伝搬速度の比較を示す。補強部１３ａ～１３ｄの伝搬速度（ｍ／ｓ）は、標準部１２の伝搬速度に比べて５～１０％程度高くなるように形成されている。
　図４は、振動部材１０の材料として紙を用いた場合の標準部１２と補強部１３ａ～１３ｄの内部損失を示している。補強部１３ａ～１３ｄの内部損失（ｔａｎδ）は、標準部１２の伝搬速度に比べて３～１０％高くなるように形成されている。
　図２（ａ）に示すように、補強部（第１方向補強部）１３ａ、１３ｂは、振動部材１０の中心を通る第１の方向（紙面上下方向）に並んで配置されている。補強部（第２方向補強部）１３ｃ、１３ｄは、振動部材１０の中心を通り、第１の方向とは異なる第２の方向（紙面左右方向）に並んで配置されている。図２（ａ）においては、第１の方向及び第２の方向が、振動部材１０の中心でほぼ垂直に交わるように設定されているが、これに限定されない。
　補強部１３ａ～１３ｄの数は、振動部材１０を搭載するスピーカシステムの特性に応じて種々に変更可能である。例えば、図５（ａ）に示すように、２個の補強部１３ａ、１３ｂを紙面上下方向に配置するだけでもよいし、図５（ｂ）に示すように、紙面斜め方向に沿って４個の補強部１３ａ～１３ｄを配置してもよい。図５（ｃ）に示すように、半月状の補強部１３ａ～１３ｄを配置してもよいし、図５（ｄ）に示すように、開口部１１から外周に向かって放射状に延びる３個の補強部１３ａ～１３ｃを配置してもよい。
　補強部１３ａ、１３ｂの形状は、図６（ａ）～図６（ｆ）に示すような形状を採用することができる。例えば、図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように、長手方向の幅が、開口部１１側から外周側（図示せず）へ向かって次第に細くなる形状を採用することにより、補強部１３ａ、１３ｂを伝わる振動（音）の伝搬速度に変化が加わる。その結果、聴感上、再生音により広がりが感じられるようになる。
　このように、本発明の実施の形態に係る振動板１によれば、振動部材１０に、標準部１２に比べてヤング率及び内部損失が高く、伝搬速度が速い補強部１３ａ～１３ｄを配置される。即ち、図７に例示するように、補強部１３ａ～１３ｄの長手方向（矢印方向）に沿って、標準部１２より音速が速い領域が形成されるため、聴覚上、音がより前方に出てくるような印象が得られ、音場表現を豊かにすることができる。
　更に、補強部１３ａ～１３ｄは、後述するプレス成形において標準部１２と一体に一括形成される。このため、補強部１３ａ～１３ｄが振動部材１０から剥がれ落ちることがなく、レーザ光で表面加工する場合のように、振動部材１０の一部が痛むこともない。また、振動部材１０の材料として、紙、プラスチック、金属等の等方性材料を用いることにより、安価で製造が簡単な振動板が提供できるとともに、等方性材料を用いる場合に生じる定在波の発生による出力エネルギーの損失を抑制できる。
　補強部１３ａ～１３ｄの大きさ（面積）は、すべて同一でなくてもよい。例えば、図７の紙面下側を載置面とする場合には、補強部１３ａ、１３ｂの表面積を補強部１３ｃ、１３ｄの表面積をよりも大きく形成することにより、載置面に対して垂直方向の音速が早くなるため、音がより前方へ出てくるような聴感が得られる。一方、補強部１３ａ、１３ｂの面積を補強部１３ｃ、１３ｄの面積よりも小さくした場合には、載置面に対して水平方向に音が広がる聴感が得られる。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）に、本実施形態に係る振動板を用いたスピーカの指向感度特性試験の評価結果を表す。指向感度特性試験においては、補強部を有さない振動板を用いたスピーカを「比較例」として用いている。比較例と本実施形態に係るスピーカをそれぞれターンテーブル上に載せ、ターンテーブルの中心から半径１ｍ離れたところにマイクロホンを置く。スピーカの前面を０度として、時計回りにターンテーブルを３６０度回転させて評価している。
　図８（ａ）に示すように、測定周波数を８ｋＨｚとした場合は、比較例に比べて、本実施形態に係るスピーカの方が、全方向に渡って音域レベルが上昇していることがわかる。図８（ｂ）に示すように、測定周波数を１０ｋＨｚとした場合は、本実施形態に係る振動板を用いたスピーカの前方側から出力される音域レベルが、比較例に比べて大きく上昇していることが分かる。
