WO2010108850A2 - Vorrichtung zum zapfen von getränken - Google Patents

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    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B67D2001/1488—Reducing valves or control taps pneumatically operated

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing drinks with at least one liquid processing line and at least one dispensing valve arranged thereon.
  • Known devices are table water systems or other beverage dispensers, with which processed liquids into drinks and drinks are kept ready for drinking.
  • it is known to equip liquid treatment lines with heating or cooling units, carbonators or filter stages.
  • a disadvantage of the known devices is that germs and bacteria from the beverage outlets of the dispensing valves lift the liquid treatment lines, where they can multiply in an uncontrolled manner and ultimately pose a health risk for those persons who take drinks drawn from the devices. In the known devices therefore labor-intensive cleaning measures of all line parts are required regularly.
  • From the German Utility Model 20 2004 013 168.4 it is known to disinfect a remplisstechniksaufkungsieitung means of a removable cartridge. For this purpose, the removable cartridge on a continuous container with a disinfectant uptake.
  • the invention has the object of disclosing a device of the type mentioned, with a disinfection of the beverage line is further simplified.
  • the device according to the invention is characterized in that the Fiüsstechniksaufrungs effet is assigned at least one switching valve, that the switching valve has at least three connection openings, and that at least one of the connection openings is formed as a feed opening of a disposed inside the switching valve disinfectant.
  • the disinfectant receptacle is used to temporarily receive a disinfectant until it has dissolved or distributed in a liquid flowing through the disinfectant uptake.
  • the switching valve has at least two Schait einen, wherein the feed opening is open in a first switching position and is closed in a second switching position.
  • the disinfectant uptake When the feed opening is closed, the disinfectant uptake then has a connection to the liquid treatment line via the respectively other two connection openings, so that disinfectant contained in the disinfectant uptake can enter the liquid treatment line.
  • the disinfection of the liquid treatment line requires neither the time-consuming use of tools nor the complex handling of change and replacement parts, so that the disinfection by simply loading the Disin effetionsmitteiability with a disinfectant and subsequent actuation of the switching valve advantageously requires minimal effort.
  • the switching valve is preferably designed as a rotary valve or as a longitudinal slide valve.
  • connection openings of the switching valve is designed as an inflow opening and another of the connection openings as an outflow opening.
  • the switching valve is flowed through with closed disinfectant uptake of a liquid, in particular of water, wherein in the disinfectant uptake - -
  • the outflow opening and the inflow opening are connected to one another via the disinfectant receptacles.
  • the outflow opening in the housing of the Schaitventils and the inflow opening in the actuator of the Schaitventils are arranged.
  • Flow paths formed between the outflow or inflow opening and the disinfectant intake can advantageously have extensions or constrictions of their flow cross sections, so that particularly effective inflow characteristics can be realized based on a disinfectant received in the disinfectant intake.
  • the disinfectant uptake on at least one Spül tanninfig for receiving a water-soluble disinfectant is preferably in the form of a tablet. It is irrelevant for the invention whether the tablet ausschi manlich is formed from solids, a solid-coated liquid or a solid-coated powder, the solid shells are also advantageously formed water soluble. Of course, it is also within the scope of the invention, the Spülkafig form such that it is suitable only for the inclusion of a liquid, granular or powdered disinfectant.
  • Liquid treatment line is connected at least one bypass line, and that at least one with the bypass line - A -
  • filter body of a filter is bypassed. This ensures that filter bodies which are in any case to be replaced at regular time intervals, in particular activated carbon filter bodies, are not damaged in their efficiency by bacterial sludges or disinfectants.
  • the liquid treatment line is connected via at least one LJmschaltventil to a disinfection fluid source.
  • the disinfecting fluid source is in particular an ozone or carbon dioxide source.
  • other gases or liquids which have a disinfecting effect depending on the prevailing pressure in the disinfecting fluid source, this can be used with advantage to after a tapping or a succession of several closely spaced taps in the dispensing nozzle remaining liquid drops to blow out the nozzle.
  • the disinfection fluid source and the nozzle are connected to each other via a control line, in which at least one time delay element is arranged.
  • the dispensing valve has at least three connection openings and that at least one of the connection openings is designed as a fluid outlet opening assigned to the disinfecting fluid source and another one of the connection openings is designed as a dispensing outlet opening.
