WO2010079009A2 - Isolierelement und leitendes kontaktelement für ein elektrisches installationsgerätes sowie elektrisches installationsgerät - Google Patents

Isolierelement und leitendes kontaktelement für ein elektrisches installationsgerätes sowie elektrisches installationsgerät Download PDF

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contact element
insulating
insulating element
snap
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Johann Herrmann
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Sebastian Schaich
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Definitions

  • Insulating element and conductive contact element for an electrical installation device and electrical installation device
  • the present invention relates to an insulating element for covering a conductive contact element of an electrical installation device, wherein the conductive contact element is arranged behind an opening in the housing of the electrical installation device.
  • the invention further relates to a conductive contact element of an electrical installation device, wherein the conductive contact element is arranged behind an opening in the housing of the electrical installation device, and an electrical installation device, comprising at least one opening and behind the at least one opening in the housing of the electrical Installation device arranged conductive contact element.
  • the clamping screw or the clamping pressure piece is now located directly behind the housing opening and can be touched by the installer or the user if, for example, he assembles or disassembles other devices in the distribution or connects or disconnects the conductor.
  • the clamping pressure piece To make the installation device umgreifclar, externally accessible conductive contact element of the terminal, usually the clamping pressure piece, provided with an additional insulating, which prevents the installer or user can touch the conductive contact element.
  • Known insulating elements are inserted with pins in openings of the conductive contact element, for example, the clamping pressure piece.
  • the disadvantage is that the insulating element that forms the Umgreifflex, in the housing, ie on the inside of the housing of the installation device, must be performed because the connector of the insulating in the clamping pressure piece is made very delicate and is not capable of the loads occurring during handling and clamping conductors. Subsequent installation of a known insulating is not possible.
  • the insulating element must be fixed together with the terminal behind the opening of the housing, inside the housing.
  • installation devices with such an insulating element on the conductive contact element are grip-proof, the installation devices themselves are completely inflexible. To equip an electrical installation device with such an insulating later, to make this umgreif redesign.
  • Fig. 1 a so-called standard variant of an electrical installation device 20 is shown in which the
  • Terminal 18 and thus the conductive contact element 10 are formed without insulating.
  • the metallic contact element 10, i. the clamping pressure piece, can be easily touched from the outside, whereby the user or installer can easily come into contact with the electrically conductive contact element 10.
  • FIG. 2 shows an installation device 20 in which an insulating element 1 is arranged on the conductive contact element 10 of the terminal 18.
  • the conductive contact elements 10 of the terminals 18 are shielded by the insulating member 1.
  • the insulating member 1 has two short pins, which in corresponding Holes in the conductive contact element 10, in particular in the clamping pressure piece, are inserted.
  • the insulating element 1 is guided in the interior of the installation device 20 left and right on the housing 21, since the pins are only inserted in the conductive contact element 10 and not secured against falling out.
  • the openings in the conductive contact element or in the clamping pressure piece, which serve to receive the pins of the insulating element 1, are in the standard series of installation devices 20, which have no insulating 1, open. This carries the risk of miscarriage. That is, there is a risk that the user who tries to connect a conductor to the installation device 20, the conductor, instead of the open terminal, in the openings for the pins, ie in the wrong hole, inserted and screwed the empty terminal, Especially since the user does not see the terminal opening in a mounted in a distribution cabinet installation device 20, so blind plugged.
  • the conductive contact element 10 without insulating element 1 is used.
  • the opening for the passage of an electrical conductor to the terminal, which is normally closed by the insulating element 1, is free here.
  • the user instead of inserting the conductor into the open terminal intended for this purpose, inserts it into the pin opening of the clamping pressure piece and screwed the terminal without a conductor.
  • the opening of the clamp In built-in position, the opening of the clamp is usually not to see and by the mean of the opening or the bore falls a misfed ladder not too much.
  • the object of the invention is therefore to provide an insulating element for covering a conductive contact element of a terminal of an electrical installation device and a conductive contact element of a terminal of an electrical installation device, by which an electrical installation device simply umgreifschreib trained, in particular retrofitted, can be.
  • an electrical installation device is to be created that can be re-equipped if necessary by simple means.
  • an insulating element having the features according to independent claim 1 by a conductive contact element having the features according to independent claim 11 and by an electrical installation device having the features according to independent claims 18.
  • Further features and details of the invention emerge from the subclaims, the description and the drawings. In this case, features and details that are described in connection with the insulating according to the invention, of course, also in connection with the conductive contact element according to the invention and the electrical installation device according to the invention, and in each case vice versa, so that with respect to the disclosure of the individual aspects of the invention always reciprocal reference.
  • the object is achieved by an insulating element for covering a conductive contact element of a terminal of an electrical installation device, wherein the conductive contact element is disposed behind an opening in the housing of the electrical installation device, wherein the insulating element at least one latching or snap-in device behind a portion of the conductive contact element and for securing the insulating element to the conductive contact element, solved.
  • the core of the invention is that the insulating element is attached directly to the conductive contact element, in particular to the clamping pressure piece, non-positively. The insulating is not held by the housing of the installation device.
  • the latching or snap device engages behind at least a portion of the conductive contact element and thereby secures the insulating element to the conductive contact element.
  • An insulating element formed in this way is very simple and can be easily attached to the conductive contact element as required. In this case, the attachment of the insulating element to the conductive contact element is possible even after the assembly of the terminal or of the conductive contact element of the terminal in the housing interior of the installation device.
  • connection of the insulating element and the conductive contact element of the terminal by means of a latching or snap-in device makes it possible to securely mount the insulating element on the installation device without having to guide it to housing walls in the interior of the installation device.
  • the insulating element after installation of the terminals in the housing so very late in the production process, are mounted.
  • This offers the advantage that it is now possible to produce the variant variety of installation equipment, by sales-promoting additional features for higher-priced installation equipment, such as serving as Umgreifflex insulating element, only at the end of the production process, and so the main part of production lean, so to keep low variation.
  • the device housing for installation equipment variants with insulating a wide guide for the clamping pressure piece and the insulating needed, while it requires installation device variants without Isoliere- ment only a narrow guide for the clamping pressure piece alone.
  • the insulating member advantageously has approximately the shape of the opening through which the insulating member is passed, so that the insulating member almost completely covers the conductive contact element of the terminal. Therefore, it is further preferred that the shape of the insulating member is smaller than the opening in the housing of the electrical installation device, so that the insulating member is attachable through the opening to the conductive contact member.
  • an insulating element in which the latching or snap device has at least one spring-elastic snap hook. That is, the insulating member may be fixed to the conductive contact member of the clamp by means of a compact snap-on hook.
  • the snap hook is designed to be resilient, so that it is bent resiliently when passing through the opening in the conductive contact element, in particular in the clamping pressure piece and snaps back into its original shape after passing through the opening and thereby engages behind the conductive contact element.
  • this has two snap hooks.
  • the insulating element can also have more than two snap hooks, for example four snap hooks. These are preferably arranged distributed on the insulating, so that a uniform attachment of the insulating element is made possible on the conductive contact element.
  • the latching or Schnappeinrich- device has a Baj onettverInstitut.
  • the bayonet closure of the insulating element is formed by a protruding from the insulating hook, which is inserted through the opening in the conductive contact element of the terminal and then by a displacement and / or rotation of the insulating member, the conductive contact element non-positively and / or positively engages behind.
  • the connection of the insulating element and the conductive contact element via a so-called plug-in rotary movement or plug-sliding movement of the Insulating.
  • the protruding hook has, for example, an L-shaped or a T-shaped form, wherein the angled portion of the L-shaped or T-shaped form of the protruding hook after the displacement and / or rotation of the insulating element and thus the protruding hook the conductive Contact element engages behind and thereby securely fixes the insulating element on the conductive contact element.
  • the insulating element is fixed by means of a compact bayonet closure on the conductive contact element, for example the clamping pressure piece.
  • the bayonet contour, for example, the hook, the bayonet closure takes over both the positioning of the insulating element on the conductive contact element, as well as the stable tight fit, which prevents the falling of the insulating element from the conductive contact element. Therefore, the insulating member does not need a guide on its left and right sides in the housing, thereby making it possible to make the insulating narrower.
  • the insulating element has on its side facing the conductive contact element at least one bayonet contour.
  • the bayonet contour of the bayonet closure is not resilient.
  • the bayonet contour is inserted in the conductive contact element, in particular the clamping pressure piece, by at least one corresponding counterculture and secured by turning or pushing against loosening.
  • an insulating element is preferred in which the bayonet fastening is designed as a sliding bayonet closure or as a rotating bayonet closure is.
  • the shape of the sliding bayonet closure differs only slightly from the shape of the rotary baj onettver gleich.
  • Both closure variants have at least one bayonet contour protruding from the insulating element, in particular a hook, which is guided through the corresponding mating contour, ie a recess or opening, in the conductive contact element.
  • Schiebebaj onettverPark the entire insulating is displaced, so that an angled portion of the bayonet contour or the hook engages behind the conductive contact element.
  • the latching or latching device may comprise a plurality of sliding bayonet constructions, i. a plurality of hooks, which can be passed through a corresponding plurality of recesses or openings in the conductive contact element.
  • an insulating element is preferred in which the insulating element has at least one fastening element for engagement in an opening of the conductive contact element.
  • the fastening element serves for additional fixing of the insulating element to the conductive contact element. That is, after sliding or untwisting the insulating element on the conductive contact element, the insulating element is additionally secured by the at least one fastening element against displacement or rotation of the insulating element.
  • the fact that at least one fastening element can be, for example, a pin or retaining pin projecting out of the insulating element.
  • the fastening element is inserted into corresponding mating contours on the conductive contact element, in particular the clamping pressure piece.
  • the additional fastening element is particularly advantageous if the latching or snap-in device of the insulating element is designed as a Baj onettver gleich.
  • the insulating element advantageously has a plate-shaped main body.
  • This body can be different Shapes, for example, an oval, circular or rectangular shape, have.
  • the shape of the plate-shaped base body is adapted to the shape of the opening in the housing of the installation device through which the insulating element is passed for attachment to the conductive contact element.
  • the latching or snap device is arranged on one or both side (s) of the plate-shaped base body.
  • an insulating element in which the latching or snap-in device, in particular the at least two spring-elastic snap hooks, are arranged on the edge of the plate-shaped basic body.
  • the openings or recesses in the conductive contact element which serve to receive the latching or snap device, are advantageously arranged as far as possible on the outside of the conductive contact element. That is, the openings or recesses are preferably very far off-center, that is provided at the edge of the conductive contact element. Therefore, an insulating element is preferred in which the snap-in hooks are also arranged off-center, in particular on the edge of the main body of the insulating element.
  • a provided on the second side of the plate-shaped base gripping device allows the gripping of the insulating element, so that it can be removed from the conductive contact element again.
  • the gripping device can consist of one or more holes in the main body of the iso be formed lierimplantations. Furthermore, it is conceivable that the gripping device is formed by an element protruding from the main body. In this case, the gripping device is arranged on the side facing away from the latching or snap-action side of the main body of the insulating element.
  • the plate-shaped base body of the insulating element openings, which are provided at the foot of the latching or snap device. These openings in the insulating allow the relatively short trained snap hook more elastic spring travel. When a snap hook is deflected, there are areas that are bent and areas that are twisted. As a result, the Aufschnappkraft the snap hook can be adjusted constructively through the length of the openings.
  • the object is achieved by a conductive contact element of a terminal of an electrical installation device, wherein the conductive contact element is arranged behind an opening in the housing of the electrical installation device, and wherein the conductive contact element has at least one recess for passing a locking device. or snap device of an insulating according to the first aspect of the invention, solved.
