JPS6090761A - 段差面を有する被印刷体への印刷方法 - Google Patents

段差面を有する被印刷体への印刷方法

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JPS6090761A
JPS6090761A JP19975283A JP19975283A JPS6090761A JP S6090761 A JPS6090761 A JP S6090761A JP 19975283 A JP19975283 A JP 19975283A JP 19975283 A JP19975283 A JP 19975283A JP S6090761 A JPS6090761 A JP S6090761A
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JP
Japan
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printing
pad
plate
pressures
pads
Prior art date
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Application number
JP19975283A
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English (en)
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JPH053383B2 (ja
Inventor
Tadao Watanabe
忠雄 渡辺
Shunichi Kato
俊一 加藤
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Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 してパッド印刷を用いる方法に関するものである。
第１図のごとく段差のある成形品（１）に所望とする文
字、柄等の印刷（２）を行う場合各段蓋面を１回づつ印
刷することは可能であるが、１回の工程で段差のある而
すべてに印刷することは難しかった。
この様な段差面へ印刷を行う場合成形品（１）の印刷さ
れる面が段差がなくなる様第２図に示すごと（治具（３
）を用いて平担とする方法がとられている。
この様に印刷部を平担とすればバンド印刷の他にもシル
ク２クリーン印刷やオフセント印刷など通常の方法によ
り印刷は可能となるが，印刷前後の治具への着脱等の作
業に手数がかかり，また第１図のごと（各段差のある印
刷面が分解できない製品へ印刷する場合通常のシルクス
クリーン印刷やオフセント印刷では１回の工程により段
差面の全体に印刷することはできなかった。第３図のご
と（凹版又は凸版などの版面＋４１　Ｋ残されたインキ
（５）を柔軟性のあるバンド（６）に一度インキを付着
させ第４図の如（このパッド（６）を成形品（１）に圧
着し印刷を行うパッド印刷方法（パッドによるオフセン
ト印刷，タコ印刷） 凹版を用いたバンド印刷においては版面の凹んだ部分に
のみインキを残すため版面に残った不要のインキをカキ
落すためドクター刃により版面をこする必要があり、こ
のため版面を被印刷体の段差に相当して段差を付けるこ
とは機構的に難しく、平担な版を用いろ必要がある。
このため、パッドに版面よりインキをまず転移させろ工
程においては各パッドに段差があっｆこりするとパッド
に加わる印刷圧力がまちまちとなり、均一な印刷が難し
くなる。このための対策として第５図のごと（版面て対
してパッドの印刷面がほぼ平行となる様バンドの位置を
設定し、その状態で版面より、インキの転移を行い１次
て段差のある被印刷体に圧着する際はパッドと被印刷体
の印刷圧力が均一となるよう被印刷体とバンド印刷面が
平行となる位置にパッドの位置を設定した後印刷する。
この方式ではパッドの抑圧（印刷圧力）が各パッドごと
に均一どなり、安定した印刷が可能となる位置て固定を
行う。
次に本発明を実施を用いてさらに詳細に説明する。
実施例（１） 第５図に示すごとく、版（４）よりパノ）　［７１Ｋイ
ンキを移す工程においては、第６図に示すごとくパッド
（力の受け板（８）の取付　（ｄｌ）よりパッド（７）
の取付棒（９）の径を太き（し、受は板（８）からパッ
ドの印ノド取付棒（９）の太い径の部分（ｄ２）をパッ
ド受板（８）に当てることにより印刷を受ける。
次に段差のある被印刷体（成形品）（Ｉ）に印刷する際
はパット責７）の重力や必要によりバネ（１０）などに
よりパッド取付棒（９）を印刷の際印圧が段差面ごとに
均一となる（１２）まで伸ばし、ストッパー（１１）が
バンド取付棒（９）の溝部（１２１に入れ固定し、被印
刷体（１）への印刷の際の印圧を受けろ。このような構
造を用いることにより、版よりインキを受け取る際と被
印刷体に印刷体に印刷する際のバンドの位置を変える事
によりパッドの受ける圧力を一定とする。
実施例（２） 第９図に示すようにパッド（７）を各々シリンダー０３
）に固定し版面よりインキを受け取る際はシリンダー（
１３）の（１４）から圧力を入れパッド（７）す上に持
ち上げパッド（７）が同一平面となる様に固定する。
（ＫＶＣ段差のある被印刷体ｉｌ＋に印刷を行う場合（
１５）より圧力を入れシリンダーを下げろ。この際スト
ッパー（１６）によりシリンダーの位置を各々のバンド
（７）が被印刷体と接した際一定の圧力となる様な位置
とした後、パッド（７）を下げて印刷を行う。（第１０
図） 実施例（３） 上記実施例（２）と同様に第１１図に示すように、シリ
ンダー（１３ビにパッド（７）を取り付け（１１部分よ
り圧力を入れ、パット責７）が同一平面上の位置になる
ようにし、この状態でパッド（７）にインキを乗せる。
次にシリンダー＋１３１’の（１８）部分より同一の圧
力を入れると被印刷体ｉｌ＋の各段面に接するまでパッ
ド（７）が下がり、その後はシリンダー圧力にまり印圧
が付加され、各々のパッド（７）・・・には一定の圧力
がかけられる。
本発明は上記の如き構成であって、１回の工程で印刷が
難かしかった成形品にもパッドを分割することてより一
回の工程で印刷が可能であり、手間が省けまた不良も少
な（なる。
【図面の簡単な説明】
第１図は段差面を有する成形品（１）の正面図であり、
第２図は治具を使った従来の印刷方法の概略図であり、
第３図、第４図もパッド一つで印刷する従来法の概略図
であり、第５図〜第８図は本発明の実施例＋１．ｌの方
法に関する工程概略図であり、第９図及び第１０図は実
施例（２）の方法に関する工程概略図であり、第１１図
及び第１２図は実施例（３）の方法に関する工程概略図
である。 （１）・・・被印刷体　（２）・・・印刷　（３）・・
・治具（４）・・・版面　（５）・・・インキ　（６）
・・・バンド（７）・・・パッド　（８）・・・受は板
　（９）・・・取付棒００）・・・バネ　旧）・・・ス
トッパー　（１２１・・・溝部（１３１・・・シリンタ
ー（１６＋・・・ストッパー特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫、−一 第１図　第２図 第３図　第４１図 第６図　第８で

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 柔軟性のある弾性体のパッドに版より所望の文字、柄等
    を転移し、これを段差面を有する被印刷体に押し当て、
    パッドに転移されたインキを印刷する印刷方法において
    、パッドを前記段差面に応じて複数個用い、版よりバン
    ドを転移させる際。 複数個のパッドの転移圧力が同一となり、かつ段差面を
    有する被印刷体に印計すする際、複数個の印刷圧力が均
    一となることを特徴とする段差面を有する被印刷体への
    印刷方法。
JP19975283A 1983-10-25 1983-10-25 段差面を有する被印刷体への印刷方法 Granted JPS6090761A (ja)

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