WO2010113373A1 - 印刷方法および被印刷体 - Google Patents

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WO2010113373A1
WO2010113373A1 PCT/JP2010/000409 JP2010000409W WO2010113373A1 WO 2010113373 A1 WO2010113373 A1 WO 2010113373A1 JP 2010000409 W JP2010000409 W JP 2010000409W WO 2010113373 A1 WO2010113373 A1 WO 2010113373A1
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small printing
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村岡貢治
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Shuhou Co Ltd
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/30—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles
    • B41F17/34—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles on articles with surface irregularities, e.g. fruits, nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing

Definitions

  • the present invention relates to a printing method and a printing medium, and more particularly to a printing method in which a printing surface is divided into a plurality of regions for printing, and a printing medium printed by the printing method.
  • Patent Document 1 has a remarkable effect when printing a flat surface or a curved surface at a time.
  • the shape of the printing medium is complicated, for example, when a recessed portion is formed in the printing medium, there is a problem that it is difficult to print in the recessed portion.
  • the edge of the print area (the equator of the sphere)
  • a first object of the invention is to provide a printing method capable of printing on a printing medium having a complicated shape (for example, having a concave portion).
  • a second object of the present invention is to provide a printing method in which, when printing is performed in a plurality of print areas, even if a print overlap area occurs at the end of the print area, the color tone of the overlap area does not become dark. There is.
  • a third object is to obtain a printing medium printed by the printing method.
  • a printing surface of a printing medium is divided into a plurality of small printing surfaces, and a pattern printed on the printing surface is printed on each of the printing surfaces.
  • the printing surface of the printing medium is divided into a plurality of small printing surfaces so that the respective boundaries overlap each other with a predetermined width, and the pattern printed on the printing surface is printed on the small printing material Dividing into small patterns printed on each of the surfaces; Creating a small development pattern in which the small design is developed on a plane; The amount of ink in a predetermined width of the boundary along the small developed pattern on the small printing surface corresponding to each of the small printing original plates corresponding to each of the plurality of small printing surfaces is determined by the predetermined amount of the boundary.
  • a step of placing ink so as to be less than the amount of ink in a range excluding the width of A step of pressing a small printing blanket corresponding to each of the plurality of small printing surfaces against a corresponding small printing original plate to transfer the ink to each of the small printing blankets; Printing the pattern on the printing surface by pressing the plurality of small printing blankets against the corresponding small printing surface, and printing the small pattern on the small printing surface; It is characterized by having.
  • the printing surface of the printing medium is divided into a plurality of small printing surfaces, and the pattern printed on the printing surface is divided into small patterns printed on each of the printing surfaces.
  • Process Creating a small development pattern in which the small design is developed on a plane; A step of placing ink along the small development pattern on the small printing surface corresponding to each of the small printing original plates corresponding to each of the plurality of small printing surfaces; A step of pressing a small printing blanket corresponding to each of the plurality of small printing surfaces against a corresponding small printing original plate to transfer the ink to each of the small printing blankets; Printing the pattern on the printing surface by pressing the plurality of small printing blankets against the corresponding small printing surface and printing the small pattern on the small printing surface; Have The plurality of small printing blankets are pressed against the small printing original plate in parallel with the normal line of the corresponding small printing original plate, and each of the small printing blankets is parallel to the average normal line of the corresponding small printing surface. It is characterized by being pressed against the small print surface.
  • the printing surface of the printing material is divided into a plurality of small printing surfaces so that the respective boundaries overlap each other with a predetermined width, and the pattern printed on the printing surface is printed on the small printing material Dividing into small patterns printed on each of the surfaces; Creating a small development pattern in which the small design is developed on a plane; The amount of ink in a predetermined width of the boundary along the small developed pattern on the small printing surface corresponding to each of the small printing original plates corresponding to each of the plurality of small printing surfaces is determined by the predetermined amount of the boundary.
  • a step of placing ink so as to be less than the amount of ink in a range excluding the width of A step of pressing a small printing blanket corresponding to each of the plurality of small printing surfaces against a corresponding small printing original plate to transfer the ink to each of the small printing blankets; Printing the pattern on the printing surface by pressing the plurality of small printing blankets against the corresponding small printing surface and printing the small pattern on the small printing surface; Have The plurality of small printing blankets are pressed against the small printing original plate in parallel with the normal line of the corresponding small printing original plate, and each of the small printing blankets is parallel to the average normal line of the corresponding small printing surface. It is characterized by being pressed against the small print surface.
  • any one of (1) to (4) the positions of each of the plurality of small printing surfaces are stored, and the small printing corresponding to each of the plurality of small printing surfaces is performed.
  • a blanket for printing is sequentially gripped, and a step of printing the picture is performed using a multi-axis robot that presses the gripped small printing blanket against the small print surface corresponding thereto.
  • the positions of each of the plurality of small printing surfaces are stored, and the small printing corresponding to each of the plurality of small printing surfaces is performed. Sequentially gripping the blanket for printing, and using the multi-axis robot that presses the gripped blanket for printing on the small print surface corresponding to the gripping blanket,
  • the small printing surface is a side surface or a bottom surface of a recess recessed into the printed material;
  • the small printing blanket corresponding to the side surface or the bottom surface can freely enter the concave portion.
  • the position of each of the plurality of small printing surfaces is stored, and the small printing corresponding to each of the plurality of small printing surfaces
  • the small printing surface is a side surface or a bottom surface of a recess recessed into the printed material;
  • a gripping portion of the multi-axis robot that grips the small printing blanket corresponding to the side surface or the bottom surface can enter the concave portion.
  • the printing surface of the printing medium is divided into a plurality of small printing surfaces, and a pattern printed on the printing surface is applied to each of the small printing surfaces.
  • the printing surface of the printing material is divided into a plurality of small printing surfaces so that the respective boundaries overlap each other with a predetermined width, and the pattern printed on the printing surface is printed on the small printing material Dividing into small patterns printed on each of the surfaces; Creating a small development pattern in which the small design is developed on a plane; The amount of ink in a predetermined width of the boundary along the small developed pattern on the small printing surface corresponding to each of the small printing original plates corresponding to each of the plurality of small printing surfaces is determined by the predetermined amount of the boundary.
  • Have The step of printing the pattern uses a lifting device that moves up and down with respect to the substrate on which the substrate is placed, The lifting device grips the small printing blanket corresponding to the plurality of small printing surfaces, and presses the small printing blanket against the small printing surface corresponding thereto.
  • the step of printing the pattern uses a lifting device that moves up and down with respect to the substrate on which the substrate to be printed is placed.
  • the lifting device grips the small printing blanket corresponding to the small printing surface, and The portion of the blanket to which the ink has not been transferred is pressed against the substrate, whereby the portion of the small printing blanket to which the ink has been transferred is pressed against the corresponding surface to be printed.
  • the step of printing the pattern uses a lifting device that moves up and down with respect to the substrate on which the substrate to be printed is placed, When printing a part of the pattern on a small printing surface located on a side surface of the printing medium, the lifting device grips the small printing blanket corresponding to the small printing surface, and By pressing a portion of the blanket to which the ink has not been transferred against the substrate, the portion of the small printing blanket to which the ink has been transferred is pressed against the corresponding surface to be printed.
  • the range of the substrate on which the portion of the small printing blanket to which the ink is not transferred is pressed is lower than the range of the substrate on which the printing body is placed in the lifting direction of the lifting device. It is located.
  • the substrate to be printed according to the present invention is a substrate to be printed by any one of the printing methods (1), (2), (3), (4), (8) or (9). It has a surface.
  • the printing method according to the present invention prints a pattern on a printing surface using a blanket for small printing corresponding to a small pattern obtained by dividing the pattern, printing on a printed body having a complicated shape is possible.
  • the pressing directions of the plurality of small printing blankets are made parallel to each other, the pressing operation is simplified, and the apparatus used for the pressing can be simplified.
  • a plurality of small printing blankets may be pressed separately one by one, or several of the plurality of small printing blankets (individually different shapes) may be simultaneously pressed. , It may be pressed to a plurality of locations.
  • the step of printing a pattern uses a lifting device that moves up and down (moves up and down) with respect to the substrate on which the printing medium is placed.
  • a plurality of small printing blankets may be individually attached to the lifting device one by one, or any number of the plurality of small printing blankets (individually different shapes). You may attach these to several places of a raising / lowering apparatus.
  • the substrate or the lifting device is provided with horizontal moving means (moving in the X and Y directions). .
  • the lifting means is lowered. Further, the horizontal relative position between the substrate and the lifting device may be changed in synchronization with the lowering of the lifting means.
  • the printing medium is moved in the horizontal direction (X direction and Y direction)
  • the lifting device is moved in the horizontal direction (X direction and Y direction)
  • both are moved in the horizontal direction (X direction and Y direction). Direction).
  • the lifting device presses the portion of the small printing blanket where the ink is not transferred to the substrate, The portion of the small printing blanket to which the ink has been transferred is pressed against the corresponding small surface to be printed. (So-called overhang side surface) can be printed.
  • horizontal moving means moving in the X direction and Y direction installed on the substrate or the lifting device are used.
  • the lifting means When the lifting means is lowered to a predetermined vertical position (including when the small printing blanket is pressed against the substrate by a predetermined amount), the lifting device may be moved closer to the printing medium (by pressing). Also good).
  • the horizontal movement means may bring the lifting / lowering device closer to the printing medium in the horizontal direction (may be pressed).
  • the range of the substrate to which the portion of the small printing blanket where the ink is not transferred is pressed is lower by one step in the lifting direction of the lifting device than the range of the substrate on which the printing medium is placed. Therefore, when the small printing blanket is pressed to such a lowered range, the surface of the portion where the ink of the small printing blanket is transferred tends to deform (expand) in a direction parallel to the surface of the substrate. The printing accuracy on the small print surface (side surface) is improved.
  • the printing medium according to the present invention has a printing surface printed by a printing method that exhibits any of the effects (i) to (ix), the printed material has a complicated shape, An exact pattern is printed in whole or in part.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining a printing method according to the first embodiment of the invention.
  • the top view which shows typically the point which divides
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing an enlarged example of the arrangement of halftone dots in a small development pattern in the printing method shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing an enlarged example of the arrangement of halftone dots in a small development pattern in the printing method shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing an enlarged print overlapping range in the printing method shown in FIG. 6.
  • 10 is a flowchart for explaining a printing method according to a fourth embodiment of the invention.
  • Sectional drawing shown for every printing process explaining the printing method shown in FIG. Sectional drawing shown for every printing process explaining the printing method shown in FIG.
