WO2009113413A1 - 板圧延機および板圧延方法 - Google Patents

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WO2009113413A1
WO2009113413A1 PCT/JP2009/053793 JP2009053793W WO2009113413A1 WO 2009113413 A1 WO2009113413 A1 WO 2009113413A1 JP 2009053793 W JP2009053793 W JP 2009053793W WO 2009113413 A1 WO2009113413 A1 WO 2009113413A1
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work
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rolling
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PCT/JP2009/053793
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Inventor
小川茂
石井篤
河西大輔
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends

Definitions

  • the present invention relates to a plate rolling machine having a work roll driven by an electric motor and a reinforcing roll that supports a rolling reaction force loaded on the work roll.
  • a plate rolling machine having a work roll driven by an electric motor and a reinforcing roll that supports a rolling reaction force loaded on the work roll
  • the work roll axis position and the reinforcing roll axis position are shifted at a constant interval.
  • the rolling direction offset is provided and the horizontal direction of the rolling reaction force (unless otherwise noted, the horizontal direction is the rolling direction).
  • Patent No. 2796465 discloses a cross roll rolling machine having a structure in which a work roll chuck is pressed in a horizontal direction.
  • Japanese Patent No. 2972401 discloses a plate rolling machine provided with a support roller for supporting the work tool in the horizontal direction on the entry / exit side of the rolling mill. It is shown.
  • the work roll of the rolling mill disclosed in Japanese Patent No. 2972401 is premised on a small-diameter work roll for rolling hard and ultrathin materials, and is not driven directly by an electric motor, but indirectly through a reinforcing roll. Driven.
  • indirect driving a large horizontal force acts on the work roll from the reinforcing roll to transmit the driving force, and the interaction with the horizontal force of the rolling load causes instability.
  • the deflection of the horizontal work roll is increased and the instability phenomenon is promoted. Therefore, it was necessary to achieve both a reduction in the diameter of the work roll and a rigidity increase by using such a horizontal support roller.
  • this rolling mill aims to eliminate the deflection and minimize the work roll diameter by significantly increasing the rigidity of the small diameter work roll.
  • the problem of maintaining the point adjustment state has not been solved.
  • Japanese Patent No. 2885102 discloses a plate rolling machine provided with a support roller for horizontal support on one side of a work roll.
  • the rolling mill of this Japanese Patent No. 2885102 is a small-diameter work roll and an indirect drive type rolling mill as well as the rolling mill of Japanese Patent No. 2972401. Similar to Japanese Patent No. 2972401, because of the small-diameter roll, the rigidity of the tool is small and horizontal deflection tends to occur. If a deflection difference occurs between the upper and lower work rolls, the rolling becomes unstable. Therefore, the rigidity of the work roll in the horizontal direction is increased, and the upper and lower work rolls are controlled to prevent the upper and lower work rolls from being deflected. With horizontal support rollers.
  • the end of the work roll shaft used in the rolling mill of this Japanese Patent No. 2966172 has a structure in which a horizontal bending force is applied and supported by load control, and the work roll offset position is set. There was a problem that the structure was not strictly controlled. And the problem that the reference point for rolling control, such as zero point adjustment and maintenance of the zero point adjustment state, is not determined remains.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-277719 discloses a plate rolling machine that applies a horizontal force to one of the upper and lower work rolls.
  • the rolling mill disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-277619 is a rolling machine in which the axis of the work roll is offset from the axis of the reinforcing roll toward the rolling exit side, and the rolled material has passed through the rolling mill.
  • the roll gap is small, the upper and lower work rolls come into contact with each other, and due to the difference in diameter between the upper and lower work rolls, a horizontal force imparting device is applied to the large diameter roll to prevent the large diameter roll from moving in the rolling entry side direction. Is installed to push the large-diameter work roll in the rolling exit direction.
  • Special Table WOO 1/064360 discloses a first pressing device that gives a balance force or bender force in the vertical direction to a roll through a roll bearing box of a work roll of a rolling mill, and a rolling roll shaft in a horizontal plane.
  • a rolling mill is disclosed that includes a second pressing device that applies a pressing force in a direction orthogonal to the direction.
  • the rolling direction offset amount between the work center axis position and the reinforcing roll axis position is set to about 6 to 13 mm, and the horizontal component of the rolling load, that is, the offset component force is applied to the work roll.
  • the work roll position was stabilized by pressing the work roll chuck against the project block portion of the rolling mill housing or the work roll chuck support member connected to the reinforcing roll chuck.
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and the rolling machine up and down and left and right (working side WS (working side WS) generated during tightening of kiss rolls during rolling and before zero adjustment, etc. s i de) / drive side DS (D ri ve-s ide)) strictly eliminates deviations in work roll offset, meandering due to plate warpage and thrust force generated between work roll and reinforcement roll It is an object of the present invention to provide a plate rolling machine and a plate rolling method capable of solving problems such as slabs and cambers.
  • the thrust coefficient between the work roll and the reinforcing roll is about 0.004, that is, 4 ti is significant for a rolling load of 1000 tf. We found that thrust force was generated.
  • the thrust force acting between the work roll and the reinforcing roll depends on the structure and dimensions of the rolling mill, it is manifested as a difference in the rolling load between approximately the same level.
  • the thrust force between the work roll and the reinforcing roll becomes a disturbance, and accurate zero adjustment of the reduction position cannot be performed.
  • causes of problems Also become.
  • Even during rolling the difference in rolling load due to thrust force induces a difference in rolling reduction and meandering of the rolling material through the difference in mill deformation.
  • the rolling material itself has a very small error in the angle of entry in the horizontal plane, and if the rolling is continued in this state, it leads directly to the meandering of the rolling material.
  • the offset component is a component of the rolling load, it is momentarily applied when the rolling material is bitten, and at that moment, the play between the work roll chuck and the housing, the work roll bearing play, Furthermore, the work roll moves in the horizontal direction by approximately lmm in the direction of the offset force due to the deformation of the work neck.
  • the present inventor may make the behavior of the frictional force acting between the work roll and the rolled material non-uniform in the vertical and horizontal directions due to non-uniformity of the rolling material tip shape and non-uniformity of the work roll surface roughness.
  • the work roll offset amount is set to the current 1 Z 2 or less, preferably zero, and the offset component generated instantaneously at the time of biting is set to the current 1 2 or less, preferably zero, so that the work roll is leveled.
  • a plate rolling machine having a pair of upper and lower work rolls driven by an electric motor, and a pair of upper and lower reinforcement holes that contact the work roll and support a rolling reaction force loaded on the work roll.
  • the work roll body part or shaft part With respect to each of the upper and lower work rolls, the work roll body part or shaft part at one or more positions on the work side and the drive side with a center in the width direction of the rolling mill, at a total of two or more positions.
  • a device for applying a substantially horizontal external force from either the entry side or the exit side of the rolling mill, and the horizontal external force applied to the work roll is transferred to the rolling mill housing via the work roll chuck. It is supported by a work block support member connected to the project block or the reinforcing roll chuck.
  • the value obtained by dividing the rolling direction offset amount at the work roll axis position and the reinforcement roll axis position by the sum of the work roll radius and the reinforcement roll radius is 0.0025 or less for both the upper and lower rolls.
  • a plate rolling machine as set forth in (1) characterized in that it has a device for loading the external force.
  • the apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where a force is applied in the vicinity of the end of the work roll body (1) to (3).
  • the plate rolling machine according to any one of
  • the apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where a force is applied to the end of the work roll shaft on the outer side of the work roll chuck. Thru
  • the apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work roll includes a position where a force is applied in the vicinity of the end of the work roll body, and a work roll shaft end on the outside of the work port-ruchock.
  • the plate rolling machine according to any one of (1) to (3), wherein the plate rolling machine is provided at a position where a force is applied to the section.
  • a device for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where a force is applied in the vicinity of the end of the work roll body, and the center of the work roll body is (1) characterized in that a device is provided that applies an external force in a substantially horizontal direction that is smaller than the total value of the horizontal external force loaded in the vicinity of the end of the work roll body and in the opposite direction. Thru
  • the apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where a force is applied to the end of the work roll shaft outside the work roll chuck, and the center of the work roll body is provided.
  • Part of the work roll The plate according to any one of (1) to (3), wherein a device is provided for applying a substantially horizontal external force in the same direction as the horizontal external force applied to the shaft end. Rolling mill.
  • a horizontal load applied to the work roll is provided between the work roll chuck and the work roll chuck support member connected to the project block of the rolling mill housing or the reinforcing roll chuck.
  • a device for applying an external force in a substantially horizontal direction to the work roll is characterized in that a portion in contact with the work roll is a roller type.
  • the apparatus for applying an external force in the substantially horizontal direction to the work roll is a hydrostatic bearing type capable of transmitting force to the work roll through fluid pressure.
  • the value obtained by dividing the amount by the sum of the radius of the work roll and the radius of the reinforcing roll is 0.0025 or more.
  • the rolling device is operated so that the rolling device of the plate rolling machine is operated to make the kiss roll tightened, and the load on the work side is measured by the load detection device for measuring the rolling load.
  • the total value of the measured value and the measured load on the drive side is set to a predetermined zero load, and the output of the work roll horizontal load detector is set to a predetermined value for each of the work side and the drive side.
  • the horizontal external force applied to the work roll from the horizontal external force load device on the work side and the drive side is adjusted so that the load on the work side by the load detection device for measuring the rolling load is maintained while maintaining this state.
  • the reduction position zero point is determined by adjusting the balance between the reduction side work side and the drive side so that the measured value and the drive side load measurement value are equal, and the rolling operation is performed based on the reduction position zero point.
  • a pair of upper and lower work rolls driven by an electric motor, a pair of upper and lower reinforcement rolls that contact the work roll and support a rolling reaction force applied to the work roll, and each of the upper and lower work rolls Have a device that applies an external force in the horizontal direction to the work roll body or shaft at one or more locations on the work side and drive side, with a total of two or more locations across the center in the width direction of the rolling machine.
  • the horizontal external force applied to the work roll is applied to the work roll and the drive side by using the work roll chuck and the work roll horizontal load detecting device for measuring the horizontal load.
  • the horizontal external force applied to the work roll from the horizontal external force load device on the work side and the drive side is adjusted so that the output of the work roll horizontal load detection device becomes a predetermined value on each of the work side and the drive side.
  • a plate rolling method characterized in that the rolling operation is carried out while maintaining this state.
  • the reinforcing roll by providing a device for applying a substantially horizontal external force from one side to the reinforcing roll on both the upper and lower reinforcing rolls, the reinforcing roll is pressed against a highly rigid support member, thereby Since the position can be stabilized, it is possible to further reduce meandering and camber caused by plate warpage and thrust force generated between the working mouth and the reinforcing roll.
