WO2009130085A1 - Verfahren zur herstellung und aufreinigung wässriger phasen - Google Patents

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WO2009130085A1
WO2009130085A1 PCT/EP2009/052831 EP2009052831W WO2009130085A1 WO 2009130085 A1 WO2009130085 A1 WO 2009130085A1 EP 2009052831 W EP2009052831 W EP 2009052831W WO 2009130085 A1 WO2009130085 A1 WO 2009130085A1
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phase
target product
water
acrylic acid
temperature
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Axel Hengstermann
Franz-Felix Kuppinger
Jörg LEISTNER
Jürgen Mosler
Peter Jansens
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Evonik Operations GmbH
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Evonik Stockhausen GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B63/00—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation

Definitions

  • the present invention has the object to provide a method for producing a (meth) acrylic acid-based polymer, which can be operated as inexpensively.
  • this process should make it possible to dispense with a purification of (meth) acrylic acid up to a purity of more than 90% by weight.
  • T e eutectic temperature of the unpurified phase
  • T e eutectic temperature of the unpurified phase
  • step d) at least a portion of the melt is recycled to step b), wherein the non-recycled portion of the melt is present as a purified phase.
  • the melting takes place at a temperature above -11 ° C up to + 9 ° C, more preferably at a temperature above -11 ° C up to-1 ° C, even more preferably at a temperature above - 11 ° C to up to - 6 0 C and most preferably at a temperature above - 11 ° C to up tO-IO 0 C.
  • compositions based essentially on water and a target product which additionally contain undesired impurities, can be purified in a particularly simple and, above all, cost-effective manner by cooling such compositions down to temperatures around the eutectic point and in this way Water crystals and crystals of the target product are formed. These crystals are separated from the remaining mother liquor and at least partially melted at temperatures that are only slightly higher than the crystallization temperature, wherein the unmelted crystals are washed with a portion of this melt.
  • the non-washing portion of the melt constitutes a purified phase of water and the target product, which has been purified from impurities contained therein as compared to the originally used, unpurified phase.
  • This process is particularly advantageous for target products, which in the course of their preparation from corresponding precursor compounds at some point as an aqueous phase containing the target product, water and other impurities and which are later used in the further processing to Nachellepro- products also in the form of aqueous solutions.
  • the method according to the invention makes it possible to dispense with the target for the purpose of the separation of by-products in almost completely purified form (and thus freed from water) and then solve them in subsequent processing into successor products in water, as this currently, for example, in the case of the production of acrylic acid and the subsequent production of Polyacrylates of acrylic acid is common.
  • (meth) acrylic acid is used for the compounds having the nomenclature names "methacrylic acid” and "acrylic acid.”
  • target product is understood to mean an organic compound which in a two-component system of water and the organic compound is able to form a eutectic mixture (“eutectic").
  • step a) of the process step contained in the process according to the invention first the target product and water from the unpurified phase are crystallized to form a suspension comprising a mother liquor and crystals, in particular crystals of the target product and water crystals.
  • the target product includes all compounds known to those skilled in the art, which in a two-component system with water is eutectic
  • target product are unsaturated monocarboxylic or dicarboxylic acids, particular preference being given to acrylic acid and methacrylic acid as the target product and acrylic acid being the most preferred.
  • the unpurified phase as a water-rich composition comprises acrylic acid in a concentration ranging from 40 to 75% by weight, more preferably 50 to 70% by weight and most preferably 55 to 65 Wt .-%, water in a concentration in a range of 20 to 55 wt .-%, particularly preferably 28 to 48 wt .-% and most preferably 34 to 44 wt .-%, and of water and acrylic acid different impurities in a concentration of at most 15% by weight, more preferably at most 10% by weight, even more preferably at most 5% by weight and most preferably at most 1% by weight, based in each case on the composition.
  • Such an unpurified phase can originate, for example, from a quenchab sorber.
  • the unpurified phase may be an acrylic acid-depleted mother liquor or the filtrate may be crystallization whose acrylic acid is to be further purified.
  • Such an unpurified phase can also be obtained by the controlled addition of one of the components contained in the unpurified phase, for example by the controlled addition of water, to a phase in which the individual components are not contained in the abovementioned concentration ranges, such that after purposeful addition of these components, an unpurified phase is obtained which contains acrylic acid, water and impurities other than acrylic acid and water in the abovementioned concentration ranges.
  • the unpurified phase used in process step a) comprises From 58 to 62% by weight of acrylic acid, from 37 to 41% by weight of water and from 1 to 2% by weight, based in each case on the unpurified phase, of impurities other than acrylic acid and water.
  • the unpurified phase contains as a water-rich composition methacrylic acid in a concentration in a range of 2 to 40 wt .-%, particularly preferably 5 to 25 wt .-%, more preferably 8 to 20 wt.
  • the unpurified phase used in process step a) comprises 9 to 14% by weight of methacrylic acid, 85 to 90% by weight of water and 1 to 2% by weight, based in each case on the unpurified phase, impurities other than methacrylic acid and water.
  • Such unpurified phase is obtained, for example, as a sequence in Quenchabsorber in the production of methacrylic acid.
  • the crystallization agent it is preferable to use as the crystallization agent those which allow the purification process according to the invention to be carried out continuously.
  • the suspension crystallization is used. This can advantageously be carried out in a stirred tank crystallizer, scraping crystallizer, cooling disk crystallizer, crystallizing screw, drum crystallizer, tube bundle crystallizer or the like.
  • the crystallization variants mentioned in WO-A-99/14181 can be used for the stated purpose.
  • Crystallizers that can be operated continuously.
  • These are preferably the cooling disk crystallizers or the scraped-surface coolers (Diss. Poschmann, S 14). Most preferably, a scraped-surface cooler is used for crystallization.
  • the crystallization proceeds in step a) at a temperature Ti in a range of -8 ° C to -26 ° C, even more preferably in a range of 9 ° C to -22 ° C, more preferably in a range from -10 0 C to -18 ° C, and most preferably in a range of -11 ° C to -14 ° C.
  • step b) of the process step contained in the process according to the invention the crystals obtained in process step a), which are present as a mixture of crystals of the target product and water crystals, are separated from the mother liquor, it being advantageous to separate the crystals from the mother liquor to use a device by means of which this separation can be carried out continuously.
  • the separation of the crystals from the mother liquor in the crystallizer itself can be done, since the crystals are fixed in the apparatus and the mother liquor can be removed by draining from the apparatus.
  • the removal of the crystals from the crystallization apparatus is carried out by melting the crystals and then allowing the melt to drain.
  • suspension crystallization all known methods of solid-liquid separation are suitable.
  • the crystals are separated from the mother liquor by filtration and / or centrifugation.
  • the filtration or centrifuging is preceded by a pre-thickening of the suspension, for example by hydrocyclone (e).
  • hydrocyclone e
  • for centrifuging are all known centrifuges that operate discontinuously or continuously.
  • Pusher centrifuges are most advantageously used, which can be operated in one or more stages.
  • screw sieve centrifuges or screw discharge centrifuges decanters. Filtration is advantageously carried out by means of filter sleeves, which are operated batchwise or continuously, with or without stirrer, or by means of band filters.
  • the filtration can be carried out under pressure or in vacuo.
  • Particularly preferred according to the invention is the use of a wash column in which the separation of the mother liquor according to process step b) and the washing with the at least partially melted crystals according to process step d) take place in one apparatus.
  • a wash column advantageously has a separation region in which the crystals of the target product and the water crystals are washed.
  • the crystals to be washed are hard enough and have a certain narrow size distribution to ensure sufficient porosity, permeability and stability and the lowest possible compressibility of the resulting packed or unpacked filter bed.
  • any scrubbing column can be used for the process according to the invention which comprises the continuous operation of the purification according to the invention or else the quasi-continuous operation, as described, for example, in the wash columns with mechanical bed transport from Niro Process Technology BV Hertogenbusch (Netherlands), takes place.
  • the suspension in a hydraulic wash column in any part of the column for example, in the upper part of the column, abandoned; the mother liquor is withdrawn through a filter from the column, forming a densely packed crystal bed.
  • the crystal bed which has already been formed above the filter unit is flowed through by the mother liquor and recycled mother liquor in the direction of the side of the column opposite the feed and is pressed in this direction by the flow.
  • a dense crystal bed is produced within the column by means of a piston permeable to the melt.
  • the flask may be at the top or bottom of the column; in the first case, the feed of the suspension takes place in the upper region of the column, in the second case in the middle or lower region.
  • the piston is permeable to the melt, so that upon compression melt exits at the back of the piston and is withdrawn there.
  • Embodiments for suspension crystallization with subsequent washing of the crystals in a hydraulic or mechanical washing column are the book "JVIite Crystallization Technology” by GF Arkenbout, Technomic Publishing Co. Inc., Lancaster-Basel (1995), pp. 265-288 and the Niro Freezing Concentration for Wastewater Preconcentration See article in Chemie Ingenieurtechnik (72) (10/2000), 1231-1233.
  • step c) of the process stage contained in the process according to the invention at least a portion of the separated crystals is melted to form a melt. This can be done by melting some of the crystals after separation from the mother liquor or, as is preferred according to the invention, by resuspending some of the crystals and melting the crystals in the resulting suspension.
  • melting in method step c) is particularly preferably carried out in such a way that a moving, preferably rotating scratching device or a rotating scratch, which is attached to the side of the column opposite the feed, consists of crystals of the densely packed crystal bed and of Step d) introduced washing melt again generates a suspension.
  • This suspension is preferably pumped and melted by a melter, preferably a heat exchanger.
  • a part of the melt can serve, for example, as a wash melt; this is then pumped back into the column and preferably washed out in the opposite direction migrating crystal bed, ie, the crystallized target product and the crystallized water are washed in countercurrent to the recycled melt of water and the target product.
