WO2010069948A2 - Verfahren zum entfernen eines auf einem ständereisen geschichteten, elektrisch isolierenden pulvers, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie elektrische maschine mit einem ständereisen - Google Patents

Verfahren zum entfernen eines auf einem ständereisen geschichteten, elektrisch isolierenden pulvers, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie elektrische maschine mit einem ständereisen Download PDF

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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
    • B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
    • B08B1/34—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members rotating about an axis parallel to the surface

Definitions

  • US Pat. No. 6,856,052 B2 discloses a method and a device with which a stator iron can be provided with a powder coating.
  • the transport rollers disclosed there interact with the stator teeth, so that it can cause vibrations when turning the stator iron.
  • the inventive method is allowed to accumulate that the detached powder outside of the stator iron and not, for example, in the grooves of the stator iron, resulting in irregular
  • FIG. 1 shows a cross section through an electric machine
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of a stator iron
  • 3 shows a schematic method for removing an electrically insulating powder layered on a stator iron
  • FIG. 4 shows a first exemplary embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 6 shows a third exemplary embodiment of the method according to the invention
  • Figure 7 shows a fourth embodiment of the method according to the invention
  • Figure 8 shows a first embodiment of a device according to the invention
  • Figure 9 shows a second embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cross section through an electrical machine 10, here in FIG.
  • This electric machine 10 has u. a. a two-part housing 13, which consists of a first bearing plate 13.1 and a second bearing plate 13.2.
  • the bearing plate 13.1 and the bearing plate 13.2 take in a so-called stator 16, on the one hand from an im
  • annular stator iron 17 is made, and in whose radially inwardly directed, axially extending grooves, a stator winding 18 is inserted.
  • This annular stator 16 surrounds with its radially inwardly directed grooved surface a rotor 20 which is formed as a claw-pole rotor.
  • the rotor 20 consists, inter alia, of two claw-pole plates 22 and 23, on whose outer circumference in each case axially extending claw-pole fingers 24 and 25 are arranged. Both claw-pole plates 22 and 23 are arranged in the rotor 20 such that their claw-pole fingers 24 and 25, which extend in the axial direction, alternate with one another on the circumference of the rotor 20.
  • the rotor 20 is rotatably supported in the respective end shields 13.1 and 13.2, respectively, by means of a shaft 27 and one respective rolling bearing 28 located on each side of the rotor.
  • the rotor 20 has a total of two axial end faces, on each of which a fan 30 is attached.
  • This fan 30 consists essentially of a plate-shaped or disc-shaped portion, emanating from the fan blades in a known manner.
  • These fans 30 serve to allow an air exchange between the outside of the electric machine 10 and the interior of the electric machine 10 via openings 40 in the end shields 13.1 and 13.2.
  • the openings 40 are provided essentially at the axial ends of the end shields 13.1 and 13.2, via which cooling air is sucked into the interior of the electric machine 10 by means of the fan 30.
  • Cooling air is accelerated radially outwards by the rotation of the fans 30 so that they can pass through the cooling-air-permeable winding overhang 45. By this effect, the winding overhang 45 is cooled. The cooling air takes after passing through the winding overhang 45 and after flowing around this winding overhang
  • Protective cap 47 for example, from a so-called slip ring assembly 49, which serves to supply a field winding 51 with excitation current.
  • a heat sink 53 Around this slip ring assembly 49 around a heat sink 53 is arranged, which acts as a positive heat sink here.
  • the bearing plate acts 13.2. Between the end plate 13.2 and the heat sink 53 is a
  • Connection plate 56 is arranged, which serves to connect arranged in the bearing plate 13.2 minus diodes 58 and not shown here in this illustration plus diodes in the heat sink 53 to each other and thus represent a known bridge circuit.
  • FIG. 2 shows a stator iron 17 before the stator winding 18 is inserted. It shows two in the axial direction z (central axis of the cylinder-ring-like body) facing away from each other end faces 60 and 63, a cylindrical outer surface 66. Furthermore, are radially inward aligned teeth 69 and radially inwardly open grooves 72 shown. The radially inwardly directed teeth 69 each have a radially inwardly directed surface 75. These surfaces 75 form a central substantially circular opening 78 of the stator iron 17. These grooves 72 and also the end faces 60 and 63 are coated with a powder 81 for electrical insulation. This powder 81 is used after a curing process to protect an inserted stator winding 18 from electrical contact with the electrically conductive material of the stator iron 17 and thus to avoid short circuits in the stator winding 18.
