WO2010031505A2 - Vakuumpumpe - Google Patents

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    • F04C18/3441—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C18/3442—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the inlet and outlet opening
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2220/00—Application
    • F04C2220/10—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump, in particular a vane pump, with a rotor which is rotatably mounted about a rotation axis on a housing flange and is guided by the at least one wing movable back and forth within a circulation contour of a housing pot, to which the rotor in a nip snugly.
  • the object of the invention is a vacuum pump, in particular a vane pump, with a rotor which is rotatably mounted about a rotation axis on a housing flange and is guided by the at least one wing movable back and forth within a circulation contour of a housing pot, to which the rotor clings in a nip, creating, which has a long life and is inexpensive to produce.
  • the object is in a vacuum pump, in particular a vane pump, with a rotor which is rotatably mounted about a rotation axis on a housing flange and is guided by the at least one wing movable back and forth within a circulation contour of the housing flange separate housing pot, to which the Rotor nestles in a nip, achieved in that the area of the circumferential contour is provided with the nip at a Schmiegespaltbegrenzungsteil, which is summarized in a unit with the housing flange.
  • the processing surfaces of the rotor bearing and the Schmiegespalts can be edited in one setting, for example by milling. This eliminates the need for conventional vacuum pumps setting the Schmiegespalts in the assembly.
  • a preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Schmiegespaltbegrenzungsteil is combined in a structural unit and / or assembly unit and / or manufacturing unit and / or processing unit with the housing flange. According to an essential aspect of the invention, the dimensions of the rotor bearing and the Schmiegespalts be matched prior to assembly.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Schmiegespaltbegrenzungsteil is integrally connected to the housing flange. This simplifies the manufacture of the housing flange.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Schmiegespaltbegrenzungsteil has a portion of the circulation contour. The largest part of the circulation contour is formed on the housing pot. Only the part of the circulation contour with the Schmiegespalt, ie the part of the circulation contour at which the rotor comes to rest or in the immediate vicinity of the rotor is arranged, is formed on the Schmiegespaltbegrenzungsteil.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the circulation contour in the housing pot has a recess for receiving the Schmie- splaltbegrenzungsteils.
  • the shape and size of the recess are adapted to the dimensions of the Schmiegespaltbegrenzungsteils.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Schmiegespaltbegrenzungsteil in the circumferential direction on one side has a chamfer.
  • the bevel is used in particular to reduce pressure peaks by a short-circuit flow is made possible before the Schmiegespalt.
  • the taper develops its effect when the rotor rotates in its normal operating direction of rotation.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Schmiegespaltbegrenzungsteil in the circumferential direction on both sides in each case has a chamfer.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the Schmiegespaltbegrenzungsteil has substantially the shape of a circular cylindrical shell portion, which extends from the housing flange and its extension decreases in the circumferential direction away from the housing flange.
  • the Schmiegespaltbegrenzungsteil has in plan view substantially the shape of a trapezoid.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the housing flange has a through hole for mounting the rotor.
  • the housing flange has substantially the shape of a circular disk with a through hole for supporting the rotor.
  • a hollow cylinder which serves to receive and support a bearing section of the rotor, starts from the through-hole.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the housing flange is designed with the Schmiegespaltbegrenzungsteil as injection molded plastic.
  • the rotor bearing surface and the circumferential contour section on the Schmiegespaltbegrenzungsteil can be processed in one clamping.
  • the housing pot is designed as a deep-drawn part. Apart from the recess for receiving the Schmiegespaltbegrenzungsteils the housing pot can be performed exactly as in conventional vacuum pumps.
  • FIG. 1 shows a vacuum pump according to an embodiment of the invention with a cut housing pot
  • Figure 2 is a perspective view of a housing flange of the vacuum pump of Figure 1 without housing pot;
  • FIG. 3 is a perspective view of the vacuum pump of Figure 1 without rotor and without wings and
  • FIG. 4 is a perspective view of the housing flange of the vacuum pump from FIGS. 1 to 3.
  • FIGS. 1 to 4 show a vacuum pump 1 in different views.
