JPH0699172B2 - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
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- JPH0699172B2 JPH0699172B2 JP28382687A JP28382687A JPH0699172B2 JP H0699172 B2 JPH0699172 B2 JP H0699172B2 JP 28382687 A JP28382687 A JP 28382687A JP 28382687 A JP28382687 A JP 28382687A JP H0699172 B2 JPH0699172 B2 JP H0699172B2
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- Japan
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- weight
- cement
- ethylene
- emulsion
- vinyl acetate
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はセメント組成物に関するものである。さらに詳
しくは特定のエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル−
酢酸ビニル共重合体エマルジョンをセメント組成物に混
入することにより柔軟性、接着性とその耐久性にすぐ
れ、コンクリート構造物の耐久性向上材として仕上材、
防水材、下地調整材、接着剤等に利用できるセメント組
成物に関する。
しくは特定のエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル−
酢酸ビニル共重合体エマルジョンをセメント組成物に混
入することにより柔軟性、接着性とその耐久性にすぐ
れ、コンクリート構造物の耐久性向上材として仕上材、
防水材、下地調整材、接着剤等に利用できるセメント組
成物に関する。
＜従来の技術＞ セメントコンクリート構造物は古くから半永久的な耐久
性を持つものとして土木、建築分野で広く使用されてい
るが、近年コンクリート構築物の中性化、クラック、骨
材による塩害、アルカリ骨材反応などから早期にコンク
リートが劣化する問題がクローズアップされている。こ
れらの問題に対して耐久性向上保護材、改修材、補修材
がいろいろ検討されているが、それらの一つとしてコン
クリートのクラックに追随できるポリマーセメントモル
タルが期待されている。従来一般に公知のポリマーセメ
ントモルタルは接着性改良を主体に曲げ、引張強度およ
び水密性、気密性、摩耗性などを向上させるため、セメ
ントモルタルに合成樹脂エマルジョン合成ゴムラテック
スなどを混入したものであり、中でも合成樹脂エマルジ
ョンのうちエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジ
ョンがセメントのなじみにすぐれ、さらに各種下地に対
する接着性がすぐれることから大量に使用されている。
しかしながらこれらのものはコンクリートのクラックに
追随できるような柔軟性や伸びを持つまでに至っていな
い。
性を持つものとして土木、建築分野で広く使用されてい
るが、近年コンクリート構築物の中性化、クラック、骨
材による塩害、アルカリ骨材反応などから早期にコンク
リートが劣化する問題がクローズアップされている。こ
れらの問題に対して耐久性向上保護材、改修材、補修材
がいろいろ検討されているが、それらの一つとしてコン
クリートのクラックに追随できるポリマーセメントモル
タルが期待されている。従来一般に公知のポリマーセメ
ントモルタルは接着性改良を主体に曲げ、引張強度およ
び水密性、気密性、摩耗性などを向上させるため、セメ
ントモルタルに合成樹脂エマルジョン合成ゴムラテック
スなどを混入したものであり、中でも合成樹脂エマルジ
ョンのうちエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジ
ョンがセメントのなじみにすぐれ、さらに各種下地に対
する接着性がすぐれることから大量に使用されている。
しかしながらこれらのものはコンクリートのクラックに
追随できるような柔軟性や伸びを持つまでに至っていな
い。
特公昭47−33054号公報では、酢酸ビニル成分の含量60
−90重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ンがセメントに対し樹脂固形分として２〜40重量％の割
合で混入せられてなる改質されたセメント製品が提示さ
れている。かかるセメント組成物では、クラックへの追
随性を付与することができず、特に低温時に皮膜の伸び
が著しく小さくなり使用に耐えない。
−90重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ンがセメントに対し樹脂固形分として２〜40重量％の割
合で混入せられてなる改質されたセメント製品が提示さ
れている。かかるセメント組成物では、クラックへの追
随性を付与することができず、特に低温時に皮膜の伸び
が著しく小さくなり使用に耐えない。
また、特公昭52−25406号公報では、エチレン含量が５
〜17重量％、炭素数が９〜10の分岐脂肪酸ビニルエステ
ル含量が２〜30重量％、酢酸ビニル含量が95〜53重量％