  • a coating of the surfaces 75 is not desirable, since on the one hand this is technically not necessary and on the other hand is nonsense, since it increases the gap between the rotor 20 and the stator 16 and thus the efficiency of the machine would be degraded.
  • the powder 81 is first by means of an electrostatic process on the end faces 60 and 63, the
  • step S1 a method for removing the electrically insulating powder 81 layered on the stator iron 16 (step S1).
  • the stator iron 17 is held in a holding device 84 according to FIG.
  • a brush 87 and / or a wiper lip 90 removes by rotation along the central opening 78 the powder 81 which adheres to the surfaces 75.
  • the powder 81 trickles due to gravity out of the central opening 78 and falls outside the central opening 78 in a collecting means 93 - here a shell 96, which is located directly below the central opening 78.
  • the removed powder 81 is thus received outside the central opening 78.
  • a brush 87 (brush device, alternatively or in addition to a wiper lip 90) removes by rotation relative to the central opening 78 the powder 81 which adheres to the surfaces 75.
  • the powder 81 trickles due to gravity in the central opening 78 and is of a suction 99 - stylized here by two tubes 102 - recorded.
  • the one-dot reference letters m represent the mass flow of aspirated powder 81.
  • the suction device 99 is represented by two relatively large tubes 105. These tubes 105 suck by means of annular openings 108 (mouth) to the powder 81, which is removed by means of a brush 87 (alternatively or in addition with a wiper lip 90). The annular openings 108 are located closer to
  • the powder 81 is removed from the surface 75 by means of a flow-generating device 111 and flow 114 generated thereby.
  • the stator iron 17 is held in a fixture 84.
  • the holding device 84 may be designed such that it is stationary and the brush 87 and / or the wiper lip 90 slides by rotation along the surfaces 75.
  • the holding device 84 can also rotate with the stator iron 17 and the brush 87 and / or the wiper lip 90 can slide in a fixed manner along the surfaces 75.
  • the axis z could also be inclined and likewise either the stator iron 17 or the brushing or wiper device could slide along the surfaces 75. More advantageous is a rotating stator iron, as this results in a better distribution of the powder 81.
  • FIGS. 8a to 8d the entire process sequence is shown very schematically: First, a stator iron 17 is inserted into a holding device 84, FIG. 8a. If necessary, the stator iron 17 is secured in the holding device 84 by means of clamping forces F, FIG. 8b. A powder dish 114 as part of a coating apparatus 115 is lifted through the central opening 78. In this case, an electrostatic field is present between the powder 81 located on the plate and the stator iron 17, which causes the powder 81 to deposit on the surface of the stator iron 17. According to Fig. 8c, the surfaces 75 of the teeth 69 are cleaned by the powder 81 and finally by means of a heater 117, the am
  • Fig. 8a-d thus shows an apparatus for performing the above-described method with a holding device 84 for holding the stator iron 17, wherein the stator iron 17 directed radially inward
  • Teeth 69 and radially inwardly open grooves 72 and the radially inwardly directed teeth 69 each have a radially inwardly directed surface 75 to form a central opening 78 of the stator iron 17, with a coating apparatus 115 for applying powder 81 to a stator iron 17th and a device for removing the powder 81 from a radially inward surface 75 and a device for receiving the removed powder 81, wherein the device (collecting means 93, suction device 99) for receiving the removed powder 81 is located outside the central opening 78 ,
  • a lifting device can raise and lower both a powder plate 114 and a tray 96 together. This would save time-consuming movement of the stator iron 17 from one to the next station.
  • the powder plate 114 and the shell 96 are mechanically coupled to each other and simultaneously movable by a coupling.
  • stator iron 17 is manufactured in compliance with the mentioned method steps and using the device described.

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  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Verfahren zum Entfernen eines auf einem Ständereisen (17) geschichteten, elektrisch isolierenden Pulvers (), wobei das Ständereisen (17) nach radial innen gerichtete Zähne (69) und nach radial innen offene Nuten (72) aufweist und die nach radial innen gerichteten Zähne (69) je eine nach radial innen gerichteten Oberfläche (75) zur Bildung einer zentralen Öffnung (78) des Ständereisens (17) aufweisen und diese Oberfläche (75) in einem Verfahrenszustand (Z1) mit dem Pulver (81) beschichtet ist, wobei in einem darauf folgenden Schritt (S1) das Pulver von dieser Oberfläche (75) entfernt und danach aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver (81) außerhalb der zentralen Öffnung (78) des Ständereisens (17) aufgenommen wird. Des weiteren sind Ansprüche auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine elektrische Maschine mit einem erfindungsgemäß hergestellten Ständereisen (17) gerichtet.

