WO2010094886A2 - Tube de mascara fabricable en grande serie, procede de fabrication et application - Google Patents

Tube de mascara fabricable en grande serie, procede de fabrication et application Download PDF

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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material

Definitions

  • the invention relates generally to the manufacture of cosmetic accessories.
  • the invention relates, according to a first aspect, to a tube, in particular a mascara tube, comprising a container and an applicator, the container comprising an elongated reservoir along a longitudinal axis, a spin chamber, and a ring of water.
  • a tube in particular a mascara tube
  • the container comprising an elongated reservoir along a longitudinal axis, a spin chamber, and a ring of water.
  • the applicator comprising a brush selectively disposed in the tank, a plug selectively closing a port of the container opening on the tank, and an axial rod connecting the brush to the cap, the rod ensuring selectively a closure of the spin ring, and this ring having an internal diameter adapted to the specifications of the brush.
  • each type of brush thus corresponds to a type of rod and a type of spin ring, each type of ring having a predetermined internal diameter.
  • manufacture of a mascara tube model offering, for example, fifteen different types of brushes poses acute problems of automation.
  • the purpose of the present invention is to propose a tube, in particular a mascara tube, the structure of which makes it possible to overcome this difficulty.
  • the tube of the invention is essentially characterized in that the rod has an annular closure surface of non-zero radial dimension, that the closing of the spin ring by the rod is performed by applying the annular sealing surface on the ring in a mutual contact zone having a non-zero radial dimension, in that the rod is partially formed by a longitudinal extension of the plug, in that said annular sealing surface belongs to this longitudinal extension, and in that, even after removal of the applicator from the container, the internal diameter of the spin ring is greater than the minimum diameter of the longitudinal extension of the plug.
  • the container is obtained by molding a single block.
  • the zone of mutual contact of the longitudinal extension of the plug and the spin ring can be shaped into a disk, or more advantageously into truncated cone to provide a larger contact area.
  • the rod comprises for example a core carrying the brush and engaged in an axial housing of this longitudinal extension.
  • the container and the plug may be made of a thermoplastic material.
  • this tube can be facilitated by providing that the container and the cap respectively have cylindrical outer walls. Since it can be manufactured at least partially automated and therefore at very low cost, the tube of the invention can easily be applied to the production of commercial samples.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a tube as defined above, this method being characterized in that it comprises at least the operations consisting in: manufacturing, at least by molding, an intermediate piece distinguished from the container by the fact that it has two open ends, the first of which forms the opening opening on the wiper tank and the second of which is opposite to the first; manufacture the plug and its longitudinal extension by molding a single block; inserting the core bearing the brush into the axial housing of the longitudinal extension; closing the end of the intermediate piece, forming the opening opening on the wiper tank by mounting the stopper;
  • the method of the invention may further comprise an operation carried out before molding and of selecting, and placing in the mold for this molding, an insert defining the inner diameter of the spin ring.
  • the method of the invention may comprise an operation carried out after manufacture and before the sealing of the intermediate part and consisting in enlarging by removal of material the inner diameter of the spin ring.
  • FIG. 1 is an elevational view of a tube according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is an elevational view of an intermediate manufacturing product for constituting a tube as shown in Figure 1;
  • FIGS. 3A to 3C are sectional views of intermediate products of manufacture such as that illustrated in FIG. 2, these different products resulting from the same manufacturing process but having respective spin rings of different internal diameters;
  • FIG. 4 is a sectional view of a detail of FIG. 3A;
  • FIG. 5 is a sectional view of a variant of the detail illustrated in FIG. 4. As indicated above, the invention relates to a mascara tube comprising a container 1 and an applicator 2.
  • the container 1 is in fact visible in its final form only in FIG. 1. Indeed, in the preferred embodiment of the invention shown in the figures, the container 1 is obtained by molding a single block, by injection, an intermediate manufacturing part 1 'visible in Figures 2 and 3A to 3C. This intermediate piece 1 'has two opposite ends and open, respectively referenced 101 and 102, and the second is subsequently closed by sealing.
  • This container 1 comprises a reservoir 11, a dewatering tank 13, and a spin ring 12.
  • the spin ring 12 is disposed between the tank 13 and the tank 11, this tank being itself elongated along a longitudinal axis X.