の範囲内にあって、かつ転移温度が15℃から−15℃の範
囲内にある共重合体の水性エマルジョンをセメント及び
必要に応じて充填剤及び水と混練してなるセメント組成
物の提案されている。
〜17重量％、炭素数が９〜10の分岐脂肪酸ビニルエステ
ル含量が２〜30重量％、酢酸ビニル含量が95〜53重量％
の範囲内にあって、かつ転移温度が15℃から−15℃の範
囲内にある共重合体の水性エマルジョンをセメント及び
必要に応じて充填剤及び水と混練してなるセメント組成
物の提案されている。
さらに特公昭55−19912号公報では、保護コロイドとし
て特定のポリビニルアルコールを用いたエチレン含量12
〜30重量％、第３級脂肪族モノカルボン酸エステルの含
量0.5〜30重量％、および残部が第一脂肪族モノカルボ
ン酸ビニルエステルからなる共重合体分散液をセメント
と混和して用いるセメントモルタル組成物の例示があ
る。
て特定のポリビニルアルコールを用いたエチレン含量12
〜30重量％、第３級脂肪族モノカルボン酸エステルの含
量0.5〜30重量％、および残部が第一脂肪族モノカルボ
ン酸ビニルエステルからなる共重合体分散液をセメント
と混和して用いるセメントモルタル組成物の例示があ
る。
かかるエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビ
ニル共重合体エマルジョンを用いてもクラック追随性が
劣り、低温時に皮膜の伸びが少ない等、十分な改良効果
は得られていない。
ニル共重合体エマルジョンを用いてもクラック追随性が
劣り、低温時に皮膜の伸びが少ない等、十分な改良効果
は得られていない。
また特公昭57−43546号公報には、酢酸ビニル−エチレ
ン−ノルマルブチルアクリレート又は２−エチルヘキシ
アクリレート（50〜95/4〜49.5/0.5〜45重量％）共重合
体エマルジョンを固形分としてセメントに対し１〜30重
量％含有したセメント製品の提示がある。かかるセメン
ト製品についても、クラック追随性、低温時の皮膜の伸
び等については、ほとんど改善されておらず、本発明の
目的で、使用に耐えるものではない。
ン−ノルマルブチルアクリレート又は２−エチルヘキシ
アクリレート（50〜95/4〜49.5/0.5〜45重量％）共重合
体エマルジョンを固形分としてセメントに対し１〜30重
量％含有したセメント製品の提示がある。かかるセメン
ト製品についても、クラック追随性、低温時の皮膜の伸
び等については、ほとんど改善されておらず、本発明の
目的で、使用に耐えるものではない。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記の実状に鑑み、本発明が解決しようとする問題点、
すなわち本発明の目的は、セメント組成物を調製する
時、気泡の混入が少なくセメント硬化物がコンクリート
に追随出来る高柔軟性と伸び、さらにそれらの温度の影
響が小さく、またさらに付着力にすぐれるセメント組成
物を提供することにある。
すなわち本発明の目的は、セメント組成物を調製する
時、気泡の混入が少なくセメント硬化物がコンクリート
に追随出来る高柔軟性と伸び、さらにそれらの温度の影
響が小さく、またさらに付着力にすぐれるセメント組成
物を提供することにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、エチレン５〜30重量％、炭素数が９〜11の第
３級脂肪酸ビニルエステル30〜65重量％、酢酸ビニル15
〜55重量％の組成を有するエチレン−第３級脂肪酸ビニ
ルエステル−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを樹脂固
形分でセメント100重量部に対して40〜150重量部混入し
てなることを特徴とするセメント組成物に係るものであ
る。
３級脂肪酸ビニルエステル30〜65重量％、酢酸ビニル15
〜55重量％の組成を有するエチレン−第３級脂肪酸ビニ
ルエステル−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを樹脂固
形分でセメント100重量部に対して40〜150重量部混入し
てなることを特徴とするセメント組成物に係るものであ
る。
本発明のエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸
ビニル共重合体エマルジョンとは、エチレン５〜30重量
％、第３級脂肪酸ビニルエステル30〜65重量％、酢酸ビ
ニル15〜55重量％、であり、好ましくはエチレン10〜25
重量％、第３級脂肪酸ビニルエステル35〜60重量％、酢
酸ビニル20〜50重量％の組成を有する。
ビニル共重合体エマルジョンとは、エチレン５〜30重量
％、第３級脂肪酸ビニルエステル30〜65重量％、酢酸ビ
ニル15〜55重量％、であり、好ましくはエチレン10〜25
重量％、第３級脂肪酸ビニルエステル35〜60重量％、酢
酸ビニル20〜50重量％の組成を有する。
エチレン含有量５重量％未満、第３級脂肪酸ビニルエス
テル30重量％未満及び／又は酢酸ビニルが55重量％を越
える場合、共重合体エマルジョンをセメントに混和した
際、コンクリートのクラックに追随できる柔軟性を持つ
セメント硬化物が得られない。
テル30重量％未満及び／又は酢酸ビニルが55重量％を越
える場合、共重合体エマルジョンをセメントに混和した
際、コンクリートのクラックに追随できる柔軟性を持つ
セメント硬化物が得られない。
またエチレンが30重量％を越えたり、第３級脂肪酸ビニ
