WO2009109331A1 - Sicherheitsventil für einen druckgasspeicher - Google Patents

Sicherheitsventil für einen druckgasspeicher Download PDF

Info

Publication number
WO2009109331A1
WO2009109331A1 PCT/EP2009/001401 EP2009001401W WO2009109331A1 WO 2009109331 A1 WO2009109331 A1 WO 2009109331A1 EP 2009001401 W EP2009001401 W EP 2009001401W WO 2009109331 A1 WO2009109331 A1 WO 2009109331A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
safety valve
valve according
closure element
constriction
compressed gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/001401
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Maus
David Wenger
Patrick Wilde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to US12/920,431 priority Critical patent/US8439064B2/en
Priority to JP2010548025A priority patent/JP5311076B2/ja
Publication of WO2009109331A1 publication Critical patent/WO2009109331A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/10—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with auxiliary valve for fluid operation of the main valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1624—Destructible or deformable element controlled
    • Y10T137/1797—Heat destructible or fusible
    • Y10T137/1812—In fluid flow path
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1842—Ambient condition change responsive
    • Y10T137/1939—Atmospheric
    • Y10T137/1963—Temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y10T137/7808—Apertured reactor surface surrounds flow line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/87378—Second valve assembly carried by first valve head

Definitions

  • the invention relates to a safety valve for a compressed gas storage, with a Abblaskanal, which is connected to the compressed gas storage, and a closure element, which is arranged movably in Abblaskanal and operating phase dependent releases the Abblaskanal to the outside.
  • a safety valve for a compressed gas storage, with a Abblaskanal, which is connected to the compressed gas storage, and a closure element, which is arranged movably in Abblaskanal and operating phase dependent releases the Abblaskanal to the outside.
  • a safety valve for a compressed gas storage in which the closure element is formed so that it is formed on the end sides with different sized cross-sectional areas, wherein the closure element also biased by a spring and axially back. and is herverschiebbar.
  • An inventive safety valve for a compressed gas storage comprises a Abblaskanal, which is connected to the compressed gas storage.
  • the safety valve comprises a closure element, which is arranged movably in the blow-off channel and, depending on the operating phase, releases the blow-off passage to the outside and has a larger cross-sectional area on the side facing away from the compressed-gas accumulator than on the side facing the compressed-gas accumulator.
  • the exhaust duct is on the side facing away from the pressure accumulator
  • Closing element formed with a constriction By such a safety valve, the discharge of a constant mass flow during a blow-off process can be achieved much more precisely and with almost no fluctuations.
  • the constriction is formed so that before and after this constriction, the cross section of the Abblaskanals is greater than at the constriction.
  • the constriction or bottleneck is thus designed so that an expansion of the flow cross-section is again provided in the flow direction on both sides of the constriction. This particularly preferably contributes to the constant maintenance of the mass flow to be discharged.
  • the constriction is formed in the discharge direction of the medium and thus in the outflow direction of the medium after the closure element in the exhaust duct. This allows a locally and functionally a particularly suitable attachment with regard to the constant bleed mass flow.
  • the Abblaskanal is formed in the discharge direction of the medium before the constriction with a portion having a flow cross-section which is smaller as a flow cross section of Abblaskanals before and after this section.
  • the safety valve bottlenecks are thus formed in Abblaskanal, which can be achieved in a particularly advantageous manner, the setting of a highly precise constant mass flow during a blow-off.
  • this portion is formed as a bore in the closure element, in particular in an end portion of the closure element facing the compressed gas storage.
  • the end part of the closure element has the smaller cross-sectional area of the closure element, which is larger than the area of the flow cross-section of the section of the blow-off channel.
  • the closure element is a displaceable in the axial direction of the Abblaskanals piston.
  • the closure element is held with an inner sealing and locking element in its initial position.
  • the starting position is defined when no blow-off process is performed and the closure element is thus held positionally stable in this starting position.
  • the sealing and locking element has the function of sealing off the blow-off duct when no blow-off operation is carried out, and has the locking of the closure element in this starting position when no blow-off operation is carried out.
  • the sealing and locking element is particularly advantageously filled with a liquid.
  • the activation of the sealing and locking element can be achieved in a particularly simple and low-effort manner in safety-critical states in such a way that it is destroyed.
  • the sealing and locking element loses its sealing and locking function depending on a temperature, in particular the temperature of the liquid.
  • the liquid evaporates on heating and thereby expands, which leads to bursting of the sealing and locking element and thus the sealing function and the locking function is lost, whereby the closure element can be moved from its initial position.
  • the sealing and locking element is a cylindrical capsule, in particular of glass or glass-like material, which is filled with a high-temperature evaporating liquid.
  • a high temperature is understood to be one which can be present, for example, in safety-critical conditions in which fire occurs. The increase in temperature of the liquid caused by the fire then leads to the evaporation and destruction of the sealing and arresting element.
  • the sealing and locking element In its installed position, the sealing and locking element preferably extends into the interior of the closure element and rests against a housing wall with a first end protruding from the section of the blow-off channel formed in the closure element, and lies against a projection for reducing it with a second end arranged in the closure element the flow cross section of the Abblaskanals in the closure element.
  • This is a particularly advantageous and with regard to the function particularly suitable positioning.
  • the sealing and locking element is arranged in the discharge direction of the medium to be discharged between the constriction and the portion of the Abblaskanals with reduced flow cross-section.
  • the closure element is coupled to a biasing element, in particular a spring, for guiding movement during the blow-off process. It can thus be adjusted continuously and very accurately the movement of the closure element depending on the pressure conditions formed, so that in this regard unwanted and large fluctuations in the mass flow to be discharged can be changed.
  • a biasing element in particular a spring