  • the washing melt causes the crystals to be washed; on the other hand, the melt on the crystals at least partially crystallizes out.
  • the freed crystallization enthalpy heats the crystal bed in the wash zone of the column.
  • This is a purification on the one hand by the washing of the surface of the water and the target crystals with molten water and melted target product (ie with a molten phase containing water and target product) causes on the other hand by the crystallization of the molten phase Target product and water on the already existing crystals of the target product and the existing water Crystals a healing or exudation of impurities reached.
  • This allows the production of a high-purity, aqueous phase of the target product (ie an aqueous phase which consists almost exclusively of water and target product).
  • the melting in connection with method step c), it is particularly preferred for the melting to occur at a temperature in the range of Ti ⁇ T 2 ⁇ T 2 + 20 ° C., particularly preferably at a temperature in the range of Ti ⁇ T 2 ⁇ T 2 + 10 0 C, even more preferably at a temperature in the range of Ti ⁇ T 2 ⁇ T 2 + 5 ° C, and most preferably at a temperature in the range of Ti ⁇ T 2 ⁇ T 2 + 1 ° C. It is particularly preferred that the melting in step c) at a temperature T 2 , the 0.1 to 15 degrees, more preferably 0.5 to 10 degrees, even more preferably 1 to 5 degrees, and most preferably 2 to 4 Degrees above the temperature Ti is carried out.
  • the melting in process step c) takes place at a temperature T 2 in a range above -11 ° C. to 9 ° C., particularly preferably in an upper range. half of -11 0 C to -1 ° C, even more preferably in a range above -11 ° C to -6 ° C, and most preferably in a range above -11 ° C to -10 0 C.
  • the recycle stream which results from the recycling of the melted crystals from step c) to step b), is greater than a feed stream of the unpurified phase, which is fed continuously from the outside to step a).
  • the recycle stream is at least as large, preferably at least twice as large, even more preferably at least four times as large, and most preferably at least ten times as large as the feed stream. The large return flow ensures that the thermal load of the target product at the melter is reduced.
  • step b) For the inoculation of the target product to be crystallized, it may prove to be advantageous to feed the separated, crystallized target product from step b) at least partially into step a).
  • the recirculated target crystals facilitate the crystal growth in step a) and thus support the separation of the target product from the mother liquor. This is particularly advantageous for a strongly aqueous composition.
  • a one-step purification process with only one process stage is particularly advantageous and therefore particularly preferred. Under certain circumstances, however, a two-stage purification process makes sense.
  • WO-A-03/078378 the disclosure of which with respect to a purification process comprising two process stages with the process steps a) to d) hereby is incorporated by reference and forms part of the disclosure of the present invention.
  • the purified phase is purified in a further purification process, in particular purification processes in which optionally the water contained in the purified phase can be at least partially separated from the target product.
  • Suitable purification processes are well known to the person skilled in the art. The following are preferably used as such methods in detail:
  • the purification of a composition consisting mainly of water and target product for the purpose of separating the water is carried out in most of the cases by means of azeotropic rectification.
  • entrainers such as toluene or MIBK (see EP 0 695 736 B1) are used.
  • the target product can be obtained by extraction.
  • the extraction of organic compounds from aqueous compositions is state of the art.
  • Target products such as acrylic acid or methacrylic acid can be extracted, for example, with liquid ion exchangers, mixtures of tri-n-alkylamines and aliphatic alcohols or n-butanol (Vogel et al: Chem.Eng.Technol.23 (2000) 1, pages 70-74 Tamada et al., Solvent Extraction, 1990, publisher: T.
  • the purified phase obtainable by the process according to the invention including water and the target product can also be obtained by further crystallization steps, in particular also by crystallization steps according to the process of the invention, of at least part of the
  • a contribution to achieving the abovementioned objects is also made by a process for producing a purified phase comprising a target product, preferably (meth) acrylic acid, and water, comprising the process steps:
  • aqueous phase containing the target product, water and impurities other than the target product and water are prepared.
  • this aqueous phase is any aqueous phase which, in the course of large-scale production of the target product, is obtained from a corresponding starting compound as the reaction mixture.
  • Particularly suitable here are aqueous phases which are obtained when the starting compound is converted into water as solvent or else aqueous phases which are obtained when a starting substance is reacted in the gas phase and the resulting gaseous reaction mixture which is the target product contains, is absorbed in water.
  • process step ( ⁇ l) in which 3-hydroxypropionic acid is first prepared by suitable precursor compounds by fermentation and then this 3-hydroxypropionic acid is dehydrated to form a crude (meth) acrylic acid.
  • process step ( ⁇ l) in which 3-hydroxypropionic acid is first prepared by suitable precursor compounds by fermentation and then this 3-hydroxypropionic acid is dehydrated to form a crude (meth) acrylic acid.
  • a process in which first glycerol is dehydrated to form acrolein and the resulting acrolein is converted to acrylic acid, as described, for example, in DE-A-10 2005 028 624.
  • the process step ( ⁇ l) comprises the following process steps: ( ⁇ 1) preparation of a (meth) acrylic acid-containing product mixture by catalytic gas-phase oxidation of suitable C 3 or C 4 compounds;
  • a product mixture containing (meth) acrylic acid is first prepared by catalytic gas-phase oxidation of suitable C 3 or C 4 compounds.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufreinigung einer ungereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt, vorzugsweise (Meth)Acrylsäure, Wasser und mindestens eine vom Zielprodukt und von Wasser verschiedene Verunreinigung zu einer gereinigten Phase, aufweisend eine Verfahrensstufe, welche folgende Verfahrensschritte beinhaltet: a) das Zielprodukt und Wasser werden aus der ungereinigten Phase unter BiIdüng einer Suspension, beinhaltend eine Mutterlauge und Kristalle auskristallisiert, wobei dieses Auskristallisieren bei einer Temperatur T1 im Bereich von Te - 15°C = T1 = Te + 3°C (Te = eutektische Temperatur der ungereinigten Phase) erfolgt; b) die Kristalle werden zumindest teilweise von der Mutterlauge abgetrennt; c) mindestens ein Teil der abgetrennten Kristalle wird zu einer Schmelze aufgeschmolzen, wobei dieses Aufschmelzen bei einer Temperatur T2 im Bereich von T1 2 = T1 + 20°C erfolgt; und d) mindestens ein Teil der Schmelze wird dem Schritt b) zurückgeführt, wobei der nicht zurückgeführte Teil der Schmelze als eine gereinigte Phase vorliegt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Wasser, eine aufgereinigte Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Wasser, ein Verfahren zur Herstellung eines auf (Meth)Acrylsäure basierenden Polymers, Polymere, erhältlich durch dieses Verfahren, chemische Produkte wie etwa Fasern oder Formkörper sowie die Verwendung von Polymeren.

Description

Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung wässriger Phasen
Die vorliegende Erfindung ist auf ein Verfahren zur Aufreinigung einer ein Ziel- produkt und Wasser beinhaltenden, ungereinigten Phase, auf ein Verfahren zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Wasser, auf eine aufgereinigte Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Wasser, auf ein Verfahren zur Herstellung eines auf (Meth)Acrylsäure basierenden Polymers, auf Polymere, erhältlich durch dieses Verfahren, auf chemische Produkte wie etwa Fasern oder Formkörper sowie auf die Verwendung von Polymeren gerichtet.
Bei der Herstellung industriell relevanter Zielprodukte, wie beispielsweise (Meth)Acrylsäure, fallen im Verlaufe der Herstellung häufig wässrige Zusammensetzungen an, welche neben dem gewünschten Zielprodukte und Wasser auch zahlreiche Verunreinigungen enthalten. Bevor (Meth)Acrylsäure als Edukt bei der Herstellung von Polymeren durch radikalische Polymerisation eingesetzt werden kann, war es bisher üblich, die (Meth)Acrylsäure aus derartigen wässrigen Zusammensetzungen zu isolieren, wobei im Falle der Acrylsäure häufig eine Reinheit von mehr als 99 Gew.-% angestrebt wird. Bei der Herstellung von PoIy- (Meth)acrylaten aus einer so gewonnenen, hochreinen (Meth)Acrylsäure wird diese dann wieder in Wasser als Lösungsmittel gelöst und in Gegenwart radikalischer Initiatoren polymerisiert.
Als eine Möglichkeit zur Herstellung von hochreinen, organischen Substanzen, wie beispielsweise hochreiner Acrylsäure, ist die Kristallisation zu nennen. Technisch kommen dabei insbesondere zwei Verfahren zur Anwendung, die Suspensionskristallisation und die Schichtkristallisation (Wintermantel et al, Chem. Ing. Tech. 1991, 63,881-891; Steiner et al, Chem. Ing. Tech. 1985, 57, 91-102).
Oft reicht allerdings ein Kristallisationsschritt alleine nicht aus, um Nebenprodukte hinreichend gut aus oder von den Kristallen zu entfernen, da Mikroeinschlüsse von Mutterlaugen oder der Einbau von Verunreinigungen an Kristallfehlstellen etc. unter endlichen Kristallwachstumsbedingungen nicht auszuschließen sind. Insbesondere das Anhaften von Mutterlauge auf dem Kristall kann die Reinheit der Produkte verschlechtern.
Aus diesem Grund werden die erzeugten Kristalle häufig, insbesondere im Falle einer Kristallsuspension, nach der Trennung von der Mutterlauge mit Waschflüssigkeiten gewaschen und/oder die Kristalle werden bei der Schicht- bzw. Suspensionskristallisation einem Schwitz- bzw. Waschprozess unterzogen, bei dem Ver- unreinigungen jeglicher Art ggf. abgereichert werden können. Kontinuierlich kann ein solcher Prozess in sogenannten Waschkolonnen durchgeführt werden. Eine Übersicht bietet hier die Dissertation von Poschmann (Zur Suspensionskristallisation organischer Schmelzen und Nachbehandlung der Kristalle durch Schwitzen und Waschen, Diss. Uni. Bremen, Shaker Verlag, Aachen 1996).
