WO2009147254A1 - Procedimiento de fabricación de un tubo de materiales flexibles - Google Patents

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WO2009147254A1
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tube
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Javier Fernandez De Mendiola Quintana
Juan Ignacio Valpuesta Landa
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Tuboplast Hispania SA
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Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a tube of flexible materials used to store cosmetics, creams, etc. and that are mainly formed by a skirt and a head and provided with labels or other decorative elements.
  • a skirt generally cylindrical body, open at its two ends
  • a head component that closes one of the two ends of the skirt and comprising a skirt
  • One of the most used procedures to date is to manufacture the skirt of the tube by means of an extrusion process of a continuous and subsequent tube cut from the tube to obtain the desired length skirt, and then overmold the head on said skirt.
  • WO05072931A1 the process defined by WO05072931A1 is known according to which the tube is manufactured following the following steps: in a first injection process with mold labeling (IML) the skirt of the tube decorated with a label is manufactured; in a second injection process the head of the tube is injected over the skirt; Subsequently, the tube is plugged and the optional application of other decorative elements.
  • IML mold labeling
  • the process defined by WO06082255A1 is known according to which the tube is manufactured by following the following steps: in a first IML injection process a skirt and semi-head assembly is manufactured (head portion that partially closes one end of the skirt) decorated with a tag; in a second injection process the head of the tube is injected over the skirt; subsequently, we proceed to tube capping and optional application of other decorative elements.
  • This second method proposed by WO06082255A1 aims to improve the result of head overinjection.
  • tube manufacturing processes in which the complete tube (skirt and head) are injected simultaneously in a single operation and injection machine.
  • the present invention intends to offer a manufacturing process for tubes of flexible materials that solves certain inconveniences detected in the previous procedures mainly due to limitations in the machines used or currently available.
  • the method according to the invention seeks to improve the result of overinjection of the head on the skirt of the tube.
  • the object of the invention is a method of manufacturing a tube of flexible material comprising a skirt and a head, the skirt being an approximately prism-shaped element of circular, elliptical, or other cross-section, with constant or variable thickness, which conforms the body of the tube and that is open on its opposite faces, and the head being a cover that closes at least one of the open faces of the skirt, said head being able to present elements for the evacuation of the contents of the tube and for fixing of a plug or other closure element.
  • Said process comprises the following phases: manufacturing an skirt and appendix assembly in an injection procedure, where the appendix is disposed at one end of the skirt and closes said end totally or partially and where in said appendix the point or points are located injection cut all or part of the appendix and remove the cut part; overmold the head over any area of the skirt and appendix part that remains once the cut part is removed, that is, overmold the head over the area of the assembly where the cut is made or over any other area (for example the end opposite to where the cut is made).
  • the appendix is an element that can be pinched or grabbed and so both facilitates the demoulding of the skirt and appendage assembly once manufactured by the injection procedure. Being an element that will later be cut, that is, a disposable element, it is guaranteed that when the assembly is grasped by means of the appendix, the skirt is not contaminated (truly relevant element within the skirt and appendix assembly). Then, it is not necessary to clean or replace the tool to grip several sets consecutively, but it is possible to use a single tool.
  • Another advantage of the appendix is the fact that it offers a limit or physical stop on the inside of the tube to a mandrel that is inserted into said interior during the cutting operation, facilitating said cutting operation.
  • the appendix can take various shapes and sizes, depending on the function that must be performed (allow pinching, exercise as a physical stop, etc.). Some detailed embodiments of the appendix are shown in the detailed description of the invention and of the figures.
  • the process according to the invention allows obtaining a tube with a better final finish than that obtained by other known procedures.
  • the best finish is mainly achieved by arranging the injection point of the skirt in an appendix incorporated into the skirt, that is, by moving the injection point away from the label of the tube.
  • the injection procedure by which the skirt and appendage assembly is manufactured comprises a mold labeling (IML), whereby a label is incorporated into the skirt.
  • IML mold labeling
  • arranging the injection point or points (hereinafter a single point will be referred to) in the appendix allows you to move them away from the skirt and avoid possible problems in mold labeling: that the label can wrinkle, move, fade, etc. This makes it possible to improve the finish of the final tube in comparison with the procedure of WO05072931A1 executed with the machines currently available (which make it difficult to inject the skirt with an IML label with the injection point of the skirt being very close or over the label).
