WO2010115691A2 - Kältegerät mit einbauteil - Google Patents

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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, with a storage space bounded by an inner container and a built-in component anchored to a wall of the inner container, in particular an evaporator.
  • the object of the invention is therefore to provide a refrigeration device with a plate-like mounting part, in particular an evaporator, in which the installation of the insert is easy and safe.
  • the object is achieved by holding at least one expansion rivet connected to the installation part in a cup tightened in the wall in a refrigeration device with a storage space bounded by an inner container and an installation part anchored to a wall of the inner container.
  • the use of the cup formed preferably as a blind hole formed in the inner container instead of a hole has the advantage that no opening is formed through which insulating material could enter the storage space.
  • the formation of the cup can be done easily and economically in one operation with the formation of the inner container itself. Tolerances of the relative position of the cups are easily minimized by the use of a uniform tool for simultaneously forming all the cups.
  • the at least one expansion rivet is preferably held largely free of play in a receptacle of the insert part in two directions parallel to the wall.
  • the mounting part is anchored to the wall via at least two expansion rivets.
  • the second expansion rivet can be held in play in a receptacle of the mounting part in a direction parallel to the wall in order to compensate for manufacturing tolerances of the inner container and the mounting part and different thermal expansion behavior of the inner container and mounting part.
  • said direction parallel to the wall is preferably the direction of a connecting line between the first and the second expansion rivets.
  • a third expansion rivet is provided for anchoring to the wall.
  • the use of four expansion rivets or more can cause the fixture or the wall in which it is anchored to be subjected to bending stress. Therefore, the number of expansion rivets is preferably not larger than three.
  • the direction in which the connection with the built-in part is playful be the direction of a connecting line between the first and third expansion rivets to ensure a tension-free even at different temperatures anchoring of the insert.
  • the expansion rivet preferably has a tubular housing part with a shaft and a root section which can be introduced into the cup, and a plunger which can be inserted for spreading the root section into the housing part.
  • the root portion to be spreadable divided into separate and expandable wall segments.
  • At an end remote from the root portion of the shaft is preferably arranged on the fitting fitting elastic member to attenuate possibly excited by the operation of a compressor vibrations of the mounting part.
  • At least one keyhole-shaped hole may be provided on the mounting part, through which an expansion rivet extends in the assembled state.
  • Such a schlußiförmiges hole is preferably arranged hidden, and that it may in particular be formed in a wall-near plate of the mounting part and concealed by a wall-facing plate thereof.
  • Fig. 1 is a schematic section through an inventive
  • the refrigerator The refrigerator;
  • FIG. 2 is a perspective view of an expansion rivet
  • FIG. 4 is a plan view of the evaporator of the refrigerator of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 5 shows a section through a mounted on an inner container rear wall evaporator according to a second embodiment of the
  • FIG. 6 is a rear view of the evaporator of FIG. 5th
  • FIG. 1 shows a cross section through a refrigerator with plate-shaped mounting parts according to the present invention.
  • a body 1 of the refrigerator is constructed in a conventional manner from a one-piece deep-drawn plastic inner container 2 and an assembled of individual plates outer skin 3, which together with insulating material 4 foam walls of the body.
  • FIGS. 2 and 3 show one of the expansion rivets 9 in a perspective view and in an axial section.
  • the expansion rivet 9 is essentially composed of two parts, a tubular housing part 15 and a plunger 16.
  • the housing part 15 has a substantially hollow cylindrical root portion 17 in which two flexible tongues through slots 18 in two offset parallel to the longitudinal axis of the expansion rivet 9 parallel tongues 19 are cut free, and a shaft 20, stiffened by radially projecting struts 21, an annular flange 22 carries.
  • an elastically deformable O-ring 23 is inserted.
  • the plunger 16 has a flat head 24 and a cylindrical protruding therefrom, slightly widened at its tip 24 facing away from the head tip pin 25.
