WO2009089961A1 - Handgriff für ein elektrohandwerkzeug - Google Patents

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WO2009089961A1
WO2009089961A1 PCT/EP2008/066869 EP2008066869W WO2009089961A1 WO 2009089961 A1 WO2009089961 A1 WO 2009089961A1 EP 2008066869 W EP2008066869 W EP 2008066869W WO 2009089961 A1 WO2009089961 A1 WO 2009089961A1
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WO
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handle
sleeve
damping
damping element
handle according
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PCT/EP2008/066869
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French (fr)
Inventor
Axel Kuhnle
Karl Frauhammer
Willy Braun
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/003—Stops for limiting depth in rotary hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the present invention relates to a handle for an electric hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Hand grips for electric hand tools are for example in drills or
  • Handgrip is sprayed or molded with a vibration-damping material.
  • the vibration-damping material is injection-molded in one operation continuously in the interior and exterior.
  • the disadvantage of this known handle is that it is relatively expensive to manufacture and requires a complex manufacturing process. Furthermore, a material selection for the handle is limited by the common encapsulation on the outside of the handle.
  • Patent claim 1 has the advantage over that it allows for a very simple and inexpensive construction excellent vibration reduction for a user. At the same time, a required operating rigidity and robustness is ensured in the case of the handle according to the invention, so that a secure working feeling can be obtained by a user.
  • the handle has a hollow handle member, a clamp holder and a Dämpfungsemraum.
  • the Clamping holder comprises a housing and a clamping band, wherein the clamping band is arranged in the mounted state around a portion of the electric hand tool around.
  • the damping device comprises a sleeve and a sleeve-like damping element, which is slipped over the sleeve.
  • the damping device is arranged in the interior of the grip element, wherein the sleeve-like damping element has an inner surface of the hollow
  • the handle comprises a fastening element, which is connected to the clamping band of the clamping holder and is fixed to the sleeve.
  • a connection between the handle element and the clamping holder is realized.
  • Through the connection with the tensioning band can also be realized on the fastener at the same time also a tensioning of the clamping band on the electric hand tool, so that at the same time in addition to the
  • a thread is formed between the fastening element and the sleeve.
  • a spring damping element is arranged between the handle element and the clamping holder on the outer side of the handle.
  • the spring damping element is circumferentially closed and provides an additional damping function when vibrations are transmitted from the clamp holder to the handle element. This can thus be a double
  • Damping be achieved on the one hand on the spring damping element and on the other hand on the sleeve-like damping element in the hollow handle member.
  • the grip element has an outwardly directed handle plate, wherein one end of the spring bellows designed as a spring damping element is supported on the handle plate.
  • a tapered region is formed in the hollow grip element and the sleeve-like damping element touches or contacts the tapering region of the sleeve
  • the tapered region in the hollow grip element is an arc-shaped region in the section, so that the damping element bears against a bell-shaped inner region of the grip element.
  • the fastening element is a hammer screw with a flattened head area. The clamping band of the clamping holder is fixed to the flattened head area, so that a secure clamping of the clamping band is made possible.
  • the Federfaltenbalg is attached to the clamp holder by means of a latching connection or alternatively, the Federfaltenbalg is formed integrally with the clamping holder.
  • the spring bellows made of a thermoplastic elastomer or a
  • the spring bellows is made of a plastic, it is particularly preferred that a housing of the clamping holder and the Federfaltenbalg are produced simultaneously by plastic injection molding.
  • Handle member inside a plurality of longitudinal ribs which extend in the longitudinal direction of the grip member and project radially inwardly.
  • the longitudinal ribs are preferably arranged at equal intervals along the inner circumference of the handle member and allow a rotationally fixed connection between the handle member and the sleeve-like damping element.
  • the sleeve-like damping element groove-shaped recesses on the outside, which are formed in the longitudinal direction of the damping element and in which engages in each case one of the longitudinal ribs of the grip element.