  • the applicator 2 comprises a brush 21, a plug 23, and an axial rod 22 connecting the brush 21 to the plug 23.
  • the container 1 is, at least substantially, formed by a wall of substantially constant thickness, at the clearance angle that requires demolding of the intermediate part 1 '.
  • the spin ring 12 may have a wall thickness which, while being substantially constant over its entire surface, is smaller than the thickness of the wall of the tank 11.
  • the wall of the tank 11 may be slightly thinner near the end 102 of the intermediate manufacturing part 1 'to facilitate the folding and welding of this end.
  • the brush 21 dips into the tank 11, which is filled with mascara, and the cap 23 is screwed on the end 101 of the container to close the orifice 100 that this container has at this end, and which opens on the wiper tank 13.
  • the cap 23 has an annular zone 103 which cooperates with the end 101 of the container to seal between the cap and the container when the tube is closed. Furthermore, the rod 22 then adopts a position in which it closes the wiper ring 12 thus ensuring a seal between the reservoir 11 and the tank 13, this ring further having an internal diameter adapted to the specifications of the brush 21.
  • the rod 22 has an annular sealing surface 222 of non-zero radial dimension. In the illustrated embodiment, the rod 22 is partially formed by a longitudinal extension 221 of the plug 23, and the annular surface 222, which is therefore not parallel to the longitudinal axis X, is provided on this longitudinal extension 221.
  • the closure of the wiper ring 12 by the rod 22 is obtained by applying the annular sealing surface 222 on the ring 12, in a zone of mutual contact which itself has a dimension radial non-zero.
  • zone of mutual contact between the annular sealing surface 222 and the ring 12 may take the form of a disk, that is to say extend exclusively in a plane transverse to the X axis, this zone of mutual contact is preferably shaped in a truncated cone, as shown in the figures, so as to have a larger area.
  • the rod 22 advantageously comprises, in addition to the longitudinal extension 221 of the plug, a core 223, for example metal, which carries the brush 21 and which is engaged in an axial housing 220 of this longitudinal extension 221.
  • the tube of the invention can be mass-produced in an automated manner by carrying out the following operations.
  • the intermediate piece 1 'and the stopper 23 are firstly injection-molded of a thermoplastic material.
  • the intermediate piece is molded in a single block comprising the part that will become the reservoir 11, the spin ring 12, and the wiper tank 13 with its thread in the case where the cap 23 is fixed on the container 1 by screwing.
  • the plug 23 is preferably molded in one piece with its longitudinal extension 221, the axial housing 220 being advantageously also formed during this molding.
  • the container 1 and the cap 23 respectively have cylindrical outer walls.
  • cylindrical as used herein applies to any form that deviates from a cylinder in the mathematical sense only by a clearance angle necessary for demolding this shape.
  • the following operations consist in inserting the core 223 of the brush 21 into the axial housing 220 of the longitudinal extension 221 and closing the orifice 100 by screwing or mounting the plug 23 on the end 101 of the intermediate part 1 ' .
  • the core 223 of the brush may be inserted into the axial housing 220 by press fitting, crimping, induction, or any other suitable means.
  • the following operation consists in injecting mascara into the intermediate piece 1 'through its end 102 remote from the stopper 23.
  • the minimum dimension 224, that the spin ring 12 reaches the point where the wall which constitutes it is interrupted, is greater than the diameter of the core 223 of the brush.
  • the maximum dimension 225 of the spin ring 12 has a diameter sufficient to preserve a minimum sealing surface on this spin ring.
  • the invention derives its main advantage from the possibility of modulating the diameter of the spin ring 12 between the minimum dimension 224 and the maximum dimension 225.
  • the actual clearance between the spin ring 12 at the location where it has its smallest internal diameter, and the portion of the longitudinal extension 221 of the plug 23 which presents the minimum diameter may even be significantly greater than the functional clearance necessary for the passage, through this ring, of this portion of minimum diameter of this longitudinal extension 221, and for example at least twice this functional clearance.
  • the desired value for the inner diameter of the spin ring can be obtained directly when the molding operation of the container, by placing in the mold an interchangeable part, selected from a set of interchangeable parts of different dimensions, forming a core for this ring during molding, and thus defining the inner diameter of this ring.
  • the desired value for the inner diameter of the spin ring can be obtained by increasing this diameter a posteriori by machining and removal of the surplus material.