  • Cross section of the root portion 17 is so large in front of the rib 27, so that the plunger 16 can freely penetrate into the passage of the housing part 15 to the rib 27 without deforming the root portion 17. Only when passing the rib 27 spreads the
  • the length of the pin 25 is adapted to the thickness of the part of the plate evaporator to be fastened 1 1 or the shell 12, so that when the tip 26 is locked to the rib 27, the part 11 or 12 between the head 24 of the plunger and the elastically deformed ring 23 is clamped.
  • the part 11 or 12 is fixed without play in the direction of the longitudinal axis of the expansion rivet 9.
  • Fig. 4 shows a plan view of the plate evaporator 1 1 according to a first embodiment of the invention.
  • a cutout 29 at the upper edge of the evaporator 11, which is provided to receive the trough 13 are Holes 30, 31 arranged for the expansion rivets 9.
  • a third hole 32 is placed centrally near the bottom of the evaporator 11. The diameter of the circular hole 30 corresponds substantially exactly to the outer diameter of a short annular nozzle 33 (see Fig.
  • the nozzle 33 thus provides a mounting position for the evaporator 11 exactly, if only the housing part 15 is inserted into its cup 8, but it is not yet locked by inserting the plunger 16 therein on the inner container 2.
  • the holes 31, 32 are elongated holes whose longitudinal direction substantially coincides with the direction of an imaginary connecting line between you and the hole 30. Due to the play between the oblong holes 31, 32 and the nozzle 33 of the engaging in them expansion rivets 9 manufacturing tolerances, in particular those that affect the placement of the holes 30, 31, 32 and the cups 8, can be compensated. If, when the temperature changes, the inner container 2 and the evaporator 1 1 expand or contract to different degrees, this leads to a displacement of the expansion rivets 9 in the oblong holes 31, 32, whereby the formation of thermal stresses in the body 1 is avoided.
  • the evaporator 11 of FIG. 4 comprises a single plate extending in a single plane
  • the evaporator 34 shown in section in FIG. 5 has two planar plate sections 35, 36 connected at their upper edges by circular bridges 37 are.
  • expansion rivets 9 are provided with shafts of different lengths.
  • the housing parts 15 of all expansion rivets 9 are first set in the rear wall 6, and in the housing parts 15 of the upper, short expansion rivets, the plunger are introduced. Subsequently, the evaporator 34 is suspended at these upper expansion rivets so that the nozzle 33 of the lower expansion rivets 9 engage in a circular hole 30 and a horizontal slot 31 of the lower wall of the plate portion 35. With the insertion of the plunger 16 in the housing parts 15 of the lower expansion rivet 9, the assembly of the evaporator 34 is completed.

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Abstract

Bei einem Kältegerät mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand des Innenbehälters verankerten Einbauteil, ist wenigstens eine mit dem Einbauteil verbundene Spreizniete in einem in der Wand angezogenen Napf gehalten.

Description

Kältegerät mit Einbauteil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand des Innenbehälters verankerten Einbauteil, insbesondere einen Verdampfer.
Als Kältegeräte mit Plattenverdampfern waren in der jüngeren Vergangenheit vor allem sogenannte Coldwall-Geräte verbreitet. Bei diesen Geräten ist ein Verdampfer an der Außenseite eines Innenbehälters angeordnet und wird, wenn im Laufe der Fertigung der Innenbehälter von einer Isolationsmaterialschicht umgeben wird, in das Isolationsmaterial eingebettet. Die Fertigung eines Coldwall-Geräts ist einfach und preiswert, da es genügt, den Verdampfer an der Außenseite des Innenbehälters zu verkleben, und keine engen Positioniertoleranzen eingehalten werden müssen. Ein Nachteil dieser Bauweise ist jedoch, dass der Verdampfer nur an einer seiner zwei Hauptoberflächen Wärme aus dem Lagerraum aufnehmen kann, und dass darüber hinaus die Wärmeübertragung vom Lagerraum zum Verdampfer durch den nicht verschwindenden Wärmewiderstand der dazwischen liegenden Innenbehälterwand und der Klebstoffschicht beeinträchtigt ist.
