WO2009097978A1 - Bügeltisch - Google Patents

Bügeltisch Download PDF

Info

Publication number
WO2009097978A1
WO2009097978A1 PCT/EP2009/000433 EP2009000433W WO2009097978A1 WO 2009097978 A1 WO2009097978 A1 WO 2009097978A1 EP 2009000433 W EP2009000433 W EP 2009000433W WO 2009097978 A1 WO2009097978 A1 WO 2009097978A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
ironing board
ironing
dimensional
cover layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/000433
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Jakob
Anja Nedele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veit GmbH and Co
Original Assignee
Veit GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veit GmbH and Co filed Critical Veit GmbH and Co
Priority to AT09707449T priority Critical patent/ATE516402T1/de
Priority to CN2009801041932A priority patent/CN101970748B/zh
Priority to EP09707449A priority patent/EP2250314B1/de
Publication of WO2009097978A1 publication Critical patent/WO2009097978A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F83/00—Coverings or pads for ironing or pressing members
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics

Definitions

  • the invention relates to an ironing board with a base plate, a cushion layer and a top cover.
  • Ironing tables are u.a. used in the production of clothing. In intermediate steps in the production of individual parts or blanks but also seams and seams are smoothed. The resulting end product is brought into shape by ironing.
  • Such ironing tables usually include a fan and a work surface.
  • the garments or blanks are applied to the work surface and smoothed with an iron, usually with steam. Air is sucked from the work surface or blown towards the working surface via the fan. By sucking off, the steam introduced into the fabric to be ironed by the iron is removed, the textile fibers are cooled and thereby fixed. By sucking the steam through the reference surface of the work surface through the condensation of water vapor is reduced in relation. There is therefore no or less moisture formation in the reference.
  • the garments are fixed by the vacuum created during suction on the work surface. By air blows the garments can be easily applied to the work surface and removed from her. Wrinkling when placing the garments on the work surface is avoided.
  • the work surfaces are usually constructed of several layers and generally comprise a base plate, at least one cushion layer and a top cover. Depending on the requirements, however, further layers can be provided.
  • the base plate is usually a perforated plate is used, on which the other layers are arranged.
  • a padding layer of foam material is arranged on the perforated plate, which prevents the formation of button marks and shiny spots in the ironing material during ironing. This padding layer is attached to the perforated plate with an upper cover.
  • the base plate of the ironing board is formed so that the area of an opening or hole of the perforated plate is smaller than 15 mm 2 and the area of all openings in the Base plate is a maximum of 7% of the total area of the base plate.
  • the ironing board has a uniform suction / blowing behavior over the entire work surface.
  • a perforated silicone mat with a certain thickness is placed on the base plate.
  • a plastic fabric is arranged to filter the air drawn through the reference system and thus protect the silicone mat and possibly the fan unit from contamination.
  • a cushion layer of foam is arranged, with the turn of the formation of Knopfabric and shiny spots should be avoided in the ironing.
  • an upper cover is provided, with which the other layers are fixed to the base plate. The top cover must be particularly temperature resistant in all reference systems, as it comes into direct contact with the iron.
  • the roll cover comprises a spacer fabric with two spaced layers joined by spacer threads. Between the two layers of the spacer fabric, an elastic cushion layer is arranged. The cushion layer provides rubber elasticity of the roll cover in the thickness direction.
  • the known reference systems have a number of disadvantages.
  • the foam layer is compressed by the heat and pressure during the ironing, can stick together and then no longer relax completely, so that the cushioning properties diminish.
  • moisture can accumulate in the foam.
  • the cushion layer comprises a three-dimensional knitted fabric with a vapor and air permeable, knitted cover layer, a vapor and air permeable, knitted base layer and the cover layer and the base layer interconnecting spacer threads, wherein the spacer threads are arcuate, bent both in the Protruding cover layer as well as in the base layer and are designed as bending-stressed springs.
  • a knitted fabric is understood to mean all types of textile structures in which threads are mechanically connected to one another, for example linked, interwoven, knitted or knitted.
  • the supplied during ironing steam and the heat supplied can be led away by the three-dimensional knitted fabric down through the base plate and sucked away and carried away.
  • the three-dimensional knit cushions the base plate, so that there are no shiny spots on the fabric to be ironed and no impressions caused by buttons or the like. Due to the arch shape, the spacer threads have spring-back properties. When relieving the three-dimensional knitting, i. when removing the iron, the spacer threads spring back, the cushion layer can relax. The three-dimensional knit is therefore not permanently compressed.
  • the springs or the spacer threads are compressed and therefore subjected to bending.
  • the spring characteristic of the springs is linear or progressive, i. the force needed to compress the spacer threads, and thus the three-dimensional knitted fabric, increases the more the springs or spacer threads are compressed. This ensures that the three-dimensional knitted fabric while ironing somewhat deformed and thus has the desired cushioning effect. After a certain penetration, however, the iron is braked and can not penetrate to the base plate or penetrate. This also avoids that the three-dimensional knitted fabric is pressed so strong during ironing that the cover layer comes into contact with the base plate and the material to be ironed is rewetted.
