WO2009144875A1 - 使い捨て着用物品の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing disposable wearing articles such as disposable diapers and pants.
  • the elastic member is arranged so as to bend from the vicinity of the waist opening of the front and rear joints around the waist toward the crotch portion toward the center in the width direction of the diaper.
  • the portion where the elastic member overlaps the absorbent main body is an unnecessary portion because it causes the absorbent main body to sway.
  • the elastic member is cut in the central region in the width direction so that the elastic member does not exhibit the elastic force in the region where the elastic member overlaps the absorbent main body.
  • the elastic member crossing the center in the width direction of the diaper needs to be disposed on the web at least in the manufacturing stage, the elastic member in the portion is wasted.
  • the diaper of Patent Document 2 discloses a method in which an elastic member is arranged in a wave shape on a web, and the web is cut along the flow direction with an amplitude smaller than the amplitude of the elastic member.
  • an elastic member is arranged in a wave shape on a web, and the web is cut along the flow direction with an amplitude smaller than the amplitude of the elastic member.
  • an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a worn article that can prevent the diaper from slipping and does not waste material.
  • the manufacturing method of the wearing article with this invention has the 1st trunk
  • a method of manufacturing a wearing article comprising: a step of conveying a belt-like web having a first side edge and a second side edge while being continuous in the conveying direction; and continuous in the longitudinal direction of the web; and A plurality of first top portions of the corrugation, wherein an elastic member for pulling up for preventing the worn article at the time of wearing from slipping downward is disposed on the web being conveyed along a predetermined corrugation.
  • the elastic member for pulling up for preventing the worn article at the time of wearing from falling downward is provided in the longitudinal direction of the web, the weight of the body fluid of the wearer It is possible to prevent the worn article from slipping down.
  • the pulling-up elastic member is arranged along a predetermined waveform, and the pulling direction is shifted by mutually shifting the phase of the first divided sheet having the first top and the second divided sheet having the second top.
  • a core part is arrange
  • the “wearing article” is a concept including a semi-finished product and a finished product of disposable wearing articles such as disposable diapers and pants.
  • each of the divided sheets is provided in a waist elastic member extending in the waist direction along the waist in each of the body portions and in a region of the lower waist extending in the waist direction of each of the body portions.
  • the method further includes the step of arranging the pulling-up elastic member.
  • the pull-up elastic member crosses the lower waist elastic member FB diagonally, so that the diaper or pants can be prevented from slipping down.
  • the elastic member for pulling up applies a diagonally upward force to each torso with a tighter inclination angle than the elastic member at the lower waist, so that the diapers and pants are in close contact with the wearer's torso as each torso is lifted It becomes possible to hold.
  • the two laminated bodies are arranged in the middle in the longitudinal direction of the core portion so that a part of the first top part and a part of the second top part are close to each other or overlap each other.
  • the first top portion and the second top portion so that the first top portion and the second top portion are generally connected to each other.
  • a step of cutting the first and second divided sheets along the width direction to cut out portions to be individual wearing articles from the laminate, and the core portion is an elastic member for legs extending in the width direction.
  • the core portion is arranged so that the cut end portion of the pulling-up elastic member is continuous with the leg elastic member of the core portion, thereby the wearing article A loop-like elastic region is formed by the pulling elastic member and the leg elastic member.
  • the loop-shaped elastic region it is possible to increase the function of preventing the worn article from sliding down, and to reliably prevent leakage of bodily fluids.
  • FIG. 2A is a sectional view taken along the line IIA-IIA of the wearing article shown in FIG. 2B
  • FIG. 2B is a schematic plan view of the wearing article.
  • FIG. 3A is a schematic side view showing a method for manufacturing a composite sheet
  • FIG. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article. It is a schematic plan view which shows the manufacturing process of a wearing article.
  • FIG. 1 An example of the wearing article manufactured by this manufacturing method is shown in FIG. 1, FIG. 2A and FIG. 2B.