  • the reference plane that determines the horizontal position of both the steel roll and the reinforcing roll is the exit side of the eight-window window, making it easy to maintain the parallelism of the work roll and the reinforcing roll in the horizontal plane with high accuracy.
  • a device for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where the force is applied to the end of the work roll shaft on the outer side of the work roll chuck.
  • the horizontal clearance of the bearing can be reduced.
  • the position where the device for applying a substantially horizontal external force to the work roll is loaded near the end of the work roll body, and the work roll shaft outside the work roll chuck.
  • a device for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where a force is applied in the vicinity of the end of the work roll barrel, and An external force in a different direction can be obtained by providing a device in the central portion that applies a substantially horizontal external force that is smaller than the total value of the horizontal external force loaded near the end of the work roll barrel and in the opposite direction. It is possible to cancel out the horizontal stagnation of the work roll due to.
  • the apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work roll is provided at a position where the force is applied to the end of the work roll shaft outside the work roll chuck, and the work roll body part is provided.
  • the water square applied to the work roll is between the work roll chuck and the work block support member connected to the project block of the rolling mill housing or the reinforcing roll chuck.
  • the portion that contacts the work roll of the device that applies an external force in the substantially horizontal direction to the work roll is a roller type, so that the external force can be applied without damaging the work roll.
  • an external force in a substantially horizontal direction can be applied in an inclined state.
  • the device for applying a substantially horizontal external force to the work roll is made into a hydrostatic bearing type capable of transmitting the force to the work roll via the fluid pressure. Since external force can be loaded in a non-contact state on the roll, there is no worry of damaging the work roll, and the external force load device side is hardly damaged.
  • the work-side and drive-side horizontal external force load devices are arranged so that the output of the work-roll horizontal-direction load detection device becomes a predetermined value for each of the work-side and the drive-side.
  • the horizontal force applied to the work roll is adjusted, and while maintaining this state, the work-side load measurement value and the drive-side load measurement value by the load detection device for rolling load measurement are equal to each other.
  • the zero position of the reduction position is determined, and the rolling operation is carried out based on this zero position of the reduction position, so that the horizontal external force on the left side is kept equal, Since the exact reduction position zero point with the thrust force between the rods minimized can always be reproduced, the meandering and camber of the plate can be prevented.
  • the horizontal external force load device on the work side and the drive side is set so that the output of the work roll horizontal load detection device becomes a predetermined value on each of the work side and the drive side.
  • the deviation of the offset amount of the work tool between the kiss roll tightened state during the zero adjustment work before rolling and the up and down and left and right (working side WS / driving side DS) of the rolling mill. can be provided, and a plate rolling machine and a plate rolling method can be provided that can eliminate problems such as meandering and camber caused by thrust force generated between the sheet warp and work roll and the reinforcing roll, etc. There are significant industrially useful effects.
  • FIG. 1 (a) is a plan view illustrating a first embodiment of the sheet rolling mill of the present invention.
  • FIG. 1 (b) is a side view illustrating the first embodiment of the sheet rolling machine (in the case of 4Hi mill) of the present invention.
  • FIG. 1 (c) is a side view illustrating the first embodiment of the sheet rolling machine (in the case of 6Hi mill) of the present invention.
  • FIG. 2 (a) is a side view of the rolling mill illustrating the first embodiment in the plate rolling mill (project block type) of the present invention.
  • FIG. 2 (b) is a side view of the rolling mill illustrating the first embodiment in the plate rolling mill (reinforcement roll chuck holding method) of the present invention.
  • FIG. 3 (a) is a side view illustrating a second embodiment of the sheet rolling machine (in the case of 4Hi mill) of the present invention.
  • FIG. 3B is a side view illustrating the second embodiment of the sheet rolling machine (in the case of a 6 H i mill) according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a third embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a fourth embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a fifth embodiment of the plate rolling machine of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating a sixth embodiment of the plate rolling machine of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating a seventh embodiment of the plate rolling machine of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view illustrating the eighth embodiment of the sheet rolling machine (in the case of 4 Hi mill) of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an embodiment of the plate rolling method of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 10.
  • FIG. 1 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 10.
  • 1 to 10, 1 1, 1 2, 1 3, and 14 are work roll pressing rollers (1 1 and 1 2 are upper work roll pressing rollers, and 1 3 and 1 4 are lower work roll pressing rollers. Similarly, the pass line of the material to be rolled The upper side is called “upper” and the lower side is called “lower”.
  • 2 1, 2 2 are work holes
  • 3 1, 3 2, 3 3, 3 4 are work roll chucks
  • 4 1, 4 2 are project blocks (rolling mill housing)
  • 5 1, 5 2 are Reinforcement rolls
  • 6 1 and 6 2 are intermediate rolls
  • 7 1, 7 2, 7 3 and 7 4 are intermediate roll press rollers
  • 8 1, 8 2, 8 3 and 8 4 are work roll supports that connect to the reinforcement roll chocks
  • 9 1, 9 2, 9 3, 9 4 are reinforcing roller press rollers
  • 1 0 1, 1 0 2 are work roll horizontal load detection devices
  • 1 1 1, 1 1 2 are press roller load detection devices
  • 1 2 1, 1 2 2, 1 2 3, 1 2 4 are hydrostatic bearings for holding work rolls
  • 1 3 1, 1 3 2 are load detectors for measuring rolling load, and the same numbers are used for the same elements A duplicate description will be omitted by attaching.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a first embodiment of a plate rolling machine according to the present invention.
  • the plate rolling machine includes a work roll 2 1, 2 2 driven by an electric motor (not shown) and a load on the work roll 2 1, 2 2 in contact with the work roll 2 1, 2 2.
  • Reinforcing rolls 5 1 and 5 2 that support the rolling reaction force generated, and at least one each on the work side and drive side across the center in the width direction of the rolling mill with respect to the work rolls 2 1 and 2 2 in total It has a device (work roll presser rollers 1 1, 1 2, 1 3, 1) that applies external force in a substantially horizontal direction at two or more positions.
  • the amount of offset in the rolling direction between the work roll axis position and the reinforcing roll axis position is set to the radius of the work roll. It is important that the value divided by the sum of the reinforcing roll radius is 0.0025 or less for both the upper and lower rolls.
  • the plate rolling mill includes a project block type rolling machine shown in Fig. 2 (a) and a rolling roll chuck holding type rolling method shown in Fig. 2 (b).
  • a rolling mill of the project block type the horizontal external force applied to the work inlets 2 1 and 2 2 is passed through the work roll chucks 3 1, 3 2, 3 3 and 3 4.
  • the work roll chuck supporting members 8 1, 8 2 which are connected to the reinforced roll chuck, Supported by 8 3 and 8 4.
  • the gap between the work roll shaft and the bearing, the bearing itself, the bearing and bearing housing (roll chuck) Gap between the roll chuck and the work roll chuck support member, and the gap between the work roll chuck support member and the rolling mill housing window is absorbed, and the rolling mill housing has high rigidity.
  • This window can be used as the reference plane.
  • the shaft center position can be stabilized by being pressed against a highly rigid support member, so that the upper and lower sides of the rolling mill that occur when the kiss tool is tightened during rolling or before zero adjustment is performed.
  • the deviation of the offset amount of the work roll on the left and right (work side WSZ drive side DS) is strictly eliminated, including when the rolled material is bitten, and the work center axis position and reinforcement are further improved.
  • the apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work rolls 2 1 and 2 2 may be provided at a position where a force is applied near the end of the work roll body as shown in FIG. preferable.
  • a force is applied near the end of the work roll body as shown in FIG. preferable.
  • work roll pressure rollers 1 1, 1 2, 1 3, 14 are provided near the end of the work roll body so as to apply external force. It is easy, and it is possible to prevent the work roll from stagnation due to external force. Also, by making the part in contact with work rolls 2 1 and 2 2 into a roller type, external force can be applied without damaging the work roll. In addition, even when the work roll moves up and down during rolling, a substantially horizontal external force can be applied in an inclined state.
  • the apparatus for applying an external force in the horizontal direction may be on the entry side or the exit side of the rolling mill as long as it is on one side of the work roll.
  • the work roll offset amount is extremely small (preferably zero), and the horizontal offset component force is extremely small.
  • the installation position may be on the entrance side or the exit side of the rolling mill.
  • the direction of the offset component force and the direction of the horizontal external force are preferably the same.
  • a horizontal force load device may be installed to face both sides of the work roll, but in that case, one horizontal force is set larger than the other, The resultant force must be transmitted to the rolling mill housing via the work roll chuck.
  • the above description applies to the intermediate roll and auxiliary roll described below as well as the horizontal external force load device of the work roll. it can.
  • the present invention can also be applied to a five-high mill or a six-high mill (6 Hi mill) having work rolls 21 and 22, intermediate rolls 61 and 62, and reinforcing rolls 51 and 52.
  • the “reinforcing roll” in the present invention includes intermediate rolls 6 1 and 6 2 that directly support work rolls 2 1 and 2 2. means.
  • the expression “external force” applied to the work roll in the present invention is 1) acting independently of the rolling load, and 2) the device for applying the force is attached to a structure outside the work roll such as a housing. It is used in the sense of being.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a second embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • the second embodiment of the plate rolling machine according to the present invention includes a center in the width direction of the rolling mill with respect to the reinforcing rolls 51 and 52, in addition to the device that applies an external force in the horizontal direction to the work roll.
  • the reinforcing roll press rollers 9 1, 9 2, 9 3 and 9 shown in Fig. 3 (a) and (b) 4 is provided.
  • the reinforcement rolls 5 1, 5 2 As a result, the shaft center position can be stabilized by being pressed against the housing member of a highly rigid rolling mill.Further, meandering due to plate warpage or thrust force generated between the work roll and the reinforcing roll And camber can be further reduced.
  • the work roll is subjected to an offset force in the rolling direction and the reinforcing roll in the reverse direction of the rolling.
  • the reference plane is the exit side of the housing window
  • the reference plane that determines the horizontal position of the reinforcing roll is the entrance side of the housing window.
  • work rolls 2 1 and 2 2 and reinforcement ports 5 1 and 5 2 are loaded with a horizontal force in the same direction, for example, the rolling exit direction.
  • the reference plane that determines the horizontal position of both rolls 2 1 and 2 2 and reinforcement rolls 5 1 and 5 2 is the exit surface of the housing window, and is in the horizontal plane of work rolls 2 1 and 2 2 and reinforcement rolls 5 1 and 5 2 It is easy to maintain the parallelism at a high accuracy.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a third embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • a third embodiment of the plate rolling machine of the present invention is a device (work roll presser port 11 1, 1 2) force that applies an external force in a substantially horizontal direction to the work rolls 2 1, 2 2. It is characterized in that it is provided at a position where force is applied to the end of the work roll shaft on the outside of the hooks 3 1 and 3 2.