Ein derartiges Verfahren, bei dem (Meth)Acrylsäure-Kristalle aus einer wässrigen Schmelze beinhaltend (Meth)Acrylsäure, Wasser sowie von (Meth)Acrylsäure und Wasser verschiedene Verunreinigungen auskristallisiert und die so erhaltenen (Meth)Acrylsäure-Kristalle zumindest teilweise mit einer Kristallschmelze gewa- sehen werden, ist beispielsweise der WO-A-03/078378 zu entnehmen. Gemäß der Lehre dieser Druckschrift wird (Meth)Acrylsäure aus einer solchen wässrigen Lösung bei einer Temperatur im Bereich von -5 bis 300C kristallisiert, die so erhaltenen Kristalle anschließend bei einer Temperatur im Bereich von 10 bis 15°C aufgeschmolzen und die (Meth)Acrylsäure-Kristalle anschließend mit der Kris- tallschmelze gewaschen werden.
Der Nachteil des in der WO-A-03/078378 beschriebenen Verfahrens besteht jedoch unter anderem darin, dass das dort erhaltene Kristallbett zu einer starken Verdichtung neigt, so dass ein für den großtechnischen Einsatz insbesondere bei der Verwendung kontinuierlich betriebener Waschkolonnen problematisch hoher hydraulischer Druck eingesetzt werden muss. Auch weist das in der WO-A- 03/078378 beschriebene Verfahren den Nachteil auf, dass zum Aufschmelzen der (Meth)acrylsäure vergleichsweise viel Energie aufgewendet werden muss.
Allgemein liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die sich aus dem Stand der Technik ergebenden Nachteile durch die Bereitstellung geeigneter technischer Lehren zu überwinden.
Insbesondere soll ein Verfahren zur Aufreinigung einer ein Zielprodukt, insbesondere (Meth)Acrylsäure, sowie Wasser beinhaltenden, ungereinigten Phase an- gegeben werden, welches mit Vorrichtungen bzw. Vorrichtungsbestandteilen durchgeführt werden kann, die im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen bzw. Vorrichtungsbestandteilen mit möglichst wenigen, technisch aufwendigen Einbauten versehen sind.
Auch lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Aufreinigung einer ein Zielprodukt, insbesondere (Meth)Acrylsäure sowie Wasser beinhaltenden, ungereinigten Phase anzugeben, welches aus energetischer Sicht möglichst kostengünstig betrieben werden kann.
Auch sollte dieses Verfahren zur Aufreinigung einer ein Zielprodukt, insbesondere (Meth)Acrylsäure sowie Wasser beinhaltenden, ungereinigten Phase ein Kristallisationsverfahren sein, welches derart effizient durchgeführt werden kann, dass eine erneute Kristallisation der bei der ersten Kristallisation erhaltenen Mutterlauge nicht erforderlich ist.
Darüber hinaus lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines auf (Meth)Acrylsäure basierenden Polymers anzugeben, welches möglichst kostengünstig betrieben werden kann. Insbesondere sollte es dieses Verfahren ermöglichen, auf eine Aufreinigung von (Meth)acrylsäure bis zu einer Reinheit von mehr als 90 Gew.-% verzichten zu können. Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verfahren zur Aufreinigung einer ungereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt, vorzugsweise (Meth)Acrylsäure, Wasser und mindestens eine vom Zielprodukt und von Wasser verschiedene Ver- unreinigung zu einer gereinigten Phase, aufweisend eine Verfahrensstufe, welche folgende Verfahrensschritte beinhaltet:
a) das Zielprodukt und Wasser werden aus der ungereinigten Phase unter Bildung einer Suspension, beinhaltend eine Mutterlauge und Kristalle auskris- tallisiert, wobei dieses Auskristallisieren bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 15°C < Ti < Te + 3°C (Te = eutektische Temperatur der ungereinigten Phase), besonders bevorzugt bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 11°C < T1 < Te + 2°C, noch mehr bevorzugt bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 7°C < Ti < Te + 1°C und am meisten bevorzugt bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 3°C < Ti < Te erfolgt;
b) die Kristalle werden zumindest teilweise von der Mutterlauge abgetrennt;
c) mindestens ein Teil der abgetrennten Kristalle wird zu einer Schmelze auf- geschmolzen, wobei dieses Aufschmelzen bei einer Temperatur T2 im Bereich von Ti < T2 ≤ Ti + 200C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 ≤ Ti + 100C, noch mehr bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 < Ti + 5°C und am meisten bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 < Ti + 1°C erfolgt; und
d) mindestens ein Teil der Schmelze wird dem Schritt b) zurückgeführt, wobei der nicht zurückgeführte Teil der Schmelze als eine gereinigte Phase vorliegt.
- A - Ist demnach Te im Falle einer Acrylsäure-beinhaltenden, ungereinigten Phase beispielsweise gleich -110C, so erfolgt die Kristallisation in einem Bereich von -26°C bis -80C, besonders bevorzugt in einem Bereich von -22°C bis -9°C, noch mehr bevorzugt in einem Bereich von -18°C bis -100C, und am meisten bevor- zugt in einem Bereich von -14°C bis -11°C. Erfolgt die Kristallisation bei -1 FC, so erfolgt das Aufschmelzen bei einer Temperatur oberhalb von - 11°C bis hinauf zu +9°C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur oberhalb von - 11°C bis hinauf zu - 1°C, noch mehr bevorzugt bei einer Temperatur oberhalb von - 11°C bis hinauf zu - 60C und am meisten bevorzugt bei einer Temperatur oberhalb von - 11°C bis hinauf ZU -IO0C.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass sich Zusammensetzungen im wesentlichen basierend auf Wasser und einem Zielprodukt, welche zusätzlich unerwünschte Verunreinigungen enthalten, in besonders einfacher und vor allem kos- tengünstiger Weise aufreinigen lassen, indem derartige Zusammensetzungen auf Temperaturen um den eutektischen Punkt hinab abgekühlt und auf diese Weise Wasserkristalle und Kristalle des Zielproduktes gebildet werden. Diese Kristalle werden von der verbleibenden Mutterlauge abgetrennt und zumindest teilweise bei Temperaturen, die nur unwesentlich höher sind als die Kristallisationstempera- tur, aufgeschmolzen, wobei die nicht aufgeschmolzenen Kristalle mit einem Teil dieser Schmelze gewaschen werden. Der nicht zum Waschen eingesetzte Teil der Schmelze stellt eine aufgereinigte Phase aus Wasser und dem Zielprodukt dar, welche im Vergleich zur ursprünglich eingesetzten, ungereinigten Phase hinsichtlich der darin enthaltenen Verunreinigungen abgereinigt ist.
Dieses Verfahren ist insbesondere Vorteilhaft bei Zielprodukten, welche im Verlaufe ihrer Herstellung aus entsprechenden Vorläuferverbindungen irgendwann als wässrige Phase beinhaltend das Zielprodukt, Wasser sowie weitere Verunreinigungen vorliegen und welche später bei der Weiterverarbeitung zu Nachfolgepro- dukten ebenfalls in Form wässriger Lösungen eingesetzt werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann nämlich darauf verzichtet werden, die Zielpro- dukte zum Zwecke der Abtrennung von Nebenprodukten zunächst in nahezu vollständig aufgereinigter Form (und somit befreit von Wasser) herzustellen und sie dann bei der Weiterverarbeitung zu Nachfolgeprodukten wieder in Wasser zu lösen, wie dieses derzeit beispielsweise im Falle der Herstellung von Acrylsäure und der nachfolgenden Herstellung von Polyacrylaten aus Acrylsäure üblich ist.
„(Meth)Acrylsäure" wird in diesem Text für die Verbindungen mit den Nomenklaturnamen „Methacrylsäure" und „Acrylsäure" verwendet. Von beiden Verbindungen ist die Acrylsäure erfmdungsgemäß bevorzugt. Unter dem Begriff „Ziel- produkt" wird erfindungsgemäß eine organische Verbindung verstanden, welche in einem Zwei-Komponenten-System aus Wasser und der organischen Verbindung ein eutektisches Gemisch („Eutektikum") zu bilden vermag.
Obwohl im Falle von (Meth)Acrylsäure als Zielprodukt die ungereinigte Phase im Vergleich zu dem aus der WO-A-03/078378 beschriebenen Verfahren stärker gekühlt wird, ist bei dem nunmehr bereitgestellten, erfindungsgemäßen Verfahren die zum Aufschmelzen der so entstehenden Kristalle aufzuwendende Energiemenge geringer, da die in der Nähe des eutektischen Punkts liegenden Kristalle bereits bei über -110C schmelzen. Ansonsten müsste bei herkömmlicher, bei- spielsweise aus der WO-A-03/078378 bekannter Fahrweise auf Temperaturen von mindestens 00C wieder aufgewärmt werden, was, wie eingangs erörtert, zu Problemen bei einer kontinuierlich betriebenen Waschkolonne führt.
Im Schritt a) der im erfmdungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrensstufe werden zunächst das Zielprodukt und Wasser aus der ungereinigten Phase unter Bildung einer Suspension, beinhaltend eine Mutterlauge und Kristalle, insbesondere Kristalle des Zielproduktes und Wasser-Kristalle, auskristallisiert.
Als Zielprodukt kommen alle dem Fachmann bekannten Verbindungen in Be- tracht, welche in einem Zwei-Komponenten-System mit Wasser ein eutektisches
Gemisch zu bilden vermögen und welche im Verlaufe ihrer großtechnischen Her- Stellung aus entsprechenden Ausgangsverbindungen irgendwann in Form einer wässrigen Phase beinhaltend dieses Zielprodukt, Wasser sowie von diesem Zielprodukt und Wasser verschiedene Verunreinigungen vorliegen.
