WO2010123402A1 - Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка - Google Patents
Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010123402A1 WO2010123402A1 PCT/RU2010/000149 RU2010000149W WO2010123402A1 WO 2010123402 A1 WO2010123402 A1 WO 2010123402A1 RU 2010000149 W RU2010000149 W RU 2010000149W WO 2010123402 A1 WO2010123402 A1 WO 2010123402A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- layers
- package
- welding
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
Definitions
- the inventions are united by a single inventive concept, relate to the production of double and multilayer clad sheets and hot rolled plates with various options for the main and clad layers, including bimetallic blanks, and can be used in metallurgy, mechanical engineering, power engineering, oil and gas industry in the manufacture of large-sized bimetallic sheets or plates made of dissimilar materials.
- a known method of producing bimetal by electroslag surfacing of a clad layer including heating and supplying the deposited material under the flux layer into the gap between the water-cooled chill mold and the deposited surface to form a filler material bath, heating by eddy currents and subsequent cooling of the deposited layer (RF patent N °
- the disadvantage of this method is the high complexity and insufficiently smooth surfacing surface, requiring cleaning and grinding, as well as the need applying multiple layers to suppress the effect of dilution of the metal overlaying the base metal.
- a known method of manufacturing bimetal in which the components of the bimetal are welded by explosion, and the bimetal is rolled in rolls of the same diameter with a relative compression of 25-30% per pass, while the ratio of the angular velocity of the roll in contact with the copper layer is
- “Explosion welding” means the connection of metal plates that occurred during their collision due to throwing by the detonation products of the explosive.
- the disadvantages of the method are the limited possibilities of use in relation to dissimilar metals and the low strength of the connection layers.
- the insufficiently high accuracy and flatness of the bimetal resulting from explosion welding are not completely eliminated during subsequent rolling with a mismatch in the roll speeds.
- a known method of manufacturing a clad metal sheet including assembling a package of layers of a base and clad metal with technological allowance along the width and length of the main layer, welding of the clad and base metal along the perimeter with a tight vacuum seam, evacuating the bag, heating the bag, deformation by hot rolling in several passes (patent RF N ° 2103130 for the invention "Method for the manufacture of clad metal sheet", publ. 01/27/1998, IPC 23 K 20/04).
- the disadvantages of the method are the complexity and high consumption of materials due to the presence of technological allowances.
- the method characterized by insufficiently high adhesion strength of the layers, and the inability to use for multilayer workpieces from difficult to weld materials.
- a known method of manufacturing bimetals adopted as a prototype, including the preparation of contact surfaces, assembling a package of layers of the base and clad metal, heating and deformation by hot rolling to a predetermined thickness of the clad sheet.
- the assembly of the package is carried out with fixing the components by arc welding. Rolling the package is carried out in several passes.
- the method is used for the manufacture of bimetallic material, mainly steel sheets (copyright certificate N ° 937117 for the invention "Method for the manufacture of bimetals", publ. 06/23/1982, MK 23B
- the disadvantages of the method are the lack of adhesion of the layers, leading to local delamination of the cladding during rental; the need for a large multiplicity of deformation for the implementation of adhesion layers, the high complexity of the process; the inability to manufacture multilayer workpieces from
- Solid minerals of metals.
- Known bimetallic steel package consisting of a blank of the main layer and sheets of the upper and lower cladding layers, assembled with the formation of shelves for welding due to the difference in length and width of the workpiece and sheets.
- the sheets are joined around the perimeter by welds (RF patent N ° 2234400 for the invention ((Bimetal steel bag and method of its manufacture)), publ. 08/20/2004, IPC B23K20 / 04).
- the well-known bimetallic steel package is characterized by an increased consumption rate of the metal due to trimming edges of hot-rolled bimetallic sheet, as well as insufficient strength of the connection layers.
- bimetal consisting of two metals differing in hardness, mechanically contacting through a surface consisting of protrusions alternating from the side of soft and hard metals, in the section having the shape ((dovetail x ".
- the metals are connected by welding on the tops of the protrusions (RF patent N ° 2315697 on invention ((Bimetal of increased strength and method of its manufacture)), publ. 27. 01.2008, IPC B32B 15/01, B23K 20/08).
- a bimetallic material containing a base metal layer, a cladding metal layer and an intermediate diffusion layer between them, formed by hot rolling of the billet with subsequent heat treatment.
- steel is used containing a group of alloying elements, including silicon and aluminum
- stainless steel is used containing a group of alloying elements (RF patent N ° 2206631 for the invention ((Plated steel long products for concrete reinforcement and a method for its manufacture)) publ.
- the tasks to be solved by the method of manufacturing a clad metal sheet are to improve the quality of bimetallic materials and multilayer metal billets and to optimize the production process.
- a method of manufacturing a clad metal sheet includes: preparing contact surfaces; assembling a package of at least one layer of the base and at least one layer of clad metal; explosion welding of layers; package heating; hot rolling to a predetermined thickness of the clad sheet.
- contact surfaces are prepared by stripping to a metallic luster.
- the continuity of adhesion of the layers is monitored over the area and the edge of the interface with subsequent repair by sampling and welding of defective places. It is also preferable that after explosion welding, at least one of the faces of the cladding layer beveled with a possible entry into the main layer, preferably with an angle ⁇ ⁇ 60 °.
- execution after explosion welding, before heating and rolling the package, along the entire contour of the interface of the main and cladding layers, or optionally, can be performed reinforcing the adhesion line by welding.
- part of the cladding layer to a width with defects or reduced adhesion can be removed along the entire contour or selectively.
