WO2010097400A2 - Auszugsführung für ein möbelauszugsteil - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a pullout guide for a furniture extracting part according to the preamble of claim 1.
  • the spring arrangement has at least two mutually parallel connected springs with different spring characteristics.
  • the spring arrangement has at least two mutually parallel springs with different force acting in the extension direction force-travel characteristics.
  • the invention also provides the retraction device of claim 16.
  • the invention thus achieves in a simple manner a uniform during opening and especially when closing the drawer force-displacement curve, resulting in a more uniform, more pleasant handling and a optimized operation results.
  • This result is achieved by a parallel connection of different springs, preferably a tension spring and a spiral spring, which springs preferably have opposite spring characteristics when the effective horizontal force is considered.
  • the first spring is preferably a helical spring which acts as a tension or compression spring when the furniture pull-out part is pulled in, as it is preferably also used according to the prior art for the realization of (self-) feed devices, since it is compact and can be accommodated is well suited to effect or at least assist the insertion of the drawer.
  • the second spring is designed as a force acting on pulling the furniture drawer part as a tension or compression spring bending spring.
  • a spiral spring is ideal for advantageously supplementing or changing the force-displacement characteristic of the first spring. It is also inexpensive to produce and easily integrated into the feeder device without their basic structure would have to be changed significantly.
  • the spiral spring consists of a spring steel wire, which preferably has a rectangular or round cross-section.
  • the first spring is configured in such a way that the pull-in force of the first spring decreases via its effective feed path when the drawer is retracted.
  • Pull-in force of the second spring over a portion of the pull-in increases with retraction of the drawer or when the pull-in force of the second spring ü- on their effective Einzugssweg initially negative (ie the force of the tension spring something - not too-reduced) and then with the retraction of the drawer increases.
  • the pull-in force of the second spring corresponds to its horizontal
  • the design of the springs is such that the resulting pull-in force from the parallel circuit in the feed direction over the entire feed path remains constant (or alternatively at any rate almost constant), which leads to a particularly advantageous B ewegungs behavior.
  • Figure 1 is a side view of a pullout guide with a Einzugsvor- direction in the closed state of a drawer
  • Figure 2 is a perspective view of the arrangement of Figure 1 from the front in the closed state of the drawer.
  • Figure 3 is a perspective view of the arrangement of FIG. 1 from behind
  • FIG. 10-12 to Fig. 4 to 6 analogous views of the feeder device of the pullout guide of FIG. 1;
  • Figure 13 is a side view of the feeder device of the pullout guide of Figures 1 to 3 in a position corresponding to a slightly open drawer.
  • Figures 14, 15 are various perspective views of the arrangement of Figure 13;
  • FIG. 16 shows a furniture carcass with the pullout guide from FIG. 1;
  • FIG. 17 shows an individual view of a fourth intake device with a partially hidden housing; Pullout guide in the closed state of the drawer; Fig. 18-20 different detailed views of the feeder device of
  • FIG. 24 shows an individual view of a fifth intake device with a partially lowered housing
  • FIG. 25-27 different detailed views of the feeder device of the pullout guide of Fig. 24;
  • FIG. 28-30 different detailed views of the feeder device of the pullout guide of FIG. 24; Pull-out guide in slightly open
  • FIG. 31 shows an individual view of a sixth intake device with a partially lowered housing;
  • Fig. 32-35 different detailed views of the feeder device of
  • FIGS. 36-38 show various individual views of the pull-in device of the pullout guide from FIG. 31; Pullout guide in the slightly opened state of the drawer; Fig. 39a-c show two schematic representations of a feeder device and a diagram of the operation of the feeder device diagram.
  • the reference numeral 1 a total of a drawer guide for a furniture drawer part, in particular for a (not shown here) drawer of a furniture body 2 - see Fig. 16 -.
  • the pullout guide 1 is used for vertical support and to guide the poultry motsers. It has a carcass angle 3, a guide rail 10, possibly an optional middle rail and a running rail 4 for laying the furniture austeil part, which is held here with a fishing hook 5 on the running rail 4.
  • the pullout guide 1 is the furniture pullout part, for example in the form of a drawer in a conventional manner over a predetermined path in the
  • Pull-out direction X horizontal extendable.
  • the drawer slide 1 In order for the furniture drawer part to be pulled into its maximum retracted position when it is pushed in, the drawer slide 1 is provided with a pull-in device 6 which acts between two relatively movable parts of the drawer guide and which has a spring arrangement 7 with two springs 8, 9 (see also FIG Fig. 17).
  • the feeder s device 6 has a base here a housing 11 - with which they according to Fig. 1 to 3 in a preferred - but not mandatory - on the execution
  • a carriage 12 is movably guided here with a running rail 4 towards open receptacle 13.