Erfϊndungsgemäß besonders bevorzugt als Zielprodukt sind ungesättigte Mono- oder Dicarbonsäuren, wobei unter diesen Acrylsäure und Methacrylsäure als Zielprodukt besonders bevorzugt und Acrylsäure am meisten bevorzugt ist.
Gemäß einer ersten besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah- rens beinhaltet die ungereinigte Phase als eine wasserreiche Zusammensetzung Acrylsäure in einer Konzentration in einem Bereich von 40 bis 75 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 bis 70 Gew.-% und am meisten bevorzugt 55 bis 65 Gew.-%, Wasser in einer Konzentration in einem Bereich von 20 bis 55 Gew.-%, besonders bevorzugt 28 bis 48 Gew.-% und am meisten bevorzugt 34 bis 44 Gew.-%, und von Wasser und Acrylsäure verschiedene Verunreinigungen in einer Konzentration von höchstens 15 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 10 Gew.-%, noch mehr bevorzugt höchstens 5 Gew.-% und am meisten bevorzugt höchstens 1 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung. Eine solche, ungereinigte Phase kann beispielsweise aus einem Quenchab sorber stammen. Weiterhin kann es sich bei der ungereinigten Phase um eine Acrylsäure abgerei- cherte Mutterlauge oder das Filtrat aus einer Kristallisation handeln, deren Acrylsäure weiterhin aufgereinigt werden soll. Auch kann eine solche ungereinigte Phase durch den gezielten Zusatz einer der in der ungereinigten Phase enthaltenen Komponente, beispielsweise durch den gezielten Zusatz von Wasser, zu einer Phase, in der die einzelnen Komponenten nicht in den vorstehend genannten Konzentrationsbereichen enthalten sind, erhalten werden, so dass nach gezielter Zugabe dieser Komponenten eine ungereinigte Phase erhalten wird, welche Acrylsäure, Wasser sowie von Acrylsäure und Wasser verschiedene Verunreinigungen in den vorstehend genannten Konzentrationsbereichen enthält. Gemäß einer besonderen Variante dieser ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet die im Verfahrensschritt a) eingesetzte, ungereinigte Phase 58 bis 62 Gew.-% Acrylsäure, 37 bis 41 Gew.-% Wasser sowie 1 bis 2 Gew.-%, jeweils bezogen auf die ungereinigte Phase, von Acrylsäure und Wasser verschiedene Verunreinigungen.
Gemäß einer zweiten besonderen Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Verfahrens beinhaltet die ungereinigte Phase als eine wasserreiche Zusammensetzung Methacrylsäure in einer Konzentration in einem Bereich von 2 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-%, noch mehr bevorzugt 8 bis 20 Gew.-% und am meisten bevorzugt 10 bis 15 Gew.-%, Wasser in einer Konzentration in einem Bereich von 60 bis 98 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 95 Gew.-%, noch mehr bevorzugt 80 bis 92 Gew.-% und am meisten bevorzugt 85 bis 90 Gew.-%, und von Wasser und Methacrylsäure verschiedene Verunreinigungen in einer Konzentration von höchstens 10 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 5 Gew.-%, noch mehr bevorzugt höchstens 1 Gew.-% und am meisten bevorzugt höchstens 0,1 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Zusammensetzung. Gemäß einer besonderen Variante dieser zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet die im Verfahrensschritt a) eingesetzte, ungereinigte Phase 9 bis 14 Gew.-% Methacrylsäure, 85 bis 90 Gew.-% Wasser sowie 1 bis 2 Gew.-%, jeweils bezogen auf die ungereinigte Phase, von Methacryl- säure und Wasser verschiedene Verunreinigungen. Eine solche ungereinigte Phase wird beispielsweise als Ablauf im Quenchabsorber bei der Herstellung von Methacrylsäure erhalten.
Bei der Kristallisation sind als Kristallisationsmittel vorzugsweise solche zu ver- wenden, die es gestatten, den erfmdungsgemäßen Aufreinigungsprozeß kontinuierlich zu gestalten. Vorzugsweise kommt die Suspensionskristallisation zum Einsatz. Diese kann vorteilhafterweise in einem Rührkesselkristallisator, Kratzkristal- lisator, Kühlscheibenkristallisator, Kristallisierschnecke, Trommelkristallisator, Rohrbündelkristallisator o. dgl. durchgeführt werden. Insbesondere können die in WO-A-99/14181 genannten Kristallisationsvarianten für den genannten Zweck herangezogen werden. Von besonderem Vorteil sind hier wiederum solche Kristallisatoren, die kontinuierlich betrieben werden können. Vorzugsweise sind dies die Kühlscheibenkristallisatoren oder der Kratzkühler (Diss. Poschmann, S 14). Ganz besonders bevorzugt wird zur Kristallisation ein Kratzkühler eingesetzt.
Weiterhin ist es erfϊndungsgemäß bevorzugt, dass das Auskristallisieren im Verfahrensschritt a) bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 15°C < Ti < Te + 3°C (Te = eutektische Temperatur der ungereinigten Phase), besonders bevorzugt bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 11°C < Ti < Te + 2°C, noch mehr bevorzugt bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 7°C < Ti < Te + 1°C und am meisten bevorzugt bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 3°C < Ti < Te erfolgt.
Im Falle von Acrylsäure als Zielprodukt erfolgt gemäß der ersten besonderen Ausführungsform der im erfindungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrenstufe das Auskristallisieren im Verfahrensschritt a) bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von -8°C bis -26°C, noch mehr bevorzugt in einem Bereich von -9°C bis -22°C, noch mehr bevorzugt in einem Bereich von -100C bis -18°C und am meisten bevorzugt in einem Bereich von -11°C bis -14°C. Im Falle von Methac- rylsäure als Zielprodukt erfolgt gemäß der zweiten besonderen Ausführungsform der im erfmdungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrenstufe das Auskristallisieren im Verfahrensschritt a) bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von +6°C bis -26°C, noch mehr bevorzugt in einem Bereich von +2°C bis -16°C und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 00C bis -100C.
Im Schritt b) der im erfmdungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrensstufe werden die im Verfahrensschritt a) erhaltenen Kristalle, welche als eine Mischung aus Kristallen des Zielproduktes und Wasser-Kristallen vorliegen, von der Mutterlauge abgetrennt, wobei es auch hier vorteilhaft ist, zur Abtrennung der Kristalle von der Mutterlauge eine Vorrichtung zu verwenden, mittels derer dieses Abtrennen kontinuierlich durchgeführt werden kann. Für den Fall der Schichtkristallisa- tion oder der statischen Kristallisation kann die Trennung der Kristalle von der Mutterlauge im Kristallisationsapparat selbst erfolgen, da die Kristalle im Apparat fixiert sind und die Mutterlauge durch Abfließenlassen aus dem Apparat entfernt werden kann. Die Entfernung der Kristalle aus dem Kristallisationsapparat erfolgt durch Aufschmelzen der Kristalle und nachfolgendes Abfließenlassen der Schmelze. Für den Fall der Suspensionskristallisation eignen sich alle bekannten Verfahren der Fest-Flüssig-Trennung. In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung werden die Kristalle durch Filtrieren und/oder Zentrifugieren von der Mutterlauge abgetrennt. Vorteilhafterweise wird dem Filtrieren oder Zentrifugie- ren eine Voreindickung der Suspension, zum Beispiel durch Hydrozyklon(e), vorgeschaltet. Zum Zentrifugieren eignen sich alle bekannten Zentrifugen, die diskontinuierlich oder kontinuierlich arbeiten. Am vorteilhaftesten werden Schubzentrifugen verwendet, die ein- oder mehrstufig betrieben werden können. Daneben eignen sich auch Schneckensiebzentrifugen oder Schneckenaustrags- Zentrifugen (Dekanter). Eine Filtration erfolgt vorteilhafterweise mittels Filternut- schen, die diskontinuierlich oder kontinuierlich, mit oder ohne Rührwerk, oder mittels Bandfilter betrieben werden. Allgemein kann das Filtrieren unter Druck oder im Vakuum erfolgen.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist der Einsatz einer Waschkolonne, in der die Abtrennung der Mutterlauge gemäß Verfahrensschritt b) und das Waschen mit den zumindest teilweise aufgeschmolzenen Kristallen gemäß Verfahrensschritt d) in einem Apparat erfolgen. Eine solche Waschkolonne weist vorteilhafterweise einen Trennbereich auf, in dem die Kristalle des Zielproduktes und die Wasser- Kristalle gewaschen werden. Für den erfolgreichen Betrieb einer Waschkolonne ist es vorteilhaft, dass die zu waschenden Kristalle hart genug sind und eine bestimmte enge Größenverteilung aufweisen, um eine ausreichende Porosität, Permeabilität und Stabilität sowie eine möglichst geringe Kompressibilität des entstehenden gepackten oder ungepackten Filterbettes zu gewährleisten. Im Prinzip kann für das erfindungsgemäße Verfahren jedwede Waschkolonne eingesetzt werden, die die kontinuierliche Fahrweise der erfindungsgemäßen Aufreinigung oder aber auch die quasi-kontinuierliche Fahrweise, wie sie beispielsweise in den Waschkolonnen mit mechanischem Betttransport der Fa. Niro Pro- cess Technology B.V., in s'Hertogenbusch (Niederlande), erfolgt, zulässt. Bei einer üblichen Ausführungsform wird die Suspension in einer hydraulischen Waschkolonne in einem beliebigen Teilbereich der Kolonne, beispielsweise im oberen Teil der Kolonne, aufgegeben; die Mutterlauge wird über ein Filter aus der Kolonne abgezogen, wodurch sich ein dichtgepacktes Kristallbett bildet. Das sich oberhalb der Filtereinheit bereits ausgebildete Kristallbett wird von der Mutterlauge und von rezyklierter Mutterlauge in Richtung der der Zuführung gegenüberliegenden Seite der Kolonne durchströmt und durch den Strömungs widerstand in diese Richtung gedrückt. Eine solche Waschkolonne und deren Funktionsweise ist beispielsweise in der WO-A-2004/026429 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hinsichtlich des Aufbaus und der Funktionsweise einer Waschkolonne hiermit als Referenz eingeführt wird und einen Teil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung bildet.