　図９（ａ）に、補強部１３ａ～１３ｄを有さない場合の振動板（比較例）の周波数特性を示し、図９（ｂ）に本実施形態に係る振動板の周波数特性の例を示す。点線で示す部分、即ち、３００～１０００ｋＨｚの周波数帯域で比較した場合、本実施例に係るスピーカ（図９（ｂ）参照）の音圧が、比較例（図９（ａ）参照）に比べて約１ｄＢ程度高くなっていることが分かる。周波数特性を示す曲線を観察すると、比較例としての図９（ａ）の２～３ｋＨｚの帯域にはディップが形成されている。一方、本実施形態としての図９（ｂ）に示す場合には、図９（ａ）に比べて曲線が平坦になり、ピーク（ディップ）の発生が抑制されていることが分かる。
　このように、本実施形態に係る振動板１によれば、補強部１３ａ～１３ｄを配置することにより、ヴォーカル成分が多く含む中音域の出力レベルを上げることが可能となる。また、ピーク（ディップ）の発生が抑制できていることから、本実施形態に係る振動板１によれば、中音域の音質が特に優れたスピーカが提供できる。
　次に、本実施形態に係る振動板１の製造方法を、図１０（ａ）～図１０（ｇ）を用いて説明する。なお、以下に示す製造方法は一例であり、これ以外にも種々の方法により製造可能であることは勿論である。
　まず、図１０（ａ）に示すように、パルプ溶解液２０中に、抄紙装置２１を入れる。抄紙装置２１の上面には、予め中心部分をコーン形状（円錐台形状）に形成した網２２が載せてある。網２２はシンチュウなどの金属で形成できるが、これに限らず耐熱性のある強固な素材であれば用いることができる。
　パルプ溶解液２０としては、例えば、リンター（木綿繊維）１０ｗｔ％＋NBKPパルプ（針葉樹繊維をクラフト法にてパルプ化し、パルプ化した繊維を漂白したもの）９０ｗｔ％の混合繊維物を水中に分散させたパルプ溶解液が利用可能である。抄紙装置２１には、抄紙時に余分な液体を網２２の下側から排出するための開口部２３が設けられている。
　次に、図１０（ｂ）に示すように、抄紙装置２１をパルプ溶解液２０上へ徐々に引き上げゆき、網２２上に抄紙物２４を堆積させる。その後、網２２上の抄紙物２４から水分を除去するために、抄紙物２４上に熱風等を吹き付けてもよい。抄紙物２４を乾燥させた後、抄紙物２４を網２２から外す。
　網２２から外した抄紙物２４を、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すように、加熱された雄型２７と雌型２６とからなるプレス機２８の間に挟み、雄型２７の上部から所定の圧力でプレスする。この際、雄型２７の一部には、突部２７ａ、２７ｂが選択的に形成されているため、突部２７ａ、２７ｂと接する抄紙物２４の一部の領域は、それ以外の周囲の領域に比べて強くプレスされる。プレス圧は、高くしすぎると抄紙物２４に破損を生じさせたり、抄紙物２４の持つ音の伝搬速度等の種々の物理的特性に影響を及ぼしたりする場合がある。本実施形態の場合、例えば、プレス圧は３～５ｋＰａ程度とすることが好ましい。
　図１０（ｅ）に示すように、所定の形状に成形されたワーク２５の外周部２５ａを切削にて切り出す。引き続き、図１０（ｆ）に示すように、ワーク２５外周部の全周に渡ってゴムエッジ１４を取り付け、内周部１５を打ち抜く。図１０（ｇ）に示すように、振動部材１０の中心に開口部１１、外周部にゴムエッジ１４を取り付けた振動板１を作製する。
　本実施形態に係る振動板１によれば、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）に示すプレス成型工程により、抄紙物２４の特定部分のプレス圧が強くなるように一括プレスし、標準部１２と、補強部１３ａ～１３ｄとを有する振動部材１０を製造する。そのため、レーザ光などにより振動板を加工する場合に比べて、製造が容易で、製品の歩留まりも高い振動板を製造することができる。
（第１変形例）
　図１１に示すように、第１変形例に係る振動板１００は、開口部１１にキャップ３８が取り付けられている点が、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す振動板１と異なる。他は図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す振動板１と実質的に同様であるので記載を省略する。
　キャップ３８は、補強部１３ａ、１３ｂと同一方向に長手方向を有する帯状の補強領域（キャップ補強部）３８ａと補強領域３８ａの周囲の標準領域３８ｂとからなる。キャップ３８の材料は、紙、プラスチック、金属等の等方性材料が好適である。補強領域３８ａと標準領域３８ｂは、プレス成形によりそれぞれ一体となるように形成されている。