  • the core of the conductive contact element of the terminal is that the at least one recess formed in the conductive contact element for passage of the special locking or snap device of the insulating. That is, the at least one recess or opening of the conductive
  • the Contact element is designed for the passage of a snap hook or a bayonet closure.
  • the recess for the passage of a bayonet closure has at least the cross-sectional shape of the widest point of the bayonet contour, in particular of the hook on.
  • the recess is arranged in the conductive contact element in such a way that the insulating element is inclined or rotated towards its end position on the conductive contact element to the conductive contact element.
  • the Baj onettver gleich which is preferably designed as a hook, can be passed through the recess in the conductive contact element.
  • the Baj onettver gleich is advantageously, in contrast to the snap hooks of the snap device, centrally arranged on the contact element facing side of the main body of the insulating element.
  • an embodiment of the conductive contact element which is characterized in that the at least one recess are provided on the edge or on the contour of the conductive contact element.
  • Such an embodiment of the conductive contact element has the advantage that an inadvertently incorrectly inserted conductor is then not centered to the conductive contact element, but off-center, which is noticed by the installer. Due to the external impermeability, the recesses are also completely or partially covered by the clamping frame located behind the conductive contact element, which additionally prevents the incorrect insertion.
  • the insulating element is attached only to the conductive contact element, in particular the clamping pressure piece, and does not require a guide on its left and right side in the housing. This makes it possible to make the insulating narrower. As a result, it is possible to mount the insulating element on the conductive contact element after the terminals have been installed in the housing of the installation device, since the insulating element can be easily mounted from outside on the conductive contact element or the clamping pressure piece.
  • a conductive contact element that has at least one embossed region for receiving a part of the latching or snap-in device on the side facing away from the opening in the housing of the electrical installation device side is particularly preferred.
  • Chamfered means that the thickness of the conductive contact element at certain areas is reduced.
  • the clamping pressure piece is designed so that the surfaces which are engaged behind by the angled portions of the snap hook or the front part of the bayonet closure, are embossed. That is, the clamping pressure piece is so thin on these surfaces that these surfaces and the angled portions of the snap hook or the front part of the bayonet contour are not thicker together than the sheet thickness of the conductive contact element, in particular of the clamping pressure piece.
  • the part of the latching or snap-in device that is received on the embossed region is the front angled region of the hook protruding from the side of the main body of the insulating element or spring-loaded snap-action hook.
  • the protruding hook represents the so-called bayonet wing.
  • the conductive contact element, in particular the clamping pressure piece is designed so that the surface (s) which is engaged behind by the bayonet wing (s) is embossed / are, that is, the clamping press piece is so thin on this / this surface (s) that this surface (s) and the / the bayonet wings together are not thicker than the sheet thickness of the conductive contact element itself.
  • an embodiment variant of the conductive contact element is preferred in which the at least one embossed region extends inclined to the side facing the opening in the housing of the electrical installation device.
  • the conductive contact element further preferably has at least one opening for receiving a fastening element of the insulating element.
  • This opening may be formed as a simple bore into which the fastener, the in particular in the form of a pin, retaining pin or retaining tooth is formed, can snap.
  • the inclusion in the conductive contact element, in interaction with the fastening element, ensures that the deferred or twisted-up insulating element can not be released by itself.
  • the fastener thus represents an additional backup.
  • the conductive contact element preferably represents a terminal pressure piece of a terminal.
  • the object is achieved by an electrical installation device having at least one opening and a terminal arranged behind the at least one opening in the housing of the electrical installation device terminal with a conductive contact element, wherein the conductive contact element according to the second aspect of the invention is trained.
  • An electrical installation device having such a conductive contact element can be made very secure by the arrangement of an insulating element, which is formed according to the first aspect of the invention, on the conductive contact element.
  • the insulating element can be easily guided through an opening in the housing of the installation device to the behind the opening arranged conductive contact element to strip this. That is, such an electrical installation device can be made very secure when needed by the insertion of the special insulating element.
  • Figure 1 is a known conductive contact element of a terminal, which is arranged behind an opening in the housing of an installation device;
  • Figure 2 is a arranged on a conductive contact element insulating element according to the prior art;
  • FIG. 3 shows a known conductive contact element of a clamp with an opening for receiving a pin of a
  • Figure 4 shows an installation device with an insulating element, which is arranged on a conductive contact element
  • FIG. 5 shows a terminal with a conductive contact element and an insulating element fastened to the conductive contact element by a sliding bolt onettver gleich;
  • Figure 6 shows an insulating with a Schiebebaj onettverInstitut
  • Figure 7 shows a conductive contact element with recesses for receiving an insulating element with sliding bayonet locks
  • FIG. 8 shows another view of the conductive contact element according to FIG. 7;
  • Figure 9 shows a clamp with a on the conductive contact element of the terminal via a Drehbaj onettverBank arranged insulating;
  • FIG. 10 shows an insulating element with a Drehbaj onettver gleich during the attachment process to a conductive contact element of a terminal.
  • FIG. 11 an insulating element with a rotating baj onettver conclusion
  • FIG. 12 shows a conductive contact element with a recess for receiving a rotating bayonet closure of an insulating element
  • FIG. 13 shows a fastened to a conductive contact element
  • Figure 15 is a terminal with an insulating element attached to the conductive contact element of the terminal via snap hooks;
  • Figure 16 is a terminal with a conductive contact element and provided in the contour of the conductive contact element recesses for receiving snap hooks of an insulating element;
  • FIG. 17 shows an insulating element with four snap hooks
  • FIG. 18 shows another view of the insulating element according to FIG. 17;
  • FIG. 19 shows a conductive contact element of a terminal with recesses provided in the contour of the conductive contact element for receiving snap hooks of an insulating element
  • FIG. 20 shows a sectional view of an insulating element fastened to a conductive contact element of a terminal by means of snap hooks
  • FIG. 21 shows an insulating element with four snap hooks
  • FIG. 22 shows a conductive contact element of a terminal with recesses provided in the contour of the conductive contact element for receiving four snap hooks of an insulating element
  • FIG. 23 shows an insulating element attached to a conductive contact element of a terminal via four snap hooks
  • FIG. 24 shows an insulating element with two snap hooks
  • Figure 25 shows a conductive contact element of a terminal with provided in the contour of the conductive contact element recesses for receiving two snap hooks of an insulating element
  • FIG. 26 shows an insulating element fastened to a conductive contact element of a terminal via two snap hooks
  • FIG. 27 shows an insulating element with four snap hooks
  • FIG. 28 shows a conductive contact element of a terminal with recesses provided in the contour of the conductive contact element for receiving four snap hooks of an insulating element
  • FIG. 29 shows an insulating element attached to a conductive contact element of a terminal via four snap hooks
  • FIG. 30 shows an insulating element with four snap hooks fastened to a conductive contact element of a terminal via four snap hooks
  • FIG. 31 shows a conductive contact element of a terminal with recesses provided in the contour of the conductive contact element for receiving two snap-in hooks and two fastening elements of an insulating element;
  • FIG. 32 shows an insulating element with two snap hooks and two fastening elements.
  • Figs. 1 to 3 are known from the prior art electrical installation equipment 20 shown with known terminals, as stated in the introduction.
  • Fig. 4 shows an insulating element 1, which by means of a sliding bayonet closure 4a of a latching device 2 on the conductive contact element 10, i. on the clamping pressure piece, the terminal 18 of the electrical installation device 20 is attached.
  • the insulating element 1 is narrower than the terminal opening 22 of the housing 21 of the installation device 20. Therefore, the insulating element 1 can be subsequently mounted with the installation device 20 closed through the opening 22 on the conductive contact element 10 of the terminal 18.
  • the insulating element 1 has production-related openings or holes 7, through which the metal conductive contact element 10 can be seen. However, these are not large enough to touch the conductive contact element 10 behind it with the finger.
  • the openings or holes 7 can serve as a gripping device when the insulating element 1 is to be removed from the conductive contact element 10.
  • a terminal 18 with a conductive contact element 10 and on the conductive contact element 10 by a Schiebebaj onettverInstitut 4a a latching device 2 attached insulating 1 is shown.
  • the terminal 18 has, in addition to the conductive contact element 10, a clamping frame 16 and a clamping screw 17.
  • the clamping screw 17 serves to fix an inserted conductor.
  • the two sliding bayonet locks 4a are designed as Schiebebaj onetteriel, wherein the angled wing tips engage behind the embossed portions 13 of the conductive contact element 10.
  • the latching or snap device 2 of the insulating element 1 can be designed in various ways.
  • 6 shows a variant of an insulating element 1 with a sliding bebaj onettver gleich 4a.
  • the Schiebebaj onettver gleich 4a has two Schiebebaj onettulatel which are pushed after insertion through corresponding recesses 11 in the conductive contact element 10 behind the conductive contact element 10, in particular behind embossed regions 13 of the conductive contact element 10. That is, the insulating member 1 is inserted with the Schiebebaj onetteriein 4a in the trained as a clamping pressure piece conductive contact element 10. By moving upwards the Baj onettver gleich 4 is closed.
  • the Schiebebaj onettulatel 4a engage behind the embossment 13 in the pressure piece 10.
  • the trained as holding pins fasteners 5 snap when closing the bayonet lock 4 in designated openings 15, in particular holes in the conductive contact element 10 and thereby prevent the Baj onettverBank. 4 opens by itself.
  • FIGS. 7 and 8 show a conductive contact element 10 with recesses 11 for receiving an insulating element 1 with sliding bayonet locks 4, 4a.
  • this has two recesses 11 through which the Schiebebaj onetteriel the sliding bayonet catch 4a are first inserted therethrough before the insulating member 1 is moved, so that the Schiebebaj onetteriel 4a the embossed region on the second side 14 of the conductive contact element 10 behind. Due to the embossed areas 13, the combination of the deferred part of the sliding bay onettflugis 4a and the embossed area 13 in thickness is not thicker than the thickness of the widest point of the conductive contact element 10.
  • the recesses 11 of the conductive contact element 10 are prepared for receiving the latching device 2 designed as sliding bayonet locks 4, 4a.
  • the second side 14 of the conductive contact element 10 faces away from the opening 22 in the housing 21 of the electrical installation device 20.
  • the insulating element 1 sets after passing through the opening 22 at.
  • FIGS. 9 and 10 show a clamp 18 with an insulating element 1 arranged on the conductive contact element 10 of the clamp 18 via a rotary latch 4b. That is, the insulating member 1 has in this embodiment a Drehbaj onettver gleich 4b.
  • the insulating member 1 is, as shown in Fig. 10, placed twisted and fixed by turning in the upright position, see Fig. 9.
  • the conductive contact element 10 has a corresponding recess 11, through which the Drehbaj onettver gleich 4 b in the position, such as shown in FIG. 10, can be pushed through. After the rotation of the insulating element 1, the rotating bayonet locks 4b are displaced such that they engage behind the conductive contact element 10.
  • an insulating 1 which has a Baj onettverInstitut 4 a Drehbaj onettverInstitut 4 b up.
  • the Drehbaj onettverInstitut 4b has so-called rotating bayonet wings, which engage behind the conductive contact element 10 after a corresponding rotation of the insulating member 1.
  • the rotating bayonet wings 4b are arranged in a circle opposite to one another. They are inserted into the recess 11 formed as a conductive contact element 10 clamping pressure piece and hold after twisting of the insulating 1 on the designated surfaces of the conductive contact element 10.
  • the trained as a holding tooth fastening element snaps after mounting the insulating member 1 on the clamping pressure piece 10 in a corresponding opening 15 in the clamping pressure piece 10, prevents turning back of the insulating element 1 and thus secures the insulating element 1 against disassembly.