Bei einer mechanischen Waschkolonne - beispielhaft sei auch auf die EP-A- 0 193 226 B verwiesen - wird ein dichtes Kristallbett innerhalb der Kolonne mittels eines für die Schmelze durchlässigen Kolbens erzeugt. Der Kolben kann sich am oberen oder unteren Ende der Kolonne befinden; im ersten Fall erfolgt der Zulauf der Suspension im oberen Bereich der Kolonne, im zweiten Fall im mittleren oder unteren Bereich. Der Kolben ist für die Schmelze durchlässig, so dass beim Komprimieren Schmelze an der Rückseite des Kolbens austritt und dort abgezogen wird.
Ausführungsformen zur Suspensionskristallisation mit nachgeschalteter Wäsche der Kristalle in einer hydraulischen oder mechanischen Waschkolonne sind dem Buch ,JVIeIt Crystallization Technology" von G.F. Arkenbout, Technomic Publishing Co. Inc., Lancaster-Basel (1995), S. 265-288 sowie dem sich auf die Niro- Gefrierkonzentration zur Abwasservorkonzentrierung richtenden Artikel in Chemie Ingenieur Technik (72) (10/2000), 1231-1233 zu entnehmen.
Im Schritt c) der im erfindungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrensstufe wird mindestens ein Teil der abgetrennten Kristalle zu einer Schmelze aufgeschmolzen. Dieses kann dadurch geschehen, dass ein Teil der Kristalle nach der Abtrennung von der Mutterlauge aufgeschmolzen wird oder aber, was erfindungsgemäß bevorzugt ist, dadurch, dass ein Teil der Kristalle resuspendiert und die Kristalle in der so erhaltenen Suspension aufgeschmolzen werden.
Besonders bevorzugt erfolgt das Aufschmelzen im Verfahrensschritt c) im Falle eines Einsatzes einer Waschkolonne dergestalt, dass eine sich bewegende, vorzugsweise rotierende Kratzvorrichtung oder ein rotierender Kratzer, welcher an der der Zuführung gegenüberliegenden Seite der Kolonne angebracht ist, aus Kristallen des dichtgepackten Kristallbetts und der gemäß Verfahrensschritt d) eingebrachten Waschschmelze wieder eine Suspension erzeugt. Diese Suspension wird vorzugsweise durch einen Aufschmelzer, vorzugsweise einen Wärmetauscher, gepumpt und aufgeschmolzen. Ein Teil der Schmelze kann z.B. als Waschschmelze dienen; diese wird dann in die Kolonne zurückgepumpt und wäscht vor- zugsweise das in entgegengesetzter Richtung wandernde Kristallbett aus, d.h. das kristallisierte Zielprodukt und das kristallisierte Wasser werden im Gegenstrom von der zurückgeführten Schmelze aus Wasser und dem Zielprodukt gewaschen. Die Waschschmelze bewirkt einerseits ein Waschen der Kristalle, andererseits kristallisiert die Schmelze auf den Kristallen zumindest teilweise aus. Die frei- werdende Kristallisationsenthalphie erwärmt das Kristallbett im Waschbereich der Kolonne. Damit wird eine Aufreinigung zum einen durch das Waschen der Oberfläche der Wasser- und der Zielprodukt-Kristalle mit aufgeschmolzenen Wasser und aufgeschmolzenen Zielprodukt (also mit einer aufgeschmolzenen Phase beinhaltend Wasser und Zielprodukt) bewirkt, zum anderen wird durch die Kristallisa- tion der aufgeschmolzenen Phase aus Zielprodukt und Wasser auf den bereits vorhandenen Kristallen des Zielproduktes und den bereits vorhandenen Wasser- Kristallen ein Ausheilen bzw. Ausschwitzen von Verunreinigungen erreicht. Dieses erlaubt die Herstellung einer hochreinen, wässrigen Phase des Zielproduktes (also einer wässrigen Phase, welche nahezu ausschließlich aus Wasser und Zielprodukt besteht).
Im Zusammenhang mit dem Verfahrensschritt c) ist es insbesondere bevorzugt, dass das Aufschmelzen bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 ≤ T2 + 200C, besonders bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 ≤ T2 + 100C, noch mehr bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 < T2 + 5°C und am meisten bevorzugt bei einer Temperatur im Bereich von Ti < T2 ≤ T2 + 1°C erfolgt. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, dass das Aufschmelzen im Verfahrensschritt c) bei einer Temperatur T2, die 0,1 bis 15 Grad, besonders bevorzugt 0,5 bis 10 Grad, noch mehr bevorzugt 1 bis 5 Grad und am meisten bevorzugt 2 bis 4 Grad oberhalb der Temperatur Ti liegt, erfolgt.
Im Falle von Acrylsäure als Zielprodukt erfolgt gemäß der ersten besonderen Ausführungsform der im erfindungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrenstufe das Aufschmelzen im Verfahrensschritt c) bei einer Temperatur T2 in einem Bereich oberhalb von -11°C bis 9°C, besonders bevorzugt in einem Bereich ober- halb von -110C bis -1°C, noch mehr bevorzugt in einem Bereich oberhalb von -11°C bis -6°C und am meisten bevorzugt in einem Bereich oberhalb von -11°C bis -100C. Im Falle von Methacrylsäure als Zielprodukt erfolgt gemäß der zweiten besonderen Ausführungsform der im erfindungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrenstufe das Auskristallisieren im Verfahrensschritt a) bei einer Tem- peratur Ti in einem Bereich von +7°C bis -25°C, noch mehr bevorzugt in einem Bereich von +3°C bis -15°C und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 1°C bis -9°C.
Im Schritt d) der im erfindungsgemäßen Verfahren enthaltenen Verfahrensstufe wird ein Teil der Schmelze dem Schritt b) zurückgeführt, wobei dieses Zurückführen insbesondere auf die vorstehend beschriebene Verfahrensweise erfolgt, bei der am unteren Teil der Waschkolonne aus den Kristallen des Kristallbetts und der im Verfahrensschritt c) erhaltenen Waschschmelze wieder eine Suspension erzeugt, wird, diese Suspension sodann durch einen Aufschmelzer, vorzugsweise einen Wärmetauscher, gepumpt und aufgeschmolzen wird und ein Teil der Schmelze dann als Waschschmelze dient, die in die Kolonne zurückgepumpt wird und das in entgegengesetzter Richtung wandernde Kristallbett auswäscht.
In einer speziellen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Rückführstrom, der sich aus der Zurückführung der aufgeschmolzenen Kristalle aus dem Schritt c) in den Schritt b) ergibt, größer als ein Feedstrom der ungereinigten Phase, der von außen kontinuierlich dem Schritt a) zugeführt wird. Insbesondere ist der Rückführstrom mindestens genauso groß, vorzugsweise mindestens doppelt so groß, noch mehr bevorzugt mindestens viermal so groß und am meisten bevorzugt mindestens zehnmal so groß wie der Feedstrom. Durch den großen Rückführstrom wird sichergestellt, dass die thermische Belastung des Zielproduktes am Aufschmelzer verringert wird.
Zur Impfung des zu kristallisierenden Zielproduktes kann es sich als vorteilhaft erweisen, das abgetrennte, kristallisierte Zielprodukt aus Schritt b) zumindest teilweise in den Schritt a) zuführen. Die zurückgeführten Zielprodukt-Kristalle erleichtern das Kristallwachstum im Schritt a) und unterstützen so die Trennung des Zielproduktes von der Mutterlauge. Dieses ist insbesondere bei einer stark wässrigen Zusammensetzung vorteilhaft.
Grundsätzlich ist aufgrund energetischer Überlegungen ein einstufiges Aufreinigungsverfahren mit nur einer Verfahrensstufe besonders vorteilhaft und damit besonders bevorzugt. Unter Umständen ist jedoch ein zweistufiges Aufreinigungsverfahren sinnvoll. Hinsichtlich der Durchführung eines zwei- oder mehrstufigen Aufreinigungsverfahrens wird insbesondere auf die WO-A-03/078378 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt hinsichtlich eines Aufreinigungsverfahrens beinhaltend zwei Verfahrensstufen mit den Verfahrensschritten a) bis d) hiermit als Referenz eingeführt wird und einen Teil der Offenbarung der vorliegenden Erfindung bildet.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die gereinigte Phase in einem weiteren Reinigungsverfahren gereinigt, insbesondere Reinigungsverfahren, bei denen gegebenenfalls das in der gereinigten Phase enthaltene Wasser zumindest teilweise vom Zielprodukt abgetrennt werden kann. Geeignete Reinigungsverfahren sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Vorzugsweise kommen als solche Verfahren im Einzelnen folgende zur Anwendung:
1. Einfache Destillation
Die Reinigung einer Zusammensetzung hauptsächlich bestehend aus Wasser und Zielprodukt zum Zwecke des Abtrennens des Wassers wird in einem Großteil der Fälle mittels Azeotroprektifikation vorgenommen. Zur Anwendung kommen beispielsweise Schleppmittel wie Toluol oder MIBK (siehe EP 0 695 736 Bl).