　補強領域３８ａは、標準領域３８ｂよりも強くプレスされた領域（第１のキャップ領域部分）であり、標準領域３８ｂ（第２のキャップ領域部分）に比べて約１０～１００％程度、材料密度が高い。キャップ３８の材料として紙を用いた場合は、標準領域３８ｂの材料密度は、約０．４～０．７ｇ／ｃｍ3であり、補強領域３８ａの材料密度は、約０．５～１．０ｇ／ｃｍ3である。補強領域３８ａのヤング率は、標準領域３８ｂに比べて約５～１５％程度高くなっている。キャップ３８の材料として紙を用いた場合は、標準領域３８ｂのヤング率は約１．２～２．０Ｐａであり、補強領域３８ａのヤング率は約１．３～２．５Ｐａである。
　また、補強領域３８ａは、製造時のプレス加工過程において標準領域３８ｂよりも強くプレスされることにより、標準領域３８ｂとは厚さが異なっている。図１１に示す振動部材１０としては、標準領域３８ｂの厚さが約０．３ｍｍ～０．３５ｍｍであり、補強領域３８ａの厚さが約０．２ｍｍ～０．２５ｍｍである。
　補強領域３８ａの形状は特に限定されない。例えば、図１２（ａ）に示すように、補強領域３８ａを、キャップ３８の中心を通る第１の方向に延伸する帯状に形成してもよい。図１２（ｂ）に示すように、Ｖの字型の補強領域３８ａを形成してもよいし、図１２（ｃ）に示すように、十字型の補強領域３８ａを形成してもよい。
　第１変形例に係る振動板１によれば、振動部材１０に加えてキャップ３８に対しても補強領域３８ａ及び標準領域３８ｂを配置する。これにより、キャップ３８を伝わる音の音速を位置によって変化させることができるので、等方性部材を採用した場合にみられる定在波の発生を抑制でき、より豊かな音場表現が実現可能となる。
（第２変形例）
　図１３は、図１１に示す振動板を上下に２つ並べたタイプのスピーカ４ａ、４ｂの例を示している。補強部１３ａ、１３ｂは載置面に対してほぼ垂直方向に並んで配置されている。補強部１３ｃ、１３ｄは載置面に対してほぼ水平方向に並んで配置されている。キャップ３８に設けられた補強領域３８ａは、補強部１３ａ、１３ｂと同一方向に沿って配置されている。
　図１３に示すスピーカによれば、補強部１３ａ、１３ｂ及び補強領域３８ａを有することにより、定在波を防ぐとともに、中音域の出力をより強くして、音が前方に出てくるような聴感を利用者に与えることができる。また、補強部１３ｃ、１３ｄを配置することにより、載置面に水平方向にも音の広がり感が得られるため、より濃密な音場表現を実現可能なスピーカが提供できる。
（第３変形例）
　図１４は、図１３に示すスピーカ４ａ、４ｂと、スピーカ４ａ、４ｂに接続されたアンプ６とを備えるオーディオシステムの一例を示している。紙面左側のスピーカ４ａのキャビネットの前面には、２つのスピーカユニット４１、４２が配置されている。紙面右側のスピーカ４ｂのキャビネットの前面には、２つのスピーカユニット４３、４４が配置されている。
　スピーカユニット４１～４４のそれぞれは、標準部１２と補強部（第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び第２方向補強部１３ｃ、１３ｄ）を有する振動板１０と、振動板１０の開口部に配置されたキャップ３８とを有している。
　第１方向補強部１３ａ、１３ｂは、載置面に対して略垂直方向に配置されている。これにより、定在波が抑制されるともに、中音域の出力をより強くして、垂直方向に音の広がりを持ち、音がより前方に出てくるような聴感を利用者に与えることができる。第２方向補強部１３ｃ、１３ｄは、載置面に対して略水平方向に配置されている。第２方向補強部１３ｃ、１３ｄにより、水平方向にも音の広がり感が得られる。
　第１方向補強部１３ａ、１３ｂの短手方向の幅を、第２方向補強部１３ｃ、１３ｄの短手方向の幅よりも大きくすることによって、垂直方向の音の広がり感が強くなるため、例えば、音楽鑑賞用のスピーカに好適となる。逆に、第２方向補強部１３ｃ、１３ｄの短手方向の幅を第１方向補強部１３ａ、１３ｂの短手方向の幅よりも大きくすることによって、水平方向の音の広がり感が強くなるため、例えば、臨場感が求められるホームシアタースピーカとしての利用に好適となる。なお、図１４に示すスピーカ４ａ、４ｂにおいては、第１方向補強部１３ａ、１３ｂの短手方向の幅が、第２方向補強部１３ｃ、１３ｄの短手方向の幅に比べて約５～２０％程度大きくなるように形成されている。これにより、音楽鑑賞用のスピーカとして高品質なスピーカを提供するとともに、臨場感のあるホームシアタースピーカとしても十分に利用できる。
　キャップ３８には、載置面にほぼ垂直方向に長手方向を有する補強領域３８ａが配置されている。補強領域３８ａの向きを第１方向補強部１３ａ、１３ｂと同一方向に揃えることにより、垂直方向に音の広がり感を持たせることができる。例えば、音楽鑑賞を主目的としたスピーカに対して、図１２（ａ）のキャップ３８を用いる場合は、補強領域３８ａの向きを第１方向補強部１３ａ、１３ｂと同一方向（即ち、載置面に対して垂直方向）となるように配置することが好ましい。