  • a device that applies a substantially horizontal external force to the work rolls 2 1, 2 2 may be attached to the work roll chucks 3 1, 3 2.
  • a device that presses the work roll chucks 3 1 and 3 2 horizontally is essential.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a fourth embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • a device for applying an external force in a substantially horizontal direction to the work rolls 2 1 and 2 2 (work roll presser rollers 1 1, 1 2, 1 3, 1 4 ) Force, the position where the force is applied in the vicinity of the end of the work part 2 1, 2 2, and the force applied to the end of the work roll shaft outside the work roll chuck 3 1, 3 2 It is provided at a position where
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a fifth embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • a fifth embodiment of the plate rolling machine of the present invention is the work roll 2
  • a device that applies an external force in a substantially horizontal direction to 1 and 2 2 (work roll presser-1 1, 1 2) is placed at a position where a force is applied near the end of the work roll 2 1, 2 2 body.
  • a device (work roll presser roller 13) for applying an external force in a substantially horizontal direction is provided.
  • work roll holding rollers 1 1 and 1 2 are provided on work rolls 2 1 and 2 2 at positions where force is applied near the ends of the work rolls 2 1 and 2 2 and Work roll pressing rollers 13 are provided at the center of the work rolls 2 1 and 2 2 in the opposite direction, which is smaller than the total value of the horizontal external forces loaded near the end of the work roll drum.
  • Work roll pressing rollers 13 are provided at the center of the work rolls 2 1 and 2 2 in the opposite direction, which is smaller than the total value of the horizontal external forces loaded near the end of the work roll drum.
  • FIG. 7 is a view illustrating a sixth embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • an apparatus for applying a substantially horizontal external force to the work rolls 2 1, 2 2 includes 3 and 3 is provided at a position where a force is applied to the end of the work roll shaft on the outer side of the rack 3 1, 3 2, and at the center of the work roll barrel, the horizontal load applied to the end of the work roll shaft
  • a device for applying a substantially horizontal external force in the same direction as the direction external force is provided.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a seventh embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • the work rolls 2 1, 2 are disposed between the work roll chucks 31, 3 2 and the project blocks 4 1, 4 2 of the rolling mill housing.
  • 2 is equipped with work roll horizontal load detection devices 1 0 1 and 1 0 2 that measure the horizontal load applied to 2.
  • the rolling mill housing project blocks 4 1, 4 2 may be work roll chuck support members 8 1, 8 2, 8 3, 8 4 connected to the reinforcing roll chuck.
  • the horizontal direction of the work roll that measures the horizontal load applied to the work rolls 2 1 and 2 2 between the work roll chucks 3 1 and 3 2 and the rolling mill housing project ⁇ blocks 4 1 and 4 2
  • the load detection devices 10 1 and 10 2 By installing the load detection devices 10 1 and 10 2, the horizontal force acting on the left and right work roll necks and work roll bearings is detected and given by the presser rollers 1 1 and 1 2 as necessary.
  • the project block 4 1, 4 2 of the rolling mill housing has the same effect even if it is the work roll chuck support member 8 1, 8 2, 8 3, 8 4 connected to the reinforcing roll chuck. It is done.
  • the arrangement of the pressure roller load detection devices 1 1 1 1 and 1 1 2 is a preferred embodiment, and can be replaced by the pressure of a hydraulic cylinder that applies a pressing force.
  • the horizontal force measured by the work roll horizontal load detectors 10 1, 1 0 2 is the same as the horizontal force measured by the presser roller load detectors 1 1 1, 1 1 2 acting on the press roller. Combined with the force acting on the work roll from the reinforcing roll including the offset force Therefore, the functions of the work roll horizontal load detection devices 1 0 1 and 1 0 2 cannot be replaced by the press roller load detection devices 1 1 1 and 1 1 2.
  • FIG. 9 is a view illustrating an eighth embodiment in the plate rolling machine of the present invention.
  • the eighth embodiment of the plate rolling machine of the present invention is a device for applying a substantially horizontal external force to the work rolls 2 1, 2 2 (hydrostatic bearings for work roll pressing 1 2 1, 1 2 2, 1 2 3, 1 2 4) Force This is a hydrostatic bearing type that can transmit force to the work roll via fluid pressure.
  • the device that applies an external force in the horizontal direction to the work rolls 2 1 and 2 2 Since the external force can be loaded in a non-contact state on the roll, there is no risk of damaging the work roll and the external load device side is hardly worn out.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating an embodiment of the plate rolling method of the present invention.
  • the rolling device is operated to operate the reduction device of the plate rolling machine so that the kiss roll is tightened, and the load detection device for measuring the rolling load 1 3 1, Set the total value of the measured load on the working side and the measured load on the driving side according to 1 3 2 to the zero adjustment load given in advance (Fig. 10 S-1).
  • work is performed from the horizontal external force load devices on the work side and the drive side so that the outputs of the work roll horizontal load detection devices 10 1, 1 0 2 have predetermined values respectively on the work side and the drive side. Adjust the horizontal external force applied to the roll (Fig. 10 S-2).
  • Work roll horizontal load detectors 1 0 1 and 1 0 2 are loaded on the work roll from the horizontal external force load device on the work side and drive side so that the outputs of the work side and drive side respectively have predetermined values.
  • the horizontal force acting on the work roll neck and work roll bearing can be made equal to the left and right, and as a result, the work roll can be held strictly parallel to the reinforcing roll. it can .
  • the work side load measurement value and the drive side load measurement value by the load detection devices for measuring rolling load 1 3 1, 1 3 2 are equal to the drive side load measurement value.
  • the kiss roll tightened state at the time of adjusting the reduction position zero is also based on the premise that the roll is in a rotating state.
  • the work roll is considered to have a symmetrical profile immediately after grinding. Since the force S and the reinforcing roll that can be used are not necessarily immediately after recombination, it is necessary to consider that they are generally asymmetrical due to uneven wear during use.
  • the work rolls are set so that the outputs of the load detection devices 10 1, 1 0 2 for measuring the horizontal load of the work rolls are the same on the work side WS and the drive side DS.
  • the horizontal force acting on the work roll neck and work roll bearing becomes equal on the drive side and work side, so there is no uneven wear on the work roll shaft on the reinforcing roll. Since it can be maintained in the same posture as the state, there is no repulsive force between the rolls, and accurate zero adjustment of the reduction position is possible.
  • the work side and load side device for detecting the work roll horizontal direction 10 1, 1 0 2 have a predetermined value respectively for the work side WS and the drive side DS.
  • Horizontal external force on the drive side is adjusted by adjusting the horizontal external force applied to the work roll from the load device, and the horizontal external force on the left and right is kept equal by rolling while controlling the horizontal external force so as to maintain this state.
  • the configuration shown in FIG. 8 has been described with reference to the configuration.
  • the work roll horizontal load detection device is preferably installed so as to correspond to the upper and lower work rolls. It goes without saying that the zero point adjustment work and rolling control are performed based on the output value of the horizontal load detection device installed in the work roll.
  • a horizontal load detection device may be set on the auxiliary roll or intermediate roll.
  • the zero point of the rolling position is adjusted in combination with the output detected by, and the work side and the drive are driven so that the outputs of the horizontal load detection devices become predetermined values for the work side WS and the drive side DS, respectively.
  • Horizontal horizontal force load on the left and right sides by adjusting the horizontal external force applied to the work roll, intermediate roll and auxiliary roll from the equipment, and rolling while controlling the horizontal external force to maintain this state. Since the external force can be kept equal, it is possible to more accurately prevent the meandering and camber of the plate due to the generation of thrust force during rolling.