  • Sectional drawing shown for every printing process explaining the printing method shown in FIG. Sectional drawing shown for every printing process explaining the printing method shown in FIG.
  • Sectional drawing explaining the variation of the printing method shown in FIG. Sectional drawing explaining the variation of the printing method shown in FIG. Sectional drawing explaining the variation of the printing method shown in FIG. Sectional drawing which shows typically the to-be-printed body which concerns on Embodiment 5.
  • FIG. 10 is a plan view schematically showing an enlarged overlapping range of printing in a printing method according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 1 is a flowchart
  • FIGS. 2 to 4 are cross-sectional views for each printing process.
  • FIGS. 2 to 4 schematically show partly exaggerated, and the present invention is intended to illustrate the shape of the printed body and the form (shape, distribution, etc.) of the pattern (ink). It is not limited.
  • symbol may be abbreviate
  • the printing surface 10 (position 11 to position 18) of the printing medium 100 is replaced with a plurality of small printing surfaces 1a, 1b1, 1b2,... 1f (hereinafter referred to as “small printing surfaces”). 1 ”) (S1 shown in FIG. 1), a pattern 20 (not shown) to be printed on the printing surface 10 is printed on each of the small printing surfaces 1 by small patterns 2a, 2b1, 2b2... 2f (hereinafter each referred to as “small picture 2”) (S2 shown in FIG. 1). Then, small developed patterns 3a, 3b1, 3b2,... 3f (hereinafter referred to as “small developed patterns 3”) are created (S3 shown in FIG. 1).
  • the small printing original plates 30a, 30b,... 30f (hereinafter referred to as “small printing original plate 30”) corresponding to the small printing surfaces 1 respectively.
  • Ink is placed along the small developed pattern 3 on the printing surface 1 (S4 shown in FIG. 1).
  • ink is placed on the small printing original plate 30b along the small unfolded pattern 3b1 and the small unfolded pattern 3b2.
  • the method of placing the ink is not limited, and ink may be placed on the convex portion of the relief plate on which the small development pattern 3 is formed or the concave portion of the intaglio plate, or printing on a flat plate (inkjet printer, screen printing,
  • the ink may be applied by gravure printing, offset printing, or the like.
  • the small printing blankets 40a, 40b,... 40f (hereinafter referred to as “small printing blankets 40”) corresponding to the small printing surfaces 1 respectively correspond to it.
  • the ink is pressed onto the small printing original plate 30 to be transferred, and the ink is transferred to each small printing blanket 40 (S5 shown in FIG. 1). At this time, it is pressed parallel to the normal line of the small printing original plate 30.
  • the small printing blanket 40 may be pressed against the corresponding small printing original plate 30 using a multi-axis robot.
  • the small printing blanket 40 that has been pressed and separated after pressing is applied to the small printing blanket patterns 4 a, 4 b,. Ink adheres along the blanket pattern 4).
  • the small printing blanket 40a is pressed against the small print surface 1a to which the small printing blanket 40a corresponds, and the small pattern 2a is printed thereon (S6 shown in FIG. 1).
  • the small printing blanket 40a is held by an arm 50 of a multi-axis robot (not shown), accurately positioned, and pressed parallel to the normal line at the approximate center of the small printing surface 1a (indicated by an arrow). ing.
  • the small printing blanket 40b is pressed against the small printing surface 1b1 and the small printing surface 1b2 to which the small printing blanket 40b corresponds, and the small picture 2b1 and the small picture 2b2 are printed thereon (FIG. 1). S6).
  • the small printing blanket 40b is gripped and accurately positioned by an arm 50 of a multi-axis robot (not shown), and the normal line at the approximate center of the small print surface 1b1 and the normal at the approximate center of the small print surface 1b2. It is pressed parallel to one of the normals to the line, or parallel to the line located in the middle of both normals (indicated by arrows).
  • the small printing blanket 40c is pressed against the small print surface 1c to which the small printing blanket 40c corresponds, and the small pattern 2c is printed thereon (S6 shown in FIG. 1).
  • the small printing blanket 40c is held by an arm 50 of a multi-axis robot (not shown), enters the concave portion 101 of the printing medium 100, is accurately positioned, and is a normal line at the approximate center of the small printing surface 1c. It is pressed parallel to (indicated by the arrow).
  • the tip of the arm 50 that grips the small printing blanket 40c penetrates into the recess 101, but the present invention is not limited to this, and the small printing blanket is not limited thereto.
  • a part (upper part in the drawing) of 40 c may be gripped so that the tip of the arm 50 does not enter the recess 101.
  • the small printing blanket 40d is pressed against the small printing surface 1c to which the small printing blanket 40d corresponds, and the small pattern 2c is printed thereon (S6 shown in FIG. 1).
  • the small printing blanket 40d is held by the arm 50 of a multi-axis robot (not shown), enters the concave portion 101 of the printing medium 100, is accurately positioned, and is a normal line at the approximate center of the small printing surface 1d. It is pressed parallel to (indicated by the arrow).
  • the small printing blankets 40e and 40f are pressed against the small print surfaces 1e and 1f corresponding to the blankets 40e and 40f, and the small patterns 2e and 2f are printed thereon. Therefore, the pattern 20 is printed on the printing surface 10 of the printing medium 100 by printing such a series of small patterns 2. At this time, the small pattern 2 is accurately positioned by the arm 50 of the multi-axis robot, and the recess 101 is also printed.
  • the small printing blanket 40 is individually held and the small pattern 2 is printed separately, but a plurality of small patterns 2 are printed almost simultaneously using a plurality of arms. Also good. Further, the order of printing the small pattern 2 is not limited.
  • the present invention is not limited to using a multi-axis robot.
  • a means having a positioning function and a pressing function may be used, or a positioning mechanism may be provided on the small printing blanket 40 or the like and pressed manually.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a substrate to be printed according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
  • the printing medium 200 is the same as the printing medium 100 on which the design 20 is printed by the printing method described in the first embodiment. That is, small patterns 2c, 2d, and 2e, which are part of the pattern 20, are also printed on the recess 101.
  • FIGS. 6 to 8 illustrate a printing method according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing a procedure for dividing a pattern, and halftone dots in the small developed pattern of FIG.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing an enlarged print overlapping range.
  • FIGS. 6 to 8 are schematically shown, and the present invention is not limited to the illustration of the shape of the printing medium and the form (shape, distribution, etc.) of the halftone dots.
  • the same reference numerals are given to the same or equivalent parts as in the first embodiment, and a part of the description is omitted.
  • the printing surface 10 of the printing material 100 is divided into a plurality of small printing surfaces... 1c, 1d, 1e... So that the respective boundaries overlap each other with a predetermined width.
  • small patterns 20c, 2d, 2e,..., 2b, 2d, 2e,. (According to S2 shown in FIG. 1).
  • small unfolded patterns... 3c, 3d, 3e... Developed by developing each of the small patterns... 2c, 2d, 2e.
  • Ink is put along.
  • a boundary range 3cd equivalent to a predetermined width in contact with the small development pattern 3d of the small development design 3c and a boundary range 3dc equivalent to a predetermined width in contact with the small development design 3c of the small development design 3d are placed in an overlapping range 5cd.
  • the amount of ink is smaller than the amount of ink placed in the inner range 3cc obtained by removing the overlapping range 5cd from the range equivalent to the enlarged small developed pattern 3bcd (see FIG. 7A).
  • a boundary range 3cd equivalent to a predetermined width in contact with the small development pattern 3d of the small development pattern 3c and a small development of the small development pattern 3e are in a range equivalent to the small development pattern 3d.
  • Ink is placed along a range equivalent to the enlarged and small developed pattern 3cde obtained by adding a boundary range 3ed equivalent to a predetermined width in contact with the pattern 3d. Then, the amount of ink placed in the overlapping range 5cd, the boundary range 3de equivalent to the predetermined width in contact with the small expanded pattern 3e of the small expanded pattern 3d, and the predetermined width in contact with the small expanded pattern 3d of the small expanded pattern 3e are equal.
  • the amount of ink placed in the overlapping range 5de combined with the boundary range 3ed is smaller than the amount of ink placed in the inner range 3dd excluding the overlapping range 5cd and the overlapping range 5de from the range equivalent to the enlarged and small developed pattern 3cde. (See FIG. 7B).
  • the number of halftone dots in the overlapping range 5cd is smaller than the number of halftone dots in the inner range 3cc and the inner range 3dd.
  • the distribution of halftone dots (density per unit area) in the overlapping range 5cd gradually decreases as the distance from the inner range 3cc or the inner range 3dd increases.
  • the halftone dot size in the overlapping range 5cd is smaller than the halftone dot size in the inner range 3cc and the inner range 3dd.
  • the size of the halftone dot in the overlapping range 5cd gradually decreases as the distance from the inner range 3cc or the inner range 3dd increases.
  • the ink is transferred to the small printing blankets... 40c, 40d, 40e. -Adhere the ink along (according to S5 shown in FIG. 1).
  • the small printing blanket... 40c, 40d, 40e... Is pressed against the corresponding small printed surface... 1c, 1d, 1e. 2d, 2e... Are printed (according to S6 shown in FIG. 1).
  • the predetermined width of the boundary between the small picture 2c and the small picture 2d overlaps each other, the predetermined width of the boundary between the small picture 2d and the small picture 2e overlaps each other, and the amount of ink in the overlapping range is equal to the overlapping range. Since it is less than the amount of ink in the excluded inner range, the pattern in the overlapping range does not become dark (see FIG. 8).
  • the amount of ink placed in a range equivalent to the overlapping range 5cd with the small developed image 3d is reduced to “ ⁇ ”%, while in the small printing original plate 30d, the small developed image 3c is reduced. If the amount of ink placed in the range equivalent to the overlapping range 5cd with the above is reduced to “100- ⁇ ”%, the pattern in the overlapping range 5cd will not become darker or thinner, and the aesthetics will be impaired. There is nothing.
  • FIG. 9 to 16 illustrate a printing method according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart
  • FIGS. 10 to 13 are cross-sectional views for each printing process
  • FIGS. It is sectional drawing which shows the variation of the printing method.
  • FIGS. 10 to 16 schematically show partly exaggerated, and the present invention is intended to illustrate the shape of the printed body and the form (shape, distribution, etc.) of the pattern (ink). It is not limited.
  • symbol may be abbreviate
  • the printing method according to the fourth embodiment includes a step (S1) of dividing the printing surface 410 of the printing medium 400 into a plurality of small printing surfaces; A step (S2) of dividing the pattern to be printed on the printing surface into small patterns to be printed on each of the small printing surfaces; Creating a small unfolded pattern in which each small pattern is developed on a plane (S3); A step (S4) of placing ink on a small printing original corresponding to each of the small printing surfaces along a small development pattern on the small printing surface corresponding to each small printing surface (S4); A step (S5) of transferring the ink to each small printing blanket by pressing a small printing blanket corresponding to each of the small printing surfaces against the corresponding small printing original plate; There is a step (2 of S6) of pressing a small printing blanket against a small printing surface corresponding to the small printing blanket by using an elevating means and printing a small picture there.