  • the process according to the invention It has certain advantages.
  • the cycle time and therefore the cost are improved because the appendix of the present invention may have a thickness less than the half-head of WO06082255A1 (said half-head must generally have a greater thickness and stiffness than the skirt to be capable of subsequently receiving overmold of the head).
  • arranging the injection point in the appendix, and therefore moving the injection point away from the label allows to achieve a uniform flow of material in the area of the skirt and label, which is the most relevant area of the tube.
  • the aesthetics of the final tube is improved since a step that could appear in the case of the tube manufactured according to the technique of WO06082255A1 is eliminated. It also allows the head of a different color to be manufactured to the skirt, which in the prior art was not possible since the half-head (the same color as the skirt) is not completely hidden by the head. It also allows to manufacture, from identical skirts, tubes of different section (elliptical, circular, etc.). For this, it is only necessary to deform the skirt properly and over-inject the corresponding head.
  • the method according to the invention also has certain advantages.
  • the process according to the invention makes it possible to manufacture containers of different capacities in a simple way (by varying the cut-off point a skirt of greater or lesser length and therefore a greater or lesser tube capacity is achieved).
  • it allows different materials to be used on the skirt and on the head, which is sometimes necessary to obtain heads with properties (mechanical, physical-chemical, etc.) different from those of the skirt, necessary for certain applications, such as for example flexible cannulae, applicators, rigid anchors for dosing pumps, etc.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of the appendix.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the appendix.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the appendix.
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the appendix.
  • Figure 1 shows an embodiment of the process according to the invention, for manufacturing a tube (1) of flexible material comprising a skirt (3) and a head (10), the skirt (3) being an approximate shaped element of prism of circular, elliptical, or other cross-section, which forms the body of the tube (1) and is open on its opposite faces, and the head (10) being a cover that closes at least one of the open faces of the skirt (3), said head (10) being able to present elements (7) for the evacuation of the contents of the tube and for the fixation of a plug (6) or another closing element.
  • the method according to the invention comprises at least:
  • the procedure ends with a plugging phase (16), in which the tube (1) is provided with a plug (6).
  • This plugging phase (16) is optional.
  • the appendix (4) can have any shape or size, totally or partially closing the end of the skirt (3). Even, the appendix (4) can be a tube head. That is, the process according to the invention can comprise the phases of injecting a complete tube (skirt and head), at least partially cutting the head (optionally, the entire head and even part of the skirt) and subsequently overmolding another head to the portion remaining This last embodiment would allow different tubes (provided with different heads) to be manufactured from a batch of equal tubes, provided with the same head.
  • a mold labeling is also performed, by means of which a skirt (3) is incorporated into label (5).
  • the invention is especially advantageous since the injection point is far from said label (5) and therefore prevents defects in the label (5) during injection of the assembly (2) formed by skirt (3) ) and appendix (4).
  • the appendix (4) can present a wall of various shapes, to favor the performance of the functions entrusted to it (to serve as a grip and manipulation element, to serve as a physical stop, etc.).
  • the invention allows printing the total surface area of the skirt (3) end.
  • the skirt assembly (2) and appendix (3) are printed and subsequently the appendix (4) and part of the skirt (3) are cut so that in the skirt (3) cut the decoration by impression (12) reach the edge (11) of the skirt (3).
  • Figures 3 to 7 show four examples of embodiments of the appendix (4).
  • An appendix (4) is shown in Figure 3 in the form of a cover that closes one end of the skirt (3). Said cover is provided with a series of windows (7) to achieve a certain material saving.
  • Figure 4 shows a second embodiment in which the appendix (4) further comprises a projection (8).
  • Figure 5 shows a third embodiment in which the appendix (4) is also a cover provided with windows (7) and a projection (8).
  • Figure 6 shows a fourth embodiment in which the appendix (4) is a conical cover provided with windows (7).
  • other appendix geometries (4) are possible, with or without windows (7), with or without protrusions (8), totally or partially covering the end of the skirt (3), etc.
  • the object of the invention is also a procedure similar to the previous one, in which instead of being manufactured in an injection procedure a set (2) of skirt (3) and appendix (4), a set (2) is split or arranged skirt (3) and appendix (4) previously manufactured in a separate procedure.

