WO2010063782A1 - Dränbeton-zusammentsetzung - Google Patents

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WO2010063782A1
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drainage concrete
ethylene
vinyl acetate
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Klas Sorger
Jürgen BEZLER
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Wacker Chemie AG
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Definitions

  • the invention relates to a drainage concrete composition comprising cement, filler and polymer, to processes for producing the drainage concrete composition, and to the use of the drainage concrete composition.
  • Drain concrete is a heap-porous, cavity-rich concrete.
  • the void volume of drainage concrete is between 10 and 35% by volume, preferably 20 to 25% by volume.
  • the heap spores result from the use of fillers with a narrow grain group, usually only a single grain group is used (Einkorn, such as grit 5/8 mm) and with almost complete reduction of the proportion of Fein jostei- len, drainage concrete has just that much Cement glue that the individual grains of aggregate are cemented together only at the contact points by a thin layer of cement paste and after the compaction, the cavities between the individual grains are not yet filled.
  • Porous concrete (drainage concrete) is used in particular for noise reduction in infrastructure projects, for example in road construction, in order to build quiet roads.
  • drain concrete is also used for drainage in drainable traffic areas such as parking lots, exhibition areas and cycle paths due to its open-pored nature.
  • drainable traffic areas such as parking lots, exhibition areas and cycle paths due to its open-pored nature.
  • the longevity of these roadway systems is limited due to the formation of cracks and particle breakout, to remedy these deficiencies, drainage concrete is modified with polymer dispersions.
  • the use of polymer in drainage concrete layers leads to an improvement of the frost-thaw resistance, the crack resistance and less particle break-out, thus increasing the stability of the drainage concrete layer and the service life.
  • the decisive factor is that the flexibility of the concrete matrix is increased sufficiently and thus cracking and grain breakage are minimized, but at the same time the mechanical strength is maintained to ensure the durability of the concrete sufficiently.
  • a water-permeable Porbeton which is prepared from granular mineral aggregates of a uniform grain fraction, a binder such as cement and a water-soluble macromolecular substance and optionally aqueous dispersion of a thermoplastic such as polyvinyl acetate.
  • this system does not meet the requirements for the durability of water-permeable and noise-absorbing road surfaces, since the water-soluble macromolecular substances can be washed out by rainwater and embrittle pure polyvinyl acetate at lower temperatures of ⁇ 10 0 C.
  • DE 102004006165 A1 describes a multilayer open-pored floor covering whose uppermost open-pored layer is incorporated with one or two component polyurethane or epoxy adhesives as binder.
  • polyurethane and epoxy adhesives are not ecologically problematic.
  • the subject of EP 0710633 B1 is drainage concrete, which contains a polymeric binder in the form of an anionic styrene / (meth) acrylate copolymer.
  • the styrene-acrylate copolymers used should preferably have a high relievefilmndue- temperature (MFT) in the range from 35 ° C to 5O 0 C.
  • MFT relaxedfilm Kunststoffe- temperature
  • Such styrene copolymers are hard polymers that have the flexibility of Do not sufficiently increase the open-pored concrete layer and have insufficient crack-bridging properties.
  • WO 2008/052482 A1 claims a road surface made of open-pored, polymer-modified concrete and a method for producing such surfaces.
  • the structure consists of underlayer, bonding bridge, drainage concrete and surface treatment layer. Any desired polymer dispersions are used for polymer modification of the drainage concrete layer or the bonding layer.
  • the structure has the disadvantage that a surface treatment layer is required for improving the wear of the drainage concrete layer and the slip resistance.
  • This surface treatment layer is applied in the form of a polymer-modified mortar, which can partially seal the pores of the drainage concrete layer, which adversely affects the sound-absorbing properties and the drainage of the open-pore structure.
  • the application requires an additional step, which adversely affects the economy.
  • the invention relates to porous concrete compositions comprising hydraulic binder, filler and Polymeri ⁇ sat, characterized in that a vinyl acetate-ethylene copolymer is contained with a glass transition temperature Tg of ⁇ 2O 0 C as polymer.
  • Suitable hydraulic binders are one or more of the group comprising cement, in particular Portland cement, aluminum cement, trass cement, metallurgical cement, magnesia cement, phosphate cement or blast-furnace cement; and mixed cements (composite cements).
  • Preferred mixed cement is Portland-Hüttenzement.
  • the hydraulic binder is generally used in an amount of 10 to 50 wt .-%, preferably 10 to 30 wt .-%, each based on the total weight of the dry mass of the drainage concrete composition.
  • Suitable fillers are gravel or split, preferably with mög ⁇ lichst uniform particle size distribution.
  • the grain size is generally 3 to 25 mm, preferably 5 to 11 mm.
  • suitable fillers are high-grade 5/8 split, 5/8 split, 8/11 split and round grain, more preferably 5/8 split and 5/8 high grade chippings.
  • the filler is generally used in an amount of 50 to 85% by weight, preferably 60 to 80% by weight, based in each case on the total weight of the dry matter of the drainage concrete composition.
  • Another suitable filler is sand.
  • the grain size is generally 0 to 4 mm, preferably 0 to 2 mm.
  • Examples of sand are quartz sand, quartz sand, crushed sand 0/2 and crushed sand 0 / 0.25.
  • the sand is used in a small amount of 0.05 to 20 wt .-%, preferably 1 to 10 wt .-%, each based on the total weight of the dry mass of the drainage concrete composition.
  • the use of polishing-resistant sand increases the static friction coefficient and thus the grip of the tires on the road surface.
  • the performance properties of the drainage concrete compositions can be improved by adding additives.