  • the printing surface 410 (position 411 to position 416) of the printing medium 400 is a plurality of small printing surfaces 401a, 401b1, 401b2, 401c, 401d (hereinafter each referred to as “small printing surface 401”). 9) (S1 shown in FIG. 9), and a pattern 420 (not shown) to be printed on the printing surface 410 is printed on each of the small printing surfaces 401. , 402c, 402d (hereinafter, each may be referred to as “small picture 402”) (S2 shown in FIG. 9). Then, small development patterns 403a, 403b1, 403b2, 403c, and 403d (hereinafter may be referred to as “small development patterns 403”) are created (S3 shown in FIG. 9). ).
  • small printing original surfaces 430a, 430b, 430c, and 430d (hereinafter sometimes referred to as "small printing original plate 430") corresponding to the small printing surfaces 401 respectively.
  • Ink 404 is placed along the small developed pattern 403 in 401 (S4 shown in FIG. 9).
  • the method of placing the ink 404 is not limited.
  • the ink may be placed on the convex portion of the relief plate or the concave portion of the intaglio plate on which the small development pattern 403 is formed, or printed on a flat plate (inkjet printer, screen printing,
  • the ink may be applied by gravure printing, offset printing, or the like.
  • the small printing blankets 440a, 440b, 440c, and 440d corresponding to the small printing surfaces 401 correspond to the small printing corresponding thereto.
  • the ink 404 is pressed onto the original plate 430 to transfer the ink 404 to each small printing blanket 440 (S5 shown in FIG. 9).
  • the small printing blanket 440 and the small printing surface 401 corresponding to the small printing blanket 440 are pressed against each other, and the small picture 402 is printed there (S6-2 shown in FIG. 9).
  • each of the small print surfaces 401 will be described in detail.
  • ink 404c is placed along the small developed pattern 403c on the small printing original plate 430c corresponding to the small print surface 401c (S4 shown in FIG. 9), and the small printing blanket 440c is applied to the small printing original plate. It is pressed against 430c (S5 shown in FIG. 9). That is, the small printing blanket 440c is deformed into a planar shape, and the ink 404c is transferred to the surface thereof.
  • the blanket 440c for small printing has a substantially spindle shape (substantially arc shape or substantially parabolic shape) corresponding to the shape of the small print surface 401c that is a concave portion when not pressed, and its lowest point Corresponds to the approximate center of the small development pattern 403c.
  • the printing object 400 is placed on the placement surface 491 of the substrate 490.
  • the small printing blanket 440c is disposed immediately above the corresponding small printing surface 401c, and is pushed down along the normal direction (vertical direction in FIG. 11) of the mounting surface 491.
  • the small printing blanket 440c is pressed downward. For this reason, since the small printing blanket 440c is deformed so as to expand toward the surface of the small print surface 401c, the ink 404c is transferred to the surface and the small pattern 402c is printed (S6 shown in FIG. 9). 2).
  • the present invention is not limited to the device for pressing down (pressing), and can be aligned with the small printing surface 401c in the horizontal direction, and can be moved up and down by gripping the small printing blanket 440c. Anything is acceptable.
  • the ink 404b1 and the ink 404b2 are placed on the small printing original plate 430b corresponding to the small printing surface 401b1 and the small printing surface 401b2 along the small development pattern 403b1 and the small development pattern 403b2 (FIG. 9).
  • S4 the small printing blanket 440b is pressed against the small printing original plate 430b (S5 shown in FIG. 9). That is, the small printing blanket 440b is deformed into a flat shape, and the inks 404b1 and 4b2 are transferred to the surface thereof.
  • the small printing blanket 440b has a substantially arc-shaped cross section (in a form in which the cylinder is halved), and its lowest point is an intermediate point between the small developed pattern 403b1 and the small developed picture 403b2. Is almost the same.
  • the printing object 400 is placed on the placement surface 491 of the substrate 490.
  • the small printing blanket 440b is disposed immediately above the small printing surface 401b1 and the small printing surface 401b2 to which the small printing blanket 440b corresponds, and is pushed down along the normal direction (vertical direction in FIG. 12) of the mounting surface 491.
  • the small printing blanket 440b is pressed downward.
  • the small printing blanket 440b is deformed so as to be adapted to the small printing surface 401b1 and the small printing surface 401b2, and the ink 404b1 and the ink 404b2 are transferred to the surface, and the small pattern 402b1 and the small pattern 402b2 are printed. (2 of S6 shown in FIG. 9).
  • the device for pressing down (pressing) is not limited.
  • ink 404a is placed along a small developed pattern 403a on a small printing original plate 430a corresponding to the small print surface 401a (S4 shown in FIG. 9), and a small printing blanket 440a is placed on the small printing original plate. It is pressed against 430a (S5 shown in FIG. 9). That is, the small printing blanket 440c is deformed into a planar shape, and the ink 404c is transferred to the surface thereof. At this time, in the non-pressed state, the small printing blanket 440a has a substantially parabolic cross section, and its apex (lowest point) 441a is at a position away from the small developed pattern 403a (deviation).
  • apex (lowest point) 441a is at a position away from the small developed pattern 403a (deviation).
  • the printing medium 400 is placed on the placement surface 491 of the substrate 490.
  • the placement surface 491 is one step higher than the surrounding contact surface 492.
  • the apex 441a of the small printing blanket 440a is arranged at a position horizontally separated from the corresponding small printing surface 401a, and along the normal direction (vertical direction in FIG. 13) of the mounting surface 491. , Pushing down.
  • the small printing blanket 440 a is pressed against the contact surface 492.
  • the small printing blanket 440c is deformed so that the surface away from the vertex 441a expands in the substantially horizontal direction, and therefore the small printing blanket 440c is pressed against the small print surface 401a. That is, the ink 404a transferred to the small printing blanket 440c is transferred to the small print surface 401a, and the small pattern 402a is printed (S6-2 shown in FIG. 9).
  • the contact surface 492 is one step lower than the mounting surface 491, the surface to which the ink 404a of the small printing blanket 440c is transferred expands in parallel with the normal direction of the small printing surface 401a.
  • the contact surface 492 and the placement surface 491 are parallel and have a step, but the contact surface 492 is inclined so as to become lower as the contact surface 492 is closer to the placement surface 491 (step portion). Also good.
  • the small print surface 401d is in an “overhang” state with the upper side protruding, but a small pattern 402d is printed in the same manner as the small print surface 401a (“a” added to the reference numeral). Is replaced with "d”).
  • the surface of the contact surface 492 on which the small printing blanket 440d abuts is inclined so as to be closer to the placement surface 491 (stepped portion), and the surface onto which the ink 404d of the small printing blanket 440d is transferred.
  • FIG. 14 shows a variation of the printing method of the small picture 402b1 and the small picture 402b2 shown in FIG.
  • ink 404b1 and ink 404b2 are placed on the small printing original plate 430b corresponding to the small printing surface 401b1 and the small printing surface 401b2 along the small development pattern 403b1 and the small development pattern 403b2 (FIG. 9).
  • the small printing blanket 451b is pressed against the small developed pattern 403b1
  • the small printing blanket 452b is pressed against the small developed picture 403b2 (S5 shown in FIG. 9).
  • the small printing blankets 440b and 442b are deformed into a planar shape, and the inks 404b1 and 404b2 are transferred to the surfaces thereof.
  • the small printing blanket 440b has a substantially arc-shaped cross section (a form in which the cylinder is halved), and its lowest point coincides with the center of the small developed pattern 403b1, and
  • the blanket 452b is substantially arc-shaped in cross section (in a form in which the cylinder is halved), and the lowest point thereof coincides with the center of the small development pattern 403b2.
  • the printing object 400 is placed on the placement surface 491 of the substrate 490.
  • the small printing blanket 440b and the small printing blanket 452b are mounted on a common lifting device (not shown) so that they are directly above the corresponding small printing surface 401b1 and the small printing surface 401b2, respectively. It is pushed down along the normal direction of the mounting surface 491 (vertical direction in FIG. 14).
  • the small printing blankets 451b and 442b are pressed downward.
  • the small printing blanket 451b and the small printing blanket 452b are deformed so as to be adapted to the small printing surface 401b1 and the small printing surface 401b2, respectively, and the ink 404b1 and the ink 404b2 are transferred onto the surface, and the small picture 402b1 and A small pattern 402b2 is printed (2 of S6 shown in FIG. 9).
  • the device for pressing down (pressing) is not limited.
  • the ink 404b1 and the ink 404b2 are placed on the small printing original plate 430b.
  • the present invention is not limited to this, and the ink 404b1 and the ink 404b2 may be placed on separate small printing original plates 430b.
  • the small printing blanket 451b and the small printing blanket 452b are attached to a common lifting device and pressed against the printing medium 400 at the same time.
  • the present invention is not limited to this, and the small printing blanket 451b.
  • the small printing blanket 452b may be separately attached and one of them may be pressed first.
  • FIG. 15 shows a variation in which a small picture 402d is printed on a small print surface 401d.
  • a small printing original plate 430ad corresponding to the small print surface 401d, ink 404d is placed along the small developed pattern 403d (S4 shown in FIG. 9), and a small printing blanket 440d is placed on the small printing original plate 430d. (S5 shown in FIG. 9). That is, the small printing blanket 440c is deformed into a planar shape, and the ink 404c is transferred to the surface thereof.
  • the substrate 400 is placed on the placement surface 491 of the substrate 490.
  • the placement surface 491 is one step higher than the surrounding contact surface 492.
  • the apex 441d of the small printing blanket 440d is arranged at a position horizontally separated from the corresponding small printing surface 401d and pushed down along the normal direction (vertical direction) of the mounting surface 491. Yes.
  • the small printing blanket 440d is pressed in the vertical direction against the contact surface 492 and moved in the horizontal direction toward the small printing surface 401d. Therefore, the small printing blanket 440d is pressed in the horizontal direction toward the small printing surface 401d in a state where the surface away from the vertex 441d is expanded in the substantially horizontal direction. Therefore, the surface to which the ink 404d of the small printing blanket 440d is transferred is pressed against the small printing surface 401a from a direction closer to the normal direction of the small printing surface 401d, so that the printing accuracy of the small pattern 402d is improved. Yes.
  • the means for moving in the horizontal direction is not limited.
