WO2010009835A1 - Gleitringdichtungsanordnung mit filterelement - Google Patents

Gleitringdichtungsanordnung mit filterelement Download PDF

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WO2010009835A1
WO2010009835A1 PCT/EP2009/005150 EP2009005150W WO2010009835A1 WO 2010009835 A1 WO2010009835 A1 WO 2010009835A1 EP 2009005150 W EP2009005150 W EP 2009005150W WO 2010009835 A1 WO2010009835 A1 WO 2010009835A1
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WO
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filter element
mechanical seal
ring
seal assembly
stationary
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PCT/EP2009/005150
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French (fr)
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Andreas Fesl
Peter Dröscher
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EagleBurgmann Germany GmbH and Co KG
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Burgmann Industries GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464—Mounting of the seal

Definitions

  • the present invention relates to a mechanical seal assembly with a filter element which prevents dirt deposits on a dynamic secondary seal of the mechanical seal assembly.
  • Gleithngdichtungsan elbows are known from the prior art in different configurations.
  • In addition to high temperature and pressure loads is another problem that often the medium which is sealed by means of the mechanical seal assembly is not completely pure, but has dirt particles.
  • Such dirt particles are deposited particularly frequently on a dynamic secondary seal, which follow axial compensating movements of a sliding ring.
  • deposits are also possible on a running surface of the dynamic secondary seal.
  • Such dirt deposits can This leads to a wear on the hydraulic diameter, or if a preload force is transmitted via the dynamic secondary seal, leading to a blocking of the secondary seal. This can lead to a complete failure of the mechanical seal in the worst case.
  • the mechanical seal assembly according to the invention with the features of claim 1 prevents deposition of dirt particles, so that a disability of the function of the mechanical seal assembly can be avoided by deposited dirt particles.
  • a filter element is provided for this purpose, which is annular and which lies in a radial direction further outside than a GeHouseabdicht Scheme.
  • a dynamic secondary seal seals off a rear side of a static sliding ring facing away from a sealing gap.
  • the static seal ring is not rotating (rotationally fixed) and can be moved axially via a biasing means to keep a sealing gap between the stationary seal ring and a rotating seal ring as small as possible.
  • deposits are prevented in particular from forming on the dynamic secondary seal, which can lead to leaks in the dynamic secondary seal and, in particular, can prevent a movement of the dynamic secondary seal in the axial direction.
  • This axial movement also referred to as "hang-up" particularly affects a preload function of the pretensioner when the preload is transmitted via the dynamic slave seal and avoids undesirable wear on the hydraulic diameter of the dynamic slave seal due to attachment comes from dirt particles inventive solution by providing the annular filter element thus enables a simple and cost-effective prevention of deposition of dirt particles at undesirable locations in the mechanical seal assembly.
  • the mechanical seal assembly according to the invention has a significantly lower probability of failure and in particular an increased life.
  • the mechanical seal assembly according to the invention can also be used in polluted media, without that a separate barrier fluid circuit must be provided for the mechanical seal assembly.
  • the annular filter element preferably has a radially inwardly directed peripheral recess.
  • the dirt particles can be absorbed and collected in the circumferential recess.
  • the recess has a U-shaped configuration in section.
  • the biasing means comprises a pressure ring, which transmits a compressive force via the dynamic side seal on the stationary seal ring.
  • the filter element is fixed on one side to the pressure ring and fixed on the other side to a housing component.
  • a fleece is particularly preferably used, wherein the fleece more preferably has a mesh density between 0.7 .mu.m and 1, 3 .mu.m and more preferably a mesh density of about 1 micron.
  • the filter element is made of a one-piece nonwoven fabric.
  • the filter element can also be produced from at least two annular nonwoven layers whose surfaces are aligned in the axial direction, by the at least two nonwoven layers being connected to one another at a circumference, preferably an inner circumference.
  • the filter element is characterized made exactly four nonwoven layers and then has a sectional substantially M-shape.
  • the filter element is pressure-permeable. That a pressure in front of the filter element corresponds to a pressure downstream of the filter element. In this way prevails in the area before and after the filter element, a same pressure, so that in particular a perfect function of the secondary seal can be ensured.
