WO2009138331A1 - Capteur radiologique dentaire a structure minimisant l'encombrement - Google Patents

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Jérôme GUICHARD
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e2v Semiconductors SAS
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Definitions

  • the invention relates to intraoral oral radiological image sensors.
  • These sensors must be introduced into the patient's mouth to take a radiological image of the dentition. They must have a sufficient surface area to observe several teeth at a time with the jaw portion that corresponds to these teeth, and they must be small enough so as not to unduly disturb the patient.
  • the problem is therefore to maximize the ratio between the volume occupied by the sensor itself (a silicon chip and a scintillator that covers it) and the overall volume of the sensor encapsulated in its housing with its ancillary elements.
  • an electronic image sensor would occupy no more space than a simple scintillator-covered photographic film, as used previously.
  • ancillary elements there are in particular discrete passive components necessary for the operation of the integrated circuit chip. Because of these elements, the digital dental image sensors do not fall below a thickness of about 5 to 10 millimeters (not counting the extra thickness located at the point where a connection cable connects to the chip integrated circuit).
  • Figures 1 to 3 show schematically a dental radiological sensor of conventional structure, respectively in longitudinal section, in cross section, and in perspective.
  • the lateral dimensions are a few centimeters in length and width, and of the order of one centimeter in height to be placed in the mouth of a patient.
  • the sensor comprises a ceramic substrate 10 which carries on its rear face an integrated circuit chip 12 with its scintillator 13, the entire chip and scintillator constituting the actual matrix image sensor; the ceramic substrate bears on its front face various discrete components 14 and connections connecting the chip and these components.
  • the ceramic substrate 10 carrying the chip and the discrete components is enclosed in a sealed housing 20 which comprises a shell 22 and a bottom plate 24, the latter being welded to the shell after mounting the substrate in the shell.
  • the shell is provided with a circular opening 26 allowing the passage of a multiconductor electric cable providing the connection between the ceramic substrate - inside the housing - and the outside.
  • the conductors of the cable are welded to the ceramic substrate.
  • the cable not shown, is provided with a sealed insulating sheath whose diameter matches the contour of the circular opening 26 to seal between the outside and the inside of the housing.
  • the invention provides an interior structure less cumbersome than the structures of the prior art and to be tested more easily during manufacture.
  • the intraoral dental radiological sensor comprises, in a housing, a stack comprising:
  • a first flexible printed circuit board having a first end edge provided with connection pads integral with the pads of the chip, the first strip being folded at 180 ° above the rear face of the chip and comprising on a second end edge opposite to the first edge of the conductive tracks forming a male connector
  • the first end of the first flexible ribbon is a thickened end termination relative to the rest of the ribbon, to facilitate its role of male connector.
  • the folded end of the second flexible printed ribbon preferably comes to bear, in the part where it carries the metal connection pads, on the top of the female connector. This facilitates the welding of the cable because the metal surfaces are then resting on a hard surface during the welding operation.
  • This stack according to the invention with two flexible printed circuit ribbons makes it possible to minimize the size, in particular the height, of the radiological sensor. In addition, it is easier to test the sensor during manufacture; in particular one can test the chip mounted on the first flexible ribbon (before or after bonding the scintillator), and separately test the circuit mounted on the second flexible ribbon before associating the two in the housing.
  • FIG. 1 shows a general view of principle, in longitudinal section, an intraoral dental radiological image sensor in a plastic housing;
  • - Figure 2 shows a cross section of the housing of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of the same housing
  • FIG. 4 shows the molded plastic shell 22 and the closure plate 24.
  • the shell comprises a protrusion 28 provided with an opening through which a multi-stranded output cable 30 is connected which makes it possible to electrically connect the sensor to outside.
  • the protrusion is necessary taking into account the diameter of the cable.
  • the inner shapes of the shell and the closure plate make it possible to provide surfaces against which the chip and its scintillator are supported. Note that these bearing surfaces may be softer material or more elastic than the rest of the shell and the closure plate. Foam wedges may for example be provided where the chip 12 or the scintillator 13 can touch the material of the shell. These holds are not represented.
  • the internal structure of the component assembly is as follows.