  • the wearing article of Example 1 is formed in a pants shape, and a first torso S ⁇ b> 1 that covers a part of the wearer's torso and a torso that covers the other torso of the wearer.
  • the core part C which covers 2 trunk
  • the waist portions S1 and S2 have a plurality of elastic waist members FW along the wearer's waist and the waist portions S1 and S2 extending in the waistline direction B, and are disposed in at least the lower waist region of the wearer.
  • a plurality of lower waist elastic members FB are provided in parallel to each other.
  • the developed worn article is composed of first and second body parts S1, S2 and a core part C, and is formed in a so-called hourglass shape.
  • the core C is provided with an absorber C1.
  • a plurality of waist elastic members FW and a plurality of lower waist elastic members FB along the longitudinal direction L are arranged at predetermined intervals on the first and second body portions S1, S2.
  • the majority of the lower waist elastic members FB among the plurality of lower waist elastic members FB are the first and second body portions S1 of the pulling elastic members FU. , S2 so as to cross diagonally in the width direction D.
  • the leg elastic member FL extending in the width direction D is disposed in the core portion C. Accordingly, when the worn article is formed into a pants shape by welding the end portions S1e and S2e of the first and second body portions S1 and S2 as shown in FIG. 1, the pull-up elastic member FU and the leg elasticity A loop-shaped elastic region FA is formed with the member FL.
  • Production method Hereinafter, an example of the manufacturing method of the said wearing article is demonstrated.
  • Production step of the composite sheet Ws As shown in FIG. 3A, a plurality of waist elastic members FW, lower waist elastic members FB, and pull-up elastic members FU are sandwiched between two belt-like webs W conveyed in the conveyance direction X. Thus, the composite sheet Ws is formed.
  • the waist elastic member FW and the lower waist elastic member FB are arranged on one web W.
  • the web W is continuous in the transport direction X, and has a first side edge W1s and a second side edge W2s.
  • a pair of waist elastic members FW are disposed in the vicinity of the first and second side edge portions W1s, W2s of the web W, and a lower waist elastic member FB is disposed between the pair of waist elastic members FW. Is done.
  • the waist elastic member FW and the lower waist elastic member FB are disposed on the web W or immediately after the elastic member FU is disposed on the web W, as shown in FIG.
  • the elastic members FW, FB, and FU are sandwiched between the webs W to form the composite sheet Ws.
  • the lifting elastic member FU is disposed on the web W so as to cross all the lower waist elastic members FB obliquely in the width direction D.
  • the pulling-up elastic member FU is disposed on the web W being conveyed along a waveform having a predetermined wavelength ⁇ .
  • the plurality of first peaks ⁇ 1 of the corrugation are disposed in the vicinity of the first side edge W1s, and the plurality of second peaks ⁇ 2 adjacent to the first peak ⁇ 1 are disposed in the vicinity of the second side edge W2s. Has been.
  • the waveform ⁇ may be, for example, a shape in which the first top ⁇ 1 and the second top ⁇ 2 of the rounded corners are connected in a straight line, or a sine curve.
  • Dividing step The composite sheet Ws being conveyed is cut along the cutting line CL continuous with the longitudinal direction L of the composite sheet Ws together with the pulling-up elastic member FU. By the cutting, the composite sheet Ws is divided into first and second divided sheets W1 and W2.
  • the composite sheet Ws is divided into a first divided sheet W1 having a first side edge W1s and a plurality of first tops ⁇ 1, and a second divided sheet having a second side edge W2s and a plurality of second tops ⁇ 2. Divided into W2.
  • the two divided sheets W1, W2 are relatively moved in the width direction D so that the distance width d1 from the first side edge W1s to the second side edge W2s increases ( Widened).
