WO2009129902A1 - Gerät und verfahren zum desinfizieren, sterilisieren und/oder pflegen von ärtzlichen, insbesondere zahnärtzlichen instrumenten - Google Patents

Gerät und verfahren zum desinfizieren, sterilisieren und/oder pflegen von ärtzlichen, insbesondere zahnärtzlichen instrumenten Download PDF

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WO2009129902A1
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WO
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cooling
coolant
cavity
chamber
rinsing chamber
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PCT/EP2009/002079
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English (en)
French (fr)
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Hans-Dieter Wiek
Johann Stempfle
Herbert Lott
Frank Saur
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Kaltenbach and Voigt GmbH
Original Assignee
Kaltenbach and Voigt GmbH
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    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for disinfecting, sterilizing and / or maintaining medical, in particular dental, instruments.
  • European patent EP 0 638 297 B1 shows a method similar to German patent application DE 40 24 171 C2, which, in addition to the cold, warm cleaning and care of the instruments with oil, subsequently carries out a sterilization of the instruments from the inside as well as from the outside ,
  • saturated steam at preferably 134 ° and a pressure of 2 to 2.5 bar is used.
  • the drying and cooling of the instruments takes place here again by blowing cold air.
  • the time required for drying and cooling the instruments is not insignificant. This is due, inter alia, to the fact that the instruments, on the one hand, have high levels of moisture after disinfection or sterilization and, on the other hand, are strongly heated during disinfection or sterilization. Thus, after the disinfection or sterilization an intensive and drying and cooling phase is necessary.
  • the present invention is therefore the object of developing devices for disinfection, sterilization and care of medical, especially dental instruments to the effect that the drying and cooling of the instruments is significantly accelerated and improved and thus faster reusability of the instruments is guaranteed.
  • a device with a compressed air and water supply system for disinfecting, sterilizing and / or maintaining medical instruments, in particular dental instruments has a rinsing chamber with holders for receiving the instruments, the walls of the rinsing chamber or elements located therein being at least partially coolable are.
  • the rinsing chamber for example, a cavity in its outer wall, which can be filled with coolant, such as water or glycol, and / or air, or have cooling elements in their walls.
  • coolant such as water or glycol
  • two externally ribbed annular containers can be grooved into each other, thereby creating a cavity between the two outer walls of the containers by having the cooling fins of the inner container.
  • a cooling coil could also be arranged within the rinsing chamber, which can optionally be filled with air or a coolant, for example water or glycol.
  • a heating coil is also preferably arranged within the rinsing chamber, in particular in the bottom region of the chamber.
  • the cooling coil and possibly the heating coil can be separated from an inner region of the rinsing chamber by a partition having a plurality of openings or openings, which forms a contact protection.
  • This partition may in particular be formed by an inner container which is detachably connected to an outer container forming the rinsing chamber.
  • the cavity or the cooling coil can be part of a closed cooling circuit, wherein the cooling circuit has a coolant reservoir and means, in particular a fan and / or cooler, for cooling the coolant leaving the cavity or the cooling coil.
  • control means could also be provided for supplying the coolant, which are designed to supply coolant to the cavity or the coil in a cooling or drying phase only when the temperature of the cavity in the cavity or coil coolant has exceeded a limit temperature.
  • the cooling can also be supported by the fact that air is blown through a bacterial filter in the washing chamber.
  • Figure 1 is a schematic representation of a device according to the invention in a side view.
  • Figure 2 is a schematic representation of the device according to the invention shown in Figure 1 at the cutting edge A-A.
  • FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of a device according to the invention.
  • Fig. 4 is a perspective view of the second embodiment
  • Fig. 6 shows a second variant for cooling the washing container by means of water.
  • the device 1 shows a possible embodiment of the invention.
  • it has a rinsing chamber 3, in which instruments 2 for disinfection, sterilization and care are provided on supports not provided for this purpose.
  • the rinsing chamber 3 is composed of two annular containers 10 and 11, which are joined together by extrusion, whereby a cavity 4 results between the outer container 10 and the inner container 11.
  • the two containers 10 and 11 each have outer cooling ribs 12. Accordingly, the cooling fins 12 of the inner container 11 are located within the cavity 4.
  • the containers 10 and 11 are further configured such that the cavity 4 is sealingly closed downwards.
  • the cavity 4 now has a compressed air connection 8, two water drains 6 and 7 and a water connection 5, which are each attached to the outer container 10.
  • the rinsing chamber 3 further has a closable opening 9 and a hot steam inlet 13, both of which are attached to the inner container 11 in the present embodiment.
  • the rinsing chamber 3 also has a compressed air connection 15, this inlet 15 being provided with a bacterial filter 14.
  • the disinfecting, sterilizing or care phase will not be discussed in more detail, it being noted, however, that during these phases the cavity 4 described above is filled with air, resulting in a heat-insulating layer which leads to a reduction of the energy expenditure leads, which is necessary for heating the water and water vapor.
  • the sterilization phase in which hot steam at more than 130 ° into the rinsing chamber has been passed through the hot steam inlet 13, cold water is passed into the cavity 4 via the water connection 5.
  • the washing chamber 3 is cooled, whereby the interior of the washing chamber 3 and the instruments 2 therein begin to cool rapidly.
  • the water vapor still remaining from the sterilization in the rinsing chamber 3 condenses on the inner wall of the inner container 11 to form water.
  • the resulting from the condensation on the cooled inner walls of the inner container 11 water then flows to the bottom of the washing chamber 3, where the closable opening 9 is located.
  • the opening 9 is open, the water can now leave the rinsing chamber 3.
  • the opening 9 is closed by the cooling of the air in the washing chamber 3 still a slight vacuum, whereby the boiling point of the water is reduced and thus the drying can be further accelerated and intensified.
  • the cooling phase follows, during which phase cold water continues to be pumped into the cavity 4.
  • cool air is still conducted via the compressed air inlet 15 and the bacteria filter 14 into the interior of the rinsing chamber 3 in order to assist the cooling of the instruments 2.