  • the filter element is preferably fixed by means of an adhesive connection at its two axially free ends.
  • the mechanical seal assembly according to the invention is particularly preferably used for gaseous media and is designed as a gas-lubricated mechanical seal arrangement.
  • the mechanical seal assembly according to the invention in compressors for natural gas o.a. be used.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a mechanical seal assembly 1 according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of a mechanical seal assembly 2 according to a second embodiment of the invention.
  • the mechanical seal assembly 1 comprises a first stationary seal ring 2 and a second rotating seal ring 3.
  • the rotating seal ring 3 is connected via a sleeve 16 with a shaft 10 and rotated together with the shaft 10 and the sleeve 16 about a rotation axis XX.
  • the two slip rings 2 and 3 have opposing sliding surfaces 2a, 3a, which define a sealing gap 4 between them.
  • the mechanical seal assembly 1 seals between a first space 5 and a second space 6 on the rotating shaft 10.
  • it is a gas-lubricated mechanical seal assembly, which is designed for a sealing of a gaseous medium, which is present in the space 5.
  • the mechanical seal assembly 1 comprises a biasing device 7 with a pressure ring 8 and a plurality of circumferentially distributed biasing springs 9.
  • the biasing means 7 biases the stationary seal ring 2 against the rotating seal ring 3.
  • the term "stationary” is to be understood such that the second seal ring 2 has a possibility of movement in the axial direction due to the biasing force of the biasing means 7 transmitted to it, to maintain a tightly defined sealing gap 4 between the slip rings 2, 3
  • the stationary sliding ring 2 is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the biasing springs 9 of the biasing means 7 are arranged in bores in the housing 11 in this embodiment. Further, a sleeve-shaped GeHouseabdicht Scheme 12 is disposed on the housing 11, on which the stationary seal ring 2 is mounted.
  • the Gerissauseabdicht Scheme 12 is formed as a sleeve, which is preferably made of a tungsten carbide material. As a result, a high resistance to high pressures of the medium to be sealed is achieved.
  • a dynamic secondary seal 13 is arranged at this Gekoruseabdicht Scheme 12 at a rear side 2b of the stationary seal ring 2, which is opposite to the sliding surface 2a in the axial direction. As can be seen from FIG.
  • the dynamic secondary seal 13 is arranged between the stationary seal ring 2 and the pressure ring 8.
  • a biasing force of the biasing means 7 is transmitted to the stationary seal ring 2 via the pressure ring 8.
  • the dynamic secondary seal has an L-shape in section and further comprises, on the in FIG Leg lying axially a V-shaped recess 13 a, which is aligned in the axial direction.
  • the mechanical seal assembly 1 comprises a filter element 14, which is formed substantially annular and is arranged at a radially further outward position than the GeHouseabdicht Scheme 12.
  • the filter element 14 is made of a nonwoven material and has a pore size of 1 micron.
  • the filter element 14 in section a U-shaped configuration with a radially inwardly directed recess 14a, a first fixing portion 14b and a second fixing portion 14c.
  • the filter element 14 is fastened to a shoulder 8a of the pressure ring 8 and a ring element 15 fastened to the housing 11.
  • the attachment of the filter element 14 to the fixing regions 14b, 14c is preferably effected by means of an adhesive connection.
  • the filter element 14 separates an area 5a from the first space 5.
  • the region 5a lies radially inside the filter element 14 and in particular at a sealing region between the dynamic secondary seal 13 and the Gescouseabdicht Scheme 12.
  • the circumferential recess 14a of the filter element 14 serves to receive and collect dirt particles which are contained in the gaseous medium.
  • an undercut 11a is formed on the housing 11, so that the ring element 15 can be fastened to the housing 11 by means of a clip operation.
  • the filter element 14 ensures a free feathering of the stationary seal ring 2.
  • the shape of the filter element 14, which is U-shaped in section, likewise does not restrict the freedom of movement of the secondary seal 13 since the filter element 14 can perform a compensating movement in the axial direction.
  • the filter element 14 is arranged relatively close to the Gepatiuseabdicht Scheme 12, it is further avoided that, for example, a deposit by only in the region of the mechanical seal assembly resulting particles is possible.