  • additives are fibers, thickeners, pigments, foam stabilizers, defoamers, setting accelerators, water repellents, plasticizers, flow agents, air pore agents for controlling the concrete density or pump aids for improving the pumpability.
  • the amounts of these additives are known in the art.
  • Suitable polymers are vinyl acetate-ethylene copolymers having a glass transition temperature Tg of ⁇ 20 ° C.
  • the ethylene content is preferably from 1 to 25% by weight.
  • Protective colloid-stabilized vinyl acetate-ethylene copolymers of the specified specification are preferred.
  • the glass transition temperature Tg is preferably -15 ° C to
  • the glass transition temperature Tg of the polymers in a known manner means Differential scanning calorimetry ⁇ DSC ⁇ .
  • Tg n the glass transition temperature in Kelvin of the homopolymer of the monomer n. Tg values for homopolymers are listed in Polymer Handbook 2nd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1975).
  • the vinyl acetate-ethylene copolymers may contain further comonomers.
  • Suitable further comonomers are those from the group of the vinyl esters of carboxylic acids having 3 to 12 C atoms, esters of acrylic acid or methacrylic acid, the vinyl halides such as vinyl chloride, the olefins such as propylene.
  • Suitable vinyl esters are vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl 2-ethylhexanoate, vinyl laurate, 1-methylvinyl acetate, vinyl pivalate and vinyl esters of ⁇ -branched monocarboxylic acids having 9 to 11 C atoms.
  • Suitable methacrylic esters or acrylic esters are esters of unbranched or branched alcohols having 1 to 15 C atoms, such as methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, n-butyl acrylate, n-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate , Norbornyl acrylate.
  • These comonomers are gege ⁇ appropriate in an amount of 1 to 30 wt .-%, based on the total weight of the copolymer, copolymerized.
  • auxiliary monomers are copolymerized.
  • auxiliary monomers are ethylenically unsaturated mono- and dicarboxylic acids, preferably acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid and maleic acid; ethylenically unsaturated carboxylic acid amides and nitriles, preferably acrylamide and acrylonitrile; Mono- and diesters of fumaric acid and maleic acid, such as diethyl and diisopropyl esters, and maleic anhydride, ethylenically unsaturated sulfonic acids or salts thereof, preferably vinylsulfonic acid, 2-acrylamido-2-methyl- propane sulfonic acid.
  • precrosslinking comonomers such as multiply ethylenically unsaturated comonomers, for example divinyl adipate, diallyl maleate, allyl methacrylate or triallyl cyanurate, or post-crosslinking comonomers, for example acrylamidoglycolic acid (AGA), methyl acrylamidoglycolic acid methyl ester (MAGME), N-methylolacrylaraid (NMA), N-methylolmethacrylamide (NMMA), N-methylolallyl carbamate, alkyl ethers such as the isobutoxy ether or esters of N-methylolacrylamide, of N-methylolmethacrylamide and of N-methylolallyl carbamate.
  • AGA acrylamidoglycolic acid
  • MAGME methyl acrylamidoglycolic acid methyl ester
  • NMA N-methylolacrylaraid
  • NMMA N-methylolmethacrylamide
  • alkyl ethers
  • epoxide-functional comonomers such as glycidyl methacrylate and glycidyl acrylate.
  • silicon-functional comonomers such as acryloxypropyltri- (alkoxy) - and methacryloxypropyltri (alkoxy) silanes, vinyltrialkoxysilanes and vinylmethyldialkoxysilanes, where as alkoxy groups, for example, methoxy, ethoxy and ethoxypropylene glycol ether radicals may be present.
  • methacrylic acid and hydroxyalkyl acrylates such as hydroxyethyl, hydroxypropyl or hydroxybutyl acrylate or methacrylate
  • compounds such as diacetoneacrylamide and acetylacetoxyethyl acrylate or methacrylate.
  • copolymers having from 75 to 90% by weight of vinyl acetate and from 10 to 25% by weight of ethylene; and copolymers of from 30 to 90% by weight of vinyl acetate with from 1 to 25% by weight of ethylene and from 1 to 50% by weight of one or more further comonomers selected from the group consisting of vinyl esters having from 3 to 12 carbon atoms in the carboxylic acid radical such as vinyl propionate, Vinyl laurate, vinyl esters of alpha-branched carboxylic acids having 9 to 11 C atoms, such as VeoVa9, VeoValO, VeoVall; and
  • Copolymers of 30 to 90% by weight of.% Vinyl acetate, 1 to 25% by weight of ethylene and preferably 1 to 60% by weight of (meth) acrylic acid ester of unbranched or branched alcohols with 1 up to 15 C atoms, in particular methyl methacrylate, n-butyl acrylate or 2-ethylhexyl acrylate; and
  • the preparation of the copolymers is carried out by the emulsion polymerization process, wherein the polymerization temperature is generally from 40 0 C to 100 0 C, preferably 60 0 C to 90 0 C.
  • the initiation of the polymerization is carried out with the customary for the emulsion polymerization redox initiator combinations.
  • regulating substances can be used during the polymerization.
  • the polymerization is preferably carried out in the presence of protective colloids.
