WO2009149695A1 - Pressteil und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2009149695A1
WO2009149695A1 PCT/DE2009/000789 DE2009000789W WO2009149695A1 WO 2009149695 A1 WO2009149695 A1 WO 2009149695A1 DE 2009000789 W DE2009000789 W DE 2009000789W WO 2009149695 A1 WO2009149695 A1 WO 2009149695A1
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pressing
blanks
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pressing part
mating surfaces
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PCT/DE2009/000789
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Inventor
Ekkehard Körner
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Neumayer Tekfor Holding GmbH
Original Assignee
Neumayer Tekfor Holding GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a composite of at least two pressed parts or composable component, a method for producing a multi-part pressing part and a tool for this purpose.
  • Pressed parts are produced in a manner known per se by deliberately changing the shape of a preform, the surface and the material properties while maintaining the mass and the substance context.
  • appropriate massive forming methods are used, by means of which the desired shape of the pressed part is produced.
  • correspondingly shaped pressed parts can be produced from unmachined parts inserted into a pressing or forming tool, for example by unidirectional application of force by means of a material flow.
  • a multi-part design may be necessary with appropriate requirements for a pressing part, because, for example, during assembly further components are to be introduced into a hinterschnit- tene form of the pressed parts. Therefore, pressed parts are produced from a plurality of individual parts, which are correspondingly connected depending on the subsequent use, for example, by material engagement or by means of a positive connection. For this purpose, a reworking of the mating surfaces, or the joining surfaces is necessary, since usually from a forming process, in particular a hot forming process, resulting contact surfaces to form a fit of individual parts to each other do not have the required surface tolerances. This is counteracted, for example, by machining the contact surfaces by machining sufficiently accurate mating surfaces.
  • the object of the invention is to provide a composed of several pressed parts or composable component that can be produced inexpensively in high quantities and with little effort, which requires less tooling and which is characterized by high accuracy and precision. Furthermore, a method for producing such pressed parts and a corresponding tool to be proposed and the disadvantages of the prior art are avoided.
  • a component consists of at least two assembled or compressible structural or pressed parts, which are produced together by means of a press stroke in a tool, wherein the mutually facing pressing surfaces of the pressed parts as fitting surfaces tool are falling. It is thus in a sense made a composite of at least two Einzelpress former pressing part in one operation, wherein the pressing surfaces form each other.
  • the pressing part consisting of at least two individual pressing parts which are brought to a predetermined shape in a pressing tool
  • at least a part of the forming surface of an individual part is formed by at least part of a surface of another individual pressing part.
  • parts of the surfaces of individual parts or preforms abut each other and this is changed in at least one of the individual parts by a material forming process, wherein the contacting surfaces mutually support.
  • complementary mating surfaces arise on the affected individual parts over a part of their surface.
  • two blanks are formed during a manufacturing process to the individual parts according to the invention.
  • a plurality of blanks may be used, wherein an item may have a plurality of, for example, two surface areas, each forming a mating surfaces complementary to each other with a surface of another item.
  • a mating surface and its complementary mating surface can be made variable.
  • the mating surfaces created by the pressing process as a result of the material flow, belonging to each other and designed in a complementary manner by the respective other mating surface, are therefore individually matched to one another and, depending on the pressing geometry, form open surfaces which can assume variable contours.
  • Page 2 of 16 and / or the end face of the counter punch not evenly, in the pressing surfaces axial paragraphs that can flow into each other, are formed.
  • this effect can be achieved by an over the circumference varying distance of the die, based on the circumference of the punch by means of a mass displacement, transverse to the printing direction.
  • the mating surfaces formed with respect to a rotational axis of the component form a positive connection, for example, a spur toothing. If, in a corresponding application, the two individual parts are preloaded axially against one another, an additional connection can be avoided as a result of this positive connection.
  • the pressing surfaces are formed by end faces of the blanks, which can be made for example of rod sections and are inserted into the pressing tool, that in each case an end face of a blank is acted upon by the punch or rests against the counter punch and pressed the facing end faces to mating surfaces become.
  • end faces of the blanks which can be made for example of rod sections and are inserted into the pressing tool, that in each case an end face of a blank is acted upon by the punch or rests against the counter punch and pressed the facing end faces to mating surfaces become.
  • an orientation aid for the correct alignment of the individual parts about the axis of rotation for example a marking and / or an axial profile.
  • a component can be particularly advantageous if it is divided into individual parts such that an undercut present in the component is dissolved.
  • the separating surface can be configured such that it is guided through an outer circumference of the pressed part. It can be avoided in an advantageous manner that the separating surface is guided by a functional area, for example running surfaces for rolling elements.
  • a component with separable, mating surfaces having individual parts may be provided, in which an undercut of the component captive functional elements, such as rolling elements or the like, introduced and the items are then aligned by means of the mating surfaces back to the component position-oriented and accurate fit.
  • the component may be formed as part of a roller bearing, for example bearing inner and / or outer ring.
  • a rolling bearing can be part of a constant velocity joint or form this.
  • a constant velocity joint is a counter-track joint.
  • a two-part compression molding element which is made of two blanks in a stroke of a press, wherein the two parts formed from the blanks each form part of the raceways of the rolling elements and the two items after assembly of the constant velocity joint and Inserting the rolling elements on the formed complementary mating surfaces position-oriented and accurately assembled and axially fixed to each other.
  • the arrangement of the mating surfaces outside of functional surfaces of the pressed part for example, running surfaces of a rolling bearing.
