JPH0226367A - 圧力変形防止リング付き金属シール部材 - Google Patents
圧力変形防止リング付き金属シール部材Info
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- JPH0226367A JPH0226367A JP17183888A JP17183888A JPH0226367A JP H0226367 A JPH0226367 A JP H0226367A JP 17183888 A JP17183888 A JP 17183888A JP 17183888 A JP17183888 A JP 17183888A JP H0226367 A JPH0226367 A JP H0226367A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に高圧配管や高圧容器のシール面に形成し
たＯリング溝内に挿入されたり、フランジ間に挟持され
てシール効果を発揮する金属製のシール部材に関する。
たＯリング溝内に挿入されたり、フランジ間に挟持され
てシール効果を発揮する金属製のシール部材に関する。
（従来の技術）
・０リングは、フランジ間のシール面に形成された０リ
ング溝内に挿入され、フランジを締め付けたときに一定
のつぶししるで０リング溝内に保持される構造となって
いるため、Ｏリング溝の寸法精度及び表面粗さには極め
て厳密なものが要求される。これに対し、ガスケットは
一般にフランジ間で直接締め付けられ圧縮される構造と
なっているため、フランジ表面の加工精度は比較的ゆる
やかなもので良いことは周知の通りである。
ング溝内に挿入され、フランジを締め付けたときに一定
のつぶししるで０リング溝内に保持される構造となって
いるため、Ｏリング溝の寸法精度及び表面粗さには極め
て厳密なものが要求される。これに対し、ガスケットは
一般にフランジ間で直接締め付けられ圧縮される構造と
なっているため、フランジ表面の加工精度は比較的ゆる
やかなもので良いことは周知の通りである。
金属製の中空ガスケットには、円形断面のもの、長円形
断面のもの、楕円形断面の一参の等が知られており、特
公昭５７−４１６２８号「弾性金属ガスケツ、ト」では
、添付図面第９図及び第１０図に示すような金属ガスケ
ットを提案している。第９図に示すガスケット８０は、
円形断面の金属コイルばね８１の外周にＣ形断面の金属
外皮８２゜８３をかぶせ、さらにコイルばね８１の中に
金属製の補強条片８４を配置している。なお、本明細書
中で「円形断面の金属コイルばね」というのは、ばねの
素線の断面が円形というのではな（巻回されたばねの中
心線に垂直な断面形状が円形に見えるものを言うことに
留意されたい。この補強条片８４は、ガスケットを締め
付けた時に一定の限度を超えてガスケットが変形するの
を阻止する働きをしている。補強条片８４は金属コイル
ばね８１内面の円周方向底面に接触するように配置され
ており、この金属ガスケット８０が半径方向に伸縮変形
するのを阻止する働きはしていないことに注目されたい
。
断面のもの、楕円形断面の一参の等が知られており、特
公昭５７−４１６２８号「弾性金属ガスケツ、ト」では
、添付図面第９図及び第１０図に示すような金属ガスケ
ットを提案している。第９図に示すガスケット８０は、
円形断面の金属コイルばね８１の外周にＣ形断面の金属
外皮８２゜８３をかぶせ、さらにコイルばね８１の中に
金属製の補強条片８４を配置している。なお、本明細書
中で「円形断面の金属コイルばね」というのは、ばねの
素線の断面が円形というのではな（巻回されたばねの中
心線に垂直な断面形状が円形に見えるものを言うことに
留意されたい。この補強条片８４は、ガスケットを締め
付けた時に一定の限度を超えてガスケットが変形するの
を阻止する働きをしている。補強条片８４は金属コイル
ばね８１内面の円周方向底面に接触するように配置され
ており、この金属ガスケット８０が半径方向に伸縮変形
するのを阻止する働きはしていないことに注目されたい
。
第１０図に示すガスケット８５は、外側の金属外皮８３
を平行に延伸してその間に補強条片８６を配置しており
、前述したガスケット８０と同様にガスケットを締め付
けた時に一定の限度を超えてガスケットが変形するのを
阻止する働きをしている。この図において、補強条片８
６は金属コイルばね８１から離れており、金属ガスケッ
ト８５が半径方向に伸縮変形するのを阻止する働きはし
ていないことに注目されたい。
を平行に延伸してその間に補強条片８６を配置しており
、前述したガスケット８０と同様にガスケットを締め付
けた時に一定の限度を超えてガスケットが変形するのを
阻止する働きをしている。この図において、補強条片８