  • the present description refers frequently to a tube of mascara, and although the term “brush” has, for convenience and clarity, been used instead of the term "application tool”, the man of The art will understand that the invention is more generally applicable to application devices comprising a container and an applicator, the applicator comprising a plug and an application tool connected by a rod, the container comprising a reservoir, a spin ring and a wiper, the application tool to be wrung before use.
  • the invention therefore applies in a nonlimiting manner to all types of flexible application tools, such as for example flocked tips or tips for “lip gloss” ("lip gloss”) which are dewatered before use .
  • the annular closure surface is situated at the end of the extension 221 of the stopper opposite the stopper so that this extension is then completely accommodated in the tub when the mascara tube is closed, is not in contact with the mascara, or more generally with the product contained in the tank.
  • a second embodiment of the invention consists in making the reservoir and the spinning ring in two parts, so that the container is obtained by prior assembly of these two parts, the wiper being in one piece with either the tank, or with the spin ring.
  • the end 102 of the tank opposite the end 101 opening on the wiper tank is closed during the molding operation of the tank, which allows to have a cylindrical tube over its entire length.
  • the mascara is introduced through the end 102 of the reservoir prior to a last closing operation of the tube by assembling the cap and the container.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un tube, par exemple de mascara, comprenant d'une part un conteneur (1) doté d'un réservoir (11), d'une cuve (13), et d'un anneau d'essorage (12), et d'autre part un applicateur (2) comprenant une brosse (21), un bouchon (23), et une tige axiale (22) reliant la brosse (21) au bouchon (23), la tige (22) assurant une obturation de l'anneau d'essorage (12), et cet anneau présentant un diamètre interne adapté aux spécifications de la brosse (21). Selon l'invention, la tige (22) présente une surface annulaire d'obturation (222) de dimension radiale non nulle, et l'obturation de l'anneau d'essorage (12) par la tige (22) est réalisée par application de la surface annulaire d'obturation (222) sur l'anneau (12) dans une zone de contact mutuel présentant une dimension radiale non nulle.

Description

TUBE DE MASCARA FABRICABLE EN GRANDE SERIE, PROCEDE DE FABRICATION ET APPLICATION.
L'invention concerne, de façon générale, la fabrication d'accessoires cosmétiques.
Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier aspect, un tube, notamment un tube de mascara, comprenant un conteneur et un applicateur, le conteneur comprenant un réservoir allongé suivant un axe longitudinal, une cuve d'essorage, et un anneau d'essorage disposé entre la cuve et le réservoir, 1 ' applicateur comprenant une brosse sélectivement disposée dans le réservoir, un bouchon obturant sélectivement un orifice du conteneur s ' ouvrant sur la cuve, et une tige axiale reliant la brosse au bouchon, la tige assurant sélectivement une obturation de l'anneau d'essorage, et cet anneau présentant un diamètre interne adapté aux spécifications de la brosse. En dépit de leur apparente simplicité, les tubes de mascara posent des problèmes de fabrication tout à fait spécifiques .
Ces tubes utilisent en effet une grande variété de brosses conçues pour répondre aux souhaits des utilisatrices en s ' adaptant à leurs goûts et aux caractéristiques de leurs cils.
Or, dans la mesure où d'une part l'anneau d'essorage doit être adapté aux spécifications de la brosse, et où d'autre part la tige doit obturer l'anneau d'essorage, la tige doit elle-même être adaptée à la brosse.
A chaque type de brosse correspondent donc un type de tige et un type d'anneau d'essorage, chaque type d'anneau ayant un diamètre interne prédéterminé. Dans ces conditions, la fabrication d'un modèle de tube de mascara offrant par exemple quinze types de brosses différentes pose des problèmes aigus d' automatisation . Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un tube, notamment un tube de mascara, dont la structure permette de surmonter cette difficulté.
A cette fin, le tube de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la tige présente une surface annulaire d'obturation de dimension radiale non nulle, en ce que l'obturation de l'anneau d'essorage par la tige est réalisée par application de la surface annulaire d'obturation sur l'anneau dans une zone de contact mutuel présentant une dimension radiale non nulle, en ce que la tige est partiellement formée par une extension longitudinale du bouchon, en ce que ladite surface annulaire d'obturation appartient à cette extension longitudinale, et en ce que, même après le retrait de 1 ' applicateur hors du conteneur, le diamètre interne de l'anneau d'essorage est supérieur au diamètre minimal que présente l'extension longitudinale du bouchon.