In dem Bemühen, Kältegeräte mit optimalem Wirkungsgrad zu entwickeln, werden vermehrt Gerätetypen mit innen liegendem Verdampfer in Betracht gezogen. Herkömmlicherweise wird ein solcher innen liegender Verdampfer montiert mit Hilfe von Schrauben, die durch Löcher in der Wand des Innenbehälters in an dessen Außenseite platzierte Hinterlegteile eingreifen. Eine solche Bauweise ist aufwändig, da die Löcher und Hinterlegteile am Innenbehälter exakt positioniert werden müssen, und sie ist fehlerträchtig, da jedes in den Innenbehälter gebrochene Loch das Risiko beinhaltet, dass Isoliermaterial durch das Loch hindurch in den Lagerraum gelangt, wo es nicht oder allenfalls mit hohem Aufwand wieder beseitigt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Kältegerät mit einem plattenartigen Einbauteil, insbesondere einen Verdampfer zu schaffen, bei dem die Montage des Einbauteils einfach und sicher ist. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand des Innenbehälters verankerten Einbauteil wenigstens eine mit dem Einbauteil verbundene Spreizniete in einem in der Wand angezogenen Napf gehalten ist. Die Verwendung des - vorzugsweise als einstückig in den Innenbehälter eingeformtes Sackloch ausgebildeten - Napfs anstelle eines Lochs hat den Vorteil, dass keine Öffnung entsteht, durch die Isoliermaterial in den Lagerraum gelangen könnte. Die Formung des Napfs kann einfach und wirtschaftlich in einem Arbeitsgang mit der Formung des Innenbehälters selbst erfolgen. Toleranzen der Relativposition der Näpfe sind durch die Verwendung eines einheitlichen Werkzeugs zum gleichzeitigen Formen aller Näpfe auf einfache Weise minimierbar.
Um einen ersten Fixpunkt für die Anbringung des Einbauteils zu schaffen, ist vorzugsweise die wenigstens eine Spreizniete in einer Aufnahme des Einbauteils in zwei zu der Wand parallelen Richtungen weitgehend spielfrei gehalten.
Vorzugsweise ist das Einbauteil über wenigstens zwei Spreizniete an der Wand verankert.
Die zweite Spreizniete kann in einer Aufnahme des Einbauteils in einer zu der Wand parallelen Richtung spielhaltig gehalten sein, um Fertigungstoleranzen des Innenbehälters und des Einbauteils sowie unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten von Innenbehälter und Einbauteil auszugleichen.
Um zu verhindern, dass unterschiedliches Wärmeausdehnungsverhalten von Innenbehälter und Einbauteil zu einer Relativdrehung beider Teile gegeneinander bei einer Temperaturänderung führt, ist besagte zu der Wand parallele Richtung vorzugsweise die Richtung einer Verbindungslinie zwischen der ersten und der zweiten Spreizniete.
Um das Einbauteil vollends zu fixieren, ist vorzugsweise noch eine dritte Spreizniete zur Verankerung an der Wand vorgesehen. Die Verwendung von vier Spreiznieten oder mehr kann dazu führen, dass das Einbauteil oder die Wand, in der es verankert ist, einer Biegespannung ausgesetzt wird. Daher ist die Zahl der Spreiznieten vorzugsweise auch nicht größer als drei. Auch bei der dritten Spreizniete kann die Richtung, in der die Verbindung mit dem Einbauteil spielhaltig ist, die Richtung einer Verbindungslinie zwischen erster und dritter Spreizniete sein, um eine auch bei unterschiedlichen Temperaturen spannungsfreie Verankerung des Einbauteils zu gewährleisten.
Eine in verschiedene Richtungen spielhaltige Montage ist insbesondere damit erreichbar, dass die zwei Spreiznieten quer zueinander orientierte Langlöcher des Einbauteils kreuzen.
Die Spreizniete hat vorzugsweise ein rohrförmiges Gehäuseteil mit einem Schaft und einem in den Napf einführbaren Wurzelabschnitt und ein zum Aufspreizen des Wurzelabschnitts in das Gehäuseteil einführbaren Stößel.
