WO2010063390A1 - Beschlag - Google Patents

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WO2010063390A1
WO2010063390A1 PCT/EP2009/008354 EP2009008354W WO2010063390A1 WO 2010063390 A1 WO2010063390 A1 WO 2010063390A1 EP 2009008354 W EP2009008354 W EP 2009008354W WO 2010063390 A1 WO2010063390 A1 WO 2010063390A1
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fitting
adhesive
adapter
fitting according
transponder
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PCT/EP2009/008354
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Oliver Walhorn
Thomas Vogler
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Dorma Deutschland GmbH
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Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44017—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof with specific mounting means for attaching to rigid or semirigid supporting structure or structure-to-be-secured

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for rotatably or slidably supporting hinged doors or sliding doors with a fitting base for attachment to the door leaf, wherein the fitting base is fastened by means of a fastening means with a hinge strap or an adapter carrier.
  • Fittings for swing doors or sliding doors are usually connected by clamping the door leaf or by a hole in the door leaf with the door.
  • the many fittings offered on the market are in their function to be regarded as almost equivalent, so that often decide only the design and the manufacturing quality. Failure of the hardware often has unexpected consequences for the user, especially with glass doors, which are then broken and the user is injured by the broken glass. Since hardware can be produced with little technical effort, it is easy to counterfeit the original products and sell them with lower quality. It is then difficult for the manufacturer to distinguish the original from the counterfeit.
  • the invention is characterized in that the fitting contains a transponder which makes it possible to identify the production parameters and the distribution paths.
  • a sequential serial number allows the production parameters, place of manufacture and customer or middleman to be precisely arranged.
  • the data can be retrieved via an Internet database, so that it can be determined at any time whether it is an original fitting and with which manufacturing parameters it was sold. Warranty claims can be processed very quickly.
  • the invention can be applied to all types of fittings and all doors, z. B. of wood, metal, plastic or glass, are used.
  • a part of the fitting consists of a plastic, on or in which the transponder is arranged. Since metallic components have a shielding or even insulating effect for the data transmission, at least one component of the fitting should be made of plastic, so that the data can already be stored before the assembly or completion of the fitting.
  • the transponder is integrated by means of a capsule in the plastic, the capsule protects the electronic components during the manufacturing process.
  • the transponder is embedded with the capsule during the Her- Stellvorganges in the plastic, so that a low-cost production is possible.
  • the lower fitting part can be fixed by means of clamping - as in a roller carriage sliding door - or by drilling on the door leaf.
  • a compact and design-oriented solution is the gluing of the fitting lower part to the door leaf, which results in a low overall height in a roller carriage and a filigree arrangement without glass drilling in a swing door.
  • the lower fitting part is designed as an adhesive adapter which consists of glass fiber reinforced polyamide. Particularly with glass doors, glass-on-glass bonding can be achieved with the glass fibers protruding from the adhesive adapter, thus achieving a high-quality and durable adhesive bond.
  • the glass fiber content is 50% to 70%, preferably 60%.
  • the plastic serves as a carrier material for the glass fibers.
  • the glass fiber content described above gives the adapter sufficient stability to carry a door via a hinge or adapter carrier.
  • a further improvement results when a metallic adhesive adapter is provided with a metallic adhesive surface with a coating of plastic, in which the transponder is integrated by means of a capsule.
  • a reproducible adhesive bond results from the fact that the adhesive adapter has an adhesive surface and a counter surface, wherein on the adhesive surface at least one web is arranged, by means of which the thickness of the adhesive layer is determined.
  • the webs may be formed as knobs, strips or rings, which is very simple and inexpensive to manufacture.
  • a stable and stable fitting is created by the fact that in the adhesive adapter, a deposit is integrated with a thread, the thread is accessible from the opposite surface.
  • the insert is embedded directly into the adhesive adapter during the injection process and allows a long service life without the thread becoming worn.
  • a further improvement results in that the thread of the insert is formed as a through thread whose core hole bore continues in the adhesive adapter. When screwing the fasteners, these cut a thread in the core hole, creating a cheap and integrated self-assurance is created.
  • the strength-increasing measure is achieved in that the insert has an undercut, which causes anchoring in the plastic of the adhesive adapter.
  • the adhesive adapter is fastened to the door leaf by means of a UV and light-curing acrylate adhesive. This is permanently resistant to aging.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a rotary fitting with an adhesive adapter
  • FIG. 2 is a side sectional view through the adhesive adapter
  • Figure 3 is a perspective view of the adhesive surface of the
  • FIG. 4 shows a perspective view of the fastening side of the adhesive adapter
  • FIG. 5 shows a further variant of an adhesive adapter
  • FIG. 6 shows a further variant of a metallic adhesive adapter
  • FIG. 7 shows a roller carriage for a sliding door for connection to the adhesive adapter
  • a fitting 1 is shown with a first hinge flap 2 and a second hinge flap 3, which are pivotally connected to each other via a rotation axis 4.