　図１２（ｂ）のキャップを用いる場合は、補強領域３８ａの向きを、上側のスピーカユニット４１に対しては、図１２（ｂ）を反時計回りに９０°回転させて「Ｖ字型」となるように配置する。下側のスピーカユニット４２に対しては、図１２（ｂ）のキャップを時計回りに９０°回転させて、「山型（逆Ｖ字型）」となるように配置することもできる。これにより、上下のスピーカユニット４１、４２から発せられる音に一体感が生まれる。
　図１２（ｂ）のキャップをスピーカユニット４３、４４に搭載し、図１２（ｂ）のキャップを左右反転させたものをスピーカユニット４１、４２に搭載することにより、水平方向に音の広がり感が得られるため、例えば、スピーカ４ａ、４ｂを近接して配置する場合においても、従来の装置に比べて音の広がり感が得られる。
　図１２（ｃ）のキャップを用いる場合は、補強領域３８ａの十字の向きを、第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び第２方向補強部１３ｃ、１３ｄの向きと揃えることによって、より臨場感のある音が再現できるようになる。
　図１４に示すように、スピーカユニット４１は、ラインＬ１を介してアンプ６に接続されている。スピーカユニット４２は、ラインＬ２を介してアンプ６に接続されている。スピーカユニット４３は、ラインＬ３を介してアンプ６に接続されている。スピーカユニット４４は、ラインＬ４を介してアンプ６に接続されている。
　なお、図１４に示すオーディオシステムを、２ｃｈのステレオ再生用システムとして利用する場合は、スピーカユニット４１、４２には互いに同じ左チャンネル音声信号（Ｌｃｈ）が、アンプ６からラインＬ１、Ｌ２を介して入力される。スピーカ４３、４４には、互いに同じ右チャンネル音声信号（Ｒｃｈ）が、アンプ６からラインＬ３、Ｌ４を介して入力される。この際、上下のスピーカユニット４１、４２に一体感を持たせて再生するためには、第１方向補強部１３ａ、１３ｂ、補強領域３８ａの向きを載置面に垂直方向に揃えるように配置することが望ましい。
　さらに、上下のスピーカユニット４１、４２で第１方向補強部１３ａ、１３ｂの向きを揃えると共にスピーカユニット４１、４２で第２方向補強部１３ｃ、１３ｄの向きを揃えることが、２ｃｈのステレオ再生用システムとして利用する場合に一体感を持たせて再生するためには望ましい。
　図１４に示すオーディオシステムを、５ｃｈサラウンド信号の再生システムとして利用する場合は、スピーカユニット４１には、アンプ６からラインＬ１を介して左チャンネル用サラウンド信号（surround L ch）及びセンタチャンネル信号（center ch）が入力される。スピーカユニット４２には、左チャンネル用フロント信号（front L ch）が、アンプ６からラインＬ２を介して入力される。スピーカユニット４３には、アンプ６からラインＬ３を介して右チャンネル用サラウンド信号（surround R ch）及びセンタチャンネル信号（center ch）が入力される。スピーカユニット４２には、右チャンネル用フロント信号（front R ch）が、アンプ６からラインＬ４を介して入力される。
　この際、上下のスピーカユニット４１、４２に一体感を持たせて再生するには、第１方向補強部１３ａ、１３ｂ、補強領域３８ａの向きを載置面に垂直方向に揃えるように配置することが望ましい。なお、スピーカ４ａ、４ｂの上部に取り付けられているスピーカユニット４１、４３に対しては、サラウンド効果を生じさせるために、載置面に垂直方向に音速の速い部位（補強部）を積極的に配置することにより、垂直方向に広がりを持ち、スピーカ４ａ、４ｂの前方へ迫り出てくるような臨場感のある音が再生できる。
　なお、図１４に示す例においては、２つのスピーカ４ａ、４ｂを配置する例を示したが、スピーカ４ａ、４ｂと同等の複数のスピーカをアンプ６に接続する、或いはウーハーやツィータを追加する等して、５．１ｃｈ、７．１ｃｈのオーディオシステムを構築することも可能である。また、スピーカユニット４１～４４の搭載数を、例えば１台のスピーカ４ａに対して３個以上並べて配置してもよい。
　図１５（ａ）～図１５（ｅ）に、図１４に示すスピーカ４ａ、４ｂのその他の配置例を示す。
　図１５（ａ）に示すように、上下のスピーカユニット４１、４２の第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び補強領域３８ａの長手方向の向きを、スピーカ４ａの載置面と略水平方向になるように配置することにより、水平方向の音速が、他の領域に比べて速くなる。この結果、水平方向の音の広がりを重視した音場を作り出せる。図１５（ａ）のスピーカユニット４１、４２に同一の音声信号を入力すれば、スピーカ４ａから発せられる音に一体感を持たせることもできる。