６は金属コイルばね８１から離れており、金属ガスケッ
ト８５が半径方向に伸縮変形するのを阻止する働きはし
ていないことに注目されたい。
特開昭６０−２２７０９１号「緊密連結装置」では、添
付図面第１１図に示すような金属ガスケットを提案して
いる。第１１図に示すガスケット９０は、それぞれ台形
断面の溝を存する一対のフランジ９１．９２間で締め付
けられてシール効果をＭｌするもので、楕円形のコイル
ばね９３の外周にＣ形断面の外皮９４．９５が配置され
、さらにコイルばね９３の中に中実のロックリング９６
が挿入されている。このロックリング９６は継手がつぶ
れるのを制限しあるいは継手を補強する働きをする部材
であると記載されている。これは、特に楕円形の断面を
有する溝の場合は、溝の合せ面が横方向にずれたとする
と楕円形のガスケットはその軸線方向が傾いて溝の表面
に対し片当たりをすることになり、隙間を生じてシール
効果がなくなってしまうことを防止するためであると考
えられる。
付図面第１１図に示すような金属ガスケットを提案して
いる。第１１図に示すガスケット９０は、それぞれ台形
断面の溝を存する一対のフランジ９１．９２間で締め付
けられてシール効果をＭｌするもので、楕円形のコイル
ばね９３の外周にＣ形断面の外皮９４．９５が配置され
、さらにコイルばね９３の中に中実のロックリング９６
が挿入されている。このロックリング９６は継手がつぶ
れるのを制限しあるいは継手を補強する働きをする部材
であると記載されている。これは、特に楕円形の断面を
有する溝の場合は、溝の合せ面が横方向にずれたとする
と楕円形のガスケットはその軸線方向が傾いて溝の表面
に対し片当たりをすることになり、隙間を生じてシール
効果がなくなってしまうことを防止するためであると考
えられる。
円形断面のコアを有する金属０リングは、一般に○リン
グ溝の中に収納されるため、一定限度を超えて締め付け
られることはなく、第９図乃至第１１図に示したような
機能を有する補強片は一般に設けられていない。しかし
ながら、Ｏリングはその溝の中で流体の圧力を受けて変
形し、溝の壁面に対して押し付けられる際に、溝の壁面
の寸法精度や表面粗さが所定の許容差から逸脱している
場合にはＯリング自体が傷つけられて破損し、シール効
果がなくなってしまうことになる。従って、０リング溝
の加工には厳密な寸法精度と表面粗さを必要とし、加工
工程や検査工程の複雑化、製品の歩留まりの低下、コス
トの上昇などを招いていた。
グ溝の中に収納されるため、一定限度を超えて締め付け
られることはなく、第９図乃至第１１図に示したような
機能を有する補強片は一般に設けられていない。しかし
ながら、Ｏリングはその溝の中で流体の圧力を受けて変
形し、溝の壁面に対して押し付けられる際に、溝の壁面
の寸法精度や表面粗さが所定の許容差から逸脱している
場合にはＯリング自体が傷つけられて破損し、シール効
果がなくなってしまうことになる。従って、０リング溝
の加工には厳密な寸法精度と表面粗さを必要とし、加工
工程や検査工程の複雑化、製品の歩留まりの低下、コス
トの上昇などを招いていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、円形断面のコアを有する金属０リング
やガスケットなどの金属シール部材が流体の圧力を受け
た時に一定限度以上変形するのを阻止することができる
金属シール部材の構造を提供することにある。
やガスケットなどの金属シール部材が流体の圧力を受け
た時に一定限度以上変形するのを阻止することができる
金属シール部材の構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、０リング溝の寸法精度と表面粗さ
を従来よりも緩やかにすることができ、さらに０リング
溝のないシール面間での使用をも可能とする金属シール
部材を提供することにある。
を従来よりも緩やかにすることができ、さらに０リング
溝のないシール面間での使用をも可能とする金属シール
部材を提供することにある。
（問題点を解決するための手段とその作用）、本発明は
、中空で円形の横断面を有しかつ環状で弾性を有する金
属コアを備えて成る金属シール部材に関するものであっ
て、本発明の前述した目的はその第１の態様において、
前記金属コア内に無端の金属リングが挿入され、該金属
リングの内径側表面又は外径側表面のうち少なくとも一
方が前記金属コアの内表面に接するように配置され、金
属コアが半径方向に変形するのを前記金属リングが当接
して阻止するようになっている金属シール部材によって
達成される。
、中空で円形の横断面を有しかつ環状で弾性を有する金
属コアを備えて成る金属シール部材に関するものであっ
て、本発明の前述した目的はその第１の態様において、