  • the latching device 2 designed as a rotating bayonet catch 4b is arranged on one side 6a of the insulating element 1 designed as a plate-shaped main body 6. This so-called first side of the insulating element 1 is during assembly of the insulating member 1 to the conductive contact element 10 of the terminal 18 facing this.
  • FIG. 12 shows a conductive contact element 10 with a recess 11 for receiving a rotating bayonet closure 4b of an insulating element 1.
  • the recess 11 in the conductive contact element 10 is arranged such that the insulating element 1 first has to be brought to the conductive contact element 10 in a position facing away from the vertical position, so that the rotary baj onettverschluß 4b with its two rotating bayonet wings through the recess 11 can be inserted therethrough. Only through the rotation of the insulating element 1 do the rotary bayonet wings engage behind the corresponding regions of the conductive contact element 10.
  • FIG. 13 shows a sectional view through a conductive contact element 10 and an insulating element 1.
  • the insulating element 1 has two sliding bayonet locks 4a. These two sliding bayonet locks 4a have been inserted through the recesses 11 in the conductive contact element 10 and then the insulating member 1 has been moved so that the Schiebebaj onetteriel 4a engage behind the conductive contact element 10.
  • the sliding bayonet wings engage behind the conductive contact element 10 without protruding beyond. This saves installation space and does not additionally inflate the clamp 18 with respect to a variant without an insulating element.
  • the fastener 5 which engages in corresponding holes 15 of the conductive contact element 10 to hold the insulating member 1 in the pushed position.
  • FIG. 14 shows two electrical installation devices 20.
  • the installation device 20 shown on the left in FIG. 14 has a clamp 18 behind the opening 22 in the housing 21.
  • This clamp 18 has a conductive contact element 10 which is visible through the opening 22.
  • the right side Installation device 20 additionally has an insulating element 1 fastened to the conductive contact element 10.
  • the insulating element 1 is fastened by means of snap hooks 3 of a snap-action device 2 on the conductive contact element 10 designed as a clamping pressure piece.
  • the insulating element 1 is narrower than the terminal opening 22. It can therefore be retrofitted with the installation device 20 is closed by the terminal opening 22 through in the installation device 20.
  • the insulating element 1 has production-related openings 7, through which the metal clamping pressure piece 10 can be seen.
  • the insulating element 1 is fastened here with four snap hooks 3 on the clamping pressure piece 10. These snap hooks 3 engage in the recesses 11 in the clamping pressure piece 10, which are formed extra narrow and attached to the edge of the clamping pressure piece 10. Furthermore, the recesses 11 are covered from behind by the clamping frame 16.
  • a terminal 18 is shown with a fixed to the conductive contact element 10 of the terminal 18 via snap hook 3 insulating 1.
  • the recesses 11 in the conductive contact element 10 are arranged very far outside at the edge and partially covered by the clamping frame 16. This significantly reduces the risk of a wrongly set conductor.
  • Fig. 16 shows the same terminal 18 only without insulating 1.
  • the insulating element 1 on the first side 6a of the plate-shaped main body 6 has four snap hooks 3 protruding from the main body 6. These are resiliently designed to pass through bent by the recesses 11 of the conductive contact element 10 and after passing through the recesses 11, the conductive contact element 10 due to the spring elasticity to engage behind. That is, the insulating member 1 is snapped onto the conductive contact member 10.
  • Snap hooks 3 preferably engage behind specially shaped regions 13 of the conductive contact element 10.
  • the torsion region 8 of the snap hook 3 lies, while in the shaft of the snap hook 3 the bending region 9 lies.
  • the openings 7 in the insulating 1 allow the relatively short snap hook 3 more elastic travel. That is, at a deflection of the snap hook 3, there are areas 9 that are bent and areas 8 that are twisted. Due to the length of the openings 7, the Aufschnappkraft the snap hook 3 can be structurally adjusted.
  • a conductive contact element 10 is shown, on its lateral contour four recesses 11 for receiving four snap hooks 3 of a corresponding
  • embossed areas 13 are provided, which are engaged behind by the angled tips of the snap hooks 3.
  • an insulating element 1 is shown in a sectional view that is secured by snap hooks 3 to a conductive contact element 10 of a terminal 18.
  • the angled front regions of the snap hooks 3 engage behind the embossed regions 13 of the recesses 11 of the conductive contact element 10.
  • the insulating element 1 is securely mounted on the clamp 18. Due to the stepped or stamped regions 13, the snap hooks 3 surround the conductive contact element 10 designed as a clamping pressure piece without protruding beyond it. This saves installation space and does not additionally inflate the clamp 18 with respect to the variant without insulating element.
  • 21 to 23 show an insulating element 1, a conductive contact element 10 and a terminal 18 with a conductive contact element 10 and an insulating element 1.
  • the insulating element 1 has four snap hooks 3 and the conductive contact element 10 has four laterally arranged on the contour of the conductive contact element 10 recesses 11 for receiving the four snap hooks 3 of the insulating element running.
  • the snap hooks 3 are generated by a tool slide.
  • an insulating element 1 with two snap-action hooks 3 a conductive contact element 10 with two recesses 11 for the purpose of excluding such an insulating element 1 and a terminal 18 with an insulating element 1 are shown.
  • the snap hooks 3 are mounted in the lower region of the insulating element 1. The upper end is guided in the installation device 20 and needs no additional fixation.
  • FIGS. 27 to 29 show alternative embodiments of an insulating element 1 with positively shaped snap hooks 3.
  • the conductive contact element 10 requires a corresponding, embossed contour.
  • FIG. 32 shows a further embodiment variant of an insulating element 1.
  • the insulating element 1 On the first side 6a of the plate-shaped main body 6, two snap hooks 3, which form the snap device 2, are arranged.
  • the insulating element 1 has two fastening elements 5, which serve as centering hooks.
  • the purpose of the centering hooks 5 is to pre-center the insulating element 1 before snapping it onto the conductive contact element 10 on the conductive contact element 10, thus facilitating the assembly, ie the snapping-on.
  • the centering hooks 5 are inserted into suitable recesses 15 on the conductive contact element 10, see FIG. 31.
  • FIG. 30 a terminal with a conductive contact element 10 is shown, to which an insulating element 1 has been attached.
  • the invention relates to an insulating element 1, which is fastened in a variant by means of compact snap hooks 3 to a conductive contact element 10, such as a clamping pressure piece.
  • a conductive contact element 10 such as a clamping pressure piece.
  • the recesses 11 in the clamping pressure piece 10, in which engage the snap hooks 3 are designed very narrow to avoid miscarriage. In addition, they are very far off-center, so arranged on the edge of the clamping pressure piece 10. A possibly inserted conductor is then not centered to the installation device 20 but off-center, which would be noticed by the user. As a result of the eccentricity, the recesses 11 are also completely or partially covered by the clamping frame 16 located behind the clamping pressure element 10, which additionally prevents the incorrect insertion.
  • the insulating element 1 is fastened only to the clamping pressure piece 10 and does not require a guide on its left and right side in the housing 21 of the installation device 20, which allows the insulating element 1 to be made narrower than the opening 22 in the housing 21. Thereby, a mounting of the insulating member 1 after installation of the terminals 18 in the housing 21 is still possible, since the insulating elements 1 are mounted only from the outside to the clamping pressure piece 10.
  • an insulating element 1 is provided, which is fixed by means of a compact bayonet lock 4 on the clamping pressure piece 10. Possible here is a Drehbaj onettverInstitut 4b or a linear sliding bayonet closure 4a. The insulating element 1 is firmly on
  • the bayonet contour takes over both the positioning of the insulating element 1 on the clamping pressure piece 10, as well as the stable tight fit, which prevents the falling of the insulating element 1 from the clamping pressure piece 10. Therefore, the insulating member 1 does not need a guide on its left and right sides in the housing 21 of the installation device 20, which makes it possible to make the insulating element 1 narrower. This is an assembly after installation of the Clamps 18 in the housing 21 possible because the insulating elements 1 are mounted from the outside to the clamping pressure piece 10.
  • the insulating member 1 has at its the clamping pressure piece 10 facing side 6a at least one hook contour.
  • clamping pressure piece 10 through the at least one corresponding mating contour, ie, the recess 11, inserted and secured by turning or pushing against loosening.
  • Secured means that in addition one or more fastening elements configured as pins engage in corresponding openings 15 of the clamping pressure piece 10 and thereby produce a rotation.
  • connection of the insulating element 1 and the conductive contact element 10 by means of compact snap hooks 3 or by means of a compact but reliable bayonet closure allows the insulating element 1 to be securely mounted on the installation device 20 without having to guide it to housing walls 21.
  • the insulating element 1 can be mounted in the housing 21 after installation of the clamps 18, ie very late in the production process.
  • This offers the advantage that it is possible to generate the variant variety, the additional insulation element 1 as Umgreifroad only by the end of the production process by sales-promoting additional features for higher-priced installation equipment 20, and so the main part of manufacturing lean, So to keep low variation.
  • the device housing 21 in variants with insulating 1 requires a wide guide for the conductive contact element 10 and the insulating member 1, while it requires only a narrow guide for the conductive contact element 10 alone in variants without insulating 1. This saves housing variants and costs through additional housing tools.
  • the remaining residual cross section of the conductive contact element 10 is also maximum. This is advantageous for the transmission of high mechanical loads and currents.
  • the conductive contact element 10 is designed so that the areas 13 which are engaged behind by the snap hooks 3 or the bayonet wings, are embossed, that is, the conductive contact element 10 is at these areas 13 so thin that these areas 13 and the angled tips the snap hook 3 and the bayonet wing together are not thicker than the sheet thickness of the conductive contact element 10 itself.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Isolierelement zur Abdeckung eines leitenden Kontaktelementes eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist, wobei das Isolierelement (1) eine Rast- oder Schnappeinrichtung (2) zum Hintergreifen wenigstens eines Bereiches des leitenden Kontaktelementes (10) und zum Befestigen des Isolierelementes (1) an dem leitenden Kontaktelement (10) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein leitendes Kontaktelement einer Klemme eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist, wobei das leitende Kontaktelement (10) wenigstens eine Aussparung (11) zur Hindurchführung einer Rast- oder Schnappeinrichtung (2) eines derartigen Isolierelementes (1) aufweist, sowie ein elektrisches Installationsgerät mit einem derartigen leitenden Kontaktelement (10).

Description

Beschreibung
Isolierelement und leitendes Kontaktelement für ein elektrisches Installationsgerätes sowie elektrisches Installations- gerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Isolierelement zur Abdeckung eines leitenden Kontaktelementes eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hin- ter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein leitendes Kontaktelement eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeord- net ist, sowie ein elektrisches Installationsgerät, aufweisend wenigstens eine Öffnung und ein hinter der wenigstens einen Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnetes leitendes Kontaktelement.