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Abstract

Procedimiento de fabricación de un tubo (1) de material flexible que comprende una falda (3) y una cabeza (10), que comprende las fases de disponer de o fabricar en un procedimiento de inyección un conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4), donde el apéndice (4) está dispuesto en un extremo de la falda (3) y cierra total o parcialmente dicho extremo, y donde en dicho apéndice (4) se localiza el punto o los puntos de inyección, cortar total o parcialmente el apéndice (4) y retirar la parte cortada y sobremoldear la cabeza (10) sobre cualquier zona de la parte del conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) que queda una vez retirada la parte cortada. El apéndice (4) aporta ciertas ventajas, como mejorar el acabado de la cabeza (10) sobremoldeada o, en caso de fabricarse el conjunto (2), facilitar el desmoldeo de dicho conjunto (2).

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN TUBO DE MATERIALES FLEXIBLES
DESCRIPCIÓN
Sector de la técnica
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un tubo de materiales flexibles de los utilizados para almacenar cosméticos, cremas, etc. y que están formados principalmente por una falda y una cabeza y provistos de etiquetas u otros elementos decorativos.
Estado de la técnica
En el estado de la técnica se conocen múltiples procedimientos de fabricación de tubos de material flexible formados por una falda (cuerpo generalmente cilindrico, abierto en sus dos extremos) y una cabeza (componente que cierra uno de los dos extremos de la falda y que comprende generalmente una zona roscada o de otra geometría aplicable capaz de permitir la conexión de un tapón u otro elemento de cierre). Uno de los procedimientos más utilizados hasta la fecha consiste en fabricar la falda del tubo mediante un proceso de extrusión de un tubo continuo y posterior cortado del tubo para obtener la falda de longitud deseada, y posteriormente sobremoldear la cabeza sobre dicha falda. Adicionalmente, se conoce el proceso definido por WO05072931A1 según el cual el tubo se fabrica siguiendo los pasos siguientes: en un primer proceso de inyección con etiquetado en molde (IML) se fabrica la falda del tubo decorada con una etiqueta; en un segundo proceso de inyección se sobreinyecta la cabeza del tubo sobre la falda; posteriormente, se procede al taponado del tubo y a la aplicación opcional de otros elementos decorativos. Alternativamente, se conoce el proceso definido por WO06082255A1 según el cual el tubo se fabrica siguiendo los pasos siguientes: en un primer proceso de inyección con IML se fabrica un conjunto de falda y semicabeza (porción de cabeza que cierra parcialmente un extremo de la falda) decorado con una etiqueta; en un segundo proceso de inyección se sobreinyecta la cabeza del tubo sobre la falda; posteriormente, se procede al taponado del tubo y a la aplicación opcional de otros elementos decorativos. Este segundo método propuesto por WO06082255A1 persigue mejorar el resultado de la sobreinyección de la cabeza. También se conocen procedimientos de fabricación de tubos en los cuales el tubo completo (falda y cabeza) se inyectan simultáneamente en una única operación y máquina de inyección.
La presente invención pretende ofrecer un procedimiento de fabricación de tubos de materiales flexibles que solucione ciertos inconvenientes detectados en los procedimientos anteriores debidos principalmente a limitaciones en las máquinas utilizadas o disponibles en la actualidad. Por ejemplo, el procedimiento según la invención persigue mejorar el resultado de la sobreinyección de la cabeza sobre la falda del tubo.
Descripción breve de la invención
Es objeto de la invención un procedimiento de fabricación de un tubo de material flexible que comprende una falda y una cabeza, siendo la falda un elemento en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, con espesor constante o variable, que conforma el cuerpo del tubo y que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y siendo la cabeza una cubierta que cierra al menos una de las caras abiertas de la falda, pudiendo presentar dicha cabeza elementos para el desalojo del contenido del tubo y para la fijación de un tapón u otro elemento de cierre. Dicho procedimiento comprende las siguientes fases: fabricar en un procedimiento de inyección un conjunto de falda y apéndice, donde el apéndice está dispuesto en un extremo de la falda y cierra total o parcialmente dicho extremo y donde en dicho apéndice se localiza el punto o los puntos de inyección; cortar total o parcialmente el apéndice y retirar la parte cortada; sobremoldear la cabeza sobre cualquier zona de la parte del conjunto de falda y apéndice que queda una vez retirada la parte cortada, es decir, sobremoldear la cabeza sobre la zona del conjunto donde se realiza el corte o sobre cualquier otra zona (por ejemplo el extremo opuesto a donde se realiza el corte).