  • the object of the invention is further achieved by a method for producing a pressed part by means of a tool consisting of a punch and a counter punch, of which at least one is axially displaceable and possibly a die, the method having the following features: a) insertion of at least two b) pressing the blanks by means of the punch and counter punch, c) forming mating surfaces on at least one of the contact surfaces of the involved surface areas of the blanks by material deformation, d) formation of at least one functional surface of the pressed part , e) removal of the individual parts of the pressed part formed from the blanks, f) grouping or labeling of the individual parts.
  • the inventive method proposes a compression of two or more blanks for the production of individual parts, which are joined by means of complementary mating surfaces.
  • the production of the selectively matching mating surfaces is done by material deformation in the pressing tool, preferably during a single stroke of the press.
  • the mating surfaces by complementary, with each other at a contact surface of two blanks during the pressing process adjacent to each other and through
  • Page 4 of 16 Formed material deformation shaping surface areas If necessary, clearance existing between the surfaces is compensated by the material flow forced by the pressing pressure, so that mating surfaces that are complementary to one another are formed.
  • At least the surfaces forming the contact surface of the blanks or the complete blanks can be coated prior to insertion into the tool, for. B. by means of a lubricant.
  • the blanks are preferably cylindrical rod sections whose end faces are preferably formed as mating surfaces, wherein the end faces can be cut obliquely with respect to the cylinder axis, to facilitate the formation of a pressing surface with an axial profile enabling a positive connection.
  • at least one of the blanks can already be provided with an axial profile which, in a particularly advantageous manner, with a blank with likewise an at least approximately complementarily formed axial profile, during the pressing process via a stroke mating surfaces with particularly well-defined axial profiles for the formation of positive fit, For example, spur gears, trains.
  • Page 5 of 16 Required separation of components before final assembly can be done by machining or otherwise.
  • Cold forming, hot forging and, in particular, hot forming are suitable as forming processes for the previously described massive forming processes.
  • the forming process can be carried out as a transverse, forward and / or reverse flow pressing method.
  • a partial aspect of the object is achieved by a tool for producing a pressed part, consisting of a punch and a counter punch, of which at least one is axially displaceable during a pressing operation and possibly a die forming die, wherein at least one of the tool parts (punch, counter punch and possibly Die) comprises a receiving space for at least two blanks, wherein at least a portion of a surface of the individual parts formed during the pressing process from a complementary, forming during the pressing process surface of another item is formed.
  • Such a tool allows the production of multi-part pressed parts by means of a pressing process or press stroke, so that, for example, in the simplest case, the production time for a two-part pressed part is at least halved.
  • the tool-fitting mating surfaces eliminate the need for reworking, which further simplifies the production process and eliminates the need for corresponding production facilities.
  • FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 after the pressing process
  • FIG. 4 shows a variant of the embodiment of the individual parts of FIG. 3,
  • Figure 5 is a constant velocity joint with a two-piece pressing part
  • Figure 6 shows the two-part pressing part of Figure 5 in section.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated pressing device 1 with a press drive 3, which is axially displaceable in the direction of the double arrow 2 by a press drive, and a pressing tool 4 received on a press table, not shown, with a die 5 predetermining the outer shape of the individual parts to be created and a counter punch 6 ,
  • blanks 7, 8 are inserted, which - as shown here - are bar sections, which are separated from supplied rod material and introduced into the pressing tool 4.
  • the blanks 7, 8 may according to the desired final shape of the individual parts formed from the blanks 7, 8 have different diameters, preferably the use of the same diameter with optionally different lengths of the blanks to represent different masses of the items sought to provide only one type of bar stock to have to.
  • the punch 3 has a pressure surface 14, which comes into contact with the blank 7 during the pressing process and presses the two blanks 7, 8 against the counterpressure surface 15 of the counter punch 6.
  • the pressure surface 14 and the counter-pressure surface 15 may have surface profiles which, on the one hand, predetermine the end-side profile of the resulting individual parts and, on the other hand, the material flow during the pressing process.
  • the punch 3 has a profile cam 16 which axially and laterally displaces the material of the blanks 7, 8 which is preferably warmed up for a hot pressing process.
  • Figure 2 shows the pressing device 1 after completion of the pressing process before demolding. From the blanks 7, 8 of Figure 1, the items 17, 18 are formed, which form the pressing part 19 in the whole. By the profile cam 16 of the punch 3 and compared with the outer diameter of the punch 3 in the region of the blank 7 ( Figure 1) larger inner circumference
  • Page 7 of 16 During the pressing process, in combination, transverse flow, forward and reverse flow processes take place.
  • the shape of the pressed part 19 is essentially predetermined by the tool surfaces, the finished parts 17, 18 receive the fitting surfaces 20, 21 formed along the contact surface 11 exclusively by mutual modeling during the material flow in the blanks 7, 8 during the forming process, so that they Mating surfaces 20, 21 have an individual fit in an exact figure.
  • the pressing tools can be made in this way highly accurate fits with axial profile, such as spur gear teeth, which can not be machined in this fit accuracy or only with great effort. Due to the individual fit of two individual parts 17, 18 produced in one stroke, the pairing of the individual parts 17, 18 jointly produced in one pressing stroke is advantageous. In the production of individual parts without positive locking with respect to their axis of rotation, it may be advantageous if a marking for the identification of the position of the parts during the manufacture of the individual parts is provided to each other.
  • FIG 3 shows an advantageous embodiment of a two-part pressing part 22 with the individual parts 23, 24.
  • On the outer circumference of the individual parts 23, 24 is in each case a groove 25 or notch provided, which allows an exact angular positioning of the individual parts 23, 24 to each other.
  • the individual parts 23, 24 show against the pressure direction arched mating surfaces 26, 27, wherein the stamped on the individual part 23, a concave mating surface 26 and the abutment adjacent item 24 a convex shaped mating surface 27 is formed by, for example, uses a stamp with a pressure surface is having an annular axial profile. Among other things, the material flow takes place in the reverse direction.