  • first hinge flap 2 and a second hinge flap 3 which are pivotally connected to each other via a rotation axis 4.
  • the second Band tab 3 has a recess 8 for receiving an adhesive adapter 20.
  • the adhesive adapter 20 is designed as a circular or round disc.
  • the second hinge flap 3 has a bore 5, through which a fastening element 6 can be stretched out and screwed to the adhesive adapter 20. The fastener 6 can then be closed with a cap 7.
  • the recess 8 and the bore 5 are dimensioned with respect to the diameter of the fastening element 6 and the adhesive adapter 20, so that a horizontal and / or vertical adjustability of the fitting 1 to the adhesive adapter 20 is possible.
  • spacers can be inserted between the adhesive adapter 20 and the second hinge flap 3.
  • the lateral sectional view through the adhesive adapter 20 in FIG. 2 shows an adhesive surface 21, which may have one or more webs 22.
  • the webs 22 may be arranged, for example, as nubs, as a strip or as a ring on the adhesive surface 21.
  • the height of the webs 22 corresponds to the thickness of the adhesive layer. This ensures reproducibility with regard to the amount and thickness of the adhesive layer, since this influences the other parameters for curing the adhesive.
  • a liner 24 is incorporated with a thread 26. Since the adhesive adapter 20 is made of a plastic, the insert 24 has an undercut 25, which ensures a better embedding in the adhesive adapter 20. It is clear that the thread 26 corresponds to the fastening element 6.
  • a capsule 30 with a transponder 31 is integrated into the adhesive adapter 20.
  • the capsule 30 is let into the plastic mixture during the manufacturing process of the adhesive adapter 20.
  • the mating surface 23 is offset toward the edge of the adhesive adapter 20. bevels, which simultaneously creates a draft angle for the manufacturing process.
  • the thread 26 may be formed as a through thread.
  • the core hole 28 of the thread 26 continues.
  • the threads of the fastening elements 6 and 13 penetrate the thread 26 of the insert and cut threads into the core hole 28 with the first threads. This provides an inexpensive and integrated self-locking for the fastening elements 6 and 13 ,
  • the adhesive surface 21 is shown with the webs 22.
  • three webs 22 are arranged uniformly on the adhesive surface 21.
  • the webs 22 are punctiform or formed as nubs.
  • Figure 4 shows the counter surface 23 of the adhesive adapter 20.
  • two holes 27 are incorporated, can engage in the pins of a fitting part or hinge plate 3 as anti-rotation.
  • the adhesive adapter 20 may be made of a plastic reinforced with glass fibers. Usually, the material pairing glass / plastic can only insufficiently bond.
  • the plastic used is a glass-fiber-reinforced polyamide which consists of 50-70%, preferably 60%, of glass fibers. When splashing the plastic in the tool and then curing glass fiber ends protrude in a chaotic arrangement of the adhesive adapter 20 out. This has the effect of, in principle, gluing glass to glass, which is an excellent material pairing for this bonding process.
  • the plastic serves only as a carrier material.
  • the arranged to the edge of the adhesive adapter 20 Slope of the counter surface 23 also serves as a draft angle for the injection molding process, by means of which the adhesive adapter 20 is produced. During the manufacturing process, the capsule 30 is inserted with the transponder 31 in the adhesive adapter 20 at the same time.
  • the bonding between the adhesive surface 21 and the glass surface is effected by a colorless, UV and light-curing acrylate adhesive, which has the necessary resistance to aging as a solvent-free one-component adhesive.
  • the bonding takes place exclusively on the door leaf without the use of a front edge of the door.
  • transponder 31 which is integrated in a capsule 30 in the adhesive adapter 20.
  • Humidity, glass transition temperature, curing time and curing temperature This documentation is stored in the transponder 31, which is integrated in a capsule 30 in the adhesive adapter 20.
  • these data are stored computer-controlled in the transponder.
  • Each Klebebeschlag gets an ongoing serial number, which can be accessed via an Internet database, among other things with place of manufacture and customer. This ensures at any time whether the present fitting, in which the splice may have failed, is an original product, so that warranty claims can be ensured.
  • the transponder 31 serves at the same time as a hidden copy protection, since just glass fittings as plagiarism or copy are easy to make.
  • transponder 31 active or passive transponder RFID technology can be used. Due to the low performance of RFID technology, a transponder 31 could be integrated only to a very limited extent in a metal fitting. A KIe- beadapter exclusively made of metal would have such a large isolation effect that the transponder 31 are read only with great effort can. Therefore, the combination between an adhesive adapter 20, in which the transponder 31 is integrated in plastic, is optimal, since the integration of the transponder 31 by means of a capsule 30 in the injection molding process is very easy and inexpensive to manufacture, and an automatic storage of the required parameters during the manufacturing process is possible.
  • FIG. 20 Another embodiment of an adhesive adapter 20 is shown in FIG.