  • the dispensing valve and the switching valve each have a single-acting housing with a spring-loaded actuator.
  • Such a configuration advantageously offers the possibility of integrally connecting the actuator of the switching valve with each other, so that it is advantageously possible to dispense with a fault-prone remote control of the dispensing valve and switching valve.
  • the dispensing valve or the Schaitventii has a double-acting housing with a motor-driven actuator.
  • Show it: 1 is a sectional view of a valve assembly in a than
  • the liquid treatment line 1.0 to 1.5 is associated with a switching valve 3.0 with three connection openings 4, 5, 6.
  • the connection opening 6 is designed as a feed opening of a disinfectant receptacle 7 arranged in the interior of the switching valve 3.0.
  • the connection opening 4 of the switching valve 3.0 is designed as an outlet opening arranged in its housing 3.1 and the connection opening 5 is designed as an inlet opening arranged in the actuator 3.2 of the switching valve 3.0.
  • the outlet openings 4, 5 formed as an outlet and inlet opening are connected to one another via the disinfectant receptacle 7.
  • a bypass line 12.0, 12.1 is connected, wherein with the bypass line 12.0, 12.1 a arranged in the liquid processing line 1.1 filter body 13 of a filter 14 is bypassed.
  • Liquid treatment line 1.2 are connected to each other via a check valve 15, which is arranged in a filter head 16 of the filter 14. Furthermore, the liquid treatment line 1.5 is connected via a switching valve 17 and a check valve 18 to a trained as an ozone source disinfection fluid source 19. The disinfecting fluid source 19 and the dispensing valve 2.0 are connected to each other indirectly via a control line 20, in which a time delay element 21 is arranged. Parallel to the connection to the disinfectant fluid reservoir 19, the changeover valve 17 is connected via a check valve 22 to a control pressure source 24 designed as a carbon dioxide source.
  • the nozzle 2 has three connection openings 25, 26, 27, wherein the connection opening 25 is formed as Fiuidabstr ⁇ mö réelle associated with the disinfection fluid source 19 and the connection opening 26 as a Zapfauslassö réelle.
  • the connecting opening 26 designed as a dispensing outlet opening is assigned a spacer 28, which is flowed through without contact by a liquid jet leaving the dispensing valve 2.0.
  • the connection opening 27 is connected via the switching valve 17 to the liquid processing line 1.5.
  • the connecting opening 25 designed as a fluid outlet opening is in the actuator 2.1 of the dispensing valve 2.0 and the connecting opening 26 designed as a dispensing outlet opening is arranged in the housing 2.2 of the dispensing valve 2.0.
  • connection openings 25, 26 are connected to one another via a flushing space 30 formed in the valve seat 29 of the Zapfventiis 2.0.
  • the bleed valve 2.0 and the switching valve 3.0 each have a single-acting housing 2.2, 3.2 with a loaded via a spring assembly 31 actuator 2.1, 3.1.
  • the actuator 2.1 of the dispensing valve 2.0 and the actuator 3.1 of the dispensing valve 3.0 are integrally connected.
  • the device according to the invention works as follows:
  • a liquid flows from a liquid source 35 through a check valve 36 and a pressure reducing valve 37 into the liquid processing line 1.0. From there, the liquid flows through an open solenoid valve 38, through the filter 14 through the liquid treatment line 1.1, 1.2 and a pump 39 in a cooling unit 40 and a Karbonator 41.
  • the carbonator 41 is connected to the formed as a carbon dioxide source control pressure source 24.
  • Fiüsstechniksaufkungs ferm 1.5 the processed liquid then passes through the switching valve 17 through the housing 2.2 of the nozzle valve 2.0 and leaves this over the Zapfauslassö réelle formed as opening 26. If the manual actuation of one of the solenoid valves 32.1, 32.2 ends, the switching valve 17 moves back and it begins in Zeitverzögerungsgiied 21 a predetermined period of time to expire. After the predetermined period of time, the solenoid valve 32.0 is automatically switched back so that the actuator 2.1 is automatically retracted by the spring assembly 31 and contained in the displacement 34 of Zapfventiis 2.0 carbon dioxide through the solenoid valve 32.
  • the switching valve 17 and the nozzle 2.0 is passed and flows out of the port opening 25 formed as a dispensing outlet opening.