  • the air in the washing chamber 3 is set in motion, so that the heat of the instruments can be removed quickly.
  • the aim of this phase is to cool the instruments 2 so far that it is possible for a user of the device 1 according to the invention to be able to remove them from the rinsing chamber 3 without further ado.
  • the water connection 5 and the water outlet 7 are then closed, the water outlet 6 is opened and compressed air is passed through the compressed air inlet 8 into the cavity 4, whereby the cooling water is pressed out of the cavity 4.
  • the cavity 4 is then again filled exclusively with air, whereby the device 1 according to the invention is ready for further disinfection, sterilization or care phases with other instruments.
  • the drying is now accelerated by the fact that the interior of the washing chamber 3 by the sudden cooling of the walls of the washing chamber 3, the water vapor is extracted in an efficient and fast manner. In this case, in particular, the water vapor contained in the instruments this quickly withdrawn. In addition, the drying is also accelerated by the fact that when the opening 9 is closed by the cooling of the air in the washing chamber 3, a slight vacuum is formed, whereby the boiling point of the water is reduced.
  • the cooling of the instruments is also considerably shortened by the cold water flowing through the cavity 4 and by the cold air introduced.
  • FIGS. 1 and 2 The embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is merely one possible variant.
  • the rinsing chamber could for example consist of a double-walled container.
  • the rinsing chamber is constructed from a deep-drawn outer container 22, which is designed as a pressure container, and a deep-drawn thin-walled inner container 23.
  • both containers 22 and 23 can also be designed as a welded construction of several parts.
  • the outer container 22 is in this case screwed by screw 24 with the container collar 25. Between outer container 22 and container collar 25, a seal 26 is formed in the form of a circumferential sealing ring.
  • the inner container 23 is mounted on the container collar 25 and can be easily removed to clean the rinsing chamber or to replace the heater. In this case, the position of the inner container 23 is determined by means of pins formed on the container collar 25 and corresponding recesses on the inner container 23. This ensures that the inner container 23 with respect to the openings for the cleaning nozzles for cleaning the - not shown - instruments is correctly positioned.
  • cooling coil 27 In the space between outer container 22 and inner container 23 are a cooling coil 27 and a heating coil 28. Since - as explained in more detail below - the inner container 23 is not sealed against the outer container 22, the cooling coil 27 and the heating coil 28 are with their entire Surface within the rinsing chamber, whereby an optimal heat transfer or temperature coupling is ensured.
  • the surface of the cooling coil 27 is in the illustrated embodiment, slightly 2.5 times the cylindrical outer surface area. So there is a very large area for heat transfer at your disposal.
  • the cooling coil 27 is screwed by means of soldered or welded adapters 29 to the outer container 22. A welding or soldering to the outer container, as would be required for an external cooling coil, is not required in this solution.
  • openings or passage openings 30 are provided in the upper region of the inner container. More such breakthroughs are in the area of the cleaning nozzles and on the ground.
  • This Bodenperforation 31 has at the same time a screening function to prevent the ingress of small parts in the drain of the container.
  • 23 temperature sensor 32 are arranged on the outer surface of the inner container. These are designed angled and are protected due to their arrangement of mechanical damage.
  • the cleaning nozzles 33 are screwed by a seal with the outer container 22 and spray through a corresponding opening on the inner container 23 to the instruments.
  • the attachment areas of the various screw-on points are each stamped, flat surfaces and can be easily sealed to the respective component, for example via O-rings, gaskets, etc.
  • the heating coil 28 on the container bottom has a smaller outer diameter than the inner diameter of the cooling coil 27 and can accordingly be removed or removed, if necessary, without dismantling the cooling coil 27.
  • On the inner container which is primarily a touch protection, could possibly also be dispensed with.
  • the cleaning of the instruments takes place in the rinsing chamber according to Figures 3 and 4 in a comparable manner as in the first embodiment.
  • water is introduced into the chamber for cleaning, rinsing and also sterilization purposes and is heated or vaporized via the heater at the bottom of the container.
  • the cleaning water is led to a circulation pump via the outlet valve at the bottom of the container and sprayed through the nozzles in the container wall onto the instruments or through the instruments.
  • a rinse is done in an analogous manner.
  • sterilization water is evaporated through the bottom heating and heated to 134 ° C to 138 ° C.
  • the hot steam penetrates all cavities within the chamber.
  • For the final drying of the instruments and their cooling water is passed through the cooling coil.
  • the water vapor condenses on the cold cooling coil, whereby it can easily flow from the container center through the holes in the inner container to the outer wall or cooling coil. Also in this case, due to the effects described above, rapid and effective cooling and drying of the instruments takes place.
  • an effective cooling of the rinsing chamber and the items to be washed therein is thus achieved in that either the container or a cooling coil located in the container is surrounded by cold water or a coolant.
  • water If water is used as the coolant, it should preferably be demineralized in order to prevent precipitation of lime and other water components on the hot container wall or cooling coil. Due to the resulting costs of the consumption of fresh water should accordingly be reduced as possible, which is why the use of the cooling water is preferably carried out according to one of the two embodiments described below.
  • a first variant is based on the use of cooling water in a closed circuit and the return via an integrated cooler.
  • the cooling water is removed from a storage tank.
  • the cooling takes place here by intervals or slow, adapted to the heat transfer flow with fresh cooling water.
  • the annular channel 4 of the rinsing chamber 3 located between the outer and inner walls of the rinsing chamber 3 is empty during the sterilization process, which, as explained above, has the consequence that, above all, the inner wall of the chamber 3 is heated.
  • water is then pumped from a cooling water tank 40 into the annular channel 4 via a first valve MV1-usually a solenoid valve-and a pump P1. If the annular channel 4 is filled, the water flows back through an output valve MV2 and a check valve RVl in the cooling water tank 40, wherein it is previously cooled by means of a fan 41 and / or cooler 42.
  • the recycled in this way in the cooling water tank 40 water can then be reintroduced into the cooling circuit.
  • the cooling water can be kept at temperatures with the aid of an effective cooling of the washing chamber 3 is achieved.