  • the small printing blanket 440d (same as the lifting device) is moved in the horizontal direction. It may be moved in the (X direction and Y direction) or both may be moved in the horizontal direction (X direction and Y direction).
  • FIG. 16 shows a variation in which a small picture 402d is printed on a small print surface 401d.
  • 16 (a) is the same as FIG. 15 (a) shown in the variation 2.
  • FIG. 16B the substrate 400 is placed on the placement surface 491 of the substrate 490.
  • an abutting surface 492 that is lowered by one step around the mounting surface 491 and an inclined wall 493 that faces the small printing surface 401 d of the printing medium 400 are provided. Since the inclined wall 493 is separated from the small printing surface 401d by a predetermined distance, the small printing blanket 440d descends without touching the inclined wall 493 and the small printing surface 401d, and eventually the apex of the small printing blanket 440d. 441d abuts against the abutment surface 492 at a position away from the corresponding small printing surface 401d in the horizontal direction.
  • the shape of the inclined wall 493 is not limited, and in addition to raising and lowering, the printing medium 400 and the small printing blanket 440d (same as the raising and lowering device) are relatively horizontal (X direction and Y direction). ) May be moved. Further, such an inclined wall according to the inclined wall 493 may be used for printing the small pattern 402a on the small print surface 401a (elevating and lowering the small printing blanket 440a).
  • FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing a printing medium according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the same parts as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted. That is, as described in the fourth embodiment, the printed material 500 is printed at low cost by a simple device because the pattern 420 is printed by the lifting means that moves up and down in the vertical direction.
  • FIG. 18 to 20 illustrate a printing method according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a plan view schematically showing a procedure for dividing a picture
  • FIG. 18 is a halftone dot in a small development picture.
  • FIG. 20 is a plan view schematically showing an enlarged print overlapping range.
  • FIGS. 19 to 20 are schematically shown, and the present invention is not limited to the illustration of the shape of the printing medium and the form (shape, distribution, etc.) of the halftone dots.
  • the same reference numerals are given to the same or equivalent parts as in the fourth embodiment, and a part of the description is omitted.
  • the printing surface 410 of the printing medium 400 is divided into a plurality of small printing surfaces... 401f, 401g, 401h... So that the respective boundaries overlap each other with a predetermined width.
  • small developed patterns... 403f, 403g, 403h,..., which are developed on a plane are created (according to S3 shown in FIG. 9).
  • an expanded small developed pattern 403efg obtained by adding a boundary range 403gf equivalent to a predetermined width in contact with the small developed pattern 403f of the small developed pattern 403g to a range equivalent to the small developed pattern 403f.
  • Ink is put along.
  • a boundary range 403fg equivalent to a predetermined width in contact with the small development pattern 403g of the small development design 403f and a boundary range 403gf equivalent to a predetermined width in contact with the small development design 403f of the small development design 403g are put on an overlapping range 405fg.
  • the amount of ink is smaller than the amount of ink placed in the inner range 403ff excluding the overlapping range 405fg from the range equivalent to the enlarged and small developed pattern 403efg (see FIG. 18A).
  • a boundary range 403fg equivalent to a predetermined width in contact with the small development pattern 403g of the small development picture 403f and a small development of the small development picture 403h are equivalent to the range of the small development picture 403g.
  • Ink is placed along a boundary range 403hg equivalent to a predetermined width in contact with the pattern 403g and a range equivalent to the enlarged small expanded pattern 403fgh.
  • the amount of ink placed in the overlapping range 405fg, the boundary range 403gh equivalent to the predetermined width in contact with the small development pattern 403h of the small development picture 403g, and the predetermined width in contact with the small development picture 403g of the small development picture 403h are equivalent.
  • the amount of ink placed in the overlapping range 405gh combined with the boundary range 403hg is smaller than the amount of ink placed in the inner range 403gg excluding the overlapping range 405fg and the overlapping range 405gh from the range equivalent to the enlarged and small developed pattern 403fgh. ing.
  • the number of halftone dots in the overlapping range 405fg is smaller than the number of halftone dots in the inner range 403ff and the inner range 403gg.
  • the distribution of halftone dots (density per unit area) in the overlapping range 405fg gradually decreases as the distance from the inner range 403ff and the inner range 403gg increases.
  • the size of the halftone dots in the overlapping range 405fg is smaller than the size of the halftone dots in the inner range 403ff and the inner range 403gg.
  • the size of the halftone dot in the overlapping range 405fg gradually decreases as the distance from the inner range 403ff and the inner range 403gg increases. Note that the method for placing ink is not limited, as in the fourth embodiment.
  • the ink is transferred to the small printing blanket... 440f, 440g, 440h..., And the small printing blanket pattern 404f, 404g, 404h,. -Adhere the ink along (according to S5 shown in FIG. 9).
  • the small printing blanket... 440f, 440g, 440h... Is pressed against the corresponding small print surface... 401f, 401g. , 402g, 402h,... (According to S6-2 shown in FIG. 9).
  • the predetermined width of the boundary between the small pattern 402f and the small pattern 402g overlaps each other
  • the predetermined width of the boundary between the small pattern 402g and the small pattern 402h overlaps each other
  • the amount of ink in the overlapping range is equal to the overlapping range. Since it is less than the amount of ink in the excluded inner range, the pattern in the overlapping range does not become dark (see FIG. 18).
