WO2009153323A1 - Procédé et dispositif pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans des échangeurs - Google Patents

Procédé et dispositif pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans des échangeurs Download PDF

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WO2009153323A1
WO2009153323A1 PCT/EP2009/057629 EP2009057629W WO2009153323A1 WO 2009153323 A1 WO2009153323 A1 WO 2009153323A1 EP 2009057629 W EP2009057629 W EP 2009057629W WO 2009153323 A1 WO2009153323 A1 WO 2009153323A1
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fouling
resistor
power
exchanger
resistance
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PCT/EP2009/057629
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José VEAU
Marc Petit
Patrice Tochon
Patrice Clement
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Electricite de France SA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Electricite de France SA
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
    • G01N17/008—Monitoring fouling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details

Definitions

  • the present invention relates to the detection and / or measurement of fouling in the exchangers.
  • the first is that of the food industry, where the reduction and where the best control of the fouling represent a gain in time of operation and thus a gain in productivity. For example, a 2 hour reduction between two cleaning cycles corresponds to a minimum productivity gain of 10%.
  • a decrease in fouling leads to a decrease in the consumption of detergents and other cleaning products.
  • a better control of the fouling implies a better control of the process and thus a superior quality for the product.
  • the second class of applications is industrial cooling, particularly for the chemical, petrochemical, or energy production (thermal and nuclear power plants).
  • the unit powers of these systems are indeed very important, so that a drop in performance directly impacts production yields.
  • fouling necessarily leads to a decrease in heat exchange capacity and therefore creates a potential risk of overheating in these systems. This is particularly the case of the cooling of nuclear power plants in case of heat wave.
  • Its general purpose is to propose a solution for detecting and / or measuring fouling for exchangers of any type.
  • the application WO 0194876 proposes in particular a method for monitoring the fouling of the exchanger of a combustion furnace.
  • this patent application evaluates a resistance value of a network which is for example constituted by the tubes of the walls of an exchanger.
  • this network is subjected to one or more given electrical signals.
  • the thus calculated resistance value is itself compared to a nominal resistance value determined on the same circuit at a previous reference time.
  • the resistance value thus obtained is for example compared with a threshold value above which it is considered that there is fouling.
  • An object of the invention is to provide a solution for detecting and / or measuring fouling in an exchanger capable of being implemented independently of the variations in conditions, in particular the flow rate or temperature, to which the latter is subjected.
  • Yet another object is to provide a solution for detecting and / or measuring fouling simple and non-intrusive.
  • the invention proposes a method for the detection and / or measurement of fouling in an exchanger according to which the resistive value of a resistor disposed at a wall of this exchanger is measured at two different times. and determining a measurement value corresponding to a function of the resistive values measured at these two instants, characterized in that the resistance is successively subjected to two power levels which are each maintained for a certain duration, the first power level being lower than the second, the measurements of the two resistive values being respectively performed during the application of these two power levels.
  • the first power level can be chosen, with the duration during which it is applied, so that the heat flow caused by the Joule effect has an influence on the surface of the exchanger and not on the fouling layer. when it exists.
  • the second power level can be chosen so that the heat flow caused by the Joule effect has an impact on both the exchanger and the fouling deposit when it exists.
  • the invention also proposes a device for the detection and / or measurement of fouling in an exchanger, characterized in that it comprises a resistor disposed at a wall of this exchanger, means for supplying with constant power. said resistance (R), as well as processing means, these various means being able to implement the aforementioned method.
  • the invention also relates to the use of this method or this device for the detection and / or measurement of fouling in the food industry or in industrial thermal applications.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a plate clogged exchanger equipped with a surface resistance according to a possible embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a block diagram giving different stages of a processing according to an implementation mode of the invention
  • FIGS. 3A to 3C respectively show an example of a time curve of electrical power injected on the surface resistance used in the detection device, as well as the time curves of corresponding resistance values in the cases where the plate is non-fouled and where it is fouled
  • FIG. 4 schematically illustrates an example of a surface resistance which can be used for an implementation of the proposed method
  • FIG. 5 illustrates different evolutions of resistance variations as a function of temperature for different materials possible for it
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating an example of a fouling device
  • FIG. 1 shows an exchanger plate P on which fouling has been deposited over time.