  • the filter element of the invention does not limit the axial mobility of the mechanical seal assembly and is also permeable to gas through the network density of about 1 micron.
  • the filter element can of course also filter out liquid particles in addition to dirt particles, which could likewise lead to impairments in the region of the secondary seal 13.
  • the filter element 14 is attached to the first and second fixing portions 14b, 14c by means of an adhesive bond. It should be noted that, alternatively, the filter element can also be fastened, for example, by clamping the fixing regions 14b, 14c.
  • the configuration with the adhesive connection, in particular between the first fixing region 14b and the ring element 15, has the advantage that it can be carried out before assembly of the mechanical seal assembly. For the assembly of the mechanical seal assembly then only the ring member 15 must be clipped over a provided on the housing 11 undercut 11 a.
  • the mechanical seal assembly 2 substantially corresponds to the first embodiment, in contrast to the filter element is designed differently.
  • the filter element with the Reference numeral 24 denotes.
  • the filter element 24 is made of four nonwoven layers 24a, 24b, 24c, 24d.
  • the two outer nonwoven layers 24a and 24d serve to fix the filter element, and the two inner nonwoven layers 24b and 24c form a V-shaped collection region in which dirt particles and / or liquid drops can be collected.
  • the individual nonwoven layers are fastened to each other by gluing.
  • the filter element of the second embodiment thus has in section an M-shaped configuration.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtungsanordnung, umfassend: einen ersten stationären Gleitring (2) mit einer ersten Gleitfläche (2a), einen zweiten rotierenden Gleitring (3) mit einer zweiten Gleitfläche (3a), wobei sich der rotierende Gleitring (3) gemeinsam mit einem rotierenden Bauteil (10) dreht und wobei die Gleitflächen (2a, 3a) der Gleitringe (2, 3) einander gegenüberliegen und zwischen sich einen Dichtspalt (4) definieren, eine dynamische Nebendichtung (13), welche an einer dem Dichtspalt (4) abgewandten Seite (2b) des stationären Gleitrings (2) angeordnet ist und an einem Gehäuseabdichtbereich (12) abdichtet, eine Vorspanneinrichtung (7), welche eine Vorspannung in axialer Richtung auf den stationären Gleitring (2) ausübt, und ein Filterelement (14; 24), welches im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und welches in Radialrichtung weiter von einer Rotationsachse (X-X) als der Gehäuseabdichtbereich (12) angeordnet ist, um zu verhindern, dass sich Schmutzpartikel an der Nebendichtung (13) oder dem Gehäuseabdichtbereich (12) ablagern.

Description

Gleitringdichtungsanordnung mit Filterelement
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gleitringdichtungsanordnung mit einem Filterelement, welches Schmutzablagerungen an einer dynamischen Nebendichtung der Gleitringdichtungsanordnung verhindert.
Gleithngdichtungsanordnungen sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Neben hohen Temperatur- und Druckbelastungen ist ein weiteres Problem, dass häufig das Medium, welches mittels der Gleitringdichtungsanordnung abgedichtet wird, nicht vollständig rein ist, sondern Schmutzpartikel aufweist.