An elektrischen Installationsgeräten werden Leitungen durch Klemmen, in der Regel durch Schraubklemmen, befestigt. Dazu weist das Isolierstoffgehäuse des Installationsgerätes Öffnungen auf, hinter denen sich die Klemmen befinden. Um auch Leiter größeren Querschnitts klemmen zu können, lässt es sich nicht vermeiden die Klemme und damit die Öffnung in Installationsgerät so groß zu dimensionieren, dass per Finger innen liegende Metallteile berührt werden können und dadurch ein elektrischer Schlag erlitten werden kann. Diese Gefahr ist besonders dann gegeben, wenn Leiter mit einem weit kleineren Querschnitt als dem maximal möglichen Querschnitt angeklemmt sind. Denn dann ist ein großer Teil des Klemmenquerschnitts durch ein leitendes Element, d.h. ein metallisches Teil, wie eine Klemmschraube oder ein Klemmendruckstück, geschlossen. Die Klemmschraube oder das Klemmendruckstück liegt nun unmit- telbar hinter der Gehäuseöffnung und kann vom Installateur oder Anwender berührt werden, wenn dieser z.B. weitere Geräte in der Verteilung montiert bzw. demontiert oder Leiter an- oder abklemmt. Um das Installationsgerät umgreifsicher zu machen, wird das von außen berührbare leitende Kontaktelement der Klemme, in der Regel das Klemmendruckstück, mit einem zusätzlichen Isolierelement versehen, welches verhindert, dass der Installa- teur oder Anwender das leitende Kontaktelement berühren kann. Bekannte Isolierelemente werden dabei mit Zapfen in Öffnungen des leitenden Kontaktelementes, beispielsweise des Klemmendruckstückes, gesteckt. Nachteilig ist, dass das Isolierelement, das den Umgreifschütz bildet, im Gehäuse, d.h. an der Innenseite des Gehäuses des Installationsgerätes, geführt werden muss, da die Steckverbindung des Isolierelementes im Klemmendruckstück sehr filigran ausgeführt ist und nicht in der Lage ist die auftretenden Belastungen beim Handling und Anklemmen von Leitern aufzunehmen. Eine nachträgliche Montage eines bekannten Isolierelementes ist nicht möglich. Das Isolierelement muss zusammen mit der Klemme hinter der Öffnung des Gehäuses, innerhalb des Gehäuses, fixiert werden. Installationsgeräte mit einem derartigen Isolierelement an dem leitenden Kontaktelement sind zwar umgreifsicher, die Installa- tionsgeräte selber sind aber völlig unflexibel. Ein elektrisches Installationsgerät mit einem derartigen Isolierelement nachträglich auszustatten, um dieses umgreifsicher zu machen.
In der Fig. 1 ist eine so genannte Standardvariante eines elektrischen Installationsgerätes 20 gezeigt, bei dem die
Klemme 18 und damit das leitende Kontaktelement 10 ohne Isolierelement ausgebildet sind. Das metallische Kontaktelement 10, d.h. das Klemmendruckstück, kann hier ohne weiteres von außen berührt werden, wodurch der Anwender bzw. Installateur leicht in Kontakt mit dem elektrisch leitenden Kontaktelement 10 kommen kann.
Die Fig. 2 zeigt ein Installationsgerät 20, bei dem an dem leitenden Kontaktelement 10 der Klemme 18 ein Isolierelement 1 angeordnet ist. Bei dieser Komfortvariante des Installationsgerätes 20 sind die leitenden Kontaktelemente 10 der Klemmen 18 durch das Isolierelement 1 abgeschirmt. Das Isolierelement 1 weist zwei kurze Zapfen auf, die in entsprechende Bohrungen in dem leitenden Kontaktelement 10, insbesondere in dem Klemmendruckstück, eingesteckt werden. Zusätzlich ist das Isolierelement 1 im Inneren des Installationsgerätes 20 links und rechts am Gehäuse 21 geführt, da die Zapfen im leitenden Kontaktelement 10 nur eingesteckt und nicht gegen ein Herausfallen gesichert sind. Ein Weglassen des Isolierelementes 1 zur Ausbildung der Standardvariante des Installationsgerätes 20 hätte zur Folge, dass das Gehäuse 21 an das leitende Kontaktelement 10 bzw. an das Klemmendruckstück angepasst werden müsste, da ein Spielraum zwischen dem Gehäuse 21 und dem leitenden Kontaktelement 10 aufgrund des Fehlens des Isolierelementes 1 entsteht. Demnach sind Standard- und Komfortvariante des Installationsgerätes 20 nicht im gleichen Gehäuse 21 realisierbar .
Die Öffnungen im leitenden Kontaktelement bzw. im Klemmendruckstück, die dazu dienen die Zapfen des Isolierelementes 1 aufzunehmen, liegen bei der Standardbaureihe der Installationsgeräte 20, die kein Isolierelement 1 aufweisen, offen. Das birgt die Gefahr des Fehlsteckens. Das heißt, es besteht die Gefahr, dass der Anwender, der versucht einen Leiter an das Installationsgerät 20 anzuklemmen, den Leiter, statt in die offene Klemme, in die Öffnungen für die Zapfen, also ins falsche Loch, steckt und die leere Klemme zuschraubt, zumal der Anwender die Klemmenöffnung bei einem in einem Verteilerschrank montierten Installationsgerät 20 nicht sieht, also blind einsteckt.
Auch bei dem in Fig. 3 dargestellten Installationsgerät 20 wird das leitende Kontaktelement 10 ohne Isolierelement 1 verwendet. Die Öffnung zur Hindurchführung eines elektrischen Leiters zu der Klemme, die normalerweise durch das Isolierelement 1 verschlossen ist, ist hier frei. Dadurch besteht die Gefahr, dass der Anwender den Leiter statt in die dafür vorgesehene offene Klemme, in die Zapfenöffnung des Klemmendruckstückes steckt und die Klemme ohne Leiter zuschraubt. In eingebauter Lage ist die Öffnung der Klemme in der Regel nicht zu sehen und durch die Mittigkeit der Öffnung bzw. der Bohrung fällt ein fehlgesteckter Leiter nicht zu sehr auf.
Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Isolierelement zur Ab- deckung eines leitenden Kontaktelementes einer Klemme eines elektrischen Installationsgerätes und ein leitendes Kontaktelement einer Klemme eines elektrischen Installationsgerätes zu schaffen, durch die ein elektrisches Installationsgerät einfach umgreifsicher ausgebildet, insbesondere nachgerüstet, werden kann. Insbesondere soll ein elektrisches Installationsgerät geschaffen werden, dass bei Bedarf durch einfache Mittel umgreifsicher ausgestattet werden kann.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Isolierele- ment mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1, durch ein leitendes Kontaktelement mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 11 sowie durch ein elektrisches Installationsgerät mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen 18 gelöst. Weitere Merkmale und De- tails der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Isolierelement beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen leitenden Kontaktelement sowie dem erfindungsgemäßen elektrischen Installationsgerät, und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Isolierelement zur Abdeckung eines leitenden Kontaktelementes einer Klemme eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist, wobei das Isolierelement eine Rast- oder Schnappeinrichtung zum Hintergreifen wenigstens eines Bereiches des leitenden Kontaktelementes und zum Befestigen des Isolierelementes an dem leitenden Kontaktelement aufweist, gelöst. Kern der Erfindung ist, dass das Isolierelement direkt an dem leitenden Kontaktelement, insbesondere an dem Klemmendruckstück, kraftschlüssig befestigt wird. Das Isolierelement wird dabei nicht durch das Gehäuse des Installationsgerätes gehalten. Die Rast- oder Schnappeinrichtung hintergreift wenigstens einen Bereich des leitenden Kontaktelementes und befestigt dadurch das Isolierelement an dem leitenden Kontaktelement. Ein derartig ausgebildetes Isolierelement ist sehr ein- fach ausgebildet und kann je nach Bedarf einfach an dem leitenden Kontaktelement befestigt werden. Dabei ist die Befestigung des Isolierelementes an das leitende Kontaktelement auch nach der Montage der Klemme bzw. des leitenden Kontaktelementes der Klemme in dem Gehäuseinneren des Installations- gerätes möglich.
Die Verbindung von Isolierelement und leitenden Kontaktelement der Klemme mittels einer Rast- oder Schnappeinrichtung ermöglicht es, das Isolierelement sicher am Installationsge- rät zu montieren, ohne es an Gehäusewänden im Inneren des Installationsgerätes führen zu müssen. Dadurch kann das Isolierelement nach dem Einbau der Klemmen im Gehäuse, also sehr spät im Fertigungsablauf, montiert werden. Das bietet den Vorteil, das es nun möglich ist, die Variantenvielzahl der Installationsgeräte, die durch verkaufsfördernde Zusatzfeatures für höherpreisige Installationsgeräte, wie unter anderem das als Umgreifschütz dienende Isolierelement, erst am Ende des Fertigungsablaufes zu erzeugen, und so den Hauptteil der Fertigung schlank, also variantenarm zu halten.
Außerdem wird vermieden, dass das Gerätegehäuse bei Installationsgerätevarianten mit Isolierelement eine breite Führung für das Klemmendruckstück und das Isolierelement benötigt, während es bei Installationsgerätevarianten ohne Isolierele- ment nur eine schmale Führung für das Klemmendruckstück alleine benötigt. Das erspart Gehäusevarianten und Kosten durch zusätzliche Gehäusewerkzeuge. Das Isolierelement weist vorteilhafterweise annähernd die Form der Öffnung, durch die das Isolierelement hindurchgeführt wird, auf, so dass das Isolierelement das leitende Kontaktelement der Klemme nahezu vollständig abdeckt. Daher ist ferner bevorzugt, dass die Form des Isolierelementes kleiner ist als die Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes, so dass das Isolierelement durch die Öffnung an dem leitenden Kontaktelement befestigbar ist.
Besonders bevorzugt ist ein Isolierelement, bei dem die Rastoder Schnappeinrichtung wenigstens einen federelastisch ausgebildeten Schnapphaken aufweist. Das heißt, das Isolierelement kann mittels eines kompakten Schnapphakens am leitenden Kontaktelement der Klemme befestigt werden. Der Schnapphaken ist federelastisch ausgebildet, so dass er beim Hindurchführen durch die Öffnung in dem leitenden Kontaktelement, insbesondere im Klemmendruckstück, federelastisch verbogen wird und nach dem Hindurchführen durch die Öffnung in seine ursprüngliche Form zurückschnappt und dadurch das leitende Kon- taktelement hintergreift. In einer bevorzugten Ausführungsform des Isolierelementes weist dieses zwei Schnapphaken auf. Vorzugsweise kann das Isolierelement aber auch mehr als zwei Schnapphaken, beispielsweise vier Schnapphaken, aufweisen. Diese sind vorzugsweise verteilt an dem Isolierelement ange- ordnet, so dass eine gleichmäßige Befestigung des Isolierelementes an dem leitenden Kontaktelement ermöglicht wird.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsvariante des Isolierelementes ist vorgesehen, dass die Rast- oder Schnappeinrich- tung einen Baj onettverschluss aufweist. Der Bajonettver- schluss des Isolierelementes ist durch einen aus dem Isolierelement herausstehenden Haken gebildet, der durch die Öffnung in dem leitenden Kontaktelement der Klemme eingeführt wird und anschließend durch eine Verschiebung und/oder Drehung des Isolierelementes das leitende Kontaktelement kraft- und/oder formschlüssig hintergreift. Die Verbindung des Isolierelementes und des leitenden Kontaktelementes erfolgt über eine sogenannte Steck-Dreh-Bewegung bzw. Steck-Schiebe-Bewegung des Isolierelementes. Der durch die Öffnung des leitenden Kontaktelementes hindurchgesteckte Teil des herausstehenden Hakens des Bajonettverschlusses hintergreift durch die Verschiebung und/oder die Drehung das leitende Kontaktelement. Der herausstehende Haken weist beispielsweise eine L-förmige oder eine T-förmige Form auf, wobei der abgewinkelte Bereich der L-förmigen oder der T-förmigen Form des herausstehenden Hakens nach der Verschiebung und/oder Drehung des Isolierelementes und damit des herausstehenden Hakens das leitende Kon- taktelement hintergreift und dadurch das Isolierelement sicher am leitenden Kontaktelement fixiert.
