WO2009142110A1 - メタルガスケット - Google Patents

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泰雪 白井
広嗣 佐藤
勝通 野口
勉 吉田
晃 村松
聡 熊木
幸 桑村
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Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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Tohoku University NUC
Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/20—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of metal

Definitions

  • the present invention relates to a metal gasket used as a sealing member under severe conditions such as various pipes and machinery in the nuclear power field and semiconductor field, such as high temperature and pressure, and vacuum, and particularly relates to a metal gasket having a good sealing property with a low tightening force.
  • a metal gasket made of a metal material is generally used.
  • an O-ring shaped gasket that is, a gasket that is not a sheet shape
  • it is generally used in a state of being cut off in the gasket mounting groove at the time of mounting, but in the case of an O-ring shaped gasket made of rubber or elastomer Is greatly deformed with a low tightening load, so if the bolts are tightened in stages, the bolts can be easily turned around when the gasket is tightened. On the other hand, when the bolt groove is closed, the bolt does not immediately turn. Or almost no longer turns.
  • metal hollow O-rings and spring-loaded metal C-rings are also known as metal O-ring shaped gaskets.
  • metal hollow O-ring or a spring-loaded metal C-ring it is difficult to understand the change at the moment when the bolt is in the groove cut-off state, and it is difficult to manage manual bolt tightening.
  • metal hollow O-rings and spring-loaded metal C-rings it can be easily deformed by changing the thickness and dimensions of the part that defines the overall shape such as “O” and “C”. it can.
  • a spring-loaded C-ring it can be easily deformed by appropriately changing the thickness of the spring incorporated therein. However, if the thickness of the spring or the like is changed, the reaction force or the stress on the seal surface is also impaired, and there is a problem that the sealing performance is impaired.
  • a soft layer (metal plating, rubber coating, etc.) is provided on the sealing surface of the metal gasket, or a shape that causes stress concentration on the sealing surface of the metal gasket is employed. That is, in Patent Document 1, a protruding portion is provided on the seal surface, and in Patent Document 2, a concave groove is provided on the seal surface so that stress concentration occurs.
  • the present invention can obtain a high sealing performance with a low tightening force, and can easily manage bolt tightening even when bolt tightening is performed manually. Furthermore, it aims at providing the metal gasket which does not have a possibility of scratching the other flange surface.
  • the metal gasket according to the present invention for achieving the above object is A metal gasket composed of an outer ring formed in a substantially C-shaped cross section by a circumferential opening, and an inner ring arranged in a fitted state inside the outer ring,
  • the inner ring is formed of a polygonal cross section, and a pair of opposite corners in the inner ring are respectively disposed on inner peripheral surfaces on both sides of the opening in the outer ring. It is said.
  • the corner portion of the inner ring abuts against the outer ring and is partially pressed strongly, and the other portions gently abut against the outer ring.
  • the overall tightening force can be low.
  • the said inner ring is a cross-sectional square body.
  • the sealing performance can be enhanced by an inner ring with a simple configuration.
  • a top portion of the inner ring polygon is formed in an arc shape.
  • top is an acute angle, excessive stress concentration occurs, which may cause damage to the outer ring and damage to the seal surface of the mating flange, but if the top is arcuate, They can be suppressed.
  • the metal constituting the inner ring is formed of a metal harder than the metal constituting the outer ring. If the inner ring is harder than the outer ring, the inner ring with high hardness presses the inner ring with low hardness outward and the conformability to the mating member by the outer ring with low hardness is good. The property is also good.
  • a soft layer can be provided on at least the outer peripheral surface of the outer ring.
  • the soft layer may be a resin or an appropriate rubber, or a plated layer made of a soft metal.
  • the conformability to the mating member can be maintained well.
  • the overall tightening load required to obtain the same sealing performance as that of the conventional metal gasket is reduced, and the deformation amount when a constant load is applied is increased.
  • the bolt when the bolt is tightened by hand, the bolt hardly turns at the moment when the bolt groove is cut off. Easy to manage.
  • the outer peripheral surface of the outer ring is a curved surface having no protruding portion, there is no risk of scratching the mating flange surface.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a metal gasket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a procedure for forming the outer ring shown in FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing a state where the metal gasket of FIG. 1 is used for a flange portion such as a pipe.