  • the counter punch has, for example, one or more elevations which are correspondingly designed to be complementary over the circumference of the functional surfaces 28 in the form of indentations.
  • the mating surfaces 32, 33 of the individual parts 30, 31 of the pressed part 29 shown in partial section in FIG. 4 are curved in the printing direction.
  • Page 8 of 16 32, 33 is achieved for example by a circular axial profile on the stamp, wherein the inner periphery of the die is widened relative to the outer periphery of the punch, so that during the pressurization of the punch, the items 30, 31 by means of a material flow transverse to and in the direction of the axial travel of the Stamp are displayed.
  • FIGS. 5 and 6 show an advantageous exemplary embodiment of a two-part pressed part 34 with the individual parts 35, 36 as inner hub 37 in a constant velocity joint 38 (FIG. 5).
  • the individual parts 35, 36 are arranged on a central inner hub axle 39 by means of the mating surfaces 40, 41 to each other.
  • the mating surfaces 40, 41 are produced by jointly producing the two individual parts 35, 36 during a stroke in a pressing operation and formed by mutual embossing by abutting the mating surfaces 40, 41 during the pressing operation. They preferably have an axial profile varying in the circumferential direction of the individual parts 35, 36, which defines an angle-oriented arrangement of the two individual parts 35, 36 with respect to the inner hub axle 38. In this way, over the circumference reciprocal projections 42, 43 and recesses 44, 45 of the two individual parts 35, 36 are positioned about the inner hub axle 39 exactly to each other.
  • each inner grooves 46, 47 are provided in the projections 42 of the item 35 and in the projections 43 of the item 36.
  • the inner grooves 46 run undercut-free, starting from the drive-side end 48 in the direction of the output-side end 49 of the inner hub 37.
  • the inner grooves 47 of the individual part 36 extend from the driven-side end 49 in the direction of the drive-side end 48 without any undercut. with its track bottom approximating the inner hub axle 39.
  • the outer hub 51 is formed from a one-piece annular component whose axis coincides in the extended position of the constant-velocity joint 38 with the inner hub axle 39 of the inner hub 37.
  • In the inner surface of the outer hub 51 uncomfortablelaufrillen 52, 53 are formed, which alternately over the circumference of Au
  • the contact surfaces of the blanks facing each other do not have any targeted or intended profiling. In some cases, however, it may be advantageous if the contact surface of at least one of the blanks a z. B. has pointing in the axial direction profiling. As a result, a circumferential direction ensures particularly strong connection of the two items z. B. for transmitting torque. For certain applications, a use of the same material for the blanks may be particularly advantageous, for other applications, but also the use of blanks of different materials for the individual parts of the assembled or composable component.
  • Page 10 of 16 The embodiments are not to be understood as limiting the invention. Rather, numerous modifications and variations are possible within the scope of the present disclosure, in particular those variants, elements and combinations and / or materials, for example, by combination or modification of individual, in conjunction with those described in the general description and embodiments and claims contained in the drawings features or elements or method steps for the expert in terms of solving the problem and lead by combinable features to a new subject or to new process steps or process steps, even if they concern manufacturing, testing and working procedures.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein zweiteiliges Pressteil und ein Verfahren zur Herstellung eines zweiteiligen Pressteils. Um eine aufwendige Anpassung der Passflächen der Einzelteile zu vermeiden, werden erfindungsgemäß beide Einzelteile (17; 18) unter Ausbildung von zueinander komplementären Passflächen (20; 21) gemeinsam in einem Herstellprozess gefertigt.

Description

Pressteil und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein aus mindestens zwei Pressteilen zusammengesetztes beziehungsweise zusammensetzbares Bauteil, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Pressteils und ein Werkzeug hierzu.
Pressteile werden in an sich bekannter Weise durch gezielte Änderung der Form eines Vor- formlings, der Oberfläche und der Werkstoffeigenschaften unter Beibehaltung von Masse und Stoffzusammenhang hergestellt. Hierzu werden entsprechende Massivumformverfahren eingesetzt, mittels derer die gewünschte Form des Pressteils erzeugt wird. Es können dabei aus in ein Press- oder Umformwerkzeug eingelegten Rohteilen, beispielsweise durch unidi- rektionale Kraftbeaufschlagung mittels eines Materialflusses entsprechend geformte Pressteile hergestellt werden.
Dabei kann bei entsprechenden Anforderungen an ein Pressteil eine mehrteilige Ausführung nötig sein, weil beispielsweise während einer Montage weitere Bauteile in eine hinterschnit- tene Form der Pressteile einzubringen sind. Es werden daher Pressteile aus mehreren Einzelteilen hergestellt, die je nach späterer Verwendung entsprechend verbunden werden, beispielsweise stoffschlüssig oder mittels eines Formschlusses. Hierzu ist eine Nachbearbeitung der Passflächen, beziehungsweise der Fügeflächen notwendig, da in der Regel die aus einem Umformprozess, insbesondere einem Warmumformprozess, hervorgehenden Anlageflächen zur Bildung einer Passung von Einzelteilen zueinander nicht die geforderten Flächentoleranzen aufweisen. Dem wird beispielsweise begegnet, indem die Anlageflächen spanend unter Ausbildung genügend genauer Passflächen bearbeitet werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein aus mehreren Pressteilen zusammengesetztes beziehungsweise zusammensetzbares Bauteil zu schaffen, das in hohen Stückzahlen preiswert und mit geringem Aufwand herstellbar ist, das einen geringeren Werkzeugaufwand erfordert und das sich durch hohe Genauigkeit und Präzision auszeichnet. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung derartiger Pressteile sowie ein entsprechendes Werkzeug hierzu vorgeschlagen werden und die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.