  • the carriage 12 engages - here with a lateral pin 14 - in a guide - here a guide slot s 15 - a, which is parallel to the pull-X extending linear section 15a and to the front of the cabinet or in the withdrawal direction of the linear section 15a has subsequent curve portion 15b ( Figures 1 and 4).
  • the spring arrangement acts between the base 11 of the feeder device 6 and the carriage 12th
  • the first spring 8 of the spring arrangement is designed here as a helical spring, the longitudinal axis of FIG. 17 is aligned parallel to the withdrawal direction X.
  • a feeder device 6 is realized whose function is as follows:
  • the running rail 4 is moved in the pulling-out direction X, with the catch 16 entraining the carriage 12 and tensioning the spring.
  • the carriage 12 moves in the curved portion 15b, which is aligned - here transversely - to the withdrawal direction that the carriage 12 pivots on further extension in the curved portion 15 b, in which it remains latching.
  • the collection device 6 When inserting the furniture extracting part, the collection device 6 initially does not work. Once the driver 16 on the track rail 4 but again in the
  • Recording 13 engages and moves the carriage 12 back from the cam portion 15b in the linear portion 15a, the first spring 8 supports the retraction of the riceuchsteils in its closed position.
  • one of the two springs 8 - as described above - designed as a helical spring. Due to the force-displacement characteristic of the coil spring - which acts here as a tension spring (see FIG. 39), the pull-in force has a maximum at the beginning of the pull-in process and then decreases.
  • This spring 9 is designed and installed so that it has a different spring characteristic than the first spring 8 in the installed state in the horizontal direction (-X) when pulling in. As a result, a virtually uniform pull-in or pull-out force is achieved.
  • the curved bending spring 9 is preferably arranged so that it from a maximum curvature s position in which its free, facing away from the base, angularly aligned end, according to FIG. 1 even across the horizontal, in a less angularly oriented to the horizontal position or even pivoted horizontal position. It is also conceivable that the free end of the spiral spring 9 rests against a limiter 19 in order to minimize the space height.
  • the arrangement is such that acts on the free end of the spiral spring 9, a pin 18 on the carriage 12, wherein the arrangement is such that the pin 18, the bending spring 9 in the "parking position" in which the pin 14 of the carriage in the curved Section 15b remains, the free end of the spiral spring
  • the bending spring 9 exerts a horizontal and a vertical force component on the pin 18 on the slide 12.
  • the bending spring 9 is formed from a flat strip, in particular from a sheet metal strip of spring steel. But it is also conceivable to form them from a wire, such as a round wire made of a spring steel (Fig. 4 - 9). Other cross-sectional geometries (square, oval, etc.) are also conceivable.
  • the bending spring 9 is bent into a basic contour, which deviates from the shape of a simple arc.
  • the bending spring 9 is bent in Fig. 4 to 6 in an S-shape.
  • Figures 1 to 3 show a pullout guide with a feeder device with a spiral spring 9 with a rectangular cross section, wherein the spiral spring 9 and the coil spring 8 (acting here as a tension spring) are both in the nearly relaxed state.
  • FIGS. 4 to 6 show a draw-in device with an S-shaped bending spring 9 with a round cross section in an almost relaxed position analogous to FIGS. 1 to 3.
  • Figures 7 to 9 show a retraction device with a simply bent bending spring 9 with a round cross-section in to Fig. 1 to 3 analog almost relaxed position.
  • Figures 10 to 12 show the retraction device of FIG. 1 with a closed drawer and the rectangular spiral spring 9 and the coil spring 8 in the almost relaxed state, whereas the figures 13 to 15 reproduce the tensioned state of the spiral spring 9 and the tension spring 8, where the drawer is open.
  • the bending spring 9 can also be fixed at its two ends to the base 11 so that it has a bending area between its ends (since it is longer than the distance between the fixing areas on the base 11), on which the pin 18 acts. Individual areas of the spiral spring 9 can in
  • Sense of a roll spring by special manufacturing s method be equipped with different spring characteristics. In order to achieve the effect desired here, is due to the sliding movement of the pin 18 resulting migratory bending wave 20 - as the figures show - before the pin 18.
  • the targeted conditioning of the second spring 9 the total collection skraft the spring assembly , 9 increases with increasing collection away and a nearly constant force-displacement characteristic can be achieved.
  • the bending spring 9 can, according to a further alternative embodiment, also be fixed to the base 11 with one end and the other end to rest against a limiter 19, so that the installation space height is kept small.
  • Figures 31 to 38 show a retraction device in which the second spring 9 is deformed over the pin 18, which in this embodiment as an extension of the
  • Carriage 12 is formed. As in the embodiment before, one end of the second spring 9 is fixed to the base 11 and the other end abuts on the limiter 19. The second spring 9, the limiter 19 and the pin 18 formed on the slide 12 are integrated in the base 11, so that a compact design is created.