  • the phase in the flow direction X of the first divided sheet W1 and the second divided sheet W2 is such that the first top ⁇ 1 of the first divided sheet W1 and the second top ⁇ 2 of the second divided sheet W2 face each other. Are shifted from each other. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the phase in the flow direction X of one divided sheet W1 (W2) is shifted by a half wavelength ⁇ / 2 with respect to the other divided sheet W2 (W1). As a result, as shown in FIG. 5, the first top ⁇ 1 of the first divided sheet W1 and the second top ⁇ 2 of the second divided sheet W2 are arranged substantially line-symmetrically.
  • the first divided sheet W1 has a first region E1 in which the pulling elastic member FU is not disposed between the first top portion ⁇ 1 and the first top portion ⁇ 1.
  • the second divided sheet W2 has a second region E2 where the pulling elastic member FU is not disposed between the second top portion ⁇ 2 and the second top portion ⁇ 2.
  • the core portion C is arranged to form the laminate 10 so as to straddle the first region E1 of the first divided sheet W1 and the second region E2 of the second divided sheet W2.
  • the lower waist elastic member FB As a method of cutting the lower waist elastic member FB, for example, the lower waist elastic member FB corresponding to the first and second regions E1, E2 is not bonded to the web W in advance, and the first and second The lower waist elastic member FB may not be disposed in the first and second regions E1 and E2 by cutting the lower waist elastic member FB in the regions E1 and E2. Further, the lower waist elastic member FB in the first and second regions E1, E2 may be finely cut to substantially lose the tension of the lower waist elastic member FB.
  • the laminated body 10 is conveyed downstream, and the first and second side edge portions W1s and W2s are folded toward the core portion C (toward the inside of the web), respectively.
  • the core portion C is formed such that the first top portion ⁇ 1 and the second top portion ⁇ 2 in FIG. 7 overlap each other and, as shown in FIG. 8, the first divided sheet W1 and the second divided sheet W2 overlap each other. Is folded in the width direction D. After this folding, the first and second divided sheets W1 and W2 between the core portions C and C are cut along the cutting line Ch to form individual pants. Simultaneously with this cutting, the portions on both sides of the cutting line Ch, that is, the portions that are the ends in the waist direction B in the first and second body portions S1 and S2 in FIG. 1 are welded together. By this welding, the first and second apex portions ⁇ 1 and ⁇ 2 that overlap each other are substantially connected to each other, and a loop-shaped elastic region FA is formed.
  • a cover sheet Sc a top sheet St, a three-dimensional sheet Sg, and the like may be arranged. Further, the three-dimensional sheet Sg may be provided with a gathering elastic member FG.
  • the lower back elastic member FB may be a film sheet. In such a case, the sheet is not disposed in the first and second regions where the core portion is disposed.
  • a pant-type diaper is illustrated as an example of a worn article. However, as the worn article, in addition to the pant-type diaper, for example, the front part and the rear part of the waist part are stopped when worn. It may be a type of diaper.
  • the present invention can be applied to the manufacture of disposable wearing articles having an absorbent body.

