WO2010139454A2 - Photovoltaisches modul mit flächigem zellverbinder - Google Patents

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WO2010139454A2
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a photovoltaic module, which consists of at least two solar cells, which are at least partially connected by a flat cell connector.
  • the cell connector consists of at least one porous carrier layer and at least one conductor structure, which are arranged on the side of the carrier layer facing away from the solar cells.
  • Solar cells must be connected electrically in series in order to reduce the currents and thus the ohmic conduction losses.
  • the task consists in contacting the contact points located at the back of the cell with the opposing poles. to connect clock points of a neighboring cell via one or more lines.
  • an electrical insulation between the line and the cell may be necessary, in particular in the case of cells whose contact points are not completely arranged at the edge of the cell.
  • connection lines On these flat cell connectors, the cells then only have to be positioned and contacted, for example by soldering or gluing.
  • a liquid-viscous material In a subsequent lamination process, a liquid-viscous material must penetrate between the cells and the facings of the module. With its curing, it creates a mechanical bond of the module components.
  • US 5,951,786 describes two variants of a cell connector.
  • a flat, patterned conductor layer is located on the backsheet of the module. This method has the disadvantage that common soldering temperatures can damage the backsheet.
  • a flat, patterned conductor layer is located on the solar cell-facing side of a flat carrier. Openings or pores in the carrier allow the penetration of encapsulant material in the lamination process.
  • a photovoltaic module which consists of at least two solar cells which are connected at least in regions by a flat cell connector, wherein the connector has at least one porous carrier layer and at least one side of the carrier layer facing away from the solar cells Has ladder structure.
  • the core of the present invention is thus a flat cell connector which can be realized with material costs which are only slightly above the cost of the conductor material.
  • the described areal Cell connector allows a fast assembly of the solar cells arranged like a matrix in module production.
  • a cell connection with particularly low series resistance losses in the range of 0.5 to 1.5% can be achieved for surface contact cells, for example in accordance with MWT technology (English: Metal Wrap Through).
  • a porous carrier layer according to the invention is understood to mean a layer which has non-directional pores. This thus has on average a uniform permeability, for example, for gases and liquid-viscous media. Consequently, a perforated layer which has spatially directed channels or pores is not to be equated with the porous carrier layer according to the invention.
  • the porous carrier layer preferably has recesses in which the conductor structure runs in such a way that the conductor structure is in electrical contact with the solar cells.
  • the conductor structure is deformed in the region of the recesses of the carrier layer in the direction of the solar cells.
  • Such deformations are beads or steps.
  • the height of the bead or step corresponds substantially to the thickness of the carrier layer.
  • the conductor structure has at least one expansion element in the region of the recesses of the carrier layer.
  • Relaxation element causes a reduction of the voltages in the conductor structure and between the conductor structure and the solar cell at the contact points.
  • Relaxation elements beads, bows or other indirect connection paths are preferred.
  • Structures are introduced into the conductor, which cause a stronger local gearing with the encapsulation material.
  • the conductor structure is preferably a wire, in particular a flat or round wire, but can also be designed as a stamped part. Another possibility for the production of the conductor structure consists in the etching of the structure directly on the carrier layer.
  • the conductor structure is preferably made of an electrically conductive core, in particular of copper, and a Utnmantelung of a solder material. Possible soldering materials are tin, silver or alloys thereof.
  • the electrically conductive core is preferably made of a metal, in particular copper or aluminum. It is also possible to use other metals or conductively doped, non-metallic materials, in particular polymer materials.
  • the at least one conductor structure is in
  • the wires preferably run essentially parallel to the edges of the solar cells, wherein the wires per solar cell have at least one interruption with at least two contact points to the solar cell. It is preferred that the wires are arranged in 2 to 6 groups, in particular in 2 to 3 groups.
  • the at least one carrier layer preferably consists se from an open-pored fleece or fabric. Particularly preferred are dimensionally stable nonwovens made of bonded fibers made of glass or a polymer material.
  • the fibers are preferably fixed by means of a binder. Here it is not necessary that the fibers are interwoven (so-called non-wovens).