  • each of the two parallel-connected springs 8, 9 in turn can each consist of a series connection of two or more springs.
  • tension spring 8 as a first spring to use a compression spring and / or instead of a coil spring another suitable spring (also not shown here).

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Abstract

Auszugsführung für ein Möbelauszugsteil, insbesondere für einen Schubkasten eines Möbels in Form eines Schrankes, umfassend eine Auszugsführung zur Abstützung und Führung des Möbelauszugsteiles, mittels derer das Möbelauszugsteil über einen vorgegebenen Auszugsweg ausziehbar ist, wobei die Auszugsführung eine Einzugsvorrichtung (6) mit einer Federanordnung (7) zum Einziehen des Möbelauszugsteils zumindest über einen Teil des Auszugsweges aufweist, wobei die Federanordnung wenigstens zwei zueinander parallel geschaltete Federn mit verschiedenen Federkennlinien aufweist.

Description

Auszugsführung für ein Möbelauszugsteil
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung für ein Möbelauszugsteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Auszugsführungen sind an sich bekannt. Aus der EP 0 1755 423 Bl ist es auch bekannt, dass die Federanordnung aus zwei parallel zueinander angeordneten Schraubenfedern besteht, was die Federcharakteristik gegenüber einer Federanordnung mit nur einer Feder verändert.
Ausgehend von dieser bekannten Auszugsführung ist es die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Auszugsführung zu schaffen, welche den Vorteil einer gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Betriebs optimierten Betriebscharakteristik aufweist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und den
Gegenstand des Anspruchs 2 sowie den Gegenstand des Anspruchs 16.
Nach Anspruch 1 ist vorgesehen, dass die Federanordnung wenigstens zwei zueinander parallel geschaltete Federn mit verschiedenen Federkennlinien aufweist.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 2 weist die Federanordnung wenigstens zwei zueinander parallel geschaltete Federn mit verschiedenen in Auszugsrichtung wirkenden Kraft- Weg-Charakteristiken auf.
Die Erfindung schafft darüber hinaus die Einzugs Vorrichtung des Anspruchs 16.
Die Erfindung erreicht damit in einfacher Weise einen beim Öffnen und insbesondere auch beim Schließen des Schubkastens gleichmäßigeren Kraft-Weg- Verlauf, was in einer gleichmäßigeren, angenehmeren Handhabung und einem optimierten Betrieb resultiert. Erzielt wird dieses Ergebnis durch eine Parallelschaltung unterschiedlicher Federn, vorzugsweise einer Zugfeder und einer Biegefeder, wobei diese Federn vorzugsweise gegenläufige Federkennlinien aufweisen, wenn die wirksame Horizontalkraft betrachtet wird.
Vorzugsweise ist die erste Feder eine beim Einziehen des Möbelauszugsteils als Zug- oder Druckfeder wirkende Schraubenfeder, wie sie an sich auch nach dem Stand der Technik bevorzugt zur Realisierung von (Selbst-)Einzugsvor- richtungen verwendet wird, da sie kompakt unterzubringen ist und an sich gut da- zu geeignet ist, das Einziehen des Schubkastens zu bewirken oder zumindest zu unterstützen.
Vorzugsweise wird die zweite Feder als eine beim Einziehen des Möbelauszugsteils als Zug- oder Druckfeder wirkende Biegefeder ausgelegt. Eine Biegefeder eignet sich hervorragend dazu, die Kraft- Weg-Charakteristik der ersten Feder vorteilhaft zu ergänzen bzw. zu ändern. Sie ist zudem kostengünstig herstellbar und auf einfachste Weise in die Einzugs Vorrichtung integrierbar, ohne dass deren grundsätzlicher Aufbau nennenswert geändert werden müsste.
Vorzugsweise besteht die Biegefeder aus einem Federstahldraht, der vorzugsweise einen rechteckigen oder runden Querschnitt aufweist.