  • the compressed gas storage for receiving fuel, in particular hydrogen or hydrogen-containing gas, a fuel cell system is formed.
  • FIGURE shows a schematic sectional view of an embodiment of a safety valve according to the invention.
  • the safety valve 1 is for the metered blowing off of hydrogen or hydrogen-containing gas in safety-critical states of a fuel cell system formed, this gas to be discharged is contained in a compressed gas storage of the fuel cell system.
  • the compressed gas storage not shown, via a line (not shown) or directly connected to the safety valve 1.
  • the safety valve 1 is associated with a fuel cell system, which preferably as a mobile
  • Fuel cell system is formed and preferably arranged in a vehicle.
  • the device according to the invention is also suitable for stationary compressed gas storage.
  • the safety valve 1 comprises a blow-off channel 3, which extends through the safety valve 1 and has various sections.
  • the blow-off channel 3 has an inner diameter d 1, which is greater than an adjoining inner diameter d 2 (see section I).
  • d 1 an inner diameter
  • d 2 an adjoining inner diameter
  • an end part 4 of a closure element 5 designed as a piston extends. This closure element 5 can be displaced back and forth in the axial direction (x-direction) in the interior of the safety valve 1.
  • the closure element 5 At its end part 4 facing the compressed gas reservoir, the closure element 5 has a cross-sectional area Al which is smaller than a cross-sectional area A2 at the opposite end.
  • the surface dimensioning of the cross-sectional areas Al and A2 is dimensioned so that the cross-sectional area A2 is much larger than the cross-sectional area Al and is virtually negligible in a surface viewing in comparison to the cross-sectional area A2.
  • the Abblaskanal 3 also extends in the interior of the closure element 5, wherein it is realized in this context at the pressure gas storage end portion 4 by a very small bore, as in the enlarged Section I of the figure is shown.
  • This section 12 of the Abblaskanals in the end part 4 is realized by a bore which has an inner diameter d3, which is smaller than the inner diameter d2.
  • This portion 12 of the Abblaskanals 3 is dimensioned, in particular in its length and its inner diameter d3, that the compressed gas storage is emptied in 2 to 10, preferably in 2 to 5 minutes.
  • the blow-off channel 3 is formed such that it in turn has a larger inner dimension d4 than the inner dimension d3.
  • the blow-off channel 3 is then widened again in the interior of the closure element 5, in which connection then an inner diameter d5 is formed.
  • a projection 6 is produced in the interior of the closure element 5, which results in the stepped embodiment in the embodiment of the inner diameter d4 to the inner diameter d5.
  • the blow-off channel 3 then has a constriction 7 after the closure element 5 and thus also after the large cross-sectional area A2.
  • This constriction 7 is radially symmetrical and designed so that in the discharge direction of the hydrogen, the inner diameter of the Abblaskanals in the immediate vicinity of the constriction 7 before and after this is greater than at the constriction 7 itself.
  • the Abblaskanal an inner diameter d ⁇ on.
  • the constriction 7 thus represents an orifice, which is designed so that the compressed gas storage is emptied in 2 to 10, preferably in 2 to 5 minutes.
  • the safety valve 1 comprises a sealing and locking element 8, which is preferably cylindrical.
  • the sealing and locking element 8 is preferably formed as a cylindrical glass capsule, which is filled with liquid.
  • the seal and Arret istselement 8 serves that, if no blow-off process is required, the Abblaskanal 3 seals and on the other hand holds the shutter member 5 in a stable position and thus locked.
  • the sealing and locking element 8 In its initial position, the sealing and locking element 8 is positioned so that it extends for the most part inside the closure element 5, wherein it rests against the stop or the projection 6 and on the other hand rests against a housing wall 9 with the opposite end.
  • the safety valve 1 comprises a spring 10 which serves to guide the movement of the closure element 5 during the blow-off process.
  • the blow-off channel 3 can be released to the outside depending on the operating phase in order to be able to blow off hydrogen.
  • the constriction 7 is formed in the region of the side facing away from the compressed gas storage side 11 of the safety valve 1.
  • a minimum mass flow is made possible by the bore or the portion with the inner diameter d3 of the Abblaskanals 3 in the end portion 4 of the closure member 5 and also prevents blocking the Abblasvorgangs occurs.
  • a constant mass flow is thus achieved in the blow-off process by these two essential measures, the bore with the inner diameter d3 and the constriction 7 with the inner diameter d ⁇ .
  • the closure element 5 which has on the opposite sides of different sized cross-sectional areas Al and A2, in particular their size substantially different areas Al and A2, a function of the pressure control on the high and the low pressure side of the safety valve 1 is generated, this preferably in conjunction with the spring 10 for guiding movement of the closure element 5 is accompanied.
  • D characterizes the spring constant of the spring 10, x the spring bias in the x direction, p L the pressure of the hydrogen on the low pressure side and p H the pressure of the hydrogen on the high pressure side.
  • the area ratios of the cross-sectional areas Al and A2 are dimensioned such that the term Al * p H is negligible.
  • the functional principle of the safety valve 1, which operates on the basis of a pressure regulator, will be explained briefly below.
  • An essential point of the safety valve 1 is that a pressure-dependent mass flow control is made possible by a bore or a portion 12 of the Abblaskanals 3 with an inner diameter d3 in the input area on the one hand and a diaphragm or a constriction 7 at the output area, in which context the safety valve works on the basis of a pressure regulator.
  • an external heat source is a Increasing the temperature of the liquid generated inside the sealing and locking element 8, as can occur, for example, in a safety-critical state of the fire, and the liquid heated and evaporated, whereby the sealing and locking element 8 is destroyed by it bursts. After this destruction, the closure element 5 is pressed by the pressure of the medium to be discharged on the cross-sectional area Al to the left and in the left chamber 13, a pressure builds up.
  • the spring 10 acts on the left cross-sectional area A2, which is substantially larger than the area Al, and by this force action, the closure element 5 is moved to the right already at the relatively low pressure. Contrary to this force effect, the spring 10 acts.
  • the spring 10 is adjusted by means of an adjusting nut to a desired pressure in the left chamber 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher, mit einem Abblaskanal (3), welcher mit dem Druckgasspeicher verbunden ist, und einem Verschlusselement (5), welches im Abblaskanal (3) bewegbar angeordnet ist, betriebsphasenabhängig den Abblaskanal (3) nach außen freigibt und auf der dem Druckgasspeicher abgewandten Seite eine größere Querschnittsfläche (A2) aufweist als auf der dem Druckspeicher zugewandten Seite, wobei der Abblaskanal (3) auf der dem Druckspeicher abgewandten Seite des Verschlusselements (5) eine Einschnürung (7) aufweist.