  • This exchanger can be of any type, including an internal convection exchanger or external liquid / gas, gas / gas or liquid / liquid.
  • a surface electrical resistance R with a positive or negative temperature coefficient is arranged along the exchange wall constituted by this plate P.
  • the exchanger may not be a plate heat exchanger, but a tube exchanger, the resistor being arranged along one or more tubes.
  • this surface electrical resistance is successively subjected to two power levels P1 and P2 and the values R1 and R2 of the resistance R are determined during the application of these two power levels (steps 1 and 2). 2).
  • the power Pl is chosen at a level which is both sufficient to create a significant heating of the resistance R (of the order of a few tenths of a degree), but which at the same time is small enough for the local heat flow caused by Joule effect did - during the time when this power
  • the power P2 is greater and is chosen so that the local heat flux caused by the Joule effect has an impact on both the plate P (or the tube (s)) and on the deposit E, when the it exists.
  • FIG. 3A illustrates the time curve of the power thus applied to the resistor R, this power being at the level P1 between a time T1 and a time T2, then moving to a higher level P2 starting from the instant T2.
  • the power P1 is typically a few tenths of a watt (0.1 to 1 watt, typically between 0.2 and 0.8 watt), while the power P2 is typically about several watts (from 1 to 10 watts). watts, for example between 2 and 6 watts).
  • the time between the instant T2 and the instant T1 during which the power P1 is applied is typically a few tens of seconds, the power P2 being typically applied for a duration of a few hundred seconds.
  • durations and their sequence are chosen so as to remain in the same unit of time to ensure the stability of the operating conditions and reach a stabilized thermal regime at the end of the application of the powers Pl. and P2, obtaining this stabilized thermal regime being readily available to those skilled in the art.
  • the value R 1 of the resistor R only depends on the operating conditions that the plate P is or not fouled by the deposit E.
  • the value R2 of this resistance R depends both on the operating conditions and whether the plate P is or not fouled ( Figures 3B and 3C).
  • This function value of Rlet R2 thus calculated is then subject to a post-processing (step 4), for example of tracking in time, filtering and comparison to threshold values.
  • the measurement is non-intrusive (since it is distant from the fouling zone and does not disturb the fouling dynamics). It is global in that it integrates all the surface occupied by the resistance. It can adapt to very different geometries and dimensions.
  • the sensing element constituted by the surface sensitive element is, for example, a metallic electrical circuit 10 deposited on a dielectric support 11 (for example polyimide) of small thickness which assures it a certain flexibility and therefore a facilitated adaptation to almost any type of support .
  • This detection element 10 is of free form. It extends over an area of planar sensitivity of a few square millimeters to a few square centimeters, the size of this area depending on the size of the sample or the area to be studied.
  • the serpentine circuit can for example be directly deposited on the surface of the exchanger.
  • the deposited circuit may be nickel, platinum or copper, or any alloy based on these metals, because all three possess the property of having a high temperature coefficient (K 1 ).
  • K 1 high temperature coefficient
  • Other types of metals can be used, if they have a good thermoelectric coefficient, or a good resistance variation proportional to the temperature of the circuit.
  • the resistor R can be directly screen printed on the final support (exchange wall); the system is less intrusive and allows operation at high temperatures.
  • the detection element 10 constituted by the heating surface resistor 10 is electronically connected by a 4-wire cable (the wires 13 and 14) to a power supply and acquisition module 16.
  • This electronic module 16 electrically supplies the variable resistance probe 10 while maintaining in real time a constant dissipated power over time, and this, as the case may be, at a level P1 or at a level P2. For this purpose, it adapts in real time the voltage U across the wires 14 so that the voltage product intensity remains constant.
  • a microcomputer 1 connected in series to the module 16 for example by a USB cable, continuously analyzes the product voltage by intensity and regulates it around the set point initially.
  • the setpoint power is variable, very small values (a few tenths of a watt to a few watts).
  • the small power P1 makes it possible to measure the resistance without producing any significant heating thereof (principle of the thermistors and other PT100, PT100O).
  • the high power P2 generates a thermal heating involving a significant modification of the ohmic resistance of the probe.
  • the calculator deduces the value of the function of R2 and R1, which is correlated with the deposit thickness.
  • the electronic module 16 has for this purpose a digital output for transferring the evolution of the quantities U and I in real time to the computer 17, which determines the value of the ohmic resistance (ratio of U by I).