  • the chip 12 is glued on a first flexible ribbon circuit board 40; this ribbon comprises unrepresented printed conductive tracks, these tracks comprising contact pads on a first face of the ribbon which may be called the upper face of the ribbon; the pads are placed along a first end edge 39 of the ribbon. These pads come into electrical contact with corresponding contact pads of the front face of the chip (which can also be called upper face although it is turned downwards in FIG.
  • the facing pads are in principle welded to one another; in the configuration shown, the front or upper face of the chip, face which bears pads, is bonded to the first or upper face of the flexible tape 40; the pads of the chip are thus turned down; the scintillator is glued directly on the upper face of the chip to completely cover the matrix of photosensitive pixels present on this face; the scintillator does not cover the end edge 39 of the ribbon 40.
  • the flexible ribbon has a width approximately equal to that of the chip. Only its end edge 39 is applied against the front face of the chip. The portion of tape that overflows the chip is bent 180 ° above the underside or rear face of the chip; the curved part of ribbon 40, at the location of the folding, is designated by the reference 41.
  • the female connector 44 is a connector with zero insertion force.
  • the printed output tracks are connected to the chip via printed conductors of the flexible ribbon 40.
  • the female connector 44 is glued or welded to a first face of a second flexible printed circuit board 50 and electrically connected to printed circuit tracks of this ribbon. Other components such as 52, 54 are soldered to the printed ribbon 50 and also connected to the printed circuit tracks.
  • the second flexible printed ribbon makes it possible to connect the female connector (thus the chip) to the various passive components necessary for the operation of the sensor.
  • the second face of this flexible ribbon 50 is applied against the upper face of the chip 12 at the point where the female connector is glued; but this second flexible ribbon 50 is, like the ribbon 40, partially folded 180 ° above itself; the curved portion of the strip 50 at the location of the fold is designated 51; the female connector is on the unfolded part; the passive components may be on the unfolded or folded portion or both.
  • the folded end of the flexible ribbon 50 preferably abuts against the upper surface of the female connector.
  • the female connector thus constitutes a support for the end of the folded portion of the second flexible ribbon.
  • This end carries metal connection pads 56 on the second face of the flexible ribbon; these ranges are electrically connected to the printed tracks of the flexible ribbon and are therefore connected to the chip and / or passive components. Therefore, where the female connector 44 is mounted, the second face of the second flexible ribbon 50 is oriented downward (towards the chip), but where the connection pads 56 are formed, the second face of the ribbon 50 is oriented up (opposite the chip).
  • the individual electrical conductors 60 of the cable 30 are welded to these pads 56. The fact that the end carrying the pads 56 bears against the top of the female connector 44 facilitates the welding operation.
  • FIG. 5 represents an enlarged view of the assembly constituted by the two flexible ribbons (without the chip and without the scintillator).
  • the first face of the printed ribbon 40 is designated by the reference 43 and is referred to as the upper face, with reference to its upward orientation in the figure where the chip (not shown in FIG. 5) is soldered.
  • the second or lower face is designated by the reference 45; it is turned down at the point where the chip is soldered and is turned upwards in the folded portion above the chip.
  • connection pads of the upper face, intended to come into mechanical and electrical contact with the pads of the chip, are designated by the reference 47.
  • the printed conductors of the flexible strip 40 may be provided on one side or on both sides of the board. ribbon.
  • the terminator 42 of reinforced thickness carries printed conductors which constitute the male part intended to be plugged into the female connector 44. These printed conductors have been represented in this example on the second face of the flexible ribbon, and designated by the reference 49; they could be on the first side or both sides at the same time.
  • the second flexible printed ribbon 50 is supported by its underside against the upper surface of the chip but is not glued or welded thereto.
  • the upper face or first face of the second flexible ribbon is the one that carries the female connector 44 and the components 52, 54.
  • the lower face or second face is the one that carries the connection pads 56; it is oriented downwards in the unfolded zone where the ribbon carries the female connector 44 and upwards in the folded zone which carries the connection pads 56.
  • the second flexible strip carries conductive tracks at least on its second face (in particular to form the tracks 56) and it may also include on its first face, particularly if the connections of the components and the connector are soldered flat (surface mounted components) and not in metallized holes in the ribbon.
  • FIG. 6 represents the main successive steps of manufacturing the structure according to the invention, before welding of an electrical connection cable and before insertion into the housing.