  • this adhesive adapter 20 consists of a metallic component whose metallic adhesive surface 21 is adhesively attached to the door leaf.
  • a thread 26 is incorporated, which corresponds to the fastening elements 6 and 13.
  • the transponder 31 is provided with a coating 29 made of a plastic, in which the transponder is inserted by means of a capsule 30.
  • the edge region of the adhesive adapter 20 and the surface facing away from the door leaf is provided with the coating 29 made of plastic.
  • This adhesive adapter 20 can also be connected to e.g. point-shaped webs 22 are provided, which ensure a uniform thickness of the adhesive layer. Furthermore, a draft angle can be arranged on the mating surface 23 of the adhesive adapter 20, with which the manufacturing process is simplified.
  • FIG. 6 essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 5.
  • an adhesive adapter 20 is formed with a metallic adhesive surface 21 and embedded in a plastic coating 29.
  • a transponder 31 is integrated within the cover 29 made of plastic.
  • the coating 29 has, for the adhesive surface 21, a peripheral, raised edge 32 which protrudes beyond the adhesive surface 21.
  • the height of the edge 32 can be designed so that - in analogy to the webs 22 - the thickness of the adhesive layer is determined.
  • FIG. 7 shows a fitting according to the invention for a sliding door 40, which shows a connection to an adhesive adapter 20.
  • the roller carriage 10 shown there shows a roller carrier 11, on which two rollers 15 are arranged for the rails.
  • the roller carrier 11 is connected via an adjusting device 14 with an adapter carrier 12, that a vertical adjustability for height adjustment of the door is possible.
  • an adapter carrier 12 On the adapter support 12, a fastening element 13 is rotatably mounted, which engages in the thread 26 of the adhesive adapter 20.
  • the adapter carrier 12 is concave for receiving the adhesive adapter 20, so that a receiving space for the adhesive adapter 20 is created, with the lowest possible depth is achieved.
  • the arrangement of the adapter support 12 between the rollers 15 ensures that the overall depth of the roller carriage 10 is minimized.
  • the roller carrier 11 has for receiving the rollers 15 indentations or a paragraph that can accommodate at least part of the overall depth of the rollers 15.
  • the roller carriage 10 is shielded from below with a diaphragm 19.
  • the roller carrier 11 may be provided on one or both sides with a Aushebetik 16.
  • the Aushebetik 16 can be attached and attached to the roller carrier 11.
  • the roller carrier 11 can be retrofitted with a Aushebetik 11 or two.
  • a hook 17 is arranged for hooking to a stopper or end stop.
  • the Aushebeschutz 16 has a buffer 18 which damps a possible impact of the sliding door on an end stop. In order to achieve a tolerance compensation in the direction of the glass door, not shown spacers between the adhesive adapter 20 and the adapter support 12 can be inserted.
  • the connection of the roller carriage 10 to a sliding door 40 is shown in FIG.
  • the adhesive adapter 20 is glued to the door leaf.
  • the roller carriage 10 is mounted on the adhesive adapter 20 via the fastening element 13.
  • the roller carriage 10 is rotatably mounted about the fastening element 13, so that a compensation can be made to a running rail or because of a non-uniform suspension of the sliding door.
  • the sliding door 40 can oscillate freely about the axis of the fastening element 13.
  • the outer surfaces of the buffer 18 of the lifting protection 16 are resiliently against the sliding door 40 and take the game from the connection adhesive adapter 20 to roller carriage 10th

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beschlag zum drehbaren oder verschiebbaren Lagern von Drehflügeltüren oder Schiebetüren mit einem Beschlagunterteil zur Befestigung mit dem Türblatt, wobei das Beschlagunterteil mittels eines Befestigungsmittels mit einem Bandlappen oder einem Adapterträger befestigt wird, wobei der Beschlag einen Transponder aufweist, der zur Identifikation des Beschlages dient.

Description

Titel: Beschlag
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag zum drehbaren oder verschiebbaren Lagern von Drehflügeltüren oder Schiebetüren mit einem Beschlagunterteil zur Befestigung mit dem Türblatt, wobei das Beschlagunterteil mittels eines Befestigungsmittels mit einem Bandlappen oder einem Adapterträger befestigt wird.
Beschläge für Drehflügeltüren oder Schiebetüren werden in der Regel durch Klemmung des Türblattes oder durch eine Bohrung im Türblatt mit der Tür verbunden. Die vielen auf dem Markt angebotenen Beschläge sind in ihrer Funktion als fast gleichwertig anzusehen, so dass hier oft nur das Design und die Herstellqualität entscheiden. Ein Versagen der Beschläge hat für den Benutzer oft unerwartete Folgen, insbesondere bei Glastüren, die dann zerbrechen und der Benutzer durch die Glassplitter verletzt wird. Da Beschläge mit geringem technischem Aufwand herzustellen sind, ist es leicht, die Originalprodukte zu fälschen und mit geringerer Qualität zu ver- kaufen. Für den Hersteller ist es dann schwierig, das Original von der Fälschung zu unterscheiden.