  • the sleeve comprises at its outer periphery a plurality of protruding portions and the sleeve-shaped damping element comprises on its inner circumference a plurality of recesses which are complementary to the above
  • protruding areas are formed.
  • the protruding areas then engage in the recesses.
  • the protruding areas may be provided on the damping element and the recesses on the sleeve.
  • longitudinal ribs are particularly preferably used, and longitudinal grooves are used as recesses. The protruding areas or recesses thus prevent one
  • the present invention relates to an electric hand tool, in particular an electric hammer or a drill or a grinding machine o. ⁇ . with a handle according to the invention.
  • the handle is preferably arranged on a front region of the machine as an additional handle, wherein a relative orientation of the handle is made possible by adjusting the tension band of the handle.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective view of a handle according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the handle shown in FIG. 1;
  • Figure 3 is a sectional view taken along the line HI-III of Figure 2 and
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of the handle, which is a
  • the handle 1 comprises a gripping element 2 and a clamping holder 3.
  • the clamping holder has a housing 4 and a clamping band 5.
  • the clamping band 5 is arranged and stretched around a portion of an electric hand tool, so that the handle 1 is attached to the electric hand tool.
  • a damping device 6 is arranged between the grip element 2 and the clamping holder 3 (see FIG.
  • the damping device 6 comprises a sleeve 7, which is made of a plastic, and a sleeve-like damping element 8.
  • the damping element 8 is arranged at the outer region of the sleeve 7.
  • the damping element 8 also has a substantially sleeve-like shape and is placed over the sleeve 7.
  • the sleeve 7 at its outer periphery a plurality of outer
  • the hollow grip element 2 has on its inner periphery a multiplicity of inwardly projecting longitudinal ribs 2d.
  • the protruding longitudinal ribs 2d of the gripping element 2 engage in the outer longitudinal grooves 8b of the damping element 8 and likewise prevent the damping element 8 from rotating relative to the gripping element 2.
  • six longitudinal ribs resp Longitudinal grooves are provided between the damping element 8 and the grip element 2 or the damping element 8 and the sleeve 7.
  • any other number is possible.
  • a tapered region 20 is provided on the inner circumference of the grip element 2, which region is curved in section.
  • the damping element 8 has a corresponding tapered region 8c at its end region directed towards the clamping holder 3. As a result, this end region of the damping element 8 has a bell-like shape.
  • the damping element 8 applies itself to the tapered portion 20 of the handle member 2, to the largest possible
  • a recess 7 c is formed on the end of the sleeve 7 facing away from the clamping holder 3.
  • a nut 11 is fixed, for example by means of gluing or via a press fit.
  • the handle 1 further comprises a fastening element 9 which fixes the clamping holder 3 with the grip element 2.
  • the fastener is a hammer screw 9 with a flattened head portion 9 a, wherein the hammer screw 9 is screwed to secure the clamping holder 3 on the handle element 2 in the nut 11.
  • the tension band 5 is fixed, such that the radial Outside areas of the head portion 9a project beyond an outer region of the tension band 5.
  • the radial outer region of the head region 9a is also in contact with an inner side of the clamping holder 3.
  • the fastening element 9 is, as can be seen from Figure 2, passed through the sleeve 7 and screwed into the nut 11.
  • a screw connection between the fastening element 9 and the nut 11 is realized in such a way that by
  • the handle 1 further comprises an outer spring damping element in the form of a spring bellows 10.
  • the spring bellows is made of an elastic plastic material and connected to the clamp holder 3 via a latching connection. As a result, the spring bellows can be fastened by simply latching to the clamp holder 3.
  • the spring bellows 10 is supported at one end on a handle plate 2c of the grip element 2 (see FIG. 2).
  • the spring bellows 10 provides an additional damping function, so that the damping device according to the invention comprises two damping-providing components, namely the sleeve 7 with the damping element 8 and the Federfaltenbalg 10.