Nach einer bevorzugten Variante ist die erste Feder derart ausgestaltet, dass die Einzugskraft der ersten Feder über ihren wirksamen Einzugsweg mit dem Einzie- hen des Schubkastens abnimmt. Ergänzend ist es dann zweckmäßig, wenn die
Einzugskraft der zweiten Feder über einen Teil des Einzugwegs mit dem Einziehen des Schubkastens zunimmt oder wenn die Einzugskraft der zweiten Feder ü- ber ihren wirksamen Einzugsweg zunächst negativ ist (also die Kraft der Zugfeder etwas - nicht zu stark- verringert) und dann mit dem Einziehen des Schubkas- tens zunimmt. Die Einzugskraft der zweiten Feder entspricht ihrer horizontalen
Kraftkomponente. Weiterhin können insbesondere bei der bevorzugten Festle- gung an zwei Punkten einzelne Bereiche der zweiten Feder vorteilhafterweise im Sinn einer Rollfeder mit unterschiedlichen Federkennlinien ausgestattet sein. Somit kann durch gezielte Änderung dieser einzelnen Federkennlinien eine gewünschte Kraft- Weg-Charakteristik der zweiten Feder erreicht werden. Insbeson- dere sollte sich bei der Festlegung an zwei Punkten die sich aufgrund der Schiebebewegung des Zapfens am Schlitten entstehende wandernde „Biegewelle" vor dem Zapfen befinden. Denkbar wäre aber auch, dass die Einzugskraft der zweiten Feder über ihren wirksamen Einzugsweg zunächst negativ ist und dann mit dem Einziehen des Schubkastens zunimmt, wenn sich die „Biegewelle" anfänglich hinter und später vor dem Zapfen des Schlittens befindet.
Es ist ferner möglich, die zweite Feder zweiarmig, symmetrisch an dem Gehäuse angebracht, zu gestalten, um einem eventuellen Verkanten des Schlittens entgegenzuwirken.
Nach einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Auslegung der Federn derart, dass die resultierende Einzugskraft aus der Parallelschaltung in Einzugsrichtung über gesamten Einzugsweg konstant (oder alternativ jedenfalls nahezu konstant) bleibt, was zu einem besonders vorteilhaften B ewegungs verhalten führt.
Zu einem vorteilhaften B ewegungs verhalten tragen ferner folgende bevorzugte Merkmale einzeln oder in Kombination bei:
- die Auslegung ist derart, dass die Kraft der Biegefeder auf den Schlitten eine horizontale und eine vertikale Komponente aufweist, - die Auslegung ist derart, dass die vertikale Kraftkomponente über den Einzugsweg abnimmt.
- die Auslegung ist derart, dass die horizontale Kraftkomponente in Einzugsrichtung über den Einzugsweg zunimmt.
- die Auslegung ist derart, dass die Biegefeder zu Beginn des Einzugswegs nur eine vertikale Kraft auf den Schlitten ausübt - die Auslegung ist derart, dass die Biegefeder zum Ende des Einzugswegs nur eine horizontale Kraft auf den Schlitten ausübt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Auszugsführung mit einer Einzugsvor- richtung im geschlossenen Zustand eines Schubkastens;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus Fig. 1 von vorne im geschlossenen Zustand des Schubkastens; Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus Fig. 1 von hinten
Auszugsführung im geschlossenen Zustand des Schubkastens; Figur 4-6 verschiedene Ansichten einer einzeln dargestellten zweiten Einzugs Vorrichtung für eine Auszugsführung nach Art der Fig. 1; Figur 7-9 verschiedene Ansichten einer dritten Einzugs Vorrichtung für eine
Auszugsführung nach Art der Fig. 1;
Figur 10-12 zu Fig. 4 bis 6 analoge Ansichten der Einzugs Vorrichtung der Auszugsführung aus Fig. 1;
Figur 13 eine Seitenansicht der Einzugs Vorrichtung der Auszugsführung aus Fig. 1 bis 3 in einer Stellung, die einem leicht geöffneten Schubkasten entspricht;
Figur 14, 15 verschiedene perspektivische Ansichten der Anordnung aus Fig. 13;
Fig. 16 einen Möbelkorpus mit der Auszugsführung aus Fig. 1;
Fig.17 eine Einzeldarstellung einer vierten Einzugs Vorrichtung mit einem teilausgeblendeten Gehäuse; Auszugsführung im geschlossenen Zustand des Schubkastens; Fig. 18-20 verschiedene Einzeldarstellungen der Einzugs Vorrichtung der
Auszugsführung aus Fig. 17; Fig. 21-23 verschiedene Einzeldarstellungen der Einzugs Vorrichtung der Auszugsführung aus Fig. 17; Auszugsführung im leicht geöffneten Zustand des Schubkastens;
Fig. 24 eine Einzeldarstellung einer fünften Einzugs Vorrichtung mit einem teilausgeblendeten Gehäuse; Auszugsführung im geschlossenen
Zustand des Schubkastens;
Fig. 25-27 verschiedene Einzeldarstellungen der Einzugs Vorrichtung der Auszugsführung aus Fig. 24;
Fig. 28-30 verschiedene Einzeldarstellungen der Einzugs Vorrichtung der Auszugsführung aus Fig. 24; Auszugsführung im leicht geöffneten
Zustand des Schubkastens;
Fig. 31 eine Einzeldarstellung einer sechsten Einzugs Vorrichtung mit einem teilausgeblendeten Gehäuse; Auszugsführung im geschlossenen Zustand des Schubkastens; Fig. 32-35 verschiedene Einzeldarstellungen der Einzugs Vorrichtung der
Auszugsführung aus Fig. 31;
Fig. 36-38 verschiedene Einzeldarstellungen der Einzugs Vorrichtung der Auszugsführung aus Fig. 31; Auszugsführung im leicht geöffneten Zustand des Schubkastens; Fig. 39a-c zwei schematische Darstellungen einer Einzugs Vorrichtung und ein die Wirkungsweise der Einzugs Vorrichtung darstellendes Diagramm.