  • compressed air is introduced into the system by opening a valve MV3, which forces the cooling water via the valve MVl and another valve MV4 in the direction of the fan 41 / cooler 42 and the cooling water tank 40, whereby the water is removed from the circulation. Subsequently, a renewed sterilization or preparation of the instruments can be carried out.
  • the cooling water temperature within the cooling water tank 40 exceed a predetermined temperature value, it can be made via a corresponding control of the valves MVl and MV4 a circulation of water through the pump P and the radiator fan combination 41, 42 to short-term with the valve MVl closed to cool the water within the cooling water tank 40. Losses of cooling water due to evaporation are compensated in the illustrated embodiment via the valve MV5. If necessary, this cooling water is refilled until the response of a corresponding level switch 43 within the cooling water tank 40.
  • the annular channel 4 is empty during sterilization.
  • pump P is in turn pumped from the cooling water tank 40 into the cooling channel 4 via the valve MV1.
  • the filling volume is timed by the pump P, with excess Water is discharged via the valve MV2 into the sewage.
  • the maximum filling height accordingly corresponds to the height of the annular channel 4.
  • the water initially remains in this annular channel 4 until it is determined via a temperature sensor T in conjunction with an evaluation that no more effective cooling is achieved.
  • cold water is then fed back via the valve MV1 and the heated cooling water leaves the annular channel 4 via the valve MV2 in the direction of wastewater.
  • This process is repeated until the predetermined temperature is reached within the washing chamber 3.
  • By opening the valve MV3 compressed air is then added to the cooling water in the annular channel 4, so that it passes through the valves MVl and MV4 in the wastewater.
  • the annular channel 4 is then again free of cooling water and the rinsing chamber 3 ready for a new sterilization process.
  • the amount of spent cooling water is reduced because new cooling water is only tracked when the temperature of the previously supplied cooling water has risen so much that no cooling of the washing chamber 3 is more achieved.
  • a hollow chamber or a cooling coil is completely dispensed with.
  • cooling elements are then mounted in the walls of the washing chamber.
  • a rapid cooling of the walls of the washing chamber is also ensured, whereby the detail described in the embodiment with the hollow chamber

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Abstract

Gerät (1) und Verfahren zum Desinfizieren, Sterilisieren und/oder Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten (2), mit einer Spülkammer (3; 21), in der sich Halterungen zur Aufnahme der Instrumente (2) befinden, wobei zumindest Teile der Wände der Spülkammer (3; 21) bzw. in der Spülkammer befindliche Elemente kühlbar sind.

Description

Gerät und Verfahren zum Desinfizieren, Sterilisieren und/oder Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät und ein Verfahren zum Desinfizieren, Sterilisieren und/oder Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten.
In der deutschen Patentschrift DE 40 24 171 C2 werden ein Verfahren und ein Pflegeplatz zum Desinfizieren und Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten beschrieben. Dabei werden die Instrumente an hierfür vorgesehenen Halterungen in einer Spülkammer angebracht. Zu Beginn der Desinfektion und Pflege werden die Instrumente zunächst einer Innen- und Außenreinigung durch Ausblasen in einem Wasserbad unterzogen. Im Anschluss daran wird die Spülkammer erneut mit Wasser - diesmal jedoch heißem Wasser — befüllt, wobei das Wasser noch weiter in dem Spülraum aufgeheizt wird. Hierdurch werden die Instrumente in dem Wasserbad ausgekocht. Im nächsten Schritt werden die Instrumente dann einer Innentrocknung und Pflege unterzogen, wozu sie mit Heißluft ausgeblasen werden, wobei durch die Heißluft Öl in die Instrumente eingeblasen wird. Um nun überschüssiges Öl zu entfernen, wird zum einen in das Instrumenteninnere Heißluft mit erhöhtem Druck eingeblasen und zum anderen Heißwasser mit Tensidzusatz eingefüllt und nach einer ausreichenden Zeit anschließend wieder abgepumpt. Die Außentrocknung erfolgt in dem deutschen Patent DE 40 24 171 C2 durch die Eigenwärme der Instrumente. Zur Abkühlung wird anschließend noch Kaltluft in den Spülraum eingeblasen.
Die europäische Patentschrift EP 0 638 297 Bl zeigt ein zur deutschen Patentanmeldung DE 40 24 171 C2 ähnliches Verfahren, das jedoch zusätzlich zur Kalt-, Warmreinigung und Pflege der Instrumente mit Öl im Anschluss daran noch eine Sterilisation der Instrumente von innen als auch von außen vornimmt. Hierzu wird gesättigter Wasserdampf bei vorzugsweise 134° und einem Druck von 2 bis 2,5 bar verwendet. Die Trocknung und Abkühlung der Instrumente erfolgt auch hier wiederum durch Einblasen kalter Luft. Bei den oben beschriebenen bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist der Zeitaufwand für die Trocknung und Abkühlung der Instrumente nicht unerheblich. Dies kommt unter anderem dadurch zustande, dass die Instrumente zum einen eine hohe Feuchtigkeit nach der Desinfektion bzw. Sterilisation aufweisen und zum anderen während der Desinfektion bzw. Sterilisation stark erhitzt werden. Somit ist nach der Desinfektion bzw. Sterilisation eine intensive und Trocknungs- und Abkühlungsphase nötig.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Geräte zur Desinfektion, Sterilisation und Pflege von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten dahingehend weiterzubilden, dass die Trocknung und Abkühlung der Instrumente deutlich beschleunigt und verbessert wird und somit eine schnellere Wiederverwendbarkeit der Instrumente gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird durch ein Gerät gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass ein Gerät mit einem Druckluft- und Wasserversorgungssystem zum Desinfizieren, Sterilisieren und/oder Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten eine Spülkammer mit Halterungen zur Aufnahme der Instrumente aufweist, wobei die Wände der Spülkammer oder darin befindliche Elemente zumindest teilweise kühlbar sind.