  • a further preferred embodiment provides that the carrier layer has an adhesive layer for fixing the at least one conductor structure.
  • a preferred embodiment of the porous carrier layer is a glass fiber fleece consisting of nonwoven glass fibers with an adhesive coating.
  • the recesses in the carrier layer can be produced by punching, cutting or drilling.
  • the photovoltaic module has at least one first cover layer on the side of the photovoltaic module facing the light incidence, which has substantially transparent properties.
  • the essentially transparent properties relate here to the wavelength range that can be realized for conversion into electrical energy by solar cells.
  • the photovoltaic module has at least one second cover layer on the side of the photovoltaic module facing away from the incident light.
  • an encapsulation material can be filled between the cover layers and the solar cells and / or the at least one carrier layer.
  • the solution according to the invention is thus based on a flat cell connector in which the conductor layer is arranged on the side of a porous carrier layer facing away from the solar cells.
  • the carrier layer and the encapsulation material penetrating during the lamination process thus create an insulating layer between conductor sections and cell sections of opposite polarity.
  • recesses are provided in the carrier, so that there can be a connection between the conductor structure and the solar cell.
  • the conductor structure changes from the cell facing away from the cell facing side of the carrier layer.
  • the electrical and mechanical connection can be made by soldering, gluing, welding, bonding or other known joining technologies. Likewise, however, non-positive connections, in particular by stitching or weaving, or formschlüssigge connections, in particular by embossing possible.
  • the conductor structure has recesses or free surfaces through which a liquid-viscous encapsulant material can penetrate. The material continues to penetrate through the backing layer and eventually creates a bond between the back cover layer of the module and the solar cell backs.
  • Fig. 1 shows a first embodiment according to the invention in cross section.
  • FIG 2 shows an embodiment according to the invention form in top view.
  • Fig. 3 shows a further embodiment according to the invention in plan view.
  • Fig. 4 shows an embodiment according to the invention in cross section.
  • FIG 5 shows an embodiment of the cell connector according to the invention.
  • Fig. 6 shows a further embodiment according to the invention in plan view.
  • Fig. 7 shows a further embodiment according to the invention in plan view.
  • Fig. 8 shows a further embodiment according to the invention in plan view.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment in cross section with carrier 1, conductor 2, cells 3, encapsulation material 4, front cover layer 5, rear cover layer 6, contact points 7. At the contact points, recesses are provided in support 1 and beads 2 in conductor 2. During the lamination process, the encapsulation layer 4 partially penetrates into the carrier 1.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment in the up-see.
  • the ladder 2 are designed as flat wires.
  • the carrier 1 has 7 holes at the contact points.
  • the conductors can lie in any arrangement to the cell edge, in the figure they are arranged parallel (above) or obliquely (below) to the edge of the cell 3.
  • Fig. 3 shows an embodiment as a folded flat wire connecting three points to two cells. At point 8, the flat wire was folded.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which in addition to the contact point 7, an additional bead 9 is provided for strain relief of the contact point.
  • FIG. 5 shows a flat conductor in the top view, which has a sidecut 10 in the vicinity of the contact point 7.
  • a strain relief of the contact point is achieved.
  • planar cell connector according to the invention can also be used for conventional solar cells (with double-sided contact arrangement).
  • Fig. 6 shows an embodiment in which at the points 7 contacts between the cell connector and cell. At the points 11 in the cell gap front and back cell connectors are connected.
  • Fig. 7 shows the corresponding to Fig. 6 arrangement of a second planar cell connector in front of the cells with the connection points 11 to the back-side planar cell connector of Fig. 6.
  • the left solar cell is shown in a shortened for clarity.
  • Fig. 8 shows an embodiment with connectors 2, which run parallel to the edges of the solar cells 3, 3 '.
  • a single solar cell 3 is assigned 18 connectors 2, which are arranged in 3 groups.
  • the ends of the connectors 2 respectively contact the emitter of a solar cell 3 and the base of the adjacent solar cell 3 'through oval holes in the carrier layer.