Grâce à cet agencement, il est possible de modifier le diamètre interne de l'anneau d'essorage sans perdre l'obturation assurée par l'extension longitudinale du bouchon par contact de sa surface annulaire d'obturation sur l'anneau d'essorage.
De préférence, le conteneur est obtenu par moulage d'un seul bloc.
La zone de contact mutuel de l'extension longitudinale du bouchon et de l'anneau d'essorage peut être conformée en disque, ou plus avantageusement en tronc de cône pour pouvoir offrir une surface de contact plus importante.
En plus de ladite extension longitudinale du bouchon, la tige comprend par exemple une âme portant la brosse et engagée dans un logement axial de cette extension longitudinale.
Dans le tube de l'invention, le conteneur et le bouchon, y inclus l'extension longitudinale de ce bouchon, peuvent être réalisés dans un matériau thermoplastique.
En outre, la fabrication de ce tube peut être facilitée en prévoyant que le conteneur et le bouchon présentent respectivement des parois externes cylindriques . Dans la mesure où il peut être fabriqué de façon au moins partiellement automatisée et donc à très bas coût, le tube de l'invention peut aisément être appliqué à la réalisation d'échantillons commerciaux.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un tube tel que précédemment défini, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les opérations consistant à : fabriquer, au moins par moulage, une pièce intermédiaire se distinguant du conteneur par le fait qu'elle présente deux extrémités ouvertes dont la première forme l'orifice s ' ouvrant sur la cuve d'essorage et dont la seconde est opposée à la première; fabriquer le bouchon et son extension longitudinale par moulage d'un seul bloc; - insérer l'âme portant la brosse dans le logement axial de l'extension longitudinale; fermer l'extrémité de la pièce intermédiaire, formant l'orifice s' ouvrant sur la cuve d'essorage par montage du bouchon;
- injecter du mascara dans la pièce intermédiaire à travers la deuxième extrémité opposée à la première; et
- fermer par scellement cette deuxième extrémité.
Le procédé de 1 ' invention peut en outre comprendre une opération mise en œuvre avant le moulage et consistant à sélectionner, et à placer dans le moule destiné à ce moulage, une pièce rapportée déterminant le diamètre interne de l'anneau d'essorage.
En variante, le procédé de l'invention peut comprendre une opération mise en œuvre après la fabrication et avant le scellement de la pièce intermédiaire et consistant à agrandir par enlèvement de matière le diamètre interne de l'anneau d'essorage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'un tube conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention;
- la figure 2 est vue en élévation d'un produit intermédiaire de fabrication destiné à constituer un tube tel qu'illustré à la figure 1 ;
- les figures 3A à 3C sont des vues en coupe de produits intermédiaires de fabrication tels que celui qu'illustre la figure 2, ces différents produits résultant d'un même processus de fabrication mais présentant des anneaux d'essorage respectifs de diamètres internes différents; - la figure 4 est une vue en coupe d'un détail de la figure 3A; et
- la figure 5 est une vue en coupe d'une variante du détail illustré à la figure 4. Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un tube de mascara comprenant un conteneur 1 et un applicateur 2.
Sur les figures, le conteneur 1 n'est en fait visible dans sa forme définitive que sur la figure 1. En effet, dans le mode de réalisation préféré de l'invention qui est présenté aux figures, le conteneur 1 est obtenu en moulant d'un seul bloc, par injection, une pièce intermédiaire de fabrication 1 ' visible aux figures 2 et 3A à 3C. Cette pièce intermédiaire 1 ' présente deux extrémités opposées et ouvertes, respectivement référencées 101 et 102, et dont la deuxième est ultérieurement obturée par scellement.
Dans la mesure où ce scellement constitue la seule transformation significative permettant d'obtenir le conteneur 1 à partir de la pièce intermédiaire 1 ' , la suite de la présente description assimilera la pièce intermédiaire 1 ' au conteneur 1 pour la présentation de toutes les autres caractéristiques relatives au conteneur.
Ce conteneur 1 comprend un réservoir 11, une cuve d'essorage 13, et un anneau d'essorage 12.