  • the computer 17 may be a microcomputer integrated in the electronic module for directly performing the resistance and differential value calculations.
  • the computer 17 retrieves the data in real time in the form of a digital file and implements a post-processing of this information to identify the evolution of the fouling. This treatment consists, for example, in analyzing the revolution of the differential value of the electrical resistance R, which increases as the deposit is formed.
  • An exemplary embodiment of the power control data acquisition module integrating the computer 17 is shown in FIG. 7.
  • the computer 17 is a microcomputer that receives from two analog / digital converters 18 voltage values U and intensity.
  • the computer 17 transmits, via a digital-to-analog converter 19 and an amplifier A, the voltage applied to the surface resistor R to maintain the power injected thereon at the same time. Pl or P2 level.
  • Interface means 21 are optionally provided locally for example to display the measurements made at the module level.

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Abstract

L'invention concerne un procédé pour la détection et/ou la mesure de l'encrassement dans un échangeur selon lequel on mesure à deux instants différents la valeur résistive (R1, R2) d'une résistance (R) disposée au niveau d'une paroi (P) de cet échangeur et on détermine une valeur des mesures (R2;R1) correspondant à une fonction des valeurs mesurées à ces deux instants, caractérisé en ce que la résistance (R) est soumise successivement à deux niveaux de puissance (P1, P2) que l'on maintient chacun pendant une certaine durée, le premier niveau de puissance (P1) étant inférieur au second (P2), les mesures des deux valeurs résistives (R1, R2) étant respectivement effectuées lors de l'application de ces deux niveaux de puissance. Elle concerne également un dispositif pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans un échangeur, caractérisé en ce qu'il comporte une résistance (R) disposée au niveau d'une paroi (P) de cet échangeur, des moyens (16) pour alimenter avec une puissance constante ladite résistance (R), ainsi que des moyens de traitement (17), ces différents moyens étant aptes à mettre en oevre le procédé selon l'une des revendications précédentes. Elle concerne enfin l'utilisation dudit procédé ou dudit dispositif.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA DETECTION ET/OU LA MESURE D'ENCRASSEMENT DANS DES ECHANGEURS
DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR
La présente invention est relative à la détection et/ou à la mesure d'encrassement dans les échangeurs.
La problématique d'encrassement dans les échangeurs revêt une importance croissante dans l'industrie. De nombreuses études ont été réalisées afin de réduire cet encrassement, mais aucune n'a débouché à l'heure actuelle sur un gain significatif. Deux grandes classes d'applications industrielles représentent en particulier des enjeux majeurs.
La première est celle de l'industrie agro-alimentaire, où la réduction et où le meilleur contrôle de l'encrassement représentent un gain en temps d'opération et donc un gain en productivité. Par exemple, une réduction de 2 heures entre deux cycles de nettoyage correspond à un gain minimum de productivité de 10%. De plus, une diminution de l'encrassement entraîne une diminution de la consommation de détergents et autres produits d'entretien. Enfin, un meilleur contrôle de l'encrassement implique un meilleur contrôle du procédé et donc une qualité supérieure pour le produit. La seconde classe d'applications est celle du refroidissement industriel, notamment pour l'industrie chimique, pétrochimique, ou la production d'énergie (centrales thermiques et nucléaires). Les puissances unitaires de ces systèmes sont en effet très importantes, de sorte qu'une baisse de performance impacte directement les rendements de production. Par ailleurs, un encrassement engendre nécessairement une baisse de la capacité d'échange thermique et crée donc un risque potentiel de surchauffe dans ces systèmes. C'est le cas notamment du refroidissement des centrales nucléaires en cas de canicule.
Ces deux exemples de classes d'application ne sont bien entendu pas limitatifs, la détection et/ou la mesure d'encrassement pouvant bien entendu être également essentielles pour d'autres industries. Ainsi l'invention s'applique à tous types d'industries.
Elle a pour but général de proposer une solution de détection et/ou de mesure d'encrassement pour des échangeurs de tout type.
On connaît déjà de nombreuses techniques destinées à permettre de détecter un éventuel encrassement sur un échangeur.