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Abstract

　本発明の着用物品の製造方法は、着用者の胴の一部を覆う第１胴部Ｓ１と、着用者の胴の他部を覆う第２胴部Ｓ２と、着用者の股を覆うコア部Ｃとを備えた着用物品の製造方法に関する。本製造方法は、着用時の着用物品が下方に向ってズリ下がるのを防止するための引上用弾性部材ＦＵを所定の波形に沿って搬送中のウエブに配置された複合シートを生成する工程と、第１分割シートと第２分割シートとに分割する工程と、２つの分割シートを長手方向Ｌに直交する幅方向Ｄに相対移動させる工程と、第１分割シートと第２分割シートの流れ方向の位相を互いにずらす工程と、コア部Ｃを配置して積層体を得る工程とを備えている。

Description

使い捨て着用物品の製造方法
　本発明は使い捨てオムツやパンツなどの使い捨て着用物品の製造方法に関する。
　従来より、フィット性を向上させるための弾性部材が配置された着用物品が提案されている。
特開平２００６－１２２４５６（要約書） ＷＯ２００７／０６９４９６（要約書）
　特許文献１のオムツには、胴回りの前後見頃接合部のウエスト開口近傍から、オムツの幅方向中央に向って股間部分に近づくように弾性部材が湾曲するように配置されている。前記弾性部材が吸収性本体と重なる部分は、該吸収性本体によれを生じさせるため不要な部分である。そのため、前記弾性部材をウエブに配置した後、幅方向中央の領域で切断することにより、該弾性部材が吸収性本体と重なる領域において、該弾性部材の伸縮力が発現されないようにしている。
　しかし、オムツの幅方向の中央を横切る前記弾性部材を少なくとも製造段階でウエブに配置する必要があるので、当該部分の弾性部材が無駄になる。
　特許文献２のオムツには、ウエブに波状に弾性部材を配置し、更に該弾性部材の振幅よりも小さな振幅でウエブを流れ方向に沿って切断する方法が開示されている。
　ここで、着用者の体液が吸収性本体に吸収されると、該体液の重みによりオムツがズリ下がるおそれがある。しかし、特許文献２のオムツでは、前記弾性部材が、横漏れを防止するための脚周り弾性部材としてのみ機能するので、オムツのズリ下がりを防止し得ない。
　したがって、本発明の目的は、オムツのズリ下がりを防止し得ると共に、材料に無駄が生じない着用物品の製造方法を提供することである。
　本発明のある着用物品の製造方法は、着用者の胴の一部を覆う第１胴部と、着用者の胴の他部を覆う第２胴部と、着用者の股を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、前記ウエブの長手方向に連続し、かつ、着用時の着用物品が下方に向ってズリ下がるのを防止するための引上用弾性部材を所定の波形に沿って前記搬送中の前記ウエブに配置して、前記波形の複数の第１頂部が前記第１側縁部またはその近傍に配置され、かつ、前記第１頂部の隣の第２頂部が前記第２側縁部またはその近傍に配置された複合シートを生成する工程と、前記複合シートの長手方向に連続する切断線に沿って前記搬送中の前記複合シートを切断することで、前記第１側縁部および前記複数の第１頂部を有する第１分割シートと、前記第２側縁部および前記複数の第２頂部を有する第２分割シートとに分割すると共に前記引上用弾性部材を切断する工程と、前記第１側縁部から前記第２側縁部までの距離が広がるように、前記２つの分割シートを前記長手方向に直交する幅方向に相対移動させる工程と、前記第１頂部と前記第２頂部とが互いに対向するように、前記第１分割シートと前記第２分割シートの流れ方向の位相を互いにずらす工程と、前記第１分割シートにおける前記第１頂部と第１頂部との間の引上用弾性部材が配置されていな
い第１領域と、前記第２分割シートにおける前記第２頂部と第２頂部との間の引上用弾性部材が配置されていない第２領域とに跨がるように前記コア部を配置して積層体を得る工程とを備えている。