　図１５（ｂ）に示すように、上下のスピーカユニット４１、４２の第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び補強領域３８ａの向きを、スピーカ４ａの載置面と略垂直方向になるように配置することにより、垂直方向の音速が他の領域に比べて速くなる。この結果、図１５（ｂ）のスピーカユニット４１に例えば５ｃｈサラウンド信号の再生システムの左チャンネル用サラウンド信号を入力した場合には、スピーカ４ａの前方へ音が迫り出て来るような聴感を利用者に与えることができる。一方、２ｃｈのステレオ再生用スピーカとして図１５（ｂ）のスピーカ４ａを利用する場合には、スピーカユニット４１、４２に同一の信号を入力することによって、各スピーカユニット４１、４２から発せられる再生音に一体感を持たせることができる。
　図１５（ｃ）に示すように、スピーカ４ａ、４ｂに対し、下側のスピーカユニット４２、４４の構成を図１４と同様とし、上側のスピーカユニット４１、４３の第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び補強領域３８ａの向きを載置面に対して斜めに傾けるように配置する。これにより、水平方向と斜め方向に拡散した音場を作り出すことができる。
　図１５（ｄ）に示すように、下側のスピーカユニット４２の構成を図１４の構成と同様とし、上側のスピーカユニット４１の第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び補強領域３８ａの向きを載置面に対して水平方向に向けることにより、水平方向の音の広がりを重視した音場を作り出すことができる。
　図１５（ｅ）に示すように、下側のスピーカユニット４２の構成を図１４の構成と同様とし、上側のスピーカユニット４１の第１方向補強部１３ａ、１３ｂ及び補強領域３８ａの向きを載置面に対して垂直方向に向けることにより、垂直方向の音の広がりを重視した音場を作り出すことができる。
（第４変形例）
　上述のように、図１～図１５においては、円錐状（コーン形状）の振動部材１０を例に説明したが、図１６及び図１７に示すように、断面がドーム形状の振動部材５０を用いることもできる。図１６に示すスピーカユニット９は、磁気回路９１と、磁気回路９１を収納する収納部９２と、磁気回路９１上に配置された振動板５と、振動板５を固定するフレーム９３とを備える。
　なお、図１６は第４変形例に係るスピーカユニットを示す断面図であり、図１７（ａ）は、第４変形例に係る振動板の平面図、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）をＢ－Ｂ方向からみた場合の断面図である。
　振動板５は、断面がドーム形状の振動部材５０と、振動部材５０の外周部に全周に形成されたエッジ５４を有する。振動部材５０としては、上述の等方性材料や、シルク、綿、麻、化学繊維、樹脂フィルム等を用いることができる。
　振動部材５０は、標準部５０ｂと、中心部に帯状に設けられた補強部５０ａとを有する。補強部５０ａは、製造過程において標準部５０ｂよりも強くプレスされた領域であり、標準部５０ｂに比べて材料密度が高い。振動部材５０の材料として紙を用いた場合は、標準部５０ｂの材料密度は約０．４～０．７ｇ／ｃｍ3であり、補強部５０ａの材料密度は約０．５～１．０ｇ／ｃｍ3である。補強部５０ａのヤング率は、標準部５０ｂに比べて約５～１５％程度高くなっている。標準部５０ｂのヤング率は約１．２～２．０Ｐａであり、補強部５０ａのヤング率は約１．３～２．５Ｐａである。また、標準部５０ｂの厚さが約０．０４ｍｍ～０．３ｍｍであり、補強部５０ａの厚さが約０．０２０ｍｍ～０．２５ｍｍである。
　補強部５０ａの形状は特に限定されない。例えば、図１２（ａ）～図１２（ｃ）に示す補強領域３８ａと実質的に同様な形状が採用できる。
　振動部材５０のドーム部分の曲率は比較的大きいため、例えば、一般的な振動板の表面上に振動板材料よりも音速の早い素材を貼り付ける場合にあっては剥離が生じやすい。第３変形例に係る振動板によれば、補強部５０ａと標準部５０ｂとがプレス成形により一体化しているので、補強部５０ａが、振動部材５０の表面から剥がれ落ちることがない。また、プレスにより形成することによって、薬液やレーザ等により振動部材５０の表面を加工する場合に比べて振動部材５０が痛まない。よって、長期間安定した品質を維持した振動板５が得られる。