  • the outflowing carbon dioxide entrains liquid droplets adhering in the interior of the dispensing valve 2.0, so that the dispensing valve 2.0 is dried.
  • the ozone leaves the dispensing valve 2.0 via the connection opening 28 formed as a fluid outlet opening and flows via an ozone filter 43 into a collecting device 44. After a preset time, the disinfecting fluid source 19 switches off automatically and the device according to the invention remains in a rest position.
  • a disinfectant 11 is inserted into the disinfectant receptacle 7. Subsequently, the disinfectant receptacle 7 is moved with the disinfectant 11 therein by manual actuation of the solenoid valve 32.0 in a scavenging position in which the trained as a disinfectant receptacle 7 port 6 is closed by the actuator 3.1 of the switching valve 3.0.
  • a solenoid valve 44 arranged in the bypass line 12.0 is automatically opened so that water from the liquid source 35 flows via the liquid treatment line 1.0, the bypass line 12.0 and the connection opening 5 into the disinfectant receptacle 7 and into the disinfectant receptacle 7 contained disinfectant 11 dissolves. From there, the liquid mixed with the disinfectant 11 is introduced via the connecting opening 4 of the housing 3.2, formed as an outflow opening, through the bypass line 12.1 and into the liquid treatment line 1.2 via a check valve 23.
  • the liquid mixed with the disinfectant is then via the pump 39, the cooling unit 40, the carbonator 41, the solenoid valves 32.1, 32.2 and the switching valve 17 introduced into the nozzle 2.0.
  • the fluid displaced with the disinfectant 11 leaves the dispensing valve 2.0 via the connection opening 26 designed as a dispensing outlet opening.
  • the flow of the disinfectant 11 is subsequently effected - -
  • FIG. 2 shows a perspective partial view of the device according to the invention in the region of its
  • Disinfectant receiving 7. a housing 46 surrounding the device according to the invention is shown, on which an insertion slot 47 for feeding the trained in the switching valve 3.0 disinfectant receptacle 7 is formed with a disinfectant 11.
  • a housing 46 surrounding the device according to the invention is shown, on which an insertion slot 47 for feeding the trained in the switching valve 3.0 disinfectant receptacle 7 is formed with a disinfectant 11.
  • the same components are provided with the same reference numbers.

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  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Zapfen von Getränken mit wenigstens einer Flüssigkeitsaufbereitungsleitung und wenigstens einem daran angeordneten Zapfventil, ist der Fiüssigkeitsaufbereitungsleitung wenigstens ein Schaltventil zugeordnet. Das Schaltventii weist wenigstens drei Anschlussöffnungen auf, wobei wenigstens eine der Anschlussöffnungen als Beschickungsöffnung einer im Inneren des Schaltventils angeordneten Desinfektionsmittelaufnahme ausgebildet ist. Außerdem ist wenigstens eine der Anschlussöffnungen des Schaltventils als Einströmöffnung und eine andere der Anschlussöffnungen als Ausströmöffnung ausgebildet.

Description

- -
Vorrichtung zum Zapfen von Getränken
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zapfen von Getränken mit wenigstens einer Flüssigkeitsaufbereitungsleitung und wenigstens einem daran angeordneten Zapfventil. Bekannte Vorrichtungen sind Tafelwasseranlagen oder andere Getränkespender, mit denen Flüssigkeiten zu Getränken aufbereitet und die Getränke zum Trinken bereitgehalten werden. Dazu ist es bekannt, Flüssigkeitsaufbereitungs- leitungen mit Heiz- oder Kühlaggregaten, Karbonatoren oder Filterstufen auszurüsten. Ein Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht jedoch darin, dass Keime und Bakterien von den Getränkeauslässen der Zapfventile die Flüssigkeitsaufbereitungsleitungen hinaufwandern, sich dort unkontrolliert vermehren können und schließlich ein gesundheitliches Risiko für diejenigen Personen darstellen, die aus den Vorrichtungen gezapfte Getränke zu sich nehmen. Bei den bekannten Vorrichtungen sind deshalb regelmäßig arbeitsintensive Reinigungsmaßnahmen sämtlicher Leitungsteile erforderlich. Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 20 2004 013 168.4 ist es bekannt eine Flüssigkeitsaufbereitungsieitung mittels einer Wechselpatrone zu desinfizieren. Dazu weist die Wechselpatrone einen Durchlaufbehälter mit einer Desinfektionsmittelaufnahme auf.