  • the printed flexible ribbon 50, its connector 44, and the components 52, 54 welded to this ribbon, are prepared separately from the printed flexible ribbon 40.
  • the module comprising the ribbon 50 and the components
  • the first step is to weld the pad on the chip 12 by its front face 12a on the first face 43 (face facing downwards in FIG. 6A) of the first printed flexible ribbon 40, at the end 39 of this ribbon.
  • the terminator 42 of reinforced thickness is located beyond the area 41 in which the folding will take place; positioning holes 46 may be provided to cooperate with not shown pins, formed inside the shell of the housing in which the structure will be inserted.
  • the chip mounted on the ribbon 40 can easily be tested.
  • the scintillator wafer occupies substantially the same position and surface as the chip but on the other side of the ribbon in this embodiment. However, it does not cover the first flexible ribbon 40 (of which only the end edge 39 is welded to the chip). If desired, the chip can be tested after gluing the scintillator.
  • the termination 42 is plugged into the female connector 44 welded to the second flexible strip 50.
  • the zone 41 of flexible ribbon 40 between the chip and the end 42 is the part curved by this folding operation.
  • the components 52, 54 and connector 44 are on the ribbon face which is not applied against the chip.
  • the metal pads 56 are located below the ribbon 50 at this stage.
  • the strands of one end of a connection cable are then soldered to the pads 56 of the structure thus produced. Then, the other end of the cable is inserted into the opening 26 of the shell 22 intended to form the housing. The doubly folded structure is inserted into the hood. The holes 46 help to position it in corresponding pins of the shell. Finally, the bottom 24 is glued or welded to close the housing.
  • the bottom 24 preferably has supports and flanges to accurately define the location of the scintillator wafer, thus participating in a correct positioning of the folded structure in the housing.
  • the thickness of the first flexible ribbon 40 may be about 0.1 millimeter (0.3 millimeters in the reinforced end).
  • the thickness of the second flexible ribbon 50 may be about 0.25 millimeters.

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Abstract

L'invention concerne un capteur radiologique dentaire dont la partie électronique est conçue pour minimiser l'encombrement global du capteur. Pour cela, le capteur comporte, dans un boîtier (22, 24), un empilement comprenant une puce de circuit intégré (12) et un scintillateur (13), la puce étant reliée électriquement à des plots d'un premier ruban de circuit imprimé flexible (40) qui est constitué à une extrémité à la manière d'un connecteur mâle apte à coopérer avec un connecteur femelle (44) à force d'insertion nulle. Le connecteur femelle est soudé sur un deuxième ruban de circuit imprimé flexible (50). Le premier et le deuxième rubans flexibles sont repliés à 180° vers le haut, le deuxième portant des plots de connexion (56) qui se trouvent vers le haut après repliement. Un câble de connexion avec l'extérieur est soudé sur ces plots.

Description

CAPTEUR RADIOLOGIQUE DENTAIRE A STRUCTURE MINIMISANT
L'ENCOMBREMENT
L'invention concerne les capteurs d'image radiologiques dentaires intraoraux.
Ces capteurs doivent être introduits dans la bouche du patient pour prendre une image radiologique de la dentition. Ils doivent avoir une surface suffisante pour observer plusieurs dents à la fois avec la partie de mâchoire qui correspond à ces dents, et ils doivent être suffisamment petits pour ne pas gêner exagérément le patient.
Le problème est donc de maximiser le rapport entre le volume occupé par le capteur proprement dit (une puce de silicium et un scintillateur qui la recouvre) et le volume global du capteur encapsulé dans son boîtier avec ses éléments annexes.
L'idéal serait qu'un capteur d'image électronique n'occupe pas plus de place qu'une simple pellicule photographique recouverte d'un scintillateur, comme on en utilisait auparavant. Parmi les éléments annexes il y a notamment des composants passifs discrets nécessaires au fonctionnement de la puce de circuit intégré. A cause de ces éléments, les capteurs d'image dentaire numériques ne descendent pas au-dessous d'une épaisseur de 5 à 10 millimètres environ (sans compter la surépaisseur localisée à l'endroit où un câble de connexion vient se relier à la puce de circuit intégré).
Les figures 1 à 3 représentent schématiquement un capteur radiologique dentaire de structure classique, respectivement en coupe longitudinale, en coupe transversale, et en perspective.