  • Suitable protective colloids are partially hydrolyzed or fully hydrolyzed polyvinyl alcohols; polyvinyl; polyvinylpyrrolidones; Polysaccharides in water-soluble form such as starches (amylose and amylopectin), celluloses and their carboxymethyl, methyl, hydroxyethyl, hydroxypropyl derivatives; Proteins such as casein or caseinate, soy protein, gelatin; lignin; synthetic polymers such as poly (meth) acrylic acid, copolymers of (meth) acrylates with carboxyl-functional comonomer units, poly (meth) acrylamide, polyvinylsulfonic acids and their water-soluble copolymers; Melamine formaldehyde sulfonates, naphthalene TM formaldehyde sulfonates, styrene maleic acid and vinyl ether maleic acid copolymers; cationic protective colloids, for example polymers with monomer units with qua
  • Partially hydrolyzed polyvinyl alcohols with a degree of hydrolysis of 80 to 95 mol% and a Hoppler viscosity are preferred, in 4% strength aqueous solution of from 1 to 30 mPas (Höppler method at 2O 0 C, DIN 53015).
  • the protective colloids are generally added in an amount of 1 to 20 wt .-%, based on the total weight of the monomers, in the polymerization.
  • aqueous dispersions have a solids content of 30 to 75 wt .-%, preferably from 50 to 60 wt .-%.
  • the aqueous dispersions are dried, if appropriate after the addition of protective colloids as a drying aid, for example by means of fluidized bed drying, freeze drying or spray drying.
  • the dispersions are spray-dried.
  • the drying aid is used in a total amount of from 3 to 30% by weight, based on the polymeric constituents of the dispersion. That is, the total ⁇ amount of protective colloid before the drying process 3 should be 30 wt .-% bis, be based on the polymer fraction; 5 to 20% by weight, based on the polymer fraction, are preferably used.
  • Suitable and preferred or drying aids are the protective colloids which are mentioned as being suitable and preferred.
  • the vinyl acetate-ethylene copolymer preferably protective colloid-stabilized vinyl acetate-ethylene copolymer, is used in an amount of from 1 to 20% by weight, preferably from 5 to 15% by weight, in the drainage concrete composition, the Data in wt .-% on the proportion of hydraulic binding ⁇ medium in the drainage concrete composition relate, and the data in wt .-% each add up to 100 wt .-%.
  • the vinyl acetate-ethylene copolymers can be used in the form of their aqueous dispersions or in the form of their water-redispersible polymer powder. When using the copolymers in the form of aqueous dispersions their proportion of the dry weight of the copolymer is measured.
  • the constituents of the composition are mixed together with water.
  • the amount of water based on the hydraulic binder is calculated so that the water-cement factor of the composition at 0.1 to 0.6, preferably 0.2 to 0.4.
  • the drainage concrete composition can be processed with the usual machines. In road construction, for example, with the road pavers used in asphalt construction. To improve the adhesion of the drainage concrete layer to the substrate, an adhesive bridge can be applied before the application of the drainage concrete layer.
  • the recipe for such adhesive bridges is known to the person skilled in the art.
  • Polyvinyl alcohol aqueous dispersion of a vinyl acetate-ethylene copolymer stabilized (ethylene content: 14 wt .-%) having a glass transition temperature of +5 0 C.
  • Polyvinyl alcohol aqueous dispersion of a vinyl acetate-ethylene copolymer stabilized (ethylene content: 21 wt .-%) having a glass transition temperature of -7 0 C.
  • Example 1 23.8%
  • Example 2 24.0%
  • Example 3 24.1 %
  • Example 4 23.7% Comparative Example 1: 24.0%
  • the flexural tensile strength was determined in a three-point bending tensile test ⁇ load by a single load in the middle of the specimens) on the basis of DIN 1048-5 or according to DIN 12808-3 according to the following storage conditions:
  • Storage L2 heat storage, 14 d NK, 14 d 7O 0 C
  • Freeze-thaw storage water and 25 cycles Freeze-thaw storage 7 d NK, 21 d water (20 0 C), -2O 0 C for 4 h, + 20 ° C in water for 2 h, 3 d NK. Measurement of bending tensile strength at 23 ° C.
  • Storage L4 Storage standard climate, 28 d NK (23 ° C / 50% rh.), 2 d 0 0 C flexural strength measurement at 0 0 C. The results are summarized in Table 1:

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind Dränbeton-Zusammensetzungen enthaltend hydraulisches Bindemittel, Füllstoff und Polymerisat, dadurch gekennzeichnet, dass als Polymerisat ein Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von = 20°C enthalten ist.

Description

Dränbeton-Zusammensetzung
Die Erfindung betrifft eine Dränbeton-Zusammensetzung enthaltend Zement, Füllstoff und Polymerisat, Verfahren zur Herstel- lung der Dränbeton-Zusammensetzung, sowie die Verwendung der Dränbeton-Zusammensetzung .
Dränbeton ist ein haufwerksporiger, hohlraumreicher Beton. Das Hohlraumvolumen von Dränbeton beträgt zwischen 10 und 35 VoI.- %, bevorzugt 20 bis 25 Vol.-%. Die Haufwerksporen ergeben sich durch die Verwendung von Füllstoffen mit eng begrenzter Korngruppe, wobei üblicherweise nur eine einzige Korngruppe verwendet wird (Einkorn, wie zum Beispiel Splitt 5/8 mm) und unter nahezu vollständiger Reduktion des Anteils an Feinbestandtei- len, Dränbeton besitzt gerade soviel Zementleim, dass die Einzelkörner des Zuschlags nur an den Kontaktstellen durch eine dünne Zementsteinschicht miteinander verkittet sind und nach dem Verdichten die Hohlräume zwischen den einzelnen Körnern noch nicht ausgefüllt sind. Offenporiger Beton (Dränbeton) wird insbesondere zur Geräuschminderung in Infrastrukturprojekten, zum Beispiel im Strassenbau, eingesetzt, um geräuscharme Fahrbahnen zu bauen. Daneben findet Dränbeton aufgrund seiner Of- fenporigkeit auch zur Entwässerung in versickerungsfähigen Verkehrsflächen, zum Beispiel Parkplätzen, Ausstellungsflächen und Radwegen Verwendung. Die Langlebigkeit dieser Fahrbahnsysteme ist aufgrund der Bildung von Rissen und Partikelausbruch begrenzt, um diese Defizite zu beheben wird Dränbeton mit Polymerdispersionen modifiziert.