Der Erfindung liegt jedoch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit der eine Desinfektion der Getränkeleitung weiter vereinfacht ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 beschrieben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Fiüssigkeitsaufbereitungsleitung wenigstens ein Schaltventil zugeordnet ist, dass das Schaltventil wenigstens drei Anschlussöffnungen aufweist, und dass wenigstens eine der Anschlussöffnungen als Beschickungsöffnung einer im Inneren des Schaltventils angeordneten Desinfektionsmittelaufnahme ausgebildet ist. Die Desinfektionsmittelaufnahme dient der temporären Aufnahme eines Desinfektionsmittels, bis dieses sich in einer die Desinfektionsmittelaufnahme durchströmenden Flüssigkeit aufgelöst oder verteilt hat Das Schaltventil weist dazu wenigstens zwei Schaitstellungen auf, wobei die Beschickungsöffnung in einer ersten Schaltstellung geöffnet ist und in einer zweiten Schaltstellung geschlossen ist. Bei geschlossener Beschickungsöffnung weist die Desinfektionsmittelaufnahme dann über die jeweils anderen beiden Anschlussöffnungen eine Verbindung zur Flüssigkeitsaufbereitungsleitung auf, so dass in der Desinfektionsmittelaufnahme enthaltenes Desinfektionsmittel in die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung gelangen kann. Damit erfordert die Desinfektion der Flüssigkeitsaufbereitungsleitung weder den zeitintensiven Einsatz von Werkzeugen noch die aufwendige Handhabe von Wechsel- und Austauschteilen, so dass die Desinfektion durch einfaches Beschicken der Desinfektionsmitteiaufnahme mit einem Desinfektionsmittel und nachfolgender Betätigung des Schaltventils vorteilhaft einen minimalen Arbeitsaufwand erfordert. Das Schaltventil ist vorzugsweise als Drehschieberventii oder als Längsschieberventil ausgebildet.
Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens eine der Anschlussöffnungen des Schaltventils als Einströmöffnung und eine andere der Anschlussöffnungen als Ausströmöffnung ausgebildet. Auf diese Weise wird das Schaltventil bei geschlossener Desinfektionsmittelaufnahme von einer Flüssigkeit, insbesondere von Wasser durchströmt, wobei in der Desinfektionsmittelaufnahme - -
enthaltenes Desinfektionsmittel über die Ausströmöffnung in die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung gespült wird.
Um das Ausspülen eines in der Desinfektionsmittelaufnahme enthaltenen Desinfektionsmittels so effizient wie möglich zu gestalten, sind die Ausströmöffnung und die Einströmöffnung über die Desinfektionsmittelaufnahmen miteinander verbunden. Vorzugsweise sind die Ausströmöffnung im Gehäuse des Schaitventils und die Einströmöffnung im Stellglied des Schaitventils angeordnet. Zwischen der Aus- bzw. Einströmöffnung und der Desinfektionsmittelaufnahme ausgebildete Strömungswege können mit Vorteil Erweiterungen bzw. Verengungen ihrer Strömungsquerschnitte aufweisen, so dass bezogen auf ein in der Desinfektionsmittelaufnahme aufgenommenes Desinfektionsmittel besonders wirkungsvolle Anströmcharakteristiken realisierbar sind.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Desinfektionsmittelaufnahme wenigstens einen Spülkäfig zur Aufnahme eines wasserlöslichen Desinfektionsmittels auf. Derartige Desinfektionsmittel weisen vorzugsweise die Form einer Tablette auf. Dabei ist es für die Erfindung unerheblich, ob die Tablette ausschiießlich aus Feststoffen, aus einer feststoffummantelten Flüssigkeit oder aus einem feststoffummantelten Pulver ausgebildet ist, wobei die Feststoffummantelungen mit Vorteil ebenfalls wasserlöslich ausgebildet sind. Selbstverständlich liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, den Spülkäfig derart auszubilden, dass er ausschließlich für die Aufnahme, eines flüssigen, granulat- oder pulverförmigen Desinfektionsmittels geeignet ist.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass an die
Flüssigkeitsaufbereitungsleitung wenigstens eine Umgehungsleitung angeschlossen ist, und dass mit der Umgehungsleitung wenigstens ein - A -
in der Flüssigkeitsaufbereitungsleitung angeordneter Filterkörper eines Filters umgangen ist. Damit ist gewährleistet, dass ohnehin in regelmäßigen Zeitintervallen auszuwechselnde Filterkörper, insbesondere Aktivkohle aufweisende Filterkörper nicht mit Bakterienschlämmen oder Desinfektionsmitteln in ihrer Leistungsfähigkeit geschädigt werden.