  • the upper and lower and left and right of the rolling mill that occurs when the kiss roll is tightened during rolling or before zero adjustment (working side WSZ driving side DS

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Abstract

圧延前のキスロール締め込み状態や圧延中に発生する圧延機の上下左右における作業ロールのオフセット量の偏差を解消し、板反りや作業ロール～補強ロール間のスラスト力に因る蛇行やキャンバー等の解消を目的とする。 そのために、電動機で駆動される上下一対の作業ロールと、上下一対の補強ロールとを有する板圧延機であって、該上下各作業ロールの作業側および駆動側に各１箇所以上の該作業ロール胴部または軸部に、圧延機の入側または出側から略水平方向の外力を負荷する装置を有し、該外力は、作業ロールチョックを介して圧延機ハウジングのプロジェクトブロック、または、補強ロールチョックに繋がる作業ロールチョック支持部材で支持され、かつ、前記作業ロールと補強ロールの軸心位置の圧延方向オフセット量を該作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した値が上下ロールとも0.0025 以下であることを特徴とする板圧延機とそれを使用した板圧延方法を提供する。

Description

板圧延機および板圧延方法
技術分野
本発明は、 電動機によって駆動される作業ロールと、 該作業ロー ルに負荷される圧延反力を支持する補強ロールとを有する板圧延機 明
およびそれを用いた板圧延方法に関する。 書
背景技術
電動機によって駆動される作業ロールと、 該作業ロールに負荷さ れる圧延反力を支持する補強ロールとを有する板圧延機においては 、 作業ロール軸心位置と補強ロール軸心位置とをずらして一定間隔 の圧延方向オフセッ 卜を設け、 圧延反力の水平方向 (特に断りがな い限り、 水平方向とは圧延方向をさす） 分力を生じさせて作業ロー ルを押付けることにより、 安定した形状の板を圧延する方法が採用 されており、 従来から種々の提案がなされている。
例えば、 下記特許第 2796465号公報 （特許第 2796465号公報） には 、 作業ロールチヨ ックを水平方向に押圧する構造のクロスロール圧 延機が開示されている。
しかし、 この特許第 2796465号公報の圧延機は、 作業ロールチヨ ックのみを押圧する構造であるため、 作業ロールチヨ ックと作業口 —ルとの間に存在する作業ロールベアリングのガ夕に起因する作業 ロールオフセッ 卜量の変動を抑制することはできないという問題点 があった。
また、 下記特許第 2972401号公報には、 圧延機の入出側に作業口 ールを水平方向に支持するサポートローラを配備した板圧延機が開 示されている。
この特許第 2972401号公報の圧延機の作業ロールは、 硬質材、 極 薄材の圧延用の小径作業ロールを前提としており、 直接電動機で駆 動されているものではなく、 補強ロールを通じて間接的に駆動され ている。 間接駆動の場合、 駆動力伝達のため補強ロールから作業口 ールに大きな水平力が作用し、 圧延荷重の水平方向力との相互作用 により、 不安定現象の原因となっていた。 特に小径作業ロールの場 合は、 水平方向作業ロールたわみが大きくなり不安定現象が助長さ れるため、 このような水平方向サポートローラにより、 作業ロール の小径化と剛性アツプの両立が必要だった。
しかし、 本圧延機は、 小径作業ロールの剛性を著しく大きくする ことによる、 たわみ解消と作業ロール径の最小化を目的としている ため、 圧延制御する上での基準となるゼロ点調整や、 該ゼロ点調整 状態の維持という課題は解決されていない。
特許第 2885 102号公報には、 作業ロールの片側に水平方向支持の ためのサポートローラを配備した板圧延機が開示されている。
しかし、 この特許第 2885 102号公報の圧延機も特許第 297240 1号公 報の圧延機と同様、 小径作業ロールであって、 間接駆動型の圧延機 である。 特許第 2972401号公報と同様に、 小径ロールのために、 口 ールの剛性が小さく、 水平方向のたわみが生じ易い。 上下の作業口 ールでたわみ差が生じると、 圧延が不安定となるため、 水平方向の 作業ロール剛性を高め、 上下の作業ロールのたわみ差が生じないよ うコントロールするため、 上下の作業ロールに水平方向のサポート ローラを設置したものである。
この圧延機に用いる当該サポートローラは、 作業ロールのオフセ ッ トによって生じる圧延反力の水平方向分力と逆方向の力を加えて 作業ロールを支持する構造となっているため、 作業ロールの軸心位 置を安定化させることができなかった。 そして、 特許第 2972401号 公報の作業ロールと同様に、 圧延制御する上での基準となるゼロ点 調整や、 該ゼロ点調整状態の維持という課題は解決されていない。 特許第 2966 172号公報には、 作業ロールの片側又は両側に作業口 —ルに水平方向たわみを与えるための中間ロールを配備した板圧延 機が開示されている。 これは、 作業ロールのプロフィール （特に被 圧延材のパスライン方向の凹凸) により、 圧延材の形状をコン ト口 ールするため、 積極的に作業ロールにたわみを付加するものである 。 そのため、 中間ロールは先細り構造となっており、 それに沿うよ うに作業ロールをたわませるため、 軸受け部にベンディ ング力を付 与する構造となっている。
しかし、 この特許第 2966172号公報の圧延機に用いられている作 業ロール軸端部は水平方向ベンディ ング力を付与して荷重制御で支 持する構造となっており、 作業ロールオフセッ ト位置を厳密に制御 する構造とはなっていないという問題点があった。 そして、 ゼロ点 調整や、 該ゼロ点調整状態の維持という、 圧延制御をする上での基 準点が定まらないという問題点は残ったままである。
特開平 10- 2776 19号公報には、 上下作業ロールのどちらか一方に 水平力を付与する板圧延機が開示されている。
この特開平 10- 277619号公報の圧延機は、 作業ロールの軸心を補 強ロールの軸心から、 圧延出側方向へオフセッ トされた圧延機であ つて、 圧延材が圧延機を抜けたとき、 ロールギャップが小さいと上 下作業ロールが接触し、 上下作業ロールの径差により、 大径ロール が圧延入側方向に移動することを防止するため大径側のロールに水 平力付与装置を設置し、 大径作業ロールを圧延出側方向に押し付け る構造となっている。
しかし、 特開平 10- 277619号公報の発明による水平力付与は、 圧 延材が圧延機を抜け、 上下作業ロールが接触したときに、 大径作業 ロールのみに適用することを前提としているため、 例えば、 上作業 ロールが大径で下作業ロールに水平力付与装置がない場合、 上下作 業ロール間にオフセッ ト量の偏差を生じ、 圧延材の反りの発生原因 となることに加え、 下作業ロールと下補強口一ル間に微小クロス角 、 そしてスラス ト力が発生して、 蛇行やキャンバーが生ずるという 問題点があった。
特表 WOO 1/064360号公報には、 圧延機の作業ロールのロール軸受 箱を介して、 ロールに上下方向のバランスカ又はベンダー力を与え る第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と直交する方向の押 圧力を与える第二の押圧装置を備える圧延機が開示されている。
しかし、 これら押圧装置による外力は、 軸受箱を介して付与され るため、 特許第 2796465号公報と同様に、 作業ロール軸受箱と作業 ロールとの間に存在する作業ロールベアリ ングのガ夕に起因する作 業ロールオフセッ ト量の変動を抑制することはできないという問題 点力 あった。
また、 作業ロール駆動の 4段圧延機や 6段圧延機においては、 作 業ロールの水平面内での位置を安定化するため、 例えば作業ロール 直径 800mffl、 補強ロール直径 1600匪程度の熱延仕上圧延機では、 作 業口一ル軸心位置と該補強ロール軸心位置の圧延方向オフセッ ト量 を 6〜 13mm程度に設定し、 圧延荷重の水平方向分力すなわちオフセ ッ ト分力を作業ロールに与えて、 作業ロールチヨ ックを圧延機ハウ ジングのプロジェク トブロック部または補強ロールチヨ ックに繋が る作業ロールチヨ ック支持部材に押し付けて作業ロール位置を安定 化させていた。
しかし、 オフセッ ト分力は圧延荷重の分力であるため， 圧延材の 咬み込み時に瞬間的に負荷されるため、 作業ロールオフセッ ト量に 上下 · 左右偏差を生じ、 圧延材の反りや作業ロール〜補強ロール間 スラス ト力の発生に繋がるという問題点があった。 発明の開示
本発明は、 前述のような従来技術の問題点を解決し、 圧延中や圧 延前の零点調整作業等のキスロール締め込み状態で発生する圧延機 の上下および左右 （作業側 WS ( Wo rk-s i de ) /駆動側 DS ( D r i ve-s i d e ) ) における作業ロールのオフセッ ト量の偏差を厳密に解消し、 板反りや作業ロール〜補強ロール間に生じるスラス ト力に起因する 蛇行やキャンバー等の問題を解消することができる板圧延機および 板圧延方法を提供することを課題とする。
本発明者は、 前述の課題について鋭意検討した結果、 板圧延操業 において重大なトラブルに繋がる問題である圧延材の反りや蛇行お よびキャンバーの問題に関して、 圧延中の作業ロールオフセッ ト量 の変動が重大な関与をしていることを見出した。
例えば、 作業ロールオフセッ ト量の圧延機の上下偏差が 0. 2匪程 度変動することで、 圧延材の反りやうねりが大きく変化すること、 また作業ロールオフセッ ト量の左右差 （作業側 WSと駆動側 DSの差） が 0. 2匪程度変動することで、 作業ロール〜補強ロール間のスラス ト係数が約 0. 004程度、 すなわち 1000 t fの圧延荷重に対して 4 t iの有 意なスラス ト力が発生することを知見した。
作業ロール〜補強ロール間に作用するスラス ト力は圧延機の構造 や寸法にも左右されるが、 ほぼ同程度の圧延荷重の左右差として顕 在化するため、 例えば、 駆動側および作業側の圧下装置の圧下位置 零点調整を圧延荷重測定用荷重検出装置の出力によって行う場合、 作業ロール〜補強ロール間のスラス ト力が外乱となり、 正確な圧下 位置零点調整が実施できず蛇行やキヤンバ一等の問題の発生原因に もなる。 また， 圧延中においても， スラス ト力起因の圧延荷重左右 差は， ミル変形の左右差を通じて圧下率の左右差そして圧延材の蛇 行を誘発することになる . さらに作業ロール量の左右差はそれ自身 で圧延材の水平面内での進入角度の微小な誤差になるので， この状 態で圧延を続けることで圧延材の蛇行に直接的に繋がる. そこで本 発明では、 作業ロールベアリングのガタゃ作業ロールネック部の変 形も考慮した上で、 作業ロールオフセッ ト量の上下および左右偏差 を厳密に解消して安定圧延を実現する技術を提供する。
また、 オフセッ ト分力は圧延荷重の分力であるため、 圧延材の咬 み込み時に瞬間的に負荷され、 その瞬間に、 作業ロールチヨ ック〜 ハウジング間のガタ、 作業ロールベアリングのガ夕、 さらに作業口 一ルネック部の変形等によって、 作業ロールはオフセッ 卜分力の方 向に大略 lmm程度水平方向に移動する。
本発明者は、 このとき圧延材先端形状の不均一や作業ロール表面 粗度の不均一等によって、 作業ロール〜圧延材間に作用する摩擦力 の挙動が上下および左右で不均一となることがあり、 上記の作業口 —ルの瞬間的な水平方向移動がこれを助長し、 この時に作業ロール オフセッ ト量に上下および/または左右偏差を生じ、 圧延材の反り や作業ロール〜補強口一ル間スラス ト力の発生に繋がることを知見 した。
そこで作業ロールオフセッ ト量を現状の 1 Z 2以下， 好ましくは 零にして， 咬み込み時に瞬間的に発生するオフセッ ト分力を現状の 1ノ 2以下、 好ましくは零にして， 作業ロールの水平方向位置を安 定化させるために必要な水平方向力は圧延開始前から専用の装置に て与えておく ことにより、 圧延材咬み込み時の作業ロール位置を安 定化することができ、 反りや蛇行およびキャンバーの発生を防止す ることが可能となると考えた。 本発明者は、 これら課題解決の基本的考え方に沿って、 本発明を成 すに至った。
その結果、 圧延方向オフセッ ト力に頼ることなく、 作業ロールに 略水平方向の外力を負荷する装置を設けることにより、 圧延前の零 点調整作業等のキスロール締め込み状態や圧延中に発生する圧延機 の上下および左右 （作業側 WSZ駆動側 DS) における作業ロールのォ フセッ ト量の偏差を厳密に解消し、 板反りや作業ロール〜補強ロー ル間に生じるスラス ト力に起因する蛇行やキャンバー等の問題を解 消することができる板圧延機および板圧延方法を提供するものであ る。