Der Polymereinsatz führt in Dränbetonschichten zu einer Verbesserung des Frost-Tau-Widerstandes, der Rissfestigkeit und weniger Partikelausbruch und erhöht somit die Stabilität der Dränbetonschicht und die Lebensdauer. Entscheidend ist dabei, dass die Flexibilität der Betonmatrix ausreichend erhöht wird und somit Rissbildung und Kornausbruch minimiert werden, aber gleichzeitig auch die mechanische Festigkeit erhalten bleibt, um die Dauerhaftigkeit des Betons ausreichend zu gewährleisten.
In der DE-OS 1953158 wird ein wasserdurchlässiger Porbeton beschrieben, der aus körnigen mineralischen Zuschlagstoffen einer einheitlichen Kornfraktion, einem Bindemittel wie Zement und einem wasserlöslichen makromolekularen Stoff und gegebenenfalls wässriger Dispersion eines thermoplastischen Kunststoffs wie Polyvinylacetat hergestellt wird. Dieses System genügt aber nicht den Anforderungen an die Dauerhaftigkeit von wasserdurchlässigen und geräuschabsorbierenden Fahrbahnoberflächen, da die wasserlöslichen makromolekularen Stoffe durch Regenwasser aus- gewaschen werden können und reines Polyvinylacetat bei niedrigeren Temperaturen von < 10 0C versprödet.
In DE 102004006165 Al wird ein mehrschichtiger offenporiger Bodenbelag beschrieben, dessen oberste offenporige Schicht mit ein- oder zwei komponentigen Polyurethan- oder Epoxid-Klebstof- fen als Bindemittel eingebaut wird. Der aufwendige Einbau des gesamten Systems in mehreren Schichten, sowie die Verwendung von Polyurethan- oder Epoxid-Klebstoffen als Bindemittel, ohne günstigere mineralische Bindemittel wie Zement, machen den Bo- denbelag teuer und nicht breit anwendbar. Zudem sind Polyurethan- und Epoxid-Klebstoffe ökologisch nicht unproblematisch.
Gegenstand der EP 0710633 Bl ist Dränbeton, welcher ein polymeres Bindemittel in Form eines anionischen Styrol/ (Meth) - Acrylat-Copolymerisats enthält. Die verwendeten Styrol-Acrylat- Copolymere sollen bevorzugt eine hohe Mindestfilmbilde- temperatur (MFT) im Bereich von 35°C bis 5O0C haben. Derartige Styrol-Copolymere sind harte Polymere, die die Flexibilität der offenporigen Betonschicht nicht ausreichend erhöhen und über unzureichende Rissüberbrückungseigenschaften verfügen. Da harte Styrolacrylate mit hoher MFT bei niedrigen Temperaturen < 100C verspröden und ihre Leistungsfähigkeit beeinträchtigt wird, kommt es zur Rissbildung und Kornausbrüchen in der Einkornbetonschicht und damit zu mangelhafter Dauerhaftigkeit, insbesondere nach der Winterperiode.
In der WO 2008/052482 Al wird eine Straßenoberfläche aus offen- porigem, Polymer-modifiziertem Beton und ein Verfahren zur Herstellung derartiger Flächen beansprucht. Die Struktur besteht aus Unterschicht, Haftbrücke, Dränbeton und Oberflächenbehandlungsschicht. Zur Polymermodifizierzung der Dränbetonschicht oder der Haftbrücke werden beliebige Polymerdispersionen ein- gesetzt. Die Struktur hat den Nachteil, dass eine Oberflächenbehandlungsschicht zur Verbesserung der Abnutzung der Dränbetonschicht und des Rutschwiderstandes erforderlich ist. Diese Oberflächenbehandlungsschicht wird in Form eines Polymer-modi- fizierten Mörtels aufgetragen, der die Poren der Dränbeton- schicht teilweise abdichten kann, was sich nachteilig auf die geräuschabsorbierenden Eigenschaften und die Entwässerung der offenporigen Struktur auswirkt. Zudem erfordert die Auftragung einen zusätzlichen Arbeitsschritt, was sich nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt.
Es bestand daher die Aufgabe, die Dränbeton-Zusammensetzung dahingehend zu verbessern, dass Rissbildung und Kornausbruch minimiert werden, ohne dass die mechanische Festigkeit darunter leidet. Darüberhinaus sollte auf das Aufbringen einer Ober- flächenbehandlungsschicht verzichtet werden können. Es wurde überraschenderweise gefunden, dass die erfindungsgemäßen Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisate die Biegezugfestigkeit und damit die Flexibilität des Dränbetons unter verschiedenen klimatischen Bedingungen (sowohl bei kalten als auch warmen Temperaturen) gegenüber dem Stand der Technik erhöhen.
Gegenstand der Erfindung sind Dränbeton-Zusammensetzungen enthaltend hydraulisches Bindemittel, Füllstoff und Polymeri¬ sat, dadurch gekennzeichnet, dass als Polymerisat ein Vinyl- acetat-Ethylen-Mischpolymerisat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von < 2O0C enthalten ist.