  • an expedient embodiment provides that the spacer threads are integrated into the knitted cover layer and into the knitted base layer.
  • the term knitted fabric and thus also under or knitted all types of interconnected threads, yarns or fibers or the joining of threads, yarns, fibers, etc. understood to a textile structure.
  • the cover layer and the base layer can therefore also be woven, knitted or otherwise produced.
  • the spacer threads can extend at least in one direction of the three-dimensional knitted fabric crossing each other and form a framework.
  • this framework an additional stabilization of the three-dimensional knitted fabric is achieved, the springback of the three-dimensional knitted fabric in the initial state after ironing is supported.
  • the three-dimensional knit has a temperature resistance of at least 18O 0 C.
  • the three-dimensional knitted fabric, in particular the spacer threads, must not deform, melt or collapse due to the heat applied during ironing. Experiments have shown that a temperature resistance of 180 0 C is sufficient.
  • the three-dimensional knitted fabric contains polyester.
  • Polyester has high temperature resistance and good elastic properties.
  • polyester is steam resistant.
  • the cover layer, the base layer and the spacer threads consist of different materials.
  • the cover layer, the base layer and the spacer threads can be optimally adapted to the different requirements.
  • the cover layer must have a higher temperature resistance than the spacer threads and the base layer.
  • the cover layer should have certain cushioning properties and be smooth in order to avoid the formation of glossy marks or impressions on the ironing material.
  • a resilient material can be used, the base layer is preferably made of a stable material. This structure can also save costs.
  • the three-dimensional knit has a thickness of at least 4 mm, preferably 6 - 15 mm. Experiments have shown that good cushioning properties are achieved at this thickness. In addition, a pressing of the cover layer avoided while ironing on the base plate. On the items to be ironed so no prints, also the top layer is not brought into contact with any condensed on the base plate water vapor, which could otherwise lead to a rewetting of the ironing.
  • the density of the spacer threads in the three-dimensional knitted fabric is at least 30 threads / cm 2 , preferably 50 to 500 threads / cm 2 .
  • a further preferred embodiment provides that the spacer threads span an entry angle of 15 ° to 90 °, preferably 30 ° to 60 °, with the cover layer or the base layer.
  • the entry angle is in each case the smaller of the two angles, which are clamped between the plane of the cover layer or the plane of the base layer and a tangent to the spacer thread in the entry point of the spacer thread in the respective plane.
  • the free length of the spacer threads that is the thread piece which extends freely between the base layer and the cover layer, is so short that kinking of the spacer threads is avoided and the spring-back properties are retained.
  • the padding layer is single-layered and comprises only the three-dimensional knitted fabric. Since no further layers or intermediate layers in the padding layer of the ironing board are necessary, so that a cost-effective construction is achieved.
  • the structure of the ironing board can be further simplified if the cushion layer rests directly on the base plate.
  • the three-dimensional knit is water repellent. Should water vapor condense in the three-dimensional knitted fabric, the condensate on the three-dimensional knitted fabric rolls off and can easily be sucked off through the base plate. A rewet the ironing is avoided.
  • the cover layer and the base layer have different knitted fabrics.
  • the cover layer have a smooth upper side in order to avoid the formation of prints on the ironing material.
  • the Base layer preferably has a coarse-meshed knit which provides good stability and high air permeability.
  • FIG. 2 section through the ironing surface of the ironing board of FIG. 1 along the line N-II and
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the three-dimensional fabric of FIG. 2.
  • FIG. 1 an inventive ironing board 1 is shown.
  • the ironing board 1 comprises a base unit 2, in which a fan unit is arranged.
  • the base unit 2 is connected to the ironing surface 3, so that air can be sucked from the ironing surface 3 or blown into the ironing surface 3 via the fan unit.
  • the base unit 2 is further connected to a foot switch 4, via which the switching of the fan unit from the suction to the blowing operation.
  • the ironing board 1, in addition to the ironing surface 3 also still have pivot arms 5, 6, to which further ironing surfaces 7, 8 are attached.
  • the ironing surfaces 7, 8 are smaller than the ironing surface 3 and are used for example for ironing shirtsleeves.
  • the ironing surfaces 7, 8 are also connected to the base unit 2, so that an extraction or blowing can also take place here.
  • the ironing board 1 has a chimney 9, through which the sucked in by the fan unit air is released back into the environment. As a result, the exhaust air can be selectively led away from the ironing board 1.
  • an operating unit 10 is integrated, via which the base unit 2 can be controlled.
  • a lighting unit 11 is fixed with a iron float 12.
  • the ironer can be attached so that the weight of the ironer is mainly carried by the ironer bar 12.
  • Fig. 2 shows a section through the ironing surface 3 of the ironing board 1 along the line N-II.
  • the ironing surface 3 comprises a trough 13, which is connected to the base unit 2, so that in the tub 13, an overpressure or a negative pressure generated and sucked in accordance with air or can be blown away.
  • a base plate 14 is attached on the tub 13, a base plate 14 is attached.
  • the base plate 14 is screwed or otherwise secured to the tub 13 and laterally sealed with a sealing tape to prevent false air suction. So the full fan power is used on the ironing surface 3.
  • the base plate 14 is preferably a perforated plate, but it is also conceivable to use other plates with corresponding openings for air extraction.
  • a cushion layer 15 is applied.