Les dimensions latérales sont de quelques centimètres en longueur et en largeur, et de l'ordre du centimètre en hauteur pour pouvoir être placé dans la bouche d'un patient.
Le capteur comporte un substrat de céramique 10 qui porte sur sa face arrière une puce de circuit intégré 12 avec son scintillateur 13, l'ensemble de la puce et du scintillateur constituant le capteur d'image matriciel proprement dit ; le substrat de céramique porte sur sa face avant divers composants discrets 14 et des connexions reliant la puce et ces composants.
Le substrat de céramique 10 portant la puce et les composants discrets est enfermé dans un boîtier étanche 20 qui comprend une coque 22 et une plaque de fond 24, cette dernière étant soudée à la coque après montage du substrat dans la coque. La coque est pourvue d'une ouverture circulaire 26 permettant le passage d'un câble électrique multiconducteurs assurant la liaison entre le substrat de céramique -- à l'intérieur du boîtier -- et l'extérieur. Les conducteurs du câble sont soudés au substrat de céramique. Le câble, non représenté, est pourvu d'une gaine isolante étanche dont le diamètre épouse le contour de l'ouverture circulaire 26 pour assurer l'étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur du boîtier.
L'invention propose une structure intérieure moins encombrante que les structures de l'art antérieur et permettant d'être testée plus facilement en cours de fabrication.
Selon l'invention, le capteur radiologique dentaire intraoral comporte, dans un boîtier, un empilement comprenant :
- une puce de circuit intégré et un scintillateur monté sur une face avant de la puce, la puce comportant des plots de connexion sur cette face avant,
- un premier ruban de circuit imprimé flexible ayant un premier bord d'extrémité pourvu de plots de connexion solidaires des plots de la puce, le premier ruban étant replié à 180° au-dessus de la face arrière de la puce et comportant sur un deuxième bord d'extrémité opposé au premier bord des pistes conductrices formant un connecteur mâle,
- un deuxième ruban de circuit imprimé flexible replié à 180° sur lui-même, portant sur une première face un connecteur femelle à force d'insertion nulle et des composants discrets, et sur une deuxième face des plages métalliques de connexion permettant la soudure d'un câble multibrins connectant la puce avec l'extérieur du boîtier, le connecteur mâle étant enfiché dans le connecteur femelle, la deuxième face du deuxième ruban flexible étant orientée vers la puce là où le deuxième ruban porte le connecteur femelle et orientée à l'opposé de la puce là où elle porte les plages métalliques. De préférence, la première extrémité du premier ruban flexible est une terminaison d'épaisseur renforcée par rapport au reste du ruban, pour faciliter son rôle de connecteur mâle.
L'extrémité repliée du deuxième ruban imprimé flexible vient de préférence s'appuyer, dans la partie où elle porte les plages métalliques de connexion, sur le dessus du connecteur femelle. Cela facilite la soudure du câble car les plages métalliques sont alors en appui sur une surface dure pendant l'opération de soudure.
Cet empilement selon l'invention, avec deux rubans de circuit imprimé flexible permet de minimiser l'encombrement, notamment la hauteur, du capteur radiologique. De plus, on peut plus facilement tester le capteur en cours de fabrication ; en particulier on peut tester la puce montée sur le premier ruban flexible (avant ou après collage du scintillateur), et tester séparément le circuit monté sur le deuxième ruban flexible avant d'associer les deux dans le boîtier.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue générale de principe, en coupe longitudinale, d'un capteur d'image radiologique dentaire intraoral en boîtier de matière plastique ; - la figure 2 représente une coupe transversale du boîtier de la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue en perspective du même boîtier ;
- la figure 4 représente en perspective coupée la structure interne du capteur selon l'invention ; - la figure 5 représente le détail agrandi de la structure à double ruban flexible ;
- la figure 6 représente les étapes successives de montage des composants du capteur. Sur la figure 4, on voit la coque en matière plastique moulée 22, et la plaque de fermeture 24. La coque comporte une excroissance 28 pourvue d'une ouverture par laquelle passe un câble de sortie multibrins 30 qui permet de relier électriquement le capteur à l'extérieur. L'excroissance est nécessaire compte-tenu du diamètre du câble.