Vorzugsweise ist der Wurzelabschnitt, um aufspreizbar zu sein, in voneinander getrennte und auseinander spreizbare Wandsegmente gegliedert.
An einem vom Wurzelabschnitt abgewandten Ende des Schafts ist vorzugsweise ein am Einbauteil anliegendes elastisches Element angeordnet, um eventuell durch den Betrieb eines Verdichters angeregte Schwingungen des Einbauteils zu dämpfen.
An dem Einbauteil kann wenigstens ein schlüsseiförmiges Loch vorgesehen sein, durch das sich in montiertem Zustand eine Spreizniete erstreckt. So ist es möglich, zunächst, unbehindert durch das Einbauteil, die Spreizniete in ihrem Napf zu montieren und anschließend das Einbauteil an der Spreizniete aufzuhängen.
Ein solches schlüsseiförmiges Loch ist vorzugsweise verdeckt angeordnet, und zwar kann es insbesondere in einer wandnahen Platte des Einbauteils gebildet und von einer wandfernen Platte desselben verdeckt sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes
Kältegerät;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Spreizniete;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Spreizniete;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Verdampfer des Kältegeräts aus Fig. 1 ;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen an einer Innenbehälter-Rückwand montierten Verdampfer gemäß einer zweiten Ausgestaltung der
Erfindung; und
Fig. 6 eine Rückansicht des Verdampfers aus Fig. 5.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Kältegerät mit plattenförmigen Einbauteilen gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein Korpus 1 des Kältegeräts ist in herkömmlicher Weise aufgebaut aus einem aus Kunststoff einteilig tiefgezogenen Innenbehälter 2 und einer aus einzelnen Platten zusammengefügten Außenhaut 3, die zusammen mit Isoliermaterial 4 ausgeschäumte Wände des Korpus begrenzen.
Mit denselben Werkzeugen, die zum Tiefziehen des Innenbehälters 2 verwendet wurden, sind an verschiedenen Stellen der Wände des Innenbehälters, im hier gezeigten Fall an seiner Rückwand 6 sowie der Decke 7, Näpfe 8 angezogen. Jeder Napf 8 nimmt eine Spreizniete 9 auf. Die an der Rückwand 6 befestigten Spreiznieten 9 tragen einen von der Rückwand 6 durch einen Luftspalt 10 getrennten Plattenverdampfer 1 1. An der Decke ist mit Hilfe der Spreizniete 9 eine flache Schale 12 aus Kunststoff befestigt. Eine Mulde 13, die am hinteren Rand der Schale 12, angrenzend an die Rückwand 6 mittig angeordnet ist, nimmt ein in der Figur nicht sichtbares Gebläse auf. Das Gebläse ist vorgesehen, um Kaltluft aus dem Luftspalt 10 über einen Ansaugschlitz 14 zwischen dem Boden der Mulde 13 und der Rückwand 6 anzusaugen und zwischen der Schale 12 und der Decke 7 entlang zur Tür 5 zu führen. Die Figuren 2 und 3 zeigen eine der Spreiznieten 9 in einer perspektivischen Ansicht bzw. in einem axialen Schnitt. Die Spreizniete 9 ist im Wesentlichen aus zwei Teilen zusammengesetzt, einem rohrförmigen Gehäuseteil 15 und einem Stößel 16. Das Gehäuseteil 15 hat einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Wurzelabschnitt 17, in dem durch Schlitze 18 in zwei gegen die Längsachse der Spreizniete 9 versetzten parallelen Ebenen zwei biegsame Zungen 19 freigeschnitten sind, sowie einen Schaft 20, der, versteift durch radial abstehende Streben 21 , einen Ringflansch 22 trägt. In eine umlaufende Nut des Ringflansches 22 ist ein elastisch verformbarer O-Ring 23 eingefügt.