Description

Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher, mit einem Abblaskanal, welcher mit dem Druckgasspeicher verbunden ist, und einem Verschlusselement, welches im Abblaskanal bewegbar angeordnet ist und betriebsphasenabhängig den Abblaskanal nach außen freigibt. Ein derartiges Sicherheitsventil ist aus der DE 10 2006 020 388 Al bekannt.
Darüber hinaus ist aus der EP 1 655 533 Al ein Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher bekannt, bei welchem das Verschlusselement so ausgebildet ist, dass es an den Endseiten mit unterschiedlich großen Querschnittsflächen ausgebildet ist, wobei das Verschlusselement darüber hinaus mit einer Feder vorgespannt und axial hin- und herverschiebbar ist.
Bei den bekannten Sicherheitsventilen kann ein Abblasvorgang, insbesondere das Abblasen von im Druckgasspeicher enthaltenen Wasserstoff, bei sicherheitskritischen Zuständen nur sehr unzureichend erfolgen. Gerade das Erfordernis eines konstanten Massenstroms beim Abblasvorgang ist nur sehr unzuverlässig gegeben.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher zu schaffen, bei dem das Abblasen eines konstanten Massenstroms während eines Abblasvorgangs zuverlässiger erfüllt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Sicherheitsventil, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher umfasst einen Abblaskanal, welcher mit dem Druckgasspeicher verbunden ist. Darüber hinaus umfasst das Sicherheitsventil ein Verschlusselement, welches im Abblaskanal bewegbar angeordnet ist und betriebsphasenabhängig den Abblaskanal nach außen freigibt und auf der dem Druckgasspeicher abgewandten Seite eine größere Querschnittsfläche aufweist als auf der dem Druckgasspeicher zugewandten Seite. Der Abblaskanal ist auf der dem Druckspeicher abgewandten Seite des
Verschlusselements mit einer Einschnürung ausgebildet. Durch ein derartiges Sicherheitsventil kann das Abblasen eines konstanten Massenstroms während eines Abblasvorgangs wesentlich präziser und nahezu ohne Schwankungen erzielt werden.
Vorzugsweise ist die Einschnürung so ausgebildet, dass vor und nach dieser Einschnürung der Querschnitt des Abblaskanals größer ist als an der Einschnürung. Die Einschnürung bzw. Engstelle ist somit so konzipiert, dass in Strömungsrichtung beidseits der Einschnürung wieder eine Aufweitung des Strömungsquerschnitts gegeben ist. Dies trägt besonders bevorzugt zur Konstanthaltung des abzublasenden Massenstroms bei .
Vorzugsweise ist die Einschnürung in Abblasrichtung des Mediums und somit in Ausströmrichtung des Mediums nach dem Verschlusselement im Abblaskanal ausgebildet. Dies ermöglicht örtlich und funktionell eine besonders geeignete Anbringung im Hinblick auf den konstant abzublasenden Massenstrom.
Insbesondere ist der Abblaskanal in Abblasrichtung des Mediums vor der Einschnürung mit einem Teilstück ausgebildet, welches einen Strömungsquerschnitt aufweist, der kleiner ist als ein Strömungsquerschnitt des Abblaskanals vor und nach diesem Teilstück. An beiden Seiten des Sicherheitsventils sind somit Engstellen im Abblaskanal ausgebildet, wodurch sich in besonders vorteilhafter Weise die Einstellung eines hoch präzisen konstanten Massenstroms während eines Abblasvorgangs erreichen lässt.
Vorzugsweise ist dieses Teilstück als Bohrung in dem Verschlusselement, insbesondere in einem dem Druckgasspeicher zugewandten Endteil des Verschlusselements, ausgebildet.
Vorzugsweise weist das Endteil des Verschlusselements die kleinere Querschnittsfläche des Verschlusselements auf, welche größer ist als die Fläche des Strömungsquerschnitts des Teilstücks des Abblaskanals.
Vorzugsweise ist das Verschlusselement ein in axialer Richtung des Abblaskanals verschiebbarer Kolben.
Insbesondere ist das Verschlusselement mit einem innen liegenden Dichtungs- und Arretierungselement in seiner Ausgangsposition gehalten. Die Ausgangsposition ist dann definiert, wenn kein Abblasvorgang durchgeführt ist und das Verschlusselement somit positionsstabil in dieser Ausgangsposition gehalten ist. Das Dichtungs- und Arretierungselement weist zum einen die Funktion des Abdichtens des Abblaskanals auf, wenn kein Abblasvorgang durchgeführt wird, und weist die Arretierung des Verschlusselements in dieser Ausgangsposition auf, wenn kein Abblasvorgang durchgeführt wird.