ルエステルが65重量％を超えた場合及び／又は酢酸ビニ
ルが15重量％未満の場合、ポリマーの凝集力が弱くなる
ため、セメントと混和した際、コンクリートのクラック
に追随できなくなったり、付着力が低下したりするため
好ましくない。
ルエステルが65重量％を超えた場合及び／又は酢酸ビニ
ルが15重量％未満の場合、ポリマーの凝集力が弱くなる
ため、セメントと混和した際、コンクリートのクラック
に追随できなくなったり、付着力が低下したりするため
好ましくない。
本発明で用いられる第３級脂肪酸ビニルエステルとは、
炭素数が９〜11の分岐脂肪酸のビニルエステルで、一般
式 （式中でR1，R2およびR3は直鎖状のアルキル基）で表さ
れる化合物を示す。代表的化合物としては炭素数９〜11
個の合成脂肪酸であるバーサチック酸のビニルエステル
（具体的には、ベオバ 10、ベオバ ９、シエル化学
製）が例示される。本発明で用いるエチレン−炭素数９
〜11の第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合
体エマルジョンを製造するに当たって、上記以外のビニ
ルエステル例えばプロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル等を上記共重合体ポリマー成分中の30重量％以下の量
で共重合することができる。
炭素数が９〜11の分岐脂肪酸のビニルエステルで、一般
式 （式中でR1，R2およびR3は直鎖状のアルキル基）で表さ
れる化合物を示す。代表的化合物としては炭素数９〜11
個の合成脂肪酸であるバーサチック酸のビニルエステル
（具体的には、ベオバ 10、ベオバ ９、シエル化学
製）が例示される。本発明で用いるエチレン−炭素数９
〜11の第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合
体エマルジョンを製造するに当たって、上記以外のビニ
ルエステル例えばプロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニ
ル等を上記共重合体ポリマー成分中の30重量％以下の量
で共重合することができる。
また塩化ビニルに代表されるハロゲン化ビニル、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎブチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、メチル
（メタ）アクリレート等に代表される（メタ）アクリル
酸エステル類、クロトン酸エステル、イタコン酸エステ
ルなど共重合可能なモノマーを本発明の効果を阻害しな
い範囲で１種または２種以上を20重量％以下共重合する
こともできる。
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎブチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、メチル
（メタ）アクリレート等に代表される（メタ）アクリル
酸エステル類、クロトン酸エステル、イタコン酸エステ
ルなど共重合可能なモノマーを本発明の効果を阻害しな
い範囲で１種または２種以上を20重量％以下共重合する
こともできる。
また、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコ
ン酸（半エステルを含む）、マレイン酸（半エステルを
含む）等のカルボキシル基含有モノマー及びその無水
物、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメ
チロールアクリルアミド等のＮ−メチロール誘導体モノ
マー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基
含有モノマー、ジメチルアミノエチルメタクリレート、
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミノ基含
有モノマーグシジル（メタ）アクリレート、アリルグリ
シジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー、アクリル
アミド、メタアクリルアミド、マレインアミド等のアミ
ド基含有モノマー、ビニルスルホン酸ソーダ、メタリル
スルホン酸ソーダ、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等のスルホン基含有モノマー、さにジ
アリルフタレート、トリアクリレート、テトラアクリレ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、ジビニルベンゼン等多重合性ビニルモノマー等
の群から選ばれた１種又は２種以上を、耐水性、耐溶剤
性、耐候性、耐熱性等種々の他物性を向上させる目的で
０〜10重量％範囲で共重合することもできる。
ン酸（半エステルを含む）、マレイン酸（半エステルを
含む）等のカルボキシル基含有モノマー及びその無水
物、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメ
チロールアクリルアミド等のＮ−メチロール誘導体モノ
マー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基
含有モノマー、ジメチルアミノエチルメタクリレート、
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のアミノ基含