  • the amount of ink placed in the range equivalent to the overlapping range 405fg with the small developed image 403g is reduced to “ ⁇ ”%, while in the small printing original plate 430g, the small developed image 403f If the amount of ink placed in the range equivalent to the overlap range 405fg is reduced to "100- ⁇ "%, the design in the overlap range 405fg of both will not be dark, thin, or detract from aesthetics There is nothing.
  • the present invention it is possible to print on a printing body having a complicated shape, and thus, for example, it can be widely used as a printing method on a printing body having a recess.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

　被印刷体１００の被印刷面１０を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ・・・に分割して（以下、「ａ、ｂ・・・」を省略する）、被印刷面１０に印刷される絵柄２０を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２に分割する工程と、小絵柄２を平面に展開した小展開絵柄３を作成する工程と、被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０に小展開絵柄２に沿ってインキを載せる工程と、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０を小印刷原版３０に押し付けて前記インキを転写する工程と、多軸ロボットのアームによって把持された小印刷用ブランケット３０を小被印刷面１に押し付けて小絵柄２を印刷することによって、被印刷面１に絵柄２０を印刷する工程と、を有する。

Description

印刷方法および被印刷体
　本発明は印刷方法および被印刷体、特に、被印刷面を複数の領域に分けて印刷する印刷方法、および該印刷方法によって印刷された被印刷体に関する。
　従来、パット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等において、印刷制度を向上する工夫がなされてきた。たとえば、本発明の発明者は、印刷パッドに凸版印刷原版を組み合わせて、印刷精度を向上し、多色刷りのカラー印刷を可能にする発明を開示している（例えば、特許文献１参照）。
特開平２－２３９９７２号公報（第８－９頁、図３）
　特許文献１に開示された発明は、平面や曲面を１回で印刷する場合には顕著な効果を奏する。
　しかしながら、たとえば、被印刷体の形状が複雑である場合、たとえば、被印刷体に陥入した凹部が形成された場合、凹部に印刷することが困難であるという問題があった。
　また、複数回に分けて印刷する場合、たとえば、球体の北半球と南半球とを別個に印刷する場合や、直方体の側面をそれぞれ別個に印刷する場合等には、印刷領域の端（球体の赤道部や直方体の稜線部）に印刷の重なり範囲が生じ、その重なり範囲の色調が濃くなるという問題があった。
　本発明は上記問題を解決するものであって、第１の目的は、複雑形状（たとえば、凹部を有する等）である被印刷体に印刷することができる印刷方法を提供することにある。
　また、第２の目的は、複数の印刷領域に分けて印刷する場合に、印刷領域の端に印刷の重なり範囲が生じても、その重なり範囲の色調が濃くならないようにする印刷方法を提供することにある。さらに、第３の目的は、前記印刷方法によって印刷された被印刷体を得ることにある。
　（１）本発明に係る印刷方法は、被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有することを特徴とする。
　（２）また、被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、を有することを特徴とする。
　（３）また、被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
を有し、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版の法線と平行に該小印刷原版に押し付け、且つ、それぞれが対応する小被印刷面の平均的な法線と平行に該小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
　（４）また、被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
を有し、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版の法線と平行に該小印刷原版に押し付け、且つ、それぞれが対応する小被印刷面の平均的な法線と平行に該小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
　（５）そして、前記（１）～（４）の何れかにおいて、前記複数の小被印刷面のそれぞれの位置を記憶し、且つ、前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した前記小印刷用ブランケットを順次把持すると共に、該把持した小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて、前記絵柄を印刷する工程を実行することを特徴とする。
　（６）また、前記（１）～（４）の何れかにおいて、前記複数の小被印刷面のそれぞれの位置を記憶し、且つ、前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した前記小印刷用ブランケットを順次把持すると共に、該把持した小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて、前記絵柄を印刷する工程を実行し、
　前記小被印刷面が、前記被印刷体の内部に陥入した凹部の側面または底面であって、
　該側面または底面に対応した前記小印刷用ブランケットが、前記凹部に侵入自在であることを特徴とする。
　（７）また、前記（１）～（４）の何れかにおいて　前記複数の小被印刷面のそれぞれの位置を記憶し、且つ、前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した前記小印刷用ブランケットを順次把持すると共に、該把持した小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて、前記絵柄を印刷する工程を実行し、
　前記小被印刷面が、前記被印刷体の内部に陥入した凹部の側面または底面であって、
　該側面または底面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持する前記多軸ロボットの把持部が、前記凹部に侵入自在であることを特徴とする。
　（８）さらに、本発明に係る印刷方法は、被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
を有し、
　前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
　該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
　（９）また、被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
を有し、
　前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
　該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
　（１０）そして、前記（８）または（９）において、前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
　前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする。
　（１１）そして、前記（８）または（９）において、前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
　前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付け、
　前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分が押し付けられる前記基板の範囲は、前記被印刷体が載置されている前記基板の範囲に対し、前記昇降装置の昇降方向で下降側に位置していることを特徴とする。
　（１２）さらに、本発明に係る被印刷体は、前記（１）、（２）、（３）、（４）、（８）または（９）の何れかの印刷方法によって印刷された被印刷面を有することを特徴とする。
　（ｉ）本発明に係る印刷方法は、絵柄を分割した小絵柄に対応した小印刷用ブランケットを用いて、被印刷面に絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体への印刷が可能になる。そして、複数の小印刷用ブランケットの押し付け方向を、それぞれ互いに平行にすれば、当該押し付け作業が単純になり、当該押し付けに用いる装置を簡素にすることができる。このとき、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）を、それぞれ別個に１個づつ押し付けてもよいし、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）の幾つかを同時に、複数箇所に押し付けてもよい。
　（ｉｉ）また、それぞれの境界が所定の幅で重なるように分割した小絵柄に対応した小印刷用ブランケットを用いて、重なった所定の幅のインキ量を少なくして、被印刷面に絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体への印刷が可能になると共に、小絵柄同士の境界が濃くなったり、あるいは境界に絵柄の無い範囲（被印刷体の地肌が見える筋）が生じたりすることがない。
　なお、インキの量に差を設ける方法は限定されるものではなく、網点の数、網点の大きさ、単位面積当たりのインキ量、等に差をつければよい。
　（ｉｉｉ）また、前記複数の小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版の法線と平行に、且つ、それぞれが対応する小被印刷面の平均的な法線と平行に押し付けるから、正確な絵柄を印刷することができる。
　（ｉｖ）小印刷用ブランケットを対応した小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて絵柄を印刷するから、複雑形状の被印刷体に正確な絵柄を印刷することが可能になる。
　（ｖ）また、小印刷用ブランケットが、被印刷体の内部に陥入した凹部に侵入自在であるから、凹部の側面または底面に絵柄（または絵柄の一部）を印刷することができる。
　（ｖｉ）そして、小印刷用ブランケットと、これを把持する多軸ロボットの把持部が、凹部に侵入自在であるから、小印刷用ブランケットの形状の自由度が増すと共に、凹部の側面または底面に絵柄（または絵柄の一部）に正確な印刷をすることができる。
　（ｖｉｉ）さらに、本発明に係る印刷方法は、絵柄を印刷する工程が、被印刷体が載置される基板に対して昇降（上下方向に移動）する昇降装置を用いるものであるから、作業のための装置が簡素になる。
　このとき、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）を、それぞれ別個に１個づつ昇降装置に取り付けてもよいし、複数の小印刷用ブランケット（個々に形状が相違する）の幾つかを昇降装置の複数箇所に取り付けてもよい。
　そして、被印刷体と昇降装置（Ｚ方向に移動する）との水平方向の位置合わせのため、基板または昇降装置に水平方向移動手段（Ｘ方向およびＹ方向に移動する）が設けられることになる。したがって、水平方向移動手段によって被印刷体と昇降装置との水平方向の位置合わせが終了した後、昇降手段が下降することになる。また、昇降手段の下降に同期して、基板と昇降装置との水平方向の相対位置が変動するようにしてもよい。このとき、被印刷体を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、昇降装置を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、あるいは両者を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
　（ｖｉｉｉ）また、被印刷体の側面に位置する小被印刷面に絵柄の一部を印刷する際、昇降装置は、小印刷用ブランケットのインキが転写されていない部分を基板に押し付けることによって、小印刷用ブランケットのインキが転写された部分を、これが対応した小被印刷面に押し付けるから、たとえば、基板に対して略垂直な側面や、基板から離れる程、被印刷体の外側に位置する側面（所謂、オーバーハングの状態にある側面）等に印刷することができる。
　なお、被印刷体と昇降装置（Ｚ方向に移動する）との水平方向の位置合わせのために、基板または昇降装置に設置される水平方向移動手段（Ｘ方向およびＹ方向に移動する）を用いて、昇降手段が所定の上下方向位置にまで下降した時点（小印刷用ブランケットを基板に所定の量だけ押し付けている時点を含む）において、昇降装置を被印刷体に近づけてもよい（押し付けてもよい）。さらに、昇降手段の下降動作と同期して、水平方向移動手段が昇降装置を水平方向で被印刷体に近づけてもよい（押し付けてもよい）。
　（ｉｘ）また、小印刷用ブランケットのインキが転写されていない部分が押し付けられる基板の範囲は、被印刷体が載置されている基板の範囲に対し、昇降装置の昇降方向で一段下がっているため、小印刷用ブランケットがかかる一段下がった範囲に押し付けられた際、小印刷用ブランケットのインキが転写された部分の表面は、基板の面により平行な方向に変形（膨張）しようとするから、小被印刷面（側面）への印刷精度が向上する。
　（ｘ）さらに、本発明に係る被印刷体は、前記（ｉ）乃至（ｉｘ）の何れかの効果を奏する印刷方法によって印刷された被印刷面を有するから、複雑形状であって、表面の全部または一部に正確な絵柄が印刷されている。