Derartige Schmutzpartikel lagern sich besonders häufig an einer dynamischen Nebendichtung ab, welche axialen Ausgleichsbewegungen eines Gleitrings nachfolgen. Insbesondere sind dabei Ablagerungen auch auf einer Lauffläche der dynamischen Nebendichtung möglich. Derartige Schmutzablagerungen können dabei zu einem Verschleiß am hydraulischen Durchmesser, bzw. wenn eine Vorspannkraft über die dynamische Nebendichtung übertragen wird, zu einem Blockieren der Nebendichtung führen. Hierdurch kann es im schlechtesten Fall zu einem kompletten Ausfall der Gleitringdichtungsanordnung kommen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gleitringdichtungsanordnung bereitzustellen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit Verschmutzungsprobleme, die zu einem Ausfall der Gleitringdichtungsanordnung führen können, vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch eine Gleitringdichtungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 verhindert eine Ablagerung von Schmutzpartikeln, so dass eine Behinderung der Funktion der Gleitringdichtungsanordnung durch abgelagerte Schmutzpartikel vermieden werden kann. Erfindungsgemäß ist hierzu ein Filterelement vorgesehen, welches ringförmig ausgebildet ist und welches in einer Radialrichtung weiter außerhalb als ein Gehäuseabdichtbereich liegt. An diesem Gehäuseabdichtbereich dichtet eine dynamische Nebendichtung eine von einem Dichtspalt abgewandte Rückseite eines statischen Gleitrings ab. Der statische Gleitring ist dabei nicht rotierend (drehfest) ausgebildet und kann über eine Vorspanneinrichtung axial bewegt werden, um einen Dichtspalt zwischen dem stationären Gleitring und einem rotierenden Gleitring möglichst klein zu halten. Erfindungsgemäß wird insbesondere verhindert, dass sich Ablagerungen an der dynamischen Nebendichtung bilden, welche zu Undichtigkeiten der dynamischen Nebendichtung führen können und insbesondere eine Bewegung der dynamischen Nebendichtung in Axialrichtung verhindern können. Diese Bewegungsunfähigkeit in Axialrichtung, auch als „hang-up" bezeichnet, beeinträchtigt insbesondere eine Vorspannfunktion der Vorspanneinrichtung, wenn die Vorspannung über die dynamische Nebendichtung übertragen wird. Ferner wird vermieden, dass es zu einem unerwünschten Verschleiß am hydraulischen Durchmesser der dynamischen Nebendichtung aufgrund der Anlagerung von Schmutzpartikeln kommt. Die erfindungsgemäße Lösung durch das Vorsehen des ringförmigen Filterelements ermöglicht somit eine einfache und kostengünstige Verhinderung einer Ablagerung von Schmutzpartikeln an unerwünschten Stellen in der Gleitringdichtungsanordnung. Somit weist die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung eine signifikant geringere Ausfallwahrscheinlichkeit und insbesondere auch eine erhöhte Lebensdauer auf. Somit kann die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung auch bei verschmutzten Medien eingesetzt werden, ohne dass für die Gleitringdichtungsanordnung ein separater Sperrfluidkreislauf vorgesehen sein muss.
Um vorhandene Schmutzpartikel im Medium möglichst gut herausfiltern zu können und aufnehmen zu können, weist das ringförmige Filterelement vorzugsweise eine radial nach innen gerichtete, umlaufende Vertiefung auf. Hierdurch können die Schmutzpartikel in der umlaufenden Vertiefung aufgenommen und gesammelt werden. Ferner bleibt hierbei selbst bei einer Ansammlung von einer größeren Menge von Schmutzpartikeln an den seitlichen Wandbereichen der Vertiefung immer noch genug freie Filterfläche, welche ein Durchströmen des Mediums durch das Filterelement sicherstellt. Vorzugsweise weist die Vertiefung im Schnitt eine U- förmige Gestalt auf.
Vorzugsweise umfasst die Vorspanneinrichtung einen Druckring, welcher eine Druckkraft über die dynamische Nebendichtung auf den stationären Gleitring überträgt. Besonders bevorzugt ist das Filterelement dabei an einer Seite an dem Druckring fixiert und an der anderen Seite an einem Gehäusebauteil fixiert.
Als Filterelement wird besonders bevorzugt ein Vlies verwendet, wobei das Vlies weiter bevorzugt eine Netzdichte zwischen 0,7 μm und 1 ,3 μm und noch bevorzugter eine Netzdichte von ca. 1 μm aufweist.
Vorzugsweise ist das Filterelement aus einem einstückigen Vlies hergestellt. Alternativ kann das Filterelement auch aus wenigstens zwei ringförmigen Vlieslagen, deren Flächen in Axialrichtung ausgerichtet sind, hergesellt werden, indem die wenigstens zwei Vlieslagen an einem Umfang, vorzugsweise einem inneren Umfang, miteinander verbunden sind. Besonders bevorzugt wird das Filterelement dabei aus genau vier Vlieslagen hergestellt und weist dann eine im Schnitt im Wesentlichen M- Form auf.