  • FIG. 1 is a half cross-sectional view illustrating a metal gasket according to an embodiment of the present invention.
  • the metal gasket 10 includes an outer ring 12 having a substantially C-shaped cross section and a hollow inner ring 14 having a substantially quadrangular cross section.
  • the metal constituting the inner ring 14 is preferably formed of a metal harder than the metal constituting the outer ring 12.
  • the outer ring 12 is made of aluminum called a so-called soft metal
  • the inner ring 14 is made of a metal harder than aluminum, such as stainless steel.
  • the outer ring 12 disposed on the sealing surface has a lower hardness than the inner ring 14, and thus the outer ring 12 is easily deformed. Further, as shown in FIG. 2, the outer ring 12 is formed by preparing an aluminum plate 12 'punched in a ring shape and a flat plate shape in advance and winding the aluminum plate 12' in a pipe shape. Yes.
  • the inner ring 14 is formed by, for example, preparing a rectangular pipe having a rectangular cross section and welding the both ends after the rectangular pipe is drawn in an annular shape. Further, the inner ring 14 made of this rectangular tube has a pair of corner portions 14a and 14b arranged in the axial direction (vertical direction) and another pair of corner portions 14c and 14d arranged in the horizontal direction (radial direction). It is formed as shown in FIG. Therefore, first, after forming the annular inner ring 14 and winding the outer ring 12 in a manner covering the outer side of the inner ring 14, as shown in FIG. 12 can be formed. Note that the method for creating and assembling the outer ring 12 and the inner ring 14 is not limited to the above-described embodiment.
  • the outer ring 12 can be strongly pressed from the inside.
  • the inner ring 14 functions as an elastic element
  • the outer ring 12 functions as a sealing element.
  • such a metal gasket 10 is interposed, for example, in the flange surface 22 of the joint portion of the pipes 20 and 21 used for semiconductor manufacture, and is tightened with a bolt 24 or the like.
  • the surface of the outer ring 12 is coated with polytetrafluoroethylene (PTFE), polyimide, or the like, or plated with silver, nickel, copper, or the like. It is also possible.
  • the sealing performance can be maintained with the overall tightening force kept low. Can be maintained.
  • the outer ring 12 has a structure in which the inner peripheral surface is pressed by a pair of corner portions 14a and 14b, stress concentrates on this portion, and the overall tightening force is kept low with the flange surface facing the flange surface. Familiarity can be obtained and sealing performance can be maintained.
  • the outer ring 12 is likely to be deformed in a portion where the pair of corner portions 14a and 14b of the inner ring 14 do not hit.
  • the inner ring 14 is easily deformed because the inner ring 14 expands in the radial direction (lateral direction of the cross-sectional view) of the gasket 10 together with compression, and there is a reaction force in the vertical direction (compression direction) during deformation.
  • the gasket 10 can be greatly deformed with a low load. Therefore, when the bolt tightening is performed manually, the bolt can be easily turned at the time of tightening, and if the bolt reaches the deadline, the bolt cannot be turned, so that the bolt tightening management is easy.
  • the metal gasket according to the present invention even in the case of an O-ring shaped metal gasket, it is possible to ensure sealing performance with a low tightening force as a whole, and for bolt groove cutting. If this happens, the bolts will not turn immediately, and bolt tightening management by manual operation can be easily performed.
  • the outer ring 12 may be an alloy instead of a single metal.
  • a soft layer may be provided on the outer surface of the outer ring 12 constituting the sealing surface by coating or plating with resin or rubber.
  • the material can be appropriately selected according to the conditions.
  • the inner ring 14 is formed in the cross-sectional square shape, if this inner ring 14 is a polygonal body, it will not be limited to a square body, For example, a cross-sectional hexagonal body may be sufficient. . In short, any shape that presses the symmetrical positions on both sides substantially equally across the central opening of the outer ring 12 may be used.
  • Such metal gaskets of the present invention can be widely used under severe conditions such as high vacuum, vacuum, low temperature, such as ultra vacuum flange, vacuum equipment, vapor deposition equipment, sputtering equipment, CVD equipment, various vacuum pumps. It is.
