WO2009133864A1 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 Download PDF

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WO2009133864A1
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adhesive
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absorbent article
water
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なほみ 鈴木
八巻　孝一
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Unicharm Corp
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article comprising a front waistline member, a rear waistline member, and a crotch member connecting the front waistline member and the rear waistline member.
  • absorbent articles such as panty liners and sanitary napkins
  • those that are formed of a water-degradable (water-disintegrating) material and are dispersed in water when washed into a flush toilet for example, Patent Document 1.
  • such an absorbent article includes a water-decomposable top sheet, a water-decomposable back sheet, and a water-decomposable absorber disposed between the top sheet and the back sheet.
  • an adhesive is arranged on the outer surface of the back sheet that comes into contact with the underwear, and when the wearer attaches the absorbent article to the underwear, the adhesive adheres to the underwear, so that the absorbent article is attached to the underwear. Fixed.
  • the water-decomposable back sheet is more adhesive than a non-water-degradable back sheet made of polyethylene or the like. Adhesive strength is low.
  • this invention is made
  • the manufacturing method of the absorbent article which suppresses that an adhesive peels from a back sheet, and an absorbent article The purpose is to provide.
  • a first feature of the present invention is an absorbent article having a water-decomposable top sheet, a water-degradable back sheet, and a water-decomposable absorbent disposed between the top sheet and the back sheet.
  • the back sheet an adhesive application region is formed, and the adhesive application region is provided so as to communicate from one surface of the back sheet to the other surface. To do.
  • region of the said adhesive agent is provided so that it may be connected from the surface by the side of the said absorber of the said back surface sheet to the surface side surface contact
  • the area of the adhesive application region on the surface on the absorber side may be equal to or larger than the area of the adhesive application region on the surface on the front surface side in contact with the underwear of the back sheet.
  • 1st characteristic WHEREIN In the application area
  • the second feature of the present invention is the production of an absorbent article having a water-decomposable top sheet, a water-degradable back sheet, and a water-decomposable absorbent disposed between the top sheet and the back sheet.
  • the first adhesive is applied from the absorber side of the back sheet by the first roller, and the second roller is used.
  • An application step of applying the second adhesive from the surface side that contacts the underwear of the back sheet, and a continuous body of the long surface sheet that is continuously transported and a continuous body of the long body that is continuously transported is to have a bonding and cutting step of cutting a predetermined length after bonding the body and the continuous body of the back sheet.
  • FIG. 1 is a perspective view of the absorbent article 1 according to the first embodiment of the present invention as viewed from the side of a surface sheet (described later) that contacts the wearer's skin surface.
  • FIG. 2 is a view for explaining the configuration of the absorbent article 1 of the present invention, and
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of the absorbent article 1 in FIG. In the present embodiment, as shown in FIGS.
  • the width direction of the absorbent article 1 is shown as the X-axis direction
  • the longitudinal direction of the absorbent article 1 is shown as the Y-axis direction
  • the thickness of the absorbent article 1 is shown.
  • the vertical direction is shown as the Z-axis direction.
  • the planar direction of the absorbent article 1 indicates the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the absorbent article 1 is a water-decomposable absorbent article applied to, for example, a panty liner or a sanitary napkin.
  • a water-decomposable absorbent article is an absorbent article that is configured to disperse by the water flow or water pressure when it is poured into a flush toilet or the like.
  • the absorbent article 1 includes a water-decomposable top sheet 2, a water-decomposable back sheet 3, and a water-decomposable sheet disposed between the top sheet 2 and the back sheet 3.
  • the absorbent body 4 and waterproof paper 7 are provided.
  • water-decomposable or water-soluble adhesives 10 a to 10 b are applied to the absorber 4 on the surface on the top sheet 2 side and the surface on the back sheet 3 side in the thickness direction. ing.
  • the top sheet 2 is joined to the absorber 4 by an adhesive 10 a applied to the absorber 4
  • the back sheet 3 is joined to the absorber 4 by an adhesive 10 b applied to the absorber 4. is doing.
  • the top sheet 2 has liquid permeability.
  • the material of the top sheet 2 is preferably hydrophilic and does not irritate the skin.
  • the top sheet 2 may be a water-decomposable non-woven fabric alone, or may be a material mainly composed of cellulosic hydrophilic fibers in order to prevent breakage due to fiber loss.
  • a fiber blend in which a hydrophilic fiber is mixed in a weight ratio of 80 to 100% and a small hydrophobic fiber is mixed in a weight ratio of 0 to 20% is 20 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less. After adjusting in the range, the fibers are entangled by hydroentanglement.
  • a wet spunlace nonwoven fabric in which the fibers are dried to have a thickness adjusted to a range of 0.3 mm to 1.0 mm and a fiber length of 1 to 20 mm can be used as the top sheet 2.
  • the top sheet 2 is composed of 30% unbeaten pulp, 20% extra fine divided fibers, rayon having a fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 9 mm, and a wet weight adjusted to a basis weight of 40 g / m 2.
  • a spunlace nonwoven fabric can be used.
  • the absorber 4 is configured to hold the body fluid excreted from the wearer.
  • a material of the absorbent body 4 a water-decomposable nonwoven fabric that holds body fluid, hydrolyzed air-laid pulp, or water-degrading paper is used.
  • hydrolyzed air-laid pulp in which pulp is mixed at 80%, hydrolyzable binder is mixed at 20%, and the basis weight is adjusted to 70 g / m 2 can be used as the absorbent body 4.
  • the back sheet 3 is a sheet arranged on the underwear side in the absorbent article 1.
  • a water-decomposable nonwoven fabric or a water-degrading paper containing water-dispersible fibers is used as a material for the back sheet 3.
  • the following water-decomposable non-woven fabric and water-degrading paper can be mentioned.
  • Water-decomposable non-woven fabric entangled with water-dispersible fibers having a relatively short fiber length by water jet treatment (2) Water-dispersible fibers such as pulp and rayon are used as raw materials, and fibers are formed with a water-soluble binder. After bonding each other, hydrolyzed paper (3) formed into a sheet shape as a raw material, hydrolyzed paper (4) formed into a sheet shape by hydrogen bonding between pulp fibers, and entangled with water dispersible fibers into a sheet shape
  • the formed water disintegration paper may be coated with a biodegradable resin such as polylactic acid or polyvinyl alcohol on the underwear contact surface of the back sheet 3 so as to make the liquid difficult to bleed.