Hierfür kann die Spülkammer bspw. einen Hohlraum in ihrer Außenwand, der mit Kühlmittel, beispielsweise Wasser oder Glykol, und/oder Luft befullt werden kann, oder aber Kühlelementen in ihren Wänden aufweisen.
Um den Hohlraum in der Spülkammer zu bilden, können zwei außen verrippte ringförmige Behälter ineinander gefugt werden, wodurch sich ein Hohlraum zwischen den beiden Außenwänden der Behälter ergibt, indem die Kühlrippen des inneren Behälters sind. Mit Hilfe dieses Geräts kann nun die Abkühlung bzw. Trocknung der Instrumente deutlich beschleunigt werden. Hierzu wird während der Abkühlungs- bzw. Trockenphase zumindest ein Teil der Wände gekühlt.
Alternativ zu der zuvor beschriebenen Ausfuhrungsform könnte auch innerhalb der Spülkammer eine Kühlwendel angeordnet werden, welche wahlweise mit Luft oder einem Kühlmittel, beispielsweise Wasser oder Glykol füllbar ist. In diesem Fall ist ferner vorzugsweise innerhalb der Spülkammer, insbesondere im Bodenbereich der Kammer auch eine Heizwendel angeordnet. Dabei können die Kühlwendel und ggf. die Heizwendel von einem Innenbereich der Spülkammer durch eine mehrere Öffnungen oder Durchbrüche aufweisende Trennwand, welche einen Berührungsschutz bildet, abgetrennt sein. Diese Trennwand kann insbesondere durch einen Innenbehälter gebildet sein, der mit einem die Spülkammer bildenden Aussenbehälter lösbar verbunden ist.
Es kann nun während der Abkühlungs- und Trockenphase fortlaufend kaltes Kühlmittel über einen Kühlmittelanschluss in den Hohlraum bzw. die Kühlwendel gepumpt werden, wobei gleichzeitig dieselbe Menge an erwärmtem Kühlmittel über einen von zwei Abläufen den Hohlraum bzw. die Wendel verlässt. Während der Desinfektions-, Sterilisations- bzw. Pflegephase hingegen ist der Hohlraum ausschließlich mit Luft gefüllt. Insbesondere können der Hohlraum bzw. die Kühlwendel Bestandteil eines geschlossenen Kühlkreislaufs sein, wobei der Kühlkreislauf ein Kühlmittelreservoir sowie Mittel, insbesondere einen Lüfter und/oder Kühler, zum Kühlen des den Hohlraum bzw. die Kühlwendel verlassenden Kühlmittels aufweist. Alternativ zu diesem geschlossenen Kreislauf könnten allerdings auch Steuermittel zum Zuführen des Kühlmittels vorgesehen sein, welche dazu ausgebildet sind, in einer Abkühlungs- bzw. Trocknungsphase dem Hohlraum bzw. der Wendel Kühlmittel erst dann zuzuführen, wenn die Temperatur des in dem Hohlraum bzw. der Wendel befindlichen Kühlmittels eine Grenztemperatur überschritten hat.
Anstelle des Hohlraums können auch Kühlelemente zur Kühlung der Wände der Spülkammer genutzt werden. Durch die Abkühlung kondensiert nun Wasserdampf an den Wänden der Spülkammer zu Wasser und sammelt sich in der Unterseite der Spülkammer. Dieses Wasser kann dann durch die verschließbare Öffnung an der Unterseite der Spülkammer ablaufen.
Durch die Abkühlung der Wände der Spülkammer wird auch die Luft in der Spülkammer abgekühlt. Hierdurch entsteht in der Spülkammer ein leichtes Vakuum, wodurch der Siedepunkt des Wassers heruntergesetzt wird und somit die Trocknung noch weiter beschleunigt wird.
Des Weiteren kann die Kühlung auch noch dadurch unterstützt werden, dass Luft über einen Bakterienfilter in die Spülkammer geblasen wird.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Geräts in seitlicher Ansicht;
Fig. 2 schematische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Geräts an der Schnittkante A-A;
Fig. 3 die Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Geräts;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 5 eine erste Variante zur Kühlung des Spülbehälters mittels Wasser; und
Fig. 6 eine zweite Variante zur Kühlung des Spülbehälters mittels Wasser.
Anhand der beiden Figuren soll nachfolgend der genaue Ablauf der erfindungsgemäßen Trocknungs- und Abkühlungsphase näher erläutert werden. Auf die Desinfektions-, Sterilisations- bzw. Pflegephase wird hier nicht genauer eingegangen, da deren Ablauf für die vorliegende Erfindung bedeutungslos ist und bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist. So werden in den Figuren auch lediglich die für eine mögliche Ausführungsform der Erfindung erheblichen Merkmale gezeigt. Die für den Desinfektions-, Sterilisations- bzw. Pflegevorgang nötigen Anschlüsse sind dementsprechend in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt.
Das Gerät 1 zeigt eine mögliche Ausführungsform der Erfindung. Es dabei weist eine Spülkammer 3 auf, in der sich Instrumente 2 zur Desinfektion, Sterilisation und Pflege auf hierfür vorgesehen nicht genauer gezeigten Halterungen befinden.
Die Spülkammer 3 setzt sich aus zwei im Strangpress ineinandergefügten ringförmigen Behältern 10 und 11 zusammen, wobei sich zwischen dem äußeren Behälter 10 und dem inneren Behälter 11 ein Hohlraum 4 ergibt. Die beiden Behälter 10 und 11 weisen jeweils außen liegende Kühlrippen 12 auf. Dementsprechend befinden sich die Kühlrippen 12 des inneren Behälters 11 innerhalb des Hohlraums 4. Die Behälter 10 und 11 sind des Weiteren auch derart ausgestaltet, dass der Hohlraum 4 nach unten abdichtend abgeschlossen ist.
Der Hohlraum 4 verfügt nun über einen Druckluftanschluss 8, zwei Wasserabläufe 6 und 7 und einen Wasseranschluss 5, die jeweils an dem äußeren Behälter 10 angebracht sind. Die Spülkammer 3 weist des Weiteren noch eine verschließbare Öffnung 9 und einen Heißdampfeingang 13 auf, die beide in der vorliegenden Ausführungsform an dem inneren Behälter 11 angebracht sind.