El apéndice es un elemento que puede ser pinzado o asido y que por lo tanto facilita el desmoldeo del conjunto de falda y apéndice una vez fabricado mediante el procedimiento de inyección. Al ser un elemento que posteriormente va a ser cortado, es decir, un elemento desechable, se garantiza que al agarrar el conjunto por medio del apéndice no se contamina la falda (elemento verdaderamente relevante dentro del conjunto de falda y apéndice). Entonces, no es necesario limpiar o sustituir la herramienta para agarrar varios conjuntos consecutivamente, sino que es posible utilizar una sola herramienta. Otra ventaja del apéndice es el hecho de que ofrece un límite o tope físico por el interior del tubo a un mandrino que se inserta en dicho interior durante la operación de corte, facilitando dicha operación de corte.
El apéndice puede tomar diversas formas y tamaños, dependiendo de la función que deba realizar (permitir el pinzamiento, ejercer de tope físico, etc.). En la descripción detallada de la invención y de las figuras se muestras algunos modos de realización del apéndice.
El procedimiento según la invención permite obtener un tubo con un mejor acabado final que el obtenido por otros procedimientos conocidos. El mejor acabado se consigue principalmente al disponer el punto de inyección de la falda en un apéndice incorporado a la falda, es decir, al alejar el punto de inyección de la etiqueta del tubo.
Preferentemente, el procedimiento de inyección por el cual se fabrica el conjunto de falda y apéndice comprende un etiquetado en molde (IML), mediante el cual se incorpora a la falda una etiqueta. En este caso, el disponer el punto o los puntos de inyección (en adelante se hará referencia a un único punto) en el apéndice permite alejarlos de la falda y evitar posibles problemas en el etiquetado en molde: que la etiqueta pueda arrugarse, desplazarse, decolorarse, etc. Esto permite mejorar el acabado del tubo final en comparación con el procedimiento de WO05072931A1 ejecutado con las máquinas disponibles en la actualidad (que dificultan el que pueda inyectarse la falda con una etiqueta por IML estando el punto de inyección de la falda muy próximo o sobre la etiqueta).
Con respecto a WO06082255A1, el procedimiento según la invención presenta ciertas ventajas. Por una parte, se mejora el tiempo de ciclo y por lo tanto el coste debido a que el apéndice de la presente invención puede presentar un espesor menor que la semicabeza de WO06082255A1 (dicha semicabeza generalmente debe presentar mayor grosor y rigidez que la falda para ser capaz de recibir posteriormente el sobremoldeo de la cabeza). Por otra parte, el disponer el punto de inyección en el apéndice, y por lo tanto el alejar el punto de inyección de la etiqueta, permite conseguir un flujo de material uniforme en la zona de la falda y etiqueta, que es la zona más relevante del tubo. Además, se mejora la estética del tubo final ya que se elimina un escalón que podía aparecer en el caso del tubo fabricado según la técnica de WO06082255A1. También permite fabricar la cabeza de un color diferente a la falda, lo cual en la técnica anterior no era posible ya que la semicabeza (del mismo color que la falda) no queda completamente oculta por la cabeza. Además permite fabricar, a partir de idénticas faldas, tubos de diferente sección (elíptica, circular, etc.). Para ello únicamente es necesario deformar la falda adecuadamente y sobreinyectar la cabeza correspondiente.
Con respecto a los procedimientos de fabricación de tubos en los cuales el tubo completo (falda y cabeza) se inyecta en una única operación y máquina de inyección, el procedimiento según la invención también presenta ciertas ventajas. Por un lado, el procedimiento según la invención permite fabricar envases de diferentes capacidades de una forma sencilla (variando el punto de corte se consigue una falda de mayor o menor longitud y por lo tanto una mayor o menor capacidad de tubo). Además, permite utilizar diferentes materiales en la falda y en la cabeza, lo cual en ocasiones es necesario para obtener cabezas con propiedades (mecánicas, fisico-químicas, etc.) diferentes a las de la falda, necesarias para ciertas aplicaciones, como por ejemplo cánulas flexibles, aplicadores, anclajes rígidos para bombas dosifícadoras, etc.