Les formes intérieures de la coque et de la plaque de fermeture permettent de ménager des surfaces contre lesquelles viennent s'appuyer la puce et son scintillateur. On notera que ces surfaces d'appui peuvent être en matériau plus mou ou plus élastique que le reste de la coque et de la plaque de fermeture. Des cales de mousse peuvent par exemple être prévues aux endroits où la puce 12 ou le scintillateur 13 peuvent toucher le matériau de la coque. Ces cales ne sont pas représentées.
Pour gagner le plus possible en encombrement et surtout en épaisseur, on prévoit que la structure interne de l'assemblage de composants est la suivante.
La puce 12 est collée sur un premier ruban flexible de circuit imprimé 40 ; ce ruban comporte des pistes conductrices imprimées non représentées, ces pistes comprenant des plots de contact sur une première face du ruban qu'on peut appeler face supérieure du ruban ; les plots sont placés le long d'un premier bord d'extrémité 39 du ruban. Ces plots viennent en contact électrique avec des plots de contact correspondants de la face avant de la puce (qu'on peut appeler aussi face supérieure bien qu'elle soit tournée vers le bas sur la figure 4) pour établir le contact électrique et une liaison solidaire entre la puce et le premier bord d'extrémité 39 du ruban 40 ; les plots en regard sont en principe soudés l'un sur l'autre ; dans la configuration représentée, la face avant ou supérieure de la puce, face qui porte des plots, est collée sur la première face ou face supérieure du ruban flexible 40 ; les plots de la puce sont donc tournés vers le bas ; le scintillateur est collé directement sur la face supérieure de la puce pour recouvrir complètement la matrice de pixels photosensibles présente sur cette face ; le scintillateur ne recouvre pas le bord d'extrémité 39 du ruban 40.
Le ruban flexible a une largeur approximativement égale à celle de la puce. Seul son bord d'extrémité 39 est appliqué contre la face avant de la puce. La partie de ruban qui déborde de la puce est repliée à 180° au- dessus de la face inférieure ou face arrière de la puce ; la partie courbe du ruban 40, à l'endroit du repliement, est désignée par la référence 41 . L'autre bord d'extrémité du ruban, à l'opposé du bord 39, se termine par une terminaison 42 d'épaisseur renforcée ; cette terminaison comporte des pistes de sortie imprimées constituant la partie mâle d'un connecteur destiné à s'enficher dans un connecteur femelle correspondant 44. Le connecteur femelle 44 est un connecteur à force d'insertion nulle. Les pistes de sortie imprimées sont reliées à la puce par l'intermédiaire de conducteurs imprimés du ruban flexible 40.
Le connecteur femelle 44 est collé ou soudé sur une première face d'un deuxième ruban de circuit imprimé flexible 50 et électriquement relié à des pistes de circuit imprimé de ce ruban. D'autres composants tels que 52, 54 sont soudés sur le ruban imprimé 50 et également relié aux pistes de circuit imprimé. Le deuxième ruban imprimé flexible permet de relier le connecteur femelle (donc la puce) aux différents composants passifs nécessaires au fonctionnement du capteur. La deuxième face de ce ruban flexible 50 est appliquée contre la face supérieure de la puce 12 à l'endroit où le connecteur femelle est collé ; mais ce deuxième ruban flexible 50 est, comme le ruban 40, replié en partie à 180° au-dessus de lui-même ; la partie courbe du ruban 50, à l'endroit du repliement, est désignée par la référence 51 ; le connecteur femelle est sur la partie non repliée ; les composants passifs peuvent être sur la partie non repliée ou sur la partie repliée ou sur les deux.
L'extrémité repliée du ruban flexible 50 vient de préférence s'appuyer contre la surface supérieure du connecteur femelle. Le connecteur femelle constitue donc un appui pour l'extrémité de la partie repliée du deuxième ruban flexible. Cette extrémité porte des plages métalliques de connexion 56 sur la deuxième face du ruban flexible; ces plages sont reliées électriquement aux pistes imprimées du ruban flexible et sont donc reliés à la puce et/ou aux composants passifs. Par conséquent, là où le connecteur femelle 44 est monté, la deuxième face du deuxième ruban flexible 50 est orientée vers le bas (vers la puce), mais là où les plages de connexion 56 sont formées, la deuxième face du ruban 50 est orientée vers le haut (à l'opposé de la puce). Les conducteurs électriques individuels 60 du câble 30 sont soudés sur ces plages 56. Le fait que l'extrémité portant les plages 56 soit en appui contre le haut du connecteur femelle 44 facilite l'opération de soudure.