2. Extraktion des Zielproduktes
Mit geeigneten Extraktionsmitteln kann das Zielprodukt extraktiv gewonnen werden. Die Extraktion organischer Verbindungen aus wässrigen Zusammensetzungen ist Stand der Technik. Extrahiert werden können Zielprodukte wie Acrylsäure oder Methacrylsäure beispielsweise mit flüssigen Ionen- austauschern, Mischungen aus tri-n-Alkylaminen und aliphatischen Alkoholen oder n-Butanol (Vogel et al: Chem.Eng.Technol.23 (2000)1, Seiten 70 - 74; Tamada et al. in Solvent Extraction", 1990, Herausgeber: T. Sekine, Elsevier Science Publishers B.V., Seiten 1791 - 1796; JP 57 095 938; WO- A-98/40342; Informationsbroschüre der Firma SULZER Chemtech zur frak- tionierten Extraktion von (Meth)Acrylsäure mit n-Butanol). 3. Entwässerung des Zielproduktes durch Pervaporation
Dieses Verfahren ist unter anderem in DE 44 01 405 Al offenbart.
4. Entwässerung des Zielproduktes durch Kristallisation
Weiterhin kann die durch das erfmdungsgemäße Verfahren erhältliche aufgereinigte Phase beinhaltend Wasser und das Zielprodukt auch durch weitere Kristallisationsschritte, insbesondere auch durch Kristallisationsschritte gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, von zumindest einem Teil des
Wassers befreit werden.
Es sei jedoch an dieser Stelle noch einmal betont, dass insbesondere im Falle von Zielprodukten, welche später bei der Weiterverarbeitung zu Nachfolgeprodukten ebenfalls in Form wässriger Lösungen eingesetzt werden, weitere Aufreinigungsschritte, insbesondere eine Abtrennung von Wasser, üblicherweise entbehrlich sind, Durch das erfindungsgemäße Kristallisationsverfahren können Verunreinigungen bereits so stark abgereichert werden, dass sich die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältliche, wässrige Phase unmittelbar zur Herstellung von Nachfolgeprodukten einsetzen lässt.
Einen Beitrag zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben leistet auch ein Verfahren zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt, vorzugsweise (Meth)Acrylsäure, und Wasser, beinhaltend die Verfahrensschritte:
(αl) Bereitstellen einer ungereinigten, wässrigen Phase beinhaltend das Zielprodukt, Wasser sowie vom Zielprodukt und von Wasser verschiedene Verunreinigungen;
(cc2) Aufreinigung der ungereinigten, wässrigen Phase durch das vorstehend beschriebene Verfahren zur Aufreinigung von einer ungereinigten Phase beinhaltend das Zielprodukt, Wasser und mindestens eine vom Zielprodukt und Wasser verschiedene Verunreinigung.
Im Verfahrensschritt (αl) wird zunächst eine ungereinigte, wässrige Phase bein- haltend das Zielprodukt, Wasser sowie vom Zielprodukt und von Wasser verschiedene Verunreinigungen hergestellt. Grundsätzlich kommen hierbei alle dem Fachmann bekannten Verfahren in Betracht, die, je nach Zielprodukt, letztendlich zur Bereitstellung einer solchen ungereinigten, wässrigen Phase führen. Üblicherweise handelt es sich bei dieser wässrigen Phase um irgendeine wässrige Pha- se, die im Verlaufe der großtechnischen Herstellung des Zielproduktes aus einer entsprechenden Ausgangsverbindung als Reaktionsgemisch anfällt. Insbesondere kommen hier wässrige Phasen in Betracht, die erhalten werden, wenn die Ausgangsverbindung in Wasser als Lösungsmittel umgesetzt wird oder aber wässrige Phasen, die erhalten werden, wenn eine Ausgangssubstanz in der Gasphase umge- setzt und das so erhaltene, gasförmige Reaktionsgemisch, welches das Zielprodukt enthält, in Wasser absorbiert wird.
Im Falle der Acrylsäure als Zielprodukt ist als Verfahrensschritt (αl) beispielsweise ein Verfahren denkbar, bei dem zunächst auf fermentativem Weg 3-Hydroxypropionsäure aus geeigneten Vorläuferverbindungen hergestellt und diese 3-Hydroxypropionsäure anschließend unter Bildung einer Roh- (Meth)Acrylsäure dehydratisiert wird. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in WO-A-2006/022664 oder in WO-A-2005/118719 beschrieben. Denkbar ist weiterhin ein Verfahren, bei dem zunächst Glycerin unter Bildung von Acrolein de- hydratisiert und das so erhaltene Acrolein zu Acrylsäure umgesetzt wird, wie dies beispielsweise in der DE-A-10 2005 028 624 beschrieben ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Was- ser, bei dem das Zielprodukt (M eth) Acrylsäure ist, beinhaltet jedoch der Verfahrensschritt (αl) folgende Verfahrensschritte: (ßl) Herstellung einer (Meth)Acrylsäure enthaltenden Produktmischung durch Katalytische Gasphasenoxidation geeigneter C3- bzw. C4-Verbindungen;
(ß2) Absorption der (Meth)Acrylsäure enthaltenden Produktmischung in Wasser unter erhalt einer ersten, wässrigen Phase;
(ß3) gegebenenfalls mindestens teilweises Abtrennen von Wasser aus der ersten, wässrigen Phase unter Erhalt einer zweiten, wässrigen Phase.
Im Verfahrensschritt (ßl) wird zunächst eine (Meth)Acrylsäure enthaltende Produktmischung durch Katalytische Gasphasenoxidation geeigneter C3- bzw. C4- Verbindungen hergestellt.
Erfmdungsgemäß bevorzugt wird im Verfahrensschritt (ßl) Acrylsäure oder Me- thacrylsäure durch katalytische Gasphasenoxidation von C3- bzw. C4-Alkanen, -Alkenen, -Alkanolen und/oder -Alkanalen und/oder Vorstufen davon hergestellt. Besonders vorteilhaft wird Acrylsäure oder Methacrylsäure durch katalytische Gasphasenoxidation von Propen, Acrolein, tert.-Butanol, Isobuten, Isobutan, Iso- butyraldehyd, Methacrolein, Isobuttersäure oder Methyl-tert.-butylether hergestellt. Als Ausgangsverbindungen können alle Vorstufen der genannten Verbindungen verwendet werden, bei denen sich die eigentliche C3-/C4- Ausgangsverbindung erst intermediär während der Gasphasenoxidation bildet. Beispielhaft genannt für die Herstellung der Methacrylsäure sei Methyl-tert.- butylether oder Isobuttersäure.
Besonders vorteilhaft ist die katalytische Gasphasenreaktion von Propen und/oder Acrolein zu Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff nach bekannten Verfahren, insbesondere wie sie in den Druckschriften DE-A- 19 62 431, DE-A-29 43 707, DE-PS 12 05 502, EP-A-O 257 565, EP-A-O 253 409, DE-AS 22 51 364, EP-A- 0 117 146, GB-PS 1 450 986 und EP-A-O 293 224 beschrieben sind. Vorzugswei- se wird hierbei bei Temperaturen zwischen 200 und 4500C und ggf. erhöhtem Druck gearbeitet. Vorzugsweise werden als heterogene Katalysatoren oxidische Mehrkomponenten- Katalysatoren auf der Basis der Oxide von Molybdän, Bismut und Eisen in der 1. Stufe (Oxidation von Propen zu Acrolein) und der Oxide von Molybdän und Vanadium in der 2. Stufe (Oxidation von Acrolein zu Acrylsäure) eingesetzt. Wird Propan als Ausgangsstoff verwendet, so kann dieses zu einem Propen-/Propan-Gemisch umgesetzt werden durch: katalytische Oxidehydrierung, wie z. B. in Catalysis Today 24 (1995), 307-313 oder US-A-5 510 558 beschrieben; durch homogene Oxidehydrierung, wie z. B. in CN-A-I 105 352 beschrie- ben; oder durch katalytische Dehydrierung, wie z. B. in EP-A-O 253 409, EP-A- 0 293 224, DE-A-195 08 558 oder EP-A-O 117 146 beschrieben. Bei Einsatz eines Propen-/Propan-Gemischs wirkt Propan als Verdünnungsgas. Geeignete Propen- /Propan-Gemische sind auch Raffineriepropen (70% Propen und 30% Propan) oder Crackerpropen (95% Propen und 5% Propan). Grundsätzlich können Propen- /Propan-Gemische wie die o. g. mit Sauerstoff oder Luft oder einem Gemisch aus Sauerstoff und Stickstoff jeder Zusammensetzung zu Acrolein und Acrylsäure oxidiert werden.
Bei der katalytischen Gasphasenoxidation wird nicht reine Acrylsäure, sondern ein gasförmiges Gemisch erhalten, das neben der Acrylsäure als Nebenkomponenten im wesentlichen nicht umgesetztes Acrolein und/oder Propen, Wasserdampf, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Stickstoff, Propan, Sauerstoff, Essigsäure, Propionsäure, Formaldehyd, weitere Aldehyde und Maleinsäureanhydrid enthalten kann. Üblicherweise enthält das Reaktionsproduktgemisch, jeweils bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch, 1 bis 30 Gew.-% Acrylsäure, 0,05 bis 1 Gew.-% Propen und 0,05 bis 1 Gew.-% Acrolein, 0,05 bis 10 Gew.-% Sauerstoff, 0,05 bis 2 Gew.-% Essigsäure, 0,01 bis 2 Gew.-% Propionsäure, 0,05 bis 1 Gew.-% Formaldehyd, 0,05 bis 2 Gew.-% Aldehyde, 0,01 bis 0,5 Gew.-% Maleinsäureanhydrid und 20 bis 98 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 98 Gew.-% inerte Verdün- nungsgase. Als inerte Verdünnungsgase sind insbesondere gesättigte C1-C6- Kohlenwasserstoffe, wie 0 bis 90 Gew.-% Methan und/oder Propan, daneben 1 bis 30 Gew.-% Wasserdampf, 0,05 bis 15 Gew.-% Kohlenoxide und 0 bis 90 Gew.-% Stickstoff, jeweils bezogen auf 100 Gew.-% Verdünnungsgas, enthalten.