Das heißt, das Isolierelement wird mittels eines kompakten Bajonettverschlusses am leitenden Kontaktelement, beispiels- weise dem Klemmendruckstück, befestigt. Die Bajonettkontur, beispielsweise der Haken, des Bajonettverschlusses übernimmt sowohl die Positionierung des Isolierelementes an dem leitenden Kontaktelement, als auch den stabilen Festsitz, der das Abfallen des Isolierelementes vom leitenden Kontaktelement verhindert. Das Isolierelement benötigt deshalb keine Führung an seiner linken und rechten Seite im Gehäuse, wodurch ermöglicht wird, das Isolierelement schmäler zu gestalten. Dadurch ist eine Montage des Isolierelementes an das leitende Kontaktelement nach dem Einbau der Klemmen in das Gehäuse des Installationsgerätes möglich, da das Isolierelement von außen durch die Öffnung in dem Gehäuse des Installationsgerätes an das leitende Kontaktelement montiert werden kann. Das Isolierelement besitzt an seiner dem leitenden Kontaktelement zugewandten Seite mindestens eine Bajonettkontur. Die Bajo- nettkontur des Bajonettverschlusses ist dabei nicht federelastisch ausgebildet. Die Bajonettkontur wird beim leitenden Kontaktelement, insbesondere dem Klemmendruckstück, durch mindestens eine entsprechende Gegenkultur gesteckt und durch Drehen oder Schieben gegen ein Lösen gesichert.
Wie bereits zuvor ausgeführt, ist ein Isolierelement bevorzugt, bei dem der Baj onettverschluss als ein Schiebebaj onett- verschluss oder als ein Drehbaj onettverschluss ausgebildet ist. Dabei unterscheidet sich die Form des Schiebebajonettverschlusses von der Form des Drehbaj onettverschluss nur unwesentlich. Beide Verschlussvarianten weisen zumindest eine aus dem Isolierelement hervorstehende Bajonettkontur, insbe- sondere einen Haken, auf, die durch die entsprechende Gegenkontur, d.h. eine Aussparung oder Öffnung, in dem leitenden Kontaktelement hindurchgeführt wird. Bei dem Schiebebaj onettverschluss wird das gesamte Isolierelement verschoben, so dass ein abgewinkelter Bereich der Bajonettkontur bzw. des Hakens das leitende Kontaktelement hintergreift. Bei dem
Drehbaj onettverschluss wird das gesamte Isolierelement verdreht, damit der abgewinkelte Bereich der Bajonettkontur bzw. des Hakens das leitende Kontaktelement hintergreift. Die Rast- oder Schnappeinrichtung kann mehrere Schiebbaj onettkon- turen, d.h. mehrere Haken, aufweisen, die durch entsprechend mehrere Aussparungen oder Öffnungen in dem leitenden Kontaktelement hindurchgeführt werden können.
Des Weiteren ist ein Isolierelement bevorzugt, bei dem das Isolierelement zumindest ein Befestigungselement zum Eingriff in eine Öffnung des leitenden Kontaktelementes aufweist. Das Befestigungselement dient zur zusätzlichen Fixierung des Isolierelementes an dem leitenden Kontaktelement. Das heißt nach dem Aufschieben bzw. dem Aufdrehen des Isolierelementes auf das leitende Kontaktelement wird das Isolierelement durch das zumindest eine Befestigungselement zusätzlich gegen eine Verschiebung beziehungsweise Verdrehung des Isolierelementes gesichert. Dass zumindest ein Befestigungselement kann beispielsweise ein aus dem Isolierelement herausstehender Zapfen bzw. Haltestift sein. Das Befestigungselement wird in entsprechende Gegenkonturen an dem leitenden Kontaktelement, insbesondere dem Klemmendruckstück, eingeführt. Das zusätzliche Befestigungselement ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Rast- oder Schnappeinrichtung des Isolierelementes als Baj onettverschluss ausgebildet ist.
Das Isolierelement weist vorteilhafterweise einen plattenför- migen Grundkörper auf. Dieser Grundkörper kann verschiedene Formen, beispielsweise eine ovale, kreisrunde oder rechteckige Form, aufweisen. Bevorzugt ist die Form des plattenförmi- gen Grundkörpers der Form der Öffnung im Gehäuse des Installationsgerätes angepasst, durch die das Isolierelement zur Befestigung an dem leitenden Kontaktelement hindurchgeführt wird. Die Rast- oder Schnappeinrichtung ist dabei an einer oder beiden Seite (n) des plattenförmigen Grundkörpers angeordnet .
Besonders bevorzugt ist ein Isolierelement, bei dem die Rastoder Schnappeinrichtung, insbesondere die wenigstens zwei federelastisch ausgebildeten Schnapphaken, am Rand des platten- förmigen Grundkörper angeordnet sind. Die Öffnungen bzw. Aussparungen in dem leitenden Kontaktelement, die zur Aufnahme der Rast- oder Schnappeinrichtung dienen, sind vorteilhafterweise möglichst weit außen an dem leitenden Kontaktelement angeordnet. Das heißt die Öffnungen bzw. Aussparungen sind vorzugsweise sehr weit außermittig, also am Rand des leitenden Kontaktelementes vorgesehen. Deshalb ist ein Isolierele- ment bevorzugt, bei dem die Schnapphaken ebenfalls außermittig, insbesondere am Rand des Grundkörpers des Isolierelementes, angeordnet sind. Ein versehentlich in das leitende Kontaktelement eingesteckter Leiter liegt dann nicht mittig an dem leitenden Kontaktelement an, sondern außermittig, was vom Anwender bemerkt wird. Durch die Außermittigkeit der Öffnungen bzw. Aussparungen werden die Öffnungen bzw. Aussparungen außerdem von dem hinter dem leitenden Kontaktelement, insbesondere dem Klemmendruckstück, liegenden Klemmrahmen ganz oder teilweise abgedeckt, was das Fehlstecken zusätzlich ver- hindert. Die Öffnungen bzw. Aussparungen in dem leitenden Kontaktelement sind ferner sehr schmal ausgeführt, so dass das Einführen eines Leiters erschwert wird.
Eine an der zweiten Seite des plattenförmigen Grundkörpers vorgesehene Greifeinrichtung ermöglicht das Greifen des Isolierelementes, so dass dieses von dem leitenden Kontaktelement wieder entfernt werden kann. Die Greifeinrichtung kann aus einem oder mehreren Löchern in dem Grundkörper des Iso- lierelementes gebildet sein. Ferner ist denkbar, dass die Greifeinrichtung durch ein aus dem Grundkörper hervorstehendes Element gebildet wird. Dabei ist die Greifeinrichtung an der der Rast- oder Schnappeinrichtung abgewandten Seite des Grundkörpers des Isolierelementes angeordnet.
Besonders bevorzugt weist der plattenförmige Grundkörper des Isolierelementes Öffnungen auf, die am Fuße der Rast- oder Schnappeinrichtung vorgesehen sind. Diese Öffnungen im Isolierelement ermöglichen den relativ kurz ausgebildeten Schnapphaken mehr elastischen Federweg. Bei Auslenkung eines Schnapphakens gibt es Bereiche, die gebogen, und Bereiche, die tordiert werden. Dadurch lässt sich die Aufschnappkraft des Schnapphakens durch die Länge der Öffnungen konstruktiv einstellen.
Gemäß des zweites Aspektes der Erfindung wird die Aufgabe durch ein leitendes Kontaktelement einer Klemme eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktele- ment hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist, und wobei das leitende Kontaktelement wenigstens eine Aussparung zur Hindurchführung einer Rast- oder Schnappeinrichtung eines Isolierelementes gemäß des ersten Aspektes der Erfindung aufweist, gelöst.
Der Kern des leitenden Kontaktelement der Klemme liegt darin, dass die wenigstens eine Aussparung in dem leitenden Kontaktelement zur Hindurchführung der speziellen Rast- oder Schnappeinrichtung des Isolierelementes ausgebildet. D.h., die wenigstens eine Aussparung oder Öffnung des leitenden
Kontaktelementes ist zur Hindurchführung eines Schnapphakens oder eines Bajonettverschlusses ausgebildet. Die Aussparung zur Hindurchführung eines Bajonettverschlusses weist zumindest die Querschnittform der breitesten Stelle der Bajonett- kontur, insbesondere des Hakens, auf. Dabei ist die Aussparung derart in dem leitenden Kontaktelement angeordnet, dass das Isolierelement geneigt bzw. verdreht zu seiner Endlage an dem leitenden Kontaktelement dem leitenden Kontaktelement zu- geführt werden muss, damit der Baj onettverschluss, der vorzugsweise als Haken ausgebildet ist, durch die Aussparung in dem leitenden Kontaktelement hindurchgeführt werden kann. Durch die anschließende Drehung des Isolierelementes hinter- greift der vordere abgewinkelte Bereich des Bajonettverschlusses bzw. des Hakens das leitende Kontaktelement. Der Baj onettverschluss ist vorteilhafterweise, anders als die Schnapphaken der Schnappeinrichtung, mittig an der dem Kontaktelement zugewandten Seite des Grundkörpers des Isolier- elementes angeordnet.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsvariante des leitenden Kontaktelementes, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die wenigstens eine Aussparung an dem Rand oder an der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgesehen sind. Eine derartige Ausgestaltung des leitenden Kontaktelementes hat den Vorteil, dass ein versehentlich falsch eingesteckter Leiter dann nicht mittig zum leitenden Kontaktelement liegt, sondern außermittig, was vom Installateur bemerkt wird. Durch die Au- ßermittigkeit werden die Aussparungen außerdem von dem hinter dem leitenden Kontaktelement liegenden Klemmrahmen ganz oder teilweise abgedeckt, was das Fehlstecken zusätzlich verhindert. Das Isolierelement ist dabei nur am leitenden Kontaktelement, insbesondere dem Klemmendruckstück, befestigt und benötigt keine Führung an seiner linken und rechten Seite im Gehäuse. Dies ermöglicht, das Isolierelement schmäler zu gestalten. Dadurch ist eine Montage des Isolierelementes an das leitende Kontaktelement nach dem Einbau der Klemmen in das Gehäuse des Installationsgerätes möglich, da das Isolierele- ment leicht von außen an das leitende Kontaktelement bzw. das Klemmendruckstück montiert werden kann.
Besonders bevorzugt ist ferner ein leitendes Kontaktelement, dass an der zur Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen In- stallationsgerätes abgewandten Seite wenigstens einen abgeprägten Bereich zur Aufnahme eines Teils der Rast- oder Schnappeinrichtung aufweist. Abgeprägt bedeutet, dass die Dicke des leitenden Kontaktelementes an bestimmten Bereichen verringert ist. Das Klemmendruckstück ist dabei so ausgeführt, dass die Flächen, die von den abgewinkelten Bereichen der Schnapphaken oder dem vorderen Teil des Bajonettverschlusses hintergriffen werden, abgeprägt sind. D.h., das Klemmendruckstück ist an diesen Flächen so dünn, dass diese Flächen und die abgewinkelten Bereiche der Schnapphaken bzw. der vordere Teil der Bajonettkontur zusammen nicht dicker sind, als die Blechdicke des leitenden Kontaktelement, insbesondere des Klemmendruckstückes. Das Teil der Rast- oder Schnappeinrichtung, dass an dem abgeprägten Bereich aufgenommen wird, ist der vordere abgewinkelte Bereich des aus der Seite des Grundkörpers des Isolierelementes herausstehenden Hakens bzw. federelastischen Schnapphakens. Im Falle des Bajonettverschlusses stellt der herausstehende Haken den soge- nannten Bajonettflügel dar. Das leitende Kontaktelement, insbesondere das Klemmendruckstück, ist dabei so ausgeführt, dass die Fläche (n) , die von den Baj onettflügel (n) hintergriffen wird/werden, abgeprägt ist/sind, das heißt das Klemmendruckstück ist an dieser/diesen Fläche (e) so dünn, dass diese Fläche (n) und der/die Bajonettflügel zusammen nicht dicker sind, als die Blechdicke des leitenden Kontaktelementes selbst .