　本発明は上記の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。2008年1月7日に出願された特願P2008-000345および2008年2月22日に出願された特願P2008-042113、P2008-042115、P2008-042118、P2008-042122の全体は、本書に組み込まれる。本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論であり、この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　本発明は、定在波の発生を抑制でき、音場表現に優れ、製造が容易で製品歩留まりが高い振動板、スピーカ、音響システムおよび振動板の製造方法に適用できる。

Claims (36)

  1. 　等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備える振動部材であり、前記第２の領域部分よりも前記第１の領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、前記第２の領域部分よりもヤング率が高い補強部を前記第１の領域部分に有する振動部材
    　を備えることを特徴とする振動板。
  2. 　前記振動部材が略円錐形状を有することを特徴とする請求項１に記載の振動板。
  3. 　前記補強部は、前記振動部材の小径側から大径側に向かって放射状に帯形状に設けられることを特徴とする請求項２に記載の振動板。
  4. 　前記補強部が、
    　前記振動部材の中心を通る第１の方向に配置された第１方向補強部と、
    　前記振動部材の中心を通り、前記第１の方向とは異なる第２の方向に配置された第２方向補強部と
    　を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の振動板。
  5. 　前記第１方向補強部の表面積が前記第２方向補強部の表面積に比べて広いことを特徴とする請求項４に記載の振動板。
  6. 　前記補強部は、前記第２の領域部分よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の振動板。
  7. 　前記振動部材の開口部を覆うキャップを更に備え、
    　前記キャップは、等方性材料を用いて一体に形成された第１のキャップ領域部分と第２のキャップ領域部分とを備え、前記第２のキャップ領域部分よりも前記第１のキャップ領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、前記第２のキャップ領域部分よりもヤング率が高いキャップ補強部を前記第１のキャップ領域部分に有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の振動板。
  8. 　等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備える振動部材であり、前記第２の領域部分よりも前記第１の領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、前記第２の領域部分よりもヤング率の高い補強部を前記第１の領域部分に有する振動部材
    　を備えることを特徴とするスピーカ。
  9. 　前記振動部材が、略円錐形状を有することを特徴とする請求項８に記載のスピーカ。
  10. 　前記補強部は、前記振動部材の小径側から大径側に向かって放射状に帯形状に設けられた補強部であることを特徴とする請求項９に記載のスピーカ。
  11. 　前記補強部が、
    　前記振動部材の中心を通る第１の方向に配置された第１方向補強部と、
    　前記振動部材の中心を通り、前記第１の方向とは異なる第２の方向に配置された第２方向補強部と
    　を含むことを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載のスピーカ。
  12. 　前記第１方向補強部の表面積が、前記第２方向補強部の表面積に比べて広いことを特徴とする請求項１１に記載のスピーカ。
  13. 　前記補強部は、前記第２の領域部分よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項８～１２のいずれか１項に記載のスピーカ。
  14. 　前記振動部材の開口部を覆うキャップを更に備え、