Auch die Spülkammer 3 verfügt über einen Druckluftanschluss 15, wobei dieser Eingang 15 mit einem Bakterienfilter 14 versehen ist.
Im Folgenden soll nun genauer auf eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eingegangen werden. Auf die Desinfektions-, Sterilisations- bzw. Pflegephase wird wie bereits oben erläutert nicht genauer eingegangen, wobei jedoch anzumerken ist, dass während dieser Phasen der oben beschriebene Hohlraum 4 mit Luft gefüllt ist, wodurch eine wärmeisolierende Schicht entsteht, die zu einer Reduktion des Energieaufwands führt, die zum Erhitzen des Wassers und Wasserdampfs nötig ist. Nachdem beispielsweise die Sterilisationsphase, bei der über den Heißdampfeingang 13 heißer Dampf mit über 130° in die Spülkammer geleitet worden ist, beendet wurde, wird über den Wasseranschluss 5 kaltes Wasser in den Hohlraum 4 geleitet. Hierdurch wird die Spülkammer 3 abgekühlt, wodurch auch der Innenraum der Spülkammer 3 und die darin befindlichen Instrumente 2 beginnen rasch abzukühlen. Während dieser Phase wird fortlaufend über den Wasseranschluss 5 kaltes Wasser in den Hohlraum 4 eingeleitet, wobei über den Wasserablauf 7 die gleiche Menge an erwärmtem Wasser abgeführt wird. Hierdurch ist ständig dafür gesorgt, dass sich innerhalb des Hohlraums 4 immer kaltes Wasser befindet und somit eine fortlaufende Kühlung der Wände der Spülkammer 3 stattfindet.
Durch die Abkühlung der Spülkammer 3 kondensiert der sich noch von der Sterilisation in der Spülkammer 3 befindliche Wasserdampf an der Innenwand des inneren Behälters 11 zu Wasser. Das durch die Kondensation an den gekühlten Innenwänden des inneren Behälters 11 entstandene Wasser fließt dann zum Boden der Spülkammer 3, wo sich die verschließbare Öffnung 9 befindet. Bei geöffneter Öffnung 9 kann nun das Wasser die Spülkammer 3 verlassen. Zusätzlich entsteht bei geschlossener Öffnung 9 durch die Abkühlung der Luft in der Spülkammer 3 noch ein leichtes Vakuum, wodurch der Siedepunkt des Wassers heruntergesetzt wird und somit die Trocknung noch weiter beschleunigt und intensiviert werden kann.
Nachdem die Instrumente 2 ausreichend abgetrocknet sind folgt die Abkühlungsphase, wobei auch während dieser Phase weiterhin kaltes Wasser in den Hohlraum 4 gepumpt wird. Zusätzlich wird aber noch über den Drucklufteingang 15 und den Bakterienfilter 14 kühle Luft in den Innenraum der Spülkammer 3 geleitet, um die Abkühlung der Instrumente 2 zu unterstützen. Hierdurch wird die in der Spülkammer 3 befindliche Luft in Bewegung versetzt, so dass die Wärme der Instrumente rasch abtransportiert werden kann. Ziel dieser Phase ist es, die Instrumente 2 so weit abzukühlen, dass es für einen Nutzer des erfindungsgemäßen Geräts 1 möglich ist, diese aus der Spülkammer 3 ohne Weiteres entnehmen zu können.
Im Anschluss an die Abkühlungsphase werden dann der Wasseranschluss 5 und der Wasserablauf 7 geschlossen, der Wasserablauf 6 geöffnet und durch den Drucklufteingang 8 Druckluft in den Hohlraum 4 geleitet, wodurch das Kühlwasser aus dem Hohlraum 4 gedrückt wird. Hierdurch ist der Hohlraum 4 anschließend wieder ausschließlich mit Luft gefüllt ist, womit das erfindungsgemäße Gerät 1 für weitere Desinfektions-, Sterilisations- bzw. Pflegephasen mit anderen Instrumenten bereit steht.
Die Trocknung wird nun dadurch beschleunigt, dass dem Innenraum der Spülkammer 3 durch die plötzliche Abkühlung der Wände der Spülkammer 3 der Wasserdampf auf eine effiziente und schnelle Weise entzogen wird. Dabei wird auch insbesondere der in den Instrumenten befindliche Wasserdampf diesen rasch entzogen. Zusätzlich wird die Trocknung auch noch dadurch beschleunigt, dass bei geschlossener Öffnung 9 durch die Abkühlung der Luft in der Spülkammer 3 ein leichtes Vakuum entsteht, wodurch der Siedepunkt des Wassers heruntergesetzt wird.
Die Abkühlung der Instrumente wird zum einen ebenfalls durch das durch den Hohlraum 4 fließende kalte Wasser und zum anderen durch die eingeleitete kalte Luft erheblich verkürzt.
Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist lediglich eine mögliche Variante. Ebenso könnte die Spülkammer beispielsweise auch aus einem doppelwandigen Behälter bestehen.
Eine weitere Ausfuhrungsform einer entsprechenden Prozesskammer bzw. eines Spülbehälters, der zur Reduzierung der Zykluszeiten für die Aufwärm- und Abkühlphasen optimiert wurde, soll nachfolgend anhand der Figuren 3 und 4 erläutert werden.
Die allgemein mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnete Spülkammer ist hierzu aus einem tiefgezogenen Außenbehälter 22, der als Druckbehälter ausgeführt ist, und einem tiefgezogenen dünnwandigen Innenbehälter 23 aufgebaut. Alternativ können beide Behälter 22 und 23 auch als Schweißkonstruktion aus mehreren Teilen ausgeführt werden. Der Außenbehälter 22 ist hierbei über Schraubverbindungen 24 mit dem Behälterbund 25 verschraubt. Zwischen Außenbehälter 22 und Behälterbund 25 ist eine Dichtung 26 in Form eines umlaufenden Dichtungsrings ausgebildet. Der Innenbehälter 23 ist am Behälterbund 25 eingehängt und kann zum Reinigen der Spülkammer oder zum Austausch der Heizung einfach nach oben entnommen werden. Dabei wird die Lage des Innenbehälters 23 über am Behälterbund 25 ausgeführte Stifte und entsprechende Aussparungen am Innenbehälter 23 festgelegt. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Innenbehälter 23 im Hinblick auf die Öffnungen für die Reinigungsdüsen zum Reinigen der - nicht dargestellten - Instrumente richtig positioniert ist.