Ein weiteres Problem bei geklebten Beschlägen ist die notwendige Sicherheit für den Benutzer der Tür. Bei einem Versagen eines geklebten Be- Schlages führt dies in vielen Fällen zu einer Beschädigung oder zu einem Zerbrechen der Glastür, wodurch sich der Benutzer erheblich verletzen kann. Diese Gefahr ist bei Duschtüren aus Glas besonders groß. Für den Hersteller des geklebten Beschlages oder der Tür besteht dann das Problem, die Ursache herauszufinden und auf Gewährleistungsansprüche zu reagieren. Daher ist es Aufgabe der Erfindung, einen Beschlag zu schaffen, der eine Identifizierung erlaubt und bei dem die Herstellparameter hinterlegt werden können.
Die Lösung erfolgt durch die Merkmale von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden mit den Merkmalen der Unteransprüche erzielt.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Beschlag einen Trans- ponder enthält, der eine Identifizierung der Herstellparameter und der Ver- triebswege ermöglicht. Über eine fortlaufende Seriennummer lassen sich die Herstellparameter, Herstellort und Kunde oder Zwischenhändler genau zu ordnen. Die Daten können über eine Internetdatenbank abgerufen werden, so dass jederzeit feststellbar ist, ob es sich um einen Originalbeschlag handelt und mit welchen Herstellparametern dieser verkauft wurde. Gewährleistungsansprüche können damit sehr schnell bearbeitet werden. Die Erfindung kann bei allen Arten von Beschlägen und bei allen Türen, z. B. aus Holz, Metall, Kunststoff oder Glas, verwendet werden.
Damit in der Serienproduktion ein schnelles und preiswertes Abspeichern der Daten möglich ist, besteht ein Teil des Beschlages aus einem Kunststoff, an oder in dem der Transponder angeordnet ist. Da metallische Bauteile eine abschirmende oder auch isolierende Wirkung für die Datenübertragung haben, sollte mindestens ein Bauteil des Beschlages aus Kunststoff bestehen, so dass vor der Montage oder Komplettierung des Be- Schlages die Daten schon abgespeichert werden können.
Der Transponder wird mittels einer Kapsel in dem Kunststoff integriert, wobei die Kapsel die elektronischen Bauteile während des Herstellvorganges schützt. Der Transponder wird mit der Kapsel während des Her- Stellvorganges in den Kunststoff eingebettet wird, so dass eine preiswerte Fertigung möglich ist. Das Beschlagunterteil kann mittels Klemmung - wie bei einem Rollenwagen einer Schiebetür - oder mittels Bohrung an dem Türblatt befestigt werden. Eine kompakte und designorientierte Lösung ist das Kleben des Beschlagunterteiles an das Türblatt, wodurch eine geringe Bauhöhe bei einem Rollenwagen und eine filigrane Anordnung ohne Glasbohrung bei einer Drehflügeltür ergibt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung ergibt sich dadurch, dass das Beschlagunterteil als Klebeadapter ausgebildet ist, das aus glasfaserverstärktem Po- lyamid besteht. Insbesondere bei Glastüren kann mit den aus dem Klebeadapter herausragenden Glasfasern ein Glas-auf-Glas-verkleben erreicht werden, womit eine hochwertige und haltbare Klebeverbindung erzielt wird.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn der Glasfaseranteil 50 % bis 70 % beträgt, bevorzugt 60 % beträgt. Der Kunststoff dient dabei als Trägermaterial für die Glasfasern. Der zuvor beschriebene Glasfaseranteil gibt dem Adapter eine ausreichende Stabilität, um über einen Bandlappen oder Adapterträger eine Tür zu tragen.
In einer weiteren Ausführungsform ergibt sich eine weitere Verbesserung, wenn ein metallischer Klebeadapter mit einer metallischen Klebefläche mit einem Überzug aus Kunststoff versehen wird, in den der Transponder mittels einer Kapsel integriert ist.
Eine reproduzierbare Klebeverbindung ergibt sich dadurch, dass der Klebeadapter eine Klebefläche und eine Gegenfläche aufweist, wobei auf der Klebefläche mindestens ein Steg angeordnet ist, mittels dessen die Dicke der Klebeschicht bestimmt wird. Dabei können die Stege als Noppen, Streifen oder Ringe ausgebildet sein, was sehr einfach und preiswert herzustellen ist.
Ein stabiler und tragfähiger Beschlag wird dadurch geschaffen, dass in den Klebeadapter eine Einlage mit einem Gewinde integriert ist, wobei das Gewinde von der Gegenfläche her zugänglich ist. Die Einlage wird während des Spritzvorganges direkt in den Klebeadapter eingebettet und ermöglicht eine hohe Lebensdauer, ohne dass das Gewinde verschleißt.