La plupart des dispositifs existants reposent sur la mesure d'un flux de chaleur pariétal et sur l'observation de la variation de sa valeur temporelle, laquelle peut être plus ou moins bien corrélée à l'encrassement se produisant au niveau de la sonde de mesure. Des sondes actives ont par exemple été développées utilisant conjointement une résistance électrique et une mesure de température afin de déterminer la variation du coefficient d'échange de chaleur locale en se superposant au flux naturellement véhiculé.
La demande WO 0194876 propose notamment une méthode pour suivre l'encrassement de l'échangeur d'un four à combustion.
Selon la méthode décrite dans cette demande de brevet, on évalue une valeur de résistance d'un réseau qui est par exemple constitué par les tubes des parois d'un échangeur. A cet effet, ce réseau est soumis à un ou plusieurs signaux électriques donnés. La valeur de résistance ainsi calculée est elle-même comparée à une valeur de résistance nominale déterminée sur le même circuit à un instant de référence antérieur. La valeur de résistance ainsi obtenue est par exemple comparée à une valeur seuil au-dessus de laquelle on considère qu'il y a encrassement.
La solution proposée dans cette demande WO 0194876 a toutefois l'inconvénient de ne pouvoir être utilisée qu'avec un fonctionnement du réacteur à un débit et à une température donnés, et en particulier au débit et à la température de fonctionnement du réacteur lors de la mesure de la valeur de résistance de référence.
Du fait de cet inconvénient, cette solution est relativement inadaptée pour bon nombre d'applications. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer une solution de détection et/ou de mesure d'encrassement dans un échangeur apte à être mise en œuvre indépendamment des variations de conditions, notamment de débit ou de température, auxquelles celui-ci est soumis.
Un autre but encore est de proposer une solution de détection et/ou de mesure d'encrassement simple et non-intrusive.
A cet effet, l'invention propose un procédé pour la détection et/ou la mesure de l'encrassement dans un échangeur selon lequel on mesure à deux instants différents la valeur résistive d'une résistance disposée au niveau d'une paroi de cet échangeur et on détermine une valeur de mesure correspondant à une fonction des valeurs résistives mesurées à ces deux instants, caractérisé en ce que la résistance est soumise successivement à deux niveaux de puissance que l'on maintient chacun pendant une certaine durée, le premier niveau de puissance étant inférieur au second, les mesures des deux valeurs résistives étant respectivement effectuées lors de l'application de ces deux niveaux de puissance.
Notamment, le premier niveau de puissance peut être choisi, avec la durée pendant laquelle il est appliqué, pour que le flux de chaleur provoqué par l'effet Joule ait une influence sur la surface de l'échangeur et non sur la couche d'encrassement lorsqu'elle existe.
Le second niveau de puissance peut être choisi de façon que le flux de chaleur provoqué par l'effet Joule ait un impact à la fois sur l'échangeur et sur le dépôt d'encrassement lorsque celui-ci existe.
L'invention propose également un dispositif pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans un échangeur, caractérisé en ce qu'il comporte une résistance disposée au niveau d'une paroi de cet échangeur, des moyens pour alimenter avec une puissance constante ladite résistance (R), ainsi que des moyens de traitement, ces différents moyens étant aptes à mettre en œuvre le procédé précité. Enfin, l'invention porte également sur l'utilisation de ce procédé ou de ce dispositif pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans l'industrie agroalimentaire ou dans des applications de thermique industrielle. DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'une plaque d'échangeur encrassé, équipé d'une résistance surfacique conformément à un mode de mise en œuvre possible de l'invention ;
- la figure 2 est un schéma bloc donnant différentes étapes d'un traitement conforme à un mode de mise en œuvre de l'invention ; - les figures 3A à 3C illustrent respectivement un exemple de courbe temporelle de puissance électrique injectée sur la résistance surfacique utilisée dans le dispositif de détection, ainsi que les courbes temporelles de valeurs de résistance correspondantes dans les cas où la plaque est non-encrassée et où elle est encrassée ; - la figure 4 illustre schématiquement un exemple de résistance surfacique qui peut être utilisée pour une mise en œuvre du procédé proposé ;
- la figure 5 illustre différentes évolutions de variations de résistance en fonction de la température pour différents matériaux possibles pour celle-ci ;
- la figure 6 est un schéma bloc illustrant un exemple de dispositif d'encrassement ;
- la figure 7, enfin, illustre un exemple d'électronique d'acquisition et d'alimentation pour un tel dispositif.