  • the Federfaltenbalg 10 is provided between the handle member 2 and the clamp holder 3 circumferentially in the form of a sleeve and thus can also provide a covering function for the area between the grip element 2 and the clamp holder 3. This prevents in particular the ingress of dirt.
  • the spring bellows 10 is preferably made of thermoplastic elastomer and is preferably produced by injection molding. Since the spring bellows 10 has only a small wall thickness, short production cycles and low material costs can be realized.
  • a tilting of the handle 2 relative to the clamping holder 3 takes place substantially around a center in the region of the tapering portion 20 of the handle element 2.
  • the hammer screw and the fixed sleeve 7 remain in its vertical starting position.
  • the outer longitudinal ribs 7a of the sleeve 7 also form a
  • An assembly or disassembly of the handle member 2 from the clamp holder 3 can be realized by simply turning the handle member relative to the clamp holder 3.
  • the hammer screw 9 is rotationally fixed relative to the clamp holder 3, for example, by a rectangular head portion
  • the sleeve 7 is provided with an internal thread, so that the fastening element 9 can be fastened directly to the sleeve 7. Then can be dispensed with the mother and thus the number of parts of

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Handgriff für ein Elektrohandwerkzeug, umfassend ein hohles Griffelement (2), einen Klemmhalter (3) und eine Dämpfungseinrichtung (6). Der Klemmhalter (3) umfasst ferner ein Gehäuse (4) und ein Spannband (5), wobei das Spannband (5) um einen Teilbereich des Elektrohandwerkzeugs herum angeordnet ist, die Dämpfungseinrichtung (6) eine Hülse (7) und ein hülsenartiges Dämpfungselement (8) umfasst und im Inneren des hohlen Griffelements (2) angeordnet ist, wobei das hülsenartige Dämpfungselement (8) an der Außenseite der Hülse (7) angeordnet ist und eine Innenfläche des hohlen Griffelements (2) das hülsenartige Dämpfungselement (8) berührt. Ferner ist ein Befestigungselement (9, 11) vorgesehen, welches mit dem Spannband (5) verbunden ist und an der Hülse (7) fixiert ist.

Description

Beschreibung
Titel
Handgriff für ein Elektrohandwerkzeug
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Handgriff für ein Elektrohandwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Handgriffe für Elektrohandwerkzeuge sind beispielsweise bei Bohrmaschinen oder
Bohrhämmern bekannt. Beim Einsatz derartiger Elektrohandwerkzeuge werden zum Teil große Vibrationen erzeugt, welche ein exaktes und ermüdungsfreies Arbeiten erschweren. Daher wurde in der DE 10 2004 017761 Al ein vibrationsgedämpfter Handgriff für ein Elektrohandwerkzeug vorgeschlagen, welcher mittels eines Gewindebolzens an das Werkzeug anschraubbar ist und welcher in einem inneren Bereich und an einem äußeren Bereich an einem
Handgriff mit einem vibrationsdämpfenden Material ausgespritzt bzw. umspritzt ist. Das vibrationsdämpfende Material wird dabei in einem Arbeitsgang zusammenhängend im Innen- und Außenbereich angespritzt. Der Nachteil dieses bekannten Handgriffs ist jedoch, dass dieser relativ teuer in der Herstellung ist und einen komplexen Fertigungsprozess benötigt. Ferner ist durch das gemeinsame Umspritzen auf der Außenseite des Handgriffs eine Werkstoffauswahl für den Handgriff eingeschränkt.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Handgriff für ein Elektrohandwerkzeug mit den Merkmalen des