Besonders bevorzugt ist das Filterelement druckdurchlässig ausgebildet. D.h. ein Druck vor dem Filterelement entspricht einem Druck nach dem Filterelement. Hierdurch herrscht in dem Bereich vor und nach dem Filterelement ein gleicher Druck, so dass insbesondere eine einwandfreie Funktion der Nebendichtung sichergestellt werden kann.
Für eine einfache und schnelle Montage wird das Filterelement vorzugsweise mittels einer Klebeverbindung an seinen beiden in Axialrichtung freien Enden fixiert.
Die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung wird besonders bevorzugt für gasförmige Medien verwendet und ist als gasgeschmierte Gleitringdichtungsanordnung ausgebildet. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung bei Verdichtern für Erdgas o.a. verwendet werden.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Gleitringdichtungsanordnung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Gleitringdichtungsanordnung 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 eine Gleitringdichtungsanordnung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfasst die Gleitringdichtungsanordnung 1 einen ersten stationären Gleitring 2 und einen zweiten rotierenden Gleitring 3. Der rotierende Gleitring 3 ist über eine Hülse 16 mit einer Welle 10 verbunden und rotiert gemeinsam mit der Welle 10 und der Hülse 16 um eine Rotationsachse X-X. Die beiden Gleitringe 2 und 3 weisen einander gegenüberliegende Gleitflächen 2a, 3a auf, welche zwischen sich einen Dichtspalt 4 definieren.
Die Gleitringdichtungsanordnung 1 dichtet dabei zwischen einem ersten Raum 5 und einem zweiten Raum 6 an der rotierenden Welle 10 ab. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine gasgeschmierte Gleitringdichtungsanordnung, welche für eine Abdichtung eines gasförmigen Mediums, das im Raum 5 vorhanden ist, ausgelegt ist.
Ferner umfasst die Gleitringdichtungsanordnung 1 eine Vorspanneinrichtung 7 mit einem Druckring 8 und mehreren entlang des Umfangs verteilten Vorspannfedern 9. Die Vorspanneinrichtung 7 spannt dabei den stationären Gleitring 2 gegen den rotierenden Gleitring 3 vor. Hierbei sei angemerkt, dass der Begriff „stationär" derart zu verstehen ist, dass der zweite Gleitring 2 eine Bewegungsmöglichkeit in axialer Richtung aufgrund der auf ihn übertragenen Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung 7 aufweist, um einen möglichst eng definierten Dichtspalt 4 zwischen den Gleitringen 2, 3 aufrechtzuerhalten. Im Vergleich zum rotierenden Gleitring ist der stationäre Gleitring 2 jedoch drehfest angeordnet.
Die Vorspannfedern 9 der Vorspanneinrichtung 7 sind in diesem Ausführungsbeispiel in Bohrungen im Gehäuse 11 angeordnet. Ferner ist am Gehäuse 11 ein hülsenförmiger Gehäuseabdichtbereich 12 angeordnet, an welchem der stationäre Gleitring 2 gelagert ist. Der Gehäuseabdichtbereich 12 ist als Hülse ausgebildet, welche vorzugsweise aus einem Wolfram-Karbid-Material hergestellt ist. Hierdurch wird eine hohe Beständigkeit gegenüber hohen Drücken des abzudichtenden Mediums erreicht. Ferner ist an diesem Gehäuseabdichtbereich 12 an einer Rückseite 2b des stationären Gleitrings 2, welche der Gleitfläche 2a in Axialrichtung entgegengesetzt liegt, eine dynamische Nebendichtung 13 angeordnet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die dynamische Nebendichtung 13 dabei zwischen dem stationären Gleitring 2 und dem Druckring 8 angeordnet. Somit wird eine Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung 7 über den Druckring 8 auf den stationären Gleitring 2 übertragen. Wie weiter aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die dynamische Nebendichtung im Schnitt eine L-Form auf und umfasst ferner an dem in Axialrichtung liegenden Schenkel einen V-förmigen Einschnitt 13a, der in Axialrichtung ausgerichtet ist.