有モノマーグシジル（メタ）アクリレート、アリルグリ
シジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー、アクリル
アミド、メタアクリルアミド、マレインアミド等のアミ
ド基含有モノマー、ビニルスルホン酸ソーダ、メタリル
スルホン酸ソーダ、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等のスルホン基含有モノマー、さにジ
アリルフタレート、トリアクリレート、テトラアクリレ
ート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌ
レート、ジビニルベンゼン等多重合性ビニルモノマー等
の群から選ばれた１種又は２種以上を、耐水性、耐溶剤
性、耐候性、耐熱性等種々の他物性を向上させる目的で
０〜10重量％範囲で共重合することもできる。
本発明で用いるエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを製造する際に用い
る分散安定剤としては、保護コロイド、ノニオン系界面
活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等の１
種又は２種以上を用いる事ができる。
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを製造する際に用い
る分散安定剤としては、保護コロイド、ノニオン系界面
活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤等の１
種又は２種以上を用いる事ができる。
使用できる保護コロイドとしては、部分ケン化ポリビニ
ルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、スル
ホン酸変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリ
ビニルアルコール、シラノール基含有ポリビニルアルコ
ール等のポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセ
ルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体が例示される。
ルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、スル
ホン酸変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリ
ビニルアルコール、シラノール基含有ポリビニルアルコ
ール等のポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセ
ルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体が例示される。
また、ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロ
ックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル等があげられる。
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロ
ックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル等があげられる。
アニオン界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル
塩、アルキルベンゼンスルフォ酸塩、アルキルスルホコ
ハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸
塩、ポリオキシエチレンアルカリ硫酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルリン酸エステル等があげられる。
塩、アルキルベンゼンスルフォ酸塩、アルキルスルホコ
ハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸
塩、ポリオキシエチレンアルカリ硫酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルリン酸エステル等があげられる。
本発明で用いるエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを製造する際、用い
る重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナ
トリウム、過硫酸カリウム、過酸化水素等に代表される
水性ラジカル開始剤、有機パーオキサイド、アゾ化合物
等の油性ラジカル開始剤を用いることができる。
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを製造する際、用い
る重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナ
トリウム、過硫酸カリウム、過酸化水素等に代表される
水性ラジカル開始剤、有機パーオキサイド、アゾ化合物
等の油性ラジカル開始剤を用いることができる。
なお、重合に際しては上記重合開始剤に還元剤を併用す
るいわゆるレドックス触媒系とすることがより好まし
い。
るいわゆるレドックス触媒系とすることがより好まし