  • the outer surface top portions of the pair of corner portions 14 a and 14 b are in close contact with the arc shape, in particular, the inner peripheral surface of the outer ring 12. It is preferable that it is formed with a large diameter. Thus, if the inner ring 14 is formed in the same diameter as the inner circumference of the outer ring 14, the inner ring 14 is in close sliding contact with each other, so that the outer ring 12 can be prevented from being deformed by the inner ring 14. .
  • the inner ring 14 may be formed when the inner ring 14 is smaller than the outer ring 12 by performing a dimensional design in which the pair of corner portions 14a and 14b of the inner ring 14 are in close contact with the inner peripheral surface of the outer ring 12. It is possible to suppress the shift of 14 or the inclination of the slant.
  • the opening 12c of the outer ring 12 is disposed on the outer peripheral side of the flange surface, but the outer ring 12 is formed so that the opening 12c is disposed on the inner peripheral side of the flange surface. May be.
  • the pressure enters the outer ring 12 and pushes the outer ring 12 outward, so that the self-tightening function is exhibited.

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Abstract

[課題]低締付け力で高シール性を得ることができ、しかも、一定の締め付け荷重を加えた場合の変形量が大きいことにより、手作業でボルト締めを行った場合であってもボルト締め付けの管理を行うことが可能であるとともに、相手側のフランジ面に傷を付ける虞もないメタルガスケットを提供する。 [解決手段]周方向の開口により断面略Ｃ字状に形成された外環（１２）と、この外環（１２）の内側に嵌合状態で配置される内環（１４）と、から構成されるメタルガスケット（１０）であって、内環（１４）が例えば、断面四角形の多角形体から構成されているともに、この内環（１４）における互いに対向する一対の角部が、外環（１２）における開口を挟んで両側の内周面にそれぞれ配置されていることを特徴とする。

Description

メタルガスケット
　本発明は、原子力分野、半導体分野などにおける各種配管、機械設備など高温高圧、真空などの過酷な条件でシール部材として用いられるメタルガスケットに関し、特に低い締め付け力でシール性が良好なメタルガスケットに関する。
　高真空用途のように透過漏洩を許容できない高いシール性能や、脱ガスのベーキング処理などへの耐熱性が要求される用途においては、ゴムやエラストマーなどからなる素材より、それらの特性に優れた軟質金属材料からなるメタルガスケットが一般的に用いられている。
　このようにメタルガスケットを用いて安定したシール性を確保するには、ゴムやエラストマーの場合に比べて締め付け力を非常に大きくしなければならない。その結果、メタルガスケットを用いる場合は、締付作業の負担やフランジやボルトなどの締結体が大型化してしまうのが通常である。