Ferner ist eine Ausführungsvariante des leitenden Kontaktele- mentes bevorzugt, bei der der wenigstens eine abgeprägte Bereich geneigt zu der zur Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes zugewandten Seite verläuft. Hierdurch kommt es bei dem Aufschieben oder bei der Drehung des sogenannten Bajonettflügels zu einer Reibung des vorderen ab- gewinkelten Teils des Bajonettflügels an dem geneigten abgeprägten Bereich des leitenden Kontaktelementes, so dass der Bajonettflügel kraftschlüssig an dem leitenden Kontaktelement fixiert werden kann.
Das leitende Kontaktelement weist ferner bevorzugt zumindest eine Öffnung zur Aufnahme eines Befestigungselementes des Isolierelementes aufweist. Diese Öffnung kann als einfache Bohrung ausgebildet sein, in die das Befestigungselement, das insbesondere in Form eines Zapfens, Haltestiftes oder Haltezahnes ausgebildet ist, einschnappen kann. Die Aufnahme in dem leitenden Kontaktelement gewährleistet im Zusammenspiel mit dem Befestigungselement, dass das aufgeschobene oder auf- gedrehte Isolierelement sich nicht von alleine wieder lösen kann. Das Befestigungselement stellt somit eine zusätzliche Sicherung dar.
Das leitende Kontaktelement stellt vorzugsweise ein Klemmen- druckstück einer Klemme dar.
Gemäß des dritten Aspektes der Erfindung wird die Aufgabe durch ein elektrisches Installationsgerät, aufweisend wenigstens eine Öffnung und ein hinter der wenigstens einen Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnete Klemme mit einem leitenden Kontaktelement, gelöst, wobei das leitende Kontaktelement gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist. Ein elektrisches Installationsgerät, das ein derartiges leitendes Kontaktelement aufweist, kann sehr einfach durch die Anordnung eines Isolierelementes, das gemäß des ersten Aspektes der Erfindung ausgebildet ist, an dem leitenden Kontaktelement umgreifsicher gemacht werden. Dabei kann das Isolierelement einfach durch eine Öffnung in dem Gehäuse des Installationsgerätes zu dem hinter der Öff- nung angeordneten leitenden Kontaktelement geführt werden, um dieses abzuisolieren. D.h., ein derartiges elektrisches Installationsgerät kann bei Bedarf sehr einfach durch das Anstecken des speziellen Isolierelementes umgreifsicher ausgebildet werden.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein bekanntes leitendes Kontaktelement einer Klemme, welches hinter einer Öffnung in dem Gehäuse eines Installationsgerätes angeordnet ist; Figur 2 ein an einem leitenden Kontaktelement angeordnetes Isolierelement gemäß des Standes der Technik;
Figur 3 ein bekanntes leitendes Kontaktelement einer Klemme mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Zapfens eines
Isolierelementes;
Figur 4 ein Installationsgerät mit einem Isolierelement, welches an einem leitenden Kontaktelement angeordnet ist;
Figur 5 eine Klemme mit einem leitenden Kontaktelement und ein an dem leitenden Kontaktelement durch einen Schiebebaj onettverschluss befestigtes Isolierelement;
Figur 6 ein Isolierelement mit einem Schiebebaj onettverschluss;
Figur 7 ein leitendes Kontaktelement mit Aussparungen zur Aufnahme eines Isolierelementes mit Schiebebajonettverschlüssen;
Figur 8 eine andere Ansicht des leitenden Kontaktelementes gemäß Fig. 7;
Figur 9 eine Klemme mit einem an dem leitenden Kontaktelement der Klemme über einen Drehbaj onettverschluss angeordneten Isolierelement;
Figur 10 ein Isolierelement mit einem Drehbaj onettverschluss während des Befestigungsvorgangs an einem leitenden Kontaktelement einer Klemme;
Figur 11 ein Isolierelement mit einem Drehbaj onettver- Schluss; Figur 12 ein leitendes Kontaktelement mit einer Aussparung zur Aufnahme eines Drehbajonettverschlusses eines Isolierelementes;
Figur 13 ein an einem leitenden Kontaktelement befestigtes
Isolierelement mit zwei Schiebebajonettverschlüssen in einer Schnittansicht;
Figur 14 Installationsgeräte mit einer Klemme und einem lei- tenden Kontaktelement und teilweise angebrachten
Isolierelementen;
Figur 15 eine Klemme mit einem an dem leitenden Kontaktelement der Klemme über Schnapphaken befestigten Isolierelement;
Figur 16 eine Klemme mit einem leitenden Kontaktelement und mit in der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgesehenen Aussparungen zur Aufnahme von Schnapphaken eines Isolierelementes;
Figur 17 ein Isolierelement mit vier Schnapphaken;
Figur 18 eine andere Ansicht des Isolierelementes gemäß Fig, 17;
Figur 19 ein leitendes Kontaktelement einer Klemme mit in der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgesehenen Aussparungen zur Aufnahme von Schnapphaken eines Isolierelementes;
Figur 20 ein mittels Schnapphaken an einem leitenden Kontaktelement einer Klemme befestigtes Isolierelement in einer Schnittansicht;
Figur 21 ein Isolierelement mit vier Schnapphaken; Figur 22 ein leitendes Kontaktelement einer Klemme mit in der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgesehenen Aussparungen zur Aufnahme von vier Schnapphaken eines Isolierelementes;
Figur 23 ein an einem leitenden Kontaktelement einer Klemme über vier Schnapphaken befestigtes Isolierelement;
Figur 24 ein Isolierelement mit zwei Schnapphaken;
Figur 25 ein leitendes Kontaktelement einer Klemme mit in der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgesehenen Aussparungen zur Aufnahme von zwei Schnapphaken eines Isolierelementes;
Figur 26 ein an einem leitenden Kontaktelement einer Klemme über zwei Schnapphaken befestigtes Isolierelement;
Figur 27 ein Isolierelement mit vier Schnapphaken;
Figur 28 ein leitendes Kontaktelement einer Klemme mit in der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgesehenen Aussparungen zur Aufnahme von vier Schnapphaken eines Isolierelementes;
Figur 29 ein an einem leitenden Kontaktelement einer Klemme über vier Schnapphaken befestigtes Isolierelement;
Figur 30 ein an einem leitenden Kontaktelement einer Klemme über vier Schnapphaken befestigtes Isolierelement ein Isolierelement mit vier Schnapphaken;
Figur 31 ein leitendes Kontaktelement einer Klemme mit in der Kontur des leitenden Kontaktelementes vorgese- henen Aussparungen zur Aufnahme von zwei Schnapphaken und zwei Befestigungselementen eines Isolierelementes; Figur 32 ein Isolierelement mit zwei Schnapphaken und zwei Befestigungselementen .
In den Fig. 1 bis 3 sind aus dem Stand der Technik bekannte elektrische Installationsgeräte 20 mit bekannten Klemmen gezeigt, wie in der Beschreibungseinleitung ausgeführt.
Fig. 4 zeigt ein Isolierelement 1, welches mittels eines Schiebebajonettverschlusses 4a einer Rasteinrichtung 2 am leitenden Kontaktelement 10, d.h. am Klemmendruckstück, der Klemme 18 des elektrischen Installationsgerätes 20 befestigt ist. Das Isolierelement 1 ist schmäler als die Klemmenöffnung 22 des Gehäuses 21 des Installationsgerätes 20. Daher kann das Isolierelement 1 nachträglich bei geschlossenem Installa- tionsgerät 20 durch die Öffnung 22 hindurch an dem leitenden Kontaktelement 10 der Klemme 18 montiert werden. Das Isolierelement 1 weist fertigungsbedingte Öffnungen bzw. Löcher 7 auf, durch die das metallene leitende Kontaktelement 10 zu sehen ist. Jedoch sind diese nicht groß genug, um das leiten- de Kontaktelement 10 dahinter mit dem Finger zu berühren. Die Öffnungen bzw. Löcher 7 können als Greifeinrichtung dienen, wenn das Isolierelement 1 von dem leitenden Kontaktelement 10 entfernt werden soll.
In der Fig. 5 ist eine Klemme 18 mit einem leitenden Kontaktelement 10 und ein an dem leitenden Kontaktelement 10 durch einen Schiebebaj onettverschluss 4a einer Rasteinrichtung 2 befestigtes Isolierelement 1 dargestellt. Die Klemme 18 weist neben dem leitenden Kontaktelement 10 einen Klemmrahmen 16 sowie eine Klemmschraube 17 auf. Die Klemmschraube 17 dient zur Fixierung eines eingeschobenen Leiters. Die zwei Schiebebajonettverschlüsse 4a sind als Schiebebaj onettflügel ausgebildet, wobei die abgewinkelten Flügelspitzen die abgeprägten Bereiche 13 des leitenden Kontaktelementes 10 hintergreifen.
Die Rast- bzw. Schnappeinrichtung 2 des Isolierelementes 1 kann verschiedenartig ausgebildet sein. Fig. 6 zeigt eine Ausführungsvariante eines Isolierelementes 1 mit einem Schie- bebaj onettverschluss 4a. Der Schiebebaj onettverschluss 4a weist zwei Schiebebaj onettflügel auf, die nach dem Durchstecken durch entsprechende Aussparungen 11 in dem leitenden Kontaktelement 10 hinter das leitende Kontaktelement 10, ins- besondere hinter abgeprägte Bereiche 13 des leitenden Kontaktelementes 10, geschoben werden. D.h., das Isolierelement 1 wird mit den Schiebebaj onettflügein 4a in das als Klemmendruckstück ausgebildete leitende Kontaktelement 10 gesteckt. Durch eine Bewegung nach oben wird der Baj onettverschluss 4 geschlossen. Dabei greifen die Schiebebaj onettflügel 4a hinter die Abprägung 13 im Druckstück 10. Die als Haltestifte ausgebildeten Befestigungselemente 5 schnappen beim Schließen des Bajonettverschlusses 4 in dafür vorgesehene Öffnungen 15, insbesondere Löcher, in dem leitenden Kontaktelement 10 und verhindern dadurch, dass sich der Baj onettverschluss 4 von alleine öffnet.
Fig. 7 und 8 zeigen ein leitendes Kontaktelement 10 mit Aussparungen 11 zur Aufnahme eines Isolierelementes 1 mit Schie- bebaj onettverschlüssen 4, 4a. In dieser Ausführungsvariante des leitenden Kontaktelementes 10 weist dieses zwei Aussparungen 11 auf, durch die die Schiebebaj onettflügel des Schiebebajonettverschlusses 4a zunächst hindurchgesteckt werden, bevor das Isolierelement 1 verschoben wird, so dass die Schiebebaj onettflügel 4a die abgeprägten Bereich an der zweiten Seite 14 des leitende Kontaktelementes 10 hintergreifen. Durch die abgeprägten Bereiche 13 ist die Kombination aus dem aufgeschobenen Teil des Schiebebaj onettflügeis 4a und dem abgeprägten Bereich 13 in seiner Dicke nicht dicker als die Di- cke der breitesten Stelle des leitenden Kontaktelementes 10. Hierdurch wird kein zusätzlicher Bauraum zur Aufnahme der Schiebebaj onettflügel 4a benötigt. Die Aussparungen 11 des leitenden Kontaktelementes 10 sind zur Aufnahme der als Schiebebajonettverschlüsse 4, 4a ausgebildeten Rasteinrich- tung 2 vorbereitet. Die zweite Seite 14 des leitenden Kontaktelementes 10 ist der Öffnung 22 in dem Gehäuse 21 des elektrischen Installationsgerätes 20 abgewandt. An die erste Seite 12 des leitenden Kontaktelementes 10 legt sich das Isolierelement 1 nach der Durchführung durch die Öffnung 22 an.