  • the vacuum pump 1 comprises a housing with a housing pot 2, which comprises a housing pot bottom 3, from which a housing pot jacket 4 originates.
  • the housing bottom 3 has substantially the shape of a circular disk or other special contours, such as a Pascal's spiral, and is shown in Figures 1 and 3 cut open.
  • the housing pot jacket 4 has essentially the shape of a straight circular cylinder jacket, which starts from the housing bottom 3.
  • a rotor 5 is rotatably received in the housing of the vacuum pump 1.
  • the rotor 5 has a rotor bearing portion, which is rotatably mounted on a housing flange 6 of the housing of the vacuum pump 1.
  • the rotor 5 comprises a wing receiving slot 8, through which a wing 10, at the ends of which a sliding cap 11, 12 is attached, is guided within a circulating contour 14.
  • the circulating contour 14 is formed radially inwardly on the housing pot jacket 4.
  • the operating direction of rotation of the rotor 5 with the wing 10 is indicated in Figures 1 and 3 by an arrow 16.
  • the rotor 5 nestles in a nip 18 against the circulation contour 14, which is also referred to as a stroke contour and limits a working space in the interior of the vacuum pump 1 in the radial direction. In the axial direction of the working space in the vacuum pump 1 is limited by the housing pot bottom 3 and the housing flange 6.
  • the working space of the vacuum pump 1 in the housing is subdivided into a suction chamber and a pressure chamber.
  • the suction chamber is in communication with an inlet port of the vacuum pump 1.
  • a working medium, in particular air is sucked into the suction chamber via the inlet connection and pressurized in the pressure chamber.
  • the vacuum pump 1 which is also referred to as a monoerielzel- lenpumpe because of its one blade 10, used to apply a negative pressure, that is, a vacuum to a brake booster of a motor vehicle.
  • the circulating contour 14 is not formed continuously on the housing pot jacket 4, but in the area of the nip 18 in a Ne ⁇ ri LJrr .laufkonturabrough 19 formed on a Schmiegespaltbegrenzungsteil 20, which is arranged in a recess 21 of the housing pot shell 4.
  • the Schmiegespaltbegrenzungsteil 20 is, as seen in Figures 2 to 4, integrally connected in a connecting portion 26 with the housing flange 6.
  • the housing flange 6 comprises a substantially circular disk-shaped axial boundary surface 22 which is bounded in the radial direction by an annular groove 24 which serves to receive a seal.
  • a through hole is provided, from which a bearing sleeve 30 extends, which has substantially the shape of a straight circular cylinder jacket.
  • the bearing sleeve 30 serves for receiving and supporting the rotor bearing portion, which is formed on the rotor 5.
  • the antifriction limb part 20 has the shape of a trapezium, which is delimited in the circumferential direction by two bevels 34, 35.
  • the two bevels 34, 35 serve to reduce the operation of the vacuum pump 1 unwanted pressure peaks in front of the Schmiegespalt 18 by the pressure peak in the direction of rotation in front of the wing over the wing caps here can briefly reach the back of the wing.
  • the bevels 34, 35 mounted on both sides, unwanted pressure peaks are also reduced when the rotor 5 rotates counter to the normal operating direction of rotation 16 backwards.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar an einem Gehäuseflansch gelagert ist und durch den mindestens ein Flügel hin und her bewegbar innerhalb einer Umlaufkontur eines vom Gehäuseflansch getrennten Gehäusetopfs geführt ist, an welche sich der Rotor in einem Schmiegespalt anschmiegt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Bereich der Umlaufkontur mit dem Schmiegespalt an einem Schmiegespaltbegrenzungsteil vorgesehen ist, das in eine Einheit mit dem Gehäuseflansch zusammengefasst ist.