    　前記キャップは、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１のキャップ領域部分と第２のキャップ領域部分とを備えたキャップであり、前記第２のキャップ領域部分よりも前記第１のキャップ領域部分に印加される圧力が強くなるプレス成形により得た、前記第２のキャップ領域部分よりもヤング率の高いキャップ補強部を第１のキャップ領域部分に有することを特徴とする請求項８～１３のいずれか１項に記載のスピーカ。
  15. 　キャビネット前面に互いに並んで配置された第１のスピーカユニット及び第２のスピーカユニットを含むスピーカであって、
    　前記第１及び第２のスピーカユニットのそれぞれが、
    　等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備える振動部材であって、前記第２の領域部分よりもヤング率が高い帯状の補強部を第１の領域部分に有する振動部材を備え、
    　前記第１のスピーカユニットの少なくとも一部の前記補強部と前記第２のスピーカユニットの少なくとも一部の前記補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、前記第１及び第２のスピーカユニットを配置して成ることを特徴とするスピーカ。
  16. 　前記補強部が、
    　前記振動部材の中心を通る第１の方向に配置された第１方向補強部と、
    　前記振動部材の中心を通り、前記第１の方向とは異なる第２の方向に配置された第２方向補強部と
    　を含むことを特徴とする請求項１５に記載のスピーカ。
  17. 　前記第１のスピーカユニットの前記第１方向補強部と前記第２のスピーカユニットの前記第１方向補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、前記第１及び前記第２のスピーカユニットを配置して成ることを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ。
  18. 　前記第１のスピーカユニットの前記第２方向補強部と前記第２のスピーカユニットの前記第２方向補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、前記第１及び前記第２のスピーカユニットを配置して成ることを特徴とする請求項１７に記載のスピーカ。
  19. 　前記第１方向補強部の表面積が、前記第２方向補強部の表面積に比べて広いことを特徴とする請求項１６～１８のいずれか１項に記載のスピーカ。
  20. 　前記第１の方向が、載置面に対して略垂直方向を含むことを特徴とする請求項１６～１９のいずれか１項に記載のスピーカ。
  21. 　前記補強部は、前記第２の領域部分よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項１５～２０のいずれか１項に記載のスピーカ。
  22. 　前記振動部材の開口部を覆うキャップを更に備え、
    　前記キャップは、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１のキャップ領域部分と第２のキャップ領域部分とを備え、前記第２のキャップ領域部分よりもヤング率の高いキャップ補強部を前記第１のキャップ領域部分に有することを特徴とする請求項１５～２１のいずれか１項に記載のスピーカ。
  23. 　キャビネット前面に配置され、略円錐形状を有し、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１の領域部分と第２の領域部分とを備え、前記第１の領域部分に前記第２の領域部分よりもヤング率の高い第1の補強部を有する第1の振動部材を備える第1のスピーカユニットと、
    　前記キャビネット前面に前記第１のスピーカユニットと並んで配置され、略円錐形状を有し、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第３の領域部分と第４の領域部分とを備え、前記第３の領域部分に前記第４の領域部分よりもヤング率の高い第２の補強部を有する第２の振動部材を備える第２のスピーカユニットと、
    　を含むスピーカであって、
    　少なくとも一部の前記第１の補強部と、少なくとも一部の前記第２の補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、前記第１及び第２のスピーカユニットを配置して成ることを特徴とするスピーカ。
  24. 　前記第１及び第２の補強部は、前記振動部材の小径側から大径側に向かって放射状に帯形状に設けられた複数の補強部であることを特徴とする請求項２３に記載のスピーカ。