In dem Zwischenraum zwischen Außenbehälter 22 und Innenbehälter 23 befinden sich eine Kühlwendel 27 sowie eine Heizwendel 28. Da - wie nachfolgend noch näher erläutert — der Innenbehälter 23 gegenüber dem Außenbehälter 22 nicht abgedichtet ist, befinden sich die Kühlwendel 27 und die Heizwendel 28 mit ihrer gesamten Fläche innerhalb der Spülkammer, wodurch eine optimale Wärmeübertragung bzw. Temperaturkopplung gewährleistet ist. Die Oberfläche der Kühlwendel 27 beträgt bei dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel etwas das 2,5-fache der zylindrischen Außenmantelfläche. Es steht also eine sehr große Fläche zur Wärmeübertragung zur Verfugung. Die Kühlwendel 27 wird mittels angelöteten bzw. angeschweißten Adaptern 29 mit dem Außenbehälter 22 verschraubt. Ein Verschweißen oder Verlöten am Außenbehälter, wie dies bei einer außen liegenden Kühlwendel erforderlich wäre, ist bei dieser Lösung nicht erforderlich. Die Heizwendel 28, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel an der Unterseite des Innenbehälters 23 angeordnet ist, könnte alternativ auch als Flächenheizelement am Boden innen oder außen angebracht werden.
Um eine effektive Dampfzirkulation zwischen dem Außenbehälter 22, genauer gesagt zwischen dem Zwischenraum zwischen dem Innen- und Außenbehälter und dem Innenbereich des Innenbehälters 23 zu erreichen, sind im oberen Bereich des Innenbehälters 23 Durchbrüche bzw. Durchgangsöffnungen 30 vorgesehen. Weitere derartige Durchbrüche befinden sich im Bereich der Reinigungsdüsen sowie am Boden. Diese Bodenperforation 31 besitzt gleichzeitig eine Siebfunktion, um das Eindringen von Kleinteilen in den Ablauf des Behälters zu verhindern. Ferner sind an der Außenfläche des Innenbehälters 23 Temperaturfühler 32 angeordnet. Diese sind abgewinkelt ausgeführt und werden aufgrund ihrer Anordnung von mechanischen Beschädigungen geschützt.
Die Reinigungsdüsen 33 werden über eine Dichtung mit dem Außenbehälter 22 verschraubt und sprühen über eine entsprechende Öffnung am Innenbehälter 23 auf die Instrumente. Die Befestigungsbereiche der verschiedenen Anschraubpunkte sind jeweils geprägte, plane Flächen und können einfach zum jeweiligen Bauteil beispielsweise über O-Ringe, Flachdichtungen, usw. abgedichtet werden. Die Heizwendel 28 am Behälterboden besitzt einen kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Kühlwendel 27 und kann dementsprechend bei Bedarf ohne Demontage der Kühlwendel 27 entfernt bzw. ausgebaut werden. Auf den Innenbehälter, der in erster Linie einen Berührschutz darstellt, könnte ggf. auch verzichtet werden.
Die Reinigung der Instrumente erfolgt bei der Spülkammer gemäß der Figuren 3 und 4 in vergleichbarer Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel. Zunächst wird Wasser für Reinigungs- Klarspül- und auch Sterilisationszwecke in die Kammer eingeleitet und über die Heizung am Behälterboden aufgeheizt bzw. verdampft. Das Reinigungswasser wird über das am Behälterboden befindliche Auslassventil zu einer Umwälzpumpe geleitet und über die Düsen in der Behälterwand auf die Instrumente gesprüht bzw. durch die Instrumente geleitet. Ein Klarspülen erfolgt in analoger Weise.
Anschließend wird Sterilisationswasser über die Bodenheizung verdampft und bis auf 134°C bis 138°C aufgeheizt. Der Heißdampf durchdringt hierbei alle Hohlräume innerhalb der Kammer. Zur abschließenden Trocknung der Instrumente und deren Abkühlung wird Wasser durch die Kühlwendel geleitet. An der kalten Kühlwendel kondensiert der Wasserdampf, wobei dieser aus dem Behälterzentrum durch die Löcher im Innenbehälter leicht zur Außenwand bzw. Kühlwendel nachströmen kann. Auch in diesem Fall erfolgt aufgrund der zuvor beschriebenen Effekte eine schnelle und effektive Abkühlung und Trocknung der Instrumente. In beiden zuvor beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen wird also eine effektive Kühlung der Spülkammer und des darin befindlichen Spülguts dadurch erzielt, dass entweder der Behälter oder eine in dem Behälter befindliche Kühlwendel von kaltem Wasser bzw. einem Kühlmittel umspült bzw. durchspült wird. Wird Wasser als Kühlmittel verwendet, so sollte dieses vorzugsweise demineralisiert sein, um ein Abscheiden von Kalk und anderen Wasserbestandteilen an der heißen Behälterwand bzw. Kühlwendel zu vermeiden. Aufgrund der hieraus resultierenden Kosten sollte der Verbrauch an frischem Wasser dementsprechend möglichst reduziert werden, weshalb die Nutzung des Kühlwassers vorzugsweise gemäß einem der beiden nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele erfolgt.