Das Dichtungs- und Arretierungselement ist besonders vorteilhaft mit einer Flüssigkeit gefüllt. Durch diese Ausgestaltung kann in besonders einfacher und aufwandsarmer Weise in sicherheitskritischen Zuständen die Aktivierung des Dichtungs- und Arretierungselements dahingehend erreicht werden, dass es zerstört wird. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass das Dichtungs- und Arretierungselement abhängig von einer Temperaturbeaufschlagung, insbesondere der Temperaturbeaufschlagung der Flüssigkeit, seine Dichtungsund Arretierungsfunktion verliert. Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Flüssigkeit bei einem Erhitzen verdampft und sich dadurch ausdehnt, was zu einem Platzen des Dichtungs- und Arretierungselements führt und somit die Dichtungsfunktion und die Arretierungsfunktion verloren geht, wodurch das Verschlusselement aus seiner Ausgangsposition bewegt werden kann.
Insbesondere ist das Dichtungs- und Arretierungselement eine zylinderförmige Kapsel, insbesondere aus Glas oder glasähnlichem Material, welche mit einer bei hoher Temperatur verdampfenden Flüssigkeit gefüllt ist. Unter einer hohen Temperatur wird in diesem Zusammenhang eine derartige verstanden, wie sie beispielsweise bei sicherheitskritischen Zuständen, in denen Feuer auftritt, vorhanden sein kann. Die durch das Feuer hervorgerufene Temperaturerhöhung der Flüssigkeit führt dann zu dem Verdampfen und der Zerstörung des Dichtungs- und Arretierungselements.
Vorzugsweise erstreckt sich das Dichtungs- und Arretierungselement in seiner Einbauposition in das Innere des Verschlusselements und liegt mit einem aus dem im Verschlusselement gebildeten Abschnitt des Abblaskanals herausragenden ersten Ende an einer Gehäusewand an, und liegt mit einem im Verschlusselement angeordneten zweiten Ende an einem Vorsprung zur Verringerung des Strömungsquerschnitts des Abblaskanals im Verschlusselement an. Dies ist eine besonders vorteilhafte und im Hinblick auf die Funktion besonders geeignete Positionierung. Darüber hinaus kann durch die spezifische Formgebung des Abblaskanals im Verschlusselement und der Positionierung des
Verschlusselements diese spezifische Position des Dichtungsund Arretierungselements einfach erzeugt und gehalten werden. Vorzugsweise ist das Dichtungs- und Arretierungselement in Abblasrichtung des abzublasenden Mediums zwischen der Einschnürung und dem Teilstück des Abblaskanals mit vermindertem Strömungsquerschnitt angeordnet.
Insbesondere ist das Verschlusselement mit einem Vorspannelement, insbesondere einer Feder, zur Bewegungsführung beim Abblasvorgang gekoppelt. Es kann somit kontinuierlich und sehr genau die Bewegung des Verschlusselements abhängig von den ausgebildeten Druckzuständen eingestellt werden, so dass auch diesbezüglich unerwünschte und große Schwankungen des abzublasenden Massenstroms verändert werden können.
Insbesondere ist der Druckgasspeicher zur Aufnahme von Brennstoff, insbesondere Wasserstoff oder wasserstoffhaltigem Gas, eines Brennstoffzellensystems ausgebildet.
Durch das vorgeschlagene Sicherheitsventil können Sicherheitsprobleme, insbesondere im Brandfall vermieden werden, da verhindert werden kann, dass sehr hohe Massenströme aus der Abblasleitung austreten. Darüber hinaus können auch starke Schwankungen des abzublasenden Massenstroms verhindert werden. Dies wird insbesondere durch ein mechanisches Ventil erreicht, bei dem der abzublasende Massenstrom beim Abblasvorgang unabhängig vom Vordruck konstant gehalten werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sicherheitsventils .
Das Sicherheitsventil 1 ist zum dosierten Abblasen von Wasserstoff oder wasserstoffhaltigem Gas in sicherheitskritischen Zuständen eines Brennstoffzellensystems ausgebildet, wobei dieses abzublasende Gas in einem Druckgasspeicher des Brennstoffzellensystems enthalten ist. Der nicht dargestellte Druckgasspeicher ist über eine Leitung (nicht dargestellt) oder direkt mit dem Sicherheitsventil 1 verbunden. In diesem Zusammenhang ist eine Verbindung des Sicherheitsventils an der dem Druckgasspeicher zugewandten Seite 2, welche die Hochdruckseite darstellt, gegeben.