In den Zeichnungen ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Auszugsführung für ein Möbelauszugsteil, insbesondere für einen (hier nicht dargestellten) Schubkasten eines Möbelkorpus 2 - siehe Fig. 16 - bezeichnet.
Die Auszugsführung 1 dient zur vertikalen Abstützung und zur Führung des Möbelauszugsteiles. Sie weist einen Korpuswinkel 3, eine Führungsschiene 10, ggf. eine optionale Mittelschiene und eine Laufschiene 4 zum Auflegen des Möbel- auszugsteils auf, der hier mit einem Fanghaken 5 an der Laufschiene 4 gehalten wird.
Mit der Auszugsführung 1 ist das Möbelauszugsteil beispielsweise in Form eines Schubkastens in an sich bekannter Weise über einen vorgegebenen Weg in der
Ausziehrichtung X horizontal ausziehbar.
Damit das Möbelauszugsteil beim Einschieben in seine maximale Einzugsposition gezogen wird, ist die Auszugsführung 1 mit einer zwischen zwei relativ zuein- ander beweglichen Teilen der Auszugsführung wirkenden Einzugs Vorrichtung 6 versehen, die eine Federanordnung 7 mit hier zwei Federn 8, 9 aufweist (siehe hierzu auch Fig. 17).
Die Einzug s Vorrichtung 6 weist eine Basis- hier ein Gehäuse 11 - auf, mit dem sie nach Fig. 1 bis 3 in bevorzugter - aber nicht zwingender - Ausführung an der
Führungsschiene 10 des Korpuswinkels 3 festgelegt ist.
In oder am Gehäuse 11 ist ein Schlitten 12 mit einer hier zur Laufschiene 4 hin offenen Aufnahme 13 beweglich geführt.
Der Schlitten 12 greift - hier mit einem seitlichen Zapfen 14 - in eine Führung - hier einen Führung s schlitz 15 - ein, die einen sich parallel zur Ausziehrichtung X erstreckenden Linearabschnitt 15a und einen sich zur Frontseite des Möbels bzw. in Ausziehrichtung an den Linearabschnitt 15a anschließenden Kurvenabschnitt 15b aufweist (Fig. 1 und 4).
In die Aufnahme 13 des Schlittens greift ein Mitnehmer 16 der Laufschiene 4 ein (siehe Fig. 2 und 3).
Die Federanordnung wirkt zwischen der Basis 11 der Einzugs Vorrichtung 6 und dem Schlitten 12. Die erste Feder 8 der Federanordnung ist hier als Schraubenfeder ausgelegt, deren Längsachse nach Fig. 17 parallel zur Ausziehrichtung X ausgerichtet ist.
Das in Ausziehrichtung X vordere Ende dieser Schraubenfeder 8 ist an dem Schlitten 12 festgelegt und das andere Ende an der Basis 11.
Derart wird eine Einzugs Vorrichtung 6 realisiert, deren Funktion wie folgt ist:
Beim Ausziehen des Möbelauszugsteils wird die Laufschiene 4 in Ausziehrich- tung X bewegt, wobei der Mitnehmer 16 den Schlitten 12 mitnimmt und die Feder spannt. Beim weiteren Ausziehen bewegt sich der Schlitten 12 in den Kurvenabschnitt 15b, der derart - hier quer - zur Ausziehrichtung ausgerichtet ist, dass der Schlitten 12 beim weiteren Ausziehen in den Kurvenabschnitt 15 b einschwenkt, in dem er rastend verbleibt.
In diesem Zustand ist die Feder 8 im gespannten Zustand; das Möbelauszugsteil kann weiter ausgezogen werden.
Beim Einschieben des Möbelauszugsteils wirkt die Einzugs Vorrichtung 6 zu- nächst nicht. Sobald der Mitnehmer 16 an der Laufschiene 4 aber wieder in die
Aufnahme 13 eingreift und den Schlitten 12 aus dem Kurvenabschnitt 15b in den Linearabschnitt 15a zurück bewegt, unterstützt die erste Feder 8 das Einziehen des Möbelauszugsteils in seine geschlossene Position.