前記金属コア内に無端の金属リングが挿入され、該金属
リングの内径側表面又は外径側表面のうち少なくとも一
方が前記金属コアの内表面に接するように配置され、金
属コアが半径方向に変形するのを前記金属リングが当接
して阻止するようになっている金属シール部材によって
達成される。
かかる構成に基づき、本発明の金属シール部材゛は、そ
の内側から外側に向かって流体圧力が作用する適用例で
は、金属リングの内径側表面が金属コアの内表面に接す
るタイプを使用することにより、圧力が作用してもシー
ル部材の変形が金属リングによって阻止される。従って
、０リング溝がなくとも、あるいは０リング溝の加工精
度と表面粗さがそれほど厳密でなくともシール部材の破
損が防止できることになる。流体圧力が外側から内側に
向かって作用する適用例では、金属リングの外径側表面
が金属コアの内表面に接するタイプを使用することによ
り同様の作用効果が得られる。
の内側から外側に向かって流体圧力が作用する適用例で
は、金属リングの内径側表面が金属コアの内表面に接す
るタイプを使用することにより、圧力が作用してもシー
ル部材の変形が金属リングによって阻止される。従って
、０リング溝がなくとも、あるいは０リング溝の加工精
度と表面粗さがそれほど厳密でなくともシール部材の破
損が防止できることになる。流体圧力が外側から内側に
向かって作用する適用例では、金属リングの外径側表面
が金属コアの内表面に接するタイプを使用することによ
り同様の作用効果が得られる。
本発明はその第２のＢＮにおいて、金属リングが中実で
円形の横断面を有する構造になっている。
円形の横断面を有する構造になっている。
すなわち、金属リングは円形の横断面を有することによ
り金属コアの円形となめらかに接することになり、両者
のなじみが良くなって金属シール部材としての寿命が長
く保てることになる。
り金属コアの円形となめらかに接することになり、両者
のなじみが良くなって金属シール部材としての寿命が長
く保てることになる。
本発明はその第３の態様において、前記金属コアの外部
で半径方向外側又は内側に無端の金属リングが接触状態
で同心配置され、金属コアが半径方向に変形するのを前
記金属リングが当接して阻止するような構造になってい
る。この構造によれば、金属リングが金属コアの外部に
配置できるので、製作が容易になり、コストが低下する
という利点がある。
で半径方向外側又は内側に無端の金属リングが接触状態
で同心配置され、金属コアが半径方向に変形するのを前
記金属リングが当接して阻止するような構造になってい
る。この構造によれば、金属リングが金属コアの外部に
配置できるので、製作が容易になり、コストが低下する
という利点がある。
本発明の他の特徴及び利点は、添付図面第１図乃至第８
図の実施例を参照した以下の記載により明らかとなろう
。
図の実施例を参照した以下の記載により明らかとなろう
。
（実施例）
、第１図は、本発明の第１実施例による金属シール部材
ＩＯを表わしており、中空で円形の横断面を有しかつ環
状で弾性を有する金属コイルばねから成る金属コア１１
と、その外周の一部を包囲するＣ形断面の金属外皮１２
．１３と、金属コア１１の内部に挿入された無端の金属
リング１４とで構成されている。内側の金属外皮１２は
弾性に冨んだ非延性金属、例えば軟鋼又はステンレス鋼
で作られ、外側の金属外皮１３は延性金属、例えばアル
ミニウム、銅、ニッケル、チタニウム等で作られること
が望ましい、金属り、ング１４は好適にはステンレス鋼
やばね鋼で作られ、その中実円形断面の内径側表面が金
属コア１１の内表面に接するように配置されている。こ
の作り方としては、コイルばね１１を巻回して端部を結
合する前に金属リング１４の端部を溶接して連結すれば
よい。
ＩＯを表わしており、中空で円形の横断面を有しかつ環
状で弾性を有する金属コイルばねから成る金属コア１１
と、その外周の一部を包囲するＣ形断面の金属外皮１２
．１３と、金属コア１１の内部に挿入された無端の金属
リング１４とで構成されている。内側の金属外皮１２は
弾性に冨んだ非延性金属、例えば軟鋼又はステンレス鋼
で作られ、外側の金属外皮１３は延性金属、例えばアル
ミニウム、銅、ニッケル、チタニウム等で作られること
が望ましい、金属り、ング１４は好適にはステンレス鋼
やばね鋼で作られ、その中実円形断面の内径側表面が金
属コア１１の内表面に接するように配置されている。こ
の作り方としては、コイルばね１１を巻回して端部を結
合する前に金属リング１４の端部を溶接して連結すれば
よい。
この金属シール部材１０は、０リング溝１８の中に挿入
した状態でその内側から流体圧力が作用す、る適用例に
用いる。その場合、金属シール部材１０に圧力が作用し
て半径方向外側に向かって変形させようとする力が働く