本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 本発明の実施の形態２に係る被印刷体を模式的に示す断面図。 本発明の実施の形態３に係る印刷方法における絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図。 図６に示す印刷方法における小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図。 図６に示す印刷方法における印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図。 本発明の実施の形態４に係る印刷方法を説明するフローチャート。 図９に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 図９に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 図９に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 図９に示す印刷方法を説明する印刷工程毎に示す断面図。 図１２に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。 図１３に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。 図１３に示す印刷方法のバリエーションを説明する断面図。 実施の形態５に係る被印刷体を模式的に示す断面図。 本発明の実施の形態６に係る印刷方法における絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図。 本発明の実施の形態６に係る印刷方法における小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図。 本発明の実施の形態６に係る印刷方法における印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図。
　［実施の形態１］
　図１～図４は本発明の実施の形態１に係る印刷方法を説明するものであって、図１はフローチャート、図２～図４は印刷工程毎に示す断面図である。なお、図２～図４は、模式的に一部を誇張して示すものであって、本発明は、印刷体の形状や絵柄（インキ）の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。また、以下の説明において、共通する内容については、符号に付した添え字「ａ、ｂ、ｃ・・・」の記載を省略する場合がある。
　図２の（ａ）において、被印刷体１００の被印刷面１０（位置１１～位置１８）を複数の小被印刷面１ａ、１ｂ１、１ｂ２・・・１ｆ（以下、それぞれを「小被印刷面１」と称す）に分割して（図１に示すＳ１）、被印刷面１０に印刷しようとする絵柄２０（図示しない）を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄２ａ、２ｂ１、２ｂ２・・・２ｆ（以下、それぞれを「小絵柄２」と称す）に分割する（図１に示すＳ２）。
　そして、小絵柄２のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄３ａ、３ｂ１、３ｂ２・・・３ｆ（以下、それぞれを「小展開絵柄３」と称す）を作成する（図１に示すＳ３）。
　図２の（ｂ）において、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷原版３０ａ、３０ｂ・・・３０ｆ（以下、それぞれを「小印刷原版３０」と称す）に、それぞれが対応する小被印刷面１における小展開絵柄３に沿ってインキを載せる（図１に示すＳ４）。
　このとき、小印刷原版３０ｂには、小展開絵柄３ｂ１および小展開絵柄３ｂ２に沿ってインキが載せられる。なお、インキを載せる方法は限定されるものではなく、小展開絵柄３が形成された凸版の凸部あるは凹版の凹部にインキを載せても、あるいは、平板に印刷（インクジェットプリンター、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等）によってインキを載せてもよい。
　図２の（ｃ）において、小被印刷面１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４０ａ、４０ｂ・・・４０ｆ（以下、それぞれを「小印刷用ブランケット４０」と称す）を、それそれが対応する小印刷原版３０に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケット４０に前記インキを転写する（図１に示すＳ５）。
　このとき、小印刷原版３０の法線と平行に押し付けられる。なお、小印刷用ブランケット４０を多軸ロボットを使用して、それそれが対応する小印刷原版３０に押し付けてもよい。
　図２の（ｄ）において、そうすると、押し付けた後に、引き離した小印刷用ブランケット４０には、小展開絵柄３に対応した小印刷用ブランケット絵柄４ａ、４ｂ・・・４ｆ（以下、「小印刷用ブランケット絵柄４」と称す）に沿ってインキが付着している。
　図３の（ａ）において、小印刷用ブランケット４０ａを、これが対応する小被印刷面１ａに押し付けて、そこに小絵柄２ａを印刷している（図１に示すＳ６）。
　このとき、小印刷用ブランケット４０ａは図示しない多軸ロボットのアーム５０に把持され、正確に位置決めされ、且つ、小被印刷面１ａの略中央における法線と平行（矢印にて示す）に押し付けられている。
　図３の（ｂ）において、小印刷用ブランケット４０ｂを、これが対応する小被印刷面１ｂ１および小被印刷面１ｂ２に押し付けて、そこに小絵柄２ｂ１および小絵柄２ｂ２を印刷している（図１に示すＳ６）。
　このとき、小印刷用ブランケット４０ｂは図示しない多軸ロボットのアーム５０に把持され、正確に位置決めされ、且つ、小被印刷面１ｂ１の略中央における法線と小被印刷面１ｂ２の略中央における法線との一方の法線に平行、または両方の法線の中間に位置する線に平行（矢印にて示す）に、押し付けられている。
　図４の（ａ）において、小印刷用ブランケット４０ｃを、これが対応する小被印刷面１ｃに押し付けて、そこに小絵柄２ｃを印刷している（図１に示すＳ６）。
　このとき、小印刷用ブランケット４０ｃは図示しない多軸ロボットのアーム５０に把持され、被印刷体１００の凹部１０１に侵入して正確に位置決めされ、且つ、小被印刷面１ｃの略中央における法線（矢印にて示す）に平行に、押し付けられている。
　なお、図４の（ａ）においては、小印刷用ブランケット４０ｃを把持するアーム５０の先端部は、凹部１０１に侵入しているが、本発明はこれに限定するものではなく、小印刷用ブランケット４０ｃの一部（図中、上部）を把持して、アーム５０の先端部は凹部１０１に侵入しないようにしてもよい。
　図４の（ｂ）において、小印刷用ブランケット４０ｄを、これが対応する小被印刷面１ｃに押し付けて、そこに小絵柄２ｃを印刷している（図１に示すＳ６）。
　このとき、小印刷用ブランケット４０ｄは図示しない多軸ロボットのアーム５０に把持され、被印刷体１００の凹部１０１に侵入して正確に位置決めされ、且つ、小被印刷面１ｄの略中央における法線（矢印にて示す）に平行に、押し付けられている。
　以下、同様に、小印刷用ブランケット４０ｅ、４０ｆを、これが対応する小被印刷面１ｅ、１ｆに押し付けて、そこに小絵柄２ｅ、２ｆを印刷している。
　したがって、かかる一連の小絵柄２の印刷によって、被印刷体１００の被印刷面１０に絵柄２０が印刷される。このとき、小絵柄２は多軸ロボットのアーム５０によって、正確に位置決めされながら、凹部１０１も印刷されている。
　なお、以上は、小印刷用ブランケット４０を個別に把持して、それぞれ別個に小絵柄２を印刷しているが、複数のアームを用いて、複数の小絵柄２を略同時に印刷するようにしてもよい。また、小絵柄２を印刷する順番は限定されるものではない。
　さらに、本発明は、多軸ロボットを使用するものに限定するものではない。たとえば、多軸ロボットに替えて、位置決め機能と押し付け機能を具備する手段を使用してもよいし、小印刷用ブランケット４０等に位置決め機構を設けて手動によって押し付けるようにしてもよい。
　［実施の形態２］
　図５は本発明の実施の形態２に係る被印刷体を模式的に示す断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図５において、被印刷体２００は、被印刷体１００に、実施の形態１に説明した印刷方法によって絵柄２０が印刷されたものに同じである。すなわち、凹部１０１にも絵柄２０の一部である小絵柄２ｃ、２ｄ、２ｅが印刷されている。
　［実施の形態３］
　図６～図８は本発明の実施の形態３に係る印刷方法を説明するものであって、図６は絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図、図７の小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図、図８は印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図である。なお、図６～図８は、模式的に示すものであって、本発明は、被印刷体の形状や網点の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。また、実施の形態１と同じ部分または相等する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図６～図８において、被印刷体１００の被印刷面１０を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面・・・１ｃ、１ｄ、１ｅ・・・に分割して（図１に示すＳ１に準じる）、被印刷面１０に印刷しようとする絵柄２０（図示しない）を小被印刷面１のそれぞれに印刷される小絵柄・・・２ｃ、２ｄ、２ｅ・・・に分割する（図１に示すＳ２に準じる）。
　そして、小絵柄・・・２ｃ、２ｄ、２ｅ・・・のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄・・・３ｃ、３ｄ、３ｅ・・・を作成する（図１に示すＳ３に準じる）。
　そして、小被印刷面・・・１ｃ、１ｄ、１ｅ・・・のそれぞれに対応した小印刷原版・・・３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ・・・に、それぞれが対応する小展開絵柄・・・３ｃ、３ｄ、３ｅ・・・に沿ってインキを載せる（図１に示すＳ４に準じる）。
　このとき、たとえば、小印刷原版３０ｃには、小展開絵柄３ｃに相等する範囲に、小展開絵柄３ｄの小展開絵柄３ｃに接する所定幅に相等する境界範囲３ｄｃを加えた拡大小展開絵柄３ｂｃｄに沿ってインキが載せられる。
　小展開絵柄３ｃの小展開絵柄３ｄに接する所定幅に相等する境界範囲３ｃｄと、小展開絵柄３ｄの小展開絵柄３ｃに接する所定幅に相等する境界範囲３ｄｃとを併せた重なり範囲５ｃｄに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄３ｂｃｄに相等する範囲から重なり範囲５ｃｄを除いた内側範囲３ｃｃに載せられるインキの量より少なくなっている（図７の（ａ）参照）。
　同様に、たとえば、小印刷原版３０ｄには、小展開絵柄３ｄに相等する範囲に、小展開絵柄３ｃの小展開絵柄３ｄに接する所定幅に相等する境界範囲３ｃｄと、小展開絵柄３ｅの小展開絵柄３ｄに接する所定幅に相等する境界範囲３ｅｄと、を加えた拡大小展開絵柄３ｃｄｅに相等する範囲に沿ってインキが載せられる。
　そして、重なり範囲５ｃｄに載せられるインキの量と、小展開絵柄３ｄの小展開絵柄３ｅに接する所定幅に相等する境界範囲３ｄｅと、小展開絵柄３ｅの小展開絵柄３ｄに接する所定幅に相等する境界範囲３ｅｄとを併せた重なり範囲５ｄｅに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄３ｃｄｅに相等する範囲から重なり範囲５ｃｄおよび重なり範囲５ｄｅを除いた内側範囲３ｄｄに載せられるインキの量より少なくなっている（図７の（ｂ）参照）。
　すなわち、たとえば、重なり範囲５ｃｄにおける網点の数が、内側範囲３ｃｃや内側範囲３ｄｄにおける網点の数より少なくなっている。あるいは、重なり範囲５ｃｄにおける網点の分布（単位面積当たりの密度）が、内側範囲３ｃｃや内側範囲３ｄｄから離れる程除々に減少している。
　あるいは、重なり範囲５ｃｄにおける網点の大きさが内側範囲３ｃｃや内側範囲３ｄｄにおける網点の大きさより少なくなっている。あるいは、重なり範囲５ｃｄにおける網点の大きさが、内側範囲３ｃｃや内側範囲３ｄｄから離れる程除々に縮小している。なお、インキを載せる方法は限定されるものではないことは実施の形態１に同じである。
　さらに、実施の形態１と同様に、小印刷用ブランケット・・・４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ・・・に前記インキを転写して、それぞれに小印刷用ブランケット絵柄・・・４ｃ、４ｄ、４ｅ・・・に沿ったインキを付着させる（図１に示すＳ５に準じる）。
　次に、小印刷用ブランケット・・・４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ・・・を、これが対応する小被印刷面・・・１ｃ、１ｄ・、１ｅ・・に押し付けて、そこに小絵柄・・・２ｃ、２ｄ、２ｅ・・・を印刷している（図１に示すＳ６に準じる）。
　そうすると、たとえば、小絵柄２ｃと小絵柄２ｄとの境界の所定幅が互いに重なり、小絵柄２ｄと小絵柄２ｅとの境界の所定幅が互いに重なり、かかる重なり範囲のインキの量が、重なり範囲を除く内側範囲のインキの量より少ないから、重なり範囲の絵柄が濃くなることがない（図８参照）。
　このとき、たとえば、小印刷原版３０ｃにおいて、小展開絵柄３ｄとの重なり範囲５ｃｄに相等する範囲に載せられるインキの量を「α」％に減らし、一方、小印刷原版３０ｄにおいて、小展開絵柄３ｃとの重なり範囲５ｃｄに相等する範囲に載せられるインキの量を「１００－α」％に減らしておけば、両者の重なり範囲５ｃｄにおける絵柄は濃くなることも、薄くなることもなく、美観を損ねることがない。
　［実施の形態４］
　図９～図１６は本発明の実施の形態４に係る印刷方法を説明するものであって、図９はフローチャート、図１０～図１３は印刷工程毎に示す断面図、図１４～図１６は印刷方法のバリエーションを示す断面図である。なお、図１０～図１６は、模式的に一部を誇張して示すものであって、本発明は、印刷体の形状や絵柄（インキ）の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。また、以下の説明において、共通する内容については、符号に付した添え字「ａ、ｂ、ｃ・・・」の記載を省略する場合がある。
　図９において、実施の形態４における印刷方法は、被印刷体４００の被印刷面４１０を複数の小被印刷面に分割する工程（Ｓ１）と、
　被印刷面に印刷しようとする絵柄を小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程（Ｓ２）と、
　小絵柄のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄を作成する工程（Ｓ３）と、
　小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程（Ｓ４）と、
　小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程（Ｓ５）と、
　小印刷用ブランケットを、これが対応する小被印刷面に、昇降手段を用いて押し付けて、そこに小絵柄を印刷する工程（Ｓ６の２）とを、有している。