Description

Beschreibung
Titel
Verfahren zum Entfernen eines auf einem Ständereisen geschichteten, elektrisch isolierenden Pulvers, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie elektrische Maschine mit einem Ständereisen
Stand der Technik
Aus der US 6,856,052 B2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit dem ein Ständereisen mit einer Pulverbeschichtung versehen werden kann.
Nachteilig ist dabei die Art und Weise wie das Ständereisen transportiert wird.
Die dort offenbarten Transportwalzen wechselwirken mit den Ständerzähnen, so dass es zu Erschütterungen beim Drehen des Ständereisen kommen kann.
Diese Erschütterungen können zu eher ungleichmäßigen Schichtdicken führen.
Offenbarung der Erfindung
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ermöglicht, dass sich das abgelöste Pulver außerhalb des Ständereisens ansammelt und nicht beispielsweise in den Nuten des Ständereisens, was zu unregelmäßigen
Schichtdicken führen kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine elektrische Maschine, Figur 2 eine räumliche Ansicht eines Ständereisens, Figur 3 ein schematisches Verfahren zum Entfernen eines auf einem Ständereisen geschichteten, elektrisch isolierenden Pulvers, Figur 4 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 6 ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Figur 7 ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 8 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figur 9 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ausführungsformen der Erfindung
Beschreibung
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch eine elektrische Maschine 10, hier in der
Ausführung als Generator bzw. Wechsel-, insbesondere Drehstromgenerator für Kraftfahrzeuge, dargestellt. Diese elektrische Maschine 10 weist u. a. ein zweiteiliges Gehäuse 13 auf, das aus einem ersten Lagerschild 13.1 und einem zweiten Lagerschild 13.2 besteht. Das Lagerschild 13.1 und das Lagerschild 13.2 nehmen in sich einen sogenannten Stator 16 auf, der einerseits aus einem im
Wesentlichen kreisringförmigen Ständereisen 17 besteht, und in dessen nach radial innen gerichtete, sich axial erstreckende Nuten eine Ständerwicklung 18 eingelegt ist. Dieser ringförmige Stator 16 umgibt mit seiner radial nach innen gerichteten genuteten Oberfläche einen Rotor 20, der als Klauenpolläufer ausgebildet ist. Der Rotor 20 besteht u. a. aus zwei Klauenpolplatinen 22 und 23, an deren Außenumfang jeweils sich in axialer Richtung erstreckende Klauenpolfinger 24 und 25 angeordnet sind. Beide Klauenpolplatinen 22 und 23 sind im Rotor 20 derart angeordnet, dass deren sich in axialer Richtung erstreckende Klauenpolfinger 24 bzw. 25 am Umfang des Rotors 20 einander abwechseln. Es ergeben sich dadurch magnetisch erforderliche Zwischenräume zwischen den gegensinnig magnetisierten Klauenpolfingern 24 und 25, die als Klauenpolzwischenräume bezeichnet werden. Der Rotor 20 ist mittels einer Welle 27 und je einem auf je einer Rotorseite befindlichen Wälzlager 28 in den jeweiligen Lagerschilden 13.1 bzw. 13.2 drehbar gelagert. Der Rotor 20 weist insgesamt zwei axiale Stirnflächen auf, an denen jeweils ein Lüfter 30 befestigt ist. Dieser Lüfter 30 besteht im Wesentlichen aus einem plattenförmigen bzw. scheibenförmigen Abschnitt, von dem Lüfterschaufeln in bekannter Weise ausgehen. Diese Lüfter 30 dienen dazu, über Öffnungen 40 in den Lagerschilden 13.1 und 13.2 einen Luftaustausch zwischen der Außenseite der elektrischen Maschine 10 und dem Innenraum der elektrischen Maschine 10 zu ermöglichen. Dazu sind die Öffnungen 40 im Wesentlichen an den axialen Enden der Lagerschilde 13.1 und 13.2 vorgesehen, über die mittels der Lüfter 30 Kühlluft in den Innenraum der elektrischen Maschine 10 eingesaugt wird. Diese
Kühlluft wird durch die Rotation der Lüfter 30 nach radial außen beschleunigt, so dass diese durch den kühlluftdurchlässigen Wicklungsüberhang 45 hindurchtreten kann. Durch diesen Effekt wird der Wicklungsüberhang 45 gekühlt. Die Kühlluft nimmt nach dem Hindurchtreten durch den Wicklungsüberhang 45 bzw. nach dem Umströmen dieses Wicklungsüberhangs
45 einen Weg nach radial außen, durch hier in dieser Figur 1 nicht dargestellte Öffnungen.