Geeignete hydraulische Bindemittel sind ein oder mehrere aus der Gruppe enthaltend Zement, insbesondere Portlandzement, AIu- minatzement, Trasszement, Hüttenzement, Magnesiazement, Phosphatzement oder Hochofenzement; sowie Mischzemente (Kompositzemente) . Bevorzugt sind Portlandzement sowie Mischzemente unter- schiedlicher Zementarten oder Mischzemente mit Stoffen, welche zur Verbesserung der Zemente führen, wie Puzzolane, beispielsweise Flugasche oder Silikastaub. Bevorzugter Mischzement ist Portland-Hüttenzement. Das hydraulische Bindemittel wird im Allgemeinen in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trockenmasse der Dränbeton-Zusammensetzung, eingesetzt.
Geeignete Füllstoffe sind Kies oder Split, bevorzugt mit mög¬ lichst gleichmäßiger Korngrößenverteilung. Die Korngröße be- trägt im Allgemeinen 3 bis 25 mm, vorzugsweise 5 bis 11 mm.
Beispiele für geeignete Füllstoffe sind Edelsplitt 5/8, Splitt 5/8, Splitt 8/11 und Rundkorn, besonders bevorzugt Splitt 5/8 und Edelsplitt 5/8. Der Füllstoff wird im Allgemeinen in einer Menge von 50 bis 85 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.-%, je- weils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trockenmasse der Drän- beton-Zusammensetzung, eingesetzt . Ein geeigneter weiterer Füllstoff ist Sand. Die Korngröße beträgt im Allgemeinen 0 bis 4 mm, vorzugsweise 0 bis 2 mm. Beispiele für Sand sind Quarzsand, Quarzsandmehl, Brechsand 0/2 und Edelbrechsand 0/0,25. Der Sand wird in geringer Menge von 0,05 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trockenmasse der Dränbeton- Zusammensetzung, eingesetzt. Durch Verwendung von polierresi- stentem Sand wird der Haftreibungskoeffizient und damit die Griffigkeit der Autoreifen auf der Fahrbahnoberfläche erhöht.
Die anwendungstechnischen Eigenschaften der Dränbeton- Zusammensetzungen können durch Zugabe von Zusatzmitteln verbessert werden. Beispiele hierfür sind Fasern, Verdicker, Pigmente, Schaumstabilisatoren, Entschäumer, Abbindebeschleuni- ger, Hydrophobierungsmittel, Weichmacher, Fließmittel, Luft- porenmittel zur Steuerung der Betonrohdichte oder Pumpenhilfsmittel zur Verbesserung der Pumpbarkeit. Die Einsatzmengen dieser Zusatzstoffe sind dem Fachmann bekannt.
Geeignete Polymerisate sind Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymeri- sate mit einer Glasübergangstemperatur Tg von < 200C. Vorzugsweise beträgt der Ethylen-Gehalt 1 bis 25 Gew.-%. Bevorzugt werden Schutzkolloid-stabilisierte Vinylacetat- Ethylen-Mischpolymerisate der genannten Spezifikation. Die Glasübergangstemperatur Tg beträgt vorzugsweise -15°C bis
+200C, bevorzugt -100C bis +150C, besonders bevorzugt -10°C bis +8 0C, am meisten bevorzugt -100C bis 00C. Die Glasübergangstemperatur Tg der Polymerisate kann in bekannter Weise mittels Differential Scanning Calorimetry {DSC} ermittelt wer- den. Die Tg kann auch mittels der Fox-Gleichung näherungsweise vorausberechnet werden. Nach Fox T. G., Bull. Am. Physics Soc. JL, 3, page 123 {1956} gilt: l/Tg = xi/Tgi + X2/Tg2 + ... + xn/Tgn, wobei Xn für den Massebruch (Gew.-%/100) des Monomeren n steht, und Tgn die Glasübergangstemperatur in Kelvin des Ho- mopolymeren des Monomeren n ist. Tg-Werte für Homopolymerisate sind in Polymer Handbook 2nd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1975) aufgeführt.
Die Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisate können weitere Como- nomere enthalten. Geeignete weitere Comonoraeren sind solche aus der Gruppe der Vinylester von Carbonsäuren mit 3 bis 12 C- Atomen, Ester der Acrylsäure oder Methacrylsäure, der Vinylha- logenide wie Vinylchlorid, der Olefine wie Propylen. Geeignete Vinylester sind Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinyl-2-ethyl- hexanoat, Vinyllaurat, 1-Methylvinylacetat, Vinylpivalat und Vinylester von α-verzweigten Monocarbonsäuren mit 9 bis 11 C-
Atomen, beispielsweise VeoVa9^ oder VeoValO^ (Handelsnamen der Firma Resolution) . Geeignete Methacrylsäureester oder Acryl- säureester sind Ester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen wie Methylacrylat, Methylmeth- acrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Pro- pylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, 2-Ethyl- hexylacrylat, Norbornylacrylat . Diese Comonomere werden gege¬ benenfalls in einer Menge von 1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats, copolymerisiert .