Patentanspruches 1 weist dem gegenüber den Vorteil auf, dass er bei einem sehr einfachen und kostengünstigen Aufbau eine ausgezeichnete Vibrationsminderung für einen Nutzer ermöglicht. Gleichzeitig wird bei dem erfindungsgemäßen Handgriff aber auch eine erforderliche Bediensteifigkeit und Robustheit sichergestellt, so dass bei einem Nutzer ein sicheres Arbeitsgefühl erhaltbar ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Handgriff ein hohles Griffelement, einen Klemmhalter und eine Dämpfungsemrichtung aufweist. Der Klemmhalter umfasst ein Gehäuse und ein Spannband, wobei das Spannband im montierten Zustand um einen Teilbereich des Elektrohandwerkzeugs herum angeordnet ist. Die Dämpfungseinrichtung umfasst eine Hülse und ein hülsenartiges Dämpfungselement, welches über die Hülse gestülpt ist. Die Dämpfungseinrichtung ist im Inneren des Griffelements angeordnet, wobei das hülsenartige Dämpfungselement eine Innenfläche des hohlen
Griffelements berührt. Ferner umfasst der Handgriff ein Befestigungselement, welches mit dem Spannband des Klemmhalters verbunden ist und an der Hülse fixiert ist. Dadurch wird eine Verbindung zwischen dem Griffelement und dem Klemmhalter realisiert. Durch die Verbindung mit dem Spannband kann ferner über das Befestigungselement gleichzeitig auch ein Spannen des Spannbandes am Elektrohandwerkzeug realisiert werden, so dass gleichzeitig neben der
Verbindung von Griffelement und Klemmhalter auch ein Spannen des Spannbandes erfolgt. Vorzugsweise ist hierbei zwischen dem Befestigungselement und der Hülse eine Gewinde ausgebildet.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Weiter bevorzugt ist zwischen dem Griffelement und dem Klemmhalter an der Außenseite des Handgriffs ein Federdämpfungselement angeordnet. Das Federdämpfungselement ist umlaufend geschlossen und stellt eine zusätzliche Dämpfungsfunktion bereit, wenn Vibrationen vom Klemmhalter auf das Griffelement übertragen werden. Hierdurch kann somit eine doppelte
Dämpfung einerseits über das Federdämpfungselement und andererseits über das hülsenartige Dämpfungselement im hohlen Griffelement erreicht werden.
Besonders bevorzugt weist das Griffelement einen nach außen gerichteten Griffteller auf, wobei sich ein Ende des als Federfaltenbalg ausgebildeten Federdämpfungselements am Griffteller abstützt. Hierdurch wird insbesondere eine große Auflagefläche für den Federfaltenbalg am Griffelement sichergestellt.
Weiter bevorzugt ist im hohlen Griffelement ein sich verjüngender Bereich ausgebildet und das hülsenartige Dämpfungselement berührt bzw. legt sich an den sich verjüngenden Bereich des
Griffelements an. Hierdurch wird sichergestellt, dass eine ausreichende Dämpfung auch dann bereitgestellt wird, wenn beim Einsatz des Elektrohandwerkzeugs eine leichte Winkelstellung zwischen dem Griffelement und dem Klemmhalter aufgrund einer großen Krafteinwirkung durch einen Nutzer auftritt. Besonders bevorzugt ist der sich verjüngende Bereich im hohlen Griffelement ein im Schnitt bogenförmiger Bereich, so dass das Dämpfungselement an einem glockenartigen Innenbereich des Griffelements anliegt. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Befestigungselement eine Hammerschraube mit einem abgeflachten Kopfbereich. Das Spannband des Klemmhalters ist dabei an dem abgeflachten Kopfbereich fixiert, so dass ein sicheres Spannen des Spannbandes ermöglicht wird.
Weiter bevorzugt ist der Federfaltenbalg am Klemmhalter mittels einer Rastverbindung befestigt oder alternativ ist der Federfaltenbalg einstückig mit dem Klemmhalter gebildet.