Eine erste Variante beruht dabei auf der Verwendung des Kühlwassers in einen geschlossenen Kreislauf und der Rückführung über einen integrierten Kühler. Auch bei einer zweiten Variante wird das Kühlwasser aus einem Vorratstank entnommen. Die Kühlung erfolgt hierbei allerdings durch intervallweises bzw. langsames, an die Wärmeübertragung angepasstes Durchströmen mit frischem Kühlwasser. Beide Varianten sollen nachfolgend anhand der Figuren 5 und 6 detaillierter erläutert werden, wobei hierzu eine doppelwandige Kühlkammer dargestellt ist, wie sie in den Figuren 1 und 2 zum Einsatz kommt. Das System könnte allerdings selbstverständlich auch bei einer Spülkammer gemäß der Figuren 3 und 4 mit einer innenliegenden Kühlwendel zum Einsatz kommen.
Bei der Variante gemäß Figur 5 ist vorgesehen, dass der zwischen Behälteraußen- und Innenwand befindliche Ringkanal 4 der Spülkammer 3 während des Sterilisationsvorgangs leer ist, was - wie zuvor erläutert - zur Folge hat, dass sich vor allem die innere Wandung der Kammer 3 erwärmt. Nach Abschluss des Sterilisationsvorgangs wird dann über ein erstes Ventil MVl - üblicherweise ein Magnetventil - und eine Pumpe P Wasser aus einem Kühlwasserbehälter 40 in den Ringkanal 4 gepumpt. Ist der Ringkanal 4 gefüllt, fließt das Wasser über ein Ausgangsventil MV2 sowie ein Rückschlagventil RVl in den Kühlwasserbehälter 40 zurück, wobei es zuvor mit Hilfe eines Ventilators 41 und/oder Kühlers 42 abgekühlt wird. Das auf diese Weise in den Kühlwasserbehälter 40 zurückgeführte Wasser kann dann wieder in den Kühlkreislauf eingeführt werden. Durch die dargestellte Kombination bestehend aus Ventilator 41 / Kühler 42 und Wasserreservoir des Kühlwasserbehälters 40 kann das Kühlwasser auf Temperaturen gehalten werden, mit deren Hilfe ein effektives Abkühlen der Spülkammer 3 erzielt wird. Ist schließlich die angestrebte Abkühltemperatur innerhalb der Spülkammer 3 erreicht, wird durch Öffnen eines Ventils MV3 Druckluft in das System geführt, die das Kühlwasser über das Ventil MVl sowie ein weiteres Ventil MV4 in Richtung des Ventilators 41 / Kühlers 42 sowie des Kühlwasserbehälters 40 drängt, wodurch das Wasser aus dem Kreislauf entfernt wird. Anschließend kann eine erneute Sterilisation bzw. Aufbereitung der Instrumente durchgeführt werden.
Sollte die Kühlwassertemperatur innerhalb des Kühlwasserbehälters 40 einen vorgegebenen Temperaturwert überschreiten, so kann über eine entsprechende Ansteuerung der Ventile MVl und MV4 eine Zirkulation des Wassers über die Pumpe P und die Kühler- Ventilator-Kombination 41, 42 vorgenommen werden, um bei geschlossenem Ventil MVl kurzfristig das Wasser innerhalb des Kühlwasserbehälters 40 zu kühlen. Verluste an Kühlwasser durch Verdunstung werden im dargestellten Ausführungsbeispiel über das Ventil MV5 ausgeglichen. Im Bedarfsfall wird hierbei Kühlwasser bis zum Ansprechen eines entsprechenden Niveauschalters 43 innerhalb des Kühlwasserbehälters 40 nachgefüllt.
Mit Hilfe des in Figur 5 dargestellten Kühlwasserkreislaufs kann also die Spülkammer 3 effektiv abgekühlt werden, wobei die Verluste an Kühlwasser bzw. der Verbrauch des Kühlwassers sehr gering gehalten werden. Dieser Variante könnte dementsprechend auch dann zum Einsatz kommen, wenn anstelle von Wasser ein anderes Kühlmittel, beispielsweise Glykol verwendet wird. Da diese Variante allerdings mit einem verhältnismäßig hohen Aufwand verbunden ist, kann alternativ hierzu auch ein Intervall-System genutzt werden, wie es in Figur 6 dargestellt ist, wobei gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen wurden.
Auch in diesem Fall ist zunächst der Ringkanal 4 während der Sterilisation leer. Nach Abschluss des Sterilisationsvorgangs wird über das Ventil MVl die Pumpe P wiederum Wasser aus dem Kühlwasserbehälter 40 in den Kühlkanal 4 gepumpt. Das Füllvolumen wird hierbei über die Pumpe P zeitgesteuert, wobei überschüssiges Wasser über das Ventil MV2 in das Abwasser abgeleitet wird. Die maximale Füllhöhe entspricht dementsprechend der Höhe des Ringkanals 4.
Ist der Ringkanal 4 gefüllt, so verbleibt das Wasser zunächst in diesem Ringkanal 4, bis über einen Temperatursensor T in Verbindung mit einer Auswerteelektronik festgestellt wird, dass keine effektive Kühlung mehr erzielt wird. In diesem Fall wird dann über das Ventil MVl kaltes Waser nachgeschoben und das erwärmte Kühlwasser verlässt den Ringkanal 4 über das Ventil MV2 in Richtung Abwasser. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis die vorgegebene Temperatur innerhalb der Spülkammer 3 erreicht ist. Durch Öffnen des Ventils MV3 wird dann Druckluft auf das Kühlwasser in den Ringkanal 4 gegeben, sodass dieses über die Ventile MVl und MV4 in das Abwasser gelangt. Der Ringkanal 4 ist dann wiederum frei von Kühlwasser und die Spülkammer 3 bereit für einen neuen Sterilisationsvorgang.
Auch in diesem Fall wird die Menge des verbrauchten Kühlwassers reduziert, da neues Kühlwasser nur dann nachgeführt wird, wenn die Temperatur des bislang zugeführten Kühlwassers soweit angestiegen ist, dass keine Abkühlung der Spülkammer 3 mehr erzielt wird.
Beide Varianten der Figuren 5 und 6 ermöglichen somit, bei Kühlung der Spülkammer durch die Zuführung von Kühlflüssigkeit den Bedarf an Kühlflüssigkeit auf einem niedrigen Niveau zu halten.