Es ist möglich, den Schlitten mit einem Fluiddämpfer 17 zu koppeln, um diese
Einziehbewegung zu dämpfen (hier nicht im Detail dargestellt).
Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, die Federanordnung 7 um wenigstens eine zweite Feder 9 zu ergänzen, die zwischen der Basis 11 und dem Schlitten 12 wirkt. In besonders bevorzugter Ausgestaltung wird dabei eine Parallelschaltung der wenigstens zwei Federn 8, 9 realisiert.
Dabei werden zwei Federn 8, 9 verwendet, die unterschiedliche Federkennlinien aufweisen.
Vorzugsweise ist die eine der beiden Federn 8 - wie vorstehend beschrieben - als Schraubenfeder ausgelegt. Bedingt durch die Kraft-Weg-Charakteristik der Schraubenfeder - die hier als Zugfeder wirkt (siehe Fig. 39) weist die Einzugs- kraft zu Beginn des Einziehvorganges ein Maximum auf und nimmt dann ab.
Dies hat zur Folge, dass die Einziehkraft zu Beginn des Einzuges relativ hoch und zum Ende des Einzuges hin relativ schwach ist.
Diesem Effekt wirkt die zweite Feder 9 entgegen.
Diese Feder 9 ist derart ausgelegt und eingebaut, dass sie im eingebauten Zustand in horizontaler Richtung (-X) beim Einzug eine andere resultierende Federkennlinie aufweist als die erste Feder 8. Dadurch wird eine nahezu gleichmäßig wirkende Einzugs- bzw. Auszugskraft erreicht.
Dies lässt sich auf einfache Weise dadurch realisieren, dass als zweite Feder 9 eine Biegefeder 9 eingesetzt wird, die mindestens teilweise an der Basis (11) festgelegt und mindestens teilweise mit dem Schlitten (12) gekoppelt ist (Fig.l, 4, 7, 18, 24, 31).
Nach dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Biegefeder 9 bezogen auf den Horizontalkraft- Weg- Verlauf - auf den es im vorliegenden Fall ankommt - einen mit dem Einzugsweg zunehmenden Kraft- Weg- Verlauf auf. Hieraus resultiert in bevorzugter Ausgestaltung ein konstanter oder sogar mit dem Einzugsweg leicht ansteigender Kraft- Weg- Verlauf (siehe wiederum Fig. 39a, b, c).
Die gekrümmte Biegefeder 9 wird vorzugsweise derart angeordnet, dass sie aus einer maximalen Krümmung s Stellung, in der ihr freies, von der Basis abgewandtes, winklig ausgerichtetes Ende, nach Fig. 1 sogar quer zur Horizontalen, in eine weniger winklig zur Horizontalen ausgerichtete Stellung oder sogar horizontale Stellung verschwenkt. Denkbar ist auch, dass das freie Ende der Biegefeder 9 an einem Begrenzer 19 anliegt, um die Bauraumhöhe zu minimieren.
Vorzugsweise ist die Anordnung derart, dass auf das freie Ende der Biegefeder 9 ein Zapfen 18 am Schlitten 12 wirkt, wobei die Anordnung derart ist, dass der Zapfen 18 die Biegefeder 9 in der „Parkposition", in welcher der Zapfen 14 des Schlittens im gekrümmten Abschnitt 15b verbleibt, das freie Ende der Biegefeder
9 in der horizontalen Position hält (Fig. 13, 14, 15).
Beim Wiedereinschieben des Möbelauszugsteils wirkt dann nach dem Ausschwenken des Schlittens 12 aus seiner Parkposition im Kurvenabschnitt 15b zu- nächst im Wesentlichen die erste Feder 8, zu der die Biegefeder 9 parallel geschaltet ist, so dass sich die Federkraft der zweiten Feder 9 zur Federkraft 8 der ersten Feder addiert (Fig. 39).
Nach der Anordnung der Fig. 1 oder 7 übt die Biegefeder 9 eine horizontale und eine vertikale Kraftkomponente auf den Zapfen 18 am Schlitten 12 aus. Die zu
Beginn der Einzugsbewegung hohe vertikale Komponente wandelt sich zunehmend in eine horizontale Komponente um, so dass die Einzugskraft der Biegefeder 9 in horizontaler Richtung mit dem Einzugsweg zunimmt.
Derart wird der Kraft- Weg- Verlauf in einfacher Weise gegenüber dem Stand der
Technik deutlich verbessert. Nach Fig.l ist die Biegefeder 9 aus einem ebenen Streifen, insbesondere aus einem Blechstreifen aus Federstahl, geformt. Es ist aber auch denkbar, sie aus einem Draht zu formen, so aus einem Runddraht aus einem Federstahl (Fig. 4 - 9). Andere Querschnittsgeometrien (Quadratisch, Oval usw.) sind ebenfalls denkbar.