Description

Vakuumpumpe
Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar an einem Gehäuseflansch gelagert ist und durch den mindestens ein Flügel hin und her bewegbar innerhalb einer Umlaufkontur eines Gehäusetopfs geführt ist, an welche sich der Rotor in einem Schmiegespalt anschmiegt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumpumpe, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar an einem Gehäuseflansch gelagert ist und durch den mindestens ein Flügel hin und her bewegbar innerhalb einer Umlaufkontur eines Gehäusetopfs geführt ist, an welche sich der Rotor in einem Schmiegespalt anschmiegt, zu schaffen, die eine hohe Lebensdauer aufweist und kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe ist bei einer Vakuumpumpe, insbesondere einer Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der um eine Drehachse drehbar an einem Gehäuseflansch gelagert ist und durch den mindestens ein Flügel hin und her bewegbar innerhalb einer Umlaufkontur eines vom Gehäuseflansch getrennten Gehäusetopfs geführt ist, an welche sich der Rotor in einem Schmiegespalt anschmiegt, dadurch gelöst, dass der Bereich der Umlaufkontur mit dem Schmiegespalt an einem Schmiegespaltbegrenzungsteil vorgesehen ist, das in eine Einheit mit dem Gehäuseflansch zusammengefasst ist. Durch das Zusammenfassen der Rotorlagerung und des Schmiegespalts in beziehungsweise an dem Gehäuseflansch können die Bearbeitungsflächen der Rotorlagerung und des Schmiegespalts in einer Aufspannung bearbeitet werden, zum Beispiel durch Fräsen. Dadurch kann eine bei herkömmlichen Vakuumpumpen erforderliche Einstellung des Schmiegespalts in der Montage entfallen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil in eine Baueinheit und/oder Montageeinheit und/oder Fertigungseinheit und/oder Bearbeitungseinheit mit dem Gehäuseflansch zusammengefasst ist. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung werden die Abmessungen der Rotorlagerung und des Schmiegespalts vor der Montage aufeinander abgestimmt. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil einstückig mit dem Gehäuseflansch verbunden ist. Dadurch wird die Herstellung des Gehäuseflanschs vereinfacht.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil einen Abschnitt der Umlaufkontur aufweist. Der größte Teil der Umlaufkontur ist an dem Gehäusetopf ausgebildet. Nur der Teil der Umlaufkontur mit dem Schmiegespalt, also der Teil der Umlaufkontur, an dem der Rotor zur Anlage kommt beziehungsweise in dessen unmittelbarer Nähe der Rotor angeordnet ist, ist an dem Schmiegespaltbegrenzungsteil ausgebildet.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufkontur im Gehäusetopf eine Vertiefung zur Aufnahme des Schmie- gespaltbegrenzungsteils aufweist. Die Gestalt und Größe der Vertiefung sind an die Abmessungen des Schmiegespaltbegrenzungsteils angepasst.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil in Umfangsrichtung an einer Seite eine Abschrägung aufweist. Die Abschrägung dient insbesondere dazu, Druckspitzen abzubauen, indem vor dem Schmiegespalt eine Kurzschlussströmung ermöglicht wird. Vorzugsweise entfaltet die Abschrägung ihre Wirkung dann, wenn sich der Rotor in seiner normalen Betriebsdrehrichtung dreht.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil in Umfangsrichtung an beiden Seiten jeweils eine Abschrägung aufweist. Das liefert den Vorteil, dass auch bei einem fahrzeugtransportbe- dingten Rückdrehen des Rotors entgegen der normalen Betriebsdrehrichtung unerwünschte Druckspitzen, die zu einer Beschädigung der Vakuumpumpe führen könnten, abgebaut werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil im Wesentlichen die Gestalt eines Kreiszylindermantelabschnitts aufweist, der von dem Gehäuseflansch ausgeht und dessen Ausdehnung in Umfangsrichtung vom Gehäuseflansch weg abnimmt. Das Schmiegespaltbegrenzungsteil hat in der Draufsicht im Wesentlichen die Gestalt eines Trapezes.