Um Keimen und Bakterien das Eindringen in die Flüssigkeitsleitung weiter zu erschweren, ist die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung über wenigstens ein LJmschaltventil an eine Desinfektionsfluidquelle angeschlossen. Dabei ist die Desinfektionsfluidquelle insbesondere eine Ozon- oder Kohlendioxidquelle. Es ist jedoch ebenso denkbar, andere Gase oder Flüssigkeiten einzusetzen, welche eine desinfizierende Wirkung aufweisen, in Abhängigkeit des in der Desinfektionsfluidquelle vorherrschenden Druckes kann diese mit Vorteil dazu benutzt werden, nach einem Zapfvorgang oder einer Aufeinanderfolge mehrerer dicht aufeinanderfolgender Zapfvorgänge in dem Zapfventil verbliebene Flüssigkeitstropfen aus dem Zapfventil herauszublasen. Zur automatischen Steuerung derartiger Desinfektions- oder Ausblasvorgänge sind die Desinfektionsfluidquelle und das Zapfventil über eine Steuerleitung miteinander verbunden, in welcher wenigstens ein Zeitverzögerungsglied angeordnet ist.
In Abhängigkeit der Art des zur Anwendung gelangenden Desinfektionsfluides kann eine kontrollierte Abführung des Desinfektionsfluides vorgeschrieben sein. Hierzu wird vorgeschlagen, dass das Zapfventil wenigstens drei Anschlussöffnungen aufweist und dass wenigstens eine der Anschlussöffnungen als der Desinfektionsfluidquelle zugeordnete Fluidabströmöffnung und eine andere der Anschlussöffnungen als Zapfauslassöffnung ausgebildet ist. - -
Um bei einer derartigen Ausbildung des Zapfventils zu gewährleisten, dass die gesamte Zapfauslassöffnung dem Desinfektionsfluid ausgesetzt werden kann, ohne dass das Desinfektionsfluid aus der Zapfauslassöffnung austritt, ist nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Fluidabströmöffnung im Stellglied des Zapfventils und die Zapfauslassöffnung im Gehäuse des Zapfventils angeordnet ist, wobei die Fluidabströmöffnung und die Zapfauslassöffnung über einen im Ventilsitz ausgebildeten Spülraum miteinander verbunden sind. Im Falle eines einen Schieberkolben aufweisenden Zapfventils weist ein derartiger Spülraum mit Vorteil die Form eines Ringraumes auf, wobei die Zapfauslassöffnung vollständig von dem als Rtngraum ausgebildeten Spülraum umgeben ist. Der Ventilsitz wird im Rahmen dieser Erfindung durch die abdichtend zusammenwirkenden Führungsflächen des Stellgliedes und des Gehäuses definiert.
Nach einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Zapfventil und das Schaltventil jeweils ein einfach wirkendes Gehäuse mit einem federbelasteten Stellglied aufweisen. Eine derartige Ausgestaltung bietet vorteilhaft die Möglichkeit, das Stellglied des Schaltventils einstückig miteinander zu verbinden, so dass auf eine störungsanfälligere Fernansteuerung von Zapfventil und Schaltventil vorteilhaft verzichtet werden kann. Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Zapfventil bzw. das Schaitventii ein doppelt wirkendes Gehäuse mit einem motorisch antreibbaren Stellglied aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 : eine Schnittansicht einer Ventilanordnung in einem als
Schaltplan dargestellten Anwendungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung; und
Fig. 2: eine perspektivische Teilansicht der erfindungsgernäßen
Vorrichtung im Bereich einer Desiπfektionsmittelaufnahme.