Descripción breve de las figuras
Los detalles de la invención se aprecian en las figuras que se acompañan, no pretendiendo éstas ser limitativas del alcance de la invención:
- La Figura 1 muestra un modo de realización del procedimiento según la invención.
- La Figura 2 muestra un modo de realización de la fase de corte.
- La Figura 3 muestra un primer modo de realización del apéndice.
- La Figura 4 muestra un segundo modo de realización del apéndice. - La Figura 5 muestra un tercer modo de realización del apéndice.
- La Figura 6 muestra un cuarto modo de realización del apéndice.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra un modo de realización del procedimiento según la invención, para fabricar un tubo (1) de material flexible que comprende una falda (3) y una cabeza (10), siendo la falda (3) un elemento en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, que conforma el cuerpo del tubo (1) y que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y siendo la cabeza (10) una cubierta que cierra al menos una de las caras abiertas de la falda (3), pudiendo presentar dicha cabeza (10) elementos (7) para el desalojo del contenido del tubo y para la fijación de un tapón (6) u otro elemento de cierre. El procedimiento según la invención comprende al menos:
- una fase de inyección (13), en la cual se fabrica un conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4), donde el apéndice (4) está dispuesto en un extremo de la falda (3) y cierra total o parcialmente dicho extremo, y donde en dicho apéndice (4) se localiza el punto o los puntos de inyección del conjunto (2);
- una fase de corte (14), en la cual se corta total o parcialmente el apéndice (4), es decir, se corta al menos parte del apéndice (4) y opcionalmente toda el apéndice (4) e incluso parte de la falda (3), y se retira la parte cortada; nótese que en la figura se ha representado el caso en que se corta el apéndice (4) completo y parte de la falda
(3);
- una fase de sobremoldeo (15), en la cual se sobremoldea la cabeza (10) sobre cualquier zona de la parte del conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) que queda una vez retirada la parte cortada.
En el modo de realización de la figura, el procedimiento finaliza con una fase de taponado (16), en la cual se dota al tubo (1) de un tapón (6). Esta fase de taponado (16) es opcional.
El apéndice (4) puede presentar cualquier forma o tamaño, cerrando total o parcialmente el extremo de la falda (3). Incluso, el apéndice (4) puede ser una cabeza de tubo. Es decir, el procedimiento según la invención puede comprender las fases de inyectar un tubo completo (falda y cabeza), cortar al menos parcialmente la cabeza (opcionalmente, toda la cabeza e incluso parte de la falda) y posteriormente sobremoldear otra cabeza a la porción restante. Este último modo de realización permitiría fabricar tubos diferentes (provistos de diferentes cabezas) a partir de una partida de tubos iguales, provistos de idéntica cabeza.
Preferentemente, en el procedimiento de inyección por el cual se fabrica el conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) se realiza además un etiquetado en molde (IML), mediante el cual se incorpora a la falda (3) una etiqueta (5). En este caso, la invención es especialmente ventajosa ya que el punto de inyección queda alejado de dicha etiqueta (5) y por ello se evita que aparezcan defectos en la etiqueta (5) durante la inyección del conjunto (2) formado por falda (3) y apéndice (4).
El apéndice (4) puede presentar una pared de variadas formas, para favorecer la realización de las funciones encomendadas al mismo (servir de elemento de agarre y manipulación, servir de tope físico, etc.).
En caso de utilizarse (en lugar del IML o además del IML) una técnica de impresión o decoración alternativa como por ejemplo una serigrafía, un hot- stamping, un off-set, etc., la invención permite imprimir el total de la superficie de la falda (3) final. Para ello, como se observa en la Figura 2, se imprime el conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) y posteriormente se corta el apéndice (4) y parte de la falda (3) de forma que en la falda (3) cortada la decoración por impresión (12) llegue hasta el borde (11) de la falda (3). Las Figuras 3 a 7 muestran cuatro ejemplos de modos de realización del apéndice (4). En la Figura 3 se muestra un apéndice (4) en forma de una tapa que cierra un extremo de la falda (3). Dicha tapa está provista de una serie de ventanas (7) para conseguir un cierto ahorro de material. La Figura 4 muestra un segundo modo de realización en cual el apéndice (4) comprende además un saliente (8). La Figura 5 muestra un tercer modo de realización en el cual el apéndice (4) también es una tapa dotada de ventanas (7) y de un saliente (8). La Figura 6 muestra un cuarto modo de realización en el cual el apéndice (4) es una tapa cónica provista de ventanas (7). Además de estos cuatro modos de realización, son factibles otras geometrías de apéndice (4), con o sin ventanas (7), con o sin salientes (8), tapando total o parcialmente el extremo de la falda (3), etc.