La figure 5 représente une vue agrandie de l'ensemble constitué par les deux rubans flexibles (sans la puce et sans le scintillateur). La première face du ruban imprimé 40 est désignée par la référence 43 et est appelée face supérieure, en référence à son orientation vers le haut de la figure à l'endroit où la puce (non représentée sur la figure 5) est soudée. La deuxième face ou face inférieure est désignée par la référence 45 ; elle est tournée vers le bas à l'endroit où la puce est soudée et est tournée vers le haut dans la partie repliée au-dessus de la puce.
Les plots de connexion de la face supérieure, destinés à venir en contact mécanique et électrique avec des plots de la puce, sont désignés par la référence 47. Les conducteurs imprimés du ruban flexible 40 peuvent être prévus sur une face ou sur les deux faces du ruban. La terminaison 42 d'épaisseur renforcée porte des conducteurs imprimés qui constituent la partie mâle destinée à être enfichée dans le connecteur femelle 44. Ces conducteurs imprimés ont été représentés dans cet exemple sur la deuxième face du ruban flexible, et désignés par la référence 49 ; ils pourraient être sur la première face ou sur les deux faces à la fois.
Le deuxième ruban imprimé flexible 50 est appuyé par sa face inférieure contre la surface supérieure de la puce mais n'est pas collé ou soudé à celle-ci. La face supérieure ou première face du deuxième ruban flexible est celle qui porte le connecteur femelle 44 et les composants 52, 54. La face inférieure ou deuxième face est celle qui porte les plages de connexion 56 ; elle est orientée vers le bas dans la zone non repliée où le ruban porte le connecteur femelle 44 et vers le haut dans la zone repliée qui porte les plages de connexion 56.
On voit sur la figure 5 que l'extrémité de la partie repliée du ruban 50 vient s'appuyer sur la surface supérieure du connecteur femelle, ce qui facilite la soudure ultérieure des brins de câble sur les plages de connexion métalliques 56 de la deuxième face. Le deuxième ruban flexible porte des pistes conductrices au moins sur sa deuxième face (notamment pour constituer les plages 56) et il peut en comporter aussi sur sa première face, en particulier si les connexions des composants et du connecteur sont soudés à plat (composants montés en surface) et non dans des trous métallisés du ruban.
La figure 6 représente les principales étapes successives de fabrication de la structure selon l'invention, avant soudure d'un câble de liaison électrique et avant insertion dans le boîtier.
Le ruban flexible imprimé 50, son connecteur 44, et les composants 52, 54 soudés sur ce ruban, sont préparés séparément du ruban flexible imprimé 40. Le module comprenant le ruban 50 et les composants
52, 54 peut être testé facilement à ce stade. En 6A, la première étape consiste à souder plot sur plot la puce 12 par sa face avant 12a sur la première face 43 (face tournée vers le bas sur la figure 6A) du premier ruban flexible imprimé 40, à l'extrémité 39 de ce ruban.
La terminaison 42 d'épaisseur renforcée est située au-delà de la zone 41 dans laquelle s'effectuera le repliement ; des trous de positionnement 46 peuvent être prévus pour coopérer avec des picots non représentés, formés à l'intérieur de la coque du boîtier dans lequel la structure sera insérée. La puce montée sur le ruban 40 peut facilement être testée.
En 6B, on colle une plaquette de scintillateur 13 sur la face avant
12a de la puce (tournée vers le haut sur les figures 6A et 6B) du ruban 40, en regard de la puce. La plaquette de scintillateur occupe sensiblement la même position et la même surface que la puce mais de l'autre côté du ruban dans cet exemple de réalisation. Elle ne recouvre cependant pas le premier ruban flexible 40 (dont seul le bord d'extrémité 39 est soudé sur la puce). Si on le désire on peut tester la puce après collage du scintillateur. En 6C, on enfiche la terminaison 42 dans le connecteur femelle 44 soudé sur le deuxième ruban flexible 50.