Gegebenenfalls können noch 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats, Hilfsmonomere copolymerisiert werden. Beispiele für Hilfsmonomere sind ethylenisch ungesättigte Mono- und Dicarbonsäuren, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure und Maleinsäure; ethylenisch ungesättigte Carbonsäureamide und -nitrile, vorzugsweise Acrylamid und Acrylnitril; Mono- und Diester der Fumarsäure und Maleinsäure wie die Diethyl- und Diisopropylester, sowie Maleinsäureanhydrid, ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren bzw. deren Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, 2-Acrylamido-2-methyl- propansulfonsäure . Weitere Beispiele sind vorvernetzende Como- nomere wie mehrfach ethylenisch ungesättigte Comonoraere, beispielsweise Divinyladipat, Diallylmaleat, Allylmethaσrylat o- der Triallylcyanurat, oder nachvernetzende Comonomere, bei- spielsweise Acrylamidoglykolsäure (AGA) , Methylacrylamidogly- kolsäuremethylester (MAGME) , N-Methylolacrylaraid (NMA) , N- Methylolmethacrylamid (NMMA) , N-Methylolallylcarbamat, Alky- lether wie der Isobutoxyether oder Ester des N-Methylolacryl- amids, des N-Methylolmethacrylamids und des N-Methylolallyl- carbamats. Geeignet sind auch epoxidfunktionelle Comonomere wie Glycidylmethacrylat und Glycidylacrylat . Weitere Beispiele sind siliciumfunktionelle Comonomere, wie Acryloxypropyltri- (alkoxy) - und Methacryloxypropyltri (alkoxy) -Silane, Vinyltri- alkoxysilane und Vinylmethyldialkoxysilane, wobei als Alkoxy- gruppen beispielsweise Methoxy-, Ethoxy- und Ethoxypropylen- glykolether-Reste enthalten sein können. Genannt seien auch Monomere mit Hydroxy- oder CO-Gruppen, beispielsweise Meth- acrylsäure- und Äcrylsäurehydroxyalkylester wie Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- oder Hydroxybutylacrylat oder -methacrylat so- wie Verbindungen wie Diacetonacrylamid und Acetylacetoxy- ethylacrylat oder -methacrylat .
Besonders bevorzugt werden Copolymerisate mit 75 bis 90 Gew.-% Vinylacetat und 10 bis 25 Gew.-% Ethylen; sowie Mischpolymerisate von 30 bis 90 Gew.-% Vinylacetat mit 1 bis 25 Gew.-% Ethylen und 1 bis 50 Gew.-% von einem oder mehreren weiteren Comonomeren aus der Gruppe Vinylester mit 3 bis 12 C- Atomen im Carbonsäurerest wie Vinylpropionat, Vinyllaurat, Vinylester von alpha-verzweigten Carbonsäuren mit 9 bis 11 C- Atomen wie VeoVa9, VeoValO, VeoVall; und
Mischpolymerisate von 30 bis 90 Gew.™% Vinylacetat, 1 bis 25 Gew.-% Ethylen und vorzugsweise 1 bis 60 Gew.-% (Meth)Acryl- säureester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen, insbesonders Methylmethacrylat, n-Butyl- acrylat oder 2-Ethylhexylacrylat; und
Mischpolymerisate von 30 bis 90 Gew.-% Vinylacetat, 1 bis 30 Gew.-% Vinyllaurat oder Viπylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure mit 9 bis 11 C-Atornen, sowie 1 bis 30 Gew„-% (Me- th) Acrylsäureester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 15 C-Atomen, insbesonders Methylmethacrylat, n- Butylacrylat oder 2-Ethylhexylacrylat, welche noch 1 bis 25 Gew.-% Ethylen enthalten; wobei die Mischpolymerisate noch die genannten Hilfsmonomere in den genannten Mengen enthalten können, und sich die Angaben in Gew.-% auf jeweils 100 Gew.-% aufaddieren.
Die Herstellung der Mischpolymerisate erfolgt nach dem Ernulsi- onspolymerisationsverfahren, wobei die Polymerisationstemperatur im allgemeinen 400C bis 1000C, vorzugsweise 600C bis 900C beträgt. Die Initiierung der Polymerisation erfolgt mit den für die Emulsionspolymerisation gebräuchlichen Redox-Initia- tor-Kombinationen. Zur Steuerung des Molekulargewichts können während der Polymerisation regelnde Substanzen eingesetzt werden. Die Polymerisation erfolgt vorzugsweise in Gegenwart von Schutzkolloiden.
Geeignete Schutzkolloide sind teilverseifte oder vollverseifte Polyvinylalkohole; Polyvinylacetale; Polyvinylpyrrolidone; Polysaccharide in wasserlöslicher Form wie Stärken (Amylose und Amylopectin) , Cellulosen und deren Carboxymethyl-, Methyl- , Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl-Derivate; Proteine wie Casein oder Caseinat, Sojaprotein, Gelatine; Ligninsulfonate; synthe- tische Polymere wie PoIy (meth) acrylsäure, Copolymerisate von (Meth) acrylaten mit carboxylfunktionellen Comonomereinheiten, PoIy (meth) acrylamid, Polyvinylsulfonsäuren und deren wasserlöslichen Copolymere; Melaminformaldehydsulfonate, Naphthalin™ formaldehydsulfonate, Styrolmaleinsäure- und Vinylethermal- einsäure-Copolymere; kationische Schutzkolloide, beispielsweise Polymere mit Monomereinheiten mit quarternären Ammoniumgruppen . Bevorzugt sind teilverseifte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 95 Mol-% und einer Höppler- viskosität, in 4 %-iger wässriger Lösung von 1 bis 30 mPas (Methode nach HÖppler bei 2O0C, DIN 53015) . Die Schutzkolloide werden im Allgemeinen in einer Menge von insgesamt 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, bei der Polymerisation zugesetzt.
Es wird vorzugsweise ohne Zusatz von Emulgatoren polymeri- siert. In Ausnahmefällen kann es von Vorteil sein noch zusätzlich kleine Mengen an Emulgatoren einzusetzen, gegebenenfalls 1 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Monomermenge . Die damit erhaltenen wässrigen Dispersionen haben einen Feststoffgehalt von 30 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise von 50 bis 60 Gew.-%.