い。
その際用いる還元剤としてはロンガリット（ホルムアル
デヒドスルホキシレート）、チオ硫酸ナトリウム、亜硫
酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、Ｌアスコルビン酸
及びその塩、コハク酸及びその塩、第１硫酸鉄、塩化第
１銅等乳化重合で一般的に使用できるものなら使用可能
である。
デヒドスルホキシレート）、チオ硫酸ナトリウム、亜硫
酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、Ｌアスコルビン酸
及びその塩、コハク酸及びその塩、第１硫酸鉄、塩化第
１銅等乳化重合で一般的に使用できるものなら使用可能
である。
また本発明で用いるエチレン−第３級脂肪酸ビニルエス
テル−酢酸ビニル共重合体を製造する方法としては、バ
ッチ重合法、連続重合法等、公知の手法であれば、いず
れでも可能であり、前述の骨格モノマー、変性モノマ
ー、分散安定剤、重合開始剤（レドックス触媒系の場
合、還元剤も含む）、等の種々原料、重合温度、反応時
間など最適条件を適宜選択することにより良好なエマル
ジョンが得られる。
テル−酢酸ビニル共重合体を製造する方法としては、バ
ッチ重合法、連続重合法等、公知の手法であれば、いず
れでも可能であり、前述の骨格モノマー、変性モノマ
ー、分散安定剤、重合開始剤（レドックス触媒系の場
合、還元剤も含む）、等の種々原料、重合温度、反応時
間など最適条件を適宜選択することにより良好なエマル
ジョンが得られる。
本発明におけるセメント組成物は、前述のエチレン−第
３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合体エマル
ジョンをセメント100重量部に対し、樹脂固形分として4
0〜150重量部混入したものが好ましい。
３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合体エマル
ジョンをセメント100重量部に対し、樹脂固形分として4
0〜150重量部混入したものが好ましい。
樹脂固形分の混入量が40重量部未満のセメント組成物を
用いて施工した場合、後日発生するクラックに追随でき
る特性がなくなるため好ましくない。
用いて施工した場合、後日発生するクラックに追随でき
る特性がなくなるため好ましくない。
樹脂固形分の混入量が150重量部を越えたセメント組成
物では、付着力が低下し、またコストアップとなるため
経済性が乏しくなる。
物では、付着力が低下し、またコストアップとなるため
経済性が乏しくなる。
本発明におけるセメント組成物はセメントとエチレン−
第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョンのほかに一般にセメント組成物に用いられる山
砂、川砂、硅砂などの骨材、炭酸カルシウム、水酸化カ
ルシウム、石粉などの充填材、ガラス繊維、スチールフ
ァイバー、カーボンファイバー、プラスチックファイバ
ーなどの繊維状物質、流動化剤、減水剤、防水剤、消泡
剤など用途や作業性などによって混入することができ
る。
第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合体エマ
ルジョンのほかに一般にセメント組成物に用いられる山
砂、川砂、硅砂などの骨材、炭酸カルシウム、水酸化カ
ルシウム、石粉などの充填材、ガラス繊維、スチールフ
ァイバー、カーボンファイバー、プラスチックファイバ
ーなどの繊維状物質、流動化剤、減水剤、防水剤、消泡
剤など用途や作業性などによって混入することができ
る。
また本発明でのセメントとは普通ポルトランドセメン
ト、白色ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、中庸熱ポルトランドセメント、アルミナセメント
および混合セメントなどの一般に土木、建築分野におい
て使用されるいづれのセメントも使用できる。
ト、白色ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、中庸熱ポルトランドセメント、アルミナセメント
および混合セメントなどの一般に土木、建築分野におい
て使用されるいづれのセメントも使用できる。
＜実施例＞ 以下に示す実施例および比較例における各物性の測定は
次の如く行った。
次の如く行った。
（１）ゼロスパン伸び（mm） エマルジョンの樹脂固形分を粉体（ポルトランドセメン
ト／硅砂７号／硅砂８号＝100/75/75重量比）のセメン
ト100重量部に対し樹脂固形分として70重量部になるよ
うに添加混練したモルタルをＶカットされたスレート板
に塗厚2mm（wet）、幅50mmに塗りつけ２週間の気乾養生
を行う。
ト／硅砂７号／硅砂８号＝100/75/75重量比）のセメン
ト100重量部に対し樹脂固形分として70重量部になるよ
うに添加混練したモルタルをＶカットされたスレート板
に塗厚2mm（wet）、幅50mmに塗りつけ２週間の気乾養生
を行う。
このものを引張速度2mm/分で引張試験を行い、モルタル
層にクラックが生じるまでの伸び（mm）をゼロスパン伸
びとして測定する。
層にクラックが生じるまでの伸び（mm）をゼロスパン伸
びとして測定する。
伸びの大きいもの程コンクリートのクラックに対して追
随性があり、良好な結果と云える。
随性があり、良好な結果と云える。
（２）付着力（kg・f/cm2） ゼロスパン伸びと同様にモルタルを調製し、モルタル板