Weiter umfasst die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung 1 ein Filterelement 14, welches im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und an einer radial weiter außen liegenden Position als der Gehäuseabdichtbereich 12 angeordnet ist. Das Filterelement 14 ist aus einem Vliesmaterial hergestellt und weist eine Porengröße von 1 μm auf. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Filterelement 14 im Schnitt eine U-förmige Gestalt mit einer radial nach innen gerichteten Vertiefung 14a, einem ersten Fixierbereich 14b und einem zweiten Fixierbereich 14c auf. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Filterelement 14 dabei an einem Absatz 8a des Druckrings 8 und einem am Gehäuse 11 befestigten Ringelement 15 befestigt. Die Befestigung des Filterelements 14 an den Fixierbereichen 14b, 14c erfolgt dabei vorzugsweise mittels einer Klebeverbindung. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, trennt das Filterelement 14 dabei einen Bereich 5a vom ersten Raum 5 ab. Der Bereich 5a liegt dabei radial innerhalb des Filterelements 14 und insbesondere an einem Dichtbereich zwischen der dynamischen Nebendichtung 13 und dem Gehäuseabdichtbereich 12. Die umlaufende Vertiefung 14a des Filterelements 14 dient dabei zur Aufnahme und Sammlung von Schmutzpartikeln, welche in dem gasförmigen Medium enthalten sind.
Hierbei herrscht in Raum 5 und in Bereich 5a Druckgleichheit, da das Filterelement 14 druckdurchlässig ist. Somit können insbesondere auch Druckänderungen im Raum 5 verzögerungsfrei an den Bereich 5a nach dem Filterelement 14 weitergegeben werden. Somit beeinträchtigt das Filterelement 14 in keiner Weise die Funktion der Gleitringdichtungsanordnung. Somit kann eine Anpresskraft des stationären Gleitrings 2 gegen den rotierenden Gleitring 3 aufrecht erhalten werden.
Zur Fixierung des Ringelements 15 ist am Gehäuse 11 eine Hinterschneidung 11a ausgebildet, so dass das Ringelement 15 mittels eines Klipp-Vorgangs am Gehäuse 11 befestigbar ist.
Erfindungsgemäß kann somit verhindert werden, dass sich Schmutzpartikel insbesondere an dem Gehäuseabdichtbereich 12 ablagern, welche eine Behinderung einer freien Bewegung der Nebendichtung 13 und des stationären Gleitrings 2a in axialer Richtung bewirken könnte. Das Filterelement 14 stellt somit eine freie Befederung des stationären Gleitrings 2 sicher. Durch die im Schnitt U- förmige Gestalt des Filterelements 14 erfolgt ebenfalls keine Einschränkung einer Bewegungsfreiheit der Nebendichtung 13, da das Filterelement 14 in Axialrichtung eine Ausgleichsbewegung vollziehen kann.
Da das Filterelement 14 relativ nahe an dem Gehäuseabdichtbereich 12 angeordnet ist, wird ferner vermieden, dass beispielsweise eine Ablagerung durch erst im Bereich der Gleitringdichtungsanordnung anfallenden Partikel möglich ist. Das erfindungsgemäße Filterelement schränkt dabei die axiale Beweglichkeit der Gleitringdichtungsanordnung nicht ein und ist durch die Netzdichte von ca. 1 μm auch gasdurchlässig. Das Filterelement kann dabei neben Schmutzpartikeln selbstverständlich auch Flüssigkeitspartikel herausfiltern, welche ebenfalls zu Beeinträchtigungen im Bereich der Nebendichtung 13 führen könnten.
In diesem Ausführungsbeispiel wird das Filterelement 14 an den ersten und zweiten Fixierbereichen 14b, 14c mittels einer Klebeverbindung befestigt. Es sei angemerkt, dass alternativ das Filterelement beispielsweise auch durch Klemmen der Fixierbereiche 14b, 14c befestigt werden kann. Allerdings hat die Ausgestaltung mit der Klebeverbindung insbesondere zwischen dem ersten Fixierbereich 14b und dem Ringelement 15 den Vorteil, dass diese schon vor einer Montage der Gleitringdichtungsanordnung ausgeführt werden kann. Für die Montage der Gleitringdichtungsanordnung muss dann lediglich das Ringelement 15 über eine am Gehäuse 11 vorgesehene Hinterschneidung 11a geklipst werden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 eine Gleitringdichtungsanordnung 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet sind.