Bei einer anderen möglichen Ausführungsform für den Prozessbehälter wird auf eine Hohlkammer bzw. eine Kühlwendel vollständig verzichtet. Hierbei werden dann allerdings Kühlelemente in den Wänden der Spülkammer angebracht. In diesem Fall ist ebenfalls eine rasche Abkühlung der Wände der Spülkammer gewährleistet, wodurch die bei der Ausführungsform mit der Hohlkammer ausführlich beschriebenen
Effekte ebenfalls zum Tragen kommen und damit auch zu einer deutlich verkürzten Trocknungs- und Abkühlphase beitragen.

Claims

Ansprüche
1. Gerät ( 1 ) zum Desinfizieren, Sterilisieren und/oder Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten (2), aufweisend
• eine Spülkammer (3; 21),
• in der Spülkammer (3 ; 21 ) befindliche Halterungen zur Aufnahme der Instrumente (2) und
• ein Druckluft- und Wasserversorgungssystem, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile der Wände der Spülkammer (3; 21) oder innerhalb der Spülkammer (3; 21) befindliche Elemente kühlbar sind.
2. Gerät nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch einen mit einem Kühlmittel, beispielsweise Wasser oder Glykol, und/oder Luft befüllbaren Hohlraum (4) in der Außenwand der Spülkammer (3).
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkammer (21) aus zwei außen verrippten und ineinandergefügten ringförmigen Behältern (10, 11) besteht, wodurch sich die Außenwand der Spülkammer (21) aus den beiden Außenwänden der Behälter (10, 11) zusammensetzt, wobei zwischen den beiden Außenwänden der Behälter (10,
11) der Hohlraum (4) angeordnet ist und die Kühlrippen (12) des inneren Behälters (11) sich im Hohlraum (4) befinden.
4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) einen verschließbaren Kühlmittelanschluss (8), zwei verschließbare Kühlmittelabläufe (6, 7) und einen verschließbaren Druckluftanschluss (8) aufweist. 1
5. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine innerhalb der Spülkammer (21) verlaufende Kühlwendel (27), welche wahlweise mit Luft oder einem Kühlmittel, beispielsweise Wasser oder Glykol füllbar ist.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Spülkammer (21), insbesondere im Bodenbereich der Kammer ferner eine Heizwendel (28) angeordnet ist.
7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwendel (27) und ggf. die Heizwendel (28) von einem Innenbereich der Spülkammer (21) durch eine mehrere Öffnungen oder
Durchbrüche (30) aufweisende Trennwand getrennt sind.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand durch einen Innenbehälter (23) gebildet ist, der mit einem die Spülkammer (21) bildenden Aussenbehälter (22) lösbar verbunden ist.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) bzw. die Kühlwendel (27) Bestandteil eines geschlossenen Kühlkreislaufs ist, wobei der Kühlkreislauf ein Kühlmittelreservoir (40) sowie Mittel, insbesondere einen Lüfter (41) und/oder Kühler (42), zum Kühlen des den Hohlraum (4) bzw. die Kühlwendel (27) verlassenden Kühlmittels aufweist.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) bzw. die Kühlwendel (27) Bestandteil eines Kühlkreislaufs ist, der ein Kühlmittelreservoir (40) aufweist, wobei ferner Steuermittel zum Zuführen des Kühlmittels vorgesehen sind, welche dazu ausgebildet ist, in einer Abkühlungs- bzw. Trocknungsphase dem Hohlraum (4) bzw. der Wendel (27) Kühlmittel erst dann zuzuführen, wenn die Temperatur des in dem Hohlraum (4) bzw. der Wendel (27) befindlichen Kühlmittels eine Grenztemperatur überschritten hat.
11. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Spülkammer (3; 21) Kühlelemente zur Kühlung aufweisen.
12. Gerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkammer (3; 21) an ihrer Unterseite eine verschließbare Öffnung (9) aufweist.
13. Gerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkammer (3; 21) einen Druckluftanschluss (15) aufweist, der mit einem Bakterienfilter (14) versehen ist.
14. Gerät nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zusätzliches Ölversorgungssystem.
15. Verfahren zum Desinfizieren, Sterilisieren und/oder Pflegen von ärztlichen, insbesondere zahnärztlichen Instrumenten (2), bei dem sich die Instrumente (2) in der Spülkammer (3; 21) eines Geräts (1) befinden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile der Wände der Spülkammer (3; 21) oder innerhalb der Spülkammer (3; 21) befindliche Elemente zumindest während einer
Abkühlungs- bzw. Trocknungsphase gekühlt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Außenwand der Spülkammer (3) befindlicher Hohlraum (4) mit einem Kühlmittel, beispielsweise mit Wasser oder Glykol, und/oder Luft befüllt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dass eine in der Spülkammer (21) befindliche Kühlwendel (27) mit einem Kühlmittel, beispielsweise mit Wasser oder Glykol, und/oder Luft befüllt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) bzw. die Kühlwendel (27) während der Desinfektions-, Sterilisations- bzw. Pflegephase mit Luft und während der Abkühlungs- bzw. Trocknungsphase mit einem Kühlmittel befüllt ist.
19. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass während der Abkühlungs- bzw. Trocknungsphase fortlaufend Kühlmittel aus einem Kühlmittelreservoir (40) zugeführt wird, wobei das den Hohlraum (4) bzw. die Kühlwendel (27) verlassende Kühlmittel zu dem Kühlmittelreservoir (40) zurückgeleitet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das den Hohlraum (4) bzw. die Kühlwendel (27) verlassende Kühlmittel gekühlt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass während der Abkühlungs- bzw. Trocknungsphase intervallweise Kühlmittel aus einem Kühlmittelreservoir (40) zugeführt wird, wobei
Kühlmittel erst dann zugeführt wird, wenn die Temperatur des in dem Hohlraum (4) bzw. der Wendel (27) befindlichen Kühlmittels eine Grenztemperatur überschritten hat.
22. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände der Spülkammer (3; 21) mit Hilfe von Kühlelementen gekühlt werden.
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