In den Fig. 9 und 10 ist eine Klemme 18 mit einem an dem lei- tenden Kontaktelement 10 der Klemme 18 über einen Drehbaj o- nettverschluss 4b angeordnetes Isolierelement 1 dargestellt. D.h., das Isolierelement 1 weist in dieser Ausführungsvariante einen Drehbaj onettverschluss 4b auf. Das Isolierelement 1 wird, wie in Fig. 10 dargestellt, verdreht aufgesetzt und durch Drehen in die aufrechte Position fixiert, siehe Fig. 9. Das leitende Kontaktelement 10 weist eine entsprechende Aussparung 11 auf, durch die der Drehbaj onettverschluss 4b in der Position, wie in der Fig. 10 gezeigt, durchgesteckt werden kann. Nach der Drehung des Isolierelementes 1 werden die Drehbajonettverschlüsse 4b so verschoben, dass sie das leitende Kontaktelement 10 hintergreifen.
In der Fig. 11 ist ein Isolierelement 1 gezeigt, welches als Baj onettverschluss 4 einen Drehbaj onettverschluss 4b auf- weist. Der Drehbaj onettverschluss 4b weist sogenannte Drehbajonettflügel auf, die nach einer entsprechenden Drehung des Isolierelementes 1 das leitende Kontaktelement 10 hintergreifen. In dieser Ausführungsvariante des Isolierelementes 1 sind die Drehbajonettflügel 4b auf einem Kreis entgegenge- setzt angeordnet. Sie werden in die Aussparung 11 des als leitendes Kontaktelement 10 ausgebildeten Klemmendruckstückes gesteckt und halten nach dem Verdrehen des Isolierelements 1 auf den dafür vorgesehenen Flächen des leitenden Kontaktelementes 10. Das als Haltezahn ausgebildete Befestigungselement schnappt nach dem Montieren des Isolierelements 1 an dem Klemmendruckstück 10 in eine entsprechende Öffnung 15 im Klemmendruckstück 10 ein, verhindert ein Zurückdrehen des Isolierelements 1 und sichert somit das Isolierelement 1 gegen Demontage. Die als Drehbaj onettverschluss 4b ausgebildete Rasteinrichtung 2 ist an einer Seite 6a des als plattenförmi- ger Grundkörper 6 ausgebildeten Isolierelementes 1 angeordnet. Diese sogenannte erste Seite des Isolierelementes 1 ist bei der Montage des Isolierelementes 1 an das leitende Kontaktelement 10 der Klemme 18 dieser zugewandt.
In der Fig. 12 ist ein leitendes Kontaktelement 10 mit einer Aussparung 11 zur Aufnahme eines Drehbajonettverschlusses 4b eines Isolierelementes 1 dargestellt. Die Aussparung 11 in dem leitenden Kontaktelement 10 ist dabei derartig angeordnet, dass das Isolierelement 1 zunächst in einer der senkrechten Position abgewandten Lage an das leitende Kontaktele- ment 10 herangeführt werden muss, damit der Drehbaj onettver- schluss 4b mit seinen beiden Drehbajonettflügeln durch die Aussparung 11 hindurchgesteckt werden können. Erst durch die Drehung des Isolierelementes 1 hintergreifen die Drehbajonettflügel die entsprechenden Bereiche des leitenden Kontakt- elementes 10.
Die Fig. 13 zeigt eine Schnittansicht durch ein leitendes Kontaktelement 10 und ein Isolierelement 1. Das Isolierelement 1 weist zwei Schiebebajonettverschlüsse 4a auf. Diese beiden Schiebebajonettverschlüsse 4a sind durch die Aussparungen 11 in dem leitenden Kontaktelement 10 hindurchgesteckt worden und anschließend ist das Isolierelement 1 derart verschoben worden, dass die Schiebebaj onettflügel 4a das leitende Kontaktelement 10 hintergreifen. D.h., die Schiebebajo- nettflügel hintergreifen aufgrund der abgeprägten Bereiche 13 des leitenden Kontaktelementes 10 das leitende Kontaktelement 10 ohne darüber hinaus zu ragen. Das spart Bauraum und bläht die Klemme 18 gegenüber einer Variante ohne Isolierelement nicht zusätzlich auf. Nicht dargestellt in dieser Fig. 13 ist das Befestigungselement 5, das in entsprechende Löcher 15 des leitenden Kontaktelementes 10 einrastet, um das Isolierelement 1 in der aufgeschobenen Position zu halten.
Die Fig. 14 zeigt zwei elektrische Installationsgeräte 20. Das in der Fig. 14 links abgebildete Installationsgerät 20 weist hinter der Öffnung 22 in dem Gehäuse 21 eine Klemme 18 auf. Diese Klemme 18 weist ein leitendes Kontaktelement 10 auf, das durch die Öffnung 22 sichtbar ist. Das rechts abge- bildete Installationsgerät 20 weist zusätzlich ein an dem leitenden Kontaktelement 10 befestigtes Isolierelement 1 auf. Das Isolierelement 1 ist mittels Schnapphaken 3 einer Schnappeinrichtung 2 an dem als Klemmendruckstück ausgebilde- ten leitenden Kontaktelement 10 befestigt. Das Isolierelement 1 ist schmäler als die Klemmenöffnung 22. Es kann deshalb nachträglich bei geschlossenem Installationsgerät 20 durch die Klemmenöffnung 22 hindurch im Installationsgerät 20 montiert werden. Das Isolierelement 1 weist fertigungsbedingte Öffnungen 7 auf, durch die das metallene Klemmendruckstück 10 zu sehen ist. Jedoch sind diese Öffnungen 7 nicht groß genug, um das Klemmendruckstück 10 dahinter mit dem Finger zu berühren. Das Isolierelement 1 ist hier mit vier Schnapphaken 3 an dem Klemmendruckstück 10 befestigt. Diese Schnapphaken 3 greifen in die Aussparungen 11 im Klemmendruckstück 10 ein, die extra schmal ausgebildet und am Rande des Klemmendruckstücks 10 angebracht sind. Ferner sind die Aussparungen 11 von hinten durch den Klemmrahmen 16 verdeckt.
In der Fig. 15 ist eine Klemme 18 mit einem an dem leitenden Kontaktelement 10 der Klemme 18 über Schnapphaken 3 befestigtes Isolierelement 1 dargestellt. Die Aussparungen 11 im leitenden Kontaktelement 10 sind sehr weit außen am Rand angeordnet und teilweise durch den Klemmrahmen 16 verdeckt. Da- durch wird das Risiko eines falsch eingestellten Leiters deutlich verringert. Die Schnapphaken 3 des Isolierelementes
I sind durch die Aussparungen 11 hindurchgeführt und die vorderen abgewinkelten Teile der Schnapphaken 3 haben das leitende Kontaktelement 10 hintergriffen. Fig. 16 zeigt die gleiche Klemme 18 nur ohne Isolierelement 1. Die Aussparungen
II des leitenden Kontaktelementes 10 sind an der Kontur des leitenden Kontaktelementes 10 vorgesehen.
Die Fig. 17 und 18 zeigen eine weitere Ausführungsvariante eines Isolierelementes 1. Hierbei weist das Isolierelement 1 an der ersten Seite 6a des plattenförmigen Grundkörpers 6 vier aus dem Grundkörper 6 hervorstehende Schnapphaken 3 auf. Diese sind federelastisch ausgebildet, um beim Hindurchführen durch die Aussparungen 11 des leitenden Kontaktelementes 10 verbogen und nach dem Hindurchführen durch die Aussparungen 11 das leitende Kontaktelement 10 aufgrund der Federelastizität diese zu hintergreifen. D.h., das Isolierelement 1 wird auf das leitende Kontaktelement 10 aufgeschnappt. Die
Schnapphaken 3 hintergreifen vorzugsweise speziell abgeprägte Bereiche 13 des leitenden Kontaktelementes 10. Im seitlichen Übergang des Grundkörpers 6 des Isolierelementes 1 liegt der Torsionsbereich 8 des Schnapphakens 3, während im Schaft des Schnapphakens 3 der Biegebereich 9 liegt. Die Öffnungen 7 im Isolierelement 1 ermöglichen dem relativ kurzen Schnapphaken 3 mehr elastischen Federweg. D.h., bei einer Auslenkung des Schnapphakens 3 gibt es Bereiche 9, die gebogen und Bereiche 8, die tordiert werden. Durch die Länge der Öffnungen 7 lässt sich die Aufschnappkraft des Schnapphakens 3 konstruktiv einstellen .
In der Fig. 19 ist ein leitendes Kontaktelement 10 dargestellt, das an seiner seitlichen Kontur vier Aussparungen 11 zur Aufnahme von vier Schnapphaken 3 eines entsprechenden
Isolierelementes 1 aufweist. An der zweiten Seite 14 der Aussparungen 11 des leitenden Kontaktelementes 10 sind abgeprägte Bereiche 13 vorgesehen, die von den abgewinkten Spitzen der Schnapphaken 3 hintergriffen werden.
In der Fig. 20 ist ein Isolierelement 1 in einer Schnittansicht dargestellt, dass mittels Schnapphaken 3 an einem leitenden Kontaktelement 10 einer Klemme 18 befestigt ist. Die abgewinkelten vorderen Bereiche der Schnapphaken 3 hinter- greifen die abgeprägten Bereiche 13 der Aussparungen 11 des leitenden Kontaktelementes 10. Hierdurch ist das Isolierelement 1 sicher an der Klemme 18 montiert. Die Schnapphaken 3 umgreifen aufgrund der abgesetzten bzw. abgeprägten Bereiche 13 das als Klemmendruckstück ausgebildete leitende Kontakt- element 10 ohne darüber hinauszuragen. Das spart Bauraum und bläht die Klemme 18 gegenüber der Variante ohne Isolierelement nicht zusätzlich auf. In den Fig. 21 bis 23 sind ein Isolierelement 1, ein leitendes Kontaktelement 10 und eine Klemme 18 mit einem leitenden Kontaktelement 10 und einem Isolierelement 1 dargestellt. Das Isolierelement 1 weist vier Schnapphaken 3 bzw. das leitende Kontaktelement 10 weist vier seitlich an der Kontur des leitenden Kontaktelementes 10 angeordnete Aussparungen 11 zur Aufnahme der vier Schnapphaken 3 des Isolierelementes lauf. In dieser Ausführungsvariante des Isolierelementes 1 sind die Schnapphaken 3 durch einen Werkzeugschieber erzeugt.
In der Ausführungsvariante gemäß den Fig. 24 bis 26 sind ein Isolierelement 1 mit zwei Schnapphaken 3, ein leitendes Kontaktelement 10 mit zwei Aussparungen 11 zur Ausnahme eines derartigen Isolierelementes 1 sowie eine Klemme 18 mit einem Isolierelement 1 gezeigt. Bei dieser Variante ist die Herstellung der Schnapphaken 3 ohne Werkzeugschieber möglich. Die Schnapphaken 3 sind im unteren Bereich des Isolierelements 1 angebracht. Das obere Ende ist im Installationsgerät 20 geführt und braucht keine zusätzliche Fixierung.
Die Fig. 27 bis 29 zeigen Ausführungsvarianten eines Isolierelementes 1 mit zwangsentformten Schnapphaken 3. Das leitende Kontaktelement 10 benötigt eine entsprechende abgeprägte Kontur .