  • the carrier layer is not shown in FIG. 8.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein photovoltaisches Modul, das aus mindestens zwei Solarzellen besteht, wobei diese zumindest bereichsweise durch einen flächigen Zellverbinder verbunden sind. Der Zellverbinder besteht aus mindestens einer porösen Trägerschicht und mindestens einer Leiterstruktur, die auf der von den Solarzellen abgewandten Seite der Trägerschicht angeordnet sind. Anwendungen finden die Systeme der flächigen Zellverbinder bei der Herstellung von Waferbasierten Photovoltaikmodulen vor allem aus Rückkontakt-Zellen mit beliebiger Kontaktanordnung in der Fläche.

Description

Photovoltaisches Modul mit flächigem Zellverbinder
Die Erfindung betrifft ein photovoltaisches Modul, das aus mindestens zwei Solarzellen besteht, wobei diese zumindest bereichsweise durch einen flächigen Zellverbinder verbunden sind. Der Zellverbinder besteht aus mindestens einer porösen Trägerschicht und mindestens einer Leiterstruktur, die auf der von den Solarzellen abgewandten Seite der Trägerschicht ange- ordnet sind. Anwendungen finden die Systeme der flächen Zellverbinder bei der Herstellung von Wafer- basierten Photovoltaikmodulen vor allem aus Rückkontakt-Zellen mit beliebiger Kontaktanordnung in der Fläche.
Solarzellen müssen elektrisch in Serie verbunden werden, um die Ströme und damit die ohmschen Leitungs- verluste zu verringern. Bei Rückkontakt-Zellen besteht die Aufgabe darin, auf der Rückseite der Zelle befindliche Kontaktpunkte mit den gegenpoligen Kon- taktpunkten einer Nachbarzelle über eine oder mehrere Leitungen zu verbinden. Dabei kann abschnittsweise eine elektrische Isolierung zwischen Leitung und Zelle notwendig sein, insbesondere bei Zellen, deren Kontaktpunkte nicht vollständig am Zellrand angeordnet sind.
Für eine effiziente Modulproduktion ist es vorteilhaft, die Verbindungsleitungen auf einem Trägermate- rial in der gewünschten Anordnung vorzubereiten. Auf diesen flächigen Zellverbindern müssen die Zellen dann nur noch positioniert und kontaktiert werden, bspw. durch Löten oder Kleben.
Bei einem nachfolgenden Laminierprozess muss ein flüssig-viskoses Material zwischen die Zellen und die Deckschichten des Moduls eindringen. Mit seiner Aushärtung schafft es einen mechanischen Verbund der Modulkomponenten .
Die US 5,951,786 beschreibt zwei Varianten eines Zellverbinders. Beim ersten Verfahren befindet sich eine flache, strukturierte Leiterschicht auf der Rückseitenfolie des Moduls. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass übliche Löttemperaturen die Rückseitenfolie beschädigen können.
Beim zweiten Verfahren befindet sich eine flache, strukturierte Leiterschicht auf der den Solarzellen zugewandten Seite eines flachen Trägers. Öffnungen oder Poren im Träger erlauben das Durchdringen von Einkapselungsmaterial im Laminierprozess.
Nachteil dieser Ausführung ist die Gefahr von Kurz- Schlüssen für den Fall, dass die Leiter über solche Bereiche der Zelle geführt werden müssen, die eine entgegengesetzte Polarität aufweisen. Dieses Problem tritt gelegentlich bei Zellen auf, die ihre Kontakte am Rand angeordnet haben, und es tritt regelmäßig bei Zellen auf, deren Kontakte in der Zellfläche liegen.
Die DE 10 2005 053 363 beschreibt einen 3-schichtigen Zellverbinder, bei dem eine Isolationsschicht zwei Leiterschichten trennt. Nachteil dieser Ausführung ist die Notwendigkeit einer schrittweisen Applikation in Schindeltechnik. Es kann somit kein zusammenhängender Zellverbinder in den Dimensionen des PV-Moduls in einem Schritt vorbereitet werden.