- the explosion welding was carried out with a relative deformation of the package of 1.3 to 12%, while the relative deformation of the package is understood as the ratio of the compression ratio of the package after explosion welding to the height of the package before explosion welding. Comparative analysis of the proposed method for the manufacture of clad metal sheet with the prototype showed that in all cases it differs from the well-known, closest technical solution in that the layers are welded by explosion before heating the bag and deformation by hot rolling.
- the expenditure coefficient of the billet obtained by the claimed method is 1.15 - 1.3 and is comparable to the expenditure coefficient of a conventional cast slab billet, since the technological allowances for the side edge and the length of the clad sheet obtained from the package according to the claimed method are identical to the homogeneous sheet obtained from the slab.
- the claimed method allows to obtain both 2-and multi-layer compositions of various metals on the scale of serial production with high adhesion layers when rolling with a low rate of deformation of the original workpiece to the final product.
- the multiplicity of deformation of the workpiece to the final sheet and the deformation modes, as well as the criticality to the heating mode for rolling have a weak effect on the adhesion quality of the layers of the rolled bimetallic or multilayer sheet from the package.
- the claimed method allows to obtain two- or multi-layer clad sheets and boards of high quality, including from “three-layer” metals, having long periods of pre-storage, without restrictions on the conditions of transportation.
- the tasks to which the claimed bimetallic billet is directed are to improve the quality of bimetallic billets and expand the range of products obtained.
- the implementation of the claimed solutions are to reduce the influence of shear on the clad layer at the first moment of capture by rolling rolls.
- the bimetallic billet contains at least one layer of a base metal, at least one layer of a clad metal and an intermediate diffusion layer between them.
- the diffusion layer is formed by explosion welding of the layers of the base and clad metals, followed by hot rolling of the workpiece.
- one of the faces of the cladding layer contains a chamfer made with a possible entry into the base metal layer.
- the chamfer on one of the faces of the cladding metal layer has an angle ⁇ ⁇ 60 °.
- the implementation of the bimetallic billet may contain a weld made along the entire contour of the interface layers of the base and clad metal or selectively.
- inventive bimetallic billet A comparative analysis of the inventive bimetallic billet with the prototype showed that in all cases it is different from the known, closest technical solution in that the intermediate diffusion layer is formed by explosion welding of the layers of the main and clad layers preceding the hot rolling of the billet.
- the implementation of the inventive bimetallic billet differs from the well-known, closest technical solution:
- the inventive bimetallic billet "monolithic" in all sections and has the properties of a conventional cast billet designed for rental, for example, a slab.
- the workpiece is characterized by a weak influence of the multiplicity and deformation modes of the workpiece to the final sheet, as well as criticality to the heating mode for rolling on the adhesion quality of the layers. This allows you to expand the range of products due to the production of large thicknesses of bimetal from bulky billets, including slab.
- the expenditure coefficient of the workpiece manufacturing is 1.2 -1.3 and does not exceed the expenditure coefficient of a conventional cast slab billet, since there are no additional technological allowances for the side edge and length.
- Possibility of instrumental control of necessary quality indicators of a package welded by explosion before expensive heating and rolling operations with correction of continuity defects allows to optimize the process of manufacturing blanks and reduce their cost.
- the presence of a weld along the entire contour of the interface between the layers of the base and clad metals, or selectively, ensures the blocking of stress concentrators formed by lacks of fusion along the near-edge interface line that arise when the workpiece is heated due to different coefficients of thermal expansion of the metals of the base and clad layers.
- the presence of a chamfer on one of the faces of the cladding layer preferably with an angle ⁇ ⁇ 60 °, with a possible entry into the base metal layer, can reduce the influence of shear forces at the first moment of capture by the rolling rolls, and thereby prevent the cladding layer from breaking during rolling in the first compression passes, which ultimately increases the yield of finished products.
- the claimed bimetallic billet is characterized by high quality, long shelf life, has no restrictions on transportation conditions.
- FIG. 1 is a schematic drawing of a bimetallic billet obtained by the claimed method of manufacturing a clad metal sheet.
- the proposed method of manufacturing a clad metal sheet of blanks is as follows.
- As the initial blank of layer 1 of the base metal cast and forged slabs, sheet ingots or tackle of carbon and / or low alloy and / or alloy steels.
- a tackle of stainless, heat-resistant, steel, titanium, copper or other alloys is used.
- the contact surfaces of the main 1 and cladding 2 layers are prepared by machining, preferably to a metallic luster. After preparation of the contact surfaces, the package is assembled, and the assembly is carried out without technological allowance for the width and length of the main layer 1. Then the layers are welded by explosion, obtaining a bimetallic tackle for the next rolling. Then carry out heating and hot rolling.
- a chamfer 3 is made with an angle ⁇ ⁇ 60 ° with a possible approach to the main layer 1. Explosion welding is performed with relative deformation of the package 1 , 3 - 12%, while the relative deformation of the package is understood as the ratio of the compression ratio of the package after explosion welding to the height of the package before explosion welding.
- the resulting tackle is subjected to visual and / or instrumental (ultrasonic testing, metallography) inspection for continuity and the adhesion of the layers over the area and the edge of the interface. If necessary, repair by sampling, followed by welding of defective places.
- the bimetallic billet contains at least one layer of base metal 1 and at least one layer of clad metal 2, between which an intermediate diffusion layer 5 is located.
- the diffusion layer 5 is formed by explosion welding of the layers of base 1 and clad 2 metals, followed by hot rolling the workpiece.
- one of the faces of the cladding metal layer 2 contains a chamfer 3 made with a possible entry into the base metal layer 1.
- the chamfer 3 has an angle ⁇ ⁇ 60 °.