Das Sicherheitsventil 1 ist einem BrennstoffZeilensystem zugeordnet, welches bevorzugt als mobiles
Brennstoffzellensystem ausgebildet und vorzugsweise in einem Fahrzeug angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch auch für stationäre Druckgasspeicher geeignet.
Das Sicherheitsventil 1 umfasst einen Abblaskanal 3, welcher sich durch das Sicherheitsventil 1 hindurch erstreckt und verschiedene Abschnitte aufweist. In einem ersten Abschnitt weist der Abblaskanal 3 einen Innendurchmesser dl auf, welcher größer ist als ein daran anschließender Innendurchmesser d2 (siehe Ausschnitt I) . In diesem Abschnitt mit dem Innendurchmesser d2 erstreckt sich ein Endteil 4 eines als Kolben ausgebildeten Verschlusselements 5. Dieses Verschlusselement 5 ist in axialer Richtung (x-Richtung) im Inneren des Sicherheitsventils 1 hin- und herverschiebbar.
Das Verschlusselement 5 weist an seinem dem Druckgasspeicher zugewandten Endteil 4 eine Querschnittsfläche Al auf, welche kleiner ist als eine Querschnittsfläche A2 an dem gegenüber liegenden Ende. Die Flächendimensionierung der Querschnittsflächen Al und A2 ist so bemessen, dass die Querschnittsfläche A2 viel größer als die Querschnittsfläche Al ist und bei einer Flächenbetrachtung im Vergleich zur Querschnittsfläche A2 praktisch vernachlässigbar ist. Der Abblaskanal 3 erstreckt sich auch im Inneren des Verschlusselements 5, wobei er in diesem Zusammenhang an dem dem Druckgasspeicher zugewandten Endteil 4 durch eine sehr kleine Bohrung realisiert ist, wie dies in dem vergrößerten Ausschnitt I der Figur dargestellt ist. Dieses Teilstück 12 des Abblaskanals im Endteil 4 ist durch eine Bohrung realisiert, welche einen Innendurchmesser d3 aufweist, welcher kleiner ist als der Innendurchmesser d2. Dieses Teilstück 12 des Abblaskanals 3 ist so dimensioniert, insbesondere in seiner Länge und seinem Innendurchmesser d3, dass der Druckgasspeicher in 2 bis 10, bevorzugt in 2 bis 5 Minuten entleert ist.
Im Anschluss an dieses Teilstück 12 im Endteil 4 wird der Abblaskanal 3 so ausgebildet, dass er wiederum ein größeres Innenmaß d4 aufweist, als das Innenmaß d3. In Abblasrichtung (positive x-Richtung) wird der Abblaskanal 3 dann im Inneren des Verschlusselements 5 wieder aufgeweitet, wobei in diesem Zusammenhang dann ein Innendurchmesser d5 ausgebildet ist. Dazu ist im Inneren des Verschlusselements 5 ein Vorsprung 6 erzeugt, welcher den im Ausführungsbeispiel gestuften Übergang vom Innendurchmesser d4 zum Innendurchmesser d5 ergibt .
In Abblasrichtung des Wasserstoffs weist der Abblaskanal 3 dann nach dem Verschlusselement 5 und somit auch nach der großen Querschnittsfläche A2 eine Einschnürung 7 auf. Diese Einschnürung 7 ist radialsymmetrisch ausgebildet und so konzipiert, dass in Abblasrichtung des Wasserstoffs der Innendurchmesser des Abblaskanals in unmittelbarer Nähe zur Einschnürung 7 vor und nach dieser größer ist als an der Einschnürung 7 selbst. An der Einschnürung 7 weist der Abblaskanal einen Innendurchmesser dβ auf. Die Einschnürung 7 stellt somit guasi eine Blende dar, welche so ausgebildet wird, dass der Druckgasspeicher in 2 bis 10, bevorzugt in 2 bis 5 Minuten entleert ist.
Darüber hinaus umfasst das Sicherheitsventil 1 ein Dichtungsund Arretierungselement 8, welches bevorzugt zylinderförmig ausgebildet ist. Das Dichtungs- und Arretierungselement 8 ist vorzugsweise als zylinderförmige Glaskapsel ausgebildet, welche mit Flüssigkeit gefüllt ist. Das Dichtungs- und Arretierungselement 8 dient dazu, dass es dann, wenn kein Abblasvorgang erforderlich ist, den Abblaskanal 3 abdichtet und andererseits das Verschlusselement 5 in einer Position stabil hält und somit arretiert. In seiner Ausgangsposition ist das Dichtungs- und Arretierungselement 8 so positioniert, dass es sich größtenteils im Inneren des Verschlusselements 5 erstreckt, wobei es dabei an dem Anschlag bzw. dem Vorsprung 6 anliegt und andererseits mit dem gegenüberliegenden Ende an einer Gehäusewand 9 anliegt.
Darüber hinaus umfasst das Sicherheitsventil 1 eine Feder 10, welche zur Bewegungsführung des Verschlusselements 5 während des Abblasvorgangs dient.