Ausgehend hiervon war es Aufgabe der vorliegenden Er- findung, photovoltaische Module bereitzustellen, deren Herstellung einfach zu handhaben ist und so eine effiziente Modulherstellung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch das photovoltaische Modul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die weiteren abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen auf .
Erfindungsgemäß wird ein photovoltaisches Modul be- reitgestellt, das aus mindestens zwei Solarzellen besteht, die zumindest bereichsweise durch einen flächigen Zellverbinder verbunden sind, wobei der ZeIl- verbinder mindestens eine poröse Trägerschicht und mindestens eine auf der von den Solarzellen abgewand- ten Seite der Trägerschicht angeordnete Leiterstruktur aufweist.
Kern der vorliegenden Erfindung ist somit, einen flächige Zellverbinder, der sich mit Materialkosten rea- lisieren lässt, die nur geringfügig über den Kosten des Leitermaterials liegen. Der beschriebene flächige Zellverbinder ermöglicht eine schnelle Montage der matrixartig angeordneten Solarzellen in der Modulproduktion. Gleichzeitig lässt sich für Flächenkontakt- Zellen, etwa nach MWT-Technologie (engl. Metal Wrap Through) , eine Zellverbindung mit besonders geringen Serienwiderstandsverlusten im Bereich von 0,5 bis 1,5 % realisieren.
Dabei wird unter einer porösen Trägerschicht erfin- dungsgemäß eine Schicht verstanden, die ungerichtete Poren aufweist. Diese besitzt somit im Mittel eine gleichmäßige Durchlässigkeit, beispielsweise für Gase und Flüssig-Viskose Medien. Eine perforierte Schicht, die räumlich gerichtete Kanäle bzw. Poren aufweist, ist folglich nicht mit der erfindungsgemäßen porösen Trägerschicht gleichzusetzen.
Vorzugsweise weist die poröse Trägerschicht Aussparungen auf, in denen die Leiterstruktur derart ver- läuft, dass die Leiterstruktur mit den Solarzellen elektrisch kontaktiert ist. Insbesondere ist die Leiterstruktur im Bereich der Aussparungen der Trägerschicht in Richtung der Solarzellen verformt. Derartige Verformungen sind Sicken oder Stufen. Die Höhe der Sicke oder Stufe entspricht dabei im Wesentlichen der Dicke der Trägerschicht .
In einer weiteren bevorzugten Variante weist die Leiterstruktur im Bereich der Aussparungen der Träger- schicht mindestens ein Entspannungselement auf. Das
Entspannungselement bewirkt hierbei eine Verringerung der Spannungen in der Leiterstruktur und zwischen der Leiterstruktur und der Solarzelle an den Kontaktstellen. Als Entspannungselemente sind Sicken, Bögen oder andere indirekte Verbindungswege bevorzugt. Zur Entspannung im Bereich der Kontaktstellen können auch Strukturen in den Leiter eingebracht werden, die eine stärkere lokale Verzahnung mit dem Einkapselungsmate- rial bewirken.
Die Leiterstruktur ist bevorzugt ein Draht, insbesondere ein Flach- oder Runddraht, kann aber auch als Stanzteil ausgeführt sein. Eine andere Möglichkeit für die Herstellung der Leiterstruktur besteht im Ätzen der Struktur direkt auf der Trägerschicht.
Die Leiterstruktur besteht vorzugsweise aus einem elektrisch leitfähigen Kern, insbesondere aus Kupfer, sowie einer Utnmantelung aus einem Lotmaterial. Als Lotmaterial kommen Zinn, Silber oder Legierungen hiervon in Frage. Der elektrisch leitfähige Kern besteht bevorzugt aus einem Metall, insbesondere Kupfer oder Aluminium. Es ist ebenso möglich, andere Metalle oder leitfähig dotierte, nicht-metallische Werkstoffe, insbesondere Polymerwerkstoffe, einzusetzen. Vor- zugsweise ist die mindestens eine Leiterstruktur im
Bereich der Aussparung der Trägerschicht stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben, Löten, Bonden oder Schweißen, oder kraftschlüssig, insbesondere durch Heften oder Weben, oder formschlüssig, insbesondere durch Prägen, mit der mindestens einen Trägerschicht verbunden.