Seite 1 von 16 Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, dass ein Bauteil aus mindestens zwei zusammengesetzten bzw. zusammensetzbaren Bau- bzw. Pressteilen besteht, die gemeinsam mittels eines Pressenhubes in einem Werkzeug hergestellt sind, wobei die einander zugewandten Pressflächen der Pressteile als Passflächen Werkzeug fallend sind. Es wird also gewissermaßen ein aus mindestens zwei Einzelpressteilen zusammensetzbares Pressteil in einem Arbeitsgang hergestellt, wobei sich die Pressflächen gegenseitig ausbilden.
Bei dem aus zumindest zwei einzelnen, in einem Presswerkzeug auf eine vorgegebene Form gebrachten Einzelteilen bestehenden Pressteil wird also zumindest ein Teil der umformend gebildeten Oberfläche eines Einzelteils durch zumindest einen Teil einer Oberfläche eines anderen Einzelpressteils gebildet. Dies bedeutet, dass Teile der Oberflächen von Einzelteilen beziehungsweise Vorformlingen aneinander anliegen und diese bei wenigstens einem der Einzelteile durch einen Materialumformungsprozess verändert wird, wobei sich die sich berührenden Oberflächen gegenseitig abstützen. In vorteilhafter weise entstehen dabei an den betroffenen Einzelteilen über einen Teil ihrer Oberfläche zueinander jeweils komplementäre Passflächen. Dabei werden im Regelfalle zwei Rohteile während eines Herstellungsprozesses zu den erfindungsgemäßen Einzelteilen umgeformt. Es können jedoch mehrere Rohteile verwendet werden, wobei ein Einzelteil mehrere, beispielsweise zwei Oberflächenbereiche aufweisen kann, die jeweils mit einer Oberfläche eines weiteren Einzelteils zueinander komplementäre Passflächen bilden.
Abhängig vom Umformprozess, beispielsweise von der Ausgestaltung einer Stirnfläche eines Stempels in Zusammenwirkung mit einer senkrecht zur Pressrichtung den Stempel umgebenden Matrize und einem ein Widerlager für den Stempel bildenden Gegenstempel, kann eine Passfläche und deren komplementäre Passfläche variabel ausgestaltet werden. Die mittels des Pressvorgangs infolge des Materialflusses erzeugten, zueinander gehörigen und komplementär durch die jeweils andere Passfläche gestalteten Passflächen sind daher individuell aufeinander abgestimmt und bilden abhängig von der Pressgeometrie Freiflächen, die variierbare Konturen annehmen können.
Ist die Massenverdrängung beispielsweise in den für die Einzelteile verwendeten Rohteilen z. B. in axialer Richtung durch ein entsprechendes Profil der Stirnfläche des Stempels
Seite 2 von 16 und/oder der Stirnseite des Gegenstempels nicht gleichmäßig, können in den Pressflächen axiale Absätze, die fließend ineinander übergehen können, ausgebildet werden. Alternativ oder zusätzlich kann dieser Effekt durch einen über dem Umfang variierenden Abstand der Matrize, bezogen auf den Umfang des Stempels mittels einer Massenverdrängung, quer zur Druckrichtung, erzielt werden. Hierdurch können die gebildeten Passflächen bezüglich einer Rotationsachse des Bauteils einen Formschluss, beispielsweise eine Stirnverzahnung, bilden. Werden bei einer entsprechenden Anwendung die beiden Einzelteile axial gegeneinander vorgespannt, kann eine zusätzliche Verbindung infolge dieses Formschlusses vermieden werden.
In einem vorteilhaften Ausgestaltungsbeispiel werden die Pressflächen durch Stirnflächen der Rohteile gebildet, die beispielsweise aus Stangenabschnitten hergestellt sein können und so in das Presswerkzeug eingelegt werden, dass jeweils eine Stirnfläche eines Rohteils vom Stempel beaufschlagt wird beziehungsweise am Gegenstempel anliegt und die einander zugewandten Stirnflächen zu Passflächen verpresst werden. Dabei kann selbst bei in den Einzelteilen gewünschter planer Ausbildung der Passflächen eine Kalibrierung der Passflächen aufeinander erfolgen. Bei einer gewünschten Planizität der Passflächen kann vorteilhafterweise eine Orientierungshilfe zur lagerichtigen Ausrichtung der Einzelteile um die Rotationsachse, beispielsweise eine Markierung und/oder ein Axialprofil, vorgesehen sein.
Besonders vorteilhaft kann die Anwendung eines Bauteils sein, wenn es so in Einzelteile aufgeteilt wird, dass ein im Bauteil vorhandener Hinterschnitt aufgelöst wird. Beispielsweise kann die Trennfläche so ausgestaltet werden, dass sie durch einen Außenumfang des Pressteils geführt ist. Dabei kann in vorteilhafter Weise vermieden werden, dass die Trennfläche durch einen Funktionsbereich, beispielsweise Laufflächen für Wälzkörper, geführt ist. In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann ein Bauteil mit trennbaren, Passflächen aufweisenden Einzelteilen vorgesehen sein, in das in einen Hinterschnitt des Bauteils verliersicher Funktionselemente, wie Wälzkörper oder dergleichen, eingebracht und die Einzelteile danach mittels der Passflächen wieder zum Bauteil lageorientiert und passgenau zusammengeführt werden.