Der Stößel 16 hat einen flachen Kopf 24 und einen davon abstehenden zylindrischen, an seiner vom Kopf 24 abgewandten Spitze geringfügig verbreiterten Stift 25. Im montierten
Zustand der Fig. 3 ist die verbreiterte Spitze 26 des Stifts 25 hinter einer einwärts gerichteten umlaufenden Rippe 27 des Wurzelabschnitts 17 verrastet. Der freie
Querschnitt des Wurzelabschnitts 17 ist vor der Rippe 27 so groß, so dass der Stößel 16 in den Durchgang des Gehäuseteils 15 bis zur Rippe 27 ungehindert vordringen kann, ohne den Wurzelabschnitt 17 zu verformen. Erst beim Passieren der Rippe 27 spreizt der
Stößel 16 dessen Zungen 19 auseinander. Hinter der Rippe 27 ist der freie Querschnitt des Wurzelabschnitts 17 kleiner als davor, so dass die Zungen auseinandergespreizt bleiben, wenn der Stößel 16 hinter der Rippe 27 einrastet. Dadurch drückt sich eine außen an den Wurzelabschnitten 17 umlaufende flache Rippe 28 in die Wände des Napfs 8 ein und erzeugt einen Reibschluss, vorzugsweise sogar einen Formschluss zwischen dem Wurzelabschnitt 17 und dem Napf 8.
Die Länge des Stifts 25 ist an die Dicke des zu befestigenden Teils des Plattenverdampfers 1 1 oder der Schale 12, angepasst so dass, wenn die Spitze 26 an der Rippe 27 verrastet ist, das Teil 11 oder 12 zwischen dem Kopf 24 des Stößels und dem elastisch verformten Ring 23 eingeklemmt ist. So ist das Teil 11 oder 12 in Richtung der Längsachse der Spreizniete 9 spielfrei fixiert.
Ob das Teil 11 oder 12 auch senkrecht zur Längsachse der Spreizniete 9 spielfrei fixiert ist, hängt von der Form eines Lochs des Teils 11 bzw. 12 ab, durch die sich die Spreizniete 9 erstreckt. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf den Plattenverdampfer 1 1 gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Beiderseits eines Ausschnitts 29 am oberen Rand des Verdampfers 11 , der vorgesehen ist, um die Mulde 13 aufzunehmen, sind Löcher 30, 31 für die Spreiznieten 9 angeordnet. Ein drittes Loch 32 ist mittig nahe am unteren Rand des Verdampfers 1 1 platziert. Der Durchmesser des kreisrunden Lochs 30 entspricht im Wesentlichen exakt dem Außendurchmesser eines kurzen ringförmigen Stutzens 33 (siehe Fig. 3) des Gehäuseteils 15, der über den Ringflansch 22 hinaus gegen den Kopf 24 des Stößels 16 vorspringt. Der Stutzen 33 gibt somit eine Montageposition für den Verdampfer 11 exakt vor, wenn nur das Gehäuseteil 15 in seinen Napf 8 eingesteckt, es aber noch nicht durch Einführen des Stößels 16 darin am Innenbehälter 2 verriegelt ist. Die Löcher 31 , 32 sind Langlöcher, deren Längsrichtung im Wesentlichen mit der Richtung einer gedachten Verbindungslinie zwischen Ihnen und dem Loch 30 zusammenfällt. Aufgrund des Spiels zwischen den Langlöchern 31 , 32 und den Stutzen 33 der in sie eingreifenden Spreiznieten 9 können Fertigungstoleranzen, insbesondere solche, die die Platzierung der Löcher 30, 31 , 32 und der Näpfe 8 betreffen, ausgeglichen werden. Wenn sich bei Temperaturänderungen der Innenbehälter 2 und der Verdampfer 1 1 unterschiedlich stark ausdehnen oder zusammenziehen, so führt dies zu einer Verschiebung der Spreiznieten 9 in den Langlöchern 31 , 32, wodurch die Entstehung von thermischen Spannungen im Korpus 1 vermieden wird.