Weiter bevorzugt ist der Federfaltenbalg aus einem thermoplastischen Elastomer oder einem
Gummi hergestellt. Wenn der Federfaltenbalg aus einem Kunststoff hergestellt ist, ist es besonders bevorzugt, dass ein Gehäuse des Klemmhalters und der Federfaltenbalg gleichzeitig miteinander durch Kunststoffspritzen hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst das
Griffelement im Inneren eine Vielzahl von Längsrippen, welche in Längsrichtung des Griffelements verlaufen und radial nach innen vorstehen. Die Längsrippen sind vorzugsweise in gleichen Abständen entlang des Innenumfangs des Griffelements angeordnet und ermöglichen eine drehfeste Verbindung zwischen dem Griffelement und dem hülsenartigen Dämpfungselement.
Besonders bevorzugt weist das hülsenartige Dämpfungselement nutförmige Ausnehmungen an der Außenseite auf, welche in Längsrichtung des Dämpfungselements gebildet sind und in welche jeweils eine der Längsrippen des Griffelements eingreift. Dadurch wird mit großer Sicherheit ein Verdrehen des Dämpfungselements relativ zum Griffelement verhindert.
Um eine feste Verbindung zwischen der Hülse und dem hülsenartigen Dämpfungselement der Dämpfungseinrichtung sicherzustellen, umfasst die Hülse an ihrem Außenumfang eine Vielzahl von vorstehenden Bereichen und das hülsenförmige Dämpfungselement umfasst an seinem Innenumfang eine Vielzahl von Ausnehmungen, welche komplementär zu den vorstehenden
Bereichen gebildet sind. Dabei greifen die vorstehenden Bereiche dann in die Ausnehmungen ein. Es sei angemerkt, dass selbstverständlich auch die vorstehenden Bereiche am Dämpfungselement vorgesehen sein können und die Ausnehmungen an der Hülse. Als vorstehende Bereiche werden besonders bevorzugt Längsrippen und als Ausnehmungen Längsnuten verwendet. Die vorstehenden Bereiche bzw. Ausnehmungen verhindern somit eine
Relativrotation zwischen Hülse und Dämpfungselement. - A -
Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Elektrohandwerkzeug, insbesondere einen Elektrohammer oder eine Bohrmaschine oder eine Schleifmaschine o.Ä. mit einem erfindungsgemäßen Handgriff. Der Handgriff ist dabei vorzugsweise an einem vorderen Bereich der Maschine als Zusatzhandgriff angeordnet, wobei eine Relativausrichtung des Handgriffs durch Verstellen des Spannbandes des Handgriffs ermöglicht wird.
Zeichnung
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Handgriffs gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2 eine Längsschnittansicht des in Figur 1 gezeigten Handgriffs,
Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie HI-III von Figur 2 und
Figur 4 eine Längsschnittansicht des Handgriffs, welche eine
Dämpfungswirkung verdeutlicht.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 ein Handgriff 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst der Handgriff 1 ein Griffelement 2 sowie einen Klemmhalter 3. Der Klemmhalter weist ein Gehäuse 4 und ein Spannband 5 auf. Das Spannband 5 wird um einen Teilbereich eines Elektrohandwerkzeugs angeordnet und gespannt, so dass der Handgriff 1 am Elektrohandwerkzeug befestigt ist. Um eine Vibrationsdämpfung zu erreichen, ist zwischen dem Griffelement 2 und dem Klemmhalter 3 eine Dämpfungseinrichtung 6 angeordnet (vgl. Figur 2).