が、内部の金属リング１４がこの変形を起こさせようと
する力に抵抗するので、金属シール部材１０は０リング
溝１８の中で変形することなく保持され、安定したシー
ル効果が得られる。これに伴い、Ｏリング溝１８の寸法
や表面粗さは従来はど厳密である必要はなく、加工精度
の許容差が大きくなって生産性が向上する。
した状態でその内側から流体圧力が作用す、る適用例に
用いる。その場合、金属シール部材１０に圧力が作用し
て半径方向外側に向かって変形させようとする力が働く
が、内部の金属リング１４がこの変形を起こさせようと
する力に抵抗するので、金属シール部材１０は０リング
溝１８の中で変形することなく保持され、安定したシー
ル効果が得られる。これに伴い、Ｏリング溝１８の寸法
や表面粗さは従来はど厳密である必要はなく、加工精度
の許容差が大きくなって生産性が向上する。
第２図は、本発明の第２実施例による金属シール部材２
０を表わしており、第１実施例の金属シール部材と同様
、中空で円形の横断面を有しかつ環状で弾性を有する金
属コイルばねから成る金属コア２１と、その外周の一部
を包囲するＣ形断面の金属外皮２２．２３と、金属コア
２１の内部に挿入された無端の金属リング２４とで構成
されている。金属リング２４は、その中実円形断面の外
径側表面が金属コア１１の内表面に接するように配置さ
れている。この金属シール部材２ｏは、Ｏリング溝２８
の中に挿入した状態でその外側から流体圧力が作用する
適用例に用いる。
０を表わしており、第１実施例の金属シール部材と同様
、中空で円形の横断面を有しかつ環状で弾性を有する金
属コイルばねから成る金属コア２１と、その外周の一部
を包囲するＣ形断面の金属外皮２２．２３と、金属コア
２１の内部に挿入された無端の金属リング２４とで構成
されている。金属リング２４は、その中実円形断面の外
径側表面が金属コア１１の内表面に接するように配置さ
れている。この金属シール部材２ｏは、Ｏリング溝２８
の中に挿入した状態でその外側から流体圧力が作用する
適用例に用いる。
、第３図は、金属コアの内部に挿入される金属リングの
変形例を表わしている。Ａに示す金属リング３１は断面
を角形にしたもの、已に示す金属リング３２は角形の一
辺を金属コアの内径と同一曲率でカーブさせて面接触さ
せるようにしたもの、Ｃに示す金属リング３３はＢより
も大きな曲率でカーブさせて上下の２カ所で当たるよう
にしたもの、Ｄに示す金属リング３４は断面を■ビーム
形伏にして重量に対する変形量を最小にしたものをそれ
ぞれ表わしている。これらの図に示すように、金属リン
グはその内径側表面、と外径側表面との両方が金属コア
内表面に接するようにしても良い。
変形例を表わしている。Ａに示す金属リング３１は断面
を角形にしたもの、已に示す金属リング３２は角形の一
辺を金属コアの内径と同一曲率でカーブさせて面接触さ
せるようにしたもの、Ｃに示す金属リング３３はＢより
も大きな曲率でカーブさせて上下の２カ所で当たるよう
にしたもの、Ｄに示す金属リング３４は断面を■ビーム
形伏にして重量に対する変形量を最小にしたものをそれ
ぞれ表わしている。これらの図に示すように、金属リン
グはその内径側表面、と外径側表面との両方が金属コア
内表面に接するようにしても良い。
第４図は、金属リングを金属コアの外部で半径方向外側
に接触状態で同心配置した実施例を表わしている。この
金属シール部材４０は、中空で円形の横断面を有しかつ
環状で弾性を有する金属コイルばねから成る金属コア４
１と、その外周の一部を包囲するＣ形断面の金属外皮４
２．４３と、金属コア４１の外部に配置された無端の金
属リング４４とで構成されている。金属リング４４は、
その中実角形断面の内径側表面が金属コア４１の外表面
に接するように同心配置され、さらに外側の外皮４３が
平行に延長された部分４５で挟み込まれている。
に接触状態で同心配置した実施例を表わしている。この
金属シール部材４０は、中空で円形の横断面を有しかつ
環状で弾性を有する金属コイルばねから成る金属コア４
１と、その外周の一部を包囲するＣ形断面の金属外皮４
２．４３と、金属コア４１の外部に配置された無端の金
属リング４４とで構成されている。金属リング４４は、
その中実角形断面の内径側表面が金属コア４１の外表面
に接するように同心配置され、さらに外側の外皮４３が
平行に延長された部分４５で挟み込まれている。
この金属シール部材４０は、０リング溝４８の中に挿入
した状態でその内側から流体圧力が作用する適用例に用
いる。
した状態でその内側から流体圧力が作用する適用例に用
いる。
第５図は、金属リングを金属コアの外部で半径方向内側
に接触状態で同心配置した実施例を表わしている。この
金属シール部材５０は、中空で円形の横断面を有しかつ
環状で弾性を有する金属コイルばねから成る金属コア５
１と、その外周の一部を包囲するＣ形断面の金属外皮５
２．５３と、金属コア５１の外部に配置された無端の金
属リング５４とで構成されている。金属リング５４は、
その中実角形断面の外径側表面が金属コア５１の外表面
に接するように同心配置され、さらに外側の外皮５３が
平行に延長された部分５５で挟み込まれている。
に接触状態で同心配置した実施例を表わしている。この
金属シール部材５０は、中空で円形の横断面を有しかつ
環状で弾性を有する金属コイルばねから成る金属コア５
１と、その外周の一部を包囲するＣ形断面の金属外皮５
２．５３と、金属コア５１の外部に配置された無端の金
属リング５４とで構成されている。金属リング５４は、
その中実角形断面の外径側表面が金属コア５１の外表面
に接するように同心配置され、さらに外側の外皮５３が
平行に延長された部分５５で挟み込まれている。
この金属シール部材５０は、Ｏリング溝がない平坦なシ
ール面５７．５８間に挿入挟持した状態でその外側から
流体圧力が作用する適用例に用いるが、無端の金属リン
グ５４により半径方向への変形が阻止されるので０リン
グ溝がなくとも高い気密性が得られ、充分な寿命を有す
ることができる。
ール面５７．５８間に挿入挟持した状態でその外側から
流体圧力が作用する適用例に用いるが、無端の金属リン
グ５４により半径方向への変形が阻止されるので０リン
グ溝がなくとも高い気密性が得られ、充分な寿命を有す
ることができる。
第６図は、金属外皮と金属リングの変形例を表わしてお
り、Ｃ形断面の金属外皮６２．６３が金属コア６１のほ
ぼ全周を包囲し、外側の金属外皮６３の外側円周に沿っ
て金属リング６４の内径が接するように金属リング６４
．の断、面形状が凹面に形成されている。この場合は、
金属リングと金属外皮とが嵌合して連結される。
り、Ｃ形断面の金属外皮６２．６３が金属コア６１のほ
ぼ全周を包囲し、外側の金属外皮６３の外側円周に沿っ
て金属リング６４の内径が接するように金属リング６４
．の断、面形状が凹面に形成されている。この場合は、
金属リングと金属外皮とが嵌合して連結される。
第７図は、第６図と類似の変形例を表わしており、Ｃ形
断面の金属外皮６７．６８が金属コア６６のほぼ全周を
包囲し、外側の金属外皮６７の内側円周に沿って金属リ
ング６９の外径が接するように金属リング６９の断面形
状が凹面に形成されている。この場合も、金属リングと
金属外皮とが嵌合して連結される。
断面の金属外皮６７．６８が金属コア６６のほぼ全周を
包囲し、外側の金属外皮６７の内側円周に沿って金属リ
ング６９の外径が接するように金属リング６９の断面形
状が凹面に形成されている。この場合も、金属リングと
金属外皮とが嵌合して連結される。
第８図は、本発明のさらに他の実施例による金属シール
部材７０を表わしており、中空で円形の横断面を有しか
つ環状で弾性を有する金属コイルばねから成る同心に配
置された２本の金属コア７１．７２と、それぞれの外周
の一部を包囲するＣ形断面の金属内皮７３．７４と、外
周全部を包囲する長円形断面の金属外皮７５と、外側の
金属コア７１の内部に挿入された無端の金属リング７Ｇ
とで構成されている。金属リング７６は、その中実円形
断面の外径側表面が金属コア７１の内表面に接するよう
に配置されている。この金属シール部材７０は、０リン
グ溝７８の中に挿入した状態でその外側から流体圧力が
作用する適用例に用いる。
部材７０を表わしており、中空で円形の横断面を有しか
つ環状で弾性を有する金属コイルばねから成る同心に配
置された２本の金属コア７１．７２と、それぞれの外周
の一部を包囲するＣ形断面の金属内皮７３．７４と、外
周全部を包囲する長円形断面の金属外皮７５と、外側の
金属コア７１の内部に挿入された無端の金属リング７Ｇ
とで構成されている。金属リング７６は、その中実円形
断面の外径側表面が金属コア７１の内表面に接するよう
に配置されている。この金属シール部材７０は、０リン
グ溝７８の中に挿入した状態でその外側から流体圧力が
作用する適用例に用いる。
なお、第８図と同様の断面構造を有し金属リングが内側
の金属コア７２の内部に挿入され、その中実円形断面の
内径側表面が金属コア７２の内表面に接するように配置
されている実施例も同様に考えることができることは明
らかであり、そのような金属シール部材は０リング溝の
中に挿入した゛状態でその内側から流体圧力が作用する
適用例に用いる。
の金属コア７２の内部に挿入され、その中実円形断面の
内径側表面が金属コア７２の内表面に接するように配置
されている実施例も同様に考えることができることは明
らかであり、そのような金属シール部材は０リング溝の
中に挿入した゛状態でその内側から流体圧力が作用する
適用例に用いる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く、本発明によれば、金属シール
部材に流体圧力が作用して半径方向外側又は内側に向か
って変形させようとする力が働いても、金属リングがこ
の変形を起こさせようとする力に抵抗するので、金属シ
ール部材はたとえ０リング溝がなくても変形することな
く保持される。
部材に流体圧力が作用して半径方向外側又は内側に向か
って変形させようとする力が働いても、金属リングがこ
の変形を起こさせようとする力に抵抗するので、金属シ
ール部材はたとえ０リング溝がなくても変形することな
く保持される。
金属シール部材が０リング溝内に保持される場合でも、
０リング濤の寸法や表面粗さは従来はど厳密でなくても
安定したシール効果が得られる。これにより、加工精度
の許容差が大きくなって生産性が向上するなど、その技
術的効果には橿めて顕著なものがある。
０リング濤の寸法や表面粗さは従来はど厳密でなくても
安定したシール効果が得られる。これにより、加工精度
の許容差が大きくなって生産性が向上するなど、その技
術的効果には橿めて顕著なものがある。
第１図は本発明の好適な実施例による金属シール部材の
横断面図、第２図は他の実施例による金属シール部材の
横断面図、第３図は金属リングの各種変形例を表わす横
断面図、第４図は他の実施例による金属シール部材の横
断面図、第５図は他の実施例による金属シール部材の横
断面図、第６図は金属リングの変形例を表わす片側横断
面図、第７図は金属リングの他の変形例を表わす片側横
断面図、第８図はさらに他の実施例による金属シール部
材を表わす横断面図、第９図は従来の金属ガスケットを
表わす片側横断面図、第１０図は従来の他の金属ガスケ
ットを表わす片側横断面図、第１１図は従来の楕円形金
属ガスケットを表わす片側横断面図である。 １０゜ １１゜ １２゜ １３゜ １４゜ Ｉ８゜ ５７゜ ２０゜ ２１゜ ２２゜ ２３゜ ２４゜ ２８゜ ５８ ・ ５０ ・ ・ ５１ ・ ・ ５２ ・ ・ ５３ ・ ・ ５４ ・ ・ ・・・０リ シール面 ４０゜ ４１゜ ４２゜ ４３゜ ４４゜ ・金属シール部材 ・金属コア ・金属外皮 ・金属外皮 ・金属リング フグ溝
横断面図、第２図は他の実施例による金属シール部材の
横断面図、第３図は金属リングの各種変形例を表わす横
断面図、第４図は他の実施例による金属シール部材の横
断面図、第５図は他の実施例による金属シール部材の横
断面図、第６図は金属リングの変形例を表わす片側横断
面図、第７図は金属リングの他の変形例を表わす片側横
断面図、第８図はさらに他の実施例による金属シール部
材を表わす横断面図、第９図は従来の金属ガスケットを
表わす片側横断面図、第１０図は従来の他の金属ガスケ
ットを表わす片側横断面図、第１１図は従来の楕円形金
属ガスケットを表わす片側横断面図である。 １０゜ １１゜ １２゜ １３゜ １４゜ Ｉ８゜ ５７゜ ２０゜ ２１゜ ２２゜ ２３゜ ２４゜ ２８゜ ５８ ・ ５０ ・ ・ ５１ ・ ・ ５２ ・ ・ ５３ ・ ・ ５４ ・ ・ ・・・０リ シール面 ４０゜ ４１゜ ４２゜ ４３゜ ４４゜ ・金属シール部材 ・金属コア ・金属外皮 ・金属外皮 ・金属リング フグ溝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中空で円形の横断面を有しかつ環状で弾性を有する
金属コアを備えて成る金属シール部材において、 前記金属コア内に無端の金属リングが挿入され、該金属
リングの内径側表面又は外径側表面のうち少なくとも一
方が前記金属コアの内表面に接するように配置され、金
属コアが半径方向に変形するのを前記金属リングが当接
して阻止するようになっていることを特徴とする金属シ
ール部材。 ２、前記金属リングは中実で円形の横断面を有している
請求項１記載の金属シール部材。３、中空で円形の横断
面を有しかつ環状で弾性を有する金属コアを備えて成る
金属シール部材において、 前記金属コアの外部で半径方向外側又は内側に無端の金
属リングが接触状態で同心配置され、金属コアが半径方
向に変形するのを前記金属リングが当接して阻止するよ
うになっていることを特徴とする金属シール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171838A JP3028418B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 圧力変形防止リング付き金属シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171838A JP3028418B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 圧力変形防止リング付き金属シール部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226367A true JPH0226367A (ja) | 1990-01-29 |
| JP3028418B2 JP3028418B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=15930694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171838A Expired - Fee Related JP3028418B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 圧力変形防止リング付き金属シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028418B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142110A1 (ja) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 国立大学法人東北大学 | メタルガスケット |
| CN103016867A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 宁波易天地信远密封技术有限公司 | 一种组合垫片 |
| US9568102B2 (en) | 2012-11-19 | 2017-02-14 | Interface Performance Materials, Inc. | Press-in place gaskets and fabrication methods |
| GB2546958A (en) * | 2015-11-24 | 2017-08-09 | Flexitallic Invest Inc | Gaskets |
| CN109690152A (zh) * | 2016-09-09 | 2019-04-26 | 李钟彻 | 垫圈 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101760387B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2017-07-21 | 이종철 | 개스킷 |
| KR20180063566A (ko) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 이종철 | 개스킷 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021162A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-03-06 | ||
| JPS52148865U (ja) * | 1976-05-10 | 1977-11-11 | ||
| JPS59157166U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | 内田油圧機器工業株式会社 | Ｏ−リング |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP63171838A patent/JP3028418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021162A (ja) * | 1973-05-29 | 1975-03-06 | ||
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| US9568102B2 (en) | 2012-11-19 | 2017-02-14 | Interface Performance Materials, Inc. | Press-in place gaskets and fabrication methods |
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| CN109690152A (zh) * | 2016-09-09 | 2019-04-26 | 李钟彻 | 垫圈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3028418B2 (ja) | 2000-04-04 |
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