その要旨は、 以下のとおりである。
( 1 ) 電動機によって駆動される上下一対の作業ロールと、 該作 業ロールに接して該作業ロールに負荷される圧延反力を支持する上 下一対の補強口一ルとを有する板圧延機であって、 該上下作業ロー ルのそれぞれに対して圧延機の幅方向の中心を挟んで作業側および 駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の該作業ロール胴部 または軸部に、 圧延機の入側または出側のどちらか片方から略水平 方向の外力を負荷する装置を有し、 前記作業ロールに負荷された水 平方向外力は、 作業ロールチヨ ックを介して圧延機ハウジングのプ ロジェク トブロック、 または、 補強ロールチヨ ックに繋がる作業口 ールチヨ ック支持部材により支持されており、
かつ、 前記作業ロール軸心位置と補強ロール軸心位置の圧延方向ォ フセッ ト量を該作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した値 が上下ロールともに 0. 0025以下であることを特徴とする板圧延機。
( 2 ) さらに、 前記上下一対の補強ロールのそれぞれに対して圧 延機の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の該補強口一ル胴部または軸部に略水平方向 の外力を負荷する装置を有することを特徴とする （ 1 ) に記載の板 圧延機。
( 3 ) 前記補強ロールに負荷する水平方向外力の方向は、 前記作 業ロールに負荷される略水平方向外力と同じ方向であることを特徴 とする （ 2 ) に記載の板圧延機。
( ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該 作業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置に設けられているこ とを特徴とする （ 1 ) 乃至 （ 3 ) のいずれか一項に記載の板圧延機
( 5 ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該 作業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置 に設けられていることを特徴とする ( 1 ) 乃至 （ 3 ) のいずれか一 項に記載の板圧延機。
( 6 ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該 作業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置、 および、 該作業口 —ルチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置に設け られていることを特徴とする （ 1 ) 乃至 （ 3 ) のいずれか一項に記 載の板圧延機。
( 7 ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該 作業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置に設けられ、 かつ、 該作業ロール胴部の中央部には、 該作業ロール胴部の端部近傍に負 荷される該水平方向外力の合計値よりも小さくかつ逆方向に略水平 方向の外力を負荷する装置が設けられていることを特徴とする （ 1 ) 乃至 （ 3 ) のいずれか一項に記載の板圧延機。
( 8 ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該 作業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置 に設けられ、 かつ、 該作業ロール胴部の中央部には、 該作業ロール 軸端部に負荷される該水平方向外力と同方向に略水平方向の外力を 負荷する装置が設けられていることを特徴とする （ 1 ) 乃至 （ 3 ) のいずれか一項に記載の板圧延機。
( 9 ) 前記作業ロールチヨ ックと、 圧延機ハウジングのプロジェ ク トブロック、 または、 補強ロールチヨ ックに繋がる作業ロールチ ョ ック支持部材との間に、 前記作業ロールに負荷される水平方向荷 重を測定する作業ロール水平方向荷重検出装置を設けたことを特徴 とする （ 1 ) 乃至 （ 8 ) のいずれか一項に記載の板圧延機。
( 1 0 ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作業ロールと接触する部分がローラ形式であることを特徴とする
( 1 ) 乃至 （ 9 ) のいずれか一項に記載の板圧延機。
( 1 1 ) 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 流体圧力を介して該作業ロールに力を伝達することができる静圧軸 受形式であることを特徴とする （ 1 ) 乃至 （ 9 ) のいずれか一項に 記載の板圧延機。
( 1 2 ) 電動機によって駆動される上下一対の作業ロールと、 該 作業ロールに接して該作業ロールに負荷される圧延反力を支持する 上下一対の補強ロールと、 該上下作業ロールのそれぞれに対して圧 延機の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の該作業ロール胴部または軸部に略水平方向 の外力を負荷する装置を有し、 前記作業ロールに負荷された水平方 向外力は、 作業側および駆動側の該作業ロールチヨ ックおよび水平 方向負荷を測定するための作業ロール水平方向荷重検出装置を介し て、 圧延機ハウジングのプロジェク 卜ブロックまたは補強口一ルチ ョ ックに繋がる作業ロールチヨ ック支持部材で支持し、 かつ、 該作 業ロール軸心位置と該補強ロール軸心位置の圧延方向オフセッ ト量 を該作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した値が 0.0025以 下であり、 さらに圧延荷重を測定するための荷重検出装置を圧延機 の作業側および駆動側それぞれに有する板圧延機による板圧延方法 であって、
圧延作業を開始する前の圧下位置零調作業において、 ロール回転 状態で該板圧延機の圧下装置を操作してキスロール締め込み状態と して、 該圧延荷重測定用の荷重検出装置による作業側荷重測定値と 駆動側荷重測定値の合計値を予め与えられた零調荷重に設定し、 前 記作業ロール水平方向荷重検出装置の出力が作業側および駆動側そ れぞれ予め決められた値になるように前記作業側および駆動側の水 平方向外力負荷装置から作業ロールに負荷する水平方向外力を調整 し、 この状態を維持しつつ前記圧延荷重測定用の荷重検出装置によ る作業側荷重測定値と駆動側荷重測定値とが等しくなるように圧下 位置の作業側と駆動側のバランスを調整して圧下位置零点を決定し 、 この圧下位置零点に基づいて圧延作業を実施することを特徴とす る板圧延方法。
( 1 3 ) 電動機によって駆動される上下一対の作業ロールと、 該 作業ロールに接して該作業ロールに負荷される圧延反力を支持する 上下一対の補強ロールと、 該上下作業ロールのそれぞれに対して圧 延機の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の該作業ロール胴部または軸部に略水平方向 の外力を負荷する装置を有し、 前記作業ロールに負荷された水平方 向外力は、 作業側および駆動側の該作業ロールチヨ ックおよび水平 方向負荷を測定するための作業ロール水平方向荷重検出装置を介し て、 圧延機ハウジングのプロジェク トブロックまたは補強ロールチ ョ ックに繋がる作業ロールチヨ ック支持部材で支持し、 かつ、 該作 業ロール軸心位置と該補強ロール軸心位置の圧延方向オフセッ ト量 を該作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した値が 0. 0025以 下である板圧延機による板圧延方法であって、
前記作業ロール水平方向荷重検出装置の出力が作業側および駆動 側それぞれ予め決められた値になるように前記作業側および駆動側 の水平方向外力負荷装置から作業ロールに負荷する水平方向外力を 調整し、 この状態を維持しつつ圧延作業を実施することを特徴とす る板圧延方法。
ぐ作用の説明 >
( 1 ) の発明によれば、 作業ロールに、 略水平方向の外力を片側 から負荷する装置を上下作業ロールの両方に設けることにより、 作 業ロールを剛性の高い支持部材に押付けて軸芯位置を安定化させる ことができるとともに、 作業口一ル軸心位置と補強ロール軸心位置 の圧延方向オフセッ ト量を該作業ロール半径と該補強ロール半径の 和で除した値を上下ロールともに 0. 0025以下にすることにより水平 方向のオフセッ ト分力を従来の 1 / 2以下に低減できるので、 圧延 中や圧延前の零点調整作業等のキスロール締め込み状態で発生する 圧延機の上下および左右 （作業側 WS/駆動側 DS) における作業ロー ルのオフセッ ト量の偏差を厳密に解消し、 板反りや作業ロール〜補 強ロール間に生じるスラス ト力に起因する蛇行やキャンバー等の問 題を解消することができる。
( 2 ) の発明によれば、 補強ロールに略水平方向の外力を片側か ら負荷する装置を、 上下補強ロールの両方に設けることにより、 補 強ロールを剛性の高い支持部材に押付けて軸芯位置を安定化させる ことができるので、 さらに、 板反りや作業口一ル〜補強ロール間に 生じるスラス ト力に起因する蛇行やキャンバーをさらに低減するこ とができる。
( 3 ) の発明によれば、 作業ロールと補強ロールに同じ方向、 例 えば， 圧延出側方向に水平力を負荷する構成とする場合， 作業ロー ル、 補強ロールともに水平方向位置を決める基準面は八ウジングゥ イ ンドウの出側面となり、 作業ロールと補強ロールの水平面内での 平行度を高精度に維持することが容易となる。
( 4 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷す る装置を作業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置に設けるこ とにより、 外力を負荷し易いうえ、 外力による作業ロールの水平方 向橈みが過大になるのを防止することができる。
( 5 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷す る装置を作業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷 する位置に設けることにより、 圧延材のガイ ドとの干渉を回避でき るうえ、 ベアリング部の水平方向隙間を低減することができる。
( 6 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷す る装置を作業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置、 および、 作業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置 に設けることにより、 外力による作業ロールの水平方向橈みを相殺 することができる。
( 7 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷す る装置を作業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置に設け、 か つ、 作業口一ル胴部の中央部に、 該作業ロール胴部の端部近傍に負 荷される該水平方向外力の合計値よりも小さくかつ逆方向に略水平 方向の外力を負荷する装置を設けることにより、 異なる方向の外力 による作業ロールの水平方向橈みを相殺することができる。
( 8 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷す る装置を作業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷 する位置に設け、 かつ、 作業ロール胴部の中央部に、 作業ロール軸 端部に負荷される該水平方向外力と同方向に略水平方向の外力を負 荷する装置を設けることにより、 同じ方向の外力による作業ロール の水平方向橈みを相殺することができる。
( 9 ) の発明によれば、 作業ロールチヨ ックと、 圧延機ハウジン グのプロジェク トブロック、 または、 補強ロールチヨ ックに繋がる 作業ロールチヨ ック支持部材との間に、 作業ロールに負荷される水 平方向荷重を測定する作業ロール水平方向荷重検出装置を設けるこ とにより、 左右の水平方向外力を等しく保持することができるので 、 常に作業ロールを補強ロールに対して平行に維持することが可能 になり、 スラス ト力の発生による板の蛇行やキャンバーを防止する ことができる。