　この方法によれば、ウエブの長手方向に連続し、かつ、着用時の着用物品が下方に向ってズリ下がるのを防止するための引上用弾性部材を設けたので、着用者の体液の重みによる着用物品のズリ下がりを防止することができる。
　また、前記引上用弾性部材を所定の波形に沿って配置し、第１頂部を有する第１分割シートと、第２頂部を有する第２分割シートの流れ方向の位相を互いにずらすことにより、引上用弾性部材が配置されていない領域にコア部が配置される。したがって、弾性部材に無駄が生じにくい。
　ここで、“着用物品”とは、使い捨てオムツやパンツなどの使い捨て着用物品の半製品および完成品を含む概念である。
　前記製造方法の好適な実施例においては、前記各分割シートは、前記各胴部においてウエストに沿って胴回り方向に延びるウエスト弾性部材と、前記各胴部において胴回り方向に延び腰下部の領域に設けられた腰下部弾性部材とを更に備え、前記複合シートを生成する工程において、前記引上用弾性部材が前記腰下部弾性部材の少なくとも一部を前記分割シートの幅方向に斜めに横断するように前記引上用弾性部材を配置する工程を更に備えている。
　この例の場合、引上用弾性部材が腰下部弾性部材ＦＢを斜めに横断するから、オムツやパンツのズリ下がりを防止できる。
　すなわち、引上用弾性部材が腰下部弾性部材よりもきつい傾斜角度で斜め上方向の力を各胴部に与えることで、各胴部を吊り上げるようにして着用者の胴にオムツやパンツを密着保持することが可能になる。
　前記製造方法の好適な実施例においては、前記第１頂部の一部と前記第２頂部の一部とが互いに近接ないし重なるように、前記コア部の長手方向の中間において前記積層体を２つに折り重ねる工程と、前記第１頂部と前記第２頂部とが概ね連なるように前記第１分割シートにおける前記第１胴部の胴回り方向の端部となる部位と前記第２分割シートにおける前記第２胴部の胴回り方向の端部となる部位とを互いに接合する工程と、
　前記第１および第２分割シートを前記幅方向に沿って切断して前記積層体から個々の着用物品となる部位を切り取る工程とを更に備え、前記コア部は前記幅方向に延びるレッグ用弾性部材を備え、前記積層体を得る工程において、前記引上用弾性部材の前記切断された端部が前記コア部の前記レッグ用弾性部材に連なるように前記コア部を配置し、これにより前記着用物品の前記引上用弾性部材と前記レッグ用弾性部材とでループ状の弾性領域が形成されている。
　この例の場合、前記ループ状の弾性領域が形成されることにより、着用物品のずり下がり防止の機能が高まると共に、体液の漏れを確実に防止することができる。
本発明にかかる着用物品の製造方法によって作成された着用物品の一例を示す概略斜視図である。 図２Ａは図２Ｂに示す同着用物品のIIA-IIA 線断面図、図２Ｂは同着用物品を展開した概略平面図である。 図３Ａは複合シートの製造方法を示す概略側面図、図３Ｂは着用物品の製造工程を示す概略平面図である。 着用物品の製造工程を示す概略平面図である。 着用物品の製造工程を示す概略平面図である。 着用物品の製造工程を示す概略平面図である。 着用物品の製造工程を示す概略平面図である。 着用物品の製造工程を示す概略平面図である。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の一実施例が図面にしたがって説明される。
　図１、図２Ａおよび図２Ｂには、本製造方法によって製造された着用物品の一例が示される。
　図１に示すように、本実施例１の着用物品は、パンツ型に形成されており、着用者の胴部の一部を覆う第１胴部Ｓ１、着用者の他の胴部を覆う第２胴部Ｓ２および着用者の股を覆うコア部Ｃを備えている。
　前記各胴部Ｓ１，Ｓ２には、着用者のウエストに沿う複数本のウエスト弾性部材ＦＷと、各胴部Ｓ１，Ｓ２において胴回り方向Ｂに延び、着用者の少なくとも腰下部の領域に配置された複数本の腰下部弾性部材ＦＢとが互いに平行に設けられている。