  • the fibers are entangled by hydroentanglement.
  • a wet spunlace in which the fibers are dried to adjust the thickness to a range of 0.1 to 1.0 mm and the fiber length to a range of 1 to 20 mm can be used as the back sheet 3.
  • a wet spunlace nonwoven fabric composed of rayon with 30% beating pulp, 20% unbeaten pulp, a fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 7 mm, and having a basis weight adjusted to 40 g / m 2 is used as a back sheet. 3 can be used.
  • the back sheet 3 is provided with an adhesive 5 in order to fix the absorbent article 1 to the underwear of the wearer. Details of the configuration of the adhesive 5 will be described later.
  • the waterproof paper 7 is disposed between the absorber 4 and the back sheet 3.
  • the waterproof paper 7 is arrange
  • the absorbent body 4 is composed of hydrolyzed air-laid pulp having a basis weight of 40 g / m 2
  • the back sheet 3 is composed of 30% beaten pulp, 20% unbeaten pulp, a fineness of 1.1 dtex, and a fiber length of 7 mm.
  • the absorbent article 1 When a wet spunlace nonwoven fabric that has not been subjected to a water repellent treatment adjusted to 40 g / m 2 is used, the absorbent article 1 is surface-treated with a paraffinic water repellent because of its low leakage resistance. A hydrolyzed nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m 2 may be added.
  • the waterproof paper 7 may not be disposed on the absorbent article 1.
  • release paper 6 that protects the adhesive force of the adhesive 5 is disposed in the absorbent article 1 according to the present embodiment.
  • the release paper 6 is peeled off when the absorbent article 1 is used.
  • an application region 100 of the adhesive 5 is formed on the back sheet 3 in order to fix the absorbent article 1 to the wearer's underwear.
  • the application region 100 of the adhesive 5 is provided so as to communicate from one surface of the back sheet 3 to the other surface.
  • the application region 100 of the adhesive 5 is applied to the underwear of the back sheet 3 from the surface (one surface) 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3 in the thickness direction. It is provided so as to communicate with the surface 32 (the other surface) on the surface side in contact therewith. That is, the application region 100 of the adhesive 5 is formed across the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3, the inside of the back sheet 3, and the surface 32 on the side in contact with the underwear of the back sheet 3. Yes.
  • the application region 100 of the adhesive 5 includes the material (for example, non-woven fiber) of the back sheet 3 and the adhesive 5. Specifically, the application region 100 of the adhesive 5 is formed by infiltrating the adhesive 5 into the gaps (between fibers) of the material (for example, nonwoven fabric fibers) of the back sheet 3.
  • the adhesive 5 is applied to the back sheet 3 with a low viscosity, and is cured while penetrating between the fibers of the back sheet 3.
  • the application region 100 of the adhesive 5 can physically fix the fibers of the back sheet 3, the interlayer strength (strength between fibers) of the back sheet 3 can be increased.
  • the amount of the adhesive 5 is preferably in the range of application areas 100 one per 10g / m 2 ⁇ 250g / m 2 of adhesive 5, specifically, of 50g / m 2 ⁇ 150g / m 2 A range is preferred.
  • the amount of the adhesive per application area 100 of the adhesive 5 is 50 g / m 2 or less, most of the adhesive 5 penetrates into the back sheet 3. Therefore, the application amount of the adhesive 5 remaining on the surface of the back sheet 3 on the underwear contact side is decreased, and the adhesion to the underwear tends to be low, which is not preferable.
  • it is 150 g / m 2 or more, the adhesive 5 that has not penetrated into the back sheet 3 will remain excessively on the surface of the back sheet 3. Therefore, the adhesive force between the adhesive 5 and the underwear is increased, and the adhesive 5 may be broken, which is not preferable.
  • Examples of the material of the adhesive 5 include styrene-ethylene / butadiene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS).
  • SEBS styrene-ethylene / butadiene-styrene block copolymer
  • SBS styrene-butadiene-styrene block copolymer
  • SIS styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • a pressure sensitive adhesive mainly composed of synthetic rubber or a heat sensitive adhesive mainly composed of synthetic rubber such as EVA is used.
  • a biodegradable adhesive or a water-soluble adhesive may be used.
  • the back sheet 3 can be dispersed from the portion where the application region 100 of the adhesive 5 is not formed.
  • the application region 100 of the adhesive 5 is intermittently provided in the plane direction on the surface 32 that contacts the underwear of the back sheet 3. Specifically, as shown in FIG. 4, the application region 100 of the adhesive 5 is intermittently applied at intervals L with respect to the longitudinal direction of the back sheet 3 and at intervals W with respect to the width direction of the back sheet 3. ing.
  • the application region 100 of the adhesive 5 is scattered all over the surface 32 that contacts the underwear of the back sheet 3.
  • region 100 of the adhesive agent 5 is apply
  • the interval between the application regions 100 of the adhesive 5 is longer than the maximum fiber length in the back sheet 3.
  • the interval L ⁇ b> 1 between the adjacent application regions 100 is formed to be longer than the length of the nonwoven fabric fiber that is the material of the back sheet 3. ing. According to this configuration, when the back sheet 3 is dispersed in water, the adhesives 5 can be prevented from being connected by the fibers.
  • the shape of the application region 100 of the adhesive 5 may be rectangular as shown in FIG. 4 or circular as shown in the example of FIG. Furthermore, the shape of the application area 100 of the adhesive 5 may be an ellipse, a gourd, a square, a rectangle, a bowl, or the like. Further, the dimension in the planar direction of the application region 100 of the adhesive 5 may be a square with a side length of 1 to 10 mm, a circle with a diameter of 1 to 10 mm, or the like.
  • Examples of a method for intermittently applying the application region 100 of the adhesive 5 to the back sheet 3 include a slot coating method, a spray coating method, a porous coating method, a roll coater method, and a gravure method.