  25. 　前記第１の補強部が、
    　前記第１の振動部材の中心を通る第１の方向に配置された第１方向補強部と、
    　前記第１の振動部材の中心を通り、前記第１の方向とは異なる第２の方向に配置された第２方向補強部とを含み、
    　前記第２の補強部が、
    　前記第２の振動部材の中心を通る第３の方向に配置された第３方向補強部と、
    　前記第２の振動部材の中心を通り、前記第３の方向とは異なる第４の方向に配置された第４方向補強部とを含む
    　ことを特徴とする請求項２３又は２４に記載のスピーカ。
  26. 　前記第１方向補強部と前記第３方向補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、前記第１及び前記第２のスピーカユニットを配置して成ることを特徴とする請求項２５に記載のスピーカ。
  27. 　前記第２方向補強部と前記第４方向補強部とがそれぞれ同一の方向を向くように、前記第１及び前記第２のスピーカユニットを配置して成ることを特徴とする請求項２６に記載のスピーカ。
  28. 　前記第１方向補強部の表面積が前記第２方向補強部の表面積に比べて広く、前記第３方向補強部の表面積が前記第４方向補強部の表面積に比べて広いことを特徴とする請求項２５～２７のいずれか１項に記載のスピーカ。
  29. 　前記第１の補強部は、前記第２の領域部分よりも厚さが薄く、前記第２の補強部は、前記第４の領域部分よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項２３～２８のいずれか１項に記載のスピーカ。
  30. 　前記第１及び第２の振動部材の開口部を覆うキャップをそれぞれ更に備え、
    　前記キャップのそれぞれが、等方性材料を用いて互いに一体に形成された第１のキャップ領域部分と第２のキャップ領域部分とを備え、前記第２のキャップ領域部分よりもヤング率の高いキャップ補強部を前記第１のキャップ領域部分に有することを特徴とする請求項２３～２９のいずれか１項に記載のスピーカ。
  31. 　前記第1のスピーカユニットに対してサラウンド音声信号及びセンタチャンネル音声信号が入力され、前記第２のスピーカユニットに対してフロントチャンネル音声信号が入力されることを特徴とする請求項１５～３０のいずれか１項に記載のスピーカ。
  32. 　前記第１及び前記第２のスピーカユニットに対してそれぞれ同一の音声信号が入力されることを特徴とする請求項１５～３０のいずれか１項に記載のスピーカ。
  33. 　音声信号を増幅する増幅手段と、
    　前記増幅手段から前記音声信号が供給される請求項１５～３０のいずれか１項に記載の第１及び第２のスピーカとを備え、
    　前記第１のスピーカは、第１のスピーカユニットに対して左チャンネル用サラウンド音声信号及びセンタチャンネル音声信号が前記増幅手段から供給され、前記第２のスピーカユニットに対して左チャンネル用フロント音声信号が前記増幅手段から供給されるスピーカであり、
    　前記第２のスピーカは、第１のスピーカユニットに対して右チャンネル用サラウンド音声信号及びセンタチャンネル音声信号が前記増幅手段から供給され、前記第２のスピーカユニットに対して右チャンネル用フロント音声信号が前記増幅手段から供給されるスピーカである
    　ことを特徴とする音響システム。
  34. 　音声信号を増幅する増幅手段と、
    　前記増幅手段から前記音声信号が供給される請求項１５～３０のいずれか１項に記載の第１及び第２のスピーカとを備え、
    　前記第１のスピーカは、第１及び第２のスピーカユニットに対して同一の左チャンネル用音声信号が前記増幅手段から供給されるスピーカであり、
    　前記第２のスピーカは、第１及び第２のスピーカユニットに対して同一の右チャンネル用音声信号が前記増幅手段から供給されるスピーカである
    　ことを特徴とする音響システム。
  35. 　等方性材料で形成されたワークの特定位置に印加される圧力が、前記特定位置の周辺部に印加される圧力よりも強くなるプレス成形により、前記特定位置に前記周辺部よりもヤング率の高い補強部を形成し、振動板を成形することを特徴とする振動板の製造方法。
  36. 　前記補強部の形成は、
    　前記ワークの中心を通る第１の方向及び前記第１の方向とは異なる第２の方向にそれぞれ帯状の前記補強部を選択的に形成することを含むことを特徴とする請求項３５に記載の振動板の製造方法。
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