Die Dämpfungseinrichtung 6 umfasst eine Hülse 7, welche aus einem Kunststoff hergestellt ist, und ein hülsenartiges Dämpfungselement 8. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist das Dämpfungselement 8 am äußeren Bereich der Hülse 7 angeordnet. Das Dämpfungselement 8 weist ebenfalls eine im Wesentlichen hülsenartige Form auf und ist über die Hülse 7 gesteckt. Um ein Verdrehen zwischen der Hülse 7 und dem Dämpfungselement 8 zu vermeiden, weist, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, die Hülse 7 an ihrem äußeren Umfang eine Vielzahl von äußeren
Längsrippen 7a auf. In entsprechender Weise sind am inneren Umfang des Dämpfungselements 8 eine Vielzahl von inneren Längsnuten 8a gebildet. Hierdurch können die äußeren Längsrippen 7a der Hülse 7 in die inneren Längsnuten 8a des Dämpfungselements 8 eingreifen. Da das Dämpfungselement 8 elastisch ist, ist eine Montage durch Überziehen des Dämpfungselements über die Hülse 7 einfach möglich. Das Dämpfungselement 8 weist ferner an seinem äußeren
Umfang eine Vielzahl von äußeren Längsnuten 8b auf. Weiter weist das hohle Griffelement 2 an seinem Innenumfang eine Vielzahl von nach innen vorstehenden Längsrippen 2d auf. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, greifen dabei die vorstehenden Längsrippen 2d des Griffelements 2 in die äußeren Längsnuten 8b des Dämpfungselements 8 ein und verhindern ebenfalls ein Verdrehen des Dämpfungselements 8 relativ zum Griffelement 2. Es sei angemerkt, dass in diesem Ausführungsbeispiel jeweils sechs Längsrippen bzw. Längsnuten zwischen dem Dämpfungselement 8 und dem Griffelement 2 bzw. dem Dämpfungselement 8 und der Hülse 7 vorgesehen sind. Es ist jedoch auch eine beliebige andere Anzahl möglich.
Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich ist, ist am inneren Umfang des Griffelements 2 ein sich verjüngender Bereich 20 vorgesehen, welcher im Schnitt bogenförmig ausgebildet ist. Das Dämpfungselement 8 weist einen entsprechenden sich verjüngenden Bereich 8c an seinem zum Klemmhalter 3 gerichteten Endbereich auf. Dadurch weist dieser Endbereich des Dämpfungselements 8 eine glockenähnliche Form auf. Das Dämpfungselement 8 legt sich dabei an den sich verjüngenden Bereich 20 des Griffelements 2 an, um einen möglichst großen
Kontaktbereich zwischen dem Dämpfungselement 8 und dem Griffelement 2 sicherzustellen.
Weiter ist an dem vom Klemmhalter 3 abgewandten Ende der Hülse 7 eine Ausnehmung 7c ausgebildet. In der Ausnehmung 7c ist eine Mutter 11 beispielsweise mittels Kleben oder über eine Presspassung fixiert. Der Handgriff 1 umfasst ferner ein Befestigungselement 9, welches den Klemmhalter 3 mit dem Griffelement 2 befestigt. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Befestigungselement eine Hammerschraube 9 mit einem abgeflachten Kopfbereich 9a, wobei die Hammerschraube 9 zur Befestigung des Klemmhalters 3 am Griffelement 2 in die Mutter 11 eingeschraubt ist. Am Kopfbereich 9a ist das Spannband 5 fixiert, derart, dass die radialen Außenbereiche des Kopfbereichs 9a über einen Außenbereich des Spannbandes 5 vorstehen. Der radiale Außenbereich des Kopfbereichs 9a steht dabei ferner mit einer Innenseite des Klemmhalters 3 in Kontakt. Das Befestigungselement 9 ist, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, durch die Hülse 7 hindurchgeführt und in die Mutter 11 eingeschraubt. Eine Schraubverbindung zwischen dem Befestigungselement 9 und der Mutter 11 wird dabei derart realisiert, dass durch
Drehen des Griffelements 2 die Mutter 11 gedreht wird und entlang des Gewindes des Befestigungselements 9 hochgeschraubt wird, so dass die Hammerschraube 9 nach unten gezogen wird. Da die Hammerschraube 9 mit dem Spannband 5 verbunden ist, erfolgt dadurch auch ein Spannen des Spannbandes 5.