  • the cushion layer 15 is directly on the base plate 14. But it can also be provided to provide intermediate layers between the base plate 14 and the cushion layer 15, for example, a fabric made of plastic or metal.
  • the cushioning layer 15 comprises a three-dimensional knitted fabric having a knitted base layer 17, a knitted cover layer 18 and spacer threads 19 which connect the base layer 17 to the cover layer 18.
  • knitted fabric in the present case, all types of interconnected threads, yarns, fibers, etc. understood that form a textile structure, including tissues, knits, etc ..
  • the cushion layer 15 comprises only this three-dimensional knitted fabric , However, it can also be provided that further layers are arranged in the cushion layer.
  • the cushion layer 15 and possibly further layers applied to the base plate 14 are tensioned with an upper cover 16 onto the base plate 14 or the trough 13.
  • the top cover 16 is preferably made of temperature-resistant plastic.
  • Fig. 3 is a perspective view of the three-dimensional knitted fabric, which is used as a cushion layer shown.
  • the three-dimensional knit comprises a base layer 17 which faces the base plate 14.
  • the three-dimensional knitted fabric comprises a cover layer 18.
  • Both the base layer 17 and the cover layer 18 are made of a steam-permeable and air-permeable knitted fabric.
  • the base layer 17 and the cover layer 18 are connected to each other by spacer threads 19.
  • the spacer threads 19 are arcuate and protrude bent into the cover layer 18 and the base layer 17.
  • the spacer threads 19 are incorporated into the respective knit, ie woven or knitted, etc., and follow the thread pattern in the base layer 17 or in the cover layer 18.
  • very long threads are used as spacer threads 19. in each case several times in the cover layer 18 and the base layer 17 are introduced and emerge from these again.
  • the spacer threads 19 are woven or acted upon in the base layer 17 and the cover layer 18 in such a way that they run at a crossing point in at least one direction of the three-dimensional knitted fabric and form a framework. The spacer threads 19 thus close both with the cover layer
  • the base layer 17 and the cover layer 18 are interconnected by the spacer threads 19 such that the three-dimensional knit forms a one-piece panel and the individual layers are no longer separable without destroying the three-dimensional knit fabric.
  • the entry angle Cx 1 , ⁇ 2 ie the smaller of the two angles, which are respectively clamped between the cover layer 18 or the base layer 17 and a tangent at the entry point of the spacer threads 19 in the cover layer 18 and the base layer 17 to the spacer surfaces 19 , is in the range of 15 ° to 90 °, preferably 30 ° to 60 °.
  • the entry angles Ci 1 , ⁇ 2 of the spacer threads 19 into the cover layer 18 and into the base layer 17 need not be identical, but may assume different values, ie both the entry angles Ct 1 of different spacer surfaces 19 into the base layer 17 may have different values assume as well as the entry angle ⁇ 2 different spacing surfaces 19 in the cover layer 18 may assume different values.
  • the three-dimensional knitted fabric has a temperature resistance of at least 18O 0 C in order to avoid destruction by the heat introduced during ironing.
  • the three-dimensional knit contains polyester, wherein it can also be provided that the cover layer 18, the spacer threads 19 and the base layer 17 consist of different materials.
  • the cover layer 18 is made of temperature-resistant material, as the spacer threads 19 and the base layer 17.
  • the three-dimensional knitted fabric has a thickness of at least 4 mm. Experiments have shown that a three-dimensional knitted fabric with this thickness is not so strongly compressed during ironing that the cover layer 18 comes into contact with the base plate 14 and thus water condensed on the base plate 14 would lead to a rewetting of the ironing material.
  • the thickness of the three-dimensional fabric is in a range of 6 - 15 mm.
  • the spacer threads 19 between the base layer 17 and the cover layer 18 have an arcuate shape. If pressure is applied to the three-dimensional knitted fabric during ironing, then the spacer threads 19 are bent further in the direction predetermined by the bend and do not buckle. By the bend is also ensured that the spacer threads 19 easily spring back to the starting position.
  • the spacer threads 19 are preferably designed as bending-stressed springs. The spring characteristic of the springs or spacer threads 19 is linear or progressive.
  • the density of the spacer threads 19 in the three-dimensional knit fabric is at least 30 threads / cm 2 , preferably 50 to 500 threads / cm 2 .
  • the thickness of the spacer threads is in a range of about 0.1 to 0.75 mm. If thicker spacer threads are used, the number of threads / cm 2 can be reduced.
  • the material of the three-dimensional fabric is preferably water-repellent. If water vapor condenses in the three-dimensional knitted fabric during ironing, the condensate will bead on the three-dimensional knitted fabric and can easily be sucked down through the trough 13.
  • cover layer 18 and the base layer 17 of the three-dimensional fabric have different knitted fabrics.
  • the cover layer 18 is preferably made of a knitted fabric, which is smooth at least on the upper side, which faces the upper cover 16, so as to avoid the formation of glossy marks or marks in the ironing material.
  • the base layer 17 may be formed, for example, from a coarse mesh, whereby the suction of condensate is facilitated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bügeltisch mit einer Grundplatte, einer Polsterschicht und einem Oberbezug. Es soll ein Bügeltisch bereitgestellt werden, der eine verbesserte Polsterung aufweist, einfach aufgebaut und günstig herzustellen ist. Hierzu ist vorgesehen, dass die Polsterschicht ein dreidimensionales Gewirk mit einer dampf- und luftdurchlässigen, gewirkten Deckschicht, einer dampf- und luftdurchlässigen, gewirkten Basisschicht und die Deck- und die Basisschicht miteinander verbindenden Abstandsfäden umfasst, wobei die Abstandsfäden bogenförmig sind und gebogen in die Deckschicht und die Basisschicht hineinragen.