- the implementation of the layered metal billet may contain a weld 4 made along the entire contour of the mating layers of the main 1 and clad 2 metal, or selectively.
- Bimetallic billet can be made as follows.
- the initial billet of the base metal layer 1 cast and forged slabs, dies, sheet ingots or tackles of carbon and / or low alloy and / or alloy steels are used.
- a tackle of stainless, heat-resistant, steel, titanium, copper or other alloys is used for the preparation of the cladding layer 2.
- the contact surfaces of the base and clad layers are prepared by, for example, machining. Then carry out the assembly of the package without technological allowance for the width and length of the main layer. Then the layers are welded by explosion, obtaining a bimetallic tackle for the next rolling.
- the resulting tackle can be subjected to visual or instrumental inspection for continuity of the layers over the area and along the interface.
- the claimed method of manufacturing a clad metal sheet and a bimetallic billet can be industrially applicable in the rolling industry and used in metallurgy, mechanical engineering, power engineering, oil and gas.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретения могут быть использованы при изготовлении крупногабаритных биметаллических листов или плит из разнородных материалов. После подготовки контактных поверхностей, предпочтительно до металлического блеска, и сборки пакета, по меньшей мере, из одного слоя основного и, по меньшей мере, из одного слоя плакирующего металла производят сварку слоев взрывом, предпочтительно с относительной деформацией пакета 1,3-12%. Осуществляют деформирование полученной заготовки горячей прокаткой с получением плакированного листа заданной толщины. Предпочтительно выполнение после сварки взрывом, по меньшей мере, на одной из граней плакирующего слоя фаски с возможным заходом ее в основной слой. Перед нагревом и прокаткой пакета по контуру сопряжения основного и плакирующего слоев может быть выполнено усиление линии сцепления сваркой. Изобретения обеспечивают возможность изготовления многослойных заготовок из различных металлов, в том числе и трудно свариваемых, при повышении качества биметаллических материалов за счет увеличения прочности сцепления слоев.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА И БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВКА
Область техники
Изобретения объединены единым изобретательским замыслом, относятся к производству двух- и многослойных плакированных листов и плит горячей прокаткой с различными вариантами основного и плакирующего слоя, в том числе, биметаллических заготовок, и могут быть использованы в металлургии, машиностроении, энергомашиностроении, нефтегазостроении при изготовлении крупно габаритных биметаллических листов или плит из разнородных материалов.
Предшествующий уровень техники
Известны различные способы получения биметаллических материалов и многослойных металлических заготовок, в частности, электро дуговая и электрошлаковая наплавка, сварка взрывом, пакетная прокатка.
Известен способ получения биметалла электрошлаковой наплавкой плакирующего слоя, включающий нагрев и подачу наплавляемого материала под слоем флюса в зазор между водоохлаждаемым кокилем и наплавляемой поверхностью с образованием ванны присадочного материала, нагревание вихревыми токами и последующее охлаждение наплавленного слоя (патент РФ N°
2093329 на изобретение «Cпocoб электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления)), опубл. 20.10. 1997, МПК B23K25/00, B22D23/10, C22B9/18).
Недостатком этого способа является высокая трудоемкость и недостаточно ровная поверхность наплавки, требующая зачистки и шлифования, а также необходимость
нанесения нескольких слоев для подавления эффекта разбавления металла наплавки основным металлом.
Известен способ изготовления биметалла, преимущественно сталь-медь, при котором компоненты биметалла сваривают взрывом, а прокатку биметалла ведут в валках одинакового диаметра с относительным обжатием за проход 25-30%, при этом отношение угловой скорости валка, контактирующего со слоем меди, равно
0,90...0,95 (авторское свидетельство N° 963762 на изобретение «Cпocoб изготовления бимeтaллa», опубл. 07.10.1982 г., MK B23 K20/04). Под термином
«cвapкa взpывoм» понимается соединение металлических пластин, произошедшее при их соударении вследствие метания продуктами детонации взрывчатого вещества. Недостатками способа являются ограниченные возможности использования в отношении разнородных металлов и низкая прочность соединения слоев. Кроме того, недостаточно высокие точность и плоскостность биметалла, получившиеся в результате сварки взрывом, полностью не устраняются при последующей прокатке с рассогласованием скоростей валков.
Известен способ изготовления плакированного металлического листа, включающий сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла с технологическим припуском по ширине и длине основного слоя, сварку плакирующего и основного металла по периметру плотновакуумным швом, вакуумирание пакета, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой за несколько проходов (патент РФ N° 2103130 на изобретение «Cпocoб изготовления плакированного металлического лиcтa», опубл. 27.01.1998 г., МПК В 23 К 20/04). Недостатками способа являются трудоемкость и высокая материалоемкость, обусловленная наличием технологических припусков. Кроме того, способ
характеризуется недостаточно высокой прочностью сцепления слоев, и невозможностью использования для многослойных заготовок из трудносвариваемых материалов.
Известен способ изготовления биметаллов, принятый в качестве прототипа, включающий подготовку контактных поверхностей, сборку пакета из слоев основного и плакирующего металла, нагрев и деформирование горячей прокаткой до заданной толщины плакированного листа. Сборку пакета осуществляют с фиксированием компонентов дуговой сваркой. Прокатку пакета проводят за несколько проходов. Способ используется для изготовления биметаллического материала, преимущественно стальных листов (авторское свидетельство N° 937117 на изобретение «Cпocoб изготовления бимeтaллoв», опубл. 23.06.1982, MK 23В
20/04). Недостатками способа являются недостаточная прочность сцепления слоев, приводящая к локальным отслоениям плакировки при прокате; необходимость большой кратности деформации для осуществления сцепления слоев, высокая трудоемкость процесса; невозможность изготовления многослойных заготовок из
«тpyднocвapивaeмыx» металлов.