Durch die Bewegbarkeit des Verschlusselements 5 kann betriebsphasenabhängig der Abblaskanal 3 nach außen freigegeben werden, um Wasserstoff abblasen zu können.
Die Einschnürung 7 ist im Bereich der dem Druckgasspeicher abgewandten Seite 11 des Sicherheitsventils 1 ausgebildet. An der Hochdruckseite und somit auf der Seite 2 des Sicherheitsventils 1 wird durch die Bohrung bzw. das Teilstück mit dem Innendurchmesser d3 des Abblaskanals 3 im Endteil 4 des Verschlusselements 5 ein minimaler Massenstrom ermöglicht und darüber hinaus vermieden, dass ein Sperren des Abblasvorgangs eintritt.
Auf der Niederdruckseite und somit auf der Seite 11 des Sicherheitsventils 1 wird der Massenstrom des abzublasenden Wasserstoffs während eines Abblasvorgangs ebenfalls eingeschränkt und zwar durch die Blende bzw. Einschnürung 7.
In bevorzugter Weise wird somit durch diese beiden wesentlichen Maßnahmen, der Bohrung mit dem Innendurchmesser d3 und der Einschnürung 7 mit dem Innendurchmesser dβ ein konstanter Massenstrom bei dem Abblasvorgang erreicht. Mittels dem Verschlusselement 5, welches an den gegenüber liegenden Seiten unterschiedlich groß dimensionierte Querschnittsflächen Al und A2, insbesondere in deren Größe wesentlich unterschiedliche Flächen Al und A2 aufweist, wird eine Funktion der Druckregelung auf der Hoch- und der Niederdruckseite des Sicherheitsventils 1 erzeugt, wobei dies vorzugsweise in Verbindung mit der Feder 10 zur Bewegungsführung des Verschlusselements 5 einhergeht.
In diesem Zusammenhang gilt folgende Formel:
Figure imgf000011_0001
Diesbezüglich charakterisiert D die Federkonstante der Feder 10, x die Federvorspannung in x-Richtung, pL den Druck des Wasserstoffs an der Niederdruckseite und pH den Druck des Wasserstoffs an der Hochdruckseite. Vorzugsweise werden die Flächenverhältnisse der Querschnittsflächen Al und A2 so dimensioniert, dass der Term Al * pH vernachlässigbar ist.
Nachfolgend wird noch kurz das Funktionsprinzip des Sicherheitsventils 1, welches auf Grundlage eines Druckreglers arbeitet, erläutert. Wesentlicher Punkt des Sicherheitsventils 1 ist es, dass durch eine Bohrung bzw. ein Teilstück 12 des Abblaskanals 3 mit einem Innendurchmesser d3 im Eingangsbereich einerseits und eine Blende bzw. eine Einschnürung 7 am Ausgangsbereich eine druckabhängige Massenflussregelung ermöglicht wird, wobei in diesem Zusammenhang das Sicherheitsventil 1 auf der Grundlage eines Druckreglers arbeitet.
Der mit Flüssigkeit gefüllte Glaskörper bzw. die Glaskapsel, welche das Dichtungs- und Arretierungselement 8 darstellt, arretiert gemäß der Darstellung in der Figur den Kolben bzw. das Verschlusselement 5 in seiner Anfangsposition bzw. seiner Ausgangsposition. Darüber hinaus dichtet es den Durchfluss gegen Atmosphäre ab. Durch eine äußere Wärmequelle wird eine Temperaturerhöhung der Flüssigkeit im Inneren des Dichtungsund Arretierungselements 8 erzeugt, wie dies beispielsweise bei einem sicherheitskritischen Zustand des Brandfalls auftreten kann, und die Flüssigkeit erhitzt und verdampft, wodurch das Dichtungs- und Arretierungselement 8 zerstört wird, indem es platzt. Nach dieser Zerstörung wird das Verschlusselement 5 durch den Druck des abzublasenden Mediums auf die Querschnittsfläche Al nach links gedrückt und in der linken Kammer 13 baut sich ein Druck auf. Dieser wirkt auf die linke Querschnittsfläche A2, welche wesentlich größer als die Fläche Al ist, und durch diese Kraftwirkung wird das Verschlusselement 5 schon bei dem relativ geringen Druck nach rechts bewegt. Entgegen dieser Kraftwirkung wirkt die Feder 10. Die Feder 10 ist mittels einer Stellmutter auf einen gewünschten Druck in der linken Kammer 13 einzustellen.
Auch bei einem sich entzündenden ausströmenden Wasserstoffgas kann bei einem Abblasvorgang durch diese Konstanthaltung des ausströmenden Massenstroms eine mögliche Gefährdung wesentlich reduziert werden. Darüber hinaus kann gegen Ende des Ausströmvorgangs die Ausströmdauer verringert werden, da mehr Querschnitt freigegeben werden kann.
Eine andere Einsatzmöglichkeit ist die Regelung eines Gasmassenstroms bei variablem Vordruck. Dies kann mit dem vorgeschlagenen Regler umgesetzt werden, indem auf das Arretierungselement verzichtet wird und der Durchfluss somit immer freigegeben ist.