( 1 0 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷 する装置の作業ロールと接触する部分がローラ形式とすることによ り、 作業ロールに損傷を与えることなしに外力を負荷することがで き、 また、 圧延時に作業ロールが上下動した場合でも傾斜した状態 で略水平方向の外力を負荷することができる。
( 1 1 ) の発明によれば、 作業ロールに略水平方向の外力を負荷 する装置を流体圧力を介して該作業ロールに力を伝達することがで きる静圧軸受形式とすることにより、 作業ロールに非接触の状態で 外力を負荷することができるので作業ロールを傷つける心配がない 上に、 外力負荷装置側もほとんど損傷することがなくなる。
( 1 2 ) の発明によれば、 作業ロール水平方向荷重検出装置の出 力が作業側および駆動側それぞれ予め決められた値になるように前 記作業側および駆動側の水平方向外力負荷装置から作業ロールに負 荷する水平方向外力を調整し、 この状態を維持しつつ前記圧延荷重 測定用の荷重検出装置による作業側荷重測定値と駆動側荷重測定値 とが等しくなるように圧下位置の作業側と駆動側のバランスを調整 して圧下位置零点を決定し、 この圧下位置零点に基づいて圧延作業 を実施することにより、 左おの水平方向外力を等しく保持し、 ロー ル間スラス ト力を極小化した状態の正確な圧下位置零点を常に再現 することができるので、 板の蛇行やキャンバーを防止することがで きる。
( 1 3 ) の発明によれば、 作業ロール水平方向荷重検出装置の出 力が作業側および駆動側それぞれ予め決められた値になるように前 記作業側および駆動側の水平方向外力負荷装置から作業ロールに負 荷する水平方向外力を調整し、 この状態を維持するよう該水平方向 外力を制御しつつ圧延することにより、 左右の水平方向外力を等し く保持することができるので、 圧延中のスラス ト力の発生による板 の蛇行やキャンバーの発生を防止することができる。
本発明により得られる効果について説明する。 本発明により、 圧 延前の零点調整作業等のキスロール締め込み状態や圧延中に発生す る圧延機の上下および左右 （作業側 WS/駆動側 D S) における作業口 ールのオフセッ 卜量の偏差を厳密に解消し、 板反りや作業ロール〜 補強ロール間に生じるスラス ト力に起因する蛇行やキャンバー等の 問題を解消することができる板圧延機および板圧延方法を提供する ことができるなど、 産業上有用な著しい効果を奏する。 図面の簡単な説明
図 1 (a)は、 本発明の板圧延機における第 1の実施形態を例示す る平面図である。
図 1 (b)は、 本発明の板圧延機 （ 4 H i ミルの場合） における第 1 の実施形態を例示する側面図である。
図 1 (c )は、 本発明の板圧延機 （ 6 H i ミルの場合） における第 1 の実施形態を例示する側面図である。
図 2 (a)は、 本発明の板圧延機 （プロジェク トプロック形式） に おける第 1の実施形態を例示する圧延機の側面図である。 図 2 (b)は、 本発明の板圧延機 （補強ロールチヨ ック抱え込み方 式） における第 1の実施形態を例示する圧延機の側面図である。
図 3 (a)は、 本発明の板圧延機 （ 4 H i ミルの場合） における第 2の実施形態を例示する側面図である。
図 3 (b)は、 本発明の板圧延機 （ 6 H i ミルの場合） における第 2の実施形態を例示する側面図である。
図 4は、 本発明の板圧延機における第 3の実施形態を例示する平 面図である。
図 5は、 本発明の板圧延機における第 4の実施形態を例示する平 面図である。
図 6は、 本発明の板圧延機における第 5の実施形態を例示する平 面図である。
図 7は、 本発明の板圧延機における第 6の実施形態を例示する平 面図である。
図 8は、 本発明の板圧延機における第 7の実施形態を例示する平 面図である。
図 9は、 本発明の板圧延機 （ 4 H i ミルの場合） における第 8の 実施形態を例示する側面図である。
図 1 0は、 本発明の板圧延方法における実施形態を例示するフ口 一図である。 発明を実施するための形態
本発明を実施するための最良の形態について図 1乃至図 1 0に基 づいて詳細に説明する。
図 1乃至図 1 0において、 1 1 , 1 2， 1 3， 1 4は作業ロール押 さえローラ （ 1 1 、 1 2は上作業ロール押さえローラ、 1 3 、 1 4 は下作業ロール押さえローラ。 以下同様に、 被圧延材のパスライン より上側を 「上」 、 下側を 「下」 と呼ぶ。 ） 、 2 1 , 2 2は作業口 ール、 3 1 , 3 2 , 3 3， 3 4は作業ロールチヨ ック、 4 1 , 4 2 はプロジェク トブロック （圧延機ハウジング） 、 5 1 , 5 2は補強 ロール、 6 1， 6 2は中間ロール、 7 1 , 7 2， 7 3， 7 4は中間 ロール押さえローラ、 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4は補強ロールチヨ ッ クに繋がる作業ロール支持部材、 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4は補強口 ール押さえローラ、 1 0 1 , 1 0 2は作業ロール水平方向荷重検出 装置、 1 1 1， 1 1 2は押さえローラ荷重検出装置、 1 2 1 , 1 2 2 , 1 2 3， 1 2 4は作業ロール押さえ用静圧軸受、 1 3 1 , 1 3 2 は圧延荷重測定用荷重検出装置を示し、 同じ要素については同じ番 号を付すことにより重複した説明を省略する。
図 1は、 本発明の板圧延機における第 1 の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機は、 電動機 （図示せず） によって駆動される作 業ロール 2 1 , 2 2 と、 該作業ロール 2 1 , 2 2 に接して該作業ロー ル 2 1， 2 2 に負荷される圧延反力を支持する補強ロール 5 1， 5 2 と、 該作業ロール 2 1 , 2 2に対して圧延機の幅方向の中心を挟 んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置に 略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえローラ 1 1 , 1 2 , 1 3 , 1 ) とを有する。
また、 前述したように、 水平方向のオフセッ ト分力を従来の 1 Z 2以下に低減するために、 作業ロール軸心位置と補強ロール軸心位 置の圧延方向オフセッ ト量を該作業ロール半径と該補強ロール半径 の和で除した値を上下ロールともに 0.0025以下にすることが重要で ある。
板圧延機には、 図 2 (a) に示すプロジェク トブロック形式の圧 延機と、 図 2 (b) に示す補強ロールチヨ ック抱え込み形式の圧延 機があり、 プロジェク トブロック形式の圧延機の場合は、 作業口一 ル 2 1， 2 2に負荷された水平方向外力は、 作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2 , 3 3 , 3 4を介して圧延機ハウジングのプロジェク トブロ ック 4 1， 4 2で支持され、 補強ロールチヨ ック抱え込み形式の圧 延機の場合は、 補強ロールチヨ ックに繋がる作業ロールチヨ ック支 持部材 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4により支持される。
作業ロール 2 1， 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置として 、 例えば、 図 1 (a) に示すような作業口一ル押さえローラ 1 1 , 1 2， 1 3， 1 4を設ける。 この作業ロール押さえローラ 1 1 , 1 2 , 1 3 , 1 4で、 作業ロール 2 1 , 2 2を押し付ける。 作業ロールを押し 付けることにより、 圧延機がプロジェク トブロック形式の場合 (図 2 (a)) は、 作業ロールの軸と軸受け間のガ夕、 軸受け自体のガタ 、 軸受けと軸受けハウジング （ロールチヨ ック） 間のガ夕， および ロールチヨ ックとプロジェク トブロック間のガ夕が吸収され、 剛性 の高い圧延機ハウジングのプロジェク トブロック面を基準面とする ことができる。 圧延機が補強ロールチヨ ック抱え込み方式の場合 （ 図 2 (b)) は同様に、 作業ロールの軸と軸受け間のガ夕、 軸受け自 体のガ夕、 軸受けと軸受けのハウジング （ロールチヨ ック） 間のガ 夕， ロールチヨ ックと作業ロールチヨ ック支持部材間のガ夕， およ び作業ロールチヨ ック支持部材と圧延機ハウジングウィ ンドウ面間 のガ夕が吸収され、 剛性の高い圧延機ハウジングのウイ ンドウ面を 基準面とすることができる。
このように、 剛性の高い支持部材に押付けて軸芯位置を安定化さ せることができるので， 圧延中や圧延前の零点調整作業等のキス口 ール締め込み状態で発生する圧延機の上下および左右 (作業側 WSZ 駆動側 DS) における作業ロールのオフセッ ト量の偏差を圧延材の咬 み込み時を含めて厳密に解消し、 さらに作業口一ル軸心位置と補強 ロール軸心位置の圧延方向オフセッ ト量を該作業ロール半径と該補 強ロール半径の和で除した値を 0. 0025以下にすることにより水平方 向のオフセッ ト分力を従来の 1 / 2以下に低減できるので、 圧延材 咬み込みの瞬間も含めて作業ロールの軸芯位置を安定化させること ができ， 板反りや作業ロール〜補強ロール間に生じるスラス ト力に 起因する蛇行やキャンバー等の問題を解消することができる。
前記作業ロール 2 1 , 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置は 、 図 1 ( a) に示すように、 該作業ロール胴部の端部近傍に力を負 荷する位置に設けることが好ましい。 例えば、 図 1 ( a) に示すよ うな作業ロール押さえローラ 1 1 , 1 2， 1 3 , 1 4を作業ロール胴 部の端部近傍に力を負荷する位置に設けることにより、 外力を負荷 し易いうえ、 外力による作業ロールの橈みを防止することができる また、 作業ロール 2 1 , 2 2と接触する部分がローラ形式にする ことにより、 作業ロールに損傷を与えることなしに外力を負荷する ことができ、 また、 圧延時に作業ロールが上下動した場合でも傾斜 した状態で略水平方向の外力を負荷することができる。
本発明において、 水平方向の外力を負荷する装置 （水平力負荷装 置） は、 作業ロールの片側であれば、 圧延機入側でも出側でもかま わない。 本発明では、 作業ロールオフセッ ト量は極めて小さく （好 ましくは零） 、 水平方向のオフセッ ト分力は極めて小さくなる。 ま た、 押さえローラによって負荷する水平方向外力は、 該オフセッ ト 分力よりも必ず大きくするので、 その設置位置は圧延機入側でも出 側でも良い。 ただし、 有意なオフセッ ト量を取っている場合はオフ セッ ト分力の方向と水平方向外力の方向は一致する方が好ましい。
また、 作業ロールの両側に対向するように水平力負荷装置を設置 してもよいが、 その場合は， 一方の水平力を他方より大きく して, その合力が作業ロールチヨ ックを介して圧延機ハウジングに伝わる 構成にしなければならない. 以上の説明は， 作業ロールの水平外力 負荷装置と同様に、 以下に説明する中間ロールや補助ロールにも適 用できる。
なお、 本発明は、 図 1 (b) に示すような、 作業ロール 2 1 , 2 2 と補強ロール 5 1， 5 2を有する 4段圧延機（4Hiミル）の他、 図 1 (c) に示すような、 作業ロール 2 1 , 2 2、 中間ロール 6 1， 6 2 、 補強ロール 5 1 , 5 2を有する 5段圧延機や 6段圧延機（6 Hiミル )にも適用できる。 中間ロール 6 1， 6 2を有する 5段圧延機や 6段 圧延機の場合、 本発明における 「補強ロール」 は、 作業ロール 2 1 , 2 2を直接サポートする中間ロール 6 1， 6 2をも意味する。
また、 本発明における作業ロールに負荷する 「外力」 という表現 は、 1 ) 圧延荷重とは独立に作用し、 2) 力を負荷する装置はハウ ジング等の作業ロールの外側の構造物に取り付けられている、 とい う意味で用いている。