Der Handgriff 1 umfasst ferner ein äußeres Federdämpfungselement in Form eines Federfaltenbalges 10. Der Federfaltenbalg ist dabei aus einem elastischen Kunststoffmaterial hergestellt und mit dem Klemmhalter 3 über eine Rastverbindung verbunden. Dadurch kann der Federfaltenbalg durch einfaches Einrasten an dem Klemmhalter 3 befestigt werden. Der Federfaltenbalg 10 stützt sich dabei mit einem Ende an einem Griffteller 2c des Griffelements 2 ab (vergleiche Figur 2). Der Federfaltenbalg 10 stellt eine zusätzliche Dämpfungsfunktion bereit, so dass die erfindungsgemäße Dämpfungseinrichtung zwei dämpfungsbereitstellende Bauteile umfasst, nämlich die Hülse 7 mit dem Dämpfungselement 8 sowie den Federfaltenbalg 10. Der Federfaltenbalg 10 ist zwischen dem Griffelement 2 und dem Klemmhalter 3 umlaufend in Form einer Manschette vorgesehen und kann somit auch noch eine Abdeckungsfunktion für den Bereich zwischen dem Griffelement 2 und dem Klemmhalter 3 bereitstellen. Dadurch wird insbesondere das Eindringen von Schmutz verhindert. Der Federfaltenbalg 10 ist dabei vorzugsweise aus thermoplastischem Elastomer hergestellt und wird vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt. Da der Federfaltenbalg 10 nur eine geringe Wanddicke aufweist, können kurze Herstellungszyklen sowie geringe Materialkosten realisiert werden.
Die Funktion zum Dämpfen von Schwingungen des Handgriffs 1 ist dabei wie folgt. Wenn Schwingungen vom Elektrohandwerkzeug über das Spannband 5 und das Gehäuse 4 übertragen werden, werden die Schwingungen durch die Dämpfungseinrichtung 6 und den Federfaltenbalg 10 gedämpft. Figur 4 zeigt schematisch einen Dämpfungsvorgang, wobei einerseits der
Federfaltenbalg 10 verformt wird und andererseits auch das Dämpfungselement 8 der Dämpfungseinrichtung 6 verformt wird. Hierbei erzeugt das Gleiten des Federfaltenbalgs 10 auf dem Griffteller 2c eine zusätzliche Reibdämpfung. Das Griffelement 2 ist in Figur 4 übertrieben in einer winkligen Position zum Klemmhalter 3 dargestellt, um die doppelte Dämpfüngsfünktion durch die Dämpfungseinrichtung 6 und den Federfaltenbalg 10 realistisch darzustellen. Durch die Verformung des Dämpfungselements 8 sowie des Federfaltenbalgs 10 werden Schwingungen, welche vom Klemmhalter 3 auf das Griffelement 2 übertragen werden, gedämpft. Hierdurch hat ein Nutzer eines Elektrohandwerkzeugs, an welchem der Handgriff 1 montiert ist, den Vorteil, dass nicht mehr so viele Schwingungen auf das Griffelement und somit auf den Nutzer selbst übertragen werden. Hierdurch kann ein verbesserter Bedienkomfort des Handgriffs erreicht werden. Ein Verkippen des Griffs 2 relativ zum Klemmhalter 3 erfolgt dabei im Wesentlichen um einen Mittelpunkt im Bereich des sich verjüngenden Bereichs 20 des Griffelements 2. Die Hammerschraube sowie die feste Hülse 7 bleiben dabei in ihrer senkrechten Ausgangsposition. Dabei bilden die äußeren Längsrippen 7a der Hülse 7 auch einen
Anschlag für das Verkippen des Griffelements 2.