L'anneau d'essorage 12 est disposé entre la cuve 13 et le réservoir 11, ce réservoir étant lui-même allongé suivant un axe longitudinal X.
L ' applicateur 2 comprend une brosse 21, un bouchon 23, et une tige axiale 22 reliant la brosse 21 au bouchon 23. En dehors de reliefs prévus pour coopérer avec le bouchon 23, le conteneur 1 est, au moins pour l'essentiel, formé par une paroi d'épaisseur sensiblement constante, à l'angle de dépouille près que requiert le démoulage de la pièce intermédiaire 1 ' .
Néanmoins, l'anneau d'essorage 12 peut présenter une épaisseur de paroi qui, tout en étant sensiblement constante sur toute sa surface, est inférieure à l'épaisseur de la paroi du réservoir 11. En outre, la paroi du réservoir 11 peut être légèrement plus fine au voisinage de l'extrémité 102 de la pièce intermédiaire de fabrication 1 ' pour faciliter le pliage et la soudure de cette extrémité.
Après fabrication du tube de l'invention, c'est-à- dire lorsque ce dernier est prêt à l'emploi, la brosse 21 plonge dans le réservoir 11, qui est rempli de mascara, et le bouchon 23 est vissé sur l'extrémité 101 du conteneur pour obturer l'orifice 100 que présente ce conteneur à cette extrémité, et qui s'ouvre sur la cuve d'essorage 13.
Plus précisément, le bouchon 23 présente une zone annulaire 103 qui coopère avec l'extrémité 101 du conteneur pour assurer l'étanchéité entre ce bouchon et ce conteneur lorsque le tube est refermé. Par ailleurs, la tige 22 adopte alors une position dans laquelle elle obture l'anneau d'essorage 12 assurant ainsi une étanchéité entre le réservoir 11 et la cuve 13, cet anneau présentant en outre un diamètre interne adapté aux spécifications de la brosse 21. Selon l'invention, la tige 22 présente une surface annulaire d'obturation 222 de dimension radiale non nulle . Dans le mode de réalisation illustré, la tige 22 est partiellement formée par une extension longitudinale 221 du bouchon 23, et la surface annulaire 222, qui est donc par définition non parallèle à l'axe longitudinal X, est ménagée sur cette extension longitudinale 221.
Dans ces conditions, l'obturation de l'anneau d'essorage 12 par la tige 22 est obtenue par application de la surface annulaire d'obturation 222 sur l'anneau 12, dans une zone de contact mutuel qui présente elle-même une dimension radiale non nulle.
Bien que la zone de contact mutuel entre la surface annulaire d'obturation 222 et l'anneau 12 puisse prendre la forme d'un disque, c'est-à-dire s'étendre exclusivement dans un plan transversal à l'axe X, cette zone de contact mutuel est de préférence conformée en tronc de cône, comme illustré aux figures, de manière à présenter une aire plus importante.
Comme le montrent les figures 3A à 5, la tige 22 comprend avantageusement, en plus de l'extension longitudinale 221 du bouchon, une âme 223, par exemple métallique, qui porte la brosse 21 et qui est engagée dans un logement axial 220 de cette extension longitudinale 221.
Le tube de 1 ' invention peut être fabriqué en grande série de façon automatisée par la mise en œuvre des opérations suivantes.
Dans une première phase, la pièce intermédiaire l' et le bouchon 23 sont d'abord moulés par injection d'un matériau thermoplastique. Dans cette première phase, la pièce intermédiaire l' est moulée en un seul bloc comprenant la partie qui deviendra le réservoir 11, l'anneau d'essorage 12, et la cuve d'essorage 13 avec son filetage dans le cas où le bouchon 23 se fixe sur le conteneur 1 par vissage.
Le bouchon 23 est de préférence moulé d'un seul bloc avec son extension longitudinale 221, le logement axial 220 étant avantageusement aussi formé lors de ce moulage.