　また、Ｏリング形状のガスケットすなわちシート形状ではないガスケットの場合は、装着時にガスケット装着溝に締切りの状態で使用することが一般的であるが、Ｏリング形状でゴム製あるいはエラストマー製のガスケットの場合は、低い締め付け荷重で大きく変形するので、ボルトを段階的に締め付けていくと、ガスケットを締め付けているときには簡単にボルトが回って締め付けていくことができる。一方、ボルトの溝締め切り状態になると、直ちにボルトが回らなくなる。あるいはほとんど回らなくなる。
　よって、Ｏリング形状でゴム製あるいはエラストマー製のガスケットの場合は、手作業でもボルトの締め付け管理を行なうことが容易であった。
　これに対し、金属製でＯリング形状のガスケットの場合は、変形させるために元来大きな力が必要であるため、ボルトの溝締切り状態になった瞬間の変化が分かり難い。そのため、手作業でのボルト締め付けの管理が行い難いという問題があった。
　なお、金属製でＯリング形状のガスケットとして、メタル中空Ｏリングやばね入りメタルＣリングなども知られている。しかしながら、メタル中空Ｏリングやばね入りメタルＣリングの場合であっても、ボルトの溝締切り状態になった瞬間の変化が分かり難く、手作業のボルト締め付けの管理を行うことは困難であった。また、これらメタル中空Ｏリングやばね入りメタルＣリングなどの場合は、「Ｏ」や「Ｃ」など全体形状を規定する部分の肉厚や寸法を変更したりすることで変形し易くすることができる。さらに、ばね入りＣリングの場合は、内蔵されるばねの太さなどを適宜変更することで、変形し易くしたりすることはできる。しかしながら、ばねの太さなどを変更すれば、反力もしくはシール面の応力も損なわれることから、シール性能が損なわれてしまうという問題があった。
　メタル中空Ｏリングやばね入りメタルＣリングにおいて、シール性能を向上させるために、様々な提案が成されている。
　例えば、メタルガスケットのシール面に軟質な層（金属メッキ、ゴムコーティングなど）を設けたり、あるいはメタルガスケットのシール面に応力集中を生じさせる形状を採用したりすることが行われている。すなわち、特許文献１では、シール面に突出部を、特許文献２では、シール面に凹溝を設けて、応力集中が生じる形状としている。
　しかしながら、このような改善案であっても、未だ低い締め付け力で十分なシール性能を発揮することは十分でなかった。
　また特に、特許文献１，２のように、シール面を応力集中が生じる形状とすると、その形状により相手側のフランジ面に傷が残り易く、結果として、フランジの再使用に問題が生じる場合があった。また、応力集中部が凸形状となるため、傷がつき易く、取扱いの際に特に注意が必要になるなどの問題があった。
特開平２－１１３１７１号 特開平９－２６４４２７号
　本発明は、このような従来の実情に鑑み、低い締付け力で高シール性を得ることができ、しかも、手作業でボルト締めを行った場合であってもボルト締め付けの管理を行うことが容易であり、さらには相手側のフランジ面に傷を付ける虞もないメタルガスケットを提供することを目的としている。
　上記目的を達成するための本発明に係るメタルガスケットは、
　周方向の開口により断面略Ｃ字状に形成された外環と、この外環の内側に嵌合状態で配置される内環と、から構成されるメタルガスケットであって、
　前記内環が断面多角形体から構成されているともに、この内環における互いに対向する一対の角部が、前記外環における前記開口を挟んで両側の内周面にそれぞれ配置されていることを特徴としている。
　このような構成のメタルガスケットによれば、内環の角部が外環に当接して部分的に強く押圧されるとともに、他の部分は緩やかに外環に当接するので、シール力を得るための全体の締め付け力は低くて良い。
　ここで、本発明では、前記内環は断面四角形体であることが好ましい。
　このような構成であれば、簡単な構成の内環によりシール性能を高くすることができる。
　さらに、本発明では、前記内環前記多角形体の頂部は円弧状に形成されていることが好ましい。
　このような構成であれば、内環の外環に対する密着性が良好であるので、シール性能を良好に維持することができるともに、内環の周方向への移動を防止することもできる。
　また、頂部が鋭角であれば過度に応力集中が起こり、それにより外環の破壊や相手フランジのシール面へ窪み発生などのダメージを与えてしまう虞があるが、頂部が円弧状であれば、それらを抑制することができる。
　さらに、本発明では、前記内環を構成する金属が、前記外環を構成する金属より硬質の金属から形成されていることが好ましい。
　このように内環が外環より硬質であれば、高硬度の内環が低硬度の内環を外側に押圧するとともに、低硬度の外環による相手部材に対するなじみ性が良好であるため、シール性も良好である。
　また、前記外環の少なくとも外周側表面に、軟質層を設けることもできる。ここで、軟質層としては、樹脂あるいは適宜なゴム、さらには軟質金属によるメッキ層であっても良い。