Es ist ferner möglich, die Biegefeder 9 in eine Grundkontur zu biegen, die von der Form eines einfachen Bogens abweicht. So ist die Biegefeder 9 nach Fig. 4 bis 6 in eine S-Form gebogen.
Derart kann sie sogar dazu genutzt werden, anfänglich die Kraft der ersten Feder beim Einziehen etwas zu reduzieren.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Auszugsführung mit einer Einzugs Vorrichtung mit einer Biegefeder 9 mit einem rechteckigen Querschnitt, wobei sich die Biegefeder 9 und die Schraubenfeder 8 (hier als Zugfeder wirkend) beide im nahezu entspannten Zustand befinden.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen dagegen eine Einzugs Vorrichtung mit einer S-förmigen Biegefeder 9 mit einem runden Querschnitt in zu Fig. 1 bis 3 analoger nahezu entspannter Lage.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen eine Einzugs Vorrichtung mit einer einfach gebogenen Biegefeder 9 mit einem runden Querschnitt in zu Fig. 1 bis 3 analoger nahezu entspannter Lage.
Die Figuren 10 bis 12 zeigen die Einzugs Vorrichtung der Fig. 1 mit geschlossenem Schubkasten und der rechteckigen Biegefeder 9 und der Schraubenfeder 8 im nahezu entspannten Zustand, wohingegen die Figuren 13 bis 15 hierzu den gespannten Zustand der Biegefeder 9 und der Zugfeder 8 wiedergeben, wobei der Schubkasten geöffnet ist. Wie in den Figuren 17 bis 23 dargestellt, kann die Biegefeder 9 nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung auch mit ihren beiden Enden beabstandet an der Basis 11 festgelegt werden, so dass sie zwischen ihren Enden einen Biegebereich aufweist ( da sie länger ist als der Abstand der Festlegungsbereiche an der Basis 11), auf den der Zapfen 18 wirkt. Einzelne Bereiche der Biegefeder 9 können im
Sinn einer Rollfeder durch spezielle Fertigung s verfahren mit unterschiedlichen Federkennlinien ausgestattet werden. Um den hier gewünschten Effekt zu erreichen, befindet sich die aufgrund der Schiebebewegung des Zapfens 18 entstehende wandernde Biegewelle 20 - wie die Figuren zeigen - vor dem Zapfen 18. So- mit kann durch die gezielte Konditionierung der zweiten Feder 9 die Gesamteinzug skraft der Federanordnung 8, 9 mit zunehmendem Einzugs weg erhöht und eine nahezu konstante Kraft- Weg-Charakteristik erreicht werden.
Wie in den Figuren 24 bis 30 gezeigt ist, kann die Biegefeder 9 nach einer weite- ren alternativen Ausgestaltung auch mit einem Ende an der Basis 11 festgelegt werden und das andere Ende an einem Begrenzer 19 anliegen, so dass die Bauraumhöhe gering gehalten wird.
Die Figuren 31 bis 38 zeigen eine Einzugs Vorrichtung, bei der die zweite Feder 9 über den Zapfen 18 verformt wird, der in dieser Ausführungsform als Fortsatz des
Schlittens 12 ausgebildet ist. Wie in der Ausführungsform zuvor ist ein Ende der zweiten Feder 9 an der Basis 11 festgelegt und das andere Ende liegt an dem Begrenzer 19 an. Die zweite Feder 9, der Begrenzer 19 sowie der am Schlitten 12 ausgebildete Zapfen 18 sind in der Basis 11 integriert, so dass eine kompakte Bauweise entsteht.
Anzumerken ist, dass jede der beiden parallel geschalteten Federn 8, 9 wiederum je für sich auch aus einer Reihenschaltung von zwei oder mehr Federn bestehen kann.
Es ist zudem denkbar, mehr als zwei Federn zueinander parallel zu schalten. Es ist zudem denkbar, die Funktionen der Zapfen 14 und 18 in nur einem Zapfen zusammenzufassen (hier nicht dargestellt). Der Begriff des Zapfens ist zudem nicht zu eng zu fassen. Er umfasst jedes vom Schlitten auf die Feder 9 wirkende Element. Denkbar ist auch, den Zapfen 18 aus beiden Seiten der Basis 11 hinaus- ragen zu lassen und eine zweite Feder 9 beidseitig an der Basis 11 festzulegen, um einem eventuellen Verkanten des Schlittens entgegenzuwirken.
Alternativ zu der gewählten Darstellung sind auch Anordnungen denkbar, in denen der Schlitten mit der Korpusschiene gekoppelt ist und die Basis mit der Füh- rungsschiene (hier nicht dargestellt) oder einer Mittelschiene. Es sind zudem auch
Anordnungen der Basis direkt am Korpus oder am beweglichen Möbelteil denkbar.