Die Methacrylsäure kann analog zu Acrylsäure durch katalytische Gasphasenreak- tion von C4-Ausgangsverbin-dungen mit molekularem Sauerstoff hergestellt werden. Besonders vorteilhaft ist die Methacrylsäure, z. B. durch katalytische Gas- phasenoxidation von Isobuten, Isobutan, tert.-Butanol, Isobutyraldehyd, Methac- rolein oder Methyl-tert.-butylether erhältlich. Als Katalysatoren werden ebenfalls übergangsmetallische Mischoxidkatalysatoren (z. B. Mo, V, W und/oder Fe) ver- wendet. Besonders geeignete Verfahren sind solche, bei denen die Herstellung ausgehend von Methacrolein erfolgt, insbesondere dann, wenn das Methacrolein durch gasphasenkatalytische Oxidation von tert.-Butanol, Isobutan oder Isobuten oder durch Umsetzung von Formaldehyd mit Propionaldehyd gemäß EP-B-O 092 097 oder EP-B-O 058 927 erzeugt wird. Somit besteht auch die Möglichkeit, Me- thacrylsäure zweistufig herzustellen durch (1) Kondensation von Propionaldehyd mit Formaldehyd (in Gegenwart eines sekundären Amins als Katalysator) zu Methacrylsäure und (2) anschließende Oxidation des Methacroleins zu Methacrylsäure.
Ebenso wie bei der Herstellung der Acrylsäure wird nicht reine Methacrylsäure, sondern ein gasförmiges Gemisch erhalten, das neben der Methacrylsäure als Nebenkomponenten im wesentlichen nicht umgesetztes Methacrolein und/oder Wasserdampf, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Stickstoff, Sauerstoff, Essigsäure, Propionsäure, weitere Aldehyde und Maleinsäureanhydrid enthalten kann. Das erfin- dungsgemässe Verfahren wird insbesondere dann eingesetzt, wenn das Reaktionsgemisch 0,02 bis 2 Gew.-% Methacrolein bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch und ansonsten im wesentlichen die gleichen entsprechenden Bestandteile wie bei der Herstellung der Acrylsäure enthält.
Im Verfahrensschritt (ß2) wird die im Verfahrensschritt (ßl) erhaltene, (Meth)Acrylsäure enthaltende Produktmischung in Wasser unter Erhalt einer ers- ten, wässrigen Phase absorbiert, wobei diese Absorption vorzugesweise in geeigneten Quenchvorrichtungen erfolgt. Vorteilhafterweise wird die Kondensation mit einem Direktkondensator durchgeführt, wobei bereits erzeugtes Kondensat mit dem heißen gasförmigen Reaktionsprodukt in Kontakt gebracht wird. Als Appara- te für die Kondensation eignen sich insbesondere Sprühwäscher, Venturiwäscher, Blasensäulen oder Apparate mit berieselten Oberflächen.
Im Verfahrensschritt (ß3) kann die im Verfahrensschritt (ß2) erhaltene, erste wässrige Phase gegebenenfalls weiter aufgereinigt werden, wobei hier insbeson- dere eine Abtrennung des Wassers durch Azeotropdestillation mit geeigneten Trennmitteln, wie beispielsweise Toluol, in Betracht kommt. Nach dem Abtrennen von mindestens einem Teil des Wassers wird eine zweite wässrige Phase erhalten.
Im Verfahrensschritt (α2) wird sodann die erste wässrige Phase oder die zweite wässrige Phase als „ungereinigte Phase" im erfmdungsgemäßen Verfahren zur Aufreinigung von einer ungereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt, vorzugsweise (Meth)Acrylsäure, Wasser und mindestens eine vom Zielprodukt und Wasser verschiedene Verunreinigung eingesetzt.
Einen Beitrag zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe leistet auch eine aufgereinigte Phase beinhaltend ein Zielprodukt, vorzugsweise (Meth)Acrylsäure, und Wasser, erhältlich durch das vorstehend beschriebene Verfahren.
Einen Beitrag zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben leistet auch ein Verfahren zur Herstellung eines auf (Meth)Acrylsäure basierenden Polymers, wobei eine aufgereinigte Phase beinhaltend (Meth)Acrylsäure und Wasser, hergestellt durch das vorstehend beschriebene Verfahren zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend (Meth)Acrylsäure als Zielprodukt und Wasser, oder aber eine gereinigte Phase, erhältlich durch das eingangs beschriebene Verfahren zur Aufreinigung von einer ungereinigten Phase beinhaltend (Meth)Acrylsäure als Ziel- produkt, Wasser und mindestens eine von (Meth)Acrylsäure und Wasser verschiedene Verunreinigung polymerisiert wird. Die Polymerisation erfolgt vorzugsweise als Lösungspolymerisation, wobei die Reaktionsführung in einem Muldenband besonders bevorzugt ist. Hierbei wird entweder die aufgereinigte Phase beinhaltend (Meth)Acrylsäure als Zielprodukt und Wasser unmittelbar eingesetzt oder gegebenenfalls zuvor entsprechend verdünnt. Im Allgemeinen erfolgt die Polymerisation in einem Medium im Falle von Acrylsäure bei einem Feststoffgehalt (mit Feststoff sind alle von Wasser und gelösten Gasen verschiedene Komponenten der Monomerlösung gemeint) in einem Bereich von 20 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt in einem Bereich von 30 bis 40 Gew.-%.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieses erfmdungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines auf (Meth)Acrylsäure basierenden Polymers wird die bei der Polymerisation eingesetzte, aufgereinigte Phase vor der Polymerisation nicht weiter aufgereinigt. Insbesondere wird aus dieser Phase vor der Durchführung der Polymerisation vorzugsweise weniger als 20 Gew.-%, besonders bevorzugt weniger als 10 Gew.-%, noch mehr bevorzugt weniger als 5 Gew.-% und am meisten bevorzugt überhaupt kein Wasser abgetrennt.
Einen Beitrag zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben leistet auch ein Polymer, erhältlich durch das vorstehend beschriebene Verfahren. Bei dem Polymer handelt es sich vorzugsweise um ein absorbierendes Polymer mit einer maximalen Aufnahme von 0,9 Gew.-%iger wässriger NaCl-Lösung gemäß ERT 440.2-02 in einem Bereich von 10 bis 1000, bevorzugt von 15 bis 500 und besonders bevor- zugt von 20 von 300 ml/g. Weitere Einzelheiten zu absorbierenden Polymeren und deren Herstellung ergeben sich aus ,J\dodern Superabsorbent Polymer Technology" Fredric L. Buchholz, Andrew T. Graham, Whiley-VCH, 1998.
Einen Beitrag zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe leisten auch Fasern, Formkörper, Filme, Schäume, superabsorbierende Polymere, Spezialpolymere für die Bereiche Abwasserbehandlung, Dispersionsfarben, Kosmetika, Textilien, Le- derveredelung oder Papierherstellung oder Hygieneartikel, mindestens basierend auf oder beinhaltend ein Polymer, erhältlich durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Polymers.
Einen weiteren Beitrag zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben leistet die Verwendung eines Polymers, erhältlich durch das erfmdungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Polymers, zur Herstellung von Fasern, Formkörpern, Filmen, Schäumen, superabsorbierenden Polymeren oder Hygieneartikeln, Detergen- tien oder Spezialpolymere für die Bereiche Abwasserbehandlung, Dispersionsfar- ben, Kosmetika, Textilien, Lederveredelung oder Papierherstellung.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Zeichnung, die die Erfindung exemplarisch veranschaulichen soll, und anhand eines Beispiels näher erläutert.
Es zeigt die Fig. 1 schematisch eine Versuchsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Aufreinigungsverfahrens.
Es zeigt die Figur 2 das Phasendiagramm für die im Beispiel 1 eingesetzte, Pseu- do-ternäre Zusammensetzung
BEISPIEL:
Es wird eine Pseudo-ternäre Mischung aus 59,4 Gew.-% Acrylsäure, 39,4 Gew.-% Wasser und 1,2 Gew.-% von Acrylsäure und Wasser verschiedenen Verunreinigungen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgereinigt, wobei die in der Figur 1 dargestellte Versuchanordnung eingesetzt wurde.
Die eingesetzte hydraulische Waschkolonne verfügte über einen Außenmantelfil- ter (12) entsprechend einer dem Fachmann bekannten Philipps Waschkolonne und über eine mechanisch rotierende Kristallabnahme (14) entsprechenden einer dem Fachmann bekannten TNO-Waschkolonne. Die installierte Waschkolonne wies einen Innendurchmesser von 82 mm, einen Zuführungs- (10) und Sedimentationsbereich (11) von insgesamt 500 mm und einen Waschbereich (13) von 300 mm Länge auf. Die Feedzührung erfolgte über eine zwangsfördernde Schneckenpum- pe (9). Mit Hilfe einer Filtratumwälzpumpe (20) wurde das Filtrat zurück in den Zuführungsbereich (10) der Waschkolonne gefördert. Durch den beim Durchströmen des vor der Filtrationseinheit (12) ausgebildeten Kristallbetts aufbauenden Differenzdruck wurde die notwendige Kraft zum Transport des Kristallbetts aufgebracht. Der maximale Filtratumwälzstrom (19) der Filtratumwälzpumpe (20) betrug 2,5 m3/h. Der Aufschmelzbereich (15) war mit einem Wärmetauscher (16) mit einer Austauschfläche von 1 m2 und einer Umwälzpumpe (17) mit einer maximalen Förderleistung von 1 m3/h zur Rückführung der Produktschmelze (17) in den Aufschmelzbereich (15) ausgerüstet.