Il peut être avantageux, pour faciliter la mise en œuvre de cette première phase, de prévoir que le conteneur 1 et le bouchon 23 présentent respectivement des parois externes cylindriques. Comme le comprendra spontanément l'homme du métier, le terme "cylindrique" tel qu'il est utilisé ici s'applique à toute forme qui ne s'écarte d'un cylindre au sens mathématique que par un angle de dépouille nécessaire au démoulage de cette forme. Les opérations suivantes consistent à insérer l'âme 223 de la brosse 21 dans le logement axial 220 de l'extension longitudinale 221 et à obturer l'orifice 100 par vissage ou montage du bouchon 23 sur l'extrémité 101 de la pièce intermédiaire 1 ' . L'âme 223 de la brosse peut être insérée dans le logement axial 220 par emmanchement à force, par sertissage, induction, ou par tout autre moyen approprié.
L'opération suivante consiste à injecter du mascara dans la pièce intermédiaire 1 ' à travers son extrémité 102 distante du bouchon 23.
Il suffit ensuite de sceller l'extrémité 102 de la pièce intermédiaire 1 ' pour transformer celle-ci en conteneur 1, le tube étant alors fonctionnellement prêt à 1 ' emploi . De façon classique, et notamment dans le cas où le tube de 1 ' invention est destiné à constituer un échantillon commercial, le remplissage et le scellement du conteneur 1 sont précédés d'une opération de marquage consistant à appliquer un décor sur la paroi externe du conteneur 1 ou du bouchon 23.
Les opérations précédemment décrites permettent de réaliser un tube doté d'un anneau d'essorage 12 présentant un diamètre interne dont la valeur est comprise entre une cote minimale 224 et une cote maximale
225 telles qu'illustrées à la figure 4 ou la figure 5.
La cote minimale 224, que l'anneau d'essorage 12 atteint à l'endroit où s'interrompt la paroi qui le constitue, est supérieure au diamètre de l'âme 223 de la brosse .
La cote maximale 225 de l'anneau d'essorage 12 présente un diamètre suffisant pour préserver une surface minimum d'obturation sur cet anneau d'essorage. L'invention tire son principal avantage de la possibilité de moduler le diamètre de l'anneau d'essorage 12 entre la cote minimale 224 et la cote maximale 225.
Plus précisément, il est prévu selon l'invention que, même après le retrait de 1 ' applicateur 2 hors du conteneur 1, le diamètre interne de l'anneau d'essorage
12 soit supérieur au diamètre minimal que présente l'extension longitudinale 221 du bouchon 23.
En pratique, comme le montrent les figures 3B et 3C, le jeu réel entre l'anneau d'essorage 12 à l'endroit où il présente son plus petit diamètre interne, et la partie de l'extension longitudinale 221 du bouchon 23 qui présente le diamètre minimal peut même être nettement supérieur au jeu fonctionnel nécessaire au passage, à travers cet anneau, de cette partie de diamètre minimal de cette extension longitudinale 221, et par exemple au moins égal à deux fois ce jeu fonctionnel.
La valeur souhaitée pour le diamètre interne de l'anneau d'essorage peut être obtenue directement lors de l'opération de moulage du conteneur, en plaçant dans le moule une pièce interchangeable, sélectionnée dans un jeu de pièces interchangeables de différentes dimensions, formant un noyau pour cet anneau lors du moulage, et définissant donc le diamètre interne de cet anneau.
En variante, la valeur souhaitée pour le diamètre interne de l'anneau d'essorage peut être obtenue en augmentant ce diamètre a posteriori par usinage et enlèvement de la matière en surplus. Bien que la présente description fasse fréquemment référence à un tube de mascara, et bien que le terme de "brosse" ait, par commodité et souci de clarté, été utilisé à la place du terme "outil d'application", l'homme de métier comprendra que l'invention est plus généralement applicable aux dispositifs d'application comprenant un conteneur et un applicateur, l' applicateur comprenant un bouchon et un outil d'application reliés par une tige, le conteneur comprenant un réservoir, un anneau d'essorage et une cuve d'essorage, l'outil d'application devant faire l'objet d'un essorage avant utilisation .
L'invention s'applique donc de façon non limitative à tous les types d'outils d'application souples, comme par exemple les embouts floqués ou les embouts destinés aux "brillant à lèvres" ("lip gloss") qui sont essorés avant utilisation.
Les figures 4 et 5 illustrent deux solutions possibles .
De façon préférentielle, illustrée en figure 4, la surface annulaire d'obturation est située à l'extrémité de l'extension 221 du bouchon opposée au bouchon de sorte que cette extension, étant alors totalement logée dans la cuve lorsque le tube de mascara est refermé, n'est pas en contact avec le mascara, ou plus généralement avec le produit contenu dans le réservoir.