Eine weitere Verbesserung ergibt sich, in dem das Gewinde der Einlage als Durchgangsgewinde ausgebildet ist, dessen Kernlochbohrung sich im Klebeadapter fortsetzt. Beim Eindrehen der Befestigungsmittel schneiden diese ein Gewinde in die Kernlochbohrung, womit eine preiswerte und integrierte Selbstsicherung geschaffen wird.
Eine weitere, die Festigkeit erhöhende Maßnahme wird dadurch erreicht, dass die Einlage einen Hinterschnitt aufweist, der im Kunststoff des Klebeadapters eine Verankerung bewirkt.
Dadurch, dass die Gegenfläche zum Rand des Klebeadapters abgeschrägt ist, wird gleichzeitig eine Einformungsschräge für den Herstellpro- zess des Klebeadapters beim Kunststoffspritzen geschaffen.
Die Befestigung des Klebeadapter an das Türblatt erfolgt mittels eines UV- und lichthärtenden Acrylat Klebstoffes. Dieser ist dauerhaft Alterungsbeständig.
Um Toleranzen auszugleichen, sind zwischen dem Klebeadapter und dem Bandlappen oder dem Adapterträger Mittel zur vertikalen und/oder hori- zontalen und/oder axialen Verstellbarkeit angeordnet. Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 Eine perspektivische Darstellung eines Drehbeschlages mit einem Klebeadapter,
Figur 2 eine seitliche Schnittdarstellung durch den Klebeadapter,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung auf die Klebefläche des
Klebeadapters,
Figur 4 eine perspektivische Darstellung auf die Befestigungsseite des Klebeadapters,
Figur 5 eine weitere Variante eines Klebeadapters,
Figur 6 eine weitere Variante eines metallischen Klebeadapters,
Figur 7 einen Rollenwagen für eine Schiebetür zur Anbindung an den Klebeadapter,
Figur 8 den Rollenwagen mit dem an eine Schiebetür angeklebten Klebeadapter.
In Figur 1 wird ein Beschlag 1 mit einem ersten Bandlappen 2 und einem zweiten Bandlappen 3 dargestellt, die über eine Drehachse 4 drehgelenkig miteinander verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist der erste
Bandlappen 2 als Wand oder Zargenbefestigung ausgebildet. Der zweite Bandlappen 3 weist eine Vertiefung 8 zur Aufnahme eines Klebeadapters 20 auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Klebeadapter 20 als kreisförmige oder runde Scheibe gestaltet. Weiterhin weist der zweite Bandlappen 3 eine Bohrung 5 auf, durch die ein Befestigungselement 6 hin- durch gestreckt und mit dem Klebeadapter 20 verschraubt werden kann. Das Befestigungselement 6 kann dann mit einer Abdeckkappe 7 verschlossen werden. Die Vertiefung 8 und die Bohrung 5 sind hinsichtlich der Durchmesser des Befestigungselementes 6 und des Klebeadapter 20 so dimensioniert, so dass eine horizontale und/oder vertikale Einstellbar- keit des Beschlages 1 zum Klebeadapter 20 möglich ist. Um einen Toleranzausgleich in Richtung Glastür zu erreichen, also in axialer Richtung zum Befestigungselement 6, können zwischen dem Klebeadapter 20 und dem zweiten Bandlappen 3 nicht dargestellte Distanzscheiben eingelegt werden.
Die seitliche Schnittdarstellung durch den Klebeadapter 20 in Figur 2 zeigt eine Klebefläche 21 , die einen oder mehrere Stege 22 aufweisen kann. Die Stege 22 können zum Beispiel als Noppen, als Streifen oder als Ring auf der Klebefläche 21 angeordnet sein. Die Höhe der Stege 22 entspricht der Dicke der Kleberschicht. Damit ist hinsichtlich der Menge und der Dicke der Kleberschicht eine Reproduzierbarkeit gewährleistet, da dies die weiteren Parameter zum Aushärten des Klebers beeinflusst. In die Gegenfläche 23 ist eine Einlage 24 mit einem Gewinde 26 eingearbeitet. Da der Klebeadapter 20 aus einem Kunststoff besteht, weist die Einlage 24 einen Hinterschnitt 25 auf, der eine bessere Einbettung in den Klebeadapter 20 gewährleistet. Es ist klar, dass das Gewinde 26 mit dem Befestigungselement 6 korrespondiert. Weiterhin ist in den Klebeadapter 20 eine Kapsel 30 mit einem Transponder 31 integriert. Die Kapsel 30 wird während des Herstellverfahrens des Klebeadapters 20 in die Kunststoffmischung einge- lassen. Die Gegenfläche 23 ist zum Rand des Klebeadapters 20 hin abge- schrägt, womit gleichzeitig eine Entformungsschräge für den Herstellpro- zess geschaffen wird.