Известен биметаллический стальной пакет, состоящий из заготовки основного слоя и листов верхнего и нижнего плакирующих слоев, собранных с образованием полок под сварку за счет разности длины и ширины заготовки и листов. Листы соединены по периметру сварными швами (патент РФ N° 2234400 на изобретение ((Биметаллический стальной пакет и способ его изготовления)), опубл. 20.08.2004 г., МПК B23K20/04). Известный биметаллический стальной пакет характеризуется повышенным расходным коэффициентом металла из-за обрезки
кромок горячекатанного биметаллического листа, а также недостаточной прочностью соединения слоев.
Известна заготовка для биметаллических лент, состоящая из двух лент разнородных металлов, контактная поверхность одной из которых выполнена с продольными рифлениями (патент РФ Ш 1252 на полезную модель ((Заготовка для биметаллических лeнт», опубл. 16.12. 1995 г., МПК B23K 20/04). Недостатком заготовки является недостаточно прочное соединение слоев.
Известен биметалл, состоящий из двух различающихся по твердости металлов, механически контактирующих через поверхность, состоящую из чередующихся со стороны мягкого и твердого металлов выступов, в сечении имеющих форму ((ласточкин xвocт». По вершинам выступов металлы соединены сваркой (патент РФ N° 2315697 на изобретение ((Биметалл повышенной прочности и способ его изготовления)), опубл. 27. 01.2008 г., МПК B32B 15/01, B23K 20/08).
Недостатками биметалла являются трудоемкость изготовления и ограниченные возможности при изготовлении многослойных заготовок, состоящих из сопоставимых по твердости материалов.
Известен наиболее близкий по совокупности существенных признаков и выбранный в качестве прототипа биметаллический материал, содержащий слой основного металла, слой плакирующего металла и промежуточный диффузионный слой между ними, образованный путем горячей прокатки заготовки с последующей термообработкой. В качестве основного металла используют сталь, содержащую группу легирующих элементов, включающую кремний и алюминий, а в качестве плакирующего металла - нержавеющую сталь, содержащую группу легирующих элементов (патент РФ N° 2206631 на изобретение ((Плакированный стальной
сортовой прокат для армирования бетона и способ его изготовления)) опубл.
20.06.2003 г., МПК C22C38/00, B32B15/18, B23K20/04). Недостатками известного биметаллического материала являются недостаточная прочность сцепления слоев, приводящая к локальным отслоениям плакировки при прокате и изгибу крупногабаритных плакированных заготовок при их транспортировке, а также невозможность изготовления многослойных заготовок из «тpyднocвapивaeмыx» металлов.
Раскрытие изобретения
Задачами, на решение которых направлен способ изготовления плакированного металлического листа, являются повышение качества биметаллических материалов и многослойных металлических заготовок и оптимизация производственного процесса.
Технические результаты, достигаемые во всех случаях выполнения заявленного способа заключаются в: - повышении прочности сцепления слоев;
- снижении влияния кратности и режимов деформации заготовки к конечному листу на качество сцепления слоев;
- обеспечении возможности изготовления многослойных заготовок из различных металлов, в том числе и «тpyднocвapивaeмыx». Технические результаты, достигаемые в отдельных случаях выполнения способа изготовления плакированного металлического листа заключаются в:
- снижении влияния усилия сдвига в первый момент захвата прокатными валками на плакированный слой;
- удалении и/или блокировании концентраторов напряжений, сформированных непроварами по околокромочной линии сопряжения; - сокращении послепрокатного ремонта биметаллических листов и плит.
Указанные технические результаты достигаются тем, что способ изготовления плакированного металлического листа включает: подготовку контактных поверхностей; сборку пакета из, по меньшей мере, одного слоя основного и, по меньшей мере, одного слоя плакирующего металла; сварку слоев взрывом; нагрев пакета; деформирование горячей прокаткой до заданной толщины плакированного листа. Предпочтительно, чтобы подготовку контактных поверхностей осуществляли путем зачистки до металлического блеска.
Предпочтительно также, чтобы после сварки взрывом осуществляли контроль сплошности сцепления слоев по площади и кромке сопряжения с последующим ремонтом выборкой и заваркой дефектных мест. Предпочтительно также, чтобы после сварки взрывом, по меньшей мере, на одной из граней плакирующего слоя выполняли фаску с возможным заходом в основной слой, предпочтительно, с углом α < 60 ° .
В отдельных случаях выполнения после сварки взрывом, перед нагревом и прокаткой пакета, по всему контуру сопряжения основного и плакирующего слоев, или выборочно, может быть выполнено усиление линии сцепления сваркой.
В отдельных случаях выполнения, после сварки взрывом, перед нагревом и прокаткой пакета, по всему контуру или выборочно может быть удалена часть плакирующего слоя на ширину, имеющую дефекты или сниженное сцепление.
Предпочтительно, чтобы сварку взрывом осуществляли с относительной деформацией пакета 1,3 — 12 %, при этом под относительной деформацией пакета понимается отношение величины сжатия пакета после сварки взрывом к высоте пакета до сварки взрывом. Сопоставительный анализ заявляемого способа изготовления плакированного металлического листа с прототипом показал, что во всех случаях выполнения он отличается от известного, наиболее близкого технического решения тем, что перед нагревом пакета и деформированием горячей прокаткой слои сваривают взрывом.