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseflansch ein Durchgangsloch zur Lagerung des Rotors aufweist. Der Gehäuseflansch hat im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisscheibe mit einem Durchgangsloch zur Lagerung des Rotors. Vorzugsweise geht von dem Durchgangsloch ein Hohlzylinder aus, der zur Aufnahme und Lagerung eines Lagerabschnitts des Rotors dient.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseflansch mit dem Schmiegespaltbegrenzungsteil als Spritzgießteil aus Kunststoff ausgeführt ist. Die Rotorlagerfläche und der Umlaufkonturabschnitt an dem Schmiegespaltbegrenzungsteil können in einer Aufspannung bearbeitet werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf als Tiefziehteil ausgeführt ist. Abgesehen von der Vertiefung zur Aufnahme des Schmiegespaltbegrenzungsteils kann der Gehäusetopf genauso ausgeführt werden, wie bei herkömmlichen Vakuumpumpen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
Figur 1 eine Vakuumpumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem aufgeschnittenen Gehäusetopf;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Gehäuseflanschs der Vakuumpumpe aus Figur 1 ohne Gehäusetopf;
Figur 3 eine perspektivische Darstellung der Vakuumpumpe aus Figur 1 ohne Rotor und ohne Flügel und Figur 4 eine perspektivische Darstellung des Gehäuseflanschs der Vakuumpumpe aus den Figuren 1 bis 3.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine Vakuumpumpe 1 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Vakuumpumpe 1 umfasst ein Gehäuse mit einem Gehäusetopf 2, der einen Gehäusetopfbo- den 3 umfasst, von dem ein Gehäusetopfmantel 4 ausgeht. Der Gehäusetopfboden 3 hat im Wesentlichen die Gestalt einer Kreisscheibe oder andere spezielle Konturen, wie zum Beispiel eine Pascal'sche Spirale, und ist in den Figuren 1 und 3 aufgeschnitten dargestellt. Der Gehäusetopfmantel 4 hat im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels, der von dem Gehäuseboden 3 ausgeht.
In dem Gehäuse der Vakuumpumpe 1 ist ein Rotor 5 drehbar aufgenommen. Der Rotor 5 weist einen Rotorlagerabschnitt auf, der an einem Gehäuseflansch 6 des Gehäuses der Vakuumpumpe 1 drehbar gelagert ist. Der Rotor 5 umfasst einen Flügelaufnahmeschlitz 8, durch den ein Flügel 10, an dessen Enden jeweils eine Gleitkappe 11 , 12 angebracht ist, innerhalb einer Umlaufkontur 14 geführt ist. Die Umlaufkontur 14 ist radial innen an dem Gehäusetopfmantel 4 ausgebildet. Die Betriebsdrehrichtung des Rotors 5 mit dem Flügel 10 ist in den Figuren 1 und 3 durch einen Pfeil 16 angedeutet.
Der Rotor 5 schmiegt sich in einem Schmiegespalt 18 an die Umlaufkontur 14 an, die auch als Hubkontur bezeichnet wird und einen Arbeitsraum im Inneren der Vakuumpumpe 1 in radialer Richtung begrenzt. In axialer Richtung ist der Arbeitsraum in der Vakuumpumpe 1 durch den Gehäusetopfboden 3 und den Gehäuseflansch 6 begrenzt. Durch den sich in dem Schmiegespalt 18 an die Umlaufkontur 14 anschmiegenden Rotor 5 mit dem Flügel 10 wird der Arbeitsraum der Vakuumpumpe 1 in dem Gehäuse in einen Saugraum und einen Druckraum unterteilt. Der Saugraum steht mit einem Eingangsstutzen der Vakuumpumpe 1 in Verbindung. Über den Eingangsstutzen wird ein Arbeitsmedium, insbesondere Luft, in den Saugraum eingesaugt und in dem Druckraum mit Druck beaufschlagt. In einer bevorzugten Anwendung wird die Vakuumpumpe 1 , die wegen ihres einen Flügels 10 auch als Monoflügelzel- lenpumpe bezeichnet wird, dazu verwendet, einen Unterdruck, das heißt ein Vakuum, an einen Bremskraftverstärker eines Kraftfahrzeugs anzulegen.
Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist die Umlaufkontur 14 nicht durchgehend an dem Gehäusetopfmantel 4 ausgebildet, sondern im Bereich des Schmiegespalts 18 in ei- neπri LJrr-.laufkonturabschnitt 19 an einem Schmiegespaltbegrenzungsteil 20 ausgebildet, das in einer Vertiefung 21 des Gehäusetopfmantels 4 angeordnet ist. Das Schmiegespaltbegrenzungsteil 20 ist, wie man in den Figuren 2 bis 4 sieht, in einem Verbindungsbereich 26 einstückig mit dem Gehäuseflansch 6 verbunden.
In den Figuren 2 bis 4 sieht man, dass der Gehäuseflansch 6 eine im Wesentlichen kreisscheibenförmige axiale Begrenzungsfläche 22 umfasst, die in radialer Richtung von einer Ringnut 24, die zur Aufnahme einer Dichtung dient, begrenzt wird. In der axialen Gehäusebegrenzungsfläche 22 des Gehäuseflanschs 6 ist ein Durchgangsloch vorgesehen, von dem eine Lagerhülse 30 ausgeht, die im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels hat. Die Lagerhülse 30 dient zur Aufnahme und Lagerung des Rotorlagerabschnitts, der an dem Rotor 5 ausgebildet ist.
In den Figuren 3 und 4 sieht man, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil 20 in der Draufsicht die Gestalt eines Trapezes aufweist, das in Umfangsrichtung durch zwei Abschrägungen 34, 35 begrenzt ist. Die beiden Abschrägungen 34, 35 dienen dazu, im Betrieb der Vakuumpumpe 1 unerwünschte Druckspitzen vor dem Schmiegespalt 18 abzubauen, indem die Druckspitze in Drehrichtung vor dem Flügel über die Flügelkappen hier kurzzeitig auf die Rückseite des Flügels gelangen kann . Durch die beidseitig angebrachten Abschrägungen 34, 35 werden unerwünschte Druckspitzen auch dann abgebaut, wenn sich der Rotor 5 entgegen der normalen Betriebsdrehrichtung 16 rückwärts dreht.
Bezugszeichenliste
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Claims

Patentansprüche
1. Vakuumpumpe, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor (5), der um eine Drehachse drehbar an einem Gehäuseflansch (6) gelagert ist und durch den mindestens ein Flügel (10) hin und her bewegbar innerhalb einer Umlaufkontur (14) eines vom Gehäuseflansch (6) getrennten Gehäusetopfs (2) geführt ist, an welche sich der Rotor (5) in einem Schmiegespalt (18) anschmiegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Umlaufkontur (14) mit dem Schmiegespalt (18) an einem Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) vorgesehen ist, das in eine Einheit mit dem Gehäuseflansch (6) zusammengefasst ist.
2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) in eine Baueinheit und/oder Montageeinheit und/oder Fertigungseinheit und/oder Bearbeitungseinheit mit dem Gehäuseflansch (6) zusammengefasst ist.
3. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) einstückig mit dem Gehäuseflansch (6) verbunden ist.
4. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) einen Abschnitt (19) der Umlaufkontur (14) aufweist.
5. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufkontur (14) im Gehäusetopf (2) eine Vertiefung (21 ) zur Aufnahme des Schmiegespaltebegrenzungsteils (20) aufweist.
6. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) in Umfangsrichtung an einer Seite eine Abschrägung (34) aufweist.
7. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) in Umfangsrichtung an beiden Seiten jeweils eine Abschrägung (34,35) aufweist.
8. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, rloee Hαe QrhmionocnalthonronTi inπctoil im Wocontlirhon rlio (^octalt oinoc
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dermantelabschnitts aufweist, der von dem Gehäuseflansch (6) ausgeht und dessen Ausdehnung in Umfangsrichtung vom Gehäuseflansch (6) weg abnimmt.
9. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseflansch (6) ein Durchgangsloch zur Lagerung des Rotors (5) aufweist.
10. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseflansch (6) mit dem Schmiegespaltbegrenzungsteil (20) als Spritzgießteil aus Kunststoff ausgeführt ist.
11. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (2) als Tiefziehteil ausgeführt ist.
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