Un deuxième mode de réalisation de l'invention consiste à fabriquer en deux pièces le réservoir et l'anneau d'essorage, de telle sorte que le conteneur est obtenu par assemblage préalable de ces deux pièces, la cuve d'essorage étant monobloc soit avec le réservoir, soit avec l'anneau d'essorage.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l'extrémité 102 du réservoir opposée à l'extrémité 101 s' ouvrant sur la cuve d'essorage est fermée lors de l'opération de moulage du réservoir, ce qui permet de disposer d'un tube cylindrique sur toute sa longueur.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le Mascara est introduit par l'extrémité 102 du réservoir préalablement à une dernière opération de fermeture du tube par assemblage du bouchon et du conteneur.

Claims

REVENDICATIONS.
1. Tube, notamment tube de mascara, comprenant un conteneur (1) et un applicateur (2), le conteneur (1) comprenant un réservoir (11) allongé suivant un axe longitudinal (X), une cuve d'essorage (13), et un anneau d'essorage (12) disposé entre la cuve (13) et le réservoir (11), 1 ' applicateur (2) comprenant une brosse (21) sélectivement disposée dans le réservoir (11), un bouchon (23) obturant sélectivement un orifice (100) du conteneur s ' ouvrant sur la cuve (13), et une tige axiale
(22) reliant la brosse (21) au bouchon (23), la tige (22) assurant sélectivement une obturation de l'anneau d'essorage (12), et cet anneau présentant un diamètre interne adapté aux spécifications de la brosse (21), caractérisé en ce que la tige (22) présente une surface annulaire d'obturation (222) de dimension radiale non nulle, en ce que l'obturation de l'anneau d'essorage (12) par la tige (22) est réalisée par application de la surface annulaire d'obturation (222) sur l'anneau (12) dans une zone de contact mutuel présentant une dimension radiale non nulle, en ce que la tige (22) est partiellement formée par une extension longitudinale (221) du bouchon (23), en ce que ladite surface annulaire d'obturation (222) appartient à cette extension longitudinale (221), et en ce que, même après le retrait de 1 ' applicateur (2) hors du conteneur (1), le diamètre interne de l'anneau d'essorage (12) est supérieur au diamètre minimal que présente l'extension longitudinale (221) du bouchon (23) .
2. Tube suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conteneur (1) est obtenu par moulage d'un seul bloc .
3. Tube suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la zone de contact mutuel est conformée en tronc de cône.
4. Tube suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la zone de contact mutuel est conformée en disque.
5. Tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (22) comprend, en plus de ladite extension longitudinale (221) du bouchon, une âme (223) portant la brosse (21) et engagée dans un logement axial (220) de cette extension longitudinale (221) .
6. Tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conteneur (1) et le bouchon (23), y inclus l'extension longitudinale (221) de ce bouchon, sont réalisés dans un matériau thermoplastique.
7. Tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conteneur (1) et le bouchon (23) présentent respectivement des parois externes cylindriques.
8. Application d'un tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes à la réalisation d'échantillons commerciaux.
9. Procédé de fabrication d'un tube suivant l'une quelconque des revendications précédentes combinée aux revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les opérations consistant à : fabriquer, au moins par moulage, une pièce intermédiaire (1') se distinguant du conteneur (1) par le fait qu'elle présente deux extrémités ouvertes (101, 102) dont la première forme l'orifice (100) s ' ouvrant sur la cuve d'essorage (13) et dont la seconde (102) est opposée à la première (101); - fabriquer le bouchon (23) et son extension longitudinale (221) par moulage d'un seul bloc;
- insérer l'âme (223) portant la brosse (21) dans le logement axial (220) de l'extension longitudinale (221);
- fermer la première extrémité (101) de la pièce intermédiaire (1') par montage du bouchon (23);
- injecter du mascara dans la pièce intermédiaire (1') à travers l'extrémité (102) de cette pièce intermédiaire (1'); et
- fermer par scellement la deuxième extrémité (102) de la pièce intermédiaire (1') .
10. Procédé de fabrication suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération mise en œuvre avant le moulage et consistant à sélectionner, et à placer dans le moule destiné à ce moulage, une pièce rapportée déterminant le diamètre interne de l'anneau d'essorage (12) .
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