В отдельных случаях выполнения заявляемое изобретение отличается от известного, наиболее близкого технического решения:
- зачисткой контактных поверхностей до металлического блеска;
- выполнением контроля сплошности сцепления слоев по площади и кромке сопряжения с последующим ремонтом выборкой и заваркой дефектных мест;
- выполнением на одной из граней плакирующего слоя фаски с возможным заходом в основной слой, предпочтительно с углом α < 60 °;
- усилением линии сцепления по всему контуру сопряжения основного и плакирующего слоев, или выборочно, сваркой, выполняемой после сварки взрывом, перед нагревом и прокаткой пакета;
- удалением после сварки взрывом, перед нагревом и прокаткой пакета, по всему контуру или выборочно части плакирующего слоя на ширину, имеющую дефекты или сниженное сцепление;
- выполнением сварки взрывом с относительной деформацией пакета 1,3 - 12 %.
Выполнение действий, включающих подготовку контактных поверхностей, сборку пакета, содержащего, по меньшей мере, один слой основного металла и один слой плакирующего металла; сварку слоев взрывом; нагрев пакета и деформирование горячей прокаткой, позволяет придать получаемым двух- или многослойным биметаллическим материалам новые свойства, обеспечивающие высокую прочность сцепления слоев, в том числе и трудно «cвapивaeмыx». Сварка слоев взрывом, обеспечивающая предварительную диффузионную сварку по всей площади сопряжения, с последующим нагревом пакета и горячей прокаткой позволяют в конечном итоге получить монолитную по всем сечениям заготовку, обладающую свойствами обычной литой заготовки, предназначенной для проката, например, сляба. Расходный коэффициент заготовки, полученной заявленным способом, составляет 1,15 - 1,3 и сопоставим с расходным коэффициентом обычной литой слябной заготовки, так как технологические припуска на боковую кромку и на длину у плакированного листа, полученного из пакета по заявленному способу, идентичны гомогенному листу, получаемому из сляба. Заявленный способ позволяет получить как 2-х, так и многослойные композиции различных металлов в масштабах серийного производства с высокой прочностью сцепления слоев при прокате с малой кратностью деформации исходной заготовки к конечному изделию. При использовании заявленного способа кратность деформации заготовки к конечному листу и режимы деформации, а также критичность к режиму нагрева для проката, оказывают слабое влияние на качество сцепления слоев прокатываемого биметаллического или многослойного листа из пакета. Возможность инструментального контроля необходимых показателей качества сваренного взрывом пакета, влияющих на годность выпускаемых плакированных листов, до
дорогостоящих операций нагрева и проката с возможностью исправления дефектов сплошности, позволяет оптимизировать производственный процесс, снизить энерго- и трудозатраты. Выполнение после сварки слоев взрывом, по меньшей мере, на одной из граней плакирующего слоя фаски, предпочтительно с углом α < 60 °, с возможным заходом в основной слой, позволяет снизить влияние действия усилия сдвига в первый момент захвата прокатными валкам, и, тем самым, предотвратить срыв плакирующего слоя при прокатке в первых проходах обжатий и снизить количество бракованной продукции. Усиление линии сцепления сваркой по контуру сопряжения основного и плакирующего слоев, а также удаление части плакирующего слоя по контуру на ширину, имеющую дефекты или сниженное сцепление, обеспечивает блокирование или удаление концентраторов напряжения, сформированных непроварами по околокромочной линии сопряжения, которые возникают при нагреве заготовки из-за различных коэффициентов теплового расширения металлов основного и плакирующего слоев. Заявленный способ позволяет получить двух- или многослойные плакированные листы и плиты высокого качества, в том числе из «тpyднocвapивaeмыx» металлов, имеющие длительные сроки предпрокатного хранения, без ограничений по условиям транспортировки.
Задачами, на решение которых направлена заявляемая биметаллическая заготовка, являются повышение качества биметаллических заготовок и расширение сортамента получаемой продукции.
Технические результаты, достигаемые во всех случаях выполнения заявленного решения, заключаются в повышении прочности сцепления слоев, а
также в снижении влияния кратности и режимов деформации заготовки к конечному листу на качество сцепления слоев.
Технический результат, достигаемый в результате решения поставленной задачи в отдельных случаях выполнения заявленного решения заключаются в снижении влияния усилия сдвига на плакированный слой в первый момент захвата прокатными валками.
Указанный технический результат достигается тем, что биметаллическая заготовка, содержит, по меньшей мере, один слой основного металла, по меньшей мере, один слой плакирующего металла и промежуточный диффузионный слой между ними. Диффузионный слой образован путем сварки взрывом слоев основного и плакирующего металлов с последующей горячей прокаткой заготовки.
Предпочтительно, чтобы одна из граней плакирующего слоя содержала фаску, выполненную с возможным заходом в слой основного металла.
Предпочтительно также, чтобы фаска на одной из граней слоя плакирующего металла имела угол α < 60°.
В отдельных случаях выполнения биметаллическая заготовка может содержать сварочный шов, выполненный по всему контуру сопряжения слоев основного и плакирующего металла или выборочно.
Сопоставительный анализ заявляемой биметаллической заготовки с прототипом показал, что во всех случаях выполнения она отличается от известного, наиболее близкого технического решения тем, что промежуточный диффузионный слой образован сваркой взрывом слоев основного и плакирующего слоев, предшествующей горячей прокатке заготовки.
В отдельных случаях выполнения заявляемая биметаллическая заготовка отличается от известного, наиболее близкого технического решения:
- наличием на одной из граней слоя плакирующего металла фаски, выполненной с возможным заходом в основной слой; - выполнением фаски на одной из граней слоя плакирующего металла с углом α < 60°.