Seite 3 von 16 Gemäß dem erfinderischen Gedanken kann das Bauteil als Teil eines Wälzlagers ausgebildet sein, beispielsweise Lagerinnen- und/oder -außenring. Weiterhin kann eine derartige Wälzlagerung Bestandteil eines Gleichlaufgelenks sein oder dieses bilden. Vorteilhafterweise ist ein derartiges Gleichlaufgelenk ein Gegenbahngleichlaufgelenk. Insbesondere für eine Innennabe des Gleichlaufgelenks kann ein zweiteiliges Formpresselement vorgesehen sein, das aus zwei Rohteilen in einem Hub einer Presse hergestellt wird, wobei die beiden aus den Rohteilen gebildeten Einzelteile jeweils einen Teil der Laufbahnen der Wälzkörper bilden und die beiden Einzelteile nach Zusammenbau des Gleichlaufgelenks und Einfügen der Wälzkörper an den gebildeten komplementären Passflächen lageorientiert und passgenau zusammengefügt und axial aufeinander fixiert werden. Besonders vorteilhaft ist dabei die Anordnung der Passflächen außerhalb von Funktionsflächen des Pressteiles, beispielsweise Laufflächen eines Wälzlagers.
Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung eines Pressteils mittels eines Werkzeugs, bestehend aus einem Stempel und einem Gegenstempel, von denen wenigstens einer axial verlagerbar ist und gegebenenfalls einer Matrize gelöst, wobei das Verfahren folgende Merkmale aufweist: a) Einlegen zumindest zweier mit jeweils auf das andere Rohteil zu gerichteten Berührflächen in das Werkzeug, b) Verpressen der Rohteile mittels des Stempels und Gegenstempels, c) Ausbildung von Passflächen an zumindest einer der Berührflächen der beteiligten Oberflächenbereiche der Rohteile durch Materialumformung, d) Bildung zumindest einer Funktionsfläche des Pressteils, e) Entformen der aus den Rohteilen gebildeten Einzelteile des Pressteils, f) Gruppierung beziehungsweise Kennzeichnung der Einzelteile.
Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt eine Verpressung zweier oder mehrerer Rohteile zur Herstellung von Einzelteilen vor, die mittels komplementärer Passflächen gefügt werden. Die Herstellung der selektiv zueinander passenden Passflächen erfolgt durch Materialverformung im Presswerkzeug, vorzugsweise während eines einzigen Hubs der Presse. Dabei werden die Passflächen durch komplementäre, miteinander an einer Berührfläche zweier Rohteile während des Pressvorgangs aneinander anliegenden und sich gegenseitig durch
Seite 4 von 16 Materialverformung gestaltenden Oberflächenbereichen gebildet. Gegebenenfalls zwischen den Oberflächen vorhandenes Spiel wird durch den durch den Pressdruck erzwungenen Ma- terialfluss ausgeglichen, so dass passgenau zueinander komplementäre Passflächen gebildet werden.
Zur Verbesserung der Trennung und um einem Verschweißen der Einzelteile insbesondere an den gebildeten Pressflächen vorzubeugen, können zumindest die die Berührfläche bildenden Oberflächen der Rohteile beziehungsweise die kompletten Rohteile vor dem Einlegen in das Werkzeug beschichtet werden, z. B. mittels eines Schmiermittels.
Die Rohteile sind bevorzugt zylinderförmige Stangenabschnitte, deren Stirnfläche bevorzugt als Passflächen ausgebildet werden, wobei die Stirnflächen bezüglich der Zylinderachse schräg abgeschnitten sein können, um die Ausbildung einer Pressfläche mit einem einen Formschluss ermöglichenden Axialprofil zu erleichtern. Desweiteren kann an wenigstens einem der Rohteile bereits ein Axialprofil vorgesehen sein, das in besonders vorteilhafter Weise bei entsprechender Lageorientierung mit einem Rohteil mit ebenfalls, zumindest annähernd komplementär ausgebildetem Axialprofil, während des Pressvorgangs über einen Hub Passflächen mit besonders gut ausgeprägten Axialprofilen zur Bildung von Formschlüssen, beispielsweise Stirnverzahnungen, ausbildet.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft gezeigt, wenn zur Darstellung der Passflächen bereits vorbearbeitete Rohteile mit beispielsweise planen oder strukturierten Oberflächen, wie beispielsweise Stirnverzahnungen, verwendet werden, bei denen die in einem separaten Umformschritt hergestellten Passflächen quasi kalibriert werden. Auf diese Weise können hochgenaue Passflächen bei vorgebbarer Geometrie dargestellt werden. Weiterhin können die Bestandteile des mehrteiligen Pressteils mit deren individuell aufeinander abgestimmten Passflächen während des Herstellprozesses zumindest vorübergehend aufeinander fixiert werden. Eine derartige Verliersicherung kann mittels einer, die Teile übergreifenden, vorzugsweise an deren Oberflächen erfolgenden Umformung erfolgen, so dass ein Auseinanderfallen der Bestandteile und daher eine Vermischung dieser mit anderen Werkstücken während des Herstellungsprozesses und des Transportes vermieden werden kann. Eine er¬
Seite 5 von 16 forderliche Trennung der Bestandteile vor der Endmontage kann spanend oder in anderer Weise erfolgen.
Für die zuvor beschriebenen Massivumformverfahren eignen sich als Umformverfahren die Kaltumformung, die Halbwarmumformung und insbesondere eine Warmumformung. Das Umformverfahren kann je nach Ausbildung des Presswerkzeugs und der Pressparameter als Quer-, Vorwärts- und/oder Rückwärtsfließpressverfahren ausgeführt werden.