　このように外環の少なくとも外周側表面に軟質層を設けた場合であっても、相手部材に対するなじみ性を良好に維持することができる。
　本発明に係るメタルガスケットによれば、従来のメタルガスケットに比べて同等のシール性を得るために必要な全体としての締め付け荷重は低くなるとともに、一定荷重を加えた場合の変形量は大きくなるので、低い締め付け力で十分なシール性を確保することができるとともに、手作業によるボルト締めを行ったときに、ボルトの溝締切りになった瞬間にボルトがほとんど回らなくなるので、手作業によるボルト締め付けの管理を行うことが容易である。
　さらに、外環の外周面は突出した部分が存在しない曲面であるので、相手側のフランジ面に傷を付けてしまう虞がない。
図１は本発明の一実施例によるメタルガスケットの断面図である。 図２は図１に示した外環を形成する際の手順を示す断面図である。 図３は図１のメタルガスケットを配管などのフランジ部に用いた状態を示す部分拡大断面図である。
　以下、本発明に係るメタルガスケットについて説明する。
　図１は、本発明の一実施例によるメタルガスケットを示した半断面図である。
　図１に示したように、メタルガスケット１０は、断面略Ｃ字状の外環１２と、断面略四角形状の中空の内環１４とから構成されている。
　ここで、内環１４を構成する金属は、外環を１２構成する金属より硬質の金属から形成されていることが好ましい。
　例えば、外環１２は、いわゆる軟質金属と称されるアルミニウム、内環１４は、アルミニウムより硬質の金属、例えばステンレスなどから形成されていることが好ましい。
　すなわち、本実施例のメタルガスケット１０では、シール面に配置される外環１２が内環１４より低硬度であり、これにより外環１２が変形し易く形成されている。また外環１２は、図２に示したように、リング状でかつ平板状に打ち抜かれたアルミニウム板１２’を予め用意し、このアルミニウム板１２’をパイプ状にくせ巻きすることで形成されている。
　一方、内環１４は、例えば、断面四角形体の角筒パイプなどが用意され、この角筒パイプが環状に引き回された後、両端部を溶接することで形成されている。また、この角筒パイプからなる内環１４は、一対の角部１４ａ、１４ｂを軸方向（上下方向）に、他の一対の角部１４ｃ、１４ｄを水平方向（径方向）に配置した状態で環状に引き回すことにより図１のように形成されている。したがって、先ず、環状の内環１４を作成した後、その内環１４の外方を覆う態様で、上記外環１２をくせ巻きすれば、図１に示したように、内環１４と外環１２とからなるメタルガスケット１０を形成することができる。なお、外環１２と内環１４の作成方法、組み付け方法は、上記実施例に何ら限定されない。
　本実施例によれば、内環１４における一対の角部１４ａ、１４ｂが、外環１２の開口１２ｃの両側内周面に配置されるので、外環１２を内側から強く押圧することができる。これにより、内環１４は弾性要素として機能され、かつ外環１２は、シール要素として機能される。
　このようなメタルガスケット１０は、図３に示したように、例えば、半導体製造に使用された配管２０、２１の継ぎ手部分のフランジ面２２に介装され、ボルト２４などで締め付けられる。なお、メタルガスケット１０を構成する外環１２のシール性を高めるために、外環１２の表面に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリイミドなどのコーティングや、銀、ニッケル、銅などのメッキを施すことも可能である。
　このように構成されるメタルガスケット１０の締め付けについて、以下に説明する。
　本発明のメタルガスケット１０では、図３に示したように、シールすべき部材２０、２１のフランジ面２２に、ガスケット１０を介在させて、ボルト２４などによって所定の締め付け力を付与すると、先ず、外環１２の外周面が圧縮される。このとき、外環１２は、内環１４の一対の角部１４ａ、１４ｂが当たる部分は変形し難いが、他の部分では、適宜な圧縮力を受けて、徐々にフランジ面２２になじむようになる。これにより、シール性が確保される。また、外環１４が軟質金属から形成され、この外環１４の内周面が一対の角部１４ａ、１４ｂで圧接される構造であるため、全体の締め付け力を低く抑えた状態でシール性能を維持することができる。
　このとき、外環１２は、内周面が一対の角部１４ａ、１４ｂで圧接される構造であるため、この部位に応力が集中し、全体の締め付け力を低く抑えた状態でフランジ面とのなじみを得ることができシール性能を維持することができる。
　また、本実施例では、ボルト締めを手動で行ったとしても、ボルトの溝締切りになった瞬間にボルトが殆ど回らなくなる。これにより、そのボルト締め管理を手動で行うことができる。