Zur Herstellung der in Wasser redispergierbaren Polymerpulver werden die wässrigen Dispersionen, gegebenenfalls nach Zusatz von Schutzkolloiden als Trocknungshilfe, getrocknet, beispielsweise mittels Wirbelschichttrocknung, Gefriertrocknung oder Sprühtrocknung. Vorzugsweise werden die Dispersionen sprühgetrocknet. In der Regel wird die Trocknungshilfe in ei- ner Gesamtmenge von 3 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die polymeren Bestandteile der Dispersion, eingesetzt. Das heißt die Gesamt¬ menge an Schutzkolloid vor dem Trocknungsvorgang soll 3 bis 30 Gew.-%, bezogen auf den Polymeranteil betragen; bevorzugt werden 5 bis 20 Gew.-% bezogen auf den Polymeranteil eingesetzt. Geeignete und bevorzugte bzw. Trocknungshilfen sind die als geeignet und bevorzugt genannten Schutzkolloide. Das Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisat, vorzugsweise Schutz- kolloid-stabilisierte Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisat, wird in einer Menge von 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-% in der Dränbeton-Zusammensetzung eingesetzt, wobei sich die Angaben in Gew.-% auf den Anteil an hydraulischem Binde¬ mittel in der Dränbeton-Zusammensetzung beziehen, und sich die Angaben in Gew.-% jeweils auf 100 Gew.-% aufaddieren. Die Vi- nylacetat-Ethylen-Mischpolymerisate können in Form deren wäss- rigen Dispersionen oder in Form deren in Wasser redispergier- baren Polymerpulver eingesetzt werden. Bei Einsatz der Mischpolymerisate in Form von wässrigen Dispersionen bemisst sich deren Anteil am Trockengewicht des Mischpolymerisats.
Zur Herstellung der Dränbeton-Zusammensetzung werden die Be- standteile der Zusammensetzung zusammen mit Wasser abgemischt. Die Wassermenge bezogen auf hydraulisches Bindemittel wird dabei so bemessen, dass der Wasser-Zement-Faktor der Zusammensetzung bei 0,1 bis 0,6, vorzugsweise 0,2 bis 0,4 liegt.
Die Dränbeton-Zusammensetzung kann mit den üblichen Maschinen verarbeitet werden. Im Strassenbau beispielsweise mit den im Asphaltbau üblichen Strassenfertigern. Zur Verbesserung der Haftung der Dränbetonschicht mit dem Untergrund kann vor der Aufbringung der Dränbetonschicht eine Haftbrücke aufgebracht werden. Die Rezeptur für solche Haftbrücken ist dem Fachmann bekannt.
Neben der Verwendung der Dränbeton-Zusammensetzung im Strassenbau, beispielsweise zur Herstellung von Fahrbahndecken oder versickerungsfähigen Flächen kann diese noch im Wasserbau eingesetzt werden. Weitere Verwendungen sind die zur Herstellung von Beton-Filterformkörpern wie Beton-Filterrohren, -Filtersteinen und -Filterplatten, sowie zur Herstellung von Lärmschutzwänden . Grundsätzlich sind an die Polymere im Dränbeton hohe Anforderungen bezüglich Leistungsfähigkeit gestellt, da aufgrund der Offenporigkeit des Systems auch innere Bereiche stark bewittert werden {Umspülung großer Oberflächenbereiche der gesamtem Betonmatrix) . Durch Einsatz der genannten erfindungsgemäßen Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisate wird die Flexibilität der Einkornbetonschicht erhöht. Im Gegensatz zu den bisher eingesetzten Styrolacrylat-Mischpolyrnerisaten bleibt überraschenderweise bei tiefen Außentemperaturen (Herbst-, Winter, Frühlingstag) von etwa < 5°C die Flexibilität der geräuschabsorbierenden Monokornschicht erhalten (vgl. Lagerung 1 und 4) . Die Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisate zeigen unter diesen Bedingungen Biegezugfestigkeiten, die mit denjenigen bei höhe¬ ren Temperaturen (warmer Sommertag, direkte Sonneneinstrah- lung) vergleichbar sind. Styrolacrylat-Mischpolymerisate und Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisate mit höherer Tg verspröden dagegen bei Temperaturen < 50C, und die dadurch bedingte geringere Flexibilität (Biegezugfestigkeit) der Einkornbetonschicht führt gerade an kalten Tagen zu verstärkter Rissbil- düng und Kornausbruch, was sich in mangelhafter Dauerhaftigkeit gerade nach der Winterperiode äußert.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung:
Zur Herstellung des Dränbetons wurde folgende Rezeptur einge¬ setzt:
17,4 Gewichtsteile Portland-Zement (CEM I 42,5 N) 82,4 Gewichtsteile Edelsplitt 5/8 mm
0,05 Gewichtsteile Entschäumer (Agitan P 801)
0,21 Gewichtsteile Betonverflüssiger (Melment F 10) w/z = 0.28
6 kg dieser Trockenmischung wurden in einem Zwangsmischer einige Sekunden vorgemischt. Anschließend wurden 0,188 kg Wasser zugegeben und 0,209 kg Polymerdispersion (der Wasseranteil der Dispersion wurde auf w/z angerechnet) . Alle Komponenten wurden 3 Minuten gemischt. Es folgte eine Ruhezeit von 3 Minuten, be¬ vor noch einmal für 1 Minute aufgemischt wurde.
Es wurden folgende Polymerdispersionen, jeweils mit einem Festgehalt von 50 %, getestet:
Beispiel 1:
Mit Polyvinylalkohol stabilisierte wässrige Dispersion eines Vinylacetat-Ethylen-Copolymerisats (Ethylengehalt : 14 Gew.-%) mit einer Glasübergangstemperatur von +50C.