Die Fig. 1 zeigt ein Anwendungsbeispiel für die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zapfen von Getränken mit einer Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.0 bis 1.5 und einem daran angeordneten Zapfventil 2.0. Der Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.0 bis 1.5 ist ein Schaltventil 3.0 mit drei Anschlussöffnungen 4, 5, 6 zugeordnet. Dabei ist die Anschlussöffnung 6 als Beschickungsöffnung einer im Inneren des Schaltventils 3.0 angeordneten Desinfektionsmittelaufnahme 7 ausgebildet. Die Anschlussöffnung 4 des Schaltventils 3.0 ist als in seinem Gehäuse 3.1 angeordnete Ausströmöffnung und die Anschlussöffnung 5 ist als im Stellglied 3.2 des Schaltventils 3.0 angeordnete Einströmöffnung ausgebildet. Die als Aus- und E inström Öffnung ausgebildeten Anschlussöffnungen 4, 5 sind über die Desinfektionsmittelaufnahme 7 miteinander verbunden. Diese weist einen Spülkäfig 8 mit einer Vielzahl von Flüssigkeitsdurchlässen 9, 10 auf, wobei in dem Spülkäfig 8 ein wasserlösliches Desinfektionsmittel 11 aufgenommen ist. An die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.0, 1.2 ist eine Umgehungsleitung 12.0, 12.1 angeschlossen, wobei mit der Umgehungsleitung 12.0, 12.1 ein in der Flüssigkeitsaufbereitungs- leitung 1.1 angeordneter Filterkörper 13 eines Filters 14 umgangen ist. Die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.1 und die
Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.2 sind über ein Rückschlagventil 15 miteinander verbunden, das in einem Filterkopf 16 des Filters 14 angeordnet ist. Ferner ist die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.5 über ein Umschaltventil 17 und ein Rückschlagventil 18 an eine als Ozonquelle ausgebildete Desinfektionsfluidquelle 19 angeschlossen. Die Desinfektionsfluidquelle 19 und das Zapfventil 2.0 sind indirekt über eine Steuerleitung 20 miteinander verbunden, in welcher ein Zeitverzögerungsglied 21 angeordnet ist. Parallel zum Anschluss an die Desinfektäonsfluidqueile 19 ist das Umschaltventil 17 über ein Rückschlagventil 22 an eine als Kohlendioxidquelle ausgebildete Steuerdruckquelle 24 angeschlossen. Das Zapfventil 2 weist drei Anschlussöffnungen 25, 26, 27 auf, wobei die Anschlussöffnung 25 als der Desinfektionsfluidquelle 19 zugeordnete FiuidabstrÖmöffnung und die Anschlussöffnung 26 als Zapfauslassöffnung ausgebildet ist. Der als Zapfauslassöffnung ausgebildeten Anschlussöffnung 26 ist ein Distanzhalter 28 zugeordnet, welcher von einem das Zapfventil 2.0 verlassenden Flüssigkeitsstrahl berührungslos durchströmt wird. Die Anschlussöffnung 27 ist über das Umschaltventil 17 an die Flüssigkeits- aufbereitungsleitung 1.5 angeschlossen. Die als FiuidabstrÖmöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 25 ist im Stellglied 2.1 des Zapfventils 2.0 und die als Zapfauslassöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 26 ist im Gehäuse 2.2 des Zapfventils 2.0 angeordnet. Die Anschlussöffnungen 25, 26 sind über einen im Ventilsitz 29 des Zapfventiis 2.0 ausgebildeten Spülraum 30 miteinander verbunden. Das Zapfventil 2.0 und das Schaltventil 3.0 weisen jeweils ein einfach wirkendes Gehäuse 2.2, 3.2 mit einem über eine Federanordnung 31 belasteten Stellglied 2.1 , 3.1 auf. Das Stellglied 2.1 des Zapfventils 2.0 und das Stellglied 3.1 des Zapfventils 3.0 sind einstückig miteinander verbunden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wir folgt:
Durch eine automatische Betätigung des Magnetventils 32.0 wird ein Arbeitsdruck aus der Steuerdruckquelle 24, über das Druckminderventil 33 und das Gehäuse 2.2 des Zapfventils 2.0 in den Hubraum 34 des Zapfventils 2.0 übertragen, so dass das Stellglied 2.1 ausgefahren und die als Zapfauslassöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 26 geöffnet - o -