Description

Bügeltisch
Die Erfindung betrifft einen Bügeltisch mit einer Grundplatte, einer Polsterschicht und einem Oberbezug.
Bügeltische werden u.a. bei der Herstellung von Bekleidung eingesetzt. In Zwischenschritten bei der Herstellung werden einzelne Teile bzw. Zuschnitte aber auch Nähte und Säume geglättet. Das entstandene Endprodukt wird durch Bügeln in Form gebracht.
Solche Bügeltische umfassen üblicherweise ein Gebläse und eine Arbeitsfläche. Die Kleidungsstücke bzw. Zuschnitte werden auf die Arbeitsfläche aufgebracht und mit einem Bügeleisen, meist unter Dampfeinwirkung, geglättet. Über das Gebläse wird Luft von der Arbeitsfläche abgesaugt oder zur Arbeitsfläche hin geblasen. Durch das Absaugen wird der über das Bügeleisen in den zu bügelnden Stoff eingebrachte Dampf entfernt, die Textilfa- sern werden abgekühlt und dadurch fixiert. Durch das Absaugen des Dampfs durch das Bezugssystem der Arbeitsfläche hindurch wird die Kondensation des Wasserdampfs im Bezug vermindert. Es tritt daher keine bzw. geringere Feuchtigkeitsbildung in dem Bezug auf. Weiterhin werden die Kleidungsstücke durch den beim Absaugen entstehenden Unterdruck auf der Arbeitsfläche fixiert. Durch Luftausblasen können die Kleidungsstücke leichter auf die Arbeitsfläche aufgebracht und von ihr abgenommen werden. Faltenbildung beim Auflegen der Kleidungsstücke auf die Arbeitsfläche wird vermieden.
Die Arbeitsflächen sind üblicherweise aus mehreren Schichten aufgebaut und umfassen im Allgemeinen eine Grundplatte, mindestens eine Polsterschicht und einen Oberbezug. Je nach Anforderungen können allerdings noch weitere Schichten vorgesehen werden. Als Grundplatte wird üblicherweise ein Lochblech eingesetzt, auf dem die weiteren Schichten angeordnet sind. Bei einfachen Bezugssystemen ist auf dem Lochblech eine Polsterschicht aus Schaumstoff angeordnet, durch die vermieden wird, dass beim Bügeln Knopfabdrücke und glänzende Stellen im Bügelgut entstehen. Diese Polsterschicht wird mit einem Oberbezug am Lochblech befestigt.
Dies ist beispielsweise in der WO 2007/121758 A1 beschrieben. In diesem Fall ist die Grundplatte des Bügeltisches so ausgebildet, dass die Fläche eines Durchbruchs bzw. Lochs des Lochblechs kleiner ist als 15 mm2 und die Fläche aller Durchbrüche in der Grundplatte maximal 7 % der Gesamtfläche der Grundplatte beträgt. Dadurch weist der Bügeltisch ein gleichmäßiges Saug-/Blasverhalten über der gesamten Arbeitsfläche auf.
Bei höheren Ansprüchen an das Bügelergebnis wird ein anderes Bezugssystem eingesetzt. In diesem Fall wird eine gelochte Silikonmatte mit einer bestimmten Dicke auf der Grundplatte angeordnet. Auf der gelochten Silikonmatte ist ein Kunststoffgewebe angeordnet, um die durch das Bezugssystem gesaugte Luft zu filtern und somit die Silikonmatte und gegebenenfalls die Lüftereinheit vor Verschmutzung zu schützen. Auf dem Kunststoffgewebe ist eine Polsterschicht aus Schaumstoff angeordnet, mit der wiederum die Bildung von Knopfabdrücken und Glanzstellen in dem Bügelgut vermieden werden soll. Auch bei diesem Bezugssystem ist ein Oberbezug vorgesehen, mit dem die anderen Lagen auf der Grundplatte fixiert werden. Der Oberbezug muss in allen Bezugssystemen besonders temperaturbeständig sein, da er direkt mit dem Bügeleisen in Kontakt kommt.
Aus der DE 20 2005 008 325 U1 ist ein Walzenbelag für eine Mangelmaschine bekannt. Der Walzenbelag umfasst ein Abstandstextil mit zwei beabstandeten Lagen, die über Abstandsfäden verbunden sind. Zwischen den beiden Lagen des Abstandstextils ist eine elastische Polsterschicht angeordnet. Die Polsterschicht sorgt für Gummielastizität des Walzenbelags in Dickenrichtung.
Die bekannten Bezugssysteme weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Bei dem einfachen Bezugssystem, in dem die Polsterschicht lediglich aus einer Schaumstoffschicht besteht, wird die Schaumstoffschicht durch die Wärme und Druckeinwirkung während des Bü- gelns zusammengedrückt, kann verkleben und sich dann nicht mehr komplett entspannen, so dass die Polstereigenschaften nachlassen. Zudem kann sich Nässe in dem Schaumstoff sammeln.
Nachteilig an den mehrschichtigen, die Silikonmatte umfassenden Bezugssystemen ist, dass diese Bezugssysteme einen komplexen Aufbau aufweisen, daher nicht einfach zu wechseln und zudem relativ teuer sind.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bügeltisch mit einem Bezug bereitzustellen, der gute Polstereigenschaften und auch nach längerer Benutzung und starker Belastung noch rückfedernde Eigenschaften aufweist. Der Bügeltisch soll ferner einen einfachen Aufbau aufweisen und günstig herzustellen sein. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Polsterschicht ein dreidimensionales Gewirk mit einer dampf- und luftdurchlässigen, gewirkten Deckschicht, einer dampf- und luftdurchlässigen, gewirkten Basisschicht und die Deckschicht und die Basisschicht miteinander verbindenden Abstandsfäden umfasst, wobei die Abstandsfäden bogenförmig sind, gebogen sowohl in die Deckschicht als auch in die Basisschicht hineinragen und als biegebeanspruchte Federn ausgebildet sind.
Unter einem Gewirk werden im vorliegenden Fall alle Arten von Textilgebilden verstanden, in welchen Fäden maschinell miteinander verbunden werden, beispielsweise verknüpft, verwoben, gestrickt oder gewirkt.
Der beim Bügeln zugeführte Dampf und die zugeführte Wärme können durch das dreidimensionale Gewirk nach unten durch die Grundplatte weggeführt bzw. abgesaugt und weggeführt werden. Während des Bügeins unter Druck polstert das dreidimensionale Gewirk die Grundplatte ab, so dass auf dem Bügelgut keine Glanzstellen und keine Abdrücke durch Knöpfe oder ähnliches entstehen. Bedingt durch die Bogenform weisen die Abstandsfäden rückfedernde Eigenschaften auf. Bei Entlasten des dreidimensionalen Gewirks, d.h. bei Entfernen des Bügeleisens, federn die Abstandsfäden zurück, die Polsterschicht kann entspannen. Das dreidimensionale Gewirk wird also nicht dauerhaft zusammengedrückt.