Beispiel 2:
Mit Polyvinylalkohol stabilisierte wässrige Dispersion eines Vinylacetat-Ethylen-Copolymerisats (Ethylengehalt: 21 Gew.-%) mit einer Glasübergangstemperatur von -70C.
Beispiel 3:
Mit Polyvinylalkohol stabilisierte wässrige Dispersion eines Vinylacetat-Ethylen-VeoValO-Methylmethacrylat-Mischpolymeri- sats (Ethylengehalt: 8 Gew.-%) mit einer Glasübergangstempera¬ tur von +13°C.
Beispiel 4:
Mit Polyvinylalkohol stabilisierte wässrige Dispersion eines Vinylacetat-Ethylen-VeoValO-Methylmethacrylat-Mischpolymeri- sats (Ethylengehalt: 12 Gew.-%) mit einer Glasübergangstempe¬ ratur von +6°C.
Vergleichsbeispiel 1: Anionisch stabilisierte wässrige Dispersion eines Styrol-
Butylacrylat-Mischpolymerisats mit einer Glasübergangstemperatur von +21°C.
Herstellung der Probekörper: Pro Lagerung wurden 3 Probekörper (Abmessungen: 40 mm Höhe, 40 mm Breite, 160 mm Länge) hergestellt. Dazu wurde die Betonmischung in Stahlschalungen eingebracht und auf den angestrebten Hohlraumgehalt von etwa 24 % mittels Auflast verdichtet. Die Schalungen wurden mit Folie abgedeckt für 24 h bis zum Ausschalen im Klimaraum (23°C/50 % relative Feuchte) gelagert.
Zur Bestimmung des rechnerischen Hohlraumgehaltes wurde unmit- telbar vor Messung der Biegezugfestigkeit die Masse der Prismen ermittelt. Für die Hohlraumgehalte der hergestellten Probekörper im Alter von 28 Tagen bei Lagerung im Klimaraum (23°C/50 % relative Feuchte) wurden folgende Werte ermittelt: Beispiel 1: 23,8 % Beispiel 2: 24,0 % Beispiel 3: 24,1 % Beispiel 4: 23,7 % Vergleichsbeispiel 1: 24,0 %
Die Biegezugfestigkeit wurde in einem Dreipunkt-Biegezugversuch {Belastung durch eine Einzellast in der Mitte der Probekörper) in Anlehnung an DIN 1048-5 bzw. gemäß DIN 12808-3 nach folgenden Lagerbedingungen bestimmt:
Lagerung Ll;
Lagerung Normklima, 28 d NK (23°C/50% r. F.) Messung Biegezugfestigkeit bei 23°C.
Lagerung L2: Wärmelagerung, 14 d NK, 14 d 7O0C
Messung Biegezugfestigkeit bei 23°C.
Lagerung L3 :
Frost-Tau-Lagerung, Wasser und 25 Zyklen Frost-Tau-Lagerung 7 d NK, 21 d Wasser (200C), -2O0C für 4 h, +20°C in Wasser für 2 h, 3 d NK. Messung Biegezugfestigkeit bei 23°C.
Lagerung L4: Lagerung Normklima, 28 d NK (23°C/50% r. F.), 2 d 00C Messung Biegezugfestigkeit bei 00C. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst :
Tabelle 1:
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Claims

Patentansprüche :
1. Dränbeton-Zusammensetzungen enthaltend hydraulisches Bindemittel, Füllstoff und Polymerisat, dadurch gekenn- zeichnet, dass als Polymerisat ein Vinylacetat-Ethylen-
Mischpolymerisat mit einer Glasübergangstemperatur Tg von < 200C enthalten ist.
2. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzkolloid-stabilisiertes Vinylacetat-Ethylen-Mischpolymerisat enthalten ist.
3. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur Tg -1O0C bis +15°C beträgt.
4. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur Tg -100C bis +80C beträgt.
5. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasübergangstemperatur Tg -100C bis 00C beträgt.
6. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Schutzkolloid teilverseifte Polyvinylalkohole mit einem Hydrolysegrad von 80 bis 95 Mol-% und einer Höpplerviskosität, in 4 %-iger wässriger Lösung, von 1 bis 30 mPas enthalten sind.
7. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Copolymerisate mit 75 bis 90 Gew.~% Vinylacetat und 10 bis 25 Gew.-% Ethylen enthalten sind.
8. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Mischpolymerisate von 30 bis 90 Gew.- % Vinylacetat mit 1 bis 25 Gew.-% Ethylen und 1 bis 50 Gew.-% von einem oder mehreren weiteren Comonomeren aus der Gruppe der Vinylester mit 3 bis 12 C-Atomen im Carbonsäurerest enthalten sind.
9. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Mischpolymerisate von 30 bis 90 Gew.- % Vinylacetat, 1 bis 25 Gew.-% Ethylen und 1 bis 60 Gew.-% (Meth) Acrylsäureester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 15 C-Ätomen enthalten sind.
10. Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Mischpolymerisate von 30 bis 90 Gew.- % Vinylacetat, 1 bis 30 Gew.-% Vinyllaurat oder Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure mit 9 bis 11 C-Atomen, sowie 1 bis 30 Gew.-% (Meth) Acrylsäureester von unverzweigten oder verzweigten Alkoholen mit 1 bis 15 C-Ätomen, welche noch 1 bis 25 Gew.-% Ethylen enthalten, enthalten sind.
11. Verwendung der Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 10 im Strassenbau oder Wasserbau.
12. Verwendung der Dränbeton-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 10 zur Herstellung von Betonfilterformkörpern oder Lärmschut zwänden .
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