Das Gewinde 26 kann als Durchgangsgewinde ausgebildet sein. Im KIe- beadapter 20 setzt sich die Kernlochbohrung 28 des Gewindes 26 fort. Beim erstmaligen Einschrauben der Befestigungselemente 6 und 13 durchdringt das Gewinde der Befestigungselemente 6 und 13 das Gewinde 26 der Einlage und schneidet mit den ersten Gewindegängen ein Gewinde in die Kernlochbohrung 28. Damit wird eine preiswerte und integ- rierte Selbstsicherung für die Befestigungselemente 6 und 13 geschaffen.
In Figur 3 wird die Klebefläche 21 mit den Stegen 22 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind drei Stege 22 gleichmäßig auf der Klebefläche 21 angeordnet. Die Stege 22 sind punktförmig oder als Noppen ausgebil- det.
Figur 4 zeigt die Gegenfläche 23 des Klebeadapters 20. Im Bereich der Einlage 24 bzw. des Gewindes 26 sind zwei Bohrungen 27 eingearbeitet, in die Stifte eines Beschlagteiles oder Bandlappens 3 als Verdrehsiche- rung eingreifen können.
Der Klebeadapter 20 kann aus einem Kunststoff bestehen, der mit Glasfasern verstärkt ist. Üblicherweise lässt sich die Werkstoffpaarung Glas/ Kunststoff nur unzureichend verkleben. Als Kunststoff wird ein glasfaser- verstärkter Polyamid verwendet, der zu 50-70%, bevorzugt zu 60 %, aus Glasfasern besteht. Beim Verspritzen des Kunststoffes in das Werkzeug und anschließendem Aushärten ragen Glasfaserenden in chaotischer Anordnung aus dem Klebeadapter 20 heraus. Dies hat den Effekt, dass im Prinzip Glas mit Glas verklebt wird, was eine für dieses Verbindungsver- fahren hervorragende Werkstoff paa rung ist. Der Kunststoff dient dabei nur als Trägermaterial. Die zum Rand des Klebeadapters 20 angeordnete Schräge der Gegenfläche 23 dient gleichzeitig als Entformungsschräge für das Spritzgussverfahren, mittels dessen der Klebeadapter 20 hergestellt wird. Während des Herstellverfahrens wird gleichzeitig die Kapsel 30 mit dem Transponder 31 in den Klebeadapter 20 eingelegt.
Die Verklebung zwischen der Klebefläche 21 und der Glasfläche erfolgt durch einen farblosen, UV-und lichthärtenden Acrylat Klebstoff, der als lösungsmittelfreier Einkomponentenkleber die notwendige Alterungsbeständigkeit aufweist. Dabei erfolgt die Verklebung ausschließlich auf dem Türblatt ohne Nutzung einer Stirnkante der Tür.
Um eine Reproduzierbarkeit der Kleberschicht nachzuweisen, müssen neben der Dicke der Kleberschicht auch weitere Herstellparameter wie z. B. Luftfeuchtigkeit, Glastemperatur, Aushärtezeit und Aushärtetempera- tur dokumentiert werden. Diese Dokumentation wird in dem Transponder 31 abgespeichert, der in einer Kapsel 30 in den Klebeadapter 20 integriert ist. Während des Herstellvorganges der Klebeverbindung werden diese Daten computergesteuert in dem Transponder abgespeichert. Dabei bekommt jeder Klebebeschlag eine laufende Herstellnummer, die über eine Internetdatenbank unter anderem mit Herstellort und Kunde abgerufen werden kann. Damit kann jederzeit sichergestellt werden, ob der vorliegende Beschlag, bei dem die Klebestelle möglicherweise versagt hat, ein Originalprodukt ist, so dass Gewährleistungsansprüche sichergestellt werden können. Der Transponder 31 dient damit gleichzeitig als versteckter Kopierschutz, da gerade Glasbeschläge als Plagiat oder Kopie leicht herzustellen sind. Als Transponder 31 können aktive oder passive Transponder auf RFID-Technologie verwendet werden. Aufgrund der geringen Leistungsstärke der RFID-Technologie könnte ein Transponder 31 nur sehr eingeschränkt in einem metallischen Beschlag integriert werden. Ein KIe- beadapter ausschließlich aus Metall hätte eine so große Isolationswirkung, dass der Transponder 31 nur mit großem Aufwand ausgelesen werden kann. Daher ist die Kombination zwischen einem Klebeadapter 20, bei dem der Transponder 31 in Kunststoff integriert ist, optimal, da die Integration des Transponders 31 mittels einer Kapsel 30 beim Spritzgussverfahren sehr leicht und preiswert herzustellen ist, und ein automatisches Abspeichern der erforderlichen Parameter während des Herstellverfahrens möglich ist.