- наличием сварочного шва, выполненного по всему или контуру сопряжения слоев основного и плакирующего металлов, или выборочно;
Наличие между слоями основного и плакирующего металлов промежуточного диффузионного слоя, образованного путем сварки слоев взрывом с последующей горячей прокаткой заготовки, позволяет придать получаемой биметаллической заготовке новые свойства, обеспечивающие высокую прочность сцепления слоев, в том числе и трудно «cвapивaeмыx». Заявляемая биметаллическая заготовка «мoнoлитнa» по всем сечениям и обладает свойствами обычной литой заготовки, предназначенной для проката, например, сляба. Заготовка характеризуется слабым влиянием кратности и режимов деформации заготовки к конечному листу, а также критичности к режиму нагрева для проката на качество сцепления слоев. Это позволяет расширить сортамент получаемой продукции за счет производства больших толщин биметалла из крупногабаритных заготовок, в том числе, слябных. Расходный коэффициент изготовления заготовки составляет 1,2 -1,3 и не превышает расходного коэффициента обычной литой слябной заготовки, так как отсутствуют дополнительные технологические припуска на боковую кромку и на длину. Возможность инструментального контроля необходимых показателей качества сваренного взрывом пакета до дорогостоящих операций нагрева и проката с
исправлением дефектов сплошности позволяет оптимизировать процесс изготовления заготовок и снизить их себестоимость. Наличие сварного шва по всему контуру сопряжения слоев основного и плакирующего металлов, или выборочно, обеспечивает блокирование концентраторов напряжения, сформированных непроварами по околокромочной линии сопряжения, которые возникают при нагреве заготовки из-за различных коэффициентов теплового расширения металлов основного и плакирующего слоев. Наличие на одной из граней плакирующего слоя фаски, предпочтительно с углом α < 60°, с возможным заходом в слой основного металла, позволяет снизить влияние усилия сдвига в первый момент захвата прокатными валкам, и, тем самым, предотвратить срыв плакирующего слоя при прокатке в первых проходах обжатий, что, в конечном итоге, увеличивает выход готовой продукции. Заявленная биметаллическая заготовка характеризуются высоким качеством, длительным сроком хранения, не имеет ограничений по условиям транспортировки.
Краткое описание чертежей
Изобретения иллюстрируется представленным на фиг. 1 схемным чертежом биметаллической заготовки, получаемой заявленным способом изготовления плакированного металлического листа.
Лучший вариант осуществления изобретения
Предлагаемый способ изготовления плакированного металлического листа заготовок осуществляется следующим образом. В качестве исходной заготовки слоя 1 основного металла используют литые и кованые слябы, листовые слитки или
подкат углеродистых, и/ или низколегированных, и/или легированнных сталей. Для заготовки плакирующего слоя 2 используют подкат нержавеющей, жаропрочной, сталей, титановых, медных или иных сплавов. Далее производят подготовку контактных поверхностей основного 1 и плакирующего 2 слоев путем механической обработки, предпочтительно до металлического блеска. После подготовки контактных поверхностей осуществляют сборку пакета, при этом сборку производят без технологического припуска по ширине и длине основного слоя 1. Затем осуществляют сварку слоев взрывом, получая биметаллический подкат под следующую прокатку. Затем осуществляют нагрев и горячую прокатку. Для предотвращения срыва плакирующего слоя и снижения влияния усилия сдвига в первый момент захвата прокатными валками хотя бы на одной из граней плакирующего слоя 2 выполняют фаску 3 с углом α < 60 ° с возможным заходом в основной слой 1. Сварку взрывом осуществляют с относительной деформацией пакета 1,3 - 12 %, при этом под относительной деформацией пакета понимается отношение величины сжатия пакета после сварки взрывом к высоте пакета до сварки взрывом. Полученный подкат подвергают визуальному и/ или инструментальному (УЗК, металлография) контролю на предмет сплошности и качества сцепления слоев по площади и по кромке сопряжения. При необходимости производят ремонт выборкой с последующей заваркой дефектных мест. При необходимости по всему по всему контуру сопряжения основного 1 и плакирующего 2 слоев, или выборочно, выполняют усиление линии сцепления сваркой с образованием сварочного шва 4 и удаляют часть плакирующего слоя 2 на ширину, имеющую дефекты или сниженное сцепление. Собранный пакет нагревают до температуры начала прокатки 1150-1300 ° С и прокатывают в необходимый габарит. В табл. 1 приведены примеры и данные о
качественных показателях плакированных листов, изготовленных заявленных способом.
Биметаллическая заготовка содержит, по меньшей мере, один слой основного металла 1 и, по меньшей мере, один слой плакирующего металла 2 , между которыми расположен промежуточный диффузионный слой 5. Диффузионный слой 5 образован путем сварки взрывом слоев основного 1 и плакирующего 2 металлов с последующей горячей прокаткой заготовки. Предпочтительно, чтобы одна из граней слоя плакирующего 2 металла содержала фаску 3, выполненную с возможным заходом в слой основного металла 1. Предпочтительно, чтобы фаска 3 имела угол α < 60°. В отдельных случаях выполнения слоистая металлическая заготовка может содержать сварочный шов 4, выполненный по всему или контуру сопряжения слоев основного 1 и плакирующего 2 металла, или выборочно. Биметаллическая заготовка может быть изготовлена следующим образом. В качестве исходной заготовки слоя основного металла 1 используют литые и кованые слябы, брамы, листовые слитки или подкат углеродистых, и/ или низколегированных, и/или легированнных сталей. Для заготовки плакирующего слоя 2 используют подкат нержавеющей, жаропрочной, сталей, титановых, медных или иных сплавов. Далее производят подготовку контактных поверхностей основного и плакирующего слоев, путем, например, механической обработки. После чего осуществляют сборку пакета без технологического припуска по ширине и длине основного слоя. Затем осуществляют сварку слоев взрывом, получая биметаллический подкат под следующую прокатку. Полученный подкат может быть подвергнут визуальному или и/ инструментальному контролю на предмет сплошности слоев по площади и по кромке сопряжения. При необходимости производят ремонт выборкой с последующей заваркой дефектных
мест. При необходимости по всему по всему контуру сопряжения основного и плакирующего слоев, или выборочно, выполняют усиление линии сцепления сваркой и удаляют часть плакирующего слоя на ширину, имеющую дефекты или сниженное сцепление. Для предотвращения срыва плакирующего слоя и снижения влияния усилия сдвига в первый момент захвата прокатными валками хотя бы на одной из граней плакирующего слоя выполняют фаску .Собранный пакет нагревают до температуры начала прокатки 1150-1300 0 C и прокатывают. Прокатку заканчивают при получении заданных габаритов конечной заготовки или листа.