Durch die beim Bügeln über das Bügeleisen aufgebrachte Kraft werden die Federn bzw. die Abstandsfäden zusammengedrückt und daher auf Biegung beansprucht. Vorzugsweise ist die Federkennlinie der Federn bzw. Abstandsfäden linear oder progressiv, d.h. die zum Zusammendrücken der Abstandsfäden und damit des dreidimensionalen Gewirks benötigte Kraft nimmt zu, je stärker die Federn bzw. Abstandsfäden zusammengedrückt sind. Dadurch wird erreicht, dass sich das dreidimensionale Gewirk beim Bügeln zwar etwas verformt und somit den gewünschten Polstereffekt aufweist. Nach einem gewissen Eindringen wird das Bügeleisen aber abgebremst und kann nicht bis zur Grundplatte durchdringen oder durchschlagen. Auch dadurch wird vermieden, dass das dreidimensionale Gewirk beim Bügeln so stark zusammengedrückt wird, dass die Deckschicht mit der Grundplatte in Berührung kommt und das Bügelgut rückbefeuchtet wird.
Eine zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass die Abstandsfäden in die gewirkte Deckschicht und in die gewirkte Basisschicht eingebunden sind. Wie bereits beschrieben, werden im vorliegenden Fall unter dem Begriff Gewirk und damit auch unter wirken bzw. gewirkt alle Arten von miteinander verbundenen Fäden, Garnen oder Fasern bzw. das Verbinden von Fäden, Garnen, Fasern, etc. zu einem Textilgebilde verstanden. Die Deckschicht und die Basisschicht können daher auch gewebt, gestrickt oder anderweitig hergestellt sein. Durch das Einbinden der Abstandsfäden in die Deckschicht und die Basisschicht wird eine feste Verbindung der Abstandsfäden mit der Deckschicht und der Basisschicht erzielt, das dreidimensionale Gewirk hält fest zusammen und kann sich nicht einfach auflösen.
Bevorzugt können die Abstandsfäden zumindest in einer Richtung des dreidimensionalen Gewirks einander kreuzend verlaufen und ein Fachwerk ausbilden. Durch dieses Fachwerk wird eine zusätzliche Stabilisierung des dreidimensionalen Gewirks erzielt, die Rückfederung des dreidimensionalen Gewirks in den Ausgangszustand nach dem Bügeln wird unterstützt.
Zweckmäßigerweise weist das dreidimensionale Gewirk eine Temperaturbeständigkeit von mindestens 18O0C auf. Das dreidimensionale Gewirk, insbesondere die Abstandsfäden, darf sich durch die während des Bügeins aufgebrachten Wärme nicht verformen, schmelzen oder zusammenfallen. Versuche haben gezeigt, dass eine Temperaturbeständigkeit von 1800C ausreichend ist.
In einer günstigen Ausgestaltung ist daher vorgesehen, dass das dreidimensionale Gewirk Polyester enthält. Polyester weist eine hohe Temperaturbeständigkeit und gute elastische Eigenschaften auf. Zudem ist Polyester dampfbeständig.
Es kann aber auch vorgesehen werden, dass die Deckschicht, die Basisschicht und die Abstandsfäden aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Somit können die Deckschicht, die Basisschicht und die Abstandsfäden an die unterschiedlichen Anforderungen optimal ange- passt werden. Die Deckschicht muss eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweisen als die Abstandsfäden und die Basisschicht. Zudem sollte die Deckschicht gewisse Polstereigenschaften aufweisen und glatt sein, um die Ausbildung von Glanzstellen bzw. Abdrücken auf dem Bügelgut zu vermeiden. Für die Abstandsfäden kann ein federndes Material eingesetzt werden, die Basisschicht besteht vorzugsweise aus einem stabilen Material. Durch diesen Aufbau können ferner Kosten eingespart werden.
Eine Variante sieht vor, dass das dreidimensionale Gewirk eine Dicke von mindestens 4 mm, vorzugsweise 6 - 15 mm, aufweist. Versuche haben gezeigt, dass bei dieser Dicke gute Polstereigenschaften erzielt werden. Zudem wird ein Durchdrücken der Deckschicht während des Bügeins auf die Grundplatte vermieden. Auf dem Bügelgut entstehen so keine Abdrücke, zudem wird die Deckschicht nicht mit eventuell auf der Grundplatte kondensiertem Wasserdampf in Berührung gebracht, der sonst zu einem Rückbefeuchten des Bügelguts führen könnte.
Um eine gleichmäßige Polsterung über die gesamte Fläche des Bügeltisches zu erhalten, kann vorgesehen werden, dass die Dichte der Abstandsfäden in dem dreidimensionalen Gewirk mindestens 30 Fäden/cm2, vorzugsweise 50 bis 500 Fäden/cm2 beträgt.
Eine weitere bevorzugte Ausbildung sieht vor, dass die Abstandsfäden einen Eintrittswinkel von 15° bis 90°, vorzugsweise 30° bis 60°, mit der Deckschicht bzw. der Basisschicht aufspannen. Der Eintrittswinkel ist dabei jeweils der kleinere der beiden Winkel, die zwischen der Ebene der Deckschicht bzw. der Ebene der Basisschicht und einer Tangente an den Abstandsfaden im Eintrittspunkt des Abstandsfadens in die jeweilige Ebene aufgespannt werden. Bei diesen Eintrittswinkeln ist die freie Länge der Abstandsfäden, also das Fadenstück, das sich frei zwischen der Basisschicht und der Deckschicht erstreckt, so kurz, dass ein Knicken der Abstandsfäden vermieden wird und die rückfedernden Eigenschaften erhalten bleiben.
Noch eine weitere günstige Ausgestaltung sieht vor, dass die Polsterschicht einlagig ist und nur das dreidimensionale Gewirk umfasst. Da keine weiteren Schichten bzw. Zwischenschichten in der Polsterschicht des Bügeltisches notwendig sind, wird damit ein kostengünstiger Aufbau erzielt.
Der Aufbau des Bügeltisches kann weiter vereinfacht werden, wenn die Polsterschicht direkt auf der Grundplatte aufliegt.
Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das dreidimensionale Gewirk wasserabweisend ist. Sollte Wasserdampf in dem dreidimensionalen Gewirk kondensieren, so perlt das Kondensat an dem dreidimensionalen Gewirk ab und kann leicht durch die Grundplatte abgesaugt werden. Ein Rückbefeuchten des Bügelguts wird dadurch vermieden.