DESCRIPTION DON OU PLUSIEURS MODES DE MISES EN ŒUVRE ET DE REALISATION
On a représenté sur la figure 1 une plaque P d'échangeur sur laquelle s'est déposé au fil du temps un encrassement E.
Cet échangeur peut être de tout type, notamment un échangeur à convection interne ou externe liquide/gaz, gaz/gaz ou liquide/liquide.
Une résistance électrique surfacique R à coefficient de température positif ou négatif est disposée le long de la paroi d'échange que constitue cette plaque P. Bien entendu, l'échangeur peut ne pas être un échangeur à plaque, mais un échangeur à tubes, la résistance étant disposée le long d'un ou plusieurs tubes.
Comme l'illustre la figure 2, on soumet successivement cette résistance électrique surfacique à deux niveaux de puissance Pl et P2 et on détermine les valeurs Rl et R2 de la résistance R lors de l'application de ces deux niveaux de puissance (étapes 1 et 2).
La puissance Pl est choisie à un niveau qui soit à la fois suffisant pour créer un échauffement significatif de la résistance R (de l'ordre de quelques dixièmes de degrés), mais qui en même temps est suffisamment faible pour que le flux de chaleur local provoqué par effet Joule n'ait - pendant le temps où cette puissance
Pl est appliquée à la résistance R - un impact que sur la plaque P (ou le tube de l'échangeur) et non pas sur le dépôt E, le faible niveau de chaleur ne permettant pas la diffusion jusqu'à celui-ci. En pratique, à ce niveau de puissance, les phénomènes convectifs sont confinés à la paroi. La puissance P2 est plus importante et est choisie de façon que le flux de chaleur local provoqué par effet Joule ait un impact à la fois sur la plaque P (ou le ou les tube(s)) et sur le dépôt E, lorsque celui-ci existe.
La figure 3A illustre la courbe temporelle de la puissance ainsi appliquée sur la résistance R, cette puissance étant au niveau Pl entre un temps Tl et un temps T2, puis passant à un niveau P2 plus important à partir de l'instant T2.
La puissance Pl est typiquement de quelques dixièmes de watt (de 0,1 à 1 watt, typiquement comprise entre 0,2 et 0,8 watt), tandis que la puissance P2 est quant à elle typiquement de plusieurs watts (de 1 à 10 watts, par exemple comprise entre 2 et 6 watts). La durée entre l'instant T2 et l'instant Tl pendant laquelle la puissance Pl est appliquée est typiquement de quelques dizaines de secondes, la puissance P2 étant typiquement appliquée pendant une durée de quelques centaines de secondes.
Ces durées et leur enchaînement sont choisis de manière à rester dans la même unité de temps pour assurer la stabilité des conditions de fonctionnement et atteindre un régime thermique stabilisé à la fin de l'application des puissances Pl et P2, l'obtention de ce régime thermique stabilisé étant aisément à la porte de l'homme du métier.
Du fait de la faible valeur de la puissance Pl appliquée pour que le flux de chaleur provoqué par l'effet Joule ait une influence limitée à la plaque P seule, la valeur Rl de la résistance R ne dépend que des conditions de fonctionnement que la plaque P soit ou non encrassée par le dépôt E. En revanche, lors de l'application de la puissance P2 plus élevée, la valeur R2 de cette résistance R dépend à la fois des conditions de fonctionnement et du fait que la plaque P est ou non encrassée (figures 3B et 3C). Une fois les valeurs Rl et R2 de la résistance R déterminées, on détermine une fonction de ces deux valeurs, typiquement la soustraction de l'une à l'autre (étape 3). Les flux thermiques transitant au travers de la résistance R se trouvant affectés par l'échange convectif de chaleur à la paroi et étant donc dépendants du niveau d'encrassement de la surface considérée et des conditions de fonctionnement, la valeur de la fonction des résistances ainsi obtenue constitue une valeur caractéristique du niveau d'encrassement de ladite surface. En outre, cette valeur a l'avantage d'être affranchie des conditions autour de ladite surface et notamment des conditions de variation de débit ou de température.
Cette valeur fonction de Rlet R2 ainsi calculée fait ensuite l'objet d'un post- traitement (étape 4), par exemple de suivi dans le temps, filtrage et comparaison à des valeurs seuils.