Ein Teilaspekt der Aufgabe wird durch ein Werkzeug zur Herstellung eines Pressteils, bestehend aus einem Stempel und einem Gegenstempel, von denen wenigstens einer während eines Pressvorgangs axial verlagerbar ist sowie gegebenenfalls eine Pressfläche bildende Matrize gelöst, wobei wenigstens eines der Werkzeugteile (Stempel, Gegenstempel und gegebenenfalls Matrize) einen Aufnahmeraum für zumindest zwei Rohteile aufweist, bei denen zumindest ein Teilbereich einer Oberfläche der während des Pressverfahrens gebildeten Einzelteile aus einer komplementären, sich während des Pressverfahrens bildenden Oberfläche eines anderen Einzelteils gebildet wird.
Ein derartiges Werkzeug ermöglicht die Herstellung mehrteiliger Pressteile mittels eines Pressvorganges beziehungsweise Pressenhubs, so dass beispielsweise im einfachsten Fall die Produktionszeit für ein zweiteiliges Pressteil zumindest halbiert wird. Durch die werkzeugfallenden Passflächen entfällt eine spanende Nacharbeit, wodurch der Produktionspro- zess weiterhin vereinfacht wird und entsprechende Fertigungseinrichtungen entfallen können.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 eine Anordnung einer Presse mit Werkzeug vor dem Pressvorgang im Schnitt;
Figur 2 die Anordnung der Figur 1 nach dem Pressvorgang,
Figur 3 zwei Einzelteile eines Pressteils in geschnittener Teilansicht,
Figur 4 eine Ausführungsvariante der Einzelteile der Figur 3,
Figur 5 ein Gleichlaufgelenk mit einem zweiteiligen Pressteil
Seite 6 von 16 und
Figur 6 das zweiteilige Pressteil der Figur 5 im Schnitt.
Figur 1 zeigt eine schematisch dargestellte Pressvorrichtung 1 mit einem von einem nicht dargestellten Pressenantrieb in Richtung des Doppelpfeils 2 axial verlagerbaren Stempel 3 und einem auf einem nicht näher dargestellten Pressentisch aufgenommenen Presswerkzeug 4 mit einer die Außenform der zu erstellenden Einzelteile vorgebenden Matrize 5 und einem Gegenstempel 6.
Zwischen Stempel 3 und Gegenstempel 6 werden zwei oder in weiteren Ausführungsbeispielen mehrere Rohteile 7, 8 eingelegt, die - wie hier gezeigt - Stangenabschnitte sind, die aus zugeführtem Stangenmaterial abgetrennt und in das Presswerkzeug 4 eingebracht werden. Die Rohteile 7, 8 können entsprechend der gewünschten Endform der aus den Rohteilen 7, 8 gebildeten Einzelteile unterschiedliche Durchmesser aufweisen, bevorzugt wird die Verwendung gleicher Durchmesser mit gegebenenfalls unterschiedlichen Längen der Rohteile zur Darstellung unterschiedlicher Massen der Einzelteile angestrebt, um lediglich eine Sorte von Stangenmaterial bereitstellen zu müssen. Durch das Einlegen zweier oder mehrerer Rohteile 7, 8 bilden Teile der Oberflächen 9, 10 miteinander eine Berührfläche 11, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Stirnfläche 12, 13 der Rohteile.
Der Stempel 3 weist eine Druckfläche 14 auf, die während des Pressvorgangs mit dem Rohteil 7 in Kontakt tritt und die beiden Rohteile 7, 8 gegen die Gegendruckfläche 15 des Gegenstempels 6 verpresst. Dabei können Druckfläche 14 und Gegendruckfläche 15 Oberflächenprofile aufweisen, die einerseits das stirnseitige Profil der entstehenden Einzelteile und anderseits den Materialfluss während des Pressvorgangs vorgeben. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Stempel 3 einen Profilnocken 16 auf, der das vorzugsweise für ein Warmpressverfahren aufgewärmte Material der Rohteile 7, 8 axial und lateral verdrängt.
Figur 2 zeigt die Pressvorrichtung 1 nach erfolgtem Pressvorgang vor der Entformung. Aus den Rohteilen 7, 8 der Figur 1 sind die Einzelteile 17, 18 entstanden, die im Gesamten das Pressteil 19 bilden. Durch den Profilnocken 16 des Stempels 3 und den verglichen mit dem Außendurchmesser des Stempels 3 im Bereich des Rohteils 7 (Figur 1) größeren Innenum-
Seite 7 von 16 fang erfolgen während des Pressvorgangs in Kombination Querfließ-, Vorwärts- und Rück- wärtsfließprozesse. Dabei wird die Form des Pressteils 19 im Wesentlichen durch die Werkzeugoberflächen vorgegeben, die Fertigteile 17, 18 erhalten die entlang der Berührfläche 11 gebildeten Passflächen 20, 21 ausschließlich durch gegenseitige Modellierung während des Materialflusses in den Rohteilen 7, 8 während des Umformprozesses, so dass diese Passflächen 20, 21 eine individuelle Passung in exakter Abbildung aufweisen. Durch entsprechende Ausgestaltung der Presswerkzeuge können auf diese Weise hochgenaue Passungen mit Axialprofil, beispielsweise Stirnverzahnungen hergestellt werden, die in dieser Passgenauigkeit spanabhebend nicht oder nur mit hohem Aufwand hergestellt werden können. Durch die individuelle Passung zweier in einem Hub hergestellter Einzelteile 17, 18 ist die Paarung jeweils der in einem Presshub gemeinsam hergestellten Einzelteile 17, 18 vorteilhaft. Bei der Herstellung von Einzelteilen ohne Formschluss bezüglich ihrer Rotationsachse kann es vorteilhaft sein, wenn eine Markierung zur Kennzeichnung der Lage der Teile während der Herstellung der Einzelteile zueinander vorgesehen wird.