Claims

Daimler AGPatentansprüche
1. Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher, mit einem Abblaskanal (3) , welcher mit dem Druckgasspeicher verbunden ist, und einem Verschlusselement (5), welches im Abblaskanal (3) bewegbar angeordnet ist, betriebsphasen- abhängig den Abblaskanal (3) nach außen freigibt und auf der dem Druckgasspeicher abgewandten Seite eine größere Querschnittsfläche (A2) aufweist als auf der dem Druckspeicher zugewandten Seite, dadurch gekennzeichnet, dass der Abblaskanal (3) auf der dem Druckspeicher abgewandten Seite des Verschlusselements (5) eine Einschnürung (7) aufweist.
2. Sicherheitsventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (7) so ausgebildet ist, dass vor und nach dieser der Querschnitt des Abblaskanals (3) größer ist als an der Einschnürung (7) .
3. Sicherheitsventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (7) so dimensioniert ist, dass der Druckgasspeicher in 2 bis 10, bevorzugt in 2 bis 5 Minu¬ ten entleert ist.
4. Sicherheitsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (7) in Abblasrichtung des Mediums nach dem Verschlusselement (5) im Abblaskanal (3) ausgebildet ist.
5. Sicherheitsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abblaskanal (3) in Abblasrichtung des Mediums vor der Einschnürung (7) ein Teilstück (12) aufweist, welches einen Strömungsquerschnitt aufweist, der kleiner ist als ein Strömungsquerschnitt des Abblaskanals (3) vor und nach dem Teilstück (12) .
6. Sicherheitsventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilstück als Bohrung (12) in dem Verschlusselement (5) , insbesondere in einem dem Druckgasspeicher zugewandten Endteil (4) des Verschlusselements (5), ausgebildet ist.
7. Sicherheitsventil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt des Teilstücks (12) so dimensioniert ist, dass der Druckgasspeicher in 2 bis 10, be¬ vorzugt in 2 bis 5 Minuten entleert ist.
8. Sicherheitsventil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Endteil (4) die kleinere Querschnittsfläche (Al) des Verschlusselements (5) aufweist, welche größer ist als die Fläche des Strömungsquerschnitts des Teilstücks (12) des Abblaskanals (3) .
9. Sicherheitsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) ein in axialer Richtung des
Abblaskanals (3) verschiebbarer Kolben ist.
10. Sicherheitsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) im Nicht-Abblasfall mit einem innen liegenden Dichtungs- und Arretierungselement (8 ) in seiner Ausgangsposition gehalten ist.
11. Sicherheitsventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungs- und Arretierungselement (8) mit einer Flüssigkeit gefüllt ist.
12. Sicherheitsventil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungs- und Arretierungselement (8) abhängig von einer Temperaturbeaufschlagung, insbesondere der Flüssigkeit, seine Dichtungs- und Arretierungsfunktion (8) verliert .
13. Sicherheitsventil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungs- und Arretierungselement (8) eine zylinderförmige Kapsel aus Glas ist, welche mit einer bei hoher Temperatur verdampfenden Flüssigkeit gefüllt ist.
14. Sicherheitsventil nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtungs- und Arretierungselement (8) in seiner Einbauposition in das Innere des Verschlusselements (5) erstreckt und mit einem aus dem im Verschlusselement (5) gebildeten Abschnitt des Abblaskanals (3) herausragenden ersten Ende an einer Gehäusewand (9) anliegt und mit einem im Verschlusselement (5) angeordneten zweiten Ende an einem Vorsprung (6) der Innenwand, welcher zur Verringerung des Strömungsquerschnitts des Abblaskanals (3) an der Innenwand ausgebildet ist, anliegt.
15. Sicherheitsventil nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungs- und Arretierungselement (8) in Abblasrichtung des abzublasenden Mediums zwischen der Einschnürung (7) und dem Teilstück (12) des Abblaskanals (3) mit vermindertem Strömungsquerschnitt angeordnet ist.
16. Sicherheitsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (5) mit einem Vorspannelement, insbesondere einer Feder (10), zur Bewegungsführung des Verschlusselements (5) beim Abblasvorgang gekoppelt ist.
17. Sicherheitsventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgasspeicher zur Aufnahme von Brennstoff, insbesondere Wasserstoff oder wasserstoffhaltigem Gas, eines Brennstoffzellensystems ausgebildet ist.
PCT/EP2009/001401 2008-03-01 2009-02-27 Sicherheitsventil für einen druckgasspeicher Ceased WO2009109331A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/920,431 US8439064B2 (en) 2008-03-01 2009-02-27 Safety valve for a compressed gas reservior
JP2010548025A JP5311076B2 (ja) 2008-03-01 2009-02-27 圧縮ガス貯蔵容器用安全バルブ

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012139.8 2008-03-01
DE102008012139 2008-03-01
DE102008018561.2 2008-04-12
DE200810018561 DE102008018561A1 (de) 2008-03-01 2008-04-12 Sicherheitsventil für einen Druckgasspeicher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009109331A1 true WO2009109331A1 (de) 2009-09-11

Family

ID=40911433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/001401 Ceased WO2009109331A1 (de) 2008-03-01 2009-02-27 Sicherheitsventil für einen druckgasspeicher

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8439064B2 (de)
JP (1) JP5311076B2 (de)
DE (1) DE102008018561A1 (de)
WO (1) WO2009109331A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009014715B4 (de) 2009-03-27 2018-06-14 Man Truck & Bus Ag Sicherheitsventil für Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen, insbesondere für Wasserstoffmotoren, sowie Sicherheitsventilanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Sicherheitsventilanordnung
CA2834035C (en) 2011-04-27 2018-12-18 Isp Investments Inc. Clear wet sprays and gels
CN104321575B (zh) * 2012-06-04 2016-04-27 永都产业株式会社 流体控制用阀组件
US10259272B2 (en) * 2014-01-03 2019-04-16 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Assembly for a central tire inflation system
LU92383B1 (en) * 2014-02-27 2015-08-28 Luxembourg Patent Co Sa Pressure reducer with cap-shaped movable chamber
AT14070U1 (de) * 2014-03-12 2015-04-15 Heat Wärmetechnische Anlagen Ges M B H Gasdruckregler
US9434459B2 (en) * 2014-03-13 2016-09-06 Johnson Outdoors Inc. Thermal insulating bushing for piston first stages
DE102014018360A1 (de) 2014-12-11 2016-06-16 Daimler Ag Thermisch auslösendes Sicherheitsventil
US10864783B2 (en) 2016-01-29 2020-12-15 Dana Heavy Vehicle Systems Group, Llc Valve assembly for a tire inflation system
JP6859027B2 (ja) * 2016-04-04 2021-04-14 愛三工業株式会社 圧力調整弁
CN106015820A (zh) * 2016-08-04 2016-10-12 成都国光电子仪表有限责任公司 用于天然气管道输送的泄压结构
DE102018206345A1 (de) * 2018-04-25 2019-10-31 Robert Bosch Gmbh Schmelzsicherung, Gasbehälter und Verfahren zum Zusammenbauen einer Schmelzsicherung und zum Einbauen derselben in einen Gasbehälter