図 3は、 本発明の板圧延機における第 2の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 2の実施形態は、 前述の作業ロール に略水平方向の外力を負荷する装置に加えて、 前記補強ロール 5 1 ， 5 2に対して圧延機の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側 に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置に略水平方向の外力を負荷 する装置 （補強ロール押さえローラ 9 1， 9 2， 9 3， 9 4 ) を有す ることを特徴とする。
図 3 (a) 4Hiミル、 （b) 6 Hiミルの場合に示すように、 例えば、 図 3 (a) , (b) に示すような補強ロール押さえローラ 9 1 , 9 2, 9 3， 9 4を設ける。 この補強ロール押さえローラで、 補強ロール に略水平方向の外力を負荷することにより、 補強ロール 5 1 , 5 2 を、 結果的に、 剛性の高い圧延機のハウジング部材に押付けて軸芯 位置を安定化させることができるので、 さらに、 板反りや作業ロー ル〜補強ロール間に生じるスラス ト力に起因する蛇行やキャンバー をさらに低減することができる。
作業ロールに圧延出側方向のオフセッ トを与える従来技術の場合 、 作業ロールには圧延方向、 補強ロールには圧延逆方向のオフセッ 卜力が作用し、 この結果， 作業ロールの水平方向位置を決める基準 面はハウジングウイ ンドウの出側面， 補強ロールの水平方向位置を 決める基準面はハウジングウイ ンドウの入側面となる。 この場合、 作業ロールと補強ロールの水平面内での平行度を維持するにはハウ ジングウィ ンドウの入側面と出側面の平行度を高精度に管理する必 要があり、 平行度の計測方法にも困難性を生じ誤差を生じやすくな る。
これに対して図 3に示すように、 作業ロール 2 1 ， 2 2 と補強口 —ル 5 1 ， 5 2に同じ方向、 例えば， 圧延出側方向の水平力を負荷 する構成とする場合， 作業ロール 2 1 ， 2 2、 補強ロール 5 1 , 5 2 ともに水平方向位置を決める基準面はハウジングウィ ンドウの出側 面となり、 作業ロール 2 1 ， 2 2 と補強ロール 5 1 , 5 2の水平面内 での平行度を高精度に維持することが容易となる。
図 4は、 本発明の板圧延機における第 3 の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 3の実施形態は、 前記作業ロール 2 1 , 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえ口 ーラ 1 1 , 1 2 ) 力 、 該作業ロールチヨ ック 3 1 ， 3 2の外側の作業 ロール軸端部に力を負荷する位置に設けられていることを特徴とす る。
作業ロール 2 1 , 2 2に、 図 4に示すような、 作業ロール押さえ ローラ 1 1 , 1 2を作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2の外側の作業ロー ル軸端部に力を負荷する位置に設けることにより、 圧延材のガイ ド との干渉を回避できるうえ、 ベアリング部の水平方向隙間を低減す ることができる。
なお、 作業ロール 2 1 , 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置 (作業ロール押さえローラ 1 1 ， 1 2 ) を作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2に取り付けてもよく、 この場合は、 チヨ ックを含めた作業口一 ル 2 1 , 2 2の内力となるので作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2の位置 を安定化させるため、 例えば特許第 2796465号公報に記載されてい るような作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2 を水平方向に押し付ける装 置が必須となる。
図 5は、 本発明の板圧延機における第 4の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 4の実施形態は、 前記作業ロール 2 1 , 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえ口 ーラ 1 1 ， 1 2 , 1 3， 1 4 ) 力 、 該作業口一ル 2 1 , 2 2胴部の端部 近傍に力を負荷する位置、 および、 該作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2の外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置に設けられている ことを特徴とする。
作業ロール 2 1 ， 2 2に、 図 5 に示すような、 作業ロール押さえ ローラ 1 1 , 1 2， 1 3， 1 4を作業ロール 2 1 , 2 2胴部の端部近傍 に力を負荷する位置、 および、 作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2の外 側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置に設けることにより、 外 力による作業ロールの水平方向橈みを相殺することができる。
図 6は、 本発明の板圧延機における第 5の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 5の実施形態は、 前記作業ロール 2 1 , 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえ口 —ラ 1 1 , 1 2 ) が、 該作業ロール 2 1 , 2 2胴部の端部近傍に力を 負荷する位置に設けられ、 かつ、 該作業ロール 2 1 ， 2 2胴部の中 央部には、 該作業ロール胴部の端部近傍に負荷される該水平方向外 力の合計値よりも小さくかつ逆方向に略水平方向の外力を負荷する 装置 （作業ロール押さえローラ 1 3 ) が設けられていることを特徴 とする。
作業ロール 2 1 ， 2 2に、 図 6に示すような、 作業ロール押さえ ローラ 1 1 , 1 2 を作業ロール 2 1 , 2 2胴部の端部近傍に力を負荷 する位置に設け、 かつ、 作業ロール 2 1 , 2 2胴部の中央部に、 該 作業ロール胴部の端部近傍に負荷される該水平方向外力の合計値よ りも小さくかつ逆方向に作業ロール押さえローラ 1 3 を設けること により、 異なる方向の外力による作業ロールの水平方向橈みを相殺 することができる。
図 7は、 本発明の板圧延機における第 6の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 6の実施形態は、 前記作業ロール 2 1 , 2 2 に略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえ口 ーラ 1 1 ， 1 2 ) が、 該作業ロールチヨ ック 3 1 , 3 2の外側の作業 ロール軸端部に力を負荷する位置に設けられ、 かつ、 該作業ロール 胴部の中央部には、 該作業ロール軸端部に負荷される該水平方向外 力と同方向に略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえ ローラ 1 3 ) が設けられていることを特徴とする。
作業ロール 2 1 , 2 2に、 図 7に示すような、 作業ロール押さえ ローラ 1 1 , 1 2 を作業ロールチョ ック 3 1 ， 3 2の外側の作業ロー ル軸端部に力を負荷する位置に設け、 かつ、 作業口一ル胴部の中央 部に、 作業ロール押さえローラ 1 3 を設けることにより、 同じ方向 の外力による作業ロールの水平方向撓みを相殺することができる。 図 8は、 本発明の板圧延機における第 7の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 7の実施形態は、 前記作業ロールチ ョ ック 3 1， 3 2 と、 圧延機ハウジングのプロジェク トブロック 4 1 , 4 2 との間に、 前記作業ロール 2 1 , 2 2 に負荷される水平方向 荷重を測定する作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1， 1 0 2 を 設けたことを特徴とする。 圧延機ハウジングのプロジェク トブロッ ク 4 1， 4 2は、 補強ロールチヨ ックに繋がる作業ロールチヨ ック 支持部材 8 1 , 8 2， 8 3， 8 4であってもよい。
作業ロールチヨ ック 3 1， 3 2 と、 圧延機ハウジングのプロジェ ク 卜ブロック 4 1， 4 2 との間に、 作業ロール 2 1 , 2 2に負荷され る水平方向荷重を測定する作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1 ， 1 0 2 を設けることにより、 左右の作業ロールネック部および作 業ロールベアリングに作用する水平方向カを検知して、 必要に応じ て押えローラ 1 1 ， 1 2で与える水平方向外力を調整して、 これら を等しく保持することができるので、 スラス ト力の発生による板の 蛇行やキャンバーを防止することができる。 このとさ、 圧延機ハウ ジングのプロジェク トブロック 4 1 , 4 2は、 補強ロールチヨ ック に繋がる作業ロールチヨ ック支持部材 8 1 , 8 2 , 8 3 , 8 4であ つても同様な効果が得られる。
また、 押さえローラの荷重検出装置 1 1 1 ， 1 1 2の配備は， 好 ましい実施態様であって押し力を与える油圧シリ ンダーの圧力で代 替することもできる。 なお作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1 , 1 0 2で測定される水平方向力は， 押さえローラから作用し押さ えローラ荷重検出装置 1 1 1 , 1 1 2で測定される水平方向力と， オフセッ ト力を含む補強ロールから作業ロールに作用する力との合 力であるので， 作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1 ， 1 0 2の 機能を押さえローラ荷重検出装置 1 1 1 ， 1 1 2で代替することは できない。
言うまでもないが、 作業ロール水平方向荷重検出装置及び押さえ ローラの荷重検出装置は、 上下作業ロールに対して設置することが 望ましい。
図 9は、 本発明の板圧延機における第 8の実施形態を例示する図 である。
本発明の板圧延機における第 8の実施形態は、 前記作業ロール 2 1 ， 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置 （作業ロール押さえ用静 圧軸受 1 2 1， 1 2 2 , 1 2 3 , 1 2 4 ) 力 流体圧力を介して該作 業ロールに力を伝達することができる静圧軸受形式であることを特 徴とする。
作業ロール 2 1， 2 2に略水平方向の外力を負荷する装置を油や 水などの流体圧力を介して該作業ロールに力を伝達することができ る静圧軸受形式とすることにより、 作業ロールに非接触の状態で外 力を負荷することができるので作業ロールを傷つける心配がない上 に、 外力負荷装置側もほとんど損耗することがなくなる。
図 1 0は、 本発明の板圧延方法における実施形態を例示するフロ —図である。
本発明の板圧延方法に用いる板圧延機の実施形態は前述の通りで あるので省略する。
まず、 圧延作業を開始する前の圧下位置零点調整作業において、 ロール回転状態で該板圧延機の圧下装置を操作してキスロール締め 込み状態として、 該圧延荷重測定用の荷重検出装置 1 3 1 ， 1 3 2 による作業側荷重測定値と駆動側荷重測定値の合計値を予め与えら れた零点調整荷重に設定する （図 1 0 S- 1 ) 。 次に、 作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1 , 1 0 2の出力が 作業側および駆動側それぞれ予め決められた値になるように前記作 業側および駆動側の水平方向外力負荷装置から作業ロールに負荷す る水平方向外力を調整する （図 1 0 S- 2) 。
次に、 作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1 , 1 0 2の作業側 WS/駆動側 DS負荷バランスを維持しつつ、 前記圧延荷重測定用の荷 重検出装置 1 3 1 ， 1 3 2による作業側荷重測定値と駆動側荷重測 定値とが等しくなるように圧下位置の作業側と駆動側のバランスを 調整して圧下位置零点を決定する （図 1 0 S-3) 。