　図２Ｂに示すように、展開された前記着用物品は、第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２およびコア部Ｃからなり、いわゆる砂時計型に形成されている。前記コア部Ｃには吸収体Ｃ１が設けられている。
　前記第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２には、その長手方向Ｌに沿った複数本のウエスト弾性部材ＦＷおよび複数本の腰下部弾性部材ＦＢが所定の間隔で配置されている。前記腰下部弾性部材ＦＢが配置された領域には、多数本の腰下部弾性部材ＦＢのうち概ね大半の腰下部弾性部材ＦＢを前記各引上用弾性部材ＦＵが第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２の幅方向Ｄに斜めに横断するように配置されている。
　一方、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、コア部Ｃには前記幅方向Ｄに延びるレッグ用弾性部材ＦＬが配置されている。
　したがって、前記着用物品を図１に示すように第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２の端部Ｓ１ｅ，Ｓ２ｅ同士を互いに溶着してパンツ型に形成すると、引上用弾性部材ＦＵとレッグ用弾性部材ＦＬとでループ状の弾性領域ＦＡが形成される。
　製造方法：
　以下、前記着用物品の製造方法の一例が説明される。
　　複合シートＷｓの生成工程；
　図３Ａに示すように、搬送方向Ｘに搬送される２枚の帯状のウエブＷの間に、各々、複数本のウエスト弾性部材ＦＷ、腰下部弾性部材ＦＢおよび引上用弾性部材ＦＵが挟まれて複合シートＷｓが形成される。
　すなわち、図３Ｂに示すように、まず一方のウエブＷにウエスト弾性部材ＦＷおよび腰下部弾性部材ＦＢが配置される。前記ウエブＷは、搬送方向Ｘに連続すると共に、第１側縁部Ｗ１ｓおよび第２側縁部Ｗ２ｓを有している。ウエブＷの前記第１および第２側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓの近傍には一対のウエスト弾性部材ＦＷがそれぞれ配置されると共に、前記一対のウエスト弾性部材ＦＷの間には腰下部弾性部材ＦＢが配置される。
　前記ウエスト弾性部材ＦＷおよび腰下部弾性部材ＦＢがウエブＷに配置されると同時ないし配置された直後に、図４に示すように、引上用弾性部材ＦＵがウエブＷに配置されると共に、２枚のウエブＷの間に各弾性部材ＦＷ，ＦＢ，ＦＵが挟まれて前記複合シートＷｓが形成される。
　前記複合シートＷｓを生成する工程において、引上用弾性部材ＦＵは、概ね全ての腰下部弾性部材ＦＢを幅方向Ｄに斜めに横断するようにウエブＷに配置される。
　前記引上用弾性部材ＦＵは、所定の波長λを持つ波形に沿って搬送中のウエブＷに配置される。前記波形の複数の第１頂部α１は前記第１側縁部Ｗ１ｓの近傍に配置され、かつ、前記第１頂部α１の隣の複数の第２頂部α２は第２側縁部Ｗ２ｓの近傍に配置されている。
　なお、前記波形λは、たとえば、角丸の第１頂部α１と第２頂部α２との間が直線に繋がった形状であってもよいし、正弦曲線などであってもよい。
　　分割工程；
　搬送中の複合シートＷｓは、引上用弾性部材ＦＵと共に、前記複合シートＷｓの長手方向Ｌに連続する切断線ＣＬに沿って切断される。前記切断により、複合シートＷｓは第１および第２分割シートＷ１，Ｗ２に分割される。
　かかる分割により、複合シートＷｓは、第１側縁部Ｗ１ｓおよび複数の第１頂部α１を有する第１分割シートＷ１と、第２側縁部Ｗ２ｓおよび複数の第２頂部α２を有する第２分割シートＷ２とに分割される。
　　拡幅工程；