Während der Verdampfer 1 1 der Fig. 4 eine einzige und sich in einer einzigen Ebene erstreckende Platte umfasst, hat der in Fig. 5 im Schnitt gezeigte Verdampfer 34 zwei planare Plattenabschnitte 35, 36, die an ihren oberen Rändern durch rund gebogenen Brücken 37 verbunden sind. Um die beiden Plattenabschnitte 35, 36 parallel zur Rückwand 6 zu fixieren, sind Spreiznieten 9 mit unterschiedlich langen Schäften vorgesehen. Für die kurzen Spreiznieten sind in dem kleineren Plattenabschnitt 36 an einer durch den davor liegenden Abschnitt 35 verdeckten Stelle schlüssellochförmige Löcher 38 geschnitten, deren unterer, weiter Bereich groß genug ist, um den Kopf 24 der Spreiznieten 9, nicht aber den Ringflansch 22 passieren zu lassen. Um den Verdampfer 34 zu montieren, werden zunächst in der Rückwand 6 die Gehäuseteile 15 aller Spreiznieten 9 gesetzt, und in die Gehäuseteile 15 der oberen, kurzen Spreiznieten werden die Stößel eingeführt. Anschließend wird der Verdampfer 34 an diesen oberen Spreiznieten so aufgehängt, dass die Stutzen 33 der unteren Spreiznieten 9 in ein kreisrundes Loch 30 und ein horizontales Langloch 31 der unteren Wand des Plattenabschnitts 35 eingreifen. Mit dem Einführen der Stößel 16 in die Gehäuseteile 15 der unteren Spreizniete 9 ist die Montage des Verdampfers 34 abgeschlossen.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem von einem Innenbehälter begrenzten Lagerraum und einem an einer Wand (6; 7) des Innenbehälters (2) verankerten Einbauteil (1 1 ; 12; 34), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine mit dem Einbauteil (11 ; 12; 34) verbundene Spreizniete (9) in einem in der Wand (6; 7) angezogenen Napf (8) gehalten ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Napf (8) als einstückig in den Innenbehälter eingeformtes Sackloch ausgebildet ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spreizniete (9) in einer Aufnahme des Einbauteils (1 1 ; 12; 34) in zwei zu der Wand parallelen Richtungen weitgehend spielfrei gehalten ist.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil (1 1 ; 12; 34) über wenigstens zwei Spreizniete (9) an der Wand (6; 7) verankert ist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spreizniete (9) in einer Aufnahme des Einbauteils (11 ; 12; 34) in einer zu der Wand parallelen Richtung spielhaltig gehalten ist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die eine zu der
Wand parallele Richtung die Richtung einer Verbindungslinie zwischen der ersten und der zweiten Spreizniete (9) ist.
7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine dritte Spreizniete; die das Einbauteil (11 ; 12; 34) an der Wand (6; 7) verankert.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil (11 ;
12; 34) mit der zweiten und der dritten Spreizniete (9) in jeweils unterschiedliche wandparallele Richtungen spielhaltig verbunden ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und driite Spreizniete (9) quer zueinander orientierte Langlöcher (31 , 32) des Einbauteils
(1 1 ) kreuzen.
10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizniete (9) ein rohrförmiges Gehäuseteil (15) mit einem Schaft (20) und einem in den Napf (8) einführbaren Wurzelabschnitt (17) und einen zum Aufspreizen des Wurzelabschnitts (17) in das Gehäuseteil (15) einführbaren Stößel (16) umfasst.
11. Kältegerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wurzelabschnitt (17) in voneinander getrennte und auseinander spreizbare
Wandsegmente gegliedert ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an einem vom Wurzelabschnitt (17) abgewandten Ende (22) des Schafts (20) ein am Einbauteil (11 ) anliegendes elastisches, vorzugsweise schwingungsdämpfendes
Element (23) angeordnet ist.
13. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Spreizniete (9) ein schlüssellochförmiges Loch (38) des Einbauteils (34) kreuzt.
14. Kältegerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das schlüssellochförmige Loch (38) verdeckt ist.
15. Kältegerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das schlüssellochförmige Loch (38) in einer wandnahen Platte (36) des Einbauteils (34) gebildet und von einer wandfernen Platte (35) des Einbauteils (34) verdeckt ist.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbauteil ein Verdampfer (1 1 ; 34) ist.
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