wird. Folglich strömt eine Flüssigkeit von einer Flüssigkeitsquelle 35 über ein Rückschlagventil 36 und ein Druckminderventil 37 in die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.0. Von dort strömt die Flüssigkeit über ein geöffnetes Magnetventil 38, über den Filter 14 durch die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.1 , 1.2 und eine Pumpe 39 in ein Kühlaggregat 40 und einen Karbonator 41. Der Karbonator 41 ist an die als Kohlendioxidquelle ausgebildete Steuerdruckquelle 24 angeschlossen. Durch manuelle Betätigung eines Magnetventils 32.1 fließt gekühlte Flüssigkeit aus dem Kühlaggregat 40 über die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.3 in die Flüssigkeitsaufbereitungs- leitung 1.5. Durch manuelle Betätigung des Magnetventils 32.2 fließt gekühlte und mit Kohlendioxid versetzte Flüssigkeit aus dem Karbonator 41 über die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.4 in die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.5. Aus der
Fiüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.5 läuft die aufbereitete Flüssigkeit dann über das Umschaltventil 17 durch das Gehäuse 2.2 des Zapfventils 2.0 hindurch und verlässt dieses über die als Zapfauslassöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 26. Wird die manuelle Betätigung eines der Magnetventile 32.1 , 32.2 beendet, fährt das Umschaltventil 17 zurück und es beginnt im Zeitverzögerungsgiied 21 eine vorbestimmte Zeitdauer abzulaufen. Nach Ablauf der vorbestimmten Zeitdauer wird das Magnetventil 32.0 automatisch zurückgeschaltet, so dass das Stellglied 2.1 von der Federanordnung 31 selbsttätig eingefahren wird und in dem Hubraum 34 des Zapfventiis 2.0 enthaltenes Kohlendioxid durch das Magnetventil 32. 0, das Umschaltventil 17 und das Zapfventil 2.0 hindurchgeführt wird und an der als Zapfauslassöffnung ausgebildeten Anschlussöffnung 25 ausströmt. Dabei reißt das ausströmende Kohlendioxid im Inneren des Zapfventils 2.0 anhaftende Flüssigkeitstropfen mit, so dass das Zapfventil 2.0 getrocknet wird. Gleichzeitig erfolgt eine Betätigung der Desinfektionsfluidquelie 19. Mit dieser Betätigung wird Ozon aus der Desinfektionsfluidquelle 19 über das Rückschlagventil 18 durch das - -
getrocknete Zapfventil 2.0 hindurchgeleitet. Das Ozon verlässt das Zapfventil 2.0 über die als Fluidabströmöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 28 und strömt über einen Ozonfilter 43 in eine Auffangeinrichtung 44. Nach einer voreingestellten Zeit schaltet die Desinfektionsfluidquelle 19 selbsttätig ab und die erfindungsgemäße Vorrichtung verharrt in einer Ruhestellung.
Für eine Desinfektion der Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.2 bis 1.5 wird in die Desinfektionsmittelaufnahme 7 ein Desinfektionsmittel 11 eingelegt. Nachfolgend wird die Desinfektionsmittelaufnahme 7 mit dem darin befindlichen Desinfektionsmittel 11 durch manuelle Betätigung des Magnetventils 32.0 in eine Spüiposition bewegt, in welcher die als Desinfektionsmittelaufnahme 7 ausgebildete Anschlussöffnung 6 vom Stellglied 3.1 des Schaltventils 3.0 verschlossen wird. Hat die Desinfektionsmittelaufnahme 7 ihre Spülposition erreicht, wird ein in der Umgehungsleitung 12.0 angeordnetes Magnetventil 44 automatisch geöffnet, so dass Wasser aus der Flüssigkeitsquelle 35 über die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.0, die Umgehungsleitung 12.0 und die Anschlussöffnung 5 in die Desinfektionsmittelaufnahme 7 fließt und das in der Desinfektionsmittelaufnahme 7 enthaltene Desinfektionsmittel 11 auflöst. Von dort wird die mit dem Desinfektionsmittel 11 versetzte Flüssigkeit über die als Ausströmöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 4 des Gehäuses 3.2, durch die Umgehungsleitung 12.1 hindurch und über ein Rückschlagventil 23 in die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung 1.2 eingeleitet In der Flüssig- keitsaufbereitungsleitung 1.2 wird die mit dem Desinfektionsmittel versetzte Flüssigkeit dann über die Pumpe 39, das Kühlaggregat 40, den Karbonator 41 , die Magnetventile 32.1 , 32.2 und das Umschaltventil 17 in das Zapfventil 2.0 eingeleitet. Die mit dem Desinfektionsmittel 11 versetzte Flüssigkeit verlässt das Zapfventil 2.0 über die als Zapfauslassöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 26. Nachfolgend wird der Fluss der mit dem Desinfektionsmittel 11 - -