  • a method for intermittently applying the application region 100 of the adhesive 5 to the back sheet 3 include a slot coating method, a spray coating method, a porous coating method, a roll coater method, and a gravure method.
  • region 100 of the adhesive agent 5 is from the surface 31 by the side of the absorber 4 of the back surface sheet 3 to the surface 32 of the side contact
  • the adhesive 5 and the back sheet 3 are more strongly bonded, and the adhesive 5 is not easily detached from the back sheet 3.
  • the absorbent article 1 according to the present invention, it is possible to prevent the adhesive 5 from peeling from the back sheet 3 when the absorbent article 1 is peeled off from the underwear.
  • the back sheet 3 is formed of a plurality of layers of nonwoven fabric
  • the wearer removes the absorbent article 1 from the underwear, that is, when a force in the peeling direction is applied, the interlayer strength of the back sheet 3 is weak. Then, the nonwoven fabric of the back sheet 3 peels off in layers (interlaminar separation), and a part of the nonwoven fabric and the adhesive 5 remain on the underwear.
  • the adhesive 5 inside the back sheet 3 can fix the fibers of the back sheet 3 and increase the interlayer strength of the back sheet 3. It can suppress that a part of and adhesive 5 remain in underwear.
  • the adhesive agent 5 when the application
  • the interval between the application regions 100 of the adhesive 5 is longer than the maximum fiber length in the back sheet 3 in the planar direction of the back sheet 3.
  • the fibers between the application regions 100 of the adhesive 5 are easily dispersed by physical impact such as water pressure. Further, it is not always necessary to use a water-soluble or biodegradable material that is easily affected by quality depending on conditions such as temperature and humidity as the material of the back sheet 3.
  • the application region 100 of the adhesive 5 communicates from the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3 to the surface 32 on the surface side that contacts the underwear of the back sheet 3.
  • the application region 100 is provided on the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3.
  • region 100 of the adhesive agent 5 in the surface 31 at the side of the absorber 4 of the back surface sheet 3 is adhesion
  • the adhesive force for bonding the back sheet 3 and the absorbent body 4 can be made larger than the adhesive force for bonding the back sheet 3 and the underwear.
  • the absorbent article 1 when the absorbent article 1 is peeled from the underwear, it is possible to more reliably suppress the adhesive 5 from being peeled off from the back sheet 3 and remaining in the underwear. Furthermore, when the absorbent article 1 is peeled from the underwear, the back sheet 3 and the absorbent body 4 are peeled off and the back sheet 3 can be suppressed from remaining on the underwear.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the absorbent article 11 according to the second embodiment.
  • the absorbent article 11 according to the present embodiment is configured in the same manner as the absorbent article according to the first embodiment, except for the configuration of the application region 100 of the adhesive 5 formed on the back sheet 3.
  • the application region 100 of the adhesive 5 communicates with the back sheet 3 by the application region 100a of the first adhesive 5a and the application region 100b of the second adhesive 5b. It is formed as follows.
  • the first adhesive 5 a is applied from the absorbent body 4 side of the back sheet 3 and the second adhesive 5 b is in contact with the underwear of the back sheet 3 in the application region 100 of the adhesive 5. It has been applied.
  • the application area 100a of the first adhesive 5a is an area where the first adhesive 5a is applied from the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3, and the application area 100b of the second adhesive 5b is the second adhesive.
  • the agent 5b is applied from the surface 32 on the side in contact with the underwear of the back sheet 3.
  • the first adhesive 5 a and the second adhesive 5 b are applied at substantially the same position in the planar direction of the back sheet 3.
  • the application region 100 of the adhesive 5 is formed by joining the application region 100a of the first adhesive 5a and the application region 100b of the second adhesive 5b in the thickness direction.
  • the first adhesive 5 a is applied from the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3
  • the second adhesive 5 b is applied from the surface 32 side that contacts the underwear of the back sheet 3.
  • an application region 100 of the adhesive 5 in a more permeated state is formed inside the back sheet 3.
  • the absorbent article 11 it is possible to suppress the adhesive 5 from peeling from the back sheet 3 when the absorbent article 11 is peeled off from the underwear.
  • the adhesive 5 can also be used as an assembly adhesive for joining the back sheet 3 and the absorber 4.
  • the area of the application region 100a of the first adhesive 5a on the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3 is equal to the application region 100b of the second adhesive 5b on the surface 32 on the side of the back sheet 3 that contacts the underwear. You may form so that it may become an area or more.
  • the adhesive 5 can be more reliably suppressed from being peeled off from the back sheet 3 and remaining in the underwear. Furthermore, when the absorbent article 11 is peeled from the underwear, the back sheet 3 and the absorbent body 4 are peeled off, and the back sheet 3 can be suppressed from remaining on the underwear.
  • the absorbent article 11 (refer FIG. 6) which comprises the absorber 4 interposed in can be manufactured.
  • FIG. 7 although the case where the machine conveyance direction MD of the absorbent article 11 and the width direction of the absorbent article 11 are parallel will be described as an example, such a direction is limited to this. is not.
  • step S ⁇ b> 1 coating process
  • the absorbent body line 40 the surface on the surface sheet 2 side and the absorbent body 4 with respect to the continuous body of the elongated absorbent body 4 that is continuously conveyed.
  • the water-decomposable or water-soluble adhesives 10a to 10b are applied to the surface on the back sheet 3 side.
  • the first adhesive 5a is applied from the absorber 4 side of the back sheet 3 by the first roller R1 in a predetermined application region in the continuous body of the long back sheet 3 continuously conveyed.
  • the 2nd adhesive agent 5b is apply
  • the first adhesive 5 a is placed at the same position in the planar direction on the surface 31 on the absorber 4 side of the back surface sheet 3 and the surface 32 on the side in contact with the underwear of the back surface sheet 3.
  • the second adhesive 5b are applied.
  • the adhesives 5a to 5b applied to the respective surfaces permeate from both sides of the back sheet 3 into the inside, and the adhesives 5a to 5b are joined to each other inside the back sheet 3. Therefore, since the adhesives 5a to 5b communicate with the back sheet 3, the interlayer strength of the back sheet 3 is increased, and the adhesives 5a to 5b themselves are not easily detached from the back sheet 3.
  • the predetermined application region is a region where the first adhesive 5a and the second adhesive 5b are intermittently applied in the planar direction.
  • the predetermined application areas are a plurality of application areas 100a to 100b of the adhesives 5a to 5b applied at intervals L in the longitudinal direction of the absorbent article 11 and applied at intervals W in the width direction.
  • the interval between the adjacent application regions 100a to 100b is applied so as to be longer than the maximum fiber length of the material (for example, non-woven fabric) of the back sheet 3.
  • the shape of the application areas 100a to 100b of the adhesives 5a to 5b may be a square shape or a circular shape.
  • the adhesives 5a to 5b are applied to the back sheet 3 by a direct coating method. Specifically, the adhesives 5a to 5b are in direct contact with the surface 31 on the absorber 4 side and the surface 32 on the underwear side of the back sheet 3 from the nozzles of the first roller R1 and the second roller R2. It is applied by the direct coating method. That is, the distance from the nozzle of the first roller R1 and the nozzle of the second roller R2 to the surface 31 on the absorber 4 side and the surface 32 on the underwear side of the back sheet 3 is zero.
  • the adhesives 5a to 5b are applied to the absorber 31 side surface 31 and the underwear side surface 32 of the back sheet 3 while the viscosity is low, and the adhesives 5a to 5b are applied to the back sheet 3. Penetrate inside.
  • region 100a of the 1st adhesive agent 5a in the surface 31 by the side of the absorber 4 of the back surface sheet 3 is the 2nd adhesive agent in the surface 32 of the side contact
  • step S2 the top sheet line 20 that transports the long top sheet 2, the absorbent line 40 that transports the long absorbent body 4, and the long waterproof paper 7 are transported.
  • the waterproof paper line 70, the back sheet line 30 that transports the long back sheet 3, and the release paper line 60 that transports the long release paper 6 join together.
  • the continuous body of paper 6 is bonded.
  • the continuous body of each sheet is stacked and bonded by an embossing roller or thermocompression bonding using ultrasonic waves, and the continuous body of the long absorbent article 11 is formed.
  • the waterproof paper 7 and the back sheet 3 are bonded by an adhesive 5 a formed on the back sheet 3. That is, since the application area
  • step S3 cutting step
  • the continuous body of absorbent articles 11 bonded in step S2 is cut into a predetermined length.
  • the absorbent article 11 is formed by cutting a continuous body of the absorbent article 11 at intervals of a predetermined length along a direction intersecting the MD direction (CD direction). Note that the interval of the predetermined length is the dimension in the width direction of the absorbent article 11.
  • the adhesives 5a to 5b can be prevented from peeling from the back sheet 3 when the absorbent article 11 is peeled off from the underwear. Furthermore, according to the absorbent article 11 which concerns on this embodiment, it can suppress that the back surface sheet 3 delaminates.
  • the adhesive 5a to 5b is prevented from peeling from the back sheet 3.
  • a manufacturing method can be provided.
  • the first adhesive 5a is applied from the surface 31 on the absorber 4 side of the back sheet 3 by the first roller R1 in the continuous body of the back sheet 3.
  • the first adhesive 5 a applied from the surface 31 on the absorbent body 4 side can be used as an adhesive for bonding the back sheet 3 and the absorbent body 4.
  • the panty liner has been described as an example of the absorbent article.
  • the present invention is not limited to the panty liner, and the absorbent article for women such as sanitary napkins and incontinence pads. It is also applicable to diapers.
  • the absorbent article and the method for manufacturing an absorbent article according to the present invention can suppress the peeling of the adhesive from the back sheet when the absorbent article is peeled from the undergarment.
  • Useful in absorbent articles such as napkins.

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Abstract

本発明に係る吸収性物品は、水解性の表面シート２と、水解性の裏面シート３と、該表面シート２及び該裏面シート３の間に配置されている水解性の吸収体４とを有する吸収性物品１であって、裏面シート３において、接着剤５の塗布領域１００が形成されており、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の一方の面３１から他方の面３２に連通するように設けられている。

Description

吸収性物品及び吸収性物品の製造方法
　本発明は、前胴回り部材と、後胴回り部材と、前記前胴回り部材及び前記後胴回り部材を連結する股下部材とを具備する吸収性物品に関する。
　従来、パンティライナーや生理用ナプキンなどの吸収性物品として、水解性（水崩壊性）の素材で形成され、水洗トイレに流したときに、水中に分散されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　一般的に、かかる吸収性物品は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、表面シート及び裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを備える。
　また、肌着に当接する裏面シートには、外側面に接着剤が配置されており、着用者が吸収性物品を肌着に取り付ける際、接着剤が肌着に接着することによって、吸収性物品が肌着に固定される。
特開第２００１－１４５６６９号公報
　ところで、上述した吸収性物品では、水解性の裏面シートの素材として、不織布などが用いられるため、水解性の裏面シートは、ポリエチレン等を素材とする非水解性の裏面シートに比べて、接着剤との接着力が低い。
　したがって、吸収性物品を肌着から剥がす場合、接着剤が裏面シートから剥離し、肌着に残ってしまうという問題があった。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品を肌着から剥がす際に、接着剤が裏面シートから剥離することを抑制する吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品であって、前記裏面シートにおいて、接着剤の塗布領域が形成されており、前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの一方の面から他方の面に連通するように設けられていることを要旨とする。
　第１の特徴において、前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの平面方向に間欠的に設けられており、前記接着剤の塗布領域間の間隔は、前記裏面シートにおける最大繊維長よりも長くてもよい。
　第１の特徴において、前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの前記吸収体側の面から前記裏面シートの肌着に当接する表面側の面に連通するように設けられており、前記裏面シートの前記吸収体側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積が、前記裏面シートの肌着に当接する表面側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積以上であってもよい。
　第１の特徴において、前記接着剤の塗布領域において、第１接着剤が前記裏面シートの前記吸収体側から塗布され、第２接着剤が前記裏面シートの肌着に当接する表面側から塗布されていてもよい。
　本発明の第２の特徴は、水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、連続搬送される長尺状の前記裏面シートの連続体における所定の塗布領域において、第１ローラによって前記裏面シートの前記吸収体側から第１接着剤を塗布し、第２ローラによって前記裏面シートの肌着に当接する表面側から第２接着剤を塗布する塗布工程と、連続搬送される長尺状の前記表面シートの連続体と連続搬送される長尺状の前記吸収体の連続体と前記裏面シートの連続体とを接着した後に、所定長に切断する接着及び切断工程とを有することを要旨とする。
本発明の第１実施形態に係る吸収性物品を表面シート側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を説明する斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の吸熱材の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る吸収性物品を裏面シート側から見た斜視図である。 本発明の変形例に係る吸収性物品を裏面シート側から見た斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の吸熱材の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
（第１実施形態に係る吸収性物品）
　図１乃至図３を参照して、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１を、着用者の肌表面に当接する表面シート（後述）側から見た斜視図である。図２は、本発明の吸収性物品１の構成を説明するための図であり、図３は、図２における吸収性物品１のＡ－Ａ´線断面図である。なお、本実施形態では、図１乃至３に示すように、吸収性物品１の幅方向をＸ軸方向として示し、吸収性物品１の長手方向をＹ軸方向として示し、吸収性物品１の厚さ方向をＺ軸方向として示す。更に、吸収性物品１の平面方向は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向を示す。
　本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、パンティライナーまたは生理用ナプキンに適用される水解性の吸収性物品である。水解性の吸収性物品とは、水洗トイレ等に流したときに、その水流や水圧によって分散するように構成されている吸収性物品である。
　図２に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、水解性の表面シート２と、水解性の裏面シート３と、表面シート２及び裏面シート３の間に配置されている水解性の吸収体４と、防水紙７とを備える。
　また、図２に示すように、吸収体４には、厚さ方向において、表面シート２側の面と裏面シート３側の面とに、水解性または水溶性の接着剤１０ａ乃至１０ｂが塗布されている。表面シート２は、吸収体４に塗布されている接着剤１０ａによって、吸収体４に接合しており、裏面シート３は、吸収体４に塗布されている接着剤１０ｂによって、吸収体４に接合している。
　表面シート２は、液透過性を有する。また、表面シート２の素材は、親水性で肌に刺激を与えないものが好ましい。具体的に、表面シート２は、水解性の不織布を単独で素材として用いてもよいし、繊維抜けによる破断を防ぐために、セルロース系の親水性繊維を主体とした素材を用いてもよい。
　親水性繊維を用いた例としては、親水性繊維が８０～１００％、細径疎水性繊維が０～２０％の重量比率で混合した繊維配合を、２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲で調整した後、水流交絡により繊維同士を絡合させる。また、かかる繊維を乾燥させて、厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲、繊維長が１～２０ｍｍの範囲に調整された湿式スパンレース不織布を、表面シート２として用いることができる。
　また、表面シート２には、未叩解パルプ３０％と、極細分割繊維２０％と、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が９ｍｍのレーヨンとから構成され、目付が４０ｇ／ｍ２に調整された湿式スパンレース不織布を用いることができる。
　吸収体４は、着用者から排泄された体液を保持するように構成されている。吸収体４の素材としては、体液を保持する水解性不織布や、水解エアレイドパルプや水解紙が用いられる。例えば、吸収体４の素材としては、パルプが８０％、水解性バインダーが２０％で混合され、目付が７０ｇ／ｍ２に調整された水解エアレイドパルプを、吸収体４として用いることができる。
　裏面シート３は、吸収性物品１において、肌着側に配置されるシートである。裏面シート３の素材としては、水解性の不織布や水分散性繊維を含む水解紙などが用いられる。例えば、下記のような水解性の不織布や水解紙が挙げられる。
（１）比較的短い繊維長をもつ水分散性繊維をウォータージェット処理によって、交絡させた水解性の不織布
（２）パルプやレーヨンなどの水分散性繊維を素材として用い、水溶性のバインダーによって繊維同士を結合した後、シート状に形成した水解紙
（３）パルプを素材として用い、パルプ繊維同士の水素結合でシート状に形成した水解紙
（４）水分散性繊維を交絡させてシート状に形成した水解紙
　また、裏面シート３の肌着当接面には、ポリ乳酸やポリビニルアルコールなどの生分解性樹脂を塗布して、液体が滲みにくくなるように撥水処理をしてもよい。
　例えば、まず、パルプ繊維が３０～７０％、レーヨン３０～７０％の重量比率で混合した繊維配合に、目付を２０～５０ｇ／ｍ２の範囲で調節した後、水流交絡により繊維同士を交絡させる。この後、かかる繊維を乾燥させて、厚みを０．１～１．０ｍｍの範囲、繊維長を１～２０ｍｍの範囲に調整した湿式スパンレースを、裏面シート３として用いることができる。
　具体的には、叩解パルプ３０％、未叩解パルプ２０％、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が７ｍｍのレーヨンから構成され、目付を４０ｇ／ｍ２に調整された湿式スパンレース不織布を、裏面シート３として用いることができる。
　また、裏面シート３には、吸収性物品１を着用者の肌着に固定するために、接着剤５が設けられている。なお、接着剤５の構成については、詳細を後述する。
　防水紙７は、吸収体４と裏面シート３の間に配置されている。防水紙７は、吸収体４または裏面シート３の防漏性が低い場合に、防漏機能を補うために配置される。
　防水紙７の素材は、水溶性樹脂を塗工した水解紙や水解性不織布を用いる。また、水解性を阻害しない濃度の撥水剤を塗布してもよい。例えば、吸収体４が目付が４０ｇ／ｍ２の水解エアレイドパルプ、裏面シート３が叩解パルプ３０％、未叩解パルプ２０％、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が7ｍｍのレーヨンから構成され、目付が４０ｇ／ｍ２に調整された撥水処理が施されていない湿式スパンレース不織布が用いられた場合、吸収性物品１は、防漏性が低いため、パラフィン系の撥水剤によって表面処理された目付４０ｇ／ｍ２の水解不織布を追加してもよい。
　なお、吸収体４または裏面シート３が防漏性をもつ場合は、吸収性物品１に防水紙７を配置しなくともよい。
　また、図２乃至３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１には、接着剤５の接着力を保護する剥離紙６が配置されている。剥離紙６は、吸収性物品１の使用する際に剥がされる。
　次に、本実施形態に係る吸収性物品１において、裏面シート３に配置される接着剤５について説明する。
　本実施形態に係る吸収性物品１において、裏面シート３には、吸収性物品１を着用者の肌着に固定するため、接着剤５の塗布領域１００が形成されている。また、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の一方の面から他方の面に連通するように設けられている。
　具体的に、図３に示すように、接着剤５の塗布領域１００は、厚さ方向において、裏面シート３の吸収体４側の面（一方の面）３１から、裏面シート３の肌着に当接する表面側の面３２（他方の面）に連通するように設けられている。つまり、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の吸収体４側の面３１と、裏面シート３の内部と、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２とに渡って形成されている。
　ここで、接着剤５の塗布領域１００には、裏面シート３の素材（例えば、不織布の繊維）と、接着剤５とが含まれている。具体的に、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の素材（例えば、不織布の繊維）の隙間（繊維間）に対して、接着剤５を浸透させて形成される。
　例えば、接着剤５は、粘度が低い状態で裏面シート３に塗布され、裏面シート３の繊維間に浸透しながら硬化する。この場合、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の繊維間を物理的に固定することができるので、裏面シート３の層間強度（繊維間における強度）を高めることができる。
　接着剤５の塗布領域１００を裏面シート３に対して連通させる方法としては、ダイレクト塗工で接着剤５のオープンタイムを短くする方法、ロールコーターのエッチングロールのセルを深く設計し、接着剤５のピックアップ量を増やす方法、接着剤５を塗布した後の裏面シート３をニップロール間に通して、裏面シート３の両面から圧力をかけて接着剤５を浸透させる方法などが挙げられる。
　接着剤５の量は、接着剤５の塗布領域１００一つあたり１０ｇ／ｍ２～２５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、具体的には、５０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
　例えば、接着剤５の塗布領域１００一つあたりの接着剤の量が、５０ｇ／ｍ２以下の場合、接着剤５のほとんどが裏面シート３の内部に浸透してしまう。よって、肌着当接側の裏面シート３の面に残る接着剤５の塗布量が少なくなってしまい、肌着との接着が低くなる傾向があるため好ましくない。一方、１５０ｇ／ｍ２以上だと、裏面シート３の内部に浸透しなかった接着剤５が、裏面シート３の表面に過度に残存してしまう。よって、接着剤５と肌着との接着力が高くなってしまい、接着剤５が破壊する可能性があるため好ましくない。
　接着剤５の素材としては、スチレンーエチレン・ブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等の合成ゴムを主体とした感圧接着剤や、ＥＶＡ等の合成ゴムを主体とした感熱型接着剤が用いられる。更に、生分解性接着剤や水溶性接着剤を用いてもよい。
　上述した何れの素材を使用した場合でも、裏面シート３は、接着剤５の塗布領域１００が形成されていない部分から、分散することができる。
　図４に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１において、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の肌着に当接する面３２において、平面方向に間欠的に設けられている。具体的に、図４に示すように、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の長手方向に対して間隔Ｌで、裏面シート３の幅方向に対して間隔Ｗで間欠的に塗布されている。ここで、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の肌着に当接する面３２の全域に点在していることが好ましい。また、接着剤５の塗布領域１００は、長手方向及び幅方向において、規則的な間隔で塗布されていることが好ましい。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１において、接着剤５の塗布領域１００間の間隔が、裏面シート３における最大繊維長よりも長い。具体的に、図４に示すように、裏面シート３の平面方向において、隣接する塗布領域１００間の間隔Ｌ１が、裏面シート３の素材となる不織布の繊維の長さよりも長くなるように形成されている。かかる構成によれば、水中で裏面シート３が分散したときに、接着剤５同士が繊維によって連結することを防ぐことができる。
　接着剤５の塗布領域１００の形状については、図４に示すように、四角形であってもよいし、図５の例に示すように、円形であってもよい。更に、接着剤５の塗布領域１００の形状は、楕円形、ひょうたん型、正方形、長方形、雫形等であってもよい。また、接着剤５の塗布領域１００の平面方向の寸法については、一辺の長さが１～１０ｍｍの四角形や、直径が１～１０ｍｍの円形などが挙げられる。
　接着剤５の塗布領域１００を、裏面シート３に対して間欠的に塗布する方法としては、スロットコート法、スプレーコート法、ポーラスコート法、ロールコーター法、グラビア法などが挙げられる。なお、上述した方法の中では、間欠的なパターンをデザインすることが可能なロールコーターを用いることが好ましい。
　本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１では、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の吸収体４側の面３１から、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２に連通するように設けられている。
　したがって、接着剤５と裏面シート３とがより強く結合し、接着剤５が裏面シート３から外れにくくなる。
　このように、本発明に係る吸収性物品１によれば、吸収性物品１を肌着から剥がす際に、接着剤５が裏面シート３から剥離することを抑制できる。
　また、裏面シート３が複数層の不織布で形成される場合においては、着用者が吸収性物品１を肌着から取り外すとき、すなわち剥離方向の力が加わったとき、裏面シート３の層間強度が弱いと、裏面シート３の不織布が層で剥離（層間剥離）し、不織布の一部と接着剤５とが肌着に残ってしまう。
　本発明に係る吸収性物品１によれば、裏面シート３の内部における接着剤５が、裏面シート３の繊維同士を固定して、裏面シート３の層間強度を高めることができるので、裏面シート３の一部と接着剤５とが肌着に残ってしまうことを抑制できる。
　また、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１では、接着剤５の塗布領域１００が、裏面シート３を連通して吸収体４側の表面まで露出する場合は、接着剤５を裏面シート３と吸収体４とを接合する組立用の接着剤として使用することもできる。
　また、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１では、裏面シート３の平面方向において、接着剤５の塗布領域１００間の間隔が、裏面シート３における最大繊維長よりも長い。
　したがって、吸収性物品１では、接着剤５の塗布領域１００間の繊維が、水圧などの物理的衝撃によって分散し易くなる。更に、裏面シート３の素材として、温度や湿度等の条件によって品質への影響を受け易い水溶性や生分解性の素材を必ずしも使用する必要がなくなる。
（変形例）
　本発明の変形例について、上述した第１実施形態との相違点に着目して説明する。
　本変更例に係る吸収性物品では、接着剤５の塗布領域１００は、裏面シート３の吸収体４側の面３１から、裏面シート３の肌着に当接する表面側の面３２に連通するように設けられており、かつ、塗布領域１００が、裏面シート３の吸収体４側の面３１に露出している。
　また、本変更例に係る吸収性物品１では、裏面シート３の吸収体４側の面３１における接着剤５の塗布領域１００の面積が、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２における接着剤５の塗布領域１００の面積以上になるように形成されている。
　かかる吸収性物品によれば、裏面シート３と吸収体４とを接着する接着力の方が、裏面シート３と肌着とを接着する接着力よりも、大きくすることができる。
　したがって、吸収性物品１を肌着から剥がす際、接着剤５が、裏面シート３から剥離して、下着に残ってしまうことをより確実に抑制することができる。更には、吸収性物品１を肌着から剥がす際、裏面シート３と吸収体４とが剥離して、裏面シート３が、肌着に残ってしまうことも抑制できる。
（第２実施形態に係る吸収性物品）
　図６を参照して、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品について説明する。以下、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品について、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品との相違点に着目して説明する。図６は、第２実施形態に係る吸収性物品１１の断面図である。
　本実施形態に係る吸収性物品１１は、裏面シート３に形成されている接着剤５の塗布領域１００の構成を除き、第１実施形態に係る吸収性物品と同様に構成されている。
　図６に示すように、吸収性物品１１では、接着剤５の塗布領域１００は、第１接着剤５ａの塗布領域１００ａと第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂとによって、裏面シート３を連通するように形成されている。
　吸収性物品１１は、接着剤５の塗布領域１００において、第１接着剤５ａが裏面シート３の吸収体４側から塗布され、第２接着剤５ｂが裏面シート３の肌着に当接する表面側から塗布されている。
　第１接着剤５ａの塗布領域１００ａは、第１接着剤５ａが裏面シート３の吸収体４側の面３１から塗布された領域であり、第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂは、第２接着剤５ｂが裏面シート３の肌着に当接する側の面３２から塗布された領域である。また、第１接着剤５ａと第２接着剤５ｂとは、裏面シート３の平面方向において、ほぼ同じ位置に塗布されている。また、接着剤５の塗布領域１００は、厚み方向において、第１接着剤５ａの塗布領域１００ａと第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂとが接合することによって形成されている。
　吸収性物品１１では、第１接着剤５ａが裏面シート３の吸収体４側の面３１から塗布され、第２接着剤５ｂが裏面シート３の肌着に当接する面３２側から塗布されているので、裏面シート３には、裏面シート３の内部において、より浸透した状態の接着剤５の塗布領域１００が形成されている。
　したがって、吸収性物品１１によれば、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５が裏面シート３から剥離することを抑制できる。
　また、吸収性物品１１では、接着剤５を裏面シート３と吸収体４とを接合する組立用の接着剤として使用することもできる。
　なお、裏面シート３の吸収体４側の面３１における第１接着剤５ａの塗布領域１００ａの面積が、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２における第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂの面積以上になるように形成されていてもよい。
　かかる場合、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５が、裏面シート３から剥離して、下着に残ってしまうことをより確実に抑制できる。更には、吸収性物品１１を肌着から剥がす際、裏面シート３と吸収体４とが剥離して、裏面シート３が、肌着に残ってしまうことも抑制できる。
（第２の実施形態に係る吸収性物品の製造方法）
　図７を参照して、本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法について説明する。
　本発明の第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法によれば、液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に介在する吸収体４とを具備する吸収性物品１１（図６参照）を製造することができる。なお、図７において、吸収性物品１１の機械搬送方向ＭＤと、吸収性物品１１の幅方向とが、平行である場合を例に挙げて説明するが、かかる方向は、これに限定されるものではない。
　図７に示すように、ステップＳ１（塗布工程）において、吸収体ライン４０では、連続搬送される長尺状の吸収体４の連続体に対して、表面シート２側の面と、吸収体４の裏面シート３側の面とに、水解性または水溶性の接着剤１０ａ乃至１０ｂが塗布される。
　また、裏面シートライン３０では、連続搬送される長尺状の裏面シート３の連続体における所定の塗布領域において、第１ローラＲ１によって裏面シート３の吸収体４側から第１接着剤５ａを塗布し、第２ローラＲ２によって裏面シート３の肌着に当接する表面側から第２接着剤５ｂを塗布する。
　具体的に、裏面シートライン３０では、裏面シート３の吸収体４側の面３１と、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２とにおいて、平面方向における同じ位置に、第１接着剤５ａと第２接着剤５ｂとが塗布される。かかる場合、各表面に塗布された接着剤５ａ乃至５ｂは、裏面シート３の両面から内部へと浸透して、裏面シート３の内部において各接着剤５ａ乃至５ｂが、互いに接合する。したがって、接着剤５ａ乃至５ｂは、裏面シート３を連通するので、裏面シート３の層間強度が高くなり、かつ、接着剤５ａ乃至５ｂ自体も裏面シート３から外れにくくなる。
　ここで、所定の塗布領域とは、平面方向において、第１接着剤５ａと第２接着剤５ｂとを間欠的に塗布した領域である。具体的に、所定の塗布領域は、吸収性物品１１の長手方向において間隔Ｌで塗布し、幅方向において間隔Ｗで塗布した接着剤５ａ乃至５ｂの複数の塗布領域１００ａ乃至１００ｂである。
　また、平面方向において、隣接する塗布領域１００ａ乃至１００ｂ間の間隔は、裏面シート３の素材（例えば、不織布）の最大繊維長よりも長くなるように塗布される。なお、接着剤５ａ乃至５ｂの塗布領域１００ａ乃至１００ｂの形状は、四角形状であってもよいし円形状であってもよい。
　また、接着剤５ａ乃至５ｂは、直接塗工法によって裏面シート３に塗布される。具体的に、接着剤５ａ乃至５ｂは、第１ローラＲ１のノズル及び第２ローラＲ２のノズルから、裏面シート３の吸収体４側の面３１及び肌着側の面３２に対して、直に接しながら塗布する直接塗工法によって塗布される。すなわち、第１ローラＲ１のノズル及び第２ローラＲ２のノズルから、裏面シート３の吸収体４側の面３１及び肌着側の面３２までの距離は、ゼロである。かかる直接塗工法を用いて、接着剤５ａ乃至５ｂを粘性の低い間に裏面シート３の吸収体４側の面３１及び肌着側の面３２に塗布し、接着剤５ａ乃至５ｂを裏面シート３の内部に浸透させる。
　なお、裏面シートライン３０では、裏面シート３の吸収体４側の面３１における第１接着剤５ａの塗布領域１００ａの面積が、裏面シート３の肌着に当接する側の面３２における第２接着剤５ｂの塗布領域１００ｂの面積以上になるように形成してもよい。
　ステップＳ２（接合工程）において、長尺状の表面シート２を搬送する表面シートライン２０と、長尺状の吸収体４を搬送する吸収体ライン４０と、長尺状の防水紙７を搬送する防水紙ライン７０と、長尺状の裏面シート３を搬送する裏面シートライン３０と、長尺状の剥離紙６を搬送する剥離紙ライン６０とが合流する。
　そして、表面シートライン２０によって連続搬送される長尺状の表面シート２の連続体と、吸収体ライン４０によって連続搬送される長尺状の吸収体４の連続体と、裏面シートライン３０によって連続搬送される長尺状の裏面シート３の連続体と、防水紙ライン７０によって連続搬送される長尺状の防水紙７の連続体と、剥離紙ライン６０によって連続搬送される長尺状の剥離紙６の連続体とを接着する。具体的には、各シートの連続体を重ねて、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって接着し、長尺状の吸収性物品１１の連続体を形成する。
　ここで、防水紙７と裏面シート３とは、裏面シート３に形成される接着剤５ａによって接着される。すなわち、接着剤５ａの塗布領域１００ａが、裏面シート３の吸収体４側の面３１に形成されているため、かかる接着剤５ａによって、防水紙７と裏面シート３とを接着することができる。
　ステップＳ３（切断工程）において、ステップＳ２によって接着された吸収性物品１１の連続体を、所定長に切断する。
　具体的に、吸収性物品１１の連続体を、ＭＤ方向に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って、所定長の間隔で切断することによって、吸収性物品１１を形成する。なお、かかる所定長の間隔が、吸収性物品１１の幅方向の寸法となる。
（本発明の第２実施形態に係る吸収性物品の作用・効果）
　第２実施形態に係る吸収性物品１１では、接着剤５の塗布領域１００において、裏面シート３の両面から、接着剤５ａ乃至５ｂを塗布するので、裏面シート３の内部に接着剤５ａ乃至５ｂをより確実に浸透させて、塗布領域１００ａ乃至１００ｂを形成する。したがって、接着剤５が、裏面シート３の繊維同士を固定するので、裏面シート３の層間強度を高くすることができる。
　このように、本実施形態に係る吸収性物品１１のによれば、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５ａ乃至５ｂが裏面シート３から剥離することを抑制できる。更に、本実施形態に係る吸収性物品１１によれば、裏面シート３が層間剥離することを抑制できる。
　第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法によれば、吸収性物品１１を肌着から剥がす際に、接着剤５ａ乃至５ｂが裏面シート３から剥離することを抑制する吸収性物品１１の製造方法を提供できる。
　第２の実施形態に係る吸収性物品１１の製造方法では、裏面シート３の連続体において、第１ローラＲ１によって裏面シート３の吸収体４側の面３１から第１接着剤５ａを塗布するので、吸収体４側の面３１から塗布した第１接着剤５ａを、裏面シート３と吸収体４とを接着する接着剤として利用できる。
　よって、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、裏面シート３と吸収体４とを接着するための接着剤を塗布する工程が不要になるので、製造設備の増大及び設備コストの増加を低減できる。
（その他の実施形態）
　上述の実施形態では、吸収性物品としてパンティライナーを例に挙げて説明してきたが、本発明は、パンティライナーに限定されることはなく、生理用ナプキンや失禁バッド等の女性用の吸収性物品や、オムツにも適用可能である。
　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。更に、本発明の実施形態及び変形例は組み合わせることが可能である。
　なお、日本国特許出願第２００８－１１９４１５号（２００８年４月３０日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上のように、本発明に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法は、吸収性物品を肌着から剥がす際に、接着剤が裏面シートから剥離することを抑制できるため、パンティライナーや生理用ナプキンなどの吸収性物品において有用である。

Claims (5)

  1. 　水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品であって、
    　前記裏面シートにおいて、接着剤の塗布領域が形成されており、
    　前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの一方の面から他方の面に連通するように設けられていることを特徴とする吸収性物品。
  2. 　前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの平面方向に間欠的に設けられており、
    　前記接着剤の塗布領域間の間隔は、前記裏面シートにおける最大繊維長よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記接着剤の塗布領域は、前記裏面シートの前記吸収体側の面から前記裏面シートの肌着に当接する表面側の面に連通するように設けられており、
    　前記裏面シートの前記吸収体側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積が、前記裏面シートの肌着に当接する表面側の前記面における前記接着剤の塗布領域の面積以上であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  4. 　前記接着剤の塗布領域において、第１接着剤が前記裏面シートの前記吸収体側から塗布され、第２接着剤が前記裏面シートの肌着に当接する表面側から塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  5. 　水解性の表面シートと、水解性の裏面シートと、該表面シート及び該裏面シートの間に配置されている水解性の吸収体とを有する吸収性物品の製造方法であって、
    　連続搬送される長尺状の前記裏面シートの連続体における所定の塗布領域において、第１ローラによって前記裏面シートの前記吸収体側から第１接着剤を塗布し、第２ローラによって前記裏面シートの肌着に当接する表面側から第２接着剤を塗布する塗布工程と、
    　連続搬送される長尺状の前記表面シートの連続体と連続搬送される長尺状の前記吸収体の連続体と前記裏面シートの連続体とを接着した後に、所定長に切断する接着及び切断工程とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
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