Zweckmäßigerweise kann ferner vorgesehen werden, dass die Deckschicht und die Basisschicht unterschiedliche Gewirke aufweisen. So kann beispielsweise die Deckschicht eine glatte Oberseite aufweisen, um die Abdruckbildung auf dem Bügelgut zu vermeiden. Die Basisschicht weist vorzugsweise ein grobmaschiges Gewirk auf, das für gute Stabilität und hohe Luftdurchlässigkeit sorgt.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 dreidimensionale Darstellung eines Bügeltisches,
Fig. 2 Schnitt durch die Bügelfläche des Bügeltisches aus Fig. 1 entlang der Linie N-Il und
Fig. 3 vergrößerte perspektivische Darstellung des dreidimensionalen Gewirks aus Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Bügeltisch 1 dargestellt. Der Bügeltisch 1 umfasst ein Grundgerät 2, in dem eine Lüftereinheit angeordnet ist. Das Grundgerät 2 ist mit der Bügelfläche 3 verbunden, so dass über die Lüftereinheit Luft von der Bügelfläche 3 abgesaugt oder in die Bügelfläche 3 hineingeblasen werden kann. Das Grundgerät 2 ist weiterhin mit einem Fußschalter 4 verbunden, über den die Umschaltung der Lüftereinheit vom Saugbetrieb in den Blasbetrieb erfolgt.
Der Bügeltisch 1 kann neben der Bügelfläche 3 auch noch Schwenkarme 5, 6 aufweisen, an denen weitere Bügelflächen 7, 8 befestigt sind. Die Bügelflächen 7, 8 sind kleiner als die Bügelfläche 3 und dienen beispielsweise zum Bügeln von Hemdärmeln. Die Bügelflächen 7, 8 sind ebenfalls mit dem Grundgerät 2 verbunden, so dass auch hier eine Absaugung oder Blasung erfolgen kann.
Der Bügeltisch 1 verfügt über einen Kamin 9, durch den die von der Lüftereinheit angesaugte Luft wieder an die Umgebung abgegeben wird. Dadurch kann die Abluft gezielt vom Bügeltisch 1 weggeführt werden. In den Kamin 9 ist eine Bedieneinheit 10 integriert, über die das Grundgerät 2 gesteuert werden kann. An dem Kamin 9 ist eine Beleuchtungseinheit 11 mit einer Büglerschwebe 12 befestigt. An der Büglerschwebe 12 kann der Bügler befestigt werden, so dass das Gewicht des Büglers hauptsächlich von der Büglerschwebe 12 getragen wird.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Bügelfläche 3 des Bügeltisches 1 entlang der Linie N-Il. Die Bügelfläche 3 umfasst eine Wanne 13, die mit dem Grundgerät 2 verbunden ist, so dass in der Wanne 13 ein Überdruck oder ein Unterdruck erzeugt und entsprechend Luft angesaugt oder weggeblasen werden kann. Auf der Wanne 13 ist eine Grundplatte 14 angebracht. Die Grundplatte 14 wird auf die Wanne 13 geschraubt oder anderweitig befestigt und seitlich mit einem Dichtband abgedichtet, um Falschluftansaugung zu vermeiden. So wird die volle Lüfterleistung auf der Bügelfläche 3 genutzt. Die Grundplatte 14 ist vorzugsweise ein Lochblech, es ist aber auch denkbar andere Platten mit entsprechenden Öffnungen zur Luftabsaugung einzusetzen. Auf der Grundplatte 14 ist eine Polsterschicht 15 aufgebracht. Vorzugsweise liegt die Polsterschicht 15 direkt auf der Grundplatte 14 auf. Es kann aber auch vorgesehen werden, Zwischenlagen zwischen der Grundplatte 14 und der Polsterschicht 15 vorzusehen, beispielsweise ein Gewebe aus Kunststoff oder Metall.
Die Polsterschicht 15 umfasst ein dreidimensionales Gewirk mit einer gewirkten Basisschicht 17, einer gewirkten Deckschicht 18 und Abstandsfäden 19, die die Basisschicht 17 mit der Deckschicht 18 verbinden. Wie bereits beschrieben, werden unter dem Begriff Gewirk im vorliegenden Fall alle Arten von miteinander verbundenen Fäden, Garnen, Fasern, etc. verstanden, die ein Textilgebilde ausbilden, also auch Gewebe, Gestricke, etc.. Vorzugsweise umfasst die Polsterschicht 15 nur dieses dreidimensionale Gewirk. Es kann aber auch vorgesehen werden, dass weitere Lagen in der Polsterschicht angeordnet sind. Die Polsterschicht 15 und eventuell weitere auf der Grundplatte 14 angebrachte Schichten werden mit einem Oberbezug 16 auf die Grundplatte 14 bzw. die Wanne 13 gespannt. Der Oberbezug 16 besteht vorzugsweise aus temperaturbeständigem Kunststoff.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung des dreidimensionalen Gewirks, das als Polsterschicht eingesetzt wird, gezeigt. Das dreidimensionale Gewirk umfasst eine Basisschicht 17, die der Grundplatte 14 zugewandt ist. Auf der dem Oberbezug 16 zugewandten Seite umfasst das dreidimensionale Gewirk eine Deckschicht 18. Sowohl die Basisschicht 17 als auch die Deckschicht 18 sind aus einem dampf- und luftdurchlässigem Gewirk. Die Basisschicht 17 und die Deckschicht 18 sind mit Abstandsfäden 19 miteinander verbunden. Die Abstandsfäden 19 sind bogenförmig und ragen gebogen in die Deckschicht 18 und die Basisschicht 17 hinein.
In der Basisschicht 17 und der Deckschicht 18 sind die Abstandsfäden 19 in das jeweilige Gewirk eingebunden, also eingewoben oder eingewirkt, etc. und folgen dem Fadenverlauf in der Basisschicht 17 bzw. in der Deckschicht 18. Als Abstandsfäden 19 werden also sehr lange Fäden eingesetzt, die jeweils mehrmals in die Deckschicht 18 bzw. die Basisschicht 17 eingeführt werden und aus diesen wieder heraustreten. Die Abstandsfäden 19 sind dabei so in die Basisschicht 17 und die Deckschicht 18 eingewoben bzw. eingewirkt, dass sie zumindest in einer Richtung des dreidimensionalen Gewirks einander kreuzend verlaufen und ein Fachwerk ausbilden. Die Abstandsfäden 19 schließen also sowohl mit der Deckschicht
18 als auch mit der Basisschicht 17 unterschiedliche Entrittswinkel Cx1, α2 ein. Die Basisschicht 17 und die Deckschicht 18 sind durch die Abstandsfäden 19 so miteinander verbunden, dass das dreidimensionale Gewirk eine einstückige Stoffbahn ausbildet und die einzelnen Schichten nicht mehr voneinander trennbar sind, ohne das dreidimensionale Gewirk zu zerstören.