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2273562A1 (fr) * 1974-06-10 1976-01-02 Rochelet Edmond Dispositif de declenchement automatique pour appareil extincteur d'incendie
US5513708A (en) * 1991-02-28 1996-05-07 Sundholm Goeran Spray-head for fighting fire
EP1521022A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-06 C.R.F. Società Consortile per Azioni Sicherheitsventil für Druckbehälter und ein Behälter versehen mit besagtem Ventil
DE60023955T2 (de) * 2000-06-30 2006-05-24 Giat Industries Sicherheitsventil für flüssiggasdruckbehälter
EP1830115A1 (de) * 2004-11-11 2007-09-05 Kabushiki Kaisha Kawasaki Precision Machinery Sicherheitsventilvorrichtung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2036735A1 (de) * 1970-07-24 1972-01-27 Bosch Gmbh Robert Druckmittelbehalter
JPH0439519Y2 (de) * 1987-03-26 1992-09-16
US4783043A (en) * 1987-05-04 1988-11-08 Sundstrand Corporation Hydraulic snub valve
US5427151A (en) * 1994-05-18 1995-06-27 Simpson Cleaning Systems, Inc. Pressure regulating chemical injector valve
DE19911530C2 (de) * 1999-03-16 2001-05-17 Vti Ventil Technik Gmbh Sicherheitsvorrichtung für einen Druckgasbehälter
JP4593811B2 (ja) * 2000-03-02 2010-12-08 株式会社ハマイ 安全弁及び一体型弁
DE10229185A1 (de) * 2002-06-28 2004-02-05 Thomas Gmbh Druckregulierventil
JP4292341B2 (ja) * 2003-03-10 2009-07-08 言彦 世古口 安全弁
JP4005546B2 (ja) * 2003-09-03 2007-11-07 株式会社カワサキプレシジョンマシナリ 安全弁装置
ES2299797T3 (es) 2004-11-04 2008-06-01 Luxembourg Patent Company S.A. Deposito de gas con un tubo flexible a su alrededor para la descarga de gas en caso de temperatura demasiado elevada o daños mecanicos.
DE102006020388B4 (de) 2006-04-28 2014-09-11 Daimler Ag Sicherheitsventil eines Hochdruckspeichers, insbesondere eines Wasserstoffspeichers
US7757710B2 (en) * 2006-06-19 2010-07-20 Tescom Corporation High-pressure regulator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2273562A1 (fr) * 1974-06-10 1976-01-02 Rochelet Edmond Dispositif de declenchement automatique pour appareil extincteur d'incendie
US5513708A (en) * 1991-02-28 1996-05-07 Sundholm Goeran Spray-head for fighting fire
DE60023955T2 (de) * 2000-06-30 2006-05-24 Giat Industries Sicherheitsventil für flüssiggasdruckbehälter
EP1521022A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-06 C.R.F. Società Consortile per Azioni Sicherheitsventil für Druckbehälter und ein Behälter versehen mit besagtem Ventil
EP1830115A1 (de) * 2004-11-11 2007-09-05 Kabushiki Kaisha Kawasaki Precision Machinery Sicherheitsventilvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JP5311076B2 (ja) 2013-10-09
DE102008018561A1 (de) 2009-09-03
JP2011517335A (ja) 2011-06-02
US20110057138A1 (en) 2011-03-10
US8439064B2 (en) 2013-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009109331A1 (de) Sicherheitsventil für einen druckgasspeicher
EP2114536B1 (de) Vorrichtung zur Steuerung einer Gas-Hochdruck-Feuerlöschanlage
EP3215771B1 (de) Proportionalventil, klimakompressoranordnung sowie betriebsverfahren
EP1274488B1 (de) Behälterventil mit auslösevorrichtung für stationäre feuerlöschanlagen
WO2020052834A1 (de) Ventilvorrichtung für ein gasförmiges medium und tankvorrichtung zur speicherung eines gasförmigen mediums
DE102006021327A1 (de) Verfahren zur Steuerung eines Expansionsventils sowie Expansionsventil, insbesondere für mit CO2Kältemittel betriebene Fahrzeugklimaanlagen
WO2020127274A1 (de) Elektromagnetisches proportionalventil und system mit einem proportionalventil
EP3513111A1 (de) Anschlussadapter, insbesondere für klimaanlagen
DE102007001056B4 (de) Drucksteuervorrichtung für ein Fahrzeug
EP4256226B1 (de) Sicherheitsventil und tank
EP3688347B1 (de) Expansionsventil für einen kälte- oder klimakreislauf
EP2321653A2 (de) Druckstellglied, insbesondere belüftungsventil zur belüftung eines mikrodispensers
EP0394629A2 (de) Vorrichtung für die Zerstäubung von Flüssigkeit oder für die Zerteilung von Gas in kleine Blasen
EP2453804B1 (de) Druckgasbetriebenes instrument, insbesondere chirurgisches instrument
WO2003106872A1 (de) Einschraubventil
EP2496867A1 (de) Ventilanordnung
DE102006004781A1 (de) Expansionsventil für eine Klimaanlage
DE102020201364A1 (de) Tankvorrichtung zur Speicherung eines gasförmigen Mediums
EP3149370B1 (de) Ventilvorrichtung, insbesondere in der art eines rückschlagventils ausgebildet und verfahren zum betrieb einer solchen ventilvorrichtung
WO2015128326A1 (de) Druckreduzier-ventil für eine löschanlage sowie löschanlage mit einem derartigen druckreduzier-ventil
DE102020115850B4 (de) Durchflussbegrenzungselement für ein Kraftstoffdampfschalt- und -lüftungsventil einer Verbrennungskraftmaschine
EP1771664A2 (de) Pyrotechnischer aktor
EP1410969A2 (de) Umschalt-Einrichtung für Anhängerbremsventil
DE1903015C3 (de) Druckmittelbetriebener Stellmotor
DE102004004570B4 (de) Lötlampenventil mit wirksamer Verdampfung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09716423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010548025

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12920431

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09716423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1