　次に、図１０～図１３に模式的に断面を示す被印刷体４００を例に、実施の形態４の印刷方法を説明する。
　図１０において、被印刷体４００の被印刷面４１０（位置４１１～位置４１６）を複数の小被印刷面４０１ａ、４０１ｂ１、４０１ｂ２、４０１ｃ、４０１ｄ（以下、それぞれを「小被印刷面４０１」と称す場合がある）に分割して（図９に示すＳ１）、被印刷面４１０に印刷しようとする絵柄４２０（図示しない）を小被印刷面４０１のそれぞれに印刷される小絵柄４０２ａ、４０２ｂ１、４０２ｂ２、４０２ｃ、４０２ｄ（以下、それぞれを「小絵柄４０２」と称す場合がある）に分割する（図９に示すＳ２）。そして、小絵柄４０２のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄４０３ａ、４０３ｂ１、４０３ｂ２、４０３ｃ、４０３ｄ（以下、それぞれを「小展開絵柄４０３」と称す場合がある）を作成する（図９に示すＳ３）。
　次に、小被印刷面４０１のそれぞれに対応した小印刷原版４３０ａ、４３０ｂ、４３０ｃ、４３０ｄ（以下、それぞれを「小印刷原版４３０」と称す場合がある）に、それぞれが対応する小被印刷面４０１における小展開絵柄４０３に沿ってインキ４０４を載せる（図９に示すＳ４）。なお、インキ４０４を載せる方法は限定されるものではなく、小展開絵柄４０３が形成された凸版の凸部あるいは凹版の凹部にインキを載せても、あるいは、平板に印刷（インクジェットプリンター、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等）によってインキを載せてもよい。
　そして、小被印刷面４０１のそれぞれに対応した小印刷用ブランケット４４０ａ、４４０ｂ、４４０ｃ、４４０ｄ（以下、それぞれを「小印刷用ブランケット４４０」と称す場合がある）を、それそれが対応する小印刷原版４３０に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケット４４０にインキ４０４を転写する（図９に示すＳ５）。
　さらに、小印刷用ブランケット４４０、これが対応する小被印刷面４０１に押し付けて、そこに小絵柄４０２を印刷する（図９に示すＳ６の２）。以下、小被印刷面４０１のそれぞれについて詳細に説明する。
　図１１の（ａ）において、小被印刷面４０１ｃに対応した小印刷原版４３０ｃに、小展開絵柄４０３ｃに沿ってインキ４０４ｃを載せ（図９に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４４０ｃを小印刷原版４３０ｃに押し付けている（図９に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４０４ｃが転写されている。このとき、小印刷用ブランケット４４０ｃは、前記押し付けない状態では、凹部である小被印刷面４０１ｃの形状に対応した断面略紡錘状（略円弧状ないし略放物線状）であって、その最下点が小展開絵柄４０３ｃの略中央に一致している。
　図１１の（ｂ）において、被印刷体４００は基板４９０の載置面４９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４４０ｃを、これが対応する小被印刷面４０１ｃの直上に配置して、載置面４９１の法線方向（図１１において上下方向）に沿って、押し下げている。
　図１１の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４４０ｃを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４４０ｃは、小被印刷面４０１ｃの表面に向かって膨張するように変形するから、該表面にインキ４０４ｃが転写され、小絵柄４０２ｃが印刷される（図９に示すＳ６の２）。
　なお、本発明は、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではなく、小被印刷面４０１ｃと水平方向に位置合わせをすることができ、小印刷用ブランケット４４０ｃを把持して上下方向に昇降自在なものであればよい。
　図１２の（ａ）において、小被印刷面４０１ｂ１および小被印刷面４０１ｂ２に対応した小印刷原版４３０ｂに、小展開絵柄４０３ｂ１および小展開絵柄４０３ｂ２に沿ってインキ４０４ｂ１およびインキ４０４ｂ２を載せ（図９に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４４０ｂを小印刷原版４３０ｂに押し付けている（図９に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４４０ｂは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４０４ｂ１、４ｂ２が転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４４０ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄４０３ｂ１と小展開絵柄４０３ｂ２との中間点に略一致している。
　図１２の（ｂ）において、被印刷体４００は基板４９０の載置面４９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４４０ｂを、これが対応する小被印刷面４０１ｂ１および小被印刷面４０１ｂ２の直上に配置して、載置面４９１の法線方向（図１２において上下方向）に沿って、押し下げている。
　図１２の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４４０ｂを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４４０ｂは、小被印刷面４０１ｂ１および小被印刷面４０１ｂ２になじむよう変形し、該表面にインキ４０４ｂ１およびインキ４０４ｂ２が転写され、小絵柄４０２ｂ１および小絵柄４０２ｂ２が印刷される（図９に示すＳ６の２）。
　なお、図１１と同様に、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではない。
　図１３の（ａ）において、小被印刷面４０１ａに対応した小印刷原版４３０ａに、小展開絵柄４０３ａに沿ってインキ４０４ａを載せ（図９に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４４０ａを小印刷原版４３０ａに押し付けている（図９に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４０４ｃが転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４４０ａは、断面略放物線状であって、その頂点（最下点）４４１ａが小展開絵柄４０３ａから離れた位置にある（ずれている）。
　図１３の（ｂ）において、被印刷体４００は基板４９０の載置面４９１に載置されている。なお、載置面４９１はその周囲の当接面４９２よりも一段高くなっている。そして、小印刷用ブランケット４４０ａの頂点４４１ａを、これが対応する小被印刷面４０１ａから水平方向で離れた位置に配置して、載置面４９１の法線方向（図１３において上下方向）に沿って、押し下げている。
　図１３の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４４０ａを当接面４９２に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４４０ｃは、頂点４４１ａから離れた面が略水平方向に膨張するように変形するから、小印刷用ブランケット４４０ｃは小被印刷面４０１ａに押し付けられる。すなわち、小印刷用ブランケット４４０ｃに転写されていたインキ４０４ａは小被印刷面４０１ａに転写され、小絵柄４０２ａが印刷される（図９に示すＳ６の２）。
　このとき、当接面４９２は載置面４９１に対して一段低くなっているため、小印刷用ブランケット４４０ｃのインキ４０４ａが転写された面は、小被印刷面４０１ａの法線方向により平行に膨張して小被印刷面４０１ａに押し付けられる。したがって、小絵柄４０２ａの印刷精度が向上している。また、以上は、当接面４９２と載置面４９１とが平行で段差を有するものであるが、当接面４９２を載置面４９１（段差部）に近づける程、低くなるように傾斜させてもよい。
　なお、小被印刷面４０１ｄは、上側が張り出した「オーバーハング」状態であるが、小被印刷面４０１ａと同様の要領によって小絵柄４０２ｄが印刷されている（前記、符号に付した「ａ」を「ｄ」に読み替えたものに同じ）。このとき、当接面４９２の小印刷用ブランケット４４０ｄが当接する範囲を載置面４９１（段差部）に近づける程、低くなるように傾斜させ、小印刷用ブランケット４４０ｄのインキ４０４ｄが転写された面が、小被印刷面４０１ｄの法線方向により平行に膨張するようにしてもよい。
　（バリエーション１）
　図１４は、図１２に示す小絵柄４０２ｂ１および小絵柄４０２ｂ２の印刷方法のバリエーションを示している。
 　図１４の（ａ）において、小被印刷面４０１ｂ１および小被印刷面４０１ｂ２に対応した小印刷原版４３０ｂに、小展開絵柄４０３ｂ１および小展開絵柄４０３ｂ２に沿ってインキ４０４ｂ１およびインキ４０４ｂ２を載せ（図９に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４５１ｂを小展開絵柄４０３ｂ１に、小印刷用ブランケット４５２ｂを小展開絵柄４０３ｂ２に、それぞれ押し付けている（図９に示すＳ５）。
　すなわち、小印刷用ブランケット４４０ｂ、４４２ｂは平面状に変形した状態で、その表面にそれぞれインキ４０４ｂ１、４０４ｂ２が転写されている。このとき、前記押し付けない状態では、小印刷用ブランケット４４０ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄４０３ｂ１の中心に一致し、小印刷用ブランケット４５２ｂは、断面略円弧状（円柱を半分にした形態）であって、その最下点が小展開絵柄４０３ｂ２の中心に一致している。
　図１４の（ｂ）において、被印刷体４００は基板４９０の載置面４９１に載置されている。そして、小印刷用ブランケット４４０ｂおよび小印刷用ブランケット４５２ｂを、それぞれこれが対応する小被印刷面４０１ｂ１および小被印刷面４０１ｂ２の直上になるように、共通の昇降装置（図示しない）に取り付けて、載置面４９１の法線方向（図１４において上下方向）に沿って、押し下げている。
　図１４の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４５１ｂ、４４２ｂを下方に押し付けている。このため、小印刷用ブランケット４５１ｂおよび小印刷用ブランケット４５２ｂは、それぞれ小被印刷面４０１ｂ１および小被印刷面４０１ｂ２になじむよう変形し、該表面にインキ４０４ｂ１およびインキ４０４ｂ２が転写され、小絵柄４０２ｂ１および小絵柄４０２ｂ２が印刷される（図９に示すＳ６の２）。
　なお、図１１と同様に、前記押し下げる（押し付ける）装置を限定するものではない。また、以上は、小印刷原版４３０ｂにインキ４０４ｂ１およびインキ４０４ｂ２を載せているが、本願発明はこれに限定するものではなく、インキ４０４ｂ１およびインキ４０４ｂ２をそれぞれ別個の小印刷原版４３０ｂに載せてもよい。さらに、小印刷用ブランケット４５１ｂおよび小印刷用ブランケット４５２ｂを、共通の昇降装置に取り付けて、被印刷体４００に同時に押し付けているが、本願発明はこれに限定するものではなく、小印刷用ブランケット４５１ｂおよび小印刷用ブランケット４５２ｂを別個に取り付けて、一方を先に押し付けるようにしてもよい。
　（バリエーション２）
　図１５は、小被印刷面４０１ｄに小絵柄４０２ｄを印刷するバリエーションを示している。
　図１５の（ａ）において、小被印刷面４０１ｄに対応した小印刷原版４３０ａｄ、小展開絵柄４０３ｄに沿ってインキ４０４ｄを載せ（図９に示すＳ４）、小印刷用ブランケット４４０ｄを小印刷原版４３０ｄに押し付けている（図９に示すＳ５）。すなわち、小印刷用ブランケット４４０ｃは平面状に変形した状態で、その表面にインキ４０４ｃが転写されている。
　図１５の（ｂ）において、被印刷体４００は基板４９０の載置面４９１に載置されている。なお、載置面４９１はその周囲の当接面４９２よりも一段高くなっている。そして、小印刷用ブランケット４４０ｄの頂点４４１ｄを、これが対応する小被印刷面４０１ｄから水平方向で離れた位置に配置して、載置面４９１の法線方向（上下方向）に沿って、押し下げている。
　図１５の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４４０ｄを当接面４９２に上下方向に押し付けると共に、小被印刷面４０１ｄに向かって水平方向に移動させている。このため、小印刷用ブランケット４４０ｄは、頂点４４１ｄから離れた面が略水平方向に膨張した状態で、小被印刷面４０１ｄに向かって水平方向に押し付けられる。よって、小印刷用ブランケット４４０ｄのインキ４０４ｄが転写された面は、小被印刷面４０１ｄの法線方向により近い方向から小被印刷面４０１ａに押し付けられるから、小絵柄４０２ｄの印刷精度が向上している。
　なお、かかる水平方向に移動させる手段は限定するものではなく、被印刷体４００を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、小印刷用ブランケット４４０ｄ（昇降装置に同じ）を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させても、あるいは両者を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
　（バリエーション３）
　図１６は、小被印刷面４０１ｄに小絵柄４０２ｄを印刷するバリエーションを示している。
　図１６の（ａ）は、バリエーション２に示す図１５の（ａ）に同じである。
　図１６の（ｂ）において、被印刷体４００は基板４９０の載置面４９１に載置されている。このとき、載置面４９１の周囲に一段低くなった当接面４９２と、被印刷体４００の小被印刷面４０１ｄに対向した傾斜壁４９３が設けられている。傾斜壁４９３は小被印刷面４０１ｄから所定の距離だけ離れているから、小印刷用ブランケット４４０ｄは傾斜壁４９３および小被印刷面４０１ｄに触れることなく下降し、やがて、小印刷用ブランケット４４０ｄの頂点４４１ｄが、これが対応する小被印刷面４０１ｄから水平方向で離れた位置で、当接面４９２に当接する。
　図１６の（ｃ）において、小印刷用ブランケット４４０ｄを当接面４９２に上下方向に押し付けると、小印刷用ブランケット４４０ｄは膨張する。このとき、小印刷用ブランケット４４０ｄの一方の面が傾斜壁４９３に当接して変形が拘束されるため、他方の面（小被印刷面４０１ｄ側の面）は、小被印刷面４０１ｄの法線方向により近い方向から押し付けられる。よって、印刷が容易になると共に、小印刷用ブランケット４４０ｄのインキ４０４ｄが転写された面は、小絵柄４０２ｄの印刷精度が向上している。
　なお、傾斜壁４９３の形状は限定するものではなく、また、昇降に加えて、被印刷体４００と小印刷用ブランケット４４０ｄ（昇降装置に同じ）とを相対的に水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させてもよい。