Der Eintrittswinkel Cx1, α2, d.h. der kleinere der beiden Winkel, die jeweils zwischen der Deckschicht 18 bzw. der Basisschicht 17 und einer im Eintrittspunkt der Abstandsfäden 19 in die Deckschicht 18 bzw. die Basisschicht 17 an die Abstandsflächen 19 anliegenden Tangente aufgespannt werden, liegt im Bereich von 15° bis 90°, vorzugsweise 30° bis 60°. Wie bereits beschreiben, müssen die Eintrittswinkel Ci1, α2 der Abstandsfäden 19 in die Deckschicht 18 und in die Basisschicht 17 nicht identisch sein, sondern können unterschiedliche Werte annehmen, d.h. sowohl die Eintrittswinkel Ct1 verschiedener Abstandsflächen 19 in die Basisschicht 17 können unterschiedliche Werte annehmen, als auch die Eintrittswinkel α2 verschiedener Abstandsflächen 19 in die Deckschicht 18 können unterschiedliche Werte annehmen.
Das dreidimensionale Gewirk weist eine Temperaturbeständigkeit von mindestens 18O0C auf, um eine Zerstörung durch die beim Bügeln eingeführte Wärme zu vermeiden. Vorzugsweise enthält das dreidimensionale Gewirk Polyester, wobei auch vorgesehen werden kann, dass die Deckschicht 18, die Abstandsfäden 19 und die Basisschicht 17 aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Um Kosten einzusparen, kann vorgesehen werden, dass die Deckschicht 18 aus temperaturbeständigerem Material besteht, als die Abstandsfäden 19 und die Basisschicht 17. Das dreidimensionale Gewirk weist eine Dicke von mindestens 4 mm auf. Versuche haben gezeigt, dass ein dreidimensionales Gewirk mit dieser Dicke beim Bügeln nicht so stark zusammengedrückt wird, dass die Deckschicht 18 mit der Grundplatte 14 in Berührung kommt und somit an der Grundplatte 14 kondensiertes Wasser zu einem Rückbefeuchten des Bügelguts führen würde. Vorzugsweise liegt die Dicke des dreidimensionalen Gewirks in einem Bereich von 6 - 15 mm. Wie bereits oben beschrieben, weisen die Abstandsfäden 19 zwischen der Basisschicht 17 und der Deckschicht 18 eine Bogenform auf. Wird beim Bügeln Druck auf das dreidimensionale Gewirk aufgebracht, so werden die Abstandsfäden 19 in die durch die Biegung vorgegebene Richtung weiter gebogen und knicken nicht ein. Durch die Biegung wird außerdem sichergestellt, dass die Abstandsfäden 19 leicht in die Ausgangsstellung zurückfedern. Die Abstandsfäden 19 sind vorzugsweise als biegebeanspruchte Federn ausgebildet. Die Federkennlinie der Federn bzw. Abstandsfäden 19 ist dabei linear oder progressiv. Um eine gleichmäßige Rückfederung über der gesamten Bügelfläche 3 zu erhalten, beträgt die Dichte der Abstandsfäden 19 in dem dreidimensionalen Gewirk mindestens 30 Fäden/cm2, vorzugsweise 50 bis 500 Fäden/cm2. Die Dicke der Abstandsfäden liegt in einem Bereich von etwa 0,1 bis 0,75 mm. Werden dickere Abstandsfäden eingesetzt, so kann die Anzahl der Fäden/cm2 reduziert werden.
Das Material des dreidimensionalen Gewirks ist vorzugsweise wasserabweisend. Kondensiert während des Bügeins Wasserdampf in dem dreidimensionalen Gewirk, so perlt das Kondensat an dem dreidimensionalen Gewirk ab und kann leicht nach unten durch die Wanne 13 abgesaugt werden.
Es kann auch vorgesehen werden, dass die Deckschicht 18 und die Basisschicht 17 des dreidimensionalen Gewirks unterschiedliche Gewirke aufweisen. Die Deckschicht 18 besteht vorzugsweise aus einem Gewirk, das zumindest auf der Oberseite, die zum Oberbezug 16 hin gewandt ist, glatt ist, um so die Bildung von Glanzstellen oder Abdrücken in dem Bügelgut zu vermeiden. Die Basisschicht 17 kann beispielsweise aus einem grobmaschigem Gewirk gebildet sein, wodurch die Absaugung von Kondensat erleichtert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Bügeltisch (1) mit einer Grundplatte (14), einer Polsterschicht (15) und einem Oberbezug (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (15) ein dreidimensionales Gewirk mit einer dampf- und luftdurchlässigen, gewirkten Deckschicht (18), einer dampf- und luftdurchlässigen, gewirkten Basisschicht (17) und die Deckschicht (18) und die Basisschicht (17) miteinander verbindenden Abstandsfäden (19) umfasst, wobei die Abstandsfäden (19) bogenförmig sind, gebogen sowohl in die Deckschicht (18) als auch in die Basisschicht (17) hineinragen und als biegebeanspruchte Federn ausgebildet sind.
2. Bügeltisch (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsfäden (19) in die gewirkte Deckschicht (18) und in die gewirkte Basisschicht (17) eingebunden sind.
3. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsfäden (19) zumindest in einer Richtung des dreidimensionalen Gewirks einander kreuzend verlaufen und ein Fachwerk ausbilden.
4. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das dreidimensionale Gewirk eine Temperaturbeständigkeit von mindestens 1800C aufweist.
5. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das dreidimensionale Gewirk Polyester enthält.
6. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (18), die Basisschicht (17) und die Abstandsfäden (19) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
7. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dreidimensionale Gewirk eine Dicke von mindestens 4 mm, vorzugsweise 6 -15 mm, aufweist.
8. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Abstandsfäden (19) in dem dreidimensionalen Gewirk mindestens 30 Fäden/cm2, vorzugsweise 50 bis 500 Fäden/cm2 beträgt.
9. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsfäden (19) einen Eintrittswinkel (α-i, α2) von 15° bis 90°, vorzugsweise 30° bis 60°, mit der Deckschicht bzw. Basisschicht aufspannen.
10. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (15) einlagig ist und nur das dreidimensionale Gewirk umfasst.
11. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (15) direkt auf der Grundplatte (14) aufliegt.
12. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das dreidimensionale Gewirk wasserabweisend ist.
13. Bügeltisch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (18) und die Basisschicht (17) unterschiedliche Gewirke aufweisen.
PCT/EP2009/000433 2008-02-05 2009-01-23 Bügeltisch Ceased WO2009097978A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT09707449T ATE516402T1 (de) 2008-02-05 2009-01-23 Bügeltisch
CN2009801041932A CN101970748B (zh) 2008-02-05 2009-01-23 熨台
EP09707449A EP2250314B1 (de) 2008-02-05 2009-01-23 Bügeltisch