そして、 この圧下位置零点に基づいて圧延作業を実施する （図 1 0 S-4) 。
作業ロール水平方向荷重検出装置 1 0 1， 1 0 2 の出力が作業側 および駆動側それぞれ予め決められた値になるように前記作業側お よび駆動側の水平方向外力負荷装置から作業ロールに負荷する水平 方向外力を調整することで、 作業ロールネック部および作業ロール ベアリングに作用する水平方向力を左右均等にでき、 その結果、 作 業ロールを補強ロールに対して厳密に平行に保持することができる 。 また、 この状態を維持しつつ前記圧延荷重測定用の荷重検出装置 1 3 1 , 1 3 2による作業側荷重測定値と駆動側荷重測定値とが等 しくなるように圧下位置の作業側と駆動側のバランスを調整して圧 下位置零点を決定することで、 スラス ト力等の外乱のない正確な圧 下位置零点が得られ、 この圧下位置零点に基づいて圧延作業を実施 することにより、 板の蛇行やキャンバーを防止することができる。 なお、 本発明においては、 圧下位置零点調整時のキスロール締め 込み状態もロールは回転状態であることを前提としている。
また通常、 圧下零点調整は作業ロール組替時に行われるので、 作 業ロールは研削直後の左右対称のプロフィールになっていると考え ることができる力 S、 補強ロールについては必ずしも組替直後ではな いため、 使用中の偏摩耗等によって一般に左右非対称になっている と考える必要がある。
この状態で、 キスロール締め込みを実施した場合、 補強ロール直 径の左右アンバランスによって補強ロールから作業ロールに作用す るオフセッ ト分力ば左右非対称になり、 これが作業ロールネックお よびベアリ ング隙の変化を介して作業ロール軸を水平面内で僅かに 傾けることになり、 その結果、 作業ロール〜補強ロール間にスラス ト力が発生し、 圧延荷重検出用荷重検出装置 1 3 1 , 1 3 2 の左右 バランスの外乱となり、 この状態で圧下位置の零点調整を実施する と、 正確な調整ができなくなり、 蛇行およびキャンバーの発生原因 となる。
これに対して （ 1 2 ) に記載したように、 作業ロールの水平方向 負荷測定用荷重検出装置 1 0 1 ， 1 0 2 の出力が作業側 WSと駆動側 DSで同じになるように作業ロールに負荷する水平方向外力を調整す ると、 作業ロールネックおよび作業ロールベアリングに作用する水 平力は駆動側と作業側で等しくなるため、 作業ロール軸を補強ロー ルに偏摩耗がない場合の状態と同じ姿勢に維持できるのでロール間 スラス 卜力が発生せず、 正確な圧下位置零点調整が可能となる。
また、 （ 1 3 ) に記載したように、 作業ロール水平方向荷重検出 装置 1 0 1 , 1 0 2の出力が作業側 WSおよび駆動側 D Sそれぞれ予め 決められた値になるように前記作業側および駆動側の水平方向外力 負荷装置から作業ロールに負荷する水平方向外力を調整し、 この状 態を維持するよう該水平方向外力を制御しつつ圧延することにより 、 左右の水平方向外力を等しく保持することができるので、 常に作 業ロールを補強ロールに対して平行に維持することが可能になり、 圧延中のスラス ト力の発生による板の蛇行やキャンバ一を防止する ことができる。
以上、 図 8 に示した構成を参考に説明したが、 前述したように、 作業ロール水平方向荷重検出装置は、 上下の作業ロールに対応する ように設置することが好ましく、 従って上記説明も、 上下に設置し た作業ロール水平方向荷重検出装置の出力値を基に、 零点調整作業 や圧延制御を行う ことは、 言うまでもない。
また、 作業ロールと同様に、 補助ロールや中間ロールにも水平方 向力付与装置を設置する場合は、 補助ロールや中間ロールに水平方 向荷重検出装置を設定してもよく、 これらの検出装置により検出さ れる出力をも合わせて、 圧延位置の零点調整を行い、 これら水平方 向荷重検出装置の出力が作業側 WSおよび駆動側 DSそれぞれ予め決め られた値になるように前記作業側および駆動側の水平方向外力負荷 装置から作業ロール、 中間ロール、 補助ロールに負荷する水平方向 外力を調整し、 この状態を維持するよう該水平方向外力を制御しつ つ圧延することにより、 左右の水平方向外力を等しく保持すること ができるので、 さらに精度よく圧延中のスラス ト力の発生による板 の蛇行やキャンバーを防止することができる。
本発明により、 圧延中や圧延前の零点調整作業等のキスロール締め 込み状態で発生する圧延機の上下および左右 （作業側 WSZ駆動側 DS
) における作業ロールのオフセッ ト量の偏差を厳密に解消し、 板反 りや作業ロール〜補強ロール間に生じるスラス ト力に起因する蛇行 やキャンバー等の問題を解消することができる板圧延機および板圧 延方法を提供することができるなど、 産業上有用な著しい効果を奏 する。

Claims

1 . 電動機によって駆動される上下一対の作業ロールと、 該作業 ロールに接して該作業ロールに負荷される圧延反力を支持する上下 一対の補強ロールとを有する板圧延機であって、
該上下作業ロールのそ卩れぞれに対して圧延機の幅方向の中心を挟
^
んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の 該作業ロール胴部または軸部に、 圧延機の入側または出側のどちら か片方から略水平方向の外力を負荷する装置を有し、
前記作業ロールに負荷された水平方向外力は、 作業ロールチヨ ッ クを介して圧延機ハウジングのプロジェク囲トブロック、 または、 補 強ロールチヨ ックに繋がる作業ロールチヨ ック支持部材により支持 されており、
かつ、 前記作業ロール軸心位置と補強ロール軸心位置の圧延方向 オフセッ 卜量を該作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した 値が上下ロールともに 0. 0025以下であることを特徴とする板圧延機
2 . さらに、 前記上下一対の補強ロールのそれぞれに対して圧延 機の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合 計 2箇所以上の位置の該補強ロール胴部または軸部に略水平方向の 外力を負荷する装置を有することを特徴とする請求の範囲 1 に記載 の板圧延機。
3 . 前記補強ロールに負荷する水平方向外力の方向は、 前記作業 ロールに負荷される略水平方向外力と同じ方向であることを特徴と する請求の範囲 2に記載の板圧延機。
4 . 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作 業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置に設けられていること を特徴とする請求の範囲 1 〜 3のいずれか一項に記載の板圧延機。
5 . 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作 業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置に 設けられていることを特徴とする請求の範囲 1〜 3のいずれか一項 に記載の板圧延機。
6 . 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作 業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置、 および、 該作業ロー ルチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置に設けら れていることを特徴とする請求の範囲 1 〜 3のいずれか一項に記載 の板圧延機。
7 . 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作 業ロール胴部の端部近傍に力を負荷する位置に設けられ、 かつ、 該 作業ロール胴部の中央部には、 該作業ロール胴部の端部近傍に負荷 される該水平方向外力の合計値よりも小さくかつ逆方向に略水平方 向の外力を負荷する装置が設けられていることを特徴とする請求の 範囲 1 〜 3のいずれか一項に記載の板圧延機。
8 . 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作 業ロールチヨ ックの外側の作業ロール軸端部に力を負荷する位置に 設けられ、 かつ、 該作業ロール胴部の中央部には、 該作業ロール軸 端部に負荷される該水平方向外力と同方向に略水平方向の外力を負 荷する装置が設けられていることを特徴とする請求の範囲 1 〜 3の いずれか一項に記載の板圧延機。
9 . 前記作業ロールチヨ ックと、 圧延機ハウジングのプロジェク 卜ブロック、 または、 補強ロールチヨ ックに繫がる作業ロールチヨ ック支持部材との間に、 前記作業ロールに負荷される水平方向荷重 を測定する作業ロール水平方向荷重検出装置を設けたことを特徴と する請求の範囲 1〜 8のいずれか一項に記載の板圧延機。
1 0. 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 該作 業ロールと接触する部分が口一ラ形式であることを特徴とする請求 の範囲 1〜 9のいずれか一項に記載の板圧延機。
1 1 . 前記作業ロールに略水平方向の外力を負荷する装置は、 流体 圧力を介して該作業ロールに力を伝達することができる静圧軸受形 式であることを特徴とする請求の範囲 1〜 9のいずれか一項に記載 の板圧延機。
1 2. 電動機によって駆動される上下一対の作業ロールと、 該作業 ロールに接して該作業ロールに負荷される圧延反力を支持する上下 一対の補強ロールと、 該上下作業ロールのそれぞれに対して圧延機 の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の該作業ロール胴部または軸部に略水平方向の外 力を負荷する装置を有し、 前記作業ロールに負荷された水平方向外 力は、 作業側および駆動側の該作業ロールチヨ ックおよび水平方向 負荷を測定するための作業ロール水平方向荷重検出装置を介して、 圧延機ハウジングのプロジェク トブロックまたは補強ロールチヨ ッ クに繋がる作業ロールチヨ ック支持部材で支持し、 かつ、 該作業口 一ル軸心位置と該補強ロール軸心位置の圧延方向オフセッ ト量を該 作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した値が 0. 0025以下で あり、 さらに圧延荷重を測定するための荷重検出装置を圧延機の作 業側および駆動側それぞれに有する板圧延機による板圧延方法であ つて、
圧延作業を開始する前の圧下位置零調作業において、 ロール回転 状態で該板圧延機の圧下装置を操作してキスロール締め込み状態と して、 該圧延荷重測定用の荷重検出装置による作業側荷重測定値と 駆動側荷重測定値の合計値を予め与えられた零調荷重に設定し、 前 記作業ロール水平方向荷重検出装置の出力が作業側および駆動側そ れぞれ予め決められた値になるように前記作業側および駆動側の水 平方向外力負荷装置から作業ロールに負荷する水平方向外力を調整 し、 この状態を維持しつつ前記圧延荷重測定用の荷重検出装置によ る作業側荷重測定値と駆動側荷重測定値とが等しくなるように圧下 位置の作業側と駆動側のバランスを調整して圧下位置零点を決定し 、 この圧下位置零点に基づいて圧延作業を実施することを特徴とす る板圧延方法。
13. 電動機によって駆動される上下一対の作業ロールと、 該作業 ロールに接して該作業ロールに負荷される圧延反力を支持する上下 一対の補強ロールと、 該上下作業ロールのそれぞれに対して圧延機 の幅方向の中心を挟んで作業側および駆動側に各 1箇所以上、 合計 2箇所以上の位置の該作業ロール胴部または軸部に略水平方向の外 力を負荷する装置を有し、 前記作業ロールに負荷された水平方向外 力は、 作業側および駆動側の該作業ロールチヨ ックおよび水平方向 負荷を測定するための作業ロール水平方向荷重検出装置を介して、 圧延機ハウジングのプロジェク トブロックまたは補強ロールチヨ ッ クに繋がる作業ロールチヨ ック支持部材で支持し、 かつ、 該作業口 一ル軸心位置と該補強ロール軸心位置の圧延方向オフセッ ト量を該 作業ロール半径と該補強ロール半径の和で除した値が 0. 0025以下で ある板圧延機による板圧延方法であって、
前記作業ロール水平方向荷重検出装置の出力が作業側および駆動 側それぞれ予め決められた値になるように前記作業側および駆動側 の水平方向外力負荷装置から作業ロールに負荷する水平方向外力を 調整し、 この状態を維持しつつ圧延作業を実施することを特徴とす る板圧延方法。
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