Es ist ferner denkbar, anstelle der Zugfeder 8 als erste Feder eine Druckfeder und/oder anstelle einer Schraubenfeder eine sonstige geeignete Feder einzusetzen (hier ebenfalls nicht dargestellt).
Bezugszeichen
Auszugsführung 1
Möbelkorpus 2
Korpuswinkel 3
Laufschiene 4
Fanghaken 5
Einzug s Vorrichtung 6
Federanordnung 7
Erste Feder 8
Zweite Feder, Biegefeder 9
Führung s schiene 10
Gehäuse 11
Schlitten 12
Aufnahme 13
Zapfen 14
Führungsschlitz 15
Linearabschnitt 15a
Kurvenab schnitt 15b
Mitnehmer 16
Fluiddämpfer 17
Zapfen 18
Begrenzer 19
Biegewelle 20
Ausziehrichtung X

Claims

Ansprüche
1. Auszugsführung für ein Möbelauszugsteil, insbesondere für einen Schubkasten eines Möbels in Form eines Schrankes, umfassend eine Auszugs- führung zur Abstützung und Führung des Möbelauszugsteiles, mittels derer das Möbelauszugsteil über einen vorgegebenen Auszugsweg ausziehbar ist, wobei die Auszugsführung eine Einzugs Vorrichtung (6) mit einer Federanordnung (7) zum Einziehen des Möbelauszugsteils zumindest über einen Teil des Auszugsweges aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung wenigstens zwei zueinander parallel geschaltete Federn mit verschiedenen Federkennlinien aufweist.
2. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung (7) wenigs- tens zwei zueinander parallel geschaltete Federn (8, 9) mit verschiedenen in Auszugsrichtung wirkenden Kraft- Weg-Charakteristiken aufweist.
3. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Feder (8) eine beim Einziehen des Möbelauszugsteils als Zug- oder Druckfeder wirkende Schraubenfeder (8) ist.
4. Auszugsführung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Feder (8) eine beim Einziehen des Möbelauszugsteils als Zugoder Druckfeder wirkende Biegefeder (9) ist.
5. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei parallel geschalteten Federn (8, 9) verschiedene horizontale Kraft- Weg-Charakteristiken aufweisen.
6. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegefeder (9) aus einem Federstahldraht geformt ist.
7. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federstahldraht einen rechteckigen oder runden Querschnitt aufweist.
8. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Federstahldraht in eine einfache Kurvenform gebogen ist.
9. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federstahldraht in eine S-Form gebogen ist.
10. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugs Vorrichtung (6) eine Basis (11) und einen Schlitten (12) aufweist und dass beide Federn (8, 9) mindestens teilweise an der Basis (11) festgelegt und mindestens teilweise an dem Schlitten (12) gekoppelt sind.
11. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugskraft der ersten Feder (8) über ihren wirksamen Einzugsweg mit dem Einziehen des Schubkastens abnimmt.
12. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugskraft der zweiten Feder (9) über einen Teil des Einzugwegs mit dem Einziehen des Schubkastens zunimmt.
13. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugskraft der zweiten Feder (9) über ihren wirk- samen Einzugsweg zunächst negativ ist und dann mit dem Einziehen des Schubkastens zunimmt.
14. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass auf die Biegefeder ein Zapfen (18) eines Schlittens (12) der Einzugsvorrichtung wirkt, vorzugsweise derart, dass die Biegefeder (9) in der maximalen Auszugs Stellung des Schlittens von dem Zapfen (18) niedergedrückt ist.
15. Auszugsführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) mit ihren beiden Enden beabstandet an einer Basis (11) festgelegt ist, so dass sie zwischen ihren Enden einen Biegebereich aufweist, auf den der Zapfen (18) wirkt.
16. Einzug s Vorrichtung (6) für eine Auszugsführung (1) für ein Möbelauszugsteil, mit einer Federanordnung (7) zum Einziehen des Möbelauszugsteils zumindest über einen Teil des Auszugsweges, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanordnung (7) wenigstens zwei zueinander parallel geschaltete Federn (8, 9) mit verschiedenen Federkennlinien aufweist und/oder dass die Federanordnung (7) wenigstens zwei zueinander parallel geschaltete Federn (8, 9) mit verschiedenen in Auszugsrichtung wirkenden Kraft- Weg-Charakteristiken aufweist.
17. Einzug s Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die resultierende Einzugskraft aus der Parallelschaltung der Federn in Einzugsrichtung über gesamten Einzugsweg konstant oder nahezu konstant bleibt.
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