In der Fig. 32 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Isolierelementes 1 dargestellt. An der ersten Seite 6a des plattenförmigen Grundkörpers 6 sind zwei Schnapphaken 3, die die Schnappeinrichtung 2 bilden, angeordnet. Ferner weist das Isolierelement 1 zwei Befestigungselemente 5, die als Zentrierhaken dienen, auf. Die Schnapphaken 3 dienen zum Festhalten des Isolierelementes an dem leitenden Kontaktelement 10. Die Aufgabe der Zentrierhaken 5 ist es das Isolierelement 1 vor dem Aufschnappen auf das leitenden Kontaktelement 10 am leitenden Kontaktelement 10 vorzuzentrieren und so die Montage, also das Aufschnappen zu erleichtern. Dazu werden die Zentrierhaken 5 in geeignete Aussparungen 15 am leitenden Kontaktelement 10 eingeführt, siehe Fig. 31. In der Fig. 30 ist eine Klemme mit einem leitenden Kontaktelement 10 dargestellt, an das ein Isolierelement 1 befestigt worden ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Isolierelement 1, das in ei- ner Variante mittels kompakter Schnapphaken 3 an einem leitenden Kontaktelement 10, wie einem Klemmendruckstück, befestigt ist. Die Aussparungen 11 im Klemmendruckstück 10, in die die Schnapphaken 3 eingreifen sind dabei sehr schmal ausgeführt, um ein Fehlstecken zu vermeiden. Außerdem sind sie sehr weit außermittig, also am Rande des Klemmendruckstücks 10 angeordnet. Ein eventuell eingesteckter Leiter liegt dann nicht mittig zum Installationsgerät 20 sondern außermittig, was vom Anwender bemerkt würde. Durch die Außermittigkeit werden die Aussparungen 11 außerdem von dem hinter dem Klem- mendruckstück 10 liegenden Klemmrahmen 16 ganz oder teilweise abgedeckt, was das Fehlstecken zusätzlich verhindert. Das Isolierelement 1 ist dabei nur am Klemmendruckstück 10 befestigt und benötigt keine Führung an seiner linken und rechten Seite im Gehäuse 21 des Installationsgerätes 20, was es er- laubt, dass Isolierelement 1 schmäler als die Öffnung 22 im Gehäuse 21 zu gestalten. Dadurch ist eine Montage des Isolierelementes 1 nach dem Einbau der Klemmen 18 in das Gehäuse 21 immer noch möglich, da die Isolierelemente 1 nur von außen an das Klemmendruckstück 10 montiert werden.
In einer anderen Variante ist ein Isolierelement 1 vorgesehen, das mittels eines kompakten Bajonettverschlusses 4 am Klemmendruckstück 10 befestigt ist. Möglich ist dabei ein Drehbaj onettverschluss 4b oder ein geradliniger Schiebebajo- nettverschluss 4a. Das Isolierelement 1 ist dabei fest am
Klemmendruckstück 10 montiert. Die Bajonettkontur übernimmt sowohl die Positionierung des Isolierelements 1 auf dem Klemmendruckstück 10, als auch den stabilen Festsitz, der das Abfallen des Isolierelements 1 vom Klemmendruckstück 10 verhin- dert. Das Isolierelement 1 benötigt deshalb keine Führung an seiner linken und rechten Seite im Gehäuse 21 des Installationsgerätes 20, was es erlaubt, das Isolierelement 1 schmäler zu gestalten. Dadurch ist eine Montage nach dem Einbau der Klemmen 18 in das Gehäuse 21 möglich, da die Isolierelemente 1 von außen an das Klemmendruckstück 10 montiert werden. Das Isolierelement 1 besitzt an seiner dem Klemmendruckstück 10 zugewandten Seite 6a mindestens eine Hakenkontur. Diese wird beim Klemmendruckstück 10 durch die mindestens eine entsprechende Gegenkontur, d.h., die Aussparung 11, gesteckt und durch Drehen oder Schieben gegen Lösen gesichert. Gesichert heißt, dass zusätzlich ein oder mehrere als Zapfen ausgebildete Befestigungselemente in entsprechende Öffnungen 15 des Klemmendruckstück 10 rasten und dadurch eine Dreh-
/Schiebebewegung entgegen der Montagebewegung verhindern.
Die Verbindung von dem Isolierelement 1 und dem leitenden Kontaktelement 10 mittels kompakter Schnapphaken 3 oder mit- tels eines kompakten aber zuverlässigen Bajonettverschlusses ermöglicht, dass das Isolierelement 1 sicher am Installationsgerät 20 zu montieren ist, ohne es an Gehäusewänden 21 führen zu müssen. Dadurch kann das Isolierelement 1 nach dem Einbau der Klemmen 18 im Gehäuse 21, also sehr spät im Ferti- gungsablauf, montiert werden. Das bietet den Vorteil, das es möglich ist, die Variantenvielzahl, die durch verkaufsfördernde Zusatzfeatures für höherpreisige Installationsgeräte 20, wie unter anderem das zusätzliche Isolierelement 1 als Umgreifschütz, erst am Ende des Fertigungsablaufes zu erzeu- gen, und so den Hauptteil der Fertigung schlank, also variantenarm zu halten.
Außerdem wird vermieden, dass das Gerätgehäuse 21 bei Varianten mit Isolierelement 1 eine breite Führung für das leitende Kontaktelement 10 und das Isolierelement 1 braucht, während es bei Varianten ohne Isolierelement 1 nur eine schmale Führung für das leitende Kontaktelement 10 alleine benötigt. Das erspart Gehäusevarianten und Kosten durch zusätzliche Gehäusewerkzeuge .
Durch die schmalen Aussparungen 11 im leitenden Kontaktelement 10, welche weit außen angebracht und vom kleinen Klemmrahmen 16 zumindest teilweise abgedeckt sind, wird ein Fehl- stecken bei billigeren Baureihen ohne Isolierelement 1 effektiv verhindert.
Durch die schmalen weit außermittigen Aussparungen 11 im lei- tenden Kontaktelement 10 ist außerdem der verbleibende Restquerschnitt des leitenden Kontaktelementes 10 maximal. Dies ist für die Übertragung hoher mechanischer Lasten und Ströme vorteilhaft .
Das leitende Kontaktelement 10 ist dabei so ausgeführt, dass die Bereiche 13, die von den Schnapphaken 3 oder den Bajonettflügeln hintergriffen werden, abgeprägt sind, das heißt das leitende Kontaktelement 10 ist an diesen Bereichen 13 so dünn, dass diese Bereiche 13 und die abgewinkelten Spitzen der Schnapphaken 3 bzw. der Bajonettflügel zusammen nicht dicker sind, als die Blechdicke des leitenden Kontaktelementes 10 selbst.
Bezugs zeichenliste
1 Isolierelement
2 Rast- oder Schnappeinrichtung 3 federelastisch ausgebildete Schnapphaken
4 Baj onettverschluss
4a Schiebebaj onettverschluss
4b Drehbaj onettverschluss
5 Befestigungselement 6 plattenförmiger Grundkörper
6a erste Seite des plattenförmigen Grundkörpers
6b zweite Seite des plattenförmigen Grundkörpers
7 Öffnungen in dem plattenförmigen Grundkörper des Isolierelementes 8 Torsionsbereich des Schnapphakens
9 Biegebereich des Schnapphakens
10 leitendes Kontaktelement
11 Aussparungen 12 erste Seite des leitenden Kontaktelementes
13 abgeprägter Bereich
14 zweite Seite des leitenden Kontaktelementes
15 Öffnung
16 Klemmrahmen 17 Klemmschraube
18 Klemme
20 elektrisches Installationsgerät
21 Gehäuse 22 Öffnung

Claims

Patentansprüche
1. Isolierelement zur Abdeckung eines leitenden Kontaktelementes eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (1) eine Rast- oder Schnappeinrichtung (2) zum Hintergreifen wenigstens eines Bereiches des leitenden Kontaktelementes (10) und zum Befestigen des Isolierelementes (1) an dem leitenden Kontaktelement (10) aufweist.
2. Isolierelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Isolierelementes (1) kleiner ist als die Öffnung (22) in dem Gehäuse (21) des elektrischen
Installationsgerätes (20), so dass das Isolierelement (1) durch die Öffnung (22) an dem leitenden Kontaktelement (10) befestigbar ist.
3. Isolierelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Schnappeinrichtung (2) wenigstens einen federelastisch ausgebildeten Schnapphaken (3) aufweist.
4. Isolierelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Schnappeinrichtung (2) einen Baj onettverschluss (4) aufweist.
5. Isolierelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Baj onettverschluss (4) als ein
Schiebebaj onettverschluss (4a) oder als ein Drehbaj onettverschluss (4b) ausgebildet ist.
6. Isolierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (1) zumindest ein Befestigungselement (5) zum Eingriff in eine Öffnung (11) des leitenden Kontaktelementes (10) aufweist.
7. Isolierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (1) einen plattenförmigen Grundkörper (6) aufweist und dass die Rast- oder Schnappeinrichtung (2) an einer ersten Seite (6a) des plattenförmigen Grundkörper (6) angeordnet ist.
8. Isolierelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Schnappeinrichtung (2), insbesondere die wenigstens zwei federelastisch ausgebildeten Schnapphaken (3), am Rand des plattenförmigen Grundkörper (6) angeordnet sind.
9. Isolierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Seite (6b) des plattenförmigen Grundkörpers (6) zumindest eine Greifeinrichtung zum Greifen des Isolierelementes (1) vorgesehen ist.
10. Isolierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmige
Grundkörper (6) des Isolierelementes (1) Öffnungen (7) aufweist, die am Fuße der Rast- oder Schnappeinrichtung (2) vorgesehen sind.
11. Leitendes Kontaktelement einer Klemme eines elektrischen Installationsgerätes, wobei das leitende Kontaktelement hinter einer Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktelement (10) wenigstens eine Aussparung (11) zur Hindurchführung einer Rast- oder
Schnappeinrichtung (2) eines Isolierelementes (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
12. Leitendes Kontaktelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (11) an dem Rand oder an der Kontur des leitenden Kontaktelementes (10) vorgesehen sind.
13. Leitendes Kontaktelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aussparung (11) zur Hindurchführung eines Bajonettverschlusses (4) ausgebildet ist .
14. Leitendes Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktelement (10) an der zur Öffnung (22) in dem Gehäuse (21) des elektrischen Installationsgerätes (20) abgewandten Seite (12) wenigstens einen abgeprägten Bereich (13) zur Aufnahme eines Teils der Rast- oder Schnappeinrichtung (2) aufweist.
15. Leitendes Kontaktelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine abgeprägte Bereich (13) geneigt zu der zur Öffnung (22) in dem Gehäuse (21) des elektrischen Installationsgerätes (20) zugewandten Seite (14) verläuft .
16. Leitendes Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktelement (10) zumindest eine Öffnung (15) zur Aufnahme eines Befestigungselementes (5) des Isolierelementes (1) aufweist.
17. Leitendes Kontaktelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktelement (10) ein Klemmendruckstück einer Klemme darstellt.
18. Elektrisches Installationsgerät, aufweisend wenigstens eine Öffnung und ein hinter der wenigstens einen Öffnung in dem Gehäuse des elektrischen Installationsgerätes angeordnete Klemme mit einem leitenden Kontaktelement, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktelement (10) gemäß einem der Ansprüche 11 bis 17 ausgebildet ist.
19. Elektrisches Installationsgerät nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das leitende Kontaktelement (10) ein Isolierelement (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist .
PCT/EP2009/066015 2008-12-19 2009-11-30 Isolierelement und leitendes kontaktelement für ein elektrisches installationsgerätes sowie elektrisches installationsgerät Ceased WO2010079009A2 (de)

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