In Figur 1 auf der rechten Seite befindet sich eine Schutzkappe 47, die verschiedene Bauteile vor Umgebungseinflüssen schützt. So deckt diese
Schutzkappe 47 beispielsweise eine sogenannte Schleifringbaugruppe 49 ab, die dazu dient, eine Erregerwicklung 51 mit Erregerstrom zu versorgen. Um diese Schleifringbaugruppe 49 herum ist ein Kühlkörper 53 angeordnet, der hier als Pluskühlkörper wirkt. Als sogenannter Minuskühlkörper wirkt das Lagerschild 13.2. Zwischen dem Lagerschild 13.2 und dem Kühlkörper 53 ist eine
Anschlussplatte 56 angeordnet, die dazu dient, im Lagerschild 13.2 angeordnete Minusdioden 58 und hier in dieser Darstellung nicht gezeigte Plusdioden im Kühlkörper 53 miteinander zu verbinden und somit eine an sich bekannte Brückenschaltung darzustellen.
In Figur 2 ist ein Ständereisen 17 vor dem Einlegen der Ständerwicklung 18 dargestellt. Es zeigt zwei in Axialrichtung z (zentrale Achse des zylinderringartigen Grundkörpers) von einander abgewandte Stirnflächen 60 und 63, eine zylindrische Außenfläche 66. Des Weiteren sind nach radial innen ausgerichtete Zähne 69 und nach radial innen offene Nuten 72 dargestellt. Die nach radial innen gerichteten Zähne 69 weisen je eine nach radial innen gerichteten Oberfläche 75 auf. Diese Oberflächen 75 bilden eine zentrale im Wesentlichen runde Öffnung 78 des Ständereisens 17. Diese Nuten 72 und auch die Stirnflächen 60 und 63 werden zur elektrischen Isolation mit einem Pulver 81 beschichtet. Dieses Pulver 81 dient nach einem Aushärtevorgang dazu, eine eingelegte Ständerwicklung 18 vor einem elektrischen Kontakt mit dem elektrisch leitfähigen Material des Ständereisens 17 zu schützen und damit Kurzschlüsse in der Ständerwicklung 18 zu vermeiden.
Eine Beschichtung der Oberflächen 75 ist nicht erwünscht, da diese einerseits technisch nicht notwendig ist und andererseits unsinnig ist, da sie den Spalt zwischen dem Rotor 20 und dem Stator 16 vergrößert und damit der Wirkungsgrad der Maschine verschlechtert würde. Das Pulver 81 ist zunächst mittels eines elektrostatischen Verfahrens auf die Stirnflächen 60 und 63, die
Oberfläche der Nuten 72, die Oberflächen der Zähne 75 im Allgemeinen und im Speziellen auf die Oberflächen 75 aufgebracht (Verfahrenszustand Zl). Gemäß Figur 3 ist ein Verfahren zum Entfernen des auf dem Ständereisen 16 geschichteten, elektrisch isolierenden Pulvers 81 vorgesehen (Schritt Sl).