Figur 3 zeigt hierzu ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines zweiteiligen Pressteils 22 mit den Einzelteilen 23, 24. Am Außenumfang der Einzelteile 23, 24 ist jeweils eine Nut 25 oder Einkerbung vorgesehen, die eine exakte Winkelpositionierung der Einzelteile 23, 24 aufeinander ermöglicht.
Die Einzelteile 23, 24 zeigen entgegen der Druckrichtung gewölbte Passflächen 26, 27 auf, wobei am mit dem Stempel beaufschlagten Einzelteil 23 eine konkave Passfläche 26 und am Gegenstempel anliegenden Einzelteil 24 eine konvex geformte Passfläche 27 ausgebildet wird, indem beispielsweise ein Stempel mit einer Druckfläche verwendet wird, die ein ringförmiges Axialprofil aufweist. Der Materialfluss findet dabei unter anderem in Rückwärtsrichtung statt. Der Gegenstempel weist zur Darstellung beispielsweise einer oder mehrerer, über den Umfang verteilter Funktionsflächen 28 in Form von Einformungen entsprechend komplementär ausgebildete Erhebungen auf.
Im Gegensatz zur der in Figur 3 dargestellten Wölbung der Passflächen 26, 27 entgegen der Druckrichtung sind die Passflächen 32, 33 der Einzelteile 30, 31 des in Figur 4 im Teilschnitt dargestellten Pressteils 29 in Druckrichtung gewölbt. Die topfförmige Form der Passflächen
Seite 8 von 16 32, 33 wird beispielsweise durch ein kreisflächiges Axialprofil auf dem Stempel erzielt, wobei der Innenumfang der Matrize gegenüber dem Außenumfang des Stempels erweitert ist, so dass während der Druckbeaufschlagung des Stempels die Einzelteile 30, 31 mittels eines Materialflusses quer zum und in Richtung des Axialwegs des Stempels dargestellt werden.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines zweiteiligen Pressteils 34 mit den Einzelteilen 35, 36 als Innennabe 37 in einem Gleichlaufgelenk 38 (Figur 5). Die Einzelteile 35, 36 sind auf einer zentralen Innennabenachse 39 mittels der Passflächen 40, 41 aneinander angeordnet. Die Passflächen 40, 41 sind durch gemeinsame Herstellung der beiden Einzelteile 35, 36 während eines Hubs in einem Pressvorgang hergestellt und durch gegenseitiges Prägen durch Aneinanderliegen der Passflächen 40, 41 während des Pressvorgangs gebildet. Sie weisen vorzugsweise ein in Umfangsrichtung der Einzelteile 35, 36 variierendes Axialprofil auf, das eine winkelorientierte Anordnung der beiden Einzelteile 35, 36 bezüglich der Innennabenachse 38 festlegt. Auf diese Weise werden die über den Umfang wechselseitigen Vorsprünge 42, 43 und Ausnehmungen 44, 45 der beiden Einzelteile 35, 36 um die Innennabenachse 39 exakt zueinander positioniert.
In den Vorsprüngen 42 des Einzelteils 35 und in den Vorsprüngen 43 des Einzelteils 36 sind jeweils Innenlaufrillen 46, 47 vorgesehen. Die Innenlaufrillen 46 verlaufen dabei hinterschnitt- frei ausgehend von dem antriebsseitigen Ende 48 in Richtung auf das abtriebsseitige Ende 49 der Innennabe 37. Demgegenüber verlaufen die Innenrillen 47 des Einzelteils 36 hinter- schnittfrei von dem abtriebsseitigen Ende 49 ausgehend in Richtung auf das antriebsseitige Ende 48, wobei sich ihr Bahngrund der Innennabenachse 39 annähert. Durch das Einlegen zweier Rohteile mit einer gemeinsamen Berührfläche werden während der Herstellung des Pressteils 34 außerdem die Passflächen 40, 41 gebildet, die ein passgenaues Zusammenfügen der Einzelteile 35, 36 erlauben, die beispielsweise mittels einer Verschraubung 50 aufeinander axial fixiert werden.
Wie die Figur 5 im Weiteren zeigt, ist die Außennabe 51 aus einem einstückigen ringförmigen Bauteil gebildet, dessen Achse in der gestreckten Stellung des Gleichlaufgelenks 38 mit der Innennabenachse 39 der Innennabe 37 zusammenfällt. In der Innenfläche der Außennabe 51 sind Außenlaufrillen 52, 53 ausgebildet, die abwechselnd über den Umfang der Au-
Seite θ von 16 ßennabe 51 verteilt sind. Im fertig montierten Zustand des Gleichlaufgelenks 38 liegen die Innenlaufrillen 46 der Innennabe 34 den Außenlaufrillen 52 und die Innenlaufrillen 47 den Außenlaufrillen 53 gegenüber, so dass sie jeweils ein Laufrillenpaar bilden. In jedem dieser Laufrillenpaare ist ein in dem Käfig 55 gehaltener Wälzkörper 54, wie gezeigt, eine Kugel geführt.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die aufeinander zu weisenden Berührflächen der Rohlinge keine gezielte bzw. beabsichtigte Profilierung auf. In manchen Fällen kann es jedoch vorteilhaft sein, wenn die Berührfläche wenigstens eines der Rohlinge eine z. B. in Achsrichtung weisende Profilierung besitzt. Dadurch ist eine Umfangsrichtung besonders feste Verbindung der beiden Einzelteile gewährleistet z. B. zur Übertragung von Drehmoment. Für bestimmte Einsatzfälle kann eine Verwendung gleichen Materials für die Rohlinge besonders vorteilhaft sein, für andere Anwendungsfälle aber auch die Verwendung von Rohlingen unterschiedlicher Materialien für die Einzelteile des zusammengesetzten bzw. zusammensetzbaren Bauteils.
Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder Zeichnungen offenbarte Merkmalskombinationen zu beanspruchen.
In Unteransprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombination der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Da die Gegenstände der Unteransprüche im Hinblick auf den Stand der Technik am Prioritätstag eigene und unabhängige Erfindungen bilden können, behält sich die Anmelderin vor, sie zum Gegenstand unabhängiger Ansprüche oder Teilungserklärungen zu machen. Sie können weiterhin auch selbständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Unteransprüche unabhängige Gestaltung aufweisen.
Seite 10 von 16 Die Ausführungsbeispiele sind nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen, in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung und Ausführungsformen sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen beziehungsweise Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten beziehungsweise Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen.
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Claims

Patentansprüche
1. Bauteil, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mindestens zwei zusammengesetzten bzw. zusammensetzbaren Bauteilen besteht, die in einem Pressenhub gemeinsam in einem Werkzeug hergestellt sind.
2. Pressteil insbesondere nach Anspruch 1 , bestehend aus zumindest zwei einzelnen, in einem Presswerkzeug auf eine vorgegebene Form gebrachten Einzelteilen, wobei zumindest ein Teil der umformend gebildeten Oberfläche eines Einzelteils durch zumindest einen Teil einer Oberfläche eines anderen Einzelteils gebildet ist.
3. Pressteil insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Einzelteile über einen Teil ihrer Oberfläche zueinander jeweils komplementäre Passflächen bilden.
4. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Passflächen bezüglich einer Rotationsachse des Pressteils einen Form- schluss bilden.
5. Pressteil insbesondere nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Passflächen eine Freiform bilden.
6. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Passflächen Stirnflächen der Einzelteile sind.
7. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressteil zumindest einen Hinterschnitt enthält.
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8. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelteile an ihren Passflächen nach Einfügen von im Pressteil verliersicher aufgenommenen Funktionsbauteilen zusammengefügt werden.
9. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressteil einen Teil eines Wälzlagers bildet.
10. Pressteil insbesondere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil ein Innen- und/oder Außenring des Wälzlagers ist.
11. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil Bestandteil eines Gleichlaufgelenks ist.
12. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Pressteil eine zweiteilige Innennabe bildet, wobei axial zwischen dem Pressteil und einer Außennabe Wälzkörper verliersicher aufgenommen sind.
13. Pressteil insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Rohteile mit vorgeprägter Form zur Bildung der an den Rohteilen vorgesehenen komplementären Passflächen verarbeitet werden.
14. Pressteil, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Rohteilen gleichen Materials gebildet ist.
15. Pressteil, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Rohteilen unterschiedlicher Materialien besteht.
16. Verfahren zur Herstellung eines Pressteils mittels eines Presswerkzeugs bestehend aus einem Stempel, einem Gegenstempel, von denen wenigstens einer axial verla-
Seite 13 von 16 gerbar ist, sowie gegebenenfalls einer Matrize, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
a) Einlegen zumindest zweier Rohteile in das Presswerkzeug unter Ausbildung zumindest einer Berührfläche zweier Rohteile, b) Verpressen der Rohteile mittels des Stempels gegen den Gegenstempel, c) Ausbildung von Passflächen der an der zumindest einen Berührfläche beteiligten Oberflächen der Rohteile durch Materialumformung, d) Bildung zumindest einer Funktionsfläche des Pressteils, e) Entformen der aus den Rohteilen gebildeten Einzelteile des Pressteils, T) Gruppierung bzw. Kennzeichnung der Einzelteile des Pressteils.
17. Verfahren insbesondere nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die die Berührfläche bildenden Oberflächen der Rohteile vor dem Einlegen in das Presswerkzeug (4) beschichtet werden.
18. Verfahren insbesondere nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zylindrische Rohteile verwendet werden, die mit jeweils einer Stirnfläche eine Berührfläche bilden.
19. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Rohteilen eine Verliersicherung gebildet ist.
20. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verliersicherung mittels Materialumformung hergestellt wird.
21. Verfahren insbesondere nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verliersicherung am Umfang der Rohteile vorgesehen ist und spanend gelöst wird.
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22. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ein Kaltumformverfahren, ein Halbwarmumforrnverfahren oder ein Warmumformverfahren ist.
23. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ein Quer-, Vorwärts- und/oder ein Rückwärtsfließpressver- fahren ist.
24. Presswerkzeug zur Herstellung eines Pressteils bestehend aus einem Stempel und einem Gegenstempel, von denen wenigstens einer während eines Pressvorgangs axial verlagerbar ist, sowie einer gegebenenfalls senkrecht zur axialen Verlagerung des Stempels eine Pressfläche bildende Matrize, wobei Gegenstempel und Matrize einen Aufnahmeraum für zumindest zwei Rohteile aufweisen, bei denen zumindest ein Teilbereich einer Oberfläche eines während des Pressverfahrens gebildeten Einzelteils aus einer komplementären, sich während des Pressverfahrens bildenden Oberfläche eines anderen Einzelteils gebildet wird.
25. Presswerkzeug, insbesondere nach Anspruch 24, zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 16 bis 23 und/oder zur Herstellung eines Pressteils gemäß der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dieses insbesondere bis auf die Passflächen zumindest annähernd die Endform eines aus mehreren gemeinsam zu verpressenden Rohlingen zusammengesetzten bzw. zusammensetzbaren Pressteilen aufweist.
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