Eine weitere Ausführungsform eines Klebeadapters 20 ist in Figur 5 dargestellt. Im Wesentlichen besteht dieser Klebeadapter 20 wie nach dem Stand der Technik aus einem metallischen Bauelement, dessen metallische Klebefläche 21 mittels Kleben an dem Türblatt befestigt ist. In dem Klebeadapter 20 ist ein Gewinde 26 eingearbeitet, welches mit den Befestigungselementen 6 und 13 korrespondiert. Zur Integration des Transponders 31 in den Beschlag wird der Klebeadapter 20 mit einem Überzug 29 aus einem Kunststoff versehen, in den der Transponder mittels einer Kapsel 30 eingelassen wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Randbereich des Klebeadapters 20 und die von dem Türblatt wegweisende Oberfläche mit dem Überzug 29 aus Kunststoff versehen. Auch dieser Klebeadapter 20 kann mit z.B. punktförmigen Stegen 22 versehen werden, die für eine gleichmäßige Dicke der Klebeschicht sorgen. Weiterhin kann an die Gegenfläche 23 des Klebeadapters 20 eine Entformungsschräge angeordnet sein, mit der der Herstellprozess vereinfacht wird.
Die Ausführungsform in Figur 6 entspricht in wesentlichen Teilen der Aus- führungsform nach Figur 5. Auch hier ist ein Klebeadapter 20 mit einer metallischen Klebefläche 21 ausgebildet und in einen Überzug 29 aus Kunststoff eingebettet. Innerhalb des Überzuges 29 aus Kunststoff ist ein Transponder 31 integriert. Der Überzug 29 weist zur Klebefläche 21 hin eine umlaufende, erhöhte Kante 32 auf, die über die Klebefläche 21 hin- aus ragt. Die Höhe der Kante 32 kann so gestaltet sein, dass damit - analog zu den Stegen 22 - die Dicke der Klebschicht festgelegt wird. Da sich beim Aufdrücken des Klebeadapters 20 beim Klebevorgang auf die Türoberfläche die Kante 32 verformt und dabei der Raum für die noch flüssige Klebschicht kleiner wird, sind eine oder mehrere Bohrungen 33 auf dem Umfang des Überzuges 29 in räumlicher Nähe zur Kante 32 eingebracht, die den überschüssigen flüssigen Klebstoff bzw. überschüssige Luft von der Klebefläche 21 ableiten sollen. Auf der Rückseite des Klebeadapters 20 im Bereich der Gegenfläche 23 ist eine weitere umlaufende Kante 34 am Außenumfang des Überzuges 29 angeordnet, die verhindern soll, dass der abgeführte Klebstoff in Tropfen an der Außenwand des Klebeadapters 20 herunter läuft und dabei die Oberfläche der Tür verschmutzt. Nach Beendigung des Klebevorganges, bei dem die Kante 32 verformt und zusammengedrückt wurde, liegt diese auf der Oberfläche der Tür bündig auf und verhindert so ein Eindringen von Wasser oder Reinigungsmitteln zur Klebefläche 21.
In Figur 7 wird ein erfindungsgemäßer Beschlag für eine Schiebetür 40, gezeigt, der eine Anbindung an einen Klebeadapters 20 zeigt. Der dort dargestellte Rollenwagen 10 zeigt einen Rollenträger 11 , an dem zwei Rollen 15 für die Laufschienen angeordnet sind. Der Rollenträger 11 ist über eine Verstellvorrichtung 14 so mit einem Adapterträger 12 verbunden, dass eine vertikale Einstellbarkeit zur Höheneinstellung der Tür möglich ist. Am Adapterträger 12 ist ein Befestigungselement 13 drehbar befestigt, das in das Gewinde 26 des Klebeadapters 20 eingreift. Der Adapterträger 12 ist zur Aufnahme des Klebeadapters 20 konkav ausgeführt, so dass ein Aufnahmeraum für den Klebeadapter 20 geschaffen wird, mit dem eine geringst mögliche Bautiefe erzielt wird. Auch die Anordnung des Adapterträgers 12 zwischen den Rollen 15 sorgt dafür, dass die Bautiefe des Rollenwagens 10 minimiert wird. Der Rollenträger 11 weist zur Aufnahme der Rollen 15 Einbuchtungen bzw. einen Absatz auf, die zumindest einen Teil der Bautiefe der Rollen 15 aufnehmen können. Der Rollenwagen 10 wird von unten mit einer Blende 19 abgeschirmt. Der Rollenträger 11 kann an einer oder an beiden Seiten mit einem Aushebeschutz 16 versehen werden. Der Aushebeschutz 16 kann dabei auf den Rollenträger 11 aufgesteckt und befestigt werden. Damit kann der Rollenträger 11 mit einem Aushebeschutz 11 oder zwei nachgerüstet werden. An dem Aushe- beschütz 16 ist ein Haken 17 zum Einhaken an einen Stopper oder Endanschlag angeordnet. Weiterhin weist der Aushebeschutz 16 einen Puffer 18 auf, der ein mögliches Aufprallen der Schiebetür auf einen Endanschlag dämpft. Um einen Toleranzausgleich in Richtung Glastür zu erreichen, können zwischen dem Klebeadapter 20 und dem Adapterträger 12 nicht dargestellte Distanzscheiben eingelegt werden.