Comme on l'aura compris, avec le procédé qui est ainsi proposé, la mesure est non-intrusive (puisque distante de la zone d'encrassement et ne perturbant pas la dynamique d'encrassement). Elle est globale en ce qu'elle intègre toute la surface occupée par la résistance. Elle peut s'adapter à des géométries et à des dimensions très diverses.
L'élément de détection que constitue l'élément sensible surfacique est par exemple un circuit électrique métallique 10 déposé sur un support diélectrique 11 (par exemple polyimide) de faible épaisseur lui assurant une certaine flexibilité et donc une adaptation facilitée à presque tout type de support. Cet élément de détection 10 est de forme libre. Il s'étend sur une zone de sensibilité planaire de quelques millimètres carrés à quelques centimètres carrés, la taille de cette zone étant fonction de la taille de l'échantillon ou de la zone à étudier.
La figure 4 donne un exemple de configuration possible pour cet élément de détection. Il comprend un « patch » de forme carrée (côté de largeur Ll = 40 mm) sur lequel un circuit en serpentin 12 est déposé et qui est alimenté par deux pistes
13 destinées à être connectées à une alimentation extérieure, deux autres pistes
14 - disposées en parallèle aux pistes 13 - permettant par ailleurs la mesure de la tension d'alimentation de cet élément de détection 10.
D'autres formes sont bien entendu possibles pour cette résistance, qui peut être également rectangulaire, ovale, circulaire, voire de forme plus complexe.
Cette résistance doit être placée en contact thermique avec l'échangeur étudié, au plus près de la face où se situe l'encrassement. Le circuit en serpentin peut par exemple être directement déposé sur la surface de l'échangeur.
Le circuit déposé peut être du Nickel, du Platine ou du Cuivre, ou tout alliage à base de ces métaux, car tout trois possèdent la propriété d'avoir un coefficient de température (K1) élevé. D'autres types de métaux peuvent être utilisés, si ceux-ci présentent un bon coefficient thermoélectrique, soit une bonne variation de résistance proportionnelle à la température du circuit.
Des courbes de cette variation de résistance ohmique en fonction de la température pour du cuivre, un alliage de Nickel, du Nickel pur ou du Platine sont données par la figure 5.
En variante encore, la résistance R peut être directement sérigraphiée sur le support final (paroi d'échange) ; le système est d'autant moins intrusif et permet de fonctionner à des températures élevées. Comme l'illustre la figure 6, l'élément de détection 10 que constitue la résistance surfacique chauffante 10 est relié électroniquement, par un câble à 4 fils (les fils 13 et 14) à un module d'alimentation et d'acquisition 16.
Ce module électronique 16 alimente électriquement la sonde 10 à résistance variable en maintenant en temps réel une puissance dissipée constante au cours du temps, et ce selon le cas soit à un niveau Pl, soit à un niveau P2. A cet effet, il adapte en temps réel la tension U aux bornes des fils 14 pour que le produit tension par intensité reste constant. Pour cela un microcalculateur 1, relié en série au module 16 par exemple par un câble USB, analyse en permanence le produit tension par intensité et le régule autour de la consigne fixée au départ. La consigne en puissance est variable, de très petites valeurs (quelques dixièmes de watt à quelques watts). La petite puissance Pl permet de mesurer la résistance sans produire d'échauffement significatif de celle-ci (principe des thermistances et autres PTlOO, PTlOOO). La forte puissance P2 génère un échauffement thermique impliquant une modification significative de la résistance ohmique de la sonde.
De ces deux mesures, le calculateur déduit la valeur de la fonction de R2 et Rl, laquelle est corrélée à l'épaisseur de dépôt.
Le module électronique 16 possède à cet effet une sortie numérique permettant de transférer l'évolution des grandeurs U et I en temps réel au calculateur 17, lequel détermine la valeur de la résistance ohmique (rapport de U par I). En variante, le calculateur 17 peut être un microcalculateur intégré au module électronique pour réaliser directement les calculs de résistance et de valeurs différentielles.
Les caractéristiques du module électronique sont par exemple les suivantes :
- tension maximale 24Vdc courant maximal 2Adc ; - Puissance réglable de 0,2W à 10W par pas de 0.01W pour des sondes dont la résistance varie entre 3 et 50 Ohms ;
Mesure de courant/tension avec une résolution de 18bits et une précision meilleure que 1% ;
- Connexion de la résistance en 4fils ; - Régulation de la puissance meilleure que 1% ;
- Vitesse d'échantillonnage 10 Pts/s.