Die Gleitringdichtungsanordnung 2 entspricht im Wesentlichen dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei im Unterschied dazu das Filterelement unterschiedlich ausgebildet ist. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist das Filterelement mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet. Das Filterelement 24 ist dabei aus vier Vlieslagen 24a, 24b, 24c, 24d hergestellt. Hierbei dienen die beiden äußeren Vlieslagen 24a und 24d zur Fixierung des Filterelements und die beiden inneren Vlieslagen 24b und 24c bilden einen im Schnitt V-förmigen Sammelbereich, in welchem Schmutzpartikel und/oder Flüssigkeitstropfen gesammelt werden können. Die einzelnen Vlieslagen sind dabei jeweils mittels Kleben miteinander befestigt. Das Filterelement des zweiten Ausführungsbeispiels weist somit im Schnitt eine M-förmige Gestalt auf. Durch die Verbindung von benachbarten Vlieslagen jeweils an einem Randbereich erhält das Filterelement 24 des zweiten Ausführungsbeispiels dabei eine etwas versteiftere Gestalt, ohne dabei die axiale Beweglichkeit des Filterelements einzuschränken, so dass das Filterelement 24 des zweiten Ausführungsbeispiels sicher seine Form beibehalten kann. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Gleitringdichtungsanordnung, umfassend:
- einen ersten stationären Gleitring (2) mit einer ersten Gleitfläche (2a),
- einen zweiten rotierenden Gleitring (3) mit einer zweiten Gleitfläche (3a), wobei sich der rotierende Gleitring (3) gemeinsam mit einem rotierenden Bauteil (10) dreht und wobei die Gleitflächen (2a, 3a) der Gleitringe (2, 3) einander gegenüberliegen und zwischen sich einen Dichtspalt (4) definieren,
- eine dynamische Nebendichtung (13), welche an einer dem Dichtspalt (4) abgewandten Seite (2b) des stationären Gleitrings (2) angeordnet ist und an einem Gehäuseabdichtbereich (12) abdichtet,
- eine Vorspanneinrichtung (7), welche eine Vorspannung in axialer Richtung auf den stationären Gleitring (2) ausübt, und
- ein Filterelement (14; 24), welches im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und welches in Radialrichtung weiter von einer Rotationsachse (X-X) als der Gehäuseabdichtbereich (12) angeordnet ist, um zu verhindern, dass sich Schmutzpartikel an der Nebendichtung (13) oder dem Gehäuseabdichtbereich (12) ablagern.
2. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14; 24) eine radial nach innen gerichtete, umlaufende Vertiefung (14a, 24e) umfasst, um Schmutzpartikel aufzunehmen.
3. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (7) einen Druckring (8) und eine Vielzahl von Federelementen (9) umfasst, wobei der Druckring (8) mit dem Nebendichtelement (13) in Kontakt steht und eine Vorspannkraft der Federelemente (9) über den Druckring (8) auf den stationären Gleitring (2) übertragbar ist.
4. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14; 24) am Druckring (8) und an einem Gehäuse (11) oder einem mit dem Gehäuse verbundenen Bauteil (15) befestigt ist.
5. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckring (8) einen ringförmigen Absatz (8a) aufweist, an welchem das Filterelement (14) fixiert ist.
6. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14; 24) mittels einer Klebeverbindung befestigt ist.
7. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement ein Vlies oder ein textiles Netzwerkgebilde ist.
8. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14) ein Vlies mit einer Netzdichte zwischen 0,7 μm und 1 ,3 μm, bevorzugt 1 μm, ist.
9. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14) aus einem einstückigen Vlies hergestellt ist.
10. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14) aus wenigstens zwei Vlieslagen (24b, 24c) hergestellt ist, welche an einer umlaufenden Seitenkante miteinander verbunden sind.
11. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement aus genau vier Vlieslagen hergestellt ist und im Schnitt eine M-förmige Gestalt aufweist, und insbesondere im Schnitt eine U-förmige Gestalt aufweist.
12. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (14; 24) druckdurchlässig ist.
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