　前記分割後、図５に示すように、前記第１側縁部Ｗ１ｓから第２側縁部Ｗ２ｓまでの距離幅ｄ１が広がるように、２つの分割シートＷ１，Ｗ２が幅方向Ｄに相対移動（拡幅）される。
　　位相をずらす工程；
　ついで、第１分割シートＷ１の第１頂部α１と、第２分割シートＷ２の第２頂部α２とが互いに対向するように、第１分割シートＷ１と第２分割シートＷ２の流れ方向Ｘの位相が互いにずらされる。すなわち、図４および図５に示すように、一方の分割シートＷ１（Ｗ２）の流れ方向Ｘの位相が他方の分割シートＷ２（Ｗ１）に対して半波長λ／２ずらされる。
　これにより、図５に示すように、第１分割シートＷ１の第１頂部α１と、第２分割シートＷ２の第２頂部α２とが概ね線対称に配置された状態となる。
　なお、分割シートＷ１，Ｗ２の位相をずらす方法としては、たとえば、一方の分割シートＷ２（Ｗ１）が図示しないダミーロールを通過することにより、前記一方の分割シートＷ２（Ｗ１）が他方の分割シートＷ１（Ｗ２）よりも遅れが生じる方法であってもよい。
　図６に示すように、第１分割シートＷ１は第１頂部α１と第１頂部α１との間に引上用弾性部材ＦＵが配置されていない第１領域Ｅ１を有する。一方、第２分割シートＷ２は第２頂部α２と第２頂部α２との間に引上用弾性部材ＦＵが配置されていない第２領域Ｅ２を有する。
　前記位相をずらす工程の後に、前記第１および第２領域Ｅ１，Ｅ２において、腰下部弾性部材ＦＢが切断されて、該腰下部弾性部材ＦＢの張力を失わせる。その後、前記第１および第２領域Ｅ１，Ｅ２にコア部Ｃが配置される。
　こうして、第１分割シートＷ１の第１領域Ｅ１と第２分割シートＷ２の第２領域Ｅ２とに跨がるように、前記コア部Ｃが配置されて積層体１０が形成される。
　なお、腰下部弾性部材ＦＢを切断する方法としては、たとえば、第１および第２領域Ｅ１，Ｅ２に相当する部分の腰下部弾性部材ＦＢを予めウエブＷに接着せず、該第１および第２領域Ｅ１，Ｅ２部分の腰下部弾性部材ＦＢを切断することより該第１および第２領域Ｅ１，Ｅ２に腰下部弾性部材ＦＢが配置されないようにしてもよい。また、第１および第２領域Ｅ１，Ｅ２における腰下部弾性部材ＦＢを細かく切断することにより、実質的に腰下部弾性部材ＦＢの張力を失わせるようにしてもよい。
　図７に示すように、積層体１０は下流に搬送されて、第１および第２側縁部Ｗ１ｓ，Ｗ２ｓが、それぞれコア部Ｃに向って（ウエブの内側に向って）折り畳まれる。
　その後、図７の第１頂部α１と第２頂部α２とが互いに重なるように、かつ、図８に示すように、第１分割シートＷ１と第２分割シートＷ２とが互いに重なるようにコア部Ｃが幅方向Ｄに折り畳まれる。この折り畳み後、各コア部Ｃ，Ｃの間における第１および第２分割シートＷ１、Ｗ２が切断線Ｃｈに沿って切断されて、個々のパンツが形成される。この切断と同時に、切断線Ｃｈの両側の部位、すなわち、図１における第１および第２胴部Ｓ１，Ｓ２における胴回り方向Ｂの端部となる部分が互いに溶着される。この溶着により、前記互いに重なっていた第１および第２頂部α１、α２は互いに概ね連なり、ループ状の弾性領域ＦＡが形成される。
　なお、着用物品には種々の加工が施されてもよい。たとえば、図１，図２Ａおよび図２Ｂに示すように、カバーシートＳｃやトップシートＳｔ、立体シートＳｇなどが配置されてもよい。また、前記立体シートＳｇには、ギャザー用弾性部材ＦＧが設けられていてもよい。
　また、腰下部弾性部材ＦＢはフィルムシートであってもよい。かかる場合には、コア部が配置される第１および第２領域には当該シートが配置されない。
　また、前述の説明では、着用物品の一例としてパンツ型のオムツを例示したが、前記着用物品としては、前記パンツ型のオムツの他に、たとえば、着用時にウエスト部分の前部と後部とを止めるタイプのオムツであってもよい。
　本発明は吸収体を有する使い捨て着用物品の製造に適用することができる。