Es objeto de la invención asimismo un procedimiento similar al anterior, en el cual en lugar de fabricarse en un procedimiento de inyección un conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4), se parta o disponga de un conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) previamente fabricado en un procedimiento aparte.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de un tubo (1) de material flexible que comprende una falda (3) y una cabeza (10), siendo la falda (3) un elemento en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, que conforma el cuerpo del tubo (1) y que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y siendo la cabeza (10) una cubierta que cierra al menos una de las caras abiertas de la falda (3), pudiendo presentar dicha cabeza (10) elementos
(7) para el desalojo del contenido del tubo (1) y para la fijación de un tapón (6) u otro elemento de cierre, que se caracteriza por que comprende las fases de:
- una fase de inyección (13), en la cual se fabrica un conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4), donde el apéndice (4) está dispuesto en un extremo de la falda (3) y cierra total o parcialmente dicho extremo, y donde en dicho apéndice (4) se localiza el punto o los puntos de inyección;
- una fase de corte (14), en la cual se corta total o parcialmente el apéndice (4) y se retira la parte cortada;
- una fase de sobremoldeo (15), en la cual se sobremoldea la cabeza (10) sobre cualquier zona de la parte del conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) que queda una vez retirada la parte cortada.
2. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (10) se sobremoldea sobre la zona en la que se ha realizado el corte del conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4).
3. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que se corta parcialmente el apéndice (4).
4. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que se corta todo el apéndice (4).
5. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 4, que se caracteriza por que se corta además parte de la falda (3).
6. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 5, que se caracteriza por que, previo la fase de corte (14), el conjunto de falda y apéndice se decora mediante una técnica de impresión o decoración alternativa, y en la fase de corte (14) se desecha el apéndice (4) y parte de la falda (3) de forma que la decoración en la falda restante llega hasta el borde de dicha falda (3).
7. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la fase de inyección (13) comprende un etiquetado en molde (IML), mediante el cual se incorpora a la falda (3) una etiqueta (5).
8. Procedimiento de fabricación de un tubo (1) de material flexible que comprende una falda (3) y una cabeza (10), siendo la falda (3) un elemento en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, que conforma el cuerpo del tubo (1) y que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y siendo la cabeza (10) una cubierta que cierra al menos una de las caras abiertas de la falda (3), pudiendo presentar dicha cabeza (10) elementos (7) para el desalojo del contenido del tubo (1) y para la fijación de un tapón (6) u otro elemento de cierre, que se caracteriza por que comprende las fases de:
- disponer de un conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4), donde el apéndice (4) está dispuesto en un extremo de la falda (3) y cierra total o parcialmente dicho extremo, y donde en dicho apéndice (4) se localiza el punto o los puntos de inyección;
- una fase de corte (14), en la cual se corta total o parcialmente el apéndice (4) y retirar la parte cortada;
- una fase de sobremoldeo (15), en la cual se sobremoldea la cabeza
(10) sobre cualquier zona de la parte del conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4) que queda una vez retirada la parte cortada.
9. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 8, que se caracteriza por que la cabeza (10) se sobremoldea sobre la zona en la que se ha realizado el corte del conjunto (2) de falda (3) y apéndice (4).
10. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 8, que se caracteriza por que se corta parcialmente el apéndice (4).
11. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 8, que se caracteriza por que se corta todo el apéndice (4).
12. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 11, que se caracteriza por que se corta además parte de la falda (3).
13. Procedimiento de fabricación, según la reivindicación 12, que se caracteriza por que, previo a la fase de corte (14), el conjunto de falda y apéndice se decora mediante una técnica de impresión o decoración alternativa, y en el cortado se desecha el apéndice (4) y parte de la falda (3) de forma que la decoración en la falda restante llega hasta el borde de dicha falda.
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