Das Ständereisen 17 wird dabei gemäß Figur 4 in einer Haltevorrichtung 84 gehalten. Eine Bürste 87 und/oder eine Wischlippe 90 (Wischvorrichtung) entfernt durch Rotation entlang der zentralen Öffnung 78 das Pulver 81, welches an den Oberflächen 75 haftet. Das Pulver 81 rieselt bedingt durch die Schwerkraft aus der zentralen Öffnung 78 heraus und fällt außerhalb der zentralen Öffnung 78 in ein Auffangmittel 93 - hier eine Schale 96, die direkt unterhalb der zentralen Öffnung 78 angeordnet ist. Das entfernte Pulver 81 wird somit außerhalb der zentralen Öffnung 78 aufgenommen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 5 wird das Ständereisen
17 wiederum in einer Haltevorrichtung 84 gehalten. Eine Bürste 87 (Bürstenvorrichtung; alternativ oder ergänzend mit einer Wischlippe 90) entfernt durch Rotation relativ zu der zentralen Öffnung 78 das Pulver 81, welches an den Oberflächen 75 haftet. Das Pulver 81 rieselt bedingt durch die Schwerkraft in die zentrale Öffnung 78 und wird von einer Absaugvorrichtung 99 - hier stilisiert durch zwei Rohre 102 dargestellt - aufgenommen. Die mit einem Punkt versehenen Bezugsbuchstaben m stellen den Massestrom an abgesaugtem Pulver 81 dar.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist die Absaugeinrichtung 99 durch zwei verhältnismäßig groß dimensionierte Rohre 105 dargestellt. Diese Rohre 105 saugen mittels ringförmiger Öffnungen 108 (Mündung) das Pulver 81 an, das mittels einer Bürste 87 (alternativ oder ergänzend mit einer Wischlippe 90) entfernt wird. Die ringförmigen Öffnungen 108 befinden sich dabei näher am
Rand der zentralen Öffnung 78 und damit näher an den Oberflächen 75 als an der zentralen Achse z.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 7 wird das Pulver 81 mittels einer Strömungserzeugungsvorrichtung 111 und durch diese erzeugte Strömung 114 von der Oberfläche 75 entfernt.
Während des Verfahrens wird das Ständereisen 17 in einer Haltevorrichtung 84 gehalten. Dabei kann die Haltevorrichtung 84 derart gestaltet sein, dass diese ortsfest ist und die Bürste 87 und/oder die Wischlippe 90 durch Rotation entlang der Oberflächen 75 gleitet. Alternativ kann auch die Haltevorrichtung 84 mit dem Ständereisen 17 rotieren und die Bürste 87 und/oder die Wischlippe 90 ortsfest entlang der Oberflächen 75 gleiten.
Alternativ zur Ausführung nach Figur 4 könnte die Achse z auch schräggestellt sein und ebenso entweder das Ständereisen 17 oder die Bürsten- bzw. Wischvorrichtung entlang der Oberflächen 75 gleiten. Vorteilhafter ist ein rotierendes Ständereisen, da sich dadurch eine bessere Verteilung des Pulvers 81 ergibt.
Nach dem Entfernen des Pulvers 81 von den Oberflächen 75 wird dieses mittels einer Heizvorrichtung aufgeschmolzen und anschließend durch abkühlen ausgehärtet. In Figur 8a bis 8 d ist stark schematisch der gesamte Verfahrensablauf dargestellt: Zunächst wird ein Ständereisen 17 in eine Haltevorrichtung 84 eingesetzt, Fig. 8a. Das Ständereisen 17 wird falls erforderlich mittels Spannkräften F in der Haltevorrichtung 84 gesichert, Fig. 8b. Ein Pulverteller 114 als Teil einer Beschichtungsvorrichtung 115 wird durch die zentrale Öffnung 78 hindurch gehoben. Dabei liegt zwischen dem sich auf dem Teller befindlichen Pulver 81 und dem Ständereisen 17 ein elektrostatisches Feld an, welches dazu führt, dass sich das Pulver 81 an der Oberfläche des Ständereisens 17 niederschlägt. Gemäß Fig. 8c werden die Oberflächen 75 der Zähne 69 vom Pulver 81 gereinigt und schließlich wird mittels einer Heizvorrichtung 117 das am
Ständereisen 17 verbliebene Pulver 81 ausgehärtet, Fig. 8d.
Fig. 8a bis d zeigt somit eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens mit einer Haltevorrichtung 84 zum Halten des Ständereisens 17, wobei das Ständereisen 17 nach radial innen gerichtete
Zähne 69 und nach radial innen offene Nuten 72 aufweist und die nach radial innen gerichteten Zähne 69 je eine nach radial innen gerichteten Oberfläche 75 zur Bildung einer zentralen Öffnung 78 des Ständereisens 17 aufweisen, mit einer Beschichtungsvorrichtung 115 zum Aufbringen von Pulver 81 auf ein Ständereisen 17 und mit einer Vorrichtung zum Entfernen des Pulvers 81 von einer nach radial innen gerichteten Oberfläche 75 und einer Vorrichtung zum Aufnehmen des entfernten Pulvers 81 , wobei die Vorrichtung (Auffangmittel 93, Absaugvorrichtung 99) zum Aufnehmen des entfernten Pulvers 81 außerhalb der zentralen Öffnung 78 angeordnet ist.