（７×７×2cm）に厚2mm（wet）に塗りつけ、２週間の
気乾養生を行う。
（７×７×2cm）に厚2mm（wet）に塗りつけ、２週間の
気乾養生を行う。
このものに鉄製アタッチメント（４×4cm）をエポキシ
接着剤でセットし、建研式引張試験機で平面引張による
付着力を測定する。
接着剤でセットし、建研式引張試験機で平面引張による
付着力を測定する。
付着力も高いもの程良好である。
（３）モルタルシートの伸び（％） エマルジョンの樹脂固形分とポルトランドセメントを重
量比で100/100になるように混練し、離型紙上に2mm（we
t）に塗りつけ、２週間の気乾養生を行いモルタルシー
トを作成した。このシートを幅10mmの短冊状に切断し、
引張速度200mm/分で−10℃23℃、60℃の温度で引張試験
を行う。
量比で100/100になるように混練し、離型紙上に2mm（we
t）に塗りつけ、２週間の気乾養生を行いモルタルシー
トを作成した。このシートを幅10mmの短冊状に切断し、
引張速度200mm/分で−10℃23℃、60℃の温度で引張試験
を行う。
各温度水準で伸びの大きいもの程良好である。
実施例−１ 錨型攪拌機を備えた5lステンレス製オートクレーブ中に
以下のものを仕込んだ。
以下のものを仕込んだ。
ポリビニルアルコール（ケン化度88モル％、重合度170
0） ‥‥‥50g ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（HLB＝1
3.7） ‥‥‥‥‥‥‥‥20g イオン交換水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥900ml 酢酸 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1ml 硫酸第一鉄 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0.02g 酢酸ビニル ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥600g バーサチック酸ビニルエステル（ベオバ 10、シェル化
学製） ‥‥‥‥‥‥600g エチレンでオートクレーブ中の空気を充分置換した後、
50℃に昇温し、エチレンを40kg/cm2まで昇温した。
0） ‥‥‥50g ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル（HLB＝1
3.7） ‥‥‥‥‥‥‥‥20g イオン交換水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥900ml 酢酸 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1ml 硫酸第一鉄 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0.02g 酢酸ビニル ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥600g バーサチック酸ビニルエステル（ベオバ 10、シェル化
学製） ‥‥‥‥‥‥600g エチレンでオートクレーブ中の空気を充分置換した後、
50℃に昇温し、エチレンを40kg/cm2まで昇温した。
その後、３％過硫酸アンモニウム水溶液400ml、３％ロ
ンガリット水溶液200mlを５時間にわたって添加し重合
させた。なお、重合中の重合温度は50℃になる様、冷却
水を流し調整した。
ンガリット水溶液200mlを５時間にわたって添加し重合
させた。なお、重合中の重合温度は50℃になる様、冷却
水を流し調整した。
重合終了後のエマルジョンより主としてエチレンよりな
る未反応モノマーを除去し、製品エマルジョンを得た。
得られたエマルジョンは固形分50.0％、100メッシュ金
網で濾過できない粗大粒子は、15ppmと良好なエマルジ
ョンであった。
る未反応モノマーを除去し、製品エマルジョンを得た。
得られたエマルジョンは固形分50.0％、100メッシュ金
網で濾過できない粗大粒子は、15ppmと良好なエマルジ
ョンであった。
このエマルジョンを用い、前述の項目につき評価した結
果を表１に示した。
果を表１に示した。
実施例−２ 実施例−１で示したエチレン設定圧を40kg/cm2としたも
のを50kg/cm2に変更した。それ以外の条件は実施例−１
に同じである。
のを50kg/cm2に変更した。それ以外の条件は実施例−１
に同じである。
生成エマルジョンの物性は、固形分51.4％、粗大粒子18
ppmと良好なものであった。このエマルジョンを用い前
述の項目につき評価した結果を表−１に示した。
ppmと良好なものであった。このエマルジョンを用い前
述の項目につき評価した結果を表−１に示した。
実施例−３ 実施例−１で酢酸ビニル600g、ベオバ 10 600gを用い
たところを酢酸ビニル495g、ベオバ 10 705gに変更し
た。それ以外の条件は実施例−１に同じである。
たところを酢酸ビニル495g、ベオバ 10 705gに変更し
た。それ以外の条件は実施例−１に同じである。
生成エマルジョン物性は、固形分50.0％、粗大粗子17pp
mと良好なものであった。このエマルジョンを用いて前
述の項目につき評価した結果を表−１に示した。
mと良好なものであった。このエマルジョンを用いて前
述の項目につき評価した結果を表−１に示した。
比較例−１ 実施例−１でベオバ 10を全く用いず、酢酸ビニル1200