En 6D, l'ensemble des deux rubans ainsi connectés est montré retourné, la puce étant maintenant en haut et le scintillateur en bas. Les plots
56 apparaissent en haut. Un nouveau test est possible, les rubans pouvant facilement être déconnectés l'un de l'autre.
En 6E le premier ruban 40 est replié à 180° au-dessus de la puce
12 de telle manière que l'ensemble du deuxième ruban 50 vienne s'appliquer contre la puce. La zone 41 de ruban flexible 40, entre la puce et la terminaison 42 est la partie recourbée par cette opération de pliage. Les composants 52, 54 et le connecteur 44 sont sur la face de ruban qui n'est pas appliquée contre la puce. Les plages métalliques 56 sont situées au- dessous du ruban 50 à cette étape.
Enfin, en 6F, on replie à 180° une partie du deuxième ruban flexible au-dessus du reste du ruban. La zone de pliage 51 constitue maintenant une partie recourbée du ruban. La partie repliée vient s'appuyer par son extrémité sur un bord du connecteur femelle 44. Les plages de connexion 56 qu'on voit maintenant sur le dessus dans la partie repliée sont situées dans cette extrémité ou très près de cette extrémité.
Les brins d'une extrémité d'un câble de connexion sont alors soudés sur les plages 56 de la structure ainsi réalisée. Puis, l'autre extrémité du câble est insérée dans l'ouverture 26 de la coque 22 destinée à former le boîtier. La structure doublement repliée est insérée dans le capot. Les trous 46 aident à la positionner dans des picots correspondants de la coque. Enfin, le fond 24 est collé ou soudé pour fermer le boîtier. Le fond 24 possède de préférence des appuis et rebords permettant de définir exactement l'emplacement de la plaquette de scintillateur, participant ainsi à un positionnement correct de la structure repliée dans le boîtier. Les zones dans lesquelles la puce ou le scintillateur risque de toucher une partie du boîtier (coque ou fond) sont de préférence munies d'un revêtement en matériau plus souple que le reste de la coque ou du fond, la puce et la plaquette de scintillateur étant les éléments les plus fragiles du capteur radiologique dentaire. A titre indicatif, l'épaisseur du premier ruban flexible 40 peut être d'environ 0,1 millimètre (0,3 millimètres dans la terminaison renforcée). L'épaisseur du deuxième ruban flexible 50 peut être d'environ 0,25 millimètres.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Capteur radiologique dentaire intraoral caractérisé en ce qu'il comporte, dans un boîtier (22, 24), un empilement comprenant :
- une puce de circuit intégré (12) et un scintillateur (13) monté sur une face avant (12a) de la puce, la puce comportant des plots de connexion sur cette face avant,
- un premier ruban de circuit imprimé flexible (40) ayant un premier bord d'extrémité (39) pourvu de plots de connexion solidaires des plots de la puce, le premier ruban étant replié à 180 " au-dessus de la face arrière de la puce et comportant sur un deuxième bord d'extrémité opposé au premier bord des pistes conductrices formant un connecteur mâle,
- un deuxième ruban de circuit imprimé flexible (50) replié à 180° sur lui-même, portant sur une première face un connecteur femelle (44) à force d'insertion nulle et des composants discrets (52, 54), et sur une deuxième face des plages métalliques de connexion
(56) permettant la soudure d'un câble multibrins connectant la puce avec l'extérieur du boîtier, le connecteur mâle étant enfiché dans le connecteur femelle, la deuxième face du deuxième ruban flexible (50) étant orientée vers la puce là où le deuxième ruban porte le connecteur femelle et orientée à l'opposé de la puce là où elle porte les plages métalliques (56).
2. Capteur radiologique dentaire selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le deuxième bord d'extrémité du premier ruban flexible
(40) est une terminaison (42) d'épaisseur renforcée par rapport au reste du ruban.
3. Capteur radiologique dentaire selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie repliée du deuxième ruban imprimé flexible vient s'appuyer à son extrémité sur le dessus du connecteur femelle (44).
4. Capteur radiologique dentaire selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plages de connexion (56) destinées à la soudure d'un câble de connexion sont situées sur l'extrémité du deuxième ruban flexible appuyée sur le connecteur (44).
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