Vorzugsweise verlaufen die Drähte im Wesentlichen parallel zu den Kanten der Solarzellen, wobei die Dräh- te pro Solarzelle mindestens eine Unterbrechung mit mindestens zwei Kontaktstellen zur Solarzelle aufweisen. Es ist dabei bevorzugt, dass die Drähte in 2 bis 6 Gruppen, insbesondere in 2 bis 3 Gruppen angeordnet sind.
Die mindestens eine Trägerschicht besteht vorzugswei- se aus einem offenporigen Vlies oder Gewebe. Besonders bevorzugt sind dimensionsstabile Vliese aus gebundenen Fasern aus Glas oder einem Polymerwerkstoff .
Die Fasern sind vorzugsweise mittels eines Bindemittels fixiert. Hier ist es nicht erforderlich, dass die Fasern verwoben sind (sog. Non-Wovens) .
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Trägerschicht eine Haftschicht zur Fixierung der mindestens einen Leiterstruktur aufweist. Eine bevorzugte Ausführungsform der porösen Trägerschicht ist dabei ein Glasfaservlies, bestehend aus nicht- verwebten (non-woven) Glasfasern mit einer haftfähi- gen Beschichtung.
Die Aussparungen in der Trägerschicht lassen sich durch Stanzen, Schneiden oder Bohren erzeugen.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass das photovoltaische Modul mindestens eine erste Deckschicht auf der dem Lichteinfall zugewandten Seite des photovoltaischen Moduls aufweist, die im Wesentlichen transparente Eigenschaften besitzt. Die im Wesentlichen transparen- ten Eigenschaften betreffen hier den Wellenlängenbereich, der zur Umwandlung in elektrische Energie durch Solarzellen realisierbar ist.
Ebenso ist bevorzugt, dass das photovoltaische Modul mindestens eine zweite Deckschicht auf der dem Lichteinfall abgewandten Seite des photovoltaischen Moduls aufweist.
Weiterhin kann zwischen den Deckschichten und den So- larzellen und/oder der mindestens einen Trägerschicht ein Einkapselungsmaterial eingefüllt sein. Die erfindungsgemäße Lösung basiert somit auf einem flächigen Zellverbinder, bei dem die Leiterschicht auf der den Solarzellen abgewandten Seite einer porösen Trägerschicht angeordnet ist. Die Trägerschicht und das beim Laminierprozess durchdringende Einkapse- lungsmaterial schafft damit eine isolierende Schicht zwischen Leiterabschnitten und Zellabschnitten mit entgegengesetzter Polarität. An den Kontaktstellen werden Aussparungen im Träger vorgesehen, so dass dort eine Verbindung zwischen Leiterstruktur und Solarzelle erfolgen kann. Hierzu wechselt die Leiterstruktur von der zellabgewandten zur zeilzugewandten Seite der Trägerschicht. Die elektrische und mechanische Verbindung kann durch Löten, Kleben, Schweißen, Bonden oder andere bekannte Fügetechnologien erfolgen. Ebenso sind aber auch kraftschlüssige Verbindungen, insbesondere durch Heften oder Weben, oder formschlüssigge Verbindungen, insbesondere durch Prägen, möglich.
Die Leiterstruktur weist Aussparungen oder freie Flächen auf, durch die ein flüssig-viskoses Einkapse- lungsmaterial dringen kann. Das Material dringt weiter durch die Trägerschicht und schafft schließlich eine Verbindung zwischen der hinteren Deckschicht des Moduls und den Solarzellrückseiten.
Anhand der nachfolgenden Figuren soll der erfindungs- gemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf die hier gezeigten speziellen Ausführungsformen einschränken zu wollen.
Fig. 1 zeigt eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform im Querschnitt.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungs- form in der Draufsicht.
Fig. 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform in der Draufsicht.
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