Промышленная применимость
Заявленные способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка могут быть промышленно применимы в прокатном производстве и использованы в металлургии, машиностроении, энергомашиностроении, нефтегазостроении .
Табл. 1
<-h
Claims
1. Способ изготовления плакированного металлического листа, включающий подготовку контактных поверхностей, сборку пакета из, по меньшей мере, одного слоя основного и, по меньшей мере, одного слоя плакирующего металла, нагрев пакета, деформирование горячей прокаткой до заданной толщины плакированного листа, отличающийся тем, что перед нагревом пакета и деформированием горячей прокаткой, слои металла сваривают взрывом .
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовку контактных поверхностей осуществляют путем зачистки до металлического блеска.
3. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что после сварки взрывом осуществляют контроль сплошности сцепления слоев по площади и кромке сопряжения с последующим ремонтом выборкой и заваркой дефектных мест.
4. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что после сварки взрывом, по меньшей мере, на одной из граней плакирующего слоя выполняют фаску с возможным заходом в основной слой.
5. Способ по п. 4 , отличающийся тем, фаску на одной из граней плакирующего слоя выполняют с углом α < 60 ° .
6. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что после сварки взрывом, перед нагревом и прокаткой пакета, по всему контуру сопряжения основного и плакирующего слоев, или выборочно, выполняют усиление линии сцепления сваркой.
7. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что после сварки взрывом, перед нагревом и прокаткой пакета, по всему контуру или выборочно удаляют часть плакирующего слоя на ширину, имеющую дефекты или сниженное сцепление.
8. Способ по любому из п. п. 1 - 7, отличающийся тем, что сварку взрывом осуществляют с относительной деформацией пакета 1,3 - 12 %, при этом под относительной деформацией пакета понимается отношение величины сжатия пакета после сварки взрывом к высоте пакета до сварки взрывом.
9. Биметаллическая заготовка, содержащая, по меньшей мере, один слой основного металла, по меньшей мере, один слой плакирующего металла и промежуточный диффузионный слой между ними, образованный путем горячей прокатки заготовки, отличающаяся тем, что диффузионный слой образован путем сварки слоев основного и плакирующего металлов взрывом, предшествующей горячей прокатке заготовки.
10. Биметаллическая заготовка по п. I5 отличающаяся тем, что одна из граней плакирующего слоя содержит фаску, выполненную с возможным заходом в слой основного металла.
11. Биметаллическая заготовка по п. 2, отличающийся тем, фаска на одной из граней слоя плакирующего метла имеет угол α < 60°.
12. Биметаллическая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит сварочный шов, выполненный по всему контуру сопряжения слоев основного и плакирующего металла или выборочно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10767367A EP2422915A4 (de) | 2009-04-21 | 2010-03-24 | Bimetallischer rohling und verfahren zur herstellung einer kaschierungsmetallbahn |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009114783 | 2009-04-21 | ||
| RU2009114783 | 2009-04-21 | ||
| RU2009135668 | 2009-09-16 | ||
| RU2009135668/02A RU2421312C2 (ru) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | Способ изготовления плакированного металлического листа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010123402A1 true WO2010123402A1 (ru) | 2010-10-28 |
Family
ID=43011310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000149 Ceased WO2010123402A1 (ru) | 2009-04-21 | 2010-03-24 | Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2422915A4 (ru) |
| WO (1) | WO2010123402A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501634C1 (ru) * | 2012-11-12 | 2013-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ получения биметаллических листов с износостойким наплавленным слоем |
| CN114850216A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 太原理工大学 | 一种电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107243723A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-13 | 冯健 | 一种汽轮机凝汽器用钛钢复合板生产工艺 |
| CN107999951B (zh) * | 2017-12-21 | 2019-11-12 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 不锈钢-钢爆炸复合板的制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU953765A1 (ru) * | 1979-06-18 | 1983-05-23 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей |
| SU1540997A1 (ru) * | 1987-11-11 | 1990-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт "Стальконструкция" | Способ исправлени дефектов сварного шва |
| US4917969A (en) * | 1987-12-16 | 1990-04-17 | Thyssen Stahl Ag | Process for the production of clad hot rolled strip and the resulting product |
| RU2003446C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1993-11-30 | Волгоградский Политехнический Институт | Способ получени композиционного материала титан-железо |
| JPH0716766A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-20 | Yamaki Kogyo Kk | チタンクラッド鋼材 |
| RU1222U1 (ru) | 1991-06-19 | 1995-12-16 | Санкт-Петербургская государственная академия физической культуры им. П.Ф. Лесгафта | Устройство для тренировки спортсменов-единоборцев |
| RU2093329C1 (ru) | 1993-04-07 | 1997-10-20 | Владимир Харлампиевич Забаровский | Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления |
| RU2103130C1 (ru) | 1996-09-11 | 1998-01-27 | Предприятие "Белозерное" | Способ изготовления плакированного металлического листа |
| RU2174458C2 (ru) * | 2000-01-12 | 2001-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сталь-титан сваркой взрывом |
| RU2206631C2 (ru) | 2001-07-10 | 2003-06-20 | Закрытое акционерное общество "ТРАНСКОМ" | Плакированный стальной сортовой прокат для армирования бетона и способ его изготовления |
| RU2234400C1 (ru) | 2003-05-22 | 2004-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интермет-Инжиниринг" | Биметаллический стальной пакет и способ его изготовления |
| RU2315697C2 (ru) | 2005-02-15 | 2008-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Биметалл повышенной прочности и способ его изготовления |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3150436A (en) * | 1962-03-19 | 1964-09-29 | Lukens Steel Co | Fabrication of solid sheet packs |
| US3614827A (en) * | 1969-04-24 | 1971-10-26 | Aerojet General Co | Process for explosively bonding dissimilar metals |
-
2010
- 2010-03-24 EP EP10767367A patent/EP2422915A4/de not_active Withdrawn
- 2010-03-24 WO PCT/RU2010/000149 patent/WO2010123402A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU953765A1 (ru) * | 1979-06-18 | 1983-05-23 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ непрерывной прокатки двутавровых профилей |
| SU1540997A1 (ru) * | 1987-11-11 | 1990-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт "Стальконструкция" | Способ исправлени дефектов сварного шва |
| US4917969A (en) * | 1987-12-16 | 1990-04-17 | Thyssen Stahl Ag | Process for the production of clad hot rolled strip and the resulting product |
| RU1222U1 (ru) | 1991-06-19 | 1995-12-16 | Санкт-Петербургская государственная академия физической культуры им. П.Ф. Лесгафта | Устройство для тренировки спортсменов-единоборцев |
| RU2003446C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1993-11-30 | Волгоградский Политехнический Институт | Способ получени композиционного материала титан-железо |
| RU2093329C1 (ru) | 1993-04-07 | 1997-10-20 | Владимир Харлампиевич Забаровский | Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления |
| JPH0716766A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-20 | Yamaki Kogyo Kk | チタンクラッド鋼材 |
| RU2103130C1 (ru) | 1996-09-11 | 1998-01-27 | Предприятие "Белозерное" | Способ изготовления плакированного металлического листа |
| RU2174458C2 (ru) * | 2000-01-12 | 2001-10-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сталь-титан сваркой взрывом |
| RU2206631C2 (ru) | 2001-07-10 | 2003-06-20 | Закрытое акционерное общество "ТРАНСКОМ" | Плакированный стальной сортовой прокат для армирования бетона и способ его изготовления |
| RU2234400C1 (ru) | 2003-05-22 | 2004-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Интермет-Инжиниринг" | Биметаллический стальной пакет и способ его изготовления |
| RU2315697C2 (ru) | 2005-02-15 | 2008-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Биметалл повышенной прочности и способ его изготовления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See also references of EP2422915A4 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501634C1 (ru) * | 2012-11-12 | 2013-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ получения биметаллических листов с износостойким наплавленным слоем |
| CN114850216A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-05 | 太原理工大学 | 一种电控微爆炸成型制备双金属复合板的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2422915A4 (de) | 2012-10-03 |
| EP2422915A1 (de) | 2012-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011201061B2 (en) | Clad alloy substrates and method for making same | |
| CN104786581B (zh) | 一种多层不锈钢复合钢板及其制造方法 | |
| CN112139237A (zh) | 一种金属复合长材的制造方法及金属复合长材 | |
| CN102672447A (zh) | 一种高纯镍带的制造方法 | |
| CN107552944A (zh) | 一种铜‑钢复合板接合面缺陷区域的补焊方法 | |
| WO2010123402A1 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа и биметаллическая заготовка | |
| CN101422847A (zh) | 异种合金压应力和剪切变形实现固态连接的方法 | |
| KR101016146B1 (ko) | 클래드재의 제조 방법 및 제조 설비 | |
| CN105499922B (zh) | 一种铝合金厚板叠层轧制工艺 | |
| RU178157U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
| RU2421312C2 (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
| RU84763U1 (ru) | Биметаллическая заготовка | |
| CN116021231A (zh) | 一种双金属复合钢筋的制造方法及其复合中间坯 | |
| JPH09216047A (ja) | 複合板材の製造方法 | |
| KR102348528B1 (ko) | 클래드강판의 제조방법 | |
| KR102405037B1 (ko) | 클래드강판의 제조방법 | |
| RU2225781C2 (ru) | Способ получения крупногабаритных плакированных листов | |
| JP2555807B2 (ja) | ステンレスクラッド鋼板の圧延方法 | |
| RU2722844C1 (ru) | Способ производства литой многослойной заготовки | |
| KR102909181B1 (ko) | Cra 클래드 강판, 이의 제조방법 및 시스템 | |
| WO2005092557A1 (ja) | 摩擦肉盛ロッド、摩擦肉盛方法、金属積層板及び金属積層板の製造方法 | |
| Lahiri | Production and working of metals and alloys | |
| RU180709U1 (ru) | Многослойная заготовка для горячей прокатки | |
| RU2388583C2 (ru) | Способ изготовления плакированного материала и устройство для его изготовления | |
| Arbo et al. | Sustainable Disjoining of Aluminium Multi-material Joints |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10767367 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010767367 Country of ref document: EP |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |