WO2009135500A1 - Schaltvorrichtung - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a switching device with a movable contact for closing and opening a circuit.
  • Such a switching device is known in relays and contactors, in which usually the switch contacts are actuated by an electromagnetic reluctance.
  • the switch contacts are actuated by an electromagnetic reluctance.
  • There are mono- and bistable versions whose requirements for shock resistance, back pressure and closing forces are realized by means of tension and return springs.
  • certain shape memory alloys are magnetically sensitive and undergo a change in length upon penetration with a magnetic field.
  • the force generated during the change in length can basically be used as a driving force.
  • the known magnetic shape memory alloys exhibit technically usable extensional behavior only in strong magnetic fields of at least 0.5 Tesla. In technical applications such as the present switching device high drive currents must be avoided with a correspondingly high energy consumption.
  • the invention is based on the object to propose a switching device of the type mentioned above, which has a magnetic field-sensitive drive made of magnetic shape memory alloy and requires only a small power consumption for generating a magnetic field in the shape memory alloy for the holding operation.
  • the magnetic shape memory alloy serves to close the circuit.
  • the magnet according to claim 4 is movably mounted and provided for controlling the shape memory alloy penetrating magnetic field, this allows to easily switch by changing the magnetic field between the ON and OFF position of the switching device.
  • the magnet according to claim 5 is designed as a ferromagnet, hereby a particularly strong magnetic field can be generated in the shape memory alloy.
  • a plate which transmits the driving force of the shape memory alloy to the movable contact in, as in a corresponding embodiment of the plate according to claim 8, a uniform pressure distribution with low pressure on the plate due to the driving force of the shape memory alloy he follows.
  • a plate-shaped member is provided which has a small heat conductivity and a low radiation absorption, which provides heat protection against heat-converted switching energy.
  • the magnet is designed as an electromagnet, which acts directly on the movable contact during holding operation, the drive can be dispensed with during the holding operation by the shape memory alloy and a high magnetic field high enough to produce a required change in length can be avoided.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a switching device according to the invention with a magnetic field-sensitive shape memory alloy and a separate technical device for controlling a shape memory alloy penetrating magnetic field
  • FIG. 2 shows an embodiment of the switching device according to the invention according to FIG. 1 in the OFF position with a movably mounted magnet
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the inventive switching device according to FIG. 1 in the ON position with a movably mounted magnet
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of the inventive switching device according to FIG. 1 with a magnetic drive for the holding mode
  • FIG. 5 shows a circuit for generating the magnetic field for the
  • FIG. 4 Activation of the shape memory alloy for closing the switching device in conjunction with the switching on of the magnetic drive according to FIG. 4
  • a switching device 1 according to the invention with a movable contact 2 and two fixed contacts 3 for switching on and off of a circuit is shown schematically.
  • the switching device 1 has a magnetic field-sensitive drive made of a magnetic shape memory alloy 4, which exerts on the movable contact 2 a driving force for closing the circuit.
  • the drive is applied in the rest position by means of a spring 5, which is supported on the housing 6, with a pressure which ensures the function of the drive in two directions.
  • the plate 7 is arranged between the spring 5 and the shape memory alloy 4 and drives the movable contact 2 via a spring 8.
  • a plate-shaped component 9 with a small thermal conductivity and poor absorption of radiation, the shape memory alloy 4 is protected as far as possible from being heated by heat energy converted into switching energy.
  • the controlling magnetic field 10 in the shape memory alloy 4 is generated by means of a technical device 11. Due to the controlling magnetic field in the shape memory alloy 4, this experiences a longitudinal expansion and thus brings the movable contact 2 to close with the fixed contacts 3. This is done via the spring 8, which ensures the required contact force for guiding the current.
  • the magnetic field In order to make full use of the drive with the magnetic shape memory alloy 4, the magnetic field must penetrate this as homogeneously as possible with a high field strength at the same time. This can be achieved by suitable arrangement of ferromagnetic components between the technical device 11 for generating the magnetic Excitement and magnetic shape memory alloy 4 can be achieved.
  • an actuator 12 here a movably mounted, ferromagnetic permanent magnet, whose position can be changed by a drive 16, is used.
  • the permanent magnet In the contact position OFF according to FIG. 2, the permanent magnet is in the position in which only a fraction of the magnetic field of the permanent magnet penetrates the shape memory alloy 4. To turn on, that is closing the switching device is caused by the drive 16, a rotation of the permanent magnet by 90 °. Characterized the shape memory alloy 4 is flooded with the entire magnetic field of the permanent magnet and brings the movable contact 2 to close with the fixed contacts 3 according to FI 3. The movable contact 2 drops again when the permanent magnet is actively brought by the rotary actuator 16 in the OFF position or by means of an energy storage device, which brings the magnet in the OFF position when the control voltage drops. In both cases, the contact position shown in FIG 2 is again present.
  • the movable contact 2 is captured by a relatively weak dimensioned conventional magnetic drive as an actuator 12, which serves as a holding magnet and holds the movable contact 2 in position ON, as long as the control current flows.
  • a relatively weak dimensioned conventional magnetic drive as an actuator 12, which serves as a holding magnet and holds the movable contact 2 in position ON, as long as the control current flows.
  • the technical device 11 can therefore be separated from its power supply as described, for example, by a magnet electromagnetically controlled by the magnet. Thereafter, to generate the magnetic field 10 for driving the shape memory alloy 4, the circuit gem. 4 serve.
  • a conventional coil with iron circuit is used as a technical device 11, which has a
  • Switch 13 is supplied in accordance with current.
  • the time of switching off this coil is set by means of the switch 13 even before the end of the closing operation and using a freewheeling diode 14 of the induced by the resulting induction voltage high current used to bring the shape memory alloy 4 controlling magnetic field 10 in the order of magnitude which ensures a final closure of the contacts 2,3.
  • the switch 13 is opened by the longitudinal extension of the shape memory alloy 4 in a magnetic field which is still large enough to bring the contacts 2.3 to close. Only the induction field resulting from this shutdown is large enough to bring the contacts 2, 3 to close.
  • the conventional holding magnet is turned on by means of the switch 15, which itself is switched over the length dimension of the shape memory alloy 4.
  • the arrangements explained in the exemplary embodiments make it possible to reduce the size of a contactor drive. Due to the relatively high mechanical preload, it is no longer necessary to reserve a large part of the tightening distance for a safety distance to ensure vibration and shock resistance, as is currently the case in conventional relays and contactors. This keeps the volume of the shape memory alloy 4 small. A cuboid of a shape memory alloy 4 with 2 cm 2 base and 8 cm height is sufficient with good security to a switching path of 4 mm at 100 N to ensure force application. The large force of the shape memory alloy makes it possible to increase the travel by levers on.
  • the illustrated in the embodiments technical solutions for the generation of the controlling magnetic field also have comparable dimensions smaller dimensions than a conventional reluctance.

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Abstract

Erfindungsgemäß wird eine Schaltvorrichtung (1) mit einem beweglichen Kontakt (2) zum Schließen und Öffnen eines Stromkreises vorgeschlagen, die eine magnetische Formgedächtnislegierung (4) zum Antrieb des beweglichen Kontakts (2) aufweist. Die Schaltvorrichtung (1) umfasst mindestens einen Aktor (12), der den Haltebetrieb der Schaltvorrichtung (1) bewirkt.

Description

Beschreibung
Schaltvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schaltvorrichtung mit einem beweglichen Kontakt zum Schließen und Öffnen eines Stromkreises.
Eine derartige Schaltvorrichtung ist bei Relais und Schützen bekannt, bei denen üblicherweise die Schalterkontakte durch einen elektromagnetischen Reluktanzantrieb betätigt werden. Es existieren mono- und bistabile Ausführungen, deren Anforderungen an Schockfestigkeit, Rückdruck- und Schließkräfte mithilfe von Zug- und Rückdruckfedern realisiert werden.
Andererseits ist bekannt, dass bestimmte Formgedächtnislegierungen magnetsensitiv sind und bei Durchdringung mit einem Magnetfeld eine Längenänderung erfahren. Die bei der Längenänderung erzeugte Kraft kann grundsätzlich als Antriebskraft genutzt werden. Die bekannten magnetischen Formgedächtnislegierungen zeigen technisch verwendbares Längenänderungsverhalten nur in starken Magnetfeldern von mindestens 0,5 Tesla auf. Bei technischen Anwendungen wie der vorliegenden Schaltvorrichtung müssen hohe Ansteuerströme mit entsprechend hohem Energieverbrauch vermieden werden.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Schaltvorrichtung der oben genannten Art vorzuschlagen, die einen magnetfeldsensitiven Antrieb aus magnetischer Formgedächtnis- legierung aufweist und die für den Haltebetrieb nur einen geringen Stromverbrauch zur Erzeugung eines Magnetfelds in der Formgedächtnislegierung erfordert .
Die Aufgabe wird durch eine Schaltvorrichtung mit den Merkma- len gemäß Anspruch 1 gelöst. Dabei werden mit mindestens einem zusätzlichen Aktor technische Maßnahmen für den Haltebetrieb ermöglicht, die zumindest nur einen geringen Stromverbrauch verursachen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 bis 11 zu entnehmen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß Anspruch 2 die magnetische Formgedächtnislegierung zum Schließen des Stromkreises dient.
Weiterhin ist es vorteilhaft gemäß Anspruch 3, wenn der Aktor als Magnet ausgeführt ist, der nach Schließen des Stromkreises durch den beweglichen Kontakt die geschlossene Position des beweglichen Kontakts dauerhaft bewirkt. Hierdurch wird ermöglicht, den Stromverbrauch im Haltebetrieb gering zu halten.
Ist der Magnet gemäß Anspruch 4 beweglich gelagert und zur Steuerung des die Formgedächtnislegierung durchdringenden Magnetfelds vorgesehen, ermöglicht Dies auf einfache Weise durch Veränderung des Magnetfelds zwischen der EIN- und AUS- Stellung der Schaltvorrichtung umzuschalten.
Ist der Magnet gemäß Anspruch 5 als Ferromagnet ausgeführt, lässt sich hiermit ein besonders starkes Magnetfeld in der Formgedächtnislegierung erzeugen .
Ist gemäß Anspruch 6 ein Antrieb vorgesehen, durch den die Lage des Magneten gemäß Anspruch 6 veränderbar ist, lässt sich hiermit die Umschaltung von der EIN- in die AUS-Stellung der Schaltvorrichtung auf komfortable Weise automatisch rea- lisieren.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 7 eine Platte vorgesehen ist, die die Antriebskraft der Formgedächtnislegierung an den beweglichen Kontakt im weiterleitet, da bei entsprechender Ausführung der Platte gemäß Anspruch 8 eine gleichmäßige Druckverteilung mit geringem Druck über die Platte aufgrund der Antriebskraft der Formgedächtnislegierung erfolgt. Vorteilhafter Weise ist gemäß den Ansprüchen 10 und 11 zwischen dem beweglichen Kontakt und der Formgedächtnislegierung ein plattenförmiges Bauteil vorgesehen, das eine kleine Wär- meleitzahl und eine geringe Strahlungsabsorption aufweist, was einen Wärmeschutz gegen in Wärme umgewandelte Schaltenergie bewirkt.
Ist gemäß Anspruch 11 der Magnet als Elektromagnet ausge- führt, der im Haltebetrieb direkt auf den beweglichen Kontakt wirkt, kann während des Haltebetriebs auf den Antrieb durch die Formgedächtnislegierung verzichtet und ein zur Erzeugung eines für die erforderliche Längenänderung hohen Magnetfeldes entsprechend hoher Stromverbrauch vermieden werden.
Ausführungsbeispiele werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung mit einer magnetfeldsensitiven Formgedächtnislegierung und einer davon getrennten technischen Einrichtung zur Steuerung eines die Formgedächtnislegierung durchdringenden Magnetfeldes,
FIG 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schalt- Vorrichtung nach FIG 1 in der AUS-Stellung mit einem beweglich gelagerten Magneten,
FIG 3 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung nach FIG 1 in der EIN-Stellung mit einem beweglich gelagerten Magneten, FIG 4 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schaltvorrichtung nach FIG 1 mit einem Magnetantrieb für den Haltebetrieb und FIG 5 eine Schaltung zur Erzeugung des Magnetfelds für die
Ansteuerung der Formgedächtnislegierung zum Schließen der Schaltvorrichtung in Verbindung mit dem Einschalten des Magnetantriebs nach FIG 4. In FIG 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Schaltvorrichtung 1 mit einem beweglichen Kontakt 2 und zwei Festkontakten 3 zum Ein- und Ausschalten eines Stromkreises dargestellt. Die Schaltvorrichtung 1 weist einen magnetfeldsensitiven An- trieb aus einer magnetischen Formgedächtnislegierung 4 auf, die auf den beweglichen Kontakt 2 eine Antriebskraft zum Schließen des Stromkreises ausübt. Der Antrieb wird in der Ruheposition mittels einer Feder 5, die am Gehäuse 6 abgestützt ist, mit einem Druck beaufschlagt, der die Funktion des Antriebs in zwei Richtungen sicherstellt. Zum optimalen
Betrieb des magnetfeldsensitiven Antriebs wird mithilfe einer Platte 7 sichergestellt, dass die Formgedächtnislegierung 4 gleichmäßig mit geringem Druck beaufschlagt wird. Dies lässt sich durch die Platte 7 mit hohem Elastizitätsmodul errei- chen, die die Oberfläche der Formgedächtnislegierung 4 in
Richtung der Kontakte 2,3 so weit technisch möglich abdeckt. Die Platte 7 ist zwischen der Feder 5 und der Formgedächtnis- legierung 4 angeordnet und treibt über eine Feder 8 den beweglichen Kontakt 2 an. Mittels eines plattenförmigen Bau- teils 9 mit kleiner Wärmeleitzahl und schlechter Strahlungsabsorption wird die Formgedächtnislegierung 4 möglichst vor Erwärmung durch in Wärme umgewandelte Schaltenergie geschützt .
Das steuernde Magnetfeld 10 in der Formgedächtnislegierung 4 wird mithilfe einer technischen Vorrichtung 11 erzeugt. Durch das steuernde Magnetfeld in der Formgedächtnislegierung 4 erfährt diese eine Längenausdehnung und bringt somit den beweglichen Kontakt 2 zum Schließen mit den Festkontakten 3. Dies erfolgt über die Feder 8, die die benötigte Kontaktkraft zum Führen des Stromes sicherstellt.
Um den Antrieb mit der magnetischen Formgedächtnislegierung 4 voll auszunutzen, muss das Magnetfeld diese möglichst homogen bei gleichzeitig hoher Feldstärke durchdringen. Dies kann durch geeignete Anordnung ferromagnetischer Bauteile zwischen der technischen Vorrichtung 11 zur Erzeugung der magnetischen Erregung und der magnetischen Formgedächtnislegierung 4 erreicht werden.
Es ist keine Spule mit Eisenkreis vorgesehen, die zur aus- schließlichen Erzeugung des Magnetfelds in der für die notwendige Längenänderung der Formgedächtnislegierung 4 erforderlichen Höhe dient, um hiermit den Haltebetrieb zu bewirken. Hierfür wären dauerhaft hohe Ströme erforderlich, die einen unakzeptabel hohen Stromverbrauch zur Folge hätten, was aber durch die vorliegende Erfindung vermieden werden soll.
Stattdessen wird in dem folgenden Ausführungsbeispiel nach FIG 2 und 3 ein Aktor 12, hier ein beweglich gelagerter, fer- romagnetischer Permanentmagnet eingesetzt, dessen Lage durch einen Antrieb 16 veränderbar ist.
In der KontaktStellung AUS gemäß FIG 2 befindet sich der Permanentmagnet in der Lage, in der nur ein Bruchteil des Magnetfeldes des Permanentmagneten die Formgedächtnislegierung 4 durchdringt. Zum Einschalten, das heißt Schließen der Schaltvorrichtung wird mithilfe des Antriebs 16 eine Rotation des Permanentmagneten um 90° veranlasst. Dadurch wird die Formgedächtnislegierung 4 mit dem gesamten Magnetfeld des Permanentmagneten durchflutet und bringt den beweglichen Kontakt 2 zum Schließen mit den Festkontakten 3 gemäß FI 3. Der bewegliche Kontakt 2 fällt wieder ab, wenn der Permanentmagnet aktiv durch den rotatorischen Antrieb 16 in die Stellung AUS gebracht wird oder mithilfe eines Kraftspeichers, der bei Abfallen der SteuerSpannung den Magneten in Stellung AUS bringt. In beiden Fällen liegt wieder die in FIG 2 gezeigte Kontaktstellung vor.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß FIG 4 wird der bewegliche Kontakt 2 von einem verhältnismäßig schwach dimen- sionierten konventionell Magnetantrieb als Aktor 12 eingefangen, der als Haltemagnet dient und den beweglichen Kontakt 2 in Stellung EIN hält, solange der Steuerstrom fließt. Nach dem ordnungsgemäßen Anziehen des Magnetantriebs wird während des Dauerbetriebs, das heißt im Haltebetrieb, die Energie für die Erzeugung eines Magnetfeldes 10 zur Ansteuerung der Form- gedächtnislegierung 4 nicht weiter benötigt. Die technische Vorrichtung 11 kann daher beispielsweise durch einen vom HaI- temagneten elektromagnetisch gesteuerten Schalter von seiner Energieversorgung wie folgt beschrieben getrennt werden. Danach kann zur Erzeugung des Magnetfelds 10 für die Ansteuerung der Formgedächtnislegierung 4 die Schaltung gem. FIG 4 dienen. Hierbei wird eine konventionelle Spule mit Eisenkreis als technische Vorrichtung 11 verwendet, die über einen
Schalter 13 strommäßig versorgt wird. Der Zeitpunkt des Ab- schaltens dieser Spule wird mithilfe des Schalters 13 noch vor dem Ende des Schließvorgangs gelegt und mithilfe einer Freilaufdiode 14 der von der entstehenden Induktionsspannung getriebene hohe Strom benutzt, um das die FormgedächtnisIe- gierung 4 steuernde Magnetfeld 10 in die Größenordnung zu bringen, welche ein endgültiges Schließen der Kontakte 2,3 gewährleistet. Der Schalter 13 wird durch die Längenausdehnung der Formgedächtnislegierung 4 in einem Magnetfeld, das noch groß genug ist, um die Kontakte 2,3 zum Schließen zu bringen, geöffnet. Erst das sich durch dieses Abschalten ergebende Induktionsfeld ist groß genug, um die Kontakte 2,3 zum Schließen zu bringen. Diese werden schließlich durch den als Haltemagneten ausgeführten Aktor 12 dauerhaft in Stellung EIN gehalten. Der konventionelle Haltemagnet wird mithilfe des Schalters 15 eingeschaltet, der selbst über die Längenausdehnung der Formgedächtnislegierung 4 geschaltet wird.