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008007573.6 2008-02-05
DE102008007573A DE102008007573B4 (de) 2008-02-05 2008-02-05 Bügeltisch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009097978A1 true WO2009097978A1 (de) 2009-08-13

Family

ID=40666731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/000433 Ceased WO2009097978A1 (de) 2008-02-05 2009-01-23 Bügeltisch

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2250314B1 (de)
CN (1) CN101970748B (de)
AT (1) ATE516402T1 (de)
DE (1) DE102008007573B4 (de)
WO (1) WO2009097978A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9222214B2 (en) 2011-09-13 2015-12-29 Koninklijke Philips N.V. Ironing board cover

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2006283C2 (nl) * 2011-02-23 2012-08-24 Brabantia Nederland Bv Strijktafelbedekking, strijktafelovertrek en strijktafel voorzien van dergelijke strijktafelbedekking of -overtrek.
JP6695582B1 (ja) 2019-12-03 2020-05-20 株式会社ｆｉｎｅｔｒａｃｋ 撥水性編地、撥水性編地の製造方法、撥水性編地で構成される衣類およびその衣類を含むレイヤリング
CN112575558A (zh) * 2020-12-10 2021-03-30 海宁市海昌君瑞服装加工厂 一种压合式电磁加热型服装熨烫设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2254567A (en) * 1940-03-25 1941-09-02 Jane M Dayton Padding for ironing and pressing apparatus
US2333824A (en) * 1941-01-17 1943-11-09 Asten Hill Mfg Co Ironer roll covering unit
DE4336303A1 (de) * 1993-10-25 1995-04-27 Wirkelastic Gmbh Zweiflächiges feuchtetransportierendes Abstandsgewirke
DE202005008325U1 (de) * 2005-05-24 2006-07-13 Heimbach Gmbh & Co. Kg Walzenbelag für Mangelmaschinen sowie Mangelmaschine mit diesem Walzenbelag
WO2007065456A1 (de) * 2005-12-06 2007-06-14 HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH Textiles flächengebilde und verfahren zu seiner herstellung sowie deren verwendung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2416128Y (zh) * 1999-12-01 2001-01-24 杨安华 电热面结构的熨衣板
WO2007121758A1 (de) * 2006-04-18 2007-11-01 Veit Gmbh Bügeltisch

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2254567A (en) * 1940-03-25 1941-09-02 Jane M Dayton Padding for ironing and pressing apparatus
US2333824A (en) * 1941-01-17 1943-11-09 Asten Hill Mfg Co Ironer roll covering unit
DE4336303A1 (de) * 1993-10-25 1995-04-27 Wirkelastic Gmbh Zweiflächiges feuchtetransportierendes Abstandsgewirke
DE202005008325U1 (de) * 2005-05-24 2006-07-13 Heimbach Gmbh & Co. Kg Walzenbelag für Mangelmaschinen sowie Mangelmaschine mit diesem Walzenbelag
WO2007065456A1 (de) * 2005-12-06 2007-06-14 HÄNSEL VERBUNDTECHNIK GmbH Textiles flächengebilde und verfahren zu seiner herstellung sowie deren verwendung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9222214B2 (en) 2011-09-13 2015-12-29 Koninklijke Philips N.V. Ironing board cover

Also Published As

Publication number Publication date
ATE516402T1 (de) 2011-07-15
CN101970748A (zh) 2011-02-09
DE102008007573B4 (de) 2011-04-28
CN101970748B (zh) 2013-01-09
EP2250314A1 (de) 2010-11-17
DE102008007573A1 (de) 2009-08-06
EP2250314B1 (de) 2011-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69922911T2 (de) Geprägte Geweben und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3801739C2 (de)
DE69116655T2 (de) Druckkissenschicht
DE19910785B4 (de) Dreidimensionales klimatisierendes Flächengebilde
EP1033237B1 (de) Presspolster
EP2250314B1 (de) Bügeltisch
DE60217035T2 (de) Pressfilz für die Papierherstellung
DE60026631T2 (de) Pressfilz zur Herstellung von Papier
DE112005000946T5 (de) Füllgewebe
EP0175900B1 (de) Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb
EP2565312B1 (de) Fixiereinlage
EP2344696A2 (de) Pressfilz und verfahren zu dessen herstellung
DE60318265T3 (de) Grundgewebe für Papiermacherpressfilz und Papiermacherpressfilz
DE1461099B2 (de) Nassfilzpresse fuer die papierherstellung
DE3226127A1 (de) Dampfbuegelpresse
EP2112269A2 (de) Bügeleisenschuh
DE69505557T2 (de) Übertragungsdruck- und laminiertestuch
DE69015370T2 (de) Bügelbrett.
WO2007121758A1 (de) Bügeltisch
DE69412953T2 (de) Verfahren zum Formen einer thermoplastischen Folie mit einer vliesstoffähnlichen Strukturierung
DE102021117647A1 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE20321040U1 (de) Dampferzeugerbügeleisen
DE4002761A1 (de) Pressfilz
EP1002895A1 (de) Bügelauflage, Bügeltischplatte und Bügeltisch
DE3915909A1 (de) Filztuch fuer papiermaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980104193.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09707449

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009707449

Country of ref document: EP