Eine wässrige Acrylsäuremischung beinhaltend Acrylsäure, Wasser und Nebenkomponenten entsprechend der Zusammensetzung aus Tabelle 1 wurde mit Hilfe eines Kratzkristallers (4) der Firma Armstrong auf eine Temperatur von -14°C heruntergekühlt. Bei Unterschreiten von -14°C wurden erste Kristalle beobachtet, dies entspricht Punkt 1 im pseudo-ternären Phasendiagramm, das schematisch in Figur 2 dargestellt ist. Durch eine weitere Temperaturerniedrigung auf -18°C konnte eine Suspension (5) mit einem Feststoffanteil von ca. 33 Gew.-% erzeugt werden. Zur Reifung der Kristalle wurde die Suspension mit Hilfe einer Umwälzpumpe (7) zurück in einen Verweilzeitbehälter (5) eingefahren. Entsprechend des Phasendiagramms lagen bei dieser Temperatur Mutterlauge (2) und Kristallphase (3) im Gleichgewicht nebeneinander vor. Die Zusammensetzung der jeweiligen Phasen kann ebenfalls Tabelle 1 entnommen werden.
Die erzeugte Suspension (8) wird über die zwangsfördernde Schneckenpumpe (9) aus dem Verweilzeitbehälter (6) in einen ersten Bereich (10), dem Zuführungsbe- reich der hydraulischen Waschkolonne, einem zylindrisch geformten Hohlraum, eingefahren. In der zweiten Zone (11) sedimentierte die binäre Kristallphase zu einem kompakten Kristallbett unter Rückführung der Mutterlauge mittels einer Steuerpumpe. Das Kristallbett bestehend aus Wasserkristallen, Acrylsäurekristal- len und verunreinigter Mutterlauge wurde in den nächsten Bereich (12) gefördert, im dem die Mutterlauge über den im Außenmantel installierten Filter abgetrennt wurde. Die binäre Kristallphase wurde weiter durch den zylindrischen Hohlraum gefordert und dem Waschbereich (13) zugeführt. Hier erfolgte die Kristallwäsche der binären Kristallphase mit zurückströmendem, aufgeschmolzenem Produkt im Gegenstrom. Die gewaschene binäre Kristallphase wurde über das rotierende Messer (14) vom Kristallbett abgenommen und dem Aufschmelzbereich (15) zu- geführt. Im nachgeschalteten Wärmetauscher (16) erfolgte die Totalschmelze der restlichen Kristalle bei einer Temperatur von -14 0C. Ein Teil des aufgeschmolzenen Produkts (17) wurde als Waschfiüssigkeit über die Schmelzkreislaufpumpe (22) zurück in den Waschbereich (13) eingefahren. Der zur Regelung der Waschfront notwendige Temperatursprung wurde durch die Gleichgewichtstemperatur am Kristallisationspunkt im pseudo-ternären Gemisch des Zuführungsbereichs (10) und dem Schmelzpunkt der aus Wasser und Acrylsäure bestehenden, binären Kristallphase, der eutektischen Temperatur, im Aufschmelzbereich (15) hervorgerufen, (siehe Figur 2).
Bei einer Feedmenge (8) von 40 kg/h und einer Suspensionsdichte von 33 % konnte eine durchschnittliche Produktmenge (18)von 13,3 kg/h einer Wasser/ Acrylsäure-Mischung abgenommen werden. Als Mutterlauge (21) wurde ein Strom von 26,7 kg/h vermessen und zurück in den Verweilzeitbehälter (6) gefahren. Zum Transport des Kristallbetts durch den zylindrischen Hohlraum war ein Steuerstrom (19) von 600 kg/h notwendig. Der Steuerstrom (19) wurde über die installierte Steuerstrompumpe (21) erzeugt. Hierbei stellte sich ein maximaler Innendruck am Zuführungsbereich (10) von 4 bar ein. Über die Sedimentationszone (11) wurde ein Druckverlust von ca. 3 bar vermessen. Über den Waschbereich (13) wurde ein Waschdruck von 300 mbar gemessen. Der Temperatursprung innerhalb des Kristallbetts im Waschbereich (10), die sog. Waschfront, wurde auf eine Höhe von 150 mm oberhalb des rotierenden Messers (14) durch Regelung der Produktmenge eingestellt.
Von Feed (1), Mutterlauge (2) und Produkt (3) wurden entsprechende Proben ge- zogen und mittels GC-Analyse bzw. Karl-Fischer-Titration analysiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1 Analysen
Figure imgf000028_0001
Das so erhaltene Produkt beinhaltend Wasser und Acrylsäure kann unmittelbar zur Herstellung von Polyacrylaten eingesetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Aufreinigung von einer ungereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt, Wasser und mindestens eine vom Zielprodukt und von
Wasser verschiedene Verunreinigung zu einer gereinigten Phase, beinhaltend eine Verfahrensstufe, welche folgende Verfahrensschritte beinhaltet: a) das Zielprodukt und Wasser werden aus der ungereinigten Phase unter Bildung einer Suspension, beinhaltend eine Mutterlauge und
Kristalle auskristallisiert, wobei dieses Auskristallisieren bei einer Temperatur Ti im Bereich von Te - 15°C < Ti < Te + 3°C (Te = eutektische Temperatur der ungereinigten Phase) erfolgt; b) die Kristalle werden zumindest teilweise von der Mutterlauge abge- trennt; c) mindestens ein Teil der abgetrennten Kristalle wird zu einer Schmelze aufgeschmolzen, wobei dieses Aufschmelzen bei einer Temperatur T2 im Bereich von Ti < T2 ≤ T2 + 200C erfolgt; und d) mindestens ein Teil der Schmelze wird dem Schritt b) zurückge- führt, wobei der nicht zurückgeführte Teil der Schmelze als eine gereinigte Phase vorliegt.
2. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Zielprodukt (Meth)Acrylsäure ist.
3. Das Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Auskristallisieren im Verfahrensschritt a) im Falle von Acrylsäure als Zielprodukt bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von -8°C bis -26°C und im Falle von Methacryl- säure als Zielprodukt bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von +6°C bis -26°C erfolgt.
4. Das Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Auskristallisieren im Verfahrensschritt a) im Falle von Acrylsäure als Zielprodukt bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von -9°C bis -22°C und im Falle von Methacryl- säure als Zielprodukt bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von 2°C bis -16°C erfolgt.
5. Das Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Auskristallisieren im Verfah- rensschritt a) im Falle von Acrylsäure als Zielprodukt bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von -100C bis -18°C und im Falle von Methac- rylsäure als Zielprodukt bei einer Temperatur Ti in einem Bereich von
00C bis -100C erfolgt.
6. Das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Aufschmelzen im Verfahrensschritt c) bei einer Temperatur T2, die 0,1 bis 15 Grad oberhalb der Temperatur Ti liegt, erfolgt.
7. Das Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die ungereinigte Phase einen Gehalt an vom Zielprodukt und Wasser verschiedenen Verunreinigungen von höchstens 10 Gew.-%, bezogen auf die ungereinigte Phase, aufweist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kristalle im Gegenstrom von der zurückgeführten Schmelze gewaschen werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gereinigte Phase in einem weiteren Reinigungsverfahren gereinigt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die nach dem Schritt b) abgetrennte Mutterlauge zumindest teilweise in den Schritt a) zurückgeführt wird.
11. Verfahren zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Wasser, beinhaltend die Verfahrensschritte (αl) Bereitstellen einer ungereinigten, wässrigen Phase beinhaltend das Zielprodukt, Wasser sowie vom Zielprodukt und von Wasser ver- schiedene Verunreinigungen;
(cc2) Aufreinigung der ungereinigten, wässrigen Phase durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 unter Erhalt einer aufgereinigten Phase beinhaltend das Zielprodukt und Wasser.
12. Das Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Zielprodukt (Meth)Acrylsäure ist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei Verfahrensschritt (αl) folgenden Verfahrensschritte beinhaltet: (ßl) Herstellung einer (Meth)Acrylsäure enthaltenden Produktmischung durch katalytische Gasphasenoxidation geeigneter C3- bzw. C4-
Verbindungen; (ß2) Absorption der (Meth)Acrylsäure enthaltenden Produktmischung in
Wasser unter Erhalt einer ersten, wässrigen Phase; (ß3) gegebenenfalls mindestens teilweises Abtrennen von Wasser aus der ersten, wässrigen Phase unter Erhalt einer zweiten, wässrigen
Phase.
14. Aufgereinigte Phase beinhaltend ein Zielprodukt und Wasser, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13.
15. Aufgereinigte Phase nach Anspruch 14, wobei das Zielprodukt (Meth)Acrylsäure ist.
16. Ein Verfahren zur Herstellung eines auf (Meth)Acrylsäure basierenden Polymers, wobei eine aufgereinigte Phase beinhaltend (Meth)Acrylsäure und Wasser nach Anspruch 14 oder 15 oder eine gereinigte Phase, erhältlich nach einem Verfahren zur Herstellung einer aufgereinigten Phase beinhaltend (Meth)Acrylsäure und Wasser nach Anspruch 12 oder 13, polymerisiert wird.
17. Das Verfahren nach Anspruch 16, wobei die aufgereinigte Phase vor der Polymerisation nicht weiter aufgereinigt wird.
18. Polymer, erhältlich durch ein Verfahren nach Anspruch 16 oder 17.
19. Fasern, Formkörper, Filme, Schäume, superabsorbierende Polymere, Spezialpolymere für die Bereiche Abwasserbehandlung, Dispersions färben, Kosmetika, Textilien, Lederveredelung oder Papierherstellung oder Hygieneartikel, mindestens basierend auf einem oder beinhaltend ein Po- lymer nach Anspruch 18.
20. Verwendung eines Polymers nach Anspruch 18 in oder zur Herstellung von Fasern, Formkörpern, Filmen, Schäumen, superabsorbierenden Polymeren oder Hygieneartikeln, Detergentien oder Spezialpolymere für die Bereiche Abwasserbehandlung, Dispersionsfarben, Kosmetika, Textilien, Lederveredelung oder Papierherstellung.
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