Gemäß Figur 9 kann eine Hubvorrichtung sowohl einen Pulverteller 114 als auch eine Schale 96 gemeinsam heben und senken. Damit entfiele zeitaufwändiges Bewegen des Ständereisens 17 von einer zur nächsten Station. Der Pulverteller 114 und die Schale 96 sind mechanisch miteinander gekoppelt sind und durch eine Kopplung gleichzeitig bewegbar.
Schließlich ist eine elektrische Maschine 10 vorgesehen, deren Ständereisen 17 unter Beachtung der erwähnten Verfahrensschritte und unter Verwendung der beschriebenen Vorrichtung hergestellt ist.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Entfernen eines auf einem Ständereisen (17) geschichteten, elektrisch isolierenden Pulvers 0, wobei das Ständereisen (17) nach radial innen gerichtete Zähne (69) und nach radial innen offene Nuten (72) aufweist und die nach radial innen gerichteten Zähne (69) je eine nach radial innen gerichteten Oberfläche (75) zur Bildung einer zentralen Öffnung (78) des Ständereisens (17) aufweisen und diese Oberfläche (75) in einem Verfahrenszustand (Zl) mit dem Pulver (81) beschichtet ist, wobei in einem darauf folgenden Schritt (Sl) das Pulver von dieser Oberfläche (75) entfernt und danach aufgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver (81) außerhalb der zentralen Öffnung (78) des Ständereisens (17) aufgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das entfernte Pulver (81) in ein Auffangmittel (93) fällt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das entfernte Pulver (81) von einer Absaugvorrichtung (99) aufgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Absaugvorrichtung (99) mindestens eine Mündung aufweist, die in einem von einer zentralen Achse (z) entfernten Bereich Pulver (81) ansaugt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugvorrichtung (99) eine ringförmige Mündung hat.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver (81) mittels einer Wischvorrichtung von der Oberfläche (75)gewischt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver (81) mittels einer Bürstenvorrichtung von der Oberfläche (75) gebürstet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver (81) mittels einer Strömungsvorrichtung (111) durch Strömung (114) von der Oberfläche (75) entfernt wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ständereisen (17) in einer Haltevorrichtung (84) gehalten wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ständereisen (17) nach dem Entfernen des Pulvers (81) von der Oberfläche (75) mittels einer Heizvorrichtung aufgeschmolzen und anschließend ausgehärtet wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche mit einer Haltevorrichtung (84) zum Halten des Ständereisens (17), wobei das Ständereisen (17) nach radial innen gerichtete Zähne (69) und nach radial innen offene Nuten (72) aufweist und die nach radial innen gerichteten Zähne (69) je eine nach radial innen gerichteten Oberfläche (75) zur Bildung einer zentralen Öffnung (78) des Ständereisens (17) aufweisen, mit einer Beschichtungsvorrichtung (115) zum Aufbringen von Pulver (81) auf ein Ständereisen (17) und mit einer Vorrichtung zum Entfernen des Pulvers (81) von einer nach radial innen gerichteten Oberfläche (75) und einer Vorrichtung zum Aufnehmen des entfernten Pulvers (81) , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Aufnehmen des entfernten Pulvers (81) außerhalb der zentralen Öffnung (78) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pulverteller (114) und eine Schale (96) miteinander mechanisch gekoppelt sind und durch eine
Kopplung gleichzeitig bewegbar sind.
13. Elektrische Maschine mit einem Ständereisen hergestellt unter Beachtung der Verfahrensschritte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, vorzugsweise unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13.
PCT/EP2009/067169 2008-12-17 2009-12-15 Verfahren zum entfernen eines auf einem ständereisen geschichteten, elektrisch isolierenden pulvers, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie elektrische maschine mit einem ständereisen Ceased WO2010069948A2 (de)

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CN2009801568438A CN102318170A (zh) 2008-12-17 2009-12-15 用于去除在定子铁心上覆层的电绝缘粉末的方法,用于执行该方法的装置以及具有定子铁心的电机
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