Die Anbindung des Rollenwagens 10 an eine Schiebetür 40 wird in Figur 8 gezeigt. Der Klebeadapter 20 ist dabei an dem Türblatt angeklebt. Über das Befestigungselement 13 wird der Rollenwagen 10 an den Klebeadap- ter 20 montiert. Der Rollenwagen 10 ist dabei drehbar um das Befestigungselement 13 gelagert, so dass ein Ausgleich zu einer Laufschiene oder wegen einem nicht gleichmäßigen Aufhängen der Schiebetür erfolgen kann. Die Schiebetür 40 kann dabei um die Achse des Befestigungselementes 13 frei pendeln. Die Außenflächen der Puffer 18 des Aushebe- Schutzes 16 liegen an der Schiebetür 40 federnd an und nehmen das Spiel aus der Verbindung Klebeadapter 20 zu Rollenwagen 10.
Bezugszeichenliste
1 Beschlag
2 Bandlappen
3 Bandlappen
4 Drehachse
5 Bohrung
6 Befestigungselement
7 Abdeckkappe
8 Vertiefung
10 Rollenwagen
11 Rollenträger
12 Adapterträger
13 Befestigungselement
14 Verstellvorrichtung
15 Rollen
16 Aushebeschutz
17 Haken
18 Puffer
19 Blende
20 Klebeadapter
21 Klebefläche
22 Steg
23 Gegenfläche
24 Einlage
25 Hinterschnitt
26 Gewinde
27 Bohrung
28 Kernlochbohrung
29 Überzug
30 Kapsel
31 Transponder
32 Kante Bohrung Kante Schiebetür

Claims

Patentansprüche
1. Beschlag zum drehbaren oder verschiebbaren Lagern von Drehflügeltüren oder Schiebetüren mit einem Beschlagunterteil zur Befesti- gung mit dem Türblatt, wobei das Beschlagunterteil mittels eines Befestigungsmittels (6, 13) mit einem Bandlappen (3) oder einem Adapterträger (12) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag (1 ) einen Transponder (31 ) aufweist, der zur Identifikation des Beschlages dient.
2. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Beschlages (1 ) aus Kunststoff besteht, an oder in dem der Transponder (31 ) angeordnet ist.
3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (31 ) mittels einer Kapsel (30) in dem Kunststoff angeordnet ist.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (31 ) mit der Kapsel (30) während des Herstellvorganges in den Kunststoff eingebettet wird.
5. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagunterteil mittels Klemmung oder durch eine Bohrung an dem Türblatt befestigt ist.
6. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagunterteil mittels Kleben an dem Türblatt befestigt ist.
7. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagunterteil als Klebeadapter (20) ausgebildet ist, der aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff besteht.
8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebeadapter (20) aus glasfaserverstärktem Polyamid besteht, wobei der Glasfaseranteil 50 % bis 70 % beträgt, bevorzugt 60 % beträgt.
9. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Be- schlagunterteil als Klebeadapter (20) ausgebildet ist, der aus einem metallischen Element mit einer metallischen Klebefläche (21 ) besteht, und mit einem Überzug (29) aus Kunststoff versehen ist, in den der Transponder (31 ) mittels einer Kapsel (30) integriert ist.
10. Beschlag nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebeadapter (20) eine Klebefläche (21 ) und eine Gegenfläche (23) aufweist, wobei auf der Klebefläche (21 ) mindestens ein Steg (22) angeordnet ist, mittels dessen die Dicke der Klebeschicht bestimmt wird.
11. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Stege (22) als Noppen, Streifen oder Ringe ausgebildet sein können.
12. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Klebeadapter (20) eine Einlage (24) mit einem Gewinde (26) integriert ist, wobei das Gewinde (26) von der Gegenfläche (23) her zugänglich ist.
13. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage einen Hinterschnitt (25) aufweist.
14. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (26) als Durchgangsgewinde ausgebildet ist, dessen Kernlochbohrung (28) sich im Klebeadapter (20) fortsetzt.
15. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (23) zum Rand des Klebeadapters (20) abgeschrägt ist.
16. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagunterteil mittels eines UV- und lichthärtenden Acrylat Klebstof- fes mit dem Türblatt verklebt wird.
17. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Beschlagunterteil und dem Bandlappen (3) oder dem Adapterträger (12) Mittel zur Verstellbarkeit angeordnet sind.
18. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (29) im Bereich seines Außenumfanges eine umlaufende Kante (32) aufweist, die über die Klebefläche (21 ) hinausragt.
19. Beschlag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug (29) im Bereich seines Außenumfanges mindestes eine Bohrung (33) zum Ableiten von Luft oder Klebstoff von der Klebefläche (21 ) aufweist.
20. Beschlag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite des Klebeadapters (20) im Bereich der Gegenfläche (23) eine umlaufende Kante (34) am Außenumfang des Überzuges (29) angeordnet ist.
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