Die in den Ausführungsbeispielen erläuterten Anordnungen er- möglichen es, die Baugröße eines Schützantriebes zu verkleinern. Durch die relativ hohe mechanische Vorspannung ist es nicht mehr nötig, einen Großteil des Anzugsweges für einen Sicherheitsabstand zur Gewährleistung von Schwing- und Schockfestigkeit zu reservieren, wie dies in konventionellen Relais und Schützen derzeit der Fall ist. Dies hält das Bauvolumen der Formgedächtnislegierung 4 klein. Ein Quader einer Formgedächtnislegierung 4 mit 2 cm2 Grundfläche und 8 cm Höhe reicht mit guter Sicherheit aus, um einen Schaltweg von 4 mm bei 100 N Kraftbeaufschlagung zu gewährleisten. Die große Kraft der Formgedächtnislegierung ermöglicht es, die Stellwege über Hebel weiter zu vergrößern. Die in den Ausführungsbeispielen aufgezeigten technischen Lösungen für die Erzeugung des steuernden Magnetfelds haben ebenfalls bei vergleichbarer Leistung geringere Abmessungen als ein konventioneller Reluktanzantrieb.

Claims

Patentansprüche
1. Schaltvorrichtung (1) mit einem beweglichen Kontakt (2) zum Schließen und Öffnen eines Stromkreises, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Schaltvorrichtung (1) eine magnetische
Formgedächtnislegierung (4) aufweist, die zum Antrieb des beweglichen Kontakts (2) dient und dass mindestens ein Aktor (12) vorgesehen ist, der den Haltebetrieb der Schaltvorrichtung (1) zumindest teilweise bewirkt, wobei keine Spule mit Eisenkreis vorgesehen ist, die dauerhaft zur ausschließlichen Erzeugung des Magnetfelds in der für die notwendige Längenänderung der Formgedächtnislegierung (4) erforderlichen Höhe dient, um hiermit den Haltebetrieb zu bewirken.
2. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Formgedächtnislegierung (4) zum Schließen des Stromkreises dient.
3. Schaltvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Aktor (12) als Magnet ausgeführt ist, der nach Schließen des Stromkreises durch den beweglichen Kontakt (2) die geschlossene Position des beweglichen Kontakts (2) dauerhaft bewirkt .
4. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet beweglich gelagert ist und zur Steuerung des die Form-Gedächtnislegierung (4) durchdringenden Magnetfelds (10) vorgesehen ist.
5. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet als Ferromagnet ausgeführt ist.
6. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (16) vorgesehen ist, durch den die Lage des Magneten veränderbar ist.
7. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Platte (7) vorgesehen ist, die die Antriebskraft der Form-Gedächtnislegierung (4) an den beweglichen Kontakt (2) weiterleitet .
8. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (7) einen hohen Elastizitätsmodul aufweist.
9. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem beweglichen Kontakt (2) und der Formgedächtnislegierung (4) ein plattenförmiges Bauteil (9) vorgesehen ist, das eine kleine Wärmeleitzahl aufweist .
10. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (9) eine geringe Strahlungsabsorption aufweist.
11. Schaltvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet als Elektromagnet ausgeführt ist, der im Haltebetrieb direkt auf den beweglichen Kontakt (2) wirkt.
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