Le calculateur 17 récupère les données en temps réel sous forme de fichier numérique et met en œuvre un post-traitement de ces informations pour identifier l'évolution de l'encrassement. Ce traitement consiste par exemple à analyser révolution de la valeur différentielle de la résistance électrique R, laquelle augmente au fur et à mesure que le dépôt se forme. Un exemple de réalisation du module d'acquisition de données de régulation de puissance intégrant le calculateur 17 est présenté sur la figure 7. Le calculateur 17 est un microcalculateur qui reçoit de deux convertisseurs analogiques/numériques 18 des valeurs de tension U et d'intensité I mesurées sur la résistance surfacique R. Ce calculateur 17 transmet, par l'intermédiaire d'un convertisseur numérique/analogique 19 et d'un amplificateur A la tension appliquée à la résistance surfacique R pour maintenir la puissance injectée sur celle-ci au niveau Pl ou au niveau P2.
Il est par ailleurs relié par une liaison 20, par exemple de type RS232, à des moyens de traitement externes (non représentés). Des moyens d'interface 21 sont le cas échéant prévus localement pour par exemple permettre d'afficher les mesures réalisées au niveau du module.
La technique qui vient d'être décrite présente de nombreux avantages. Elle ne nécessite qu'une électronique particulièrement simple qui peut être réalisée de façon compacte et peut être facile à embarquer.
Elle est en outre d'une réalisation peu onéreuse.
Elle est d'une grande robustesse et fiabilité, tout en étant facilement adaptable à toute forme et toute taille d'échangeur.
Elle permet en outre une mesure globale de l'encrassement pour l'ensemble de la surface instrumentée au sein de l'échangeur et non pas ponctuelle, et un suivi dans le temps tout en étant parfaitement non-intrusive.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la détection et/ou la mesure de l'encrassement dans un échangeur selon lequel on mesure à deux instants différents la valeur résistive (Rl, R2) d'une résistance (R) disposée au niveau d'une paroi (P) de cet échangeur et on détermine une valeur de mesure fonction des valeurs résistives mesurées à ces deux instants, caractérisé en ce que la résistance (R) est soumise successivement à deux niveaux de puissance (Pl, P2) que l'on maintient chacun pendant une certaine durée, le premier niveau de puissance (Pl) étant inférieur au second (P2), les mesures des deux valeurs résistives (Rl, R2) étant respectivement effectuées lors de l'application de ces deux niveaux de puissance.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier niveau de puissance (Pl) est choisi, avec la durée pendant laquelle il est appliqué, pour que le flux de chaleur provoqué par l'effet Joule ait une influence sur la paroi d'échange (P) et non sur la couche d'encrassement (E) lorsqu'elle existe.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second niveau de puissance (P2) est choisi de façon que le flux de chaleur provoqué par l'effet Joule ait un impact à la fois sur la paroi d'échange (P) et sur le dépôt d'encrassement (E) lorsque celui-ci existe.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que la fonction des valeurs résistives est la différence de valeur résistive mesurée à deux instants successifs correspondant aux deux niveaux de puissance.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on suit en temps réel la valeur de mesure différentielle (R2-R1) ainsi obtenue.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on adapte en temps réel la tension (U) appliquée à la résistance (R) pour que la puissance (Pl, P2) à laquelle on soumet cette résistance reste constante pendant une certaine durée.
7. Dispositif pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans un échangeur, caractérisé en ce qu'il comporte une résistance (R) disposée au niveau d'une paroi (P) de cet échangeur, des moyens (16) pour alimenter avec une puissance constante ladite résistance (R), ainsi que des moyens de traitement (17), ces différents moyens étant aptes à mettre en œuvre le procédé selon l'une des revendications précédentes.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la résistance (R) est une résistance surfacique.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résistance (R) surfacique présente un support diélectrique (11) lui permettant de s'adapter à la forme de l'échangeur.
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la résistance (R) surfacique présente un circuit résistif en serpentin (12).
11. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 ou du dispositif selon l'une des revendications 7 à 10 pour la détection et/ou la mesure d'encrassement dans l'industrie agro-alimentaire ou dans des applications thermique industrielle.
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