Eine Montage bzw. Demontage des Griffelements 2 vom Klemmhalter 3 kann durch einfaches Drehen des Griffelements relativ zum Klemmhalter 3 realisiert werden. Die Hammerschraube 9 ist drehfest relativ zum Klemmhalter 3, beispielsweise durch einen rechteckigen Kopfbereich
9a, angeordnet. Wenn somit das Griffelement 2 gedreht wird, wird die Mutter 11 entlang des Gewindes der Hammerschraube 9 bewegt. Die Längsrippen bzw. Längsnuten der Hülse 7 bzw. des Dämpfungselements 8 stellen dabei eine ausreichende Kraftübertragung vom Griffelement 2 auf die Mutter 11 sicher. Somit kann das Griffelement 2 mitsamt der Dämpfungseinrichtung 6 einfach abgeschraubt bzw. wieder angeschraubt werden. Somit kann gegebenenfalls auch ein
Austausch eines beispielsweise beschädigten Dämpfungselements 8 leicht erfolgen.
Es sei angemerkt, dass es selbstverständlich auch möglich ist, dass die Hülse 7 mit einem Innengewinde ausgestattet wird, so dass das Befestigungselement 9 direkt an der Hülse 7 befestigbar ist. Dann kann auf die Mutter verzichtet werden und somit die Teilezahl des
Handgriffs weiter reduziert werden.

Claims

Ansprüche
1. Handgriff für ein Elektrohandwerkzeug, umfassend ein hohles Griffelement (2), einen Klemmhalter (3) und eine Dämpfungseinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, dass - der Klemmhalter (3) ein Gehäuse (4) und ein Spannband (5) umfasst, wobei das
Spannband (5) um einen Teilbereich des Elektrohandwerkzeugs herum angeordnet ist,
- die Dämpfungseinrichtung (6) eine Hülse (7) und ein hülsenartiges Dämpfungselement (8) umfasst und im Inneren des hohlen Griffelements (2) angeordnet ist, wobei das hülsenartige Dämpfungselement (8) an der Außenseite der Hülse (7) angeordnet ist und eine Innenfläche des hohlen Griffelements (2) das hülsenartige Dämpfungselement (8) berührt, und
- ferner ein Befestigungselement (9, 11) vorgesehen ist, welches mit dem Spannband (5) verbunden ist und an der Hülse (7) fixiert ist.
2. Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Griffelement (2) und dem Klemmhalter (3) an der Außenseite des Handgriffs ein Federdämpfungselement (10) angeordnet ist, welches umlaufend geschlossen ist und eine zusätzliche Dämpfungsfunktion bereitstellt.
3. Handgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (2) einen nach außen gerichteten Griffteller (2c) umfasst und das Federdämpfungselement (10) als Federfaltenbalg ausgebildet ist und ein Ende des Federfaltenbalgs sich am Griffteller (2c) abstützt.
4. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das hohle Griffelement (2) an seiner Innenseite einen sich verjüngenden Bereich (20) aufweist und das hülsenartige Dämpfungselement (8) den sich verjüngenden Bereich (20) berührt.
5. Handgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der sich verjüngende Bereich (20) des Griffelements (2) im Schnitt bogenförmig ausgebildet ist.
6. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement eine Hammerschraube (9) mit einem abgeflachten Kopfbereich (9a) umfasst und das Spannband (5) am abgeflachten Kopfbereich (9a) fixiert ist.
7. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffelement (2) an einer Innenseite eine Vielzahl von radial nach innen vorstehenden Längsrippen (2d) aufweist.
8. Handgriff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenartige Dämpfungselement (8) eine Vielzahl von nutförmigen Ausnehmungen (8b) an einer Außenseite aufweist, und jeweils eine der Längsrippen (2d) des Griffelements (2) in die nutförmigen Ausnehmungen (8b) eingreift.
9. Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (7) an ihrem Außenumfang eine Vielzahl von vorstehenden Bereichen (7a), insbesondere Längsrippen, aufweist und das hülsenartige Dämpfungselement (8) eine Vielzahl von Ausnehmungen (8a) an einer Innenseite aufweist, wobei die Ausnehmungen (8a) und die vorstehenden Bereiche (7a) komplementär zueinander gebildet sind und die vorstehenden Bereiche (7a) in die Ausnehmungen (8a) eingreifen.
10. Elektrohandwerkzeug, umfassend einen Handgriff nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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