versetzten Flüssigkeit mit dem Magnetventil 45 für eine vorbestimmte Einwirkdauer unterbrochen. Nach der Unterbrechung bleibt das Magnetventil 45 solange geöffnet, bis das Desinfektionsmittel 11 die Vorrichtung über die als Zapfauslassöffnung ausgebildete Anschlussöffnung 26 vollständig verlassen hat.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Teilansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich ihrer
Desinfektionsmittelaufnahme 7. In dieser Figur ist ein die erfindungsgemäße Vorrichtung umgebendes Gehäuse 46 dargestellt, an welchem ein Einwurfschlitz 47 zum Beschicken der in dem Schaltventil 3.0 ausgebildeten Desinfektionsmittelaufnahme 7 mit einem Desinfektionsmittel 11 ausgebildet ist. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Zapfen von Getränken mit wenigstens einer Flüssigkeitsaufbereitungsleitung und wenigstens einem daran angeordneten Zapfventil, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsaufbereitungsleitung (1.0 bis 1.5) wenigstens ein Schaltventil (3.0) zugeordnet ist, dass das Schaltventil (3.0) wenigstens drei Anschlussöffnungen (4, 5, 6) aufweist, und dass wenigstens eine der Anschiussöffnungen (4, 5, 6) als Beschickungsöffnung einer im Inneren des Schaltventils (3.0) angeordneten Desinfektionsmittelaufnahme (7) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anschlussöffnungen (4, 5, 6) des Schaltventils als Einströmöffnung und eine andere der Anschiussöffnungen (4, 5, 6) als Ausströmöffnung ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmöffnung und die Einströmöffnung über die Desinfektionsmittelaufnahme (7) miteinander verbunden sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass die Desinfektionsmittelaufnahme (7) wenigstens einen Spülkäfig (8) zur Aufnahme eines wasserlöslichen Desinfektionsmittels (11 ) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Flüssigkeitsaufbereitungsleitung (1.0, 1.2) wenigstens eine Umgehungsleitung (12.0, 12.1 ) angeschlossen ist, und dass mit der Umgehungsleitung (12.0,
12.1 ) wenigstens ein in der Flüssigkeitsaufbereitungsleitung (1.1 ) angeordneter Filterkörper (13) umgangen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsaufbereitungslettung (1.5) über wenigstens ein Umschaltventil (17) an eine Desinfektionsfluidquelle (19) angeschlossen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Desinfektionsfluidquelle (19) und das Zapfventil (2.0) über eine Steuerleitung (20) miteinander verbunden sind, in welcher wenigstens ein Zeitverzögerungsglied (21 ) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfventil (2.0) wenigstens drei Anschlussöffnungen (25, 26, 27) aufweist, und dass wenigstens eine der Anschlussöffnungen (25, 26, 27) als der Desinfektionsfiuidquelle (19) zugeordnete Fluidabströmöffnung und eine andere der Anschlussöffnungen (25, 26, 27) als Zapfauslassöffnung ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidabströmöffnung im Stellglied (2.1 ) des Zapfventiis (2.0) und die ZapfauslassÖffnung im Gehäuse (2.2) des Zapfventiis (2.0) angeordnet ist, wobei die Fluidabströmöffnung und die Zapfauslassöffnung über einen im Ventilsitz (29) ausgebildeten Spülraum (30) miteinander verbunden sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfventil (2.0) und das Schaltventi! (3.0) jeweils ein einfach wirkendes Gehäuse (2.2, 3.2) mit einem federbelasteten Stellglied (2.1 , 3.1 ) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (2.1 ) des Zapfventils (2.0) und das Stellglied (3.1 ) des Schaltventils (3.0) einstückig miteinander verbunden sind.
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