　さらに、メタルガスケット１０の圧縮時において、外環１２では、内環１４の一対の角部１４ａ、１４ｂが当たらない部分では変形しやすい。
一方、内環１４では、その内環１４が圧縮と共にガスケット１０の径方向（断面図の横方向）に広がっていくため、変形しやすく、また変形時には上下方向（圧縮方向）への反力が保たれるので、ガスケット１０を低い荷重で大きく変形させることができる。よって、ボルト締めを手動で行った場合に、締め付け時には、ボルトを簡単に回すことができ、締め切りまで到達すれば、ボルトが回らなくなるのでボルト締め管理が容易である。
　このように、本発明に係るメタルガスケットでは、Ｏリング形状のメタルガスケットであっても、全体としての締め付け力を低く抑えた状態で、シール性を確保することができるとともに、ボルトの溝締切りになれば直ちにボルトが回らなくなるので手動操作によるボルト締め管理を容易に行うことができる。
　以上、本発明の一実施例によるメタルガスケットについて説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない。
　例えば、外環１２は、単一の金属ではなく合金であっても良い。また、シール面を構成する外環１２の外側表面に、樹脂やゴムなどによるコーティングあるいはメッキなどにより、軟質層を設けても良い。ここに、軟質層を別途設ける場合、材質は条件に合わせて適宜選択することができる。
　このように、外環１２の外側表面に適宜な軟質層を設ければ、ガスケットによるシール性を向上させることができる。また外環１２の表面に、軟質層を設ける場合、外環１２の外側全体でなく少なくとも外周側表面に形成されていれば良い。しかしながら、作業性を考慮すれば、外側全体に軟質層を設けることが実際的である。
　また、上記実施例では、内環１４は、断面四角形に形成されているが、この内環１４は、多角形体であれば、四角形体に限定されず、例えば、断面六角形体であっても良い。要は外環１２の中央開口を挟んで両側の対称位置を略均等に押圧する形状であれば良い。
　このような本発明のメタルガスケットは、超真空フランジ、真空機器、蒸着装置、スパッタリング装置、ＣＶＤ装置、各種真空ポンプなど高温、高圧、真空、低温などの過酷な条件下において広範に用いることが可能である。
　また、図１に示したように、外環１４が例えば、四角形体である場合に、一対の角部１４ａ、１４ｂの外面頂部は、円弧状、特には外環１２の内周面に密接する大きさの径で形成されていることが好ましい。このように、外環１４の内周と同様の径で形成されていれば、内環１４が密接に摺接するので、外環１２が内環１４によって変形してしまうことを防止することができる。
　さらに、内環１４の一対の角部１４ａ、１４ｂを外環１２の内周面に密に接触させる寸法設計を行うことにより、内環１４が外環１２に対して小さい場合に生じ得る内環１４のずれや斜めに傾いたりすることを抑制できる。
　さらに上記実施例では、外環１２の開口部１２ｃが、フランジ面の外周側に配置されているが、この開口部１２ｃがフランジ面の内周側に配置されるように外環１２を形成しても良い。
　なお、外環１２の開口部１２ｃを高圧側に配置すれば、その圧力が外環１２内に入り込んで外環１２を外側に押し広げるので自緊機能が発揮される。
１０　　　　　　メタルガスケット
１２　　　　　　　外環
１２ｃ　　　　　　開口
１４　　　　　　　内環
１４ａ、１４ｂ　　角部

Claims (5)

  1. 　周方向の開口により断面略Ｃ字状に形成された外環と、この外環の内側に嵌合状態で配置される内環と、から構成されるメタルガスケットであって、
    　前記内環が断面多角形体から構成されているともに、この内環における互いに対向する一対の角部が、前記外環における前記開口を挟んで両側の内周面にそれぞれ配置されていることを特徴とするメタルガスケット。
  2. 　前記内環は断面四角形体であることを特徴とする請求項１に記載のメタルガスケット。
  3. 　前記内環前記多角形体の頂部は円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のメタルガスケット。
  4. 　前記内環を構成する金属が、前記外環を構成する金属より硬質の金属から形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のメタルガスケット。
  5. 　前記外環の少なくとも外周側表面に、軟質層を設けたことを特徴とする請求項１または４に記載のメタルガスケット。
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