　１０：積層体
　Ｃ：コア部
　ＣＬ：切断線
　Ｄ：幅方向
　Ｅ１：第１領域
　Ｅ２：第２領域
　ＦＡ：ループ状の弾性領域
　ＦＢ：腰下部弾性部材
　ＦＬ：レッグ用弾性部材
　ＦＵ：引上用弾性部材
　ＦＷ：ウエスト弾性部材
　Ｌ：長手方向
　Ｓ１：第１胴部
　Ｓ２：第２胴部
　Ｗ：ウエブ
　Ｗ１：第１分割シート
　Ｗ２：第２分割シート
　Ｗ１ｓ：第１側縁部
　Ｗ２ｓ：第２側縁部
　Ｗｓ：複合シート
　Ｘ：搬送方向
　α１：第１頂部
　α２：第２頂部

Claims (3)

  1. 　着用者の胴の一部を覆う第１胴部と、着用者の胴の他部を覆う第２胴部と、着用者の股
    を覆うコア部とを備えた着用物品の製造方法であって、
    　搬送方向に連続するとともに第１側縁部および第２側縁部を有する帯状のウエブを搬送する工程と、
    　前記ウエブの長手方向に連続し、かつ、着用時の着用物品が下方に向ってズリ下がるのを防止するための引上用弾性部材を所定の波形に沿って前記搬送中の前記ウエブに配置して、前記波形の複数の第１頂部が前記第１側縁部またはその近傍に配置され、かつ、前記第１頂部の隣の複数の第２頂部が前記第２側縁部またはその近傍に配置された複合シートを生成する工程と、
    　前記複合シートの長手方向に連続する切断線に沿って前記搬送中の前記複合シートを切断することで、前記第１側縁部および前記複数の第１頂部を有する第１分割シートと、前記第２側縁部および前記複数の第２頂部を有する第２分割シートとに分割すると共に前記引上用弾性部材を切断する工程と、
    　前記第１側縁部から前記第２側縁部までの距離が広がるように、前記２つの分割シートを前記長手方向に直交する幅方向に相対移動させる工程と、
    　前記第１頂部と前記第２頂部とが互いに対向するように、前記第１分割シートと前記第２分割シートの流れ方向の位相を互いにずらす工程と、
    　前記第１分割シートにおける前記第１頂部と第１頂部との間の引上用弾性部材が配置されていない第１領域と、前記第２分割シートにおける前記第２頂部と第２頂部との間の引上用弾性部材が配置されていない第２領域とに跨がるように前記コア部を配置して積層体を得る工程とを備えた着用物品の製造方法。
  2. 　請求項１において、前記各分割シートは、
    　前記各胴部においてウエストに沿って胴回り方向に延びるウエスト弾性部材と、
    　前記各胴部において胴回り方向に延び腰下部の領域に設けられた腰下部弾性部材とを更に備え、
    　前記複合シートを生成する工程において、前記引上用弾性部材が前記腰下部弾性部材の少なくとも一部を前記分割シートの幅方向に斜めに横断するように前記引上用弾性部材を配置する工程を更に備えた着用物品の製造方法。
  3. 　請求項２において、
    　前記第１頂部の一部と前記第２頂部の一部とが互いに近接ないし重なるように、前記コア部の長手方向の中間において前記積層体を２つに折り重ねる工程と、
    　前記第１頂部と前記第２頂部とが概ね連なるように前記第１分割シートにおける前記第１胴部の胴回り方向の端部となる部位と前記第２分割シートにおける前記第２胴部の胴回り方向の端部となる部位とを互いに接合する工程と、
    　前記第１および第２分割シートを前記幅方向に沿って切断して前記積層体から個々の着用物品となる部位を切り取る工程とを更に備え、
    　前記コア部は前記幅方向に延びるレッグ用弾性部材を備え、
    　前記積層体を得る工程において、前記引上用弾性部材の前記切断された端部が前記コア部の前記レッグ用弾性部材に連なるように前記コア部を配置し、これにより前記着用物品の前記引上用弾性部材と前記レッグ用弾性部材とでループ状の弾性領域が形成されることを特徴とする着用物品の製造方法。
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