　また、このような傾斜壁４９３に準じた傾斜壁を、小被印刷面４０１ａへの小絵柄４０２ａの印刷（小印刷用ブランケット４４０ａの昇降）の際に使用してもよい。
　［実施の形態５］
　図１７は本発明の実施の形態５に係る被印刷体を模式的に示す断面図である。なお、実施の形態４と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。すなわち、被印刷体５００は実施の形態４に説明したように、上下方向に昇降する昇降手段によって絵柄４２０が印刷されるから、簡便な装置によって安価に提供される。
　［実施の形態６］
　図１８～図２０は本発明の実施の形態６に係る印刷方法を説明するものであって、図１８は絵柄を分割する要領を模式的に示す平面図、図１８は小展開絵柄における網点の配置の一例を拡大して模式的に示す平面図、図２０は印刷の重なり範囲を拡大して模式的に示す平面図である。なお、図１９～図２０は、模式的に示すものであって、本発明は、被印刷体の形状や網点の形態（形状、分布等）を図示するものに限定するものではない。また、実施の形態４と同じ部分または相等する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
　図１８～図２０において、被印刷体４００の被印刷面４１０を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面・・・４０１ｆ、４０１ｇ、４０１ｈ・・・に分割して（図９に示すＳ１に準じる）、被印刷面４１０に印刷しようとする絵柄４２０（図示しない）を小被印刷面４０１のそれぞれに印刷される小絵柄・・・４０２ｆ、４０２ｇ、４０２ｈ・・・に分割する（図９に示すＳ２に準じる）。
　そして、小絵柄・・・４０２ｆ、４０２ｇ、４０２ｈ・・・のそれぞれを平面に展開した小展開絵柄・・・４０３ｆ、４０３ｇ、４０３ｈ・・・を作成する（図９に示すＳ３に準じる）。
　そして、小被印刷面・・・４０１ｆ、４０１ｇ、４０１ｈ・・・のそれぞれに対応した小印刷原版・・・４３０ｆ、４３０ｇ、４３０ｈ・・・に、それぞれが対応する小展開絵柄・・・４０３ｆ、４０３ｇ、４０３ｈ・・・に沿ってインキを載せる（図９に示すＳ４に準じる）。
　このとき、たとえば、小印刷原版４３０ｆには、小展開絵柄４０３ｆに相等する範囲に、小展開絵柄４０３ｇの小展開絵柄４０３ｆに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｇｆを加えた拡大小展開絵柄４０３ｅｆｇに沿ってインキが載せられる。
　小展開絵柄４０３ｆの小展開絵柄４０３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｆｇと、小展開絵柄４０３ｇの小展開絵柄４０３ｆに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｇｆとを併せた重なり範囲４０５ｆｇに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄４０３ｅｆｇに相等する範囲から重なり範囲４０５ｆｇを除いた内側範囲４０３ｆｆに載せられるインキの量より少なくなっている（図１８の（ａ）参照）。
　同様に、たとえば、小印刷原版４３０ｇには、小展開絵柄４０３ｇに相等する範囲に、小展開絵柄４０３ｆの小展開絵柄４０３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｆｇと、小展開絵柄４０３ｈの小展開絵柄４０３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｈｇと、を加えた拡大小展開絵柄４０３ｆｇｈに相等する範囲に沿ってインキが載せられる。
　そして、重なり範囲４０５ｆｇに載せられるインキの量と、小展開絵柄４０３ｇの小展開絵柄４０３ｈに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｇｈと、小展開絵柄４０３ｈの小展開絵柄４０３ｇに接する所定幅に相等する境界範囲４０３ｈｇとを併せた重なり範囲４０５ｇｈに載せられるインキの量は、拡大小展開絵柄４０３ｆｇｈに相等する範囲から重なり範囲４０５ｆｇおよび重なり範囲４０５ｇｈを除いた内側範囲４０３ｇｇに載せられるインキの量より少なくなっている。
　すなわち、たとえば、重なり範囲４０５ｆｇにおける網点の数が、内側範囲４０３ｆｆや内側範囲４０３ｇｇにおける網点の数より少なくなっている。あるいは、重なり範囲４０５ｆｇにおける網点の分布（単位面積当たりの密度）が、内側範囲４０３ｆｆや内側範囲４０３ｇｇから離れる程除々に減少している。
　あるいは、重なり範囲４０５ｆｇにおける網点の大きさが内側範囲４０３ｆｆや内側範囲４０３ｇｇにおける網点の大きさより少なくなっている。あるいは、重なり範囲４０５ｆｇにおける網点の大きさが、内側範囲４０３ｆｆや内側範囲４０３ｇｇから離れる程除々に縮小している。なお、インキを載せる方法は限定されるものではないことは実施の形態４に同じである。
　さらに、実施の形態４と同様に、小印刷用ブランケット・・・４４０ｆ、４４０ｇ、４４０ｈ・・・に前記インキを転写して、それぞれに小印刷用ブランケット絵柄・・・４０４ｆ、４０４ｇ、４０４ｈ・・・に沿ったインキを付着させる（図９に示すＳ５に準じる）。
　次に、小印刷用ブランケット・・・４４０ｆ、４４０ｇ、４４０ｈ・・・を、これが対応する小被印刷面・・・４０１ｆ、４０１ｇ・、４０１ｈ・・に押し付けて、そこに小絵柄・・・４０２ｆ、４０２ｇ、４０２ｈ・・・を印刷している（図９に示すＳ６の２に準じる）。
　そうすると、たとえば、小絵柄４０２ｆと小絵柄４０２ｇとの境界の所定幅が互いに重なり、小絵柄４０２ｇと小絵柄４０２ｈとの境界の所定幅が互いに重なり、かかる重なり範囲のインキの量が、重なり範囲を除く内側範囲のインキの量より少ないから、重なり範囲の絵柄が濃くなることがない（図１８参照）。
　このとき、たとえば、小印刷原版４３０ｆにおいて、小展開絵柄４０３ｇとの重なり範囲４０５ｆｇに相等する範囲に載せられるインキの量を「α」％に減らし、一方、小印刷原版４３０ｇにおいて、小展開絵柄４０３ｆとの重なり範囲４０５ｆｇに相等する範囲に載せられるインキの量を「１００－α」％に減らしておけば、両者の重なり範囲４０５ｆｇにおける絵柄は濃くなることも、薄くなることもなく、美観を損ねることがない。
　以上のように、本発明によれば、複雑形状である被印刷体に印刷することが可能になるから、たとえば、凹部を有する被印刷体への印刷方法として広く利用することができる。
　　１ 小被印刷面
　　２ 小絵柄
　　３ 小展開絵柄
　　４ 小印刷用ブランケット絵柄
　　５ 重なり範囲
　１０ 被印刷面
　２０ 絵柄
　３０ 小印刷原版
　４０ 小印刷用ブランケット
　５０ アーム
１００ 被印刷体（印刷前）
１０１ 凹部
２００ 被印刷体（印刷済み）
４００ 被印刷体（実施の形態４）
４０１ 小被印刷面
４０２ 小絵柄
４０３ 小展開絵柄
４０４ インキ
４０５ｆｇ 重なり範囲
４１０ 被印刷面
４２０ 絵柄
４３０ 小印刷原版
４４０ 小印刷用ブランケット
４４１ 頂点
４５１ｂ 小印刷用ブランケット
４５２ｂ 小印刷用ブランケット
４９０ 基板
４９１ 載置面
４９２ 当接面
４９３ 傾斜壁
４９３ 傾斜面
４９０ 基板
５００ 被印刷体(実施の形態５)

Claims (12)

  1. 　被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
    　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
    を有することを特徴とする印刷方法。
  2. 　被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
    　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
    を有することを特徴とする印刷方法。
  3. 　被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
    　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
    を有し、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版の法線と平行に該小印刷原版に押し付け、且つ、それぞれが対応する小被印刷面の平均的な法線と平行に該小被印刷面に押し付けることを特徴とする印刷方法。
  4. 　被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
    　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
    を有し、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版の法線と平行に該小印刷原版に押し付け、且つ、それぞれが対応する小被印刷面の平均的な法線と平行に該小被印刷面に押し付けることを特徴とする印刷方法。
  5. 　前記複数の小被印刷面のそれぞれの位置を記憶し、且つ、前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した前記小印刷用ブランケットを順次把持すると共に、該把持した小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて、前記絵柄を印刷する工程を実行することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の印刷方法。
  6. 　前記複数の小被印刷面のそれぞれの位置を記憶し、且つ、前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した前記小印刷用ブランケットを順次把持すると共に、該把持した小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて、前記絵柄を印刷する工程を実行し、
    　前記小被印刷面が、前記被印刷体の内部に陥入した凹部の側面または底面であって、
    　該側面または底面に対応した前記小印刷用ブランケットが、前記凹部に侵入自在であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の印刷方法。
  7. 　前記複数の小被印刷面のそれぞれの位置を記憶し、且つ、前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した前記小印刷用ブランケットを順次把持すると共に、該把持した小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付ける多軸ロボットを用いて、前記絵柄を印刷する工程を実行し、
    　前記小被印刷面が、前記被印刷体の内部に陥入した凹部の側面または底面であって、
    　該側面または底面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持する前記多軸ロボットの把持部が、前記凹部に侵入自在であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の印刷方法。
  8. 　被印刷体の被印刷面を複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
    　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿ってインキを載せる工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
    を有し、
    　前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
    　該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする印刷方法。
  9. 　被印刷体の被印刷面を、それぞれの境界が所定の幅で重なるように複数の小被印刷面に分割して、前記被印刷面に印刷される絵柄を前記小被印刷面のそれぞれに印刷される小絵柄に分割する工程と、
    　該小絵柄を平面に展開した小展開絵柄を作成する工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷原版に、それぞれが対応する小被印刷面における前記小展開絵柄に沿って、前記境界の所定の幅におけるインキの量が、前記境界の所定の幅を除く範囲におけるインキの量より少なくなるように、インキを載せる工程と、
    　前記複数の小被印刷面のそれぞれに対応した小印刷用ブランケットを、それそれが対応する小印刷原版に押し付けて、それぞれの小印刷用ブランケットに前記インキを転写する工程と、
    　前記複数の小印刷用ブランケットを、それぞれが対応する小被印刷面に押し付けて、該小被印刷面に前記小絵柄を印刷することによって、前記被印刷面に前記絵柄を印刷する工程と、
    を有し、
    　前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
    　該昇降装置が、前記複数の小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットを、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする印刷方法。
  10. 　前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
    　前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付けることを特徴とする請求項８または９に記載の印刷方法。
  11. 　前記絵柄を印刷する工程が、前記被印刷体が載置される基板に対して昇降する昇降装置を用いるものであって、
    　前記被印刷体の側面に位置する小被印刷面に前記絵柄の一部を印刷する際、前記昇降装置は、前記小被印刷面に対応した前記小印刷用ブランケットを把持し、該小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分を前記基板に押し付けることによって、前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写された部分を、これが対応した前記小被印刷面に押し付け、
    　前記小印刷用ブランケットの前記インキが転写されていない部分が押し付けられる前記基板の範囲は、前記被印刷体が載置されている前記基板の範囲に対し、前記昇降装置の昇降方向で下降側に位置していることを特徴とする請求項８または９に記載の印刷方法。
  12. 　請求項１、２、３、４、８または９の何れかに記載の印刷方法によって印刷された被印刷面を有することを特徴とする被印刷体。
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