gとし、他の条件を実施例−１と同一としてエマルジョ
ンを製造した。
gとし、他の条件を実施例−１と同一としてエマルジョ
ンを製造した。
得られたエマルジョンは、固形分50.1％、粗大粒子20pp
mと良好なエマルジョン状態を示した。
mと良好なエマルジョン状態を示した。
しかしながらベオバ 10を全く用いないこのエマルジョ
ンは、前述の項目を評価した結果、ゼロスパン伸び、及
び、モルタルシートの伸びとも著しく劣り使用に耐えな
いものと判断された。
ンは、前述の項目を評価した結果、ゼロスパン伸び、及
び、モルタルシートの伸びとも著しく劣り使用に耐えな
いものと判断された。
比較例−２ 比較例−１でエチレン設定圧を40kg/cm2から75kg/cm2に
変更し他の条件は比較例−１と同一とした。
変更し他の条件は比較例−１と同一とした。
得られたエマルジョンは固形分58.0％、粗大粒子35ppm
と良好なエマルジョン状態を示した。
と良好なエマルジョン状態を示した。
この比較例−２では比較例−１で不充分であった性能を
エチレン共重合量を増加させることにより改良可能か否
かを検討したものである。
エチレン共重合量を増加させることにより改良可能か否
かを検討したものである。
比較例−２の評価結果を表−１に示した。この結果、単
にエチレン共重合量を増加させただけでは、ゼロスパン
伸び及びモルタルシート伸び特性の改良効果が不充分で
ある。
にエチレン共重合量を増加させただけでは、ゼロスパン
伸び及びモルタルシート伸び特性の改良効果が不充分で
ある。
比較例−３ 実施例−１で酢酸ビニル600g、ベオバ 10 600gを用い
たとこを酢酸ビニル990g、ベオバ 10 210gに変更し
た。それ以外の条件は実施例−１と同様に行った。
たとこを酢酸ビニル990g、ベオバ 10 210gに変更し
た。それ以外の条件は実施例−１と同様に行った。
生成エマルジョン物性は固形分50.1％、粗大粒子20ppm
と良好なエマルジョンが得られた。
と良好なエマルジョンが得られた。
この比較例−３はベオバ 10使用量が本発明のベオバ
10使用量下限以下の場合に、モルタル組成物として評価
にした際、ゼロスパン伸び、及び、モルタルシートの伸
びが特に低温の場合に不充分である事を示している。
10使用量下限以下の場合に、モルタル組成物として評価
にした際、ゼロスパン伸び、及び、モルタルシートの伸
びが特に低温の場合に不充分である事を示している。
比較例−４ 実施例−２でベオバ 10 600gにかえ、２−エチルヘキ
シルアクリレート600gを用いた。それ以外の条件は実施
例−２に同じである。
シルアクリレート600gを用いた。それ以外の条件は実施
例−２に同じである。
生成エマルジョン物性は、固形分51.2％、粗大粒子300p
pmと、粗大粒子の多いエマルジョンとなった。
pmと、粗大粒子の多いエマルジョンとなった。
この比較例−４は、２−エチルヘキシルアクリレートを
ベオバ 10の代わりに用いベオバ 10と同様の効果が得
られるか否か検討したものであるが、表−１に示した評
価結果では、ゼロスパン伸び、モルタルシート伸びとも
著しく劣り使用に耐えないものとなった。
ベオバ 10の代わりに用いベオバ 10と同様の効果が得
られるか否か検討したものであるが、表−１に示した評
価結果では、ゼロスパン伸び、モルタルシート伸びとも
著しく劣り使用に耐えないものとなった。
比較例−５ 実施例−１でエチレンを全く用いず重合した。それ以外
の条件は実施例−１に同じである。
の条件は実施例−１に同じである。
生成エマルジョンの物性は、固形分46.2％、粗大粒子25
ppmと良好なエマルジョンであった。
ppmと良好なエマルジョンであった。
比較例−５では本発明の必須成分であるエチレンを全く
使用しない場合の例示をしている。すなわち表−１のモ
ルタル組成物の物性において、比較例−５では、ゼロス
パン伸び、及び、モルタルシート伸びとも不充分な性能
である。
使用しない場合の例示をしている。すなわち表−１のモ
ルタル組成物の物性において、比較例−５では、ゼロス
パン伸び、及び、モルタルシート伸びとも不充分な性能
である。
比較例−６ 実施例−１で酢酸ビニル600g、ベオバ 10 600g用いた
ところを酢酸ビニル113g、ベオバ 10 1087gに変更し
た。それ以外の条件は実施例−１に同じである。
ところを酢酸ビニル113g、ベオバ 10 1087gに変更し
た。それ以外の条件は実施例−１に同じである。
生成エマルジョン物性は、固形分50.0％粗大粒子40ppm
と良好なエマルジョンであった。
と良好なエマルジョンであった。
比較例−６では、ベオバ 10使用量が、本発明のベオバ
10使用量の条件を越えた場合に樹脂骨格が柔軟になり
すぎるため、ゼロスパン伸び、モルタルシート伸びとも
性能低下することを示している。
10使用量の条件を越えた場合に樹脂骨格が柔軟になり
すぎるため、ゼロスパン伸び、モルタルシート伸びとも
性能低下することを示している。
＜発明の効果＞ 前述の実施例および比較例の性能比較結果より、本発明
の目的であるセメント混入時にクラック追随性、低温時
の皮膜の伸び等を付与させるために、エチレン５〜30重
量％、炭素数が９〜11の第３級脂肪酸エステル30〜60重
量％、酢酸ビニル15〜55重量％のエチレン−第３級脂肪
酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを
セメント組成物に混入することにより始めて達成できる
ことが明らかになった。
の目的であるセメント混入時にクラック追随性、低温時
の皮膜の伸び等を付与させるために、エチレン５〜30重
量％、炭素数が９〜11の第３級脂肪酸エステル30〜60重
量％、酢酸ビニル15〜55重量％のエチレン−第３級脂肪
酸ビニルエステル−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを
セメント組成物に混入することにより始めて達成できる
ことが明らかになった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:26） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】エチレン‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥５〜30重量
％炭素数が９〜11の第３級 脂肪酸ビニルエステル‥‥‥‥30〜65重量％ 酢酸ビニル‥‥‥‥‥‥‥‥‥15〜55重量％の組成を有
するエチレン−第３級脂肪酸ビニルエステル−酢酸ビニ
ル共重合体エマルジョンをセメント100重量部に対し、
樹脂固形分で40〜150重量部混入してなることを特徴と
するセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28382687A JPH0699172B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28382687A JPH0699172B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126251A JPH01126251A (ja) | 1989-05-18 |
| JPH0699172B2 true JPH0699172B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=17670654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28382687A Expired - Fee Related JPH0699172B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699172B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19825052A1 (de) | 1998-06-04 | 1999-12-16 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Klebemitteln mit verbesserter Adhäsion |
| AU2001276187B2 (en) * | 2000-08-04 | 2006-07-06 | E.I.F.S. Holdings Limited | Composite light weight building panel and core material therefor |
| AUPQ921000A0 (en) * | 2000-08-04 | 2000-08-31 | Martin, Vincent Michael | Composite wall panel |
| DE102004022405A1 (de) * | 2004-05-06 | 2005-12-15 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Verwendung von mit Schutzkolloid stabilisierten Mischpolymerisaten in zementfreien oder zementarmen Beschichtungsmitteln |
| DE102004031969A1 (de) * | 2004-07-01 | 2006-02-16 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Weich-modifizierte Polyvinylacetalharze |
| DE102008044395A1 (de) | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Wacker Chemie Ag | Dränbeton-Zusammensetzung |
| CN109400785A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-01 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种具有阻尼性能的醋酸乙烯酯固沙乳液制备方法 |
| CN118125763B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-10-25 | 山东大学 | 一种皮肤式防水衬砌用喷膜防水材料及其应用 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28382687A patent/JPH0699172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01126251A (ja) | 1989-05-18 |
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