WO2009153266A1 - Piezoelektrisches bauelement und verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktes - Google Patents

Piezoelektrisches bauelement und verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktes Download PDF

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longitudinal
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Thomas Goebel
Gernot Feiel
Axel Pecina
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Definitions

  • the invention relates to a piezoelectric component and to a method for producing a contact, in particular on a piezoelectric component.
  • Piezoelectric components are known for example from the publication US 6,346,764 Bl.
  • piezoelectric components are used in a variety of applications.
  • a typical application are actuators in which a piezoelectric component is excited by a control voltage to oscillate, for example, to bending or stretching vibrations.
  • a natural resonant frequency of the piezoelectric component results from the geometric dimensions of the component in conjunction with its elastic properties. These characterize a response of the piezoelectric component to an electrical stimulation supplied to the component.
  • one or more piezoelectric devices are used as an actuator or actuator to realize a piezoelectric motor.
  • an electrical excitation that is the formation of an electrical alternating field
  • the piezoelectric component is excited to oscillate and transmits it to an element coupled to it.
  • the elements mechanically connected to the piezoelectric component to form an actuator are electrically conductive. This results in special challenges to a mechanical attachment of the device.
  • the mounting side of the device should be electrically isolated from the contacting of the electrodes within the piezoelectric device in order to avoid a short circuit between different piezoelectric components on the construction to be realized.
  • the individual electrodes should be able to be contacted within the piezoelectric component without great resistance in order to minimize power losses.
  • the invention now proposes a piezoelectric component which comprises an electromechanical converter. This has at least two first electrodes and at least one second electrode, which is arranged between the at least two first electrodes and spaced from them by a piezoelectric material. Furthermore, the converter includes a first main side, a second main side opposite the first main side and a first longitudinal side.
  • the piezoelectric component is further distinguished by a contiguous metallization layer on a first subregion of the first main side and on a subregion of the longitudinal side adjacent to the first subregion of the first main side.
  • the partial area of the longitudinal side has a sufficiently insulating distance from a side edge facing the second main side. Furthermore, this subarea electrically contacts the at least two electrodes.
  • a free edge running along the longitudinal side is thus formed, in which no metallization is present and which thus enables insulation of the second main side.
  • the metallization layer applied on the first main side within the first subarea and the subarea of the longitudinal side in electrical connection makes it possible to form a large area contact on the first main side which electrically conducts the at least two first electrodes via the metallization layer applied to the subarea of the longitudinal side contacted.
  • the contiguous metallization layer is sputtered on.
  • the sputtering process can be carried out in such a way that with advantage substantially simultaneously both the Metallization layer is applied to the first portion of the first main page as well as on the first portion adjacent portion of the longitudinal side.
  • the metallization layer can also be applied to a
  • Extend portion extend on the second longitudinal side, which is arranged opposite the first longitudinal side.
  • the metallization layer may extend to partial regions which are arranged on both sides along the longitudinal sides of the piezoelectric component and electrically contact the at least two first electrodes located within the piezoelectric component.
  • the partial areas along the longitudinal sides at a distance from the second main side facing side edge.
  • the metallization layer does not extend completely along the longitudinal sides over the entire width of the longitudinal side, but only over a partial region. This is the first main page facing.
  • An edge for example, with a thickness in the range of 2 microns to 14 microns, between the portion on the long side and the side edge between the longitudinal side and the second main side remains free of metallization. This ensures that when the piezoelectric component with the second main side is mounted on a body, the latter does not lead to an electrical short circuit with the metallization layers located on the longitudinal sides.
  • the metallization layer can also extend to a partial area along a third longitudinal side.
  • the third longitudinal side can form the transverse side of the piezoelectric component or of the electrical-mechanical converter.
  • the electrodes have smaller dimensions in a subregion of the transducer outside the metallization layer and, in particular, do not extend as far as the surface of the longitudinal side.
  • a second contiguous metallization layer on a second subregion of the first main side of the transducer and on a subregion of the longitudinal side adjacent to the second subregion.
  • the second metallization layer on the second subregion is correspondingly spaced from the metallization layer on the first subregion.
  • the arranged on the longitudinal side portions are spaced from each other.
  • the partial region of the longitudinal side with the metallization layer is furthermore electrically insulated from the side edge facing the second main side, so that a possible short circuit with a mounting element arranged on the second main side is avoided.
  • the second metallization layer on the first main side and the longitudinal side serves to contact the at least one second electrode in an electrically conductive manner.
  • the second metallization layer is electrically insulated from the at least two first electrodes. This can be done, for example, by virtue of the fact that the at least two first electrodes in the partial region of the longitudinal side are adjacent to the second partial region within the transducer and do not reach the longitudinal side surface. The same applies for the second electrode in the first subregion and the partial regions of the longitudinal side adjacent thereto.
  • the metallization layer on the piezoelectric component has a thickness of 0.3 ⁇ m to 5 ⁇ m, and in particular a thickness of 0.5 ⁇ m to 2 ⁇ m.
  • the piezoelectric component comprises a stage on one of the first and second main sides. This can serve, for example, to enable a mechanical coupling with a mounting element, to which a caused by the piezoelectric device mechanical vibration is to be transmitted.
  • further mechanical configurations can be made that are electrically insulated along the longitudinal or first main side due to the insulation and the distance to the metallization layer.
  • the step on the second main page is arranged in a region which lies outside a projection of the first or second partial region on the first main side.
  • the metallization layer is sputtered in the portion along the longitudinal side and the first main side.
  • the metallization layer on the subregions of the first and / or second main side or the longitudinal Pages are applied essentially simultaneously.
  • a piezoelectric component is provided in a first step, which comprises an electromechanical transducer. It contains at least two first electrodes, between which a second electrode is arranged and which is spaced from the first electrodes by a piezoelectric material.
  • the electromechanical transducer thus comprises a series of alternately arranged electrodes, which are enclosed by a piezoelectric material.
  • the converter has a first main side, a second main side opposite the first main side, and a first longitudinal side.
  • a sputtering of a contiguous metallization layer for contacting the electrodes is provided.
  • the metallization layer is sputtered on a partial area of the first main side and on a partial area of the longitudinal side adjacent to the partial area of the first main side.
  • Width of the longitudinal side extends, but the metallization has a distance to a second main side facing side edge. In other words, it's going along the longitudinal side of a "free edge" between the portion and the second main side facing side edge is formed, which is free of a metallization layer. The sputtering material thus does not reach the area of the free edge during the production process.
  • the metallization layer on the subregion along the first longitudinal side is in electrically conductive contact with the metallization layer on the subregion of the first main side and also electrically conductively contacts the at least two first electrodes of the electromechanical transducer.
  • a second coherent metallization layer is sputtered on a second subregion of the first main side, which is spaced from the first subregion of the first main side.
  • the first portion and the second portion are electrically isolated from each other.
  • a metallization layer is also sputtered onto partial regions of the longitudinal side adjacent to the second partial region of the first main side, so that the metallization layer is electrically conductively connected to one another along the longitudinal side and on the partial region of the first main side.
  • the metallization layer on the portion of the first longitudinal side adjacent to the second subregion contacts the at least one second electrode. In addition, it does not extend over the full width of the longitudinal side, but rather remains a not covered with a metallization layer edge between the portion along the longitudinal side and the second main side facing side edge left.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of a piezoelectric component with a sputtered metallization according to a first embodiment
  • FIG. 1B is a plan view of the piezoelectric component according to FIG. 1A,
  • FIG. 2 shows a piezoelectric component according to one embodiment after the sputtering of the metallization layer in a first perspective view
  • FIG. 3 shows the piezoelectric component according to FIG. 2 in a second perspective view
  • FIG. 4 shows a piezoelectric component according to a first embodiment before the sputtering of the metallization layer
  • FIG. 5 shows a device for carrying out a sputtering process for piezoelectric components according to the proposed method.
  • FIG. 1A shows a cross-sectional view of a piezoelectric component with a sputtered metallization layer for contacting individual electrodes within the electromechanical transducer of the component.
  • the electromechanical transducer 1 comprises a multiplicity of first electrodes 21 and second electrodes 22 arranged one above the other. These are spaced apart from a piezoelectric material 10 so as to form a layer sequence arranged alternately one above the other. The respective outer electrodes are also surrounded by another layer, so that the electrodes are completely enclosed in the electromechanical transducer.
  • metallization layers are sputtered on the side walls and the first main side 10.
  • the metallization layer 30 is arranged on the side surface so that it electrically contacts the individual first electrodes 21.
  • the first electrodes 21 in the partial region of the longitudinal side of the piezoelectric component, in which the metallization layer 30 is located are guided to the surface of the longitudinal side. This structure is shown in FIG. 2B, which shows a plan view of one of the electrodes 21.
  • the metallization layer is sputtered on.
  • the electrode 21 has a width which essentially corresponds to the width of the transducer 1. With other words, in the partial regions 40 and 41, respectively, the electrodes 21 are guided to the longitudinal surface of the component and thus are in a conductive connection with the metallization layer in the partial regions 40 and 41.
  • the electrodes 21 have a slightly smaller width, so that a slight distance E remains between the longitudinal surface of the component and the electrode.
  • the electrodes 21 are thus surrounded by an insulating material. This ensures that the electrodes 21 do not reach the surface of the longitudinal side 12 or 13 of the component and thus possibly cause a short circuit.
  • the electrode 21 in subregions 40 'or 41' of the longitudinal sides 12 and 13 is electrically insulated from the metallization layer 30 'there.
  • the electrodes 22 are in turn electrically connected in the subregions 40 'or 41' to the metallization layer 30 'applied there.
  • Their shape substantially corresponds to the electrodes 21, only they are interchanged and their broad side is on the longitudinal surface in the sub-regions 40 'and 41' and contacts there the metallization layer.
  • the metallization layer 30 on the first main side of the piezoelectric component represented by the dashed line contacts the electrodes 21.
  • the metallization layer 30 'on the first main side of the device contacts the metallization layer on the partial regions 40' and 41 'of the longitudinal side 12 and 13, the electrodes 22 within the electromechanical Converter.
  • the region 61 on the first main side of the piezoelectric component is free and is not covered with a sputtered metallization layer.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the piezoelectric device according to the proposed principle with the sputtered metallization layers for contacting the electrodes within the electromechanical transducer.
  • the piezoelectric component comprises the electromechanical transducer 1 with a first main side 10 and a second main side 11 to be recognized here.
  • the second main side 11 should be free of a metallization layer, since it serves as a mounting side of the piezoelectric component.
  • a metallization layer is applied along the longitudinal side 12 in the subregions 41 and 41 '. This contacts electrodes within the electromechanical transducer.
  • the partial regions 41 and 41 'with the metallization layer sputtered thereon are spaced from the lateral edge 51 by the distance D.
  • a free edge between the sections 41 and 41 'to the side edge 51 is formed.
  • the side edge 51 "thus" connects the longitudinal side 12 with the second main side 13.
  • a further subregion 42 is defined, on which the metallization layer is likewise sputtered on. This one is over too a free edge with the distance D from the side edge 53 removed.
  • the free edge with the distance D which is for example in the range of 2 to 14 microns, a sufficient isolation of the metallization layers on the portions 41, 41 'and 42 of the second main side 11 is ensured.
  • the electromechanical transducer 1 is designed such that in the region of the free edge, ie in the region between the second main side with the side edges 51, 52 and 53 to the respective portions 41, 41 'and 42 no further electrodes are disposed within the transducer ,
  • FIG. 3 shows the piezoelectric component according to FIG. 2 from a second perspective view.
  • the longitudinally arranged partial regions 40, 40 'and 42 are connected via longitudinal side edge 55 or the transverse edge 56 in an electrically conductive manner to the metallization layer on the partial regions 31 and 31' of the first main side 10.
  • contacts 80 are applied to the metallization layer 30, 30 'of the two subareas 31 and 31'. With the aid of the contacts 80, control signals can be supplied to the electrodes within the electromechanical transducer 1.
  • the connection to the inner electrodes thus takes place on the longitudinal side of the component via an electrically conductive connection with contacts on the upper side 10 of the electromechanical transducer.
  • the metallization layer over the side edges 55, 56 and 56 ' is designed such that it has no increased electrical resistance.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a piezoelectric component in perspective view before the sputtering of the metallization layer.
  • the electromechanical transducer comprises two sections Ia and Ib, which are spaced apart from each other by a field-free and electrode-free section 61.
  • the step 70 is also incorporated on the second main side.
  • the component has an edge surrounding the electromechanical transducer on three sides, so that an additional step 71 is provided on the second main side 11 at a distance from the side edge 53.
  • the subregions 1 a and 1 b each comprise a multiplicity of electrodes 21 and 22 arranged alternately one above the other and spaced apart by piezoelectric material.
  • the electrodes 21 are each guided to the surface of the longitudinal side 13 of the component.
  • the electrodes 22 are isolated from the surface of the electro-mechanical transducer and are arranged "floating" within the electro-mechanical transducer 1.
  • An excitation of the electromechanical transducer 1 for generating a vibration thus takes place via a supply of a drive potential to the electrodes 21.
  • the electromechanical transducer 1 carries out vibrations and in particular bending vibrations.
  • the electromechanical transducer For contacting the electrodes 21, the electromechanical transducer is now introduced into a rack, wherein the first main side 10 is arranged at an angle of approximately 25 ° to the sputtering direction.
  • a horde is shown in FIG. Since the stage is not to be provided with a metallization, the electromechanical transducer according to gur 4 togetherhordet sputtering so that the first main page 10 shows upwards in the sputtering direction.
  • the metallization layer with a thickness in the range of 0.5 .mu.m to 2 .mu.m is sputtered onto the subregions 1 a and 1 b on the first main side 10. Because of the step 70 incorporated in the component surface, the spatter preventing member is suspended in the assembled state so that the first main side 10 faces upward. Any overlap which may arise during sputtering on the second main side 11, the mounting side of the component, can be neutralized in this way.
  • the metallization over the longitudinal edge takes place via the sputtering tray shown in FIG.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
  • Gyroscopes (AREA)
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Abstract

Ein piezoelektrisches Bauelement umfasst einen elektromechanischen Wandler (1) mit wenigstens zwei ersten Elektroden (21) und zumindest einer zweiten Elektrode (22). Diese ist zwischen den wenigstens zwei ersten Elektroden (21) angeordnet. Der Wandler (1) umfasst weiterhin eine erste Hauptseite (10), eine der ersten Hauptseite (10) gegenüberliegende zweite Hauptseite (11) sowie eine erste Längsseite (12). Eine erste zusammenhängende Metallisierungsschicht (30) ist auf einem ersten Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) und auf einem dem ersten Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) benachbarten Teilbereich (40) der ersten Längsseite (10) angeordnet. Hierbei ist der Teilbereich (40) der ersten Längsseite (12) ausreichend von einer der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (51) beabstandet und der Teilbereich (40) kontaktiert die wenigstens zwei ersten Elektroden (21) elektrisch.

Description

Beschreibung
Piezoelektrisches Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes
Die Erfindung betrifft ein piezoelektrisches Bauelement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktes, insbesondere auf einem piezoelektrischen Bauelement.
Piezoelektrische Bauelemente sind beispielsweise aus der Druckschrift US 6,346,764 Bl bekannt.
Derartige piezoelektrische Bauelemente kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz. Eine typische Anwendung sind Aktoren, bei denen ein piezoelektrisches Bauelement durch eine Steuerspannung zu Schwingungen, beispielsweise zu Biege- oder Streckschwingungen, angeregt wird. Eine natürliche Resonanzfrequenz des piezoelektrischen Bauelementes ergibt sich dabei aus den geometrischen Abmessungen des Bauele- mentes in Verbindung mit seinen elastischen Eigenschaften. Diese charakterisieren eine Antwort des piezoelektrischen Bauelementes auf eine dem Bauelement zugeführte elektrische Anregung .
In einer typischen Anwendung werden ein oder mehrere piezoelektrische Bauelemente als Aktor oder Aktuator verwendet, um damit einen piezoelektrischen Motor zu realisieren. Durch eine elektrische Anregung, das heißt die Ausbildung eines e- lektrischen Wechselfeldes wird das piezoelektrische Bauele- ment zu Schwingungen angeregt und überträgt diese auf ein mit ihm gekoppeltes Element. Dadurch lässt sich beispielsweise ein Gewinde eine einem Motor in eine axiale Rotation versetzen und so bewegen. Oftmals sind die mit dem piezoelektrischen Bauelement mechanisch verbundenen Elemente zur Bildung eines Aktuators elektrisch leitend. Dadurch ergeben sich besondere Herausforderungen an eine mechanische Befestigung des Bauelementes. So sollte die Montageseite des Bauelementes elektrisch isoliert von der Kontaktierung der Elektroden innerhalb des piezoelektrischen Bauelementes sein, um einen Kurzschluss zwischen verschiedenen piezoelektrischen Bauelementen auf der zu realisierenden Konstruktion zu vermeiden. Andererseits sollen die einzelnen Elektroden innerhalb des piezoelektrischen Bauelementes ohne großen Widerstand kontaktierbar sein, um Leistungsverluste zu minimieren.
Es besteht somit das Bedürfnis, ein piezoelektrisches Bauele- ment anzugeben, bei dem eine ausreichend gute Kontaktierung gewährleistet ist. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes, insbesondere auf einem piezoelektrischen Bauelement, angegeben werden.
Diesem Bedürfnis wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche 1 und 13 Rechnung getragen. Weiterbildungen beziehungsweise Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Bislang erfolgt eine Kontaktierung eines piezoelektrischen
Bauelementes durch einen so genannten Tauchprozess . Bei diesem wird das Bauelement mit einer Metallschicht benetzt und so der Kontakt ausgebildet. Bei dem Verfahren erfolgt jedoch eine Benetzung beziehungsweise Metallisierung aller Seiten des Bauelementes. Sofern einige Bereiche, beispielsweise Seitenflächen des piezoelektrischen Bauelementes, nicht metallisiert werden sollen, sind aufwändige Maßnahmen zur Verhinderung einer ungewollten Metallisierung notwendig. Die Erfindung schlägt nun ein piezoelektrisches Bauelement vor, welches einen elektromechanischen Wandler umfasst. Dieser weist wenigstens zwei erste Elektroden und zumindest eine zweite Elektrode auf, welche zwischen den wenigstens zwei ersten Elektroden angeordnet und durch ein piezoelektrisches Material von ihnen beabstandet ist. Weiterhin enthält der Wandler eine erste Hauptseite, eine der ersten Hauptseite gegenüberliegende zweite Hauptseite sowie eine erste Längsseite. Das piezoelektrische Bauelement zeichnet sich weiterhin aus durch eine zusammenhängende Metallisierungsschicht auf einem ersten Teilbereich der ersten Hauptseite und auf einem dem ersten Teilbereich der ersten Hauptseite benachbarten Teilbereich der Längsseite. Der Teilbereich der Längsseite weist hierbei einen ausreichend isolierenden Abstand von ei- ner der zweiten Hauptseite zugewandten Seitenkante auf. Weiterhin kontaktiert dieser Teilbereich elektrisch die wenigstens zwei Elektroden.
Erfindungsgemäß wird somit ein entlang der Längsseite verlau- fender Freirand gebildet, in dem keine Metallisierung vorhanden ist und der somit eine Isolierung der zweiten Hauptseite ermöglicht. Durch die auf der ersten Hauptseite aufgebrachte Metallisierungsschicht innerhalb des ersten Teilbereiches und der damit in elektrische Verbindung stehende Teilbereich der Längsseite ermöglicht das Ausbilden eines großflächigen Kontaktes auf der ersten Hauptseite, der über die auf dem Teilbereich der Längsseite aufgebrachte Metallisierungsschicht die wenigstens zwei ersten Elektroden elektrisch leitend kontaktiert .
Mit Vorteil ist dabei die zusammenhängende Metallisierungsschicht aufgesputtert . Der Sputterprozess kann derart erfolgen, dass mit Vorteil im Wesentlichen gleichzeitig sowohl die Metallisierungsschicht auf dem ersten Teilbereich der ersten Hauptseite als auch auf dem dem ersten Teilbereich benachbarten Teilbereich der Längsseite aufgebracht wird.
Ebenso kann die Metallisierungsschicht sich auch auf einen
Teilbereich auf der zweiten Längsseite erstrecken, welche der ersten Längsseite gegenüberliegend angeordnet ist. Somit kann die Metallisierungsschicht sich auf Teilbereiche erstrecken, die beidseitig entlang der Längsseiten des piezoelektrischen Bauelementes angeordnet sind und die innerhalb des piezoelektrischen Bauelementes befindlichen wenigstens zwei ersten Elektroden elektrisch kontaktieren. In beiden Fällen weisen die Teilbereiche entlang der Längsseiten einen Abstand von der der zweiten Hauptseite zugewandten Seitenkante auf. Mit anderen Worten erstreckt sich die Metallisierungsschicht entlang der Längsseiten nicht vollständig über die gesamte Breite der Längsseite, sondern nur über einen Teilbereich. Dieser ist der ersten Hauptseite zugewandt. Ein Rand, beispielsweise mit einer Dicke im Bereich von 2 μm bis 14 μm, zwischen dem Teilbereich auf der Längsseite und der Seitenkante zwischen der Längsseite und der zweiten Hauptseite bleibt frei von einer Metallisierung. Dadurch ist gewährleistet, dass bei einer Montage des piezoelektrischen Bauelementes mit der zweiten Hauptseite auf einem Körper letzterer zu keinem elektrischen Kurzschluss mit den auf den Längsseiten befindlichen Metallisierungsschichten führt.
Darüber hinaus kann sich die Metallisierungsschicht auch auf einen Teilbereich entlang einer dritten Längsseite erstre- cken. Beispielsweise kann die dritte Längsseite die Querseite des piezoelektrischen Bauelementes beziehungsweise des elekt- romechanischen Wandlers bilden. Zur Verhinderung eines Kurzschlusses der wenigstens zwei E- lektroden ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, diese in einem Teilbereich des Wandlers außerhalb des Teilbereichs der ersten Längsseite mit einem Abstand zu einer Oberfläche der ersten Längsseite auszubilden. Dadurch haben die Elektroden in einem Teilbereich des Wandlers außerhalb der Metallisierungsschicht geringere Abmessungen und reichen insbesondere nicht bis zu der Oberfläche der Längsseite.
Auf diese Weise ist es möglich, eine zweite zusammenhängende Metallisierungsschicht auf einem zweiten Teilbereich der ersten Hauptseite des Wandlers und auf einem Teilbereich der Längsseite benachbart zu dem zweiten Teilbereich auszubilden. Die zweite Metallisierungsschicht auf dem zweiten Teilbereich ist von der Metallisierungsschicht auf dem ersten Teilbereich entsprechend beabstandet. In gleicher Weise sind auch die auf der Längsseite angeordneten Teilbereiche voneinander beabstandet. Zudem ist der Teilbereich der Längsseite mit der Metallisierungsschicht weiterhin zu der der zweiten Hauptsei- te zugewandten Seitenkante elektrisch isoliert, sodass ein möglicher Kurzschluss mit einem Montageelement angeordnet auf der zweiten Hauptseite vermieden wird.
Die zweite Metallisierungsschicht auf der ersten Hauptseite sowie der Längsseite dient dazu, die zumindest eine zweite Elektrode elektrisch leitend zu kontaktieren. Gleichzeitig ist die zweite Metallisierungsschicht von den wenigstens zwei ersten Elektroden elektrisch isoliert. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, das die wenigstens zwei erste Elekt- roden im Teilbereich der Längsseite benachbart zum zweiten Teilbereich innerhalb des Wandlers sind und nicht an die längsseitige Oberfläche gelangen. Entsprechendes gilt auch für die zweite Elektrode im ersten Teilbereich und den dazu benachbarten Teilbereichen der Längsseite.
Auf diese Weise können zwei voneinander beabstandete und e- lektrisch isolierte Metallisierungsschichten auf der ersten Hauptseite ausgebildet werden, mit deren Hilfe die wenigstens zwei ersten sowie die zumindest eine zweite Elektrode elektrisch leitend kontaktiert werden. In einer Ausgestaltung weist die Metallisierungsschicht auf dem piezoelektrischen Bauelement eine Dicke von 0,3 μm bis 5 μm, und insbesondere eine Dicke von 0,5 μm bis 2 μm auf.
In einer Ausgestaltung umfasst das piezoelektrische Bauelement auf eine der ersten beziehungsweise zweiten Hauptseite eine Stufe. Diese kann beispielsweise dazu dienen, eine mechanische Kopplung mit einem Montageelement zu ermöglichen, auf das eine durch das piezoelektrische Bauelement hervorgerufene mechanische Schwingung übertragen werden soll. Zudem lassen sich auf der zweiten Hauptseite weitere mechanische Ausgestaltungen vornehmen, die aufgrund der Isolierung und des Abstandes zu der Metallisierungsschicht entlang der Längs- beziehungsweise ersten Hauptseite elektrisch isoliert sind.
In einer Ausgestaltung ist die Stufe auf der zweiten Hauptseite in einem Bereich angeordnet, der außerhalb einer Projektion des ersten beziehungsweise zweiten Teilbereichs auf der ersten Hauptseite liegt.
Die Metallisierungsschicht ist in dem Teilbereich entlang der Längsseite und der ersten Hauptseite aufgesputtert . Hierbei kann die Metallisierungsschicht auf den Teilbereichen der ersten und/oder zweiten Hauptseite beziehungsweise der Längs- Seiten im Wesentlichen gleichzeitig aufgebracht werden. Durch einen geeigneten Versatz des piezoelektrischen Bauelementes zur Sputterrichtung kann zudem gewährleistet sein, dass ein elektrischer Widerstand der Metallisierungsschicht entlang der Seitenkante zwischen der ersten Hauptseite und der Längsseite gering ist und keine Auswirkungen auf den Betrieb und die elektrische Kontaktierung der Elektroden besitzt.
In einem Verfahren zur Herstellung einer Kontaktierung wird in einem ersten Schritt ein piezoelektrisches Bauelement bereitgestellt, welches einen elektromechanischen Wandler um- fasst. Dieser enthält wenigstens zwei erste Elektroden, zwischen denen eine zweite Elektrode angeordnet ist und die durch ein piezoelektrisches Material von den ersten Elektro- den beabstandet ist. Der elektromechanische Wandler umfasst somit eine Reihe alternierend angeordneter Elektroden, die von einem piezoelektrischen Material umschlossen sind. Weiterhin weist der Wandler eine erste Hauptseite, eine der ersten Hauptseite gegenüberliegende zweite Hauptseite und eine erste Längsseite auf.
Erfindungsgemäß ist ein Aufsputtern einer zusammenhängenden Metallisierungsschicht zur Kontaktierung der Elektroden vorgesehen. Die Metallisierungsschicht wird auf einem Teilbe- reich der ersten Hauptseite und auf einem zu dem Teilbereich der ersten Hauptseite benachbarten Teilbereich der Längsseite aufgesputtert .
Dies erfolgt derart, dass die Metallisierungsschicht im Teil- bereich entlang der Längsseite nicht vollständig über die
Breite der Längsseite verläuft, sondern die Metallisierungsschicht einen Abstand zu einer der zweiten Hauptseite zugewandten Seitenkante aufweist. Mit anderen Worten wird entlang der Längsseite ein "Freirand" zwischen dem Teilbereich und der der zweiten Hauptseite zugewandten Seitenkante gebildet, welche frei von einer Metallisierungsschicht ist. Das Sput- termaterial gelangt also nicht in den Bereich des Freirandes während des Herstellungsverfahrens.
Die Metallisierungsschicht auf dem Teilbereich entlang der ersten Längsseite steht in elektrisch leitendem Kontakt mit der Metallisierungsschicht auf dem Teilbereich der ersten Hauptseite und kontaktiert zudem elektrisch leitend die wenigstens zwei ersten Elektroden des elektromechanischen Wandlers .
In einer weiteren Ausführungsform wird eine zweite zusammen- hängende Metallisierungsschicht auf einem zweiten Teilbereich der ersten Hauptseite aufgesputtert, welche von dem ersten Teilbereich der ersten Hauptseite beabstandet ist. Somit sind der erste Teilbereich und der zweite Teilbereich voneinander elektrisch isoliert.
Eine Metallisierungsschicht wird zudem auch auf Teilbereichen der Längsseite benachbart zu dem zweiten Teilbereich der ersten Hauptseite aufgesputtert, sodass die Metallisierungsschicht entlang der Längsseite sowie auf dem Teilbereich der ersten Hauptseite miteinander elektrisch leitend in Verbindung steht. Die Metallisierungsschicht auf den zu dem zweiten Teilbereich benachbarten Teilbereich der ersten Längsseite kontaktiert die wenigstens eine zweite Elektrode. Zudem erstreckt sie sich nicht über die vollständige Breite der Längsseite, sondern es bleibt vielmehr ein nicht mit einer Metallisierungsschicht bedeckter Rand zwischen dem Teilbereich entlang der Längsseite und der der zweiten Hauptseite zugewandten Seitenkante übrig. Im Weiteren wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur IA eine Querschnittsdarstellung eines piezoelektrischen Bauelementes mit aufgesputteter Metallisierung gemäß einer ersten Ausführung,
Figur IB eine Draufsicht auf das piezoelektrische Bauelement nach Figur IA,
Figur 2 ein piezoelektrisches Bauelement nach einer Ausführungsform nach dem Aufsputtern der Metallisierungsschicht in einer ersten perspektivischen Ansicht,
Figur 3 das piezoelektrische Bauelement nach Figur 2 in einer zweiten perspektivischen Ansicht,
Figur 4 ein piezoelektrisches Bauelement nach einer ersten Ausführungsform vor dem Aufsputtern der Metallisierungsschicht,
Figur 5 eine Vorrichtung zur Durchführung eines Sputterpro- zesses für piezoelektrische Bauelemente nach dem vorgeschlagenen Verfahren.
Die in den folgenden Figuren dargestellten und erläuterten Ausführungsformen sind in ihren einzelnen Elementen nicht maßstabsgerecht gezeichnet. Insbesondere können einzelne EIe- mente zur näheren Verdeutlichung übertrieben groß beziehungsweise klein dargestellt werden. Einzelne nur in bestimmten Ausführungen angesprochene Aspekte, beispielsweise Schichtdicken, Abstände oder Materialien lassen sich ohne Weiteres auch auf die anderen Ausführungsformen übertragen. Wirkungsund funktionsgleiche Bauelemente tragen die gleichen Bezugszeichen .
Figur IA zeigt eine Querschnittsdarstellung eines piezoelektrischen Bauelementes mit einer aufgesputterten Metallisierungsschicht zur Kontaktierung einzelner Elektroden innerhalb des elektromechanischen Wandlers des Bauelementes.
Der elektromechanische Wandler 1 umfasst eine Vielzahl übereinander angeordneter erster Elektroden 21 und zweiter Elektroden 22. Diese sind beabstandet von einem piezoelektrischen Material 10 unter Bildung einer Schichtenfolge alternierend übereinander angeordnet. Die jeweils äußeren Elektroden sind zudem von einer weiteren Schicht umgeben, sodass die Elektroden vollständig im elektromechanischen Wandler umschlossen sind. Zur Kontaktierung der einzelnen Elektroden 21 und 22 sind Metallisierungsschichten auf den Seitenwänden und der ersten Hauptseite 10 aufgesputtert . Die Metallisierungs- schicht 30 ist dabei auf der Seitenfläche so angeordnet, dass sie die einzelnen ersten Elektroden 21 elektrisch kontaktiert. Zu diesem Zweck sind die ersten Elektroden 21 in dem Teilbereich der Längsseite des piezoelektrischen Bauelementes, in dem sich die Metallisierungsschicht 30 befindet, an die Oberfläche der Längsseite geführt. Diese Struktur ist in Figur 2B dargestellt, der eine Draufsicht auf eine der Elektroden 21 zeigt.
In den Teilbereichen 40 beziehungsweise 41 der Längsseiten 12 und 13 des piezoelektrischen Bauelementes ist die Metallisierungsschicht aufgesputtert . In diesen Teilbereichen auf der Längsseite besitzt die Elektrode 21 eine Breite, welche im Wesentlichen der Breite des Wandlers 1 entspricht. Mit ande- ren Worten sind in den Teilbereichen 40 beziehungsweise 41 die Elektroden 21 an die längsseitige Oberfläche des Bauelementes geführt und stehen somit mit der Metallisierungsschicht in den Teilbereichen 40 und 41 in einer leitenden Verbindung.
Außerhalb der Teilbereiche 40 beziehungsweise 41 besitzen die Elektroden 21 eine leicht geringere Breite, sodass zwischen der längsseitigen Oberfläche des Bauelementes und der Elekt- rode ein geringfügiger Abstand E verbleibt. Die Elektroden 21 sind somit von einem isolierenden Material umgeben. Damit ist gewährleistet, dass die Elektroden 21 nicht die Oberfläche der Längsseite 12 beziehungsweise 13 des Bauelementes erreichen und so gegebenenfalls einen Kurzschluss verursachen. Insbesondere ist die Elektrode 21 in Teilbereiche 40' beziehungsweise 41' der Längsseiten 12 und 13 von der dortigen Metallisierungsschicht 30' elektrisch isoliert.
Die Elektroden 22 sind wiederum in den Teilbereichen 40' be- ziehungsweise 41' elektrisch leitend mit der dort aufgebrachten Metallisierungsschicht 30' verbunden. Ihre Form entspricht im Wesentlichen der Elektroden 21, nur sind sie vertauscht und ihre breite Seite ist an der längsseitigen Oberfläche in den Teilbereichen 40' und 41' und kontaktiert dort die Metallisierungsschicht.
Auf diese Weise kontaktiert die Metallisierungsschicht 30 auf der ersten Hauptseite des piezoelektrischen Bauelementes dargestellt durch die gestrichelte Linie die Elektroden 21. Ent- sprechend kontaktiert die Metallisierungsschicht 30' auf der ersten Hauptseite des Bauelementes über die Metallisierungsschicht auf den Teilbereichen 40' und 41' der Längsseite 12 und 13 die Elektroden 22 innerhalb des elektromechanischen Wandlers. Der Bereich 61 auf der ersten Hauptseite des piezoelektrischen Bauelementes ist frei und nicht mit einer auf- gesputterten Metallisierungsschicht bedeckt.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des piezoelektrischen Bauelementes nach dem vorgeschlagenen Prinzip mit den aufgesputterten Metallisierungsschichten zur Kontak- tierung der Elektroden innerhalb des elektromechanischen Wandlers. Das piezoelektrische Bauelement umfasst den elekt- romechanischen Wandler 1 mit einer ersten Hauptseite 10 und einer hier zu erkennenden zweiten Hauptseite 11. Die zweite Hauptseite 11 soll im vorliegenden Ausführungsbeispiel frei von einer Metallisierungsschicht sein, da sie als Montageseite des piezoelektrischen Bauelementes dient. Um einen Kurz- Schluss zu vermeiden, ist es daher notwendig, die Kontaktie- rung and die Elektroden innerhalb des elektromechanischen Wandlers 1 so zu gestalten, dass eine elektrisch leitende Verbindung zur zweiten Hauptseite 11 hin und damit Kurz- schluss vermieden wird.
In diesem Ausführungsbeispiel ist entlang der Längsseite 12 in den Teilbereichen 41 und 41' eine Metallisierungsschicht aufgebracht. Diese kontaktiert Elektroden innerhalb des e- lektromechanischen Wandlers. Zudem sind die Teilbereiche 41 und 41' mit der darauf aufgesputterten Metallisierungsschicht von der Seitenkante 51 über den Abstand D beabstandet. Damit ist ein Freirand zwischen den Teilbereichen 41 und 41' zur Seitenkante 51 ausgebildet. Die Seitenkante 51 "verbindet" demzufolge die Längsseite 12 mit der zweiten Hauptseite 13.
Auf einer Querseite 14 des elektromechanischen Wandlers 1 ist ein weiterer Teilbereich 42 definiert, auf dem ebenfalls die Metallisierungsschicht aufgesputtert ist. Auch diese ist über einen Freirand mit dem Abstand D von der Seitenkante 53 entfernt. Durch den Freirand mit dem Abstand D, der beispielsweise in Bereich von 2 bis 14 μm liegt, ist eine ausreichende Isolierung der Metallisierungsschichten auf den Teilbereichen 41, 41' und 42 von der zweiten Hauptseite 11 gewährleistet.
Des Weiteren ist der elektromechanische Wandler 1 derart ausgeführt, dass im Bereich des Freirandes, das heißt im Bereich zwischen der zweiten Hauptseite mit den Seitenkanten 51, 52 und 53 zu den jeweiligen Teilbereichen 41, 41' und 42 keine weiteren Elektroden innerhalb des Wandlers angeordnet sind.
Figur 3 zeigt das piezoelektrische Bauelement gemäß Figur 2 von einer zweiten perspektivischen Ansicht. Die längsseitig angeordneten Teilbereiche 40, 40' und 42 sind über längsseitige Seitenkante 55 beziehungsweise die Querkante 56 elektrisch leitend mit der Metallisierungsschicht auf den Teilbereichen 31 und 31' der ersten Hauptseite 10 verbunden. Zudem sind auf der Metallisierungsschicht 30, 30' der beiden Teil- bereiche 31 und 31' Kontaktierungen 80 aufgebracht. Mit Hilfe der Kontaktierungen 80 können Steuersignale den Elektroden innerhalb des elektromechanischen Wandlers 1 zugeführt werden. Die Verbindung an die Innenelektroden erfolgt somit an der Längsseite des Bauelementes über eine elektrisch leitende Verbindung mit Kontakten auf der Oberseite 10 des elektromechanischen Wandlers. Die Metallisierungsschicht über die Seitenkanten 55, 56 und 56' ist dabei derart ausgestaltet, dass sie keinen erhöhten elektrischen Widerstand aufweist.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines piezoelektrischen Bauelementes in perspektivischer Darstellung vor dem Aufsputtern der Metallisierungsschicht. Bei dieser Ausführungsform ist auf der zweiten Hauptseite 11, der Unterseite, eine zusätzliche Stufe 70 eingebracht. Diese ist konstruktionsbedingt und dient für die spätere Befestigung an einem Motor, der durch das piezoelektrische Bauelement und den elekt- romechanischen Wandler 1 betrieben wird. In der Ausführung umfasst der elektromechanische Wandler zwei Teilbereiche Ia und Ib, die durch einen feldfreien und elektrodenfreien Bereich 61 voneinander beabstandet sind. In dem Teilbereich 61 ist auf der zweiten Hauptseite ebenfalls die Stufe 70 eingearbeitet. Daneben weist das Bauelement einen den elektrome- chanischen Wandler auf drei Seiten umgebenden Rand auf, so- dass auf der zweiten Hauptseite 11 eine zusätzliche Stufe 71 beabstandet von der Seitenkante 53 vorliegt.
Die Teilbereiche Ia und Ib umfassen jeweils eine Vielzahl Ia- teral alternierend übereinander angeordneter und durch piezoelektrisches Material beabstandete Elektroden 21 und 22. In der Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Elektroden 21 jeweils an die Oberfläche der Längsseite 13 des Bauelementes geführt sind. Im Gegensatz dazu sind die Elektroden 22 von der Oberfläche des elektromechanischen Wandlers isoliert und "floatend" innerhalb des elektromechanischen Wandlers 1 angeordnet. Eine Anregung des elektromechanischen Wandlers 1 zur Erzeugung einer Schwingung erfolgt somit über eine Zuführung eines Ansteuerpotentials an die Elektroden 21. Dadurch führt der elektromechanische Wandler 1 Schwingungen und insbesondere Biegeschwingungen aus.
Zur Kontaktierung der Elektroden 21 wird nun der elektromechanische Wandler in eine Horde eingebracht, wobei die erste Hauptseite 10 in einem Winkel von zirka 25° zur Sputterrich- tung angeordnet ist. Eine derartige Horde ist in Figur 5 dargestellt. Da die Stufe nicht mit einer Metallisierung versehen werden soll, wird der elektromechanische Wandler nach Fi- gur 4 beim Sputtern so aufgehordet, dass die erste Hauptseite 10 nach oben in Sputterrichtung zeigt.
Anschließend wird die Metallisierungsschicht mit einer Dicke im Bereich von 0,5 μm bis 2 μm auf die Teilbereiche Ia beziehungsweise Ib auf der ersten Hauptseite 10 aufgesputtert . Aufgrund der in die Bauteiloberfläche eingearbeiteten Stufe 70 wird das Bauteil zur Vermeidung von Kurzschlüssen im montierten Zustand beim Sputtern so aufgehordet, dass die erste Hauptseite 10 nach oben zeigt. Ein eventuell beim Sputtern entstehender Überlapp auf der zweiten Hauptseite 11, der Montageseite des Bauteils, kann auf diese Weise neutralisiert werden. Die Metallisierung über die Längskante hinweg erfolgt dabei über die in der Figur 5 dargestellte Sputterhorde .
Bezugs zeichenliste
1 elektromechamscher Wandler
10a piezoelektrisches Material
10 erste Hauptseite
11 zweite Hauptseite
12, 13 Längsseite
14 Querseite
21, 22 Elektroden
30, 30' Metallisierungsschicht
31, 31' erster Teilbereich
40, 40', 42 zweiter Teilbereich
51, 52, 53 Seitenkante
D, E Abstand

Claims

Patentansprüche
1. Piezoelektrisches Bauelement, umfassend: einen elektromechanischen Wandler (1) umfassend wenigs- tens zwei erste Elektroden (21) und zumindest eine zweite Elektrode (22), die zwischen den wenigstens zwei ersten Elektroden (21) angeordnet und durch ein piezoelektrisches Material (10a) von ihnen beabstandet ist, der Wandler (1) weiter aufweisend eine erste Hauptseite (10), eine der ersten Hauptseite (10) gegenüberliegende zweite Hauptseite (11) und eine erste Längsseite (12); eine erste zusammenhängende Metallisierungsschicht (30) auf einem ersten Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) und auf einem dem ersten Teilbereich (31) der ers- ten Hauptseite (10) benachbarten Teilbereich (40) der ersten Längsseite (12), wobei der Teilbereich (40) der ersten Längsseite (12) einen ausreichend isolierenden Abstand (D) von einer der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (51) aufweist und die wenigstens zwei ersten Elektroden (21) elektrisch leitend kontaktiert.
2. Das piezoelektrische Bauelement nach Anspruch 1, bei dem eine zweite Längsseite (13) der ersten Längsseite (12) gegenüberliegend angeordnet einen dem ersten Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) benachbarten Teilbereich (41) umfasst, auf dem die Metallisierungsschicht auf- gesputtert ist, welche die wenigstens zwei ersten Elektroden (21) elektrisch leitend kontaktiert, wobei der Teilbereich (41) der zweiten Längsseite (13) einen ausreichend isolierenden Abstand (D) von der der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (52) aufweist.
3. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 2, der Wandler (1) weiter umfassend: eine dritte Längsseite (14), die einen zu dem ersten Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) benachbarten Teilbereich (42) aufweist, auf dem die Metallisierungsschicht (30) angeordnet ist, welche die wenigstens zwei ersten Elektroden (21) elektrisch leitend kontaktiert, wobei der Teilbereich (42) der dritten Längsseite (14) einen ausreichend isolierenden Abstand (D) von einer der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (53) aufweist .
4. Das piezoelektrische Bauelement nach Anspruch 3, bei dem die dritte Längsseite (53) die Querseite des Wandlers (1) bildet.
5. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die wenigstens zwei ersten Elektroden (21) in einem Teilbereich (61) des Wandlers (1) außer- halb des ersten Teilbereichs der ersten Längsseite (12) einen Abstand (E) zu einer Oberfläche der ersten Längsseite (12) aufweist.
6. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiter umfassend: eine zweite zusammenhängende Metallisierungsschicht (30') auf einem zweiten Teilbereich (31') der ersten Hauptseite (10) des Wandlers (1), der von dem ersten Teilbereich (31) beabstandet ist und auf einem zu dem zweiten Teilbereich (31') benachbarten Teilbereich (40', 14') der ersten und/oder dritten Längsseite (12, 14), wobei der benachbarte Teilbereich (40', 14') einen Abstand (D) zu der der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (51, 53)) aufweist und die zweite Metallisierungsschicht (30') die zumindest eine zweite Elektrode (22) elektrisch leitend kontaktiert.
7. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Teilbereiche (40, 41, 42) der ersten, zweiten und/oder dritten Längsseite (12, 13, 14) von einer der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (51, 52 , 53) einen Abstand (D) von 2 μm bis 25 μm, insbesondere einen Abstand (D) im Bereich von 2 μm bis 14 μm aufweisen
8. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Metallisierungsschicht (30, 30') eine Dicke von 0,3 μm bis 5 μm, insbesondere eine Dicke von 0,5 μm bis 2 μm aufweist.
9. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Bauelement auf einer der ersten und zweiten Hauptseite eine Stufe (70) aufweist.
10. Das piezoelektrische Bauelement nach Anspruch 9, bei dem die Stufe (70) in einem Teilbereich (61) des Wandlers
(1) außerhalb des ersten und/oder zweiten Teilbereichs (30, 31') angeordnet ist.
11. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Metallisierungsschicht in den Teilbereichen (31, 31', 40, 40', 41, 41') aufgesputtert ist.
12. Das piezoelektrische Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Metallisierungsschicht auf den Teilbereichen der ersten Hauptseite (10) und der Längsseite (12, 13, 14) im Wesentlichen gleichzeitig aufgebracht ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes, umfassend:
Bereitstellen eines piezoelektrischen Bauelementes mit einem elektromechanischen Wandler (1) umfassend wenigstens zwei erste Elektroden (21) und zumindest eine zwei- te Elektrode (22), die zwischen den wenigstens zwei ersten Elektroden (21) angeordnet und durch ein piezoelektrisches Material (10) von ihnen beabstandet ist, der Wandler (1) weiter umfassend eine erste Hauptseite (10), eine der ersten Hauptseite (10) gegenüberliegende zweite Hauptseite (11) und eine erste Längsseite (12);
Aufsputtern einer zusammenhängenden Metallisierungsschicht (30) auf einen Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) und auf einen zu dem Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) benachbarten Teilbereich (40) entlang der ersten Längsseite (12), so dass der Teilbereich (40) entlang der ersten Längsseite (12) einen Abstand (D) zu einer der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (51) aufweist und die Metallisierungsschicht (30) im Teilbereich (40) der ersten Längsseite (12) elektrisch leitend die wenigstens zwei ersten E- lektroden (21) kontaktiert.
14. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der Abstand im Bereich zwischen 2 μm und 14 μm liegt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, bei dem die Metallisierungsschicht (30) über eine Seitenkante
(55) zwischen dem Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) und dem Teilbereich (40) der ersten Längsseite (12) verläuft .
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem die zusammenhängende Metallisierungsschicht (30) über einen Teilbereich (41) einer der ersten Längeseite (12) gegenüberliegende zweiten Längsseite (13) gesputtert wird, so dass der Teilbereich (41) der zweiten Längsseite (13) einen Abstand (D) zu der der zweiten Hauptseite (11) zugewandten Seitenkante (52) aufweist und die Metallisierungsschicht (30) die wenigstens zwei ersten E- lektroden (21) kontaktiert.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, bei dem ein Kontakt auf der Metallisierungsschicht (30, 30') auf dem Teilbereich (31) der ersten Hauptseite (10) aufgebracht wird.
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