WO2009144357A1 - Aerogenerador que comprende una carcasa mejorada - Google Patents

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WO2009144357A1
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Mikel Aitor Salaverri Zazpe
Agustín ARRUTI PÉREZ
Miguel NÚÑEZ POLO
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the following invention refers to a wind turbine comprising an improved housing, being of the type of wind turbines that in the upper part of the tower comprise a housing that covers the different components thereof necessary to transform the kinetic energy of the wind into electrical energy, said housing being fixed to the different structural parts of the wind turbine and conformed by a part that houses the machine and a mobile part, constituted by
  • the thickness of the housing is lightened, maintaining the necessary stiffness.
  • a set of ribs provide the housing with the necessary stiffness.
  • the wind sensors support is provided with
  • the upper part of the housing means for being able to be rotated from inside the housing, making said sensors accessible from the inside of the housing and thus facilitating maintenance work.
  • a wind turbine that comprises an improved housing, being of the type of housings that are mounted on the upper end of the tower of a wind turbine and that inside host the different components thereof to transform the kinetic energy of the wind in electrical energy BACKGROUND OF THE INVENTION
  • the casing of a wind turbine is manufactured by fixing a plurality of plates to a support structure and subsequently the assembly thus formed is anchored to the frame of the machine.
  • This is an artisanal work that requires the investment of an important workforce to carry out The whole process of execution, adjustment and assembly of the components of the housing.
  • EP1 101936A2 paragraph [0002]
  • a method of making the cover of a wind turbine is described by integrating fiberglass with a metal structure that is attached to the frames of the machine.
  • a wind turbine which comprises an improved housing, being of the type of housings that cover the different components thereof necessary to transform the kinetic energy of the wind into electrical energy and are mounted on the upper end of the wind turbine tower, said housing being fixed to the different structural parts of the wind turbine, so that the housing is formed by at least two parts or pieces, one lower and one upper, obtained by a resin infusion process.
  • the part after demolding is prepared for assembly as it does not require an additional structure for its support or a subsequent adjustment process.
  • the lower part of the housing incorporates inclusions through which the frame or racks are fixed, the fasteners that are fixed to the frame or racks of the machine being fixed to the inclusions.
  • the fasteners rest on the frame or racks with the interposition of elastic means. In this way it is avoided that the vibrations of the frame are transmitted to the housing.
  • the fasteners are fixed to two contiguous inclusions so that said fasteners rest on the frame at a point located between said inclusions and with the interposition of the elastic elements.
  • the inclusions of the lower part of the housing have the shape resulting from the intersection of the lower housing with a substantially prismatic volume.
  • the wind turbine housing incorporates a network of additional reinforcement elements.
  • Said framework can be mounted in a process independent from that of manufacturing the housing and subsequently fixed to it. In this way, the housing is provided with sufficient rigidity and its thickness reduction is allowed, with the consequent saving in weight and cost.
  • Said framework consists of a series of ribs that adapt to the shape of the housing, joined by at least one crossbar.
  • said network of additional reinforcement elements can support other accessory elements, such as, for example, the floors arranged inside the housing.
  • the reinforcement of the housing is carried out by incorporating at least one reinforcing rib to several of the parts that comprise the housing.
  • the ribs are defined by the fiber laminates themselves of which the housing is constituted.
  • the ribs of each part that makes up the housing coincide with those of the adjacent part or parts, forming at least one closed line.
  • each closed line formed by the nerves is contained, approximately, in a vertical plane.
  • the plane or planes that approximately contain each closed line are substantially perpendicular to the vertical projection of the rotation axis of the wind turbine rotor on a horizontal plane.
  • the mobile housing of the bushing is made up of three identical parts provided with flaps for joining. This division into three parts facilitates its transport and handling during assembly.
  • the upper part of the housing - A - which houses the machine comprises a support for the wind sensors and means to be able to rotate said support from inside the housing, facilitating the maintenance of said sensors from inside the housing through an opening made in the own Case.
  • Figure 1 It shows a side elevation view of the different structural parts of the wind turbine machine.
  • Figure 2 Shows a side elevation view of the housing housing the machine, consisting of two halves, and of the mobile housing of the hub, of a wind turbine.
  • Figure 3 Shows a perspective view of the bushing's mobile housing, being able to observe how it materializes in three identical parts.
  • Figure 4 Shows a detail, according to section A-A of Figure 2, of the overlap between the upper and lower part of the housing housing the machine.
  • Figure 5 Shows a detailed view, according to the D-D section of Figure 3, of the way of joining the three forming parts of the bushing's mobile housing through small flaps.
  • Figure 6. Shows two details, according to the C-C and B-B sections of
  • Figure 7 Shows a perspective view in detail of inclusions that will be materialized in the lower half of the housing that houses the wind turbine machine.
  • Figure 8 Shows a front elevation view in detail of the fastening of the housing to the frame of the machine by means of inclusions and through an elastic element.
  • Figure 9. Shows a side elevation view in detail of the fixing of the housing to the frame of the machine by means of inclusions.
  • Figure 10. Shows a framework of reinforcement elements.
  • Figure 1 1. It shows a part of the lower housing that incorporates a framework with reinforcing elements that supports the floor inside the housing.
  • Figure 12. It shows an alternative embodiment, in which the parts that make up the housing that houses the transverse nerve machine are provided to give rigidity to the assembly.
  • the improved housing for a wind turbine object of the present invention is shaped so that the part that houses the machine components is defined by two parts, a lower part 8 and another upper part 9, obtained by an infusion process of resins.
  • Figure 4 shows a detail (AA) of the joint between the upper and lower parts 8 of the housing that houses the machine.
  • Figure 6 shows a detail (CC) of the upper part of the joint between the housing housing the machine and the bushing housing 10 and another detail (BB) of the lower part.
  • FIG 3 shows that the mobile part of the bushing 10 is defined by three identical parts 10 a, 10 b and 10 c provided with flaps 7 for joining. Said parts are fixed to two rings 1 1 and 12 which in turn are fixed to the bushing by means of brackets 13.
  • Figure 5 shows a detail of the mentioned flaps 7.
  • the lower half 8 of the housing of the wind turbine machine incorporates inclusions 14, which, as can be seen in Figure 7, have a shape resulting from the intersection of the housing with a substantially prismatic volume.
  • the vertical walls of said inclusions have a slight inclination in order to facilitate their demolding.
  • the aforementioned inclusions 14 of the lower half 8 of the machine housing have markers 1 5 defined in the molding itself, in which after the demolding of the piece holes are made for fixing.
  • the fixation between the inclusions 14 of the housing and the front frame 6 or rear 5 is carried out with the interposition of some elastic elements 16.
  • a fastening element 17 is fixed to two adjacent inclusions, resting said element on the frame at a point between said inclusions and with the interposition of said elastic means.
  • the housing 8 of the wind turbine can incorporate a framework of additional reinforcement elements 18, said framework consisting of a series of ribs 19 that adapt to the shape of the housing 8 attached by stringers 27.
  • Said framework is preferably mounted apart from the housing, subsequently joining it and providing it with greater rigidity, in addition to being used to support other accessory elements such as floors 20 arranged inside the housing. .
  • FIG 2 additionally, shows that the upper part of the machine housing 9 incorporates a support 21 for the wind sensors 22 and means 23 to be able to rotate, with respect to the axis 24, from the interior of said housing said support 21.
  • said sensors 22 are accessible from inside the housing through an opening 25 made in the housing 9.
  • Figure 12 shows an alternative embodiment of the invention.
  • the machine housing in this embodiment is composed of three parts: 8, 9 and 28. These parts have been provided with reinforcing ribs that in a preferred embodiment run transversely to the Case.
  • the rotation axis of the wind turbine rotor approximates, but usually does not match, a horizontal line.
  • the longitudinal direction in each part of the housing is parallel to, once assembled the machine, the horizontal line obtained as the vertical projection of the axis of rotation of the machine on a horizontal plane. It is understood by transverse direction to the directions, once assembled the machine, which are contained in planes substantially perpendicular to the longitudinal direction of the machine.
  • the lower part 8 of the housing has been provided with three ribs 29A, 3OA and 31 A
  • the upper part 9 has been provided with three other ribs 29B, 3OB and 31 B
  • the fixing to the frames of the machine in this preferred embodiment is also done by means of inclusions 14, to which fasteners are fixed 17.
  • the inclusions are defined by the fiberglass laminates of which the parts or pieces are composed of housing.
  • the nerves of the different parts are defined by the fiber laminates of which the parts or pieces are composed.
  • the different parts or pieces 8, 9 and 28 are provided with nerves and inclusions directly in the infusion manufacturing process, therefore no further processing of said parts or pieces is necessary, being ready for assembly in Ia machine.
  • the resulting housing is self-supporting. Thanks to ribs 29A and 29B, 3OA, 3OB and 3OC, and 31 A and 31 B, the parts that make up the housing have thin walls but have sufficient rigidity to be fixed by means of inclusions 14 to frames 5 and 6 without using a support structure of the housing.
  • the rigidity provided by said ribs makes it possible to use less material on the walls of the different parts of the housing, with the consequent saving in cost and weight.
  • the ribs in the lower part of the housing run between the adjacent inclusions
  • Figure 12 represents the nerves in the internal face of the housing, but in an equivalent manner the nerves could run through the external face of the housing or both sides.

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Abstract

Aerogenerador que comprende una carcasa mejorada, del tipo de carcasas que cubre los diferentes componentes del aerogenerador necesarios para transformar la energía cinética del viento en energía eléctrica, quedando montada en el extremo superior de la torre del aerogenerador, anclándose a las diferentes partes estructurales (1, 5, 6) y comprendiendo al menos dos partes, una inferior (8) y una superior (9), de forma que a la parte inferior (8) se fijan unos elementos de sujeción (17) fijados al bastidor o bastidores (5, 6) de la máquina y porque las partes (8, 9) que componen la carcasa se han obtenido mediante un proceso de infusión de resinas, estando las mejoras dirigidas, por un lado, a la fijación al bastidor de la máquina portador de los diferentes componentes sin utilizar para ello elementos estructurales adicionales y, por otro lado, a conformar la parte móvil relativa al buje en tres porciones idénticas con unas solapas para su unión.

Description

AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA
OBJETO DE LA INVENCIÓN.
La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de Ia presente memoria descriptiva, se refiere a un aerogenerador que comprende una carcasa mejorada, siendo del tipo de aerogeneradores que en Ia parte superior de Ia torre comprenden una carcasa que cubre los diferentes componentes del mismo necesarios para transformar Ia energía cinética del viento en energía eléctrica, fijándose dicha carcasa a las diferentes partes estructurales del aerogenerador y conformándose por una parte que aloja Ia máquina y por una parte móvil, constituida ésta por
Ia cubierta del buje y el cono, de forma que las mejoras introducidas en Ia carcasa están dirigidas, por un lado, a Ia fijación al bastidor de Ia máquina portador de los diferentes componentes sin utilizar para ello elementos estructurales adicionales y, por otro lado, a conformar Ia parte móvil relativa al buje en tres porciones idénticas con unas solapas para su unión.
Además, mediante un entramado de refuerzos se aligera el espesor de Ia carcasa, manteniendo Ia rigidez necesaria. Alternativamente un conjunto de nervios dotan a Ia carcasa de Ia rigidez necesaria. Adicionalmente se dota al soporte de los sensores de viento de
Ia parte superior de Ia carcasa de medios para poder ser girado desde el interior de Ia carcasa, haciendo dichos sensores accesibles desde el interior de ésta y facilitando así las labores de mantenimiento.
CAMPO DE APLICACIÓN. En Ia presente memoria se describe un aerogenerador que comprende una carcasa mejorada, siendo del tipo de carcasas que quedan montadas en el extremo superior de Ia torre de un aerogenerador y que en su interior acogen los diferentes componentes del mismo para transformar Ia energía cinética del viento en energía eléctrica. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
Convencionalmente, Ia carcasa de un aerogenerador se viene fabricando mediante Ia fijación de una pluralidad de planchas a una estructura de soporte y posteriormente el conjunto así formado es anclado al bastidor de Ia máquina. Este es un trabajo artesanal que requiere Ia inversión de una importante mano de obra para llevar a cabo todo el proceso, de ejecución, ajuste y montaje de los componentes de Ia carcasa. Así por ejemplo en Ia solicitud EP1 101936A2 (párrafo [0002] ) se describe un método de realizar Ia cubierta de un aerogenerador mediante Ia integración de fibra de vidrio con una estructura metálica que es sujetada a los bastidores de Ia máquina.
Por otro lado, en otros campos de Ia técnica es conocida Ia utilización del procedimiento de infusión de resinas, que permite Ia fabricación en una sola pieza de componentes de material compuesto de geometrías complejas. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
En Ia presente memoria se describe un aerogenerador que comprende una carcasa mejorada, siendo del tipo de carcasas que cubren los diferentes componentes del mismo necesarios para transformar Ia energía cinética del viento en energía eléctrica y quedan montadas en el extremo superior de Ia torre del aerogenerador, fijándose dicha carcasa a las diferentes partes estructurales del aerogenerador, de forma que Ia carcasa se conforma por, al menos, dos partes o piezas, una inferior y otra superior, obtenidas por un proceso de infusión de resinas.
A Ia parte inferior de Ia carcasa se fijan unos elementos de sujeción que se fijan al bastidor o bastidores de Ia máquina. De este modo se simplifica el proceso de montaje y Ia mano de obra necesaria, ya que,
Ia pieza tras el desmoldeo está preparada para su montaje al no requerir una estructura adicional para su soporte ni un proceso posterior de ajuste.
En otro aspecto de Ia invención Ia parte inferior de Ia carcasa incorpora unas inclusiones a través de las cuales se fija el bastidor o bastidores, fijándose a las inclusiones los elementos de sujeción que se fijan al bastidor o bastidores de Ia máquina.
En una realización preferida los elementos de sujeción descansan sobre el bastidor o bastidores con Ia interposición de medios elásticos. De este modo se evita que las vibraciones del bastidor sean transmitidas a Ia carcasa.
En una realización preferida los elementos de sujeción se fijan a dos inclusiones contiguas de manera que dichos elementos de sujeción descansan sobre el bastidor en un punto situado entre las mencionadas inclusiones y con Ia interposición de los elementos elásticos. En una realización preferida las inclusiones de Ia parte inferior de Ia carcasa presentan Ia forma resultante de Ia intersección de Ia carcasa inferior con un volumen substancialmente prismático.
En una primera alternativa de Ia invención, Ia carcasa del aerogenerador incorpora un entramado de elementos adicionales de refuerzo. Dicho entramado puede montarse en un proceso independiente al de fabricación de Ia carcasa y posteriormente se fija a ésta. De este modo se dota de rigidez suficiente a Ia carcasa y se permite Ia reducción del espesor de ésta, con el consiguiente ahorro en peso y costo. Dicho entramado consta de una serie de costillas que se adaptan a Ia forma de Ia carcasa, unidas por al menos un larguero.
Además dicho entramado de elementos adicionales de refuerzo puede soportar otros elementos accesorios, como, por ejemplo, los suelos dispuestos en el interior de Ia carcasa . En una segunda alternativa de Ia invención, el refuerzo de Ia carcasa se realiza incorporando a varias de las partes que componen Ia carcasa al menos un nervio de refuerzo. Los nervios están definidos por los propios laminados de fibra de que está constituida Ia carcasa.
En una realización preferida los nervios de cada parte que compone Ia carcasa coinciden con los de Ia parte o partes adyacentes, formando al menos una línea cerrada.
En una realización preferida cada línea cerrada que forman los nervios está contenida, aproximadamente, en un plano vertical.
En una realización preferida el plano o planos que, aproximadamente, contienen cada línea cerrada son substancialmente perpendiculares a Ia proyección vertical del eje de giro del rotor del aerogenerador sobre un plano horizontal.
Por otra parte Ia carcasa móvil del buje se conforma por tres partes idénticas provistas de solapas para su unión. Dicha división en tres partes facilita su transporte y manipulación durante el ensamblaje.
En Ia mencionada carcasa del buje dichas tres partes se fijan sobre dos aros que a su vez se fijan sobre el buje. Sobre Ia superficie interior de Ia carcasa del buje se fija unos soportes de material compuesto donde se fijan dichos aros. En otro aspecto de Ia invención Ia parte superior de Ia carcasa - A - que aloja Ia máquina comprende un soporte para los sensores de viento y medios para poder girar desde el interior de Ia carcasa dicho soporte, facilitando el mantenimiento de dichos sensores desde el interior de Ia carcasa a través de una abertura practicada en Ia propia carcasa. Para complementar Ia descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más característicos de Ia invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DISEÑOS.
Figura 1 . Muestra una vista en alzado lateral de las diferentes partes estructurales de Ia máquina de un aerogenerador.
Figura 2. Muestra una vista en alzado lateral de Ia carcasa que aloja Ia máquina, conformada por dos mitades, y de Ia carcasa móvil del buje, de un aerogenerador.
Figura 3. Muestra una vista en perspectiva de Ia carcasa móvil del buje, pudiendo observar como se materializa en tres partes idénticas.
Figura 4. Muestra un detalle, según el corte A-A de Ia figura 2, del solape entre Ia parte superior e inferior de Ia carcasa que aloja Ia máquina.
Figura 5. Muestra una vista en detalle, según el corte D-D de Ia figura 3, de Ia forma de unión de las tres partes conformantes de Ia carcasa móvil del buje a través de unas pequeñas solapas. Figura 6. Muestra dos detalles, según los cortes C-C y B-B de
Ia figura 2, de Ia junta entre Ia carcasa que aloja Ia máquina y Ia carcasa móvil del buje.
Figura 7. Muestra una vista en perspectiva en detalle de unas inclusiones que serán materializadas en Ia mitad inferior de Ia carcasa que aloja Ia máquina del aerogenerador.
Figura 8. Muestra una vista en alzado frontal en detalle de Ia fijación de Ia carcasa al bastidor de Ia máquina mediante las inclusiones y a través de un elemento elástico.
Figura 9. Muestra una vista en alzado lateral en detalle de Ia fijación de Ia carcasa al bastidor de Ia máquina mediante las inclusiones. Figura 10. Muestra un entramado de elementos de refuerzo. Figura 1 1 . Muestra una parte de Ia carcasa inferior que incorpora un entramado con elementos de refuerzo que soporta el suelo del interior de Ia carcasa. Figura 12. Muestra una realización alternativa, en Ia que se dota a las partes que componen Ia carcasa que aloja Ia máquina de nervios transversales para dar rigidez al conjunto.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE. A Ia vista de las comentadas figuras y de acuerdo con Ia numeración adoptada podemos observar como los diferentes componentes de un aerogenerador, necesarios para transformar Ia energía cinética del viento en energía eléctrica, quedan soportados por distintas partes estructurales como son el buje 1 , el bastidor trasero 5 y el bastidor delantero 6 que soportan los diversos componentes de Ia nacelle, quedando cubiertas por una carcasa constituida por una parte aloja dichos componentes y una parte móvil, relativa al buje.
De esta forma, en Ia figura 1 de los diseños se han representado diversos componentes del aerogenerador, tales como el buje
1 que soporta las palas y que, a través de un eje principal 2, transmite movimiento a una multiplicadora 3. Asimismo, se ha representado el generador eléctrico 4.
Por otra parte, Ia carcasa mejorada para un aerogenerador objeto de Ia presente invención se conforma de manera que Ia parte que aloja los componentes de máquina se define por dos partes, una parte inferior 8 y otra parte superior 9, obtenidas por un proceso de infusión de resinas.
En Ia figura 4 se muestra un detalle (AA) de Ia unión entre las partes superior 9 e inferior 8 de Ia carcasa que aloja Ia máquina.
Por otro lado en Ia figura 6 se muestra un detalle (CC) de Ia parte superior de Ia unión entre Ia carcasa que aloja Ia máquina y Ia carcasa del buje 10 y otro detalle (BB) de Ia parte inferior.
En Ia figura 3 se muestra que Ia parte móvil del buje 10 se define por tres partes 10 a, 10 b y 10 c idénticas provistas de solapas 7 para su unión. Dichas partes se fijan a dos aros 1 1 y 12 que a su vez se fijan al buje mediante unos soportes 13. En Ia figura 5 se muestra un detalle de las citadas solapas 7.
La mitad inferior 8 de Ia carcasa de Ia máquina del aerogenerador incorpora unas inclusiones 14, las cuales, tal como puede verse en Ia figura 7, presentan una forma resultante de Ia intersección de Ia carcasa con un volumen substancialmente prismático. Las paredes verticales de dichas inclusiones tienen una ligera inclinación con objeto de facilitar su desmoldeo.
Asimismo, las citadas inclusiones 14 de Ia mitad inferior 8 de Ia carcasa de máquina presentan unos marcadores 1 5 definidos en el propio moldeo, en los que tras el desmoldeo de Ia pieza se practican agujeros para su fijación.
Por otra parte, Ia fijación entre las inclusiones 14 de Ia carcasa y el bastidor delantero 6 o trasero 5 se lleva a cabo con Ia interposición de unos elementos elásticos 16. Para ello se fija a dos inclusiones contiguas un elemento 17 de sujeción, descansando dicho elemento sobre el bastidor en un punto entre dichas inclusiones y con Ia interposición de los mencionados medios elásticos.
Asimismo, tal como se muestra en las figuras 10 y 1 1 , Ia carcasa 8 del aerogenerador puede incorporar un entramado de elementos adicionales de refuerzo 18, constando dicho entramado de una serie de costillas 19 que se adaptan a Ia forma de Ia carcasa 8 unidas por largueros 27. Dicho entramado, según una realización, preferente se monta aparte de Ia carcasa, uniéndose posteriormente a esta y dotándola de mayor rigidez, además de ser utilizada para soportar otros elementos accesorios como son los suelos 20 dispuestos en el interior de Ia carcasa.
La figura 2, adicionalmente, muestra que Ia parte superior de Ia carcasa de máquina 9 incorpora un soporte 21 para los sensores de viento 22 y medios 23 para poder girar, respecto del eje 24, desde el interior de Ia carcasa dicho soporte 21 . De este modo dichos sensores 22 son accesibles desde el interior de Ia carcasa a través de una abertura 25 practicada en Ia carcasa 9.
La figura 12 muestra una realización alternativa de Ia invención. La carcasa de máquina en esta realización se compone de tres partes: 8, 9 y 28 . Se les ha dotado a dichas partes de nervios de refuerzo que en una realización preferente discurren transversales a Ia carcasa.
El eje de giro del rotor del aerogenerador se aproxima, pero usualmente no coincide, con una recta horizontal. La dirección longitudinal en cada parte de Ia carcasa es una paralela a, una vez ensamblada Ia máquina, Ia recta horizontal obtenida como Ia proyección vertical del eje de giro de Ia máquina sobre un plano horizontal. Se entiende por sentido transversal a las direcciones, una vez ensamblada Ia máquina, que quedan contenidas en planos substancialmente perpendiculares a Ia dirección longitudinal de Ia máquina . En una realización preferida a Ia parte inferior 8 de Ia carcasa se Ie ha dotado de tres nervios 29A, 3OA y 31 A, a Ia parte superior 9 se Ie ha dotado de otros tres nervios 29B, 3OB y 31 B, y Ia parte 28 se Ie ha dotado de un nervio 3OC.
El extremo de los nervios de cada parte de carcasa, una vez montada Ia carcasa, coinciden con extremos de los nervios de partes adyacentes, de modo que se forman líneas cerradas. Así, por ejemplo, los extremos del nervio 3OA coinciden con los del nervio 3OB y este a su vez con los del nervio 3OC. Los tres nervios (3OA, 3OB y 30C), por Io tanto, una vez montada Ia carcasa forman un línea cerrada que dota de rigidez al conjunto. De manera similar se forman las líneas cerradas de nervios
29A, 29B y 31 A, 31 B.
La fijación a los bastidores de Ia máquina en esta realización preferente se hace también por medio de inclusiones 14, a las que se fija elementos de sujeción 17. Las inclusiones están definidas por los laminados de fibra de vidrio de que están compuestas las partes o piezas de carcasa.
Los nervios de las diferentes partes son definidos por los laminados de fibra de que están compuestas las partes o piezas. A las diferentes partes o piezas 8, 9 y 28 se les dota de nervios e inclusiones directamente en el proceso de fabricación por infusión, no siendo necesario por tanto ningún procesado posterior de las citadas partes o piezas, estando ya listas para su ensamblaje en Ia máquina.
La carcasa resultante es autoportante. Gracias a los nervios 29A y 29B, 3OA, 3OB y 3OC, y 31 A y 31 B, las piezas que componen Ia carcasa tienen paredes delgadas pero poseen Ia rigidez suficiente para ser fijada por medio de las inclusiones 14 a los bastidores 5 y 6 sin necesidad de utilizar una estructura de soporte de Ia carcasa. La rigidez aportada por dichos nervios hace posible el empleo de menos material en las paredes de las diferentes piezas de Ia carcasa, con el consiguiente ahorro en costo y peso.
En una realización preferente, tal como muestra Ia figura 12, los nervios en Ia parte inferior de Ia carcasa discurren entre las inclusiones contiguas,
La figura 12 representa los nervios en Ia cara interna de Ia carcasa, pero de manera equivalente los nervios podrían discurrir por Ia cara externa de Ia carcasa o por ambas caras.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S.
1a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA que cubre los diferentes componentes del mismo necesarios para transformar Ia energía cinética del viento en energía eléctrica y queda montada en el extremo superior de Ia torre del aerogenerador, anclándose dicha carcasa a las diferentes partes estructurales (1 , 5, 6) del aerogenerador y comprendiendo al menos dos partes, una inferior (8) y una superior (9), caracterizado porque a Ia parte inferior (8) de Ia carcasa se fijan unos elementos de sujeción (17) que se fijan al bastidor o bastidores (5, 6) de Ia máquina, no empleándose elementos estructurales adicionales para Ia fijación de Ia carcasa al bastidor o bastidores (5, 6), y porque las partes (8, 9) que componen Ia carcasa se han obtenido mediante un proceso de infusión de resinas. 2a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA según las reivindicación 1 a, caracterizado porque los elementos de sujeción (17) que se fijan al bastidor o bastidores (5, 6) de Ia máquina son fijados a unas inclusiones (14) materializadas en Ia parte inferior (8) de Ia carcasa 3a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA según las reivindicación 2a, caracterizado porque los elementos de sujeción (17) descansan sobre el bastidor o bastidores (5, 6) con Ia interposición de medios elásticos (16).
4a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA según Ia reivindicación 3a, caracterizado porque los elementos de sujeción (17) se fijan a dos inclusiones contiguas (14) y descansan sobre el bastidor o bastidores (5, 6) de Ia máquina en un punto situado entre las dos inclusiones contiguas (14).
5a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA según reivindicación 4a, caracterizado porque las inclusiones (14) de Ia carcasa presentan Ia forma resultante de Ia intersección con un volumen substancialmente prismático.
6a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA según cualquiera de las reivindicación 1 a a 5a, caracterizado porque al menos una de las partes (8, 9) que componen Ia carcasa del aerogenerador incorpora un entramado (18) de elementos adicionales de refuerzo.
7a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA según reivindicación 6a, caracterizado porque el entramado (18) consta de una serie de costillas (19) que se adaptan a Ia forma de Ia carcasa unidas por, al menos, un larguero (27).
8a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA, según reivindicación 7a, caracterizado porque el entramado (18) está dispuesto en Ia parte inferior (8) de Ia carcasa. 9a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA, según reivindicación 8a, caracterizado porque el entramado (18) soporta elementos accesorios del interior de Ia carcasa.
10a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA, según cualquiera de las reivindicación 1 a a 5a, caracterizado porque varias de las partes (8, 9, 28) que componen Ia carcasa que aloja Ia máquina del aerogenerador incorporan al menos un nervio (29A, 29B), (3OA, 3OB, 30C), (31 ,31 B) de refuerzo.
1 1 a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA, según Ia reivindicación 10a, caracterizado porque las partes (8, 9, 28) que componen Ia carcasa que aloja Ia máquina comprenden unos laminados de fibra y porque los nervios están definidos por los laminados de fibra.
12a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA, según Ia reivindicación 1 1 a caracterizado porque unos extremos del nervio o nervios (3OA, 3OB, 30C) de cada parte que compone Ia carcasa (8, 9, 28) coinciden con los de Ia parte o partes adyacentes, formando al menos una línea cerrada (29, 30, 31 ).
13a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA, según Ia reivindicación 12a, caracterizado porque cada línea cerrada (29A, 29B), (3OA, 3OB, 30C) y (31 A y 31 B) que forman los nervios está contenida aproximadamente en un plano vertical.
14a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA
MEJORADA, según Ia reivindicación 13a, caracterizado porque el plano o planos que aproximadamente contienen cada línea cerrada (29A, 29B), (3OA, 3OB, 30C) y (31 A y 31 B) son substancialmente perpendiculares a Ia proyección vertical del eje de giro del rotor del aerogenerador sobre un plano horizontal.
1 5a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA, según reivindicación 1 a, caracterizado porque Ia carcasa móvil ( 10) que cubre el buje ( 1 ) comprende tres partes (10a, 10b y 10c) idénticas provistas de solapas (7) para su unión.
16a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA, según Ia reivindicación 1 5a, caracterizado porque las tres partes ( 10a, 10b, 10c) comprendidas en Ia carcasa móvil ( 10) se fijan sobre dos aros ( 1 1 y 12) que a su vez se fijan sobre el buje ( 1 ).
17a.- AEROGENERADOR QUE COMPRENDE UNA CARCASA MEJORADA, según reivindicación 1 a, caracterizado porque Ia parte superior (9) de Ia carcasa que aloja Ia máquina comprende un soporte (21 ) para unos sensores de viento (22) y medios (23) para poder girar según un eje (24) desde el interior de Ia carcasa dicho soporte (21 ), de modo que mediante el giro del soporte los sensores (22) son accesibles desde el interior de Ia góndola a través de una abertura (25) practicada en Ia parte superior (9) de Ia carcasa .
18a.- CARCASA MEJORADA PARA UN AEROGENERADOR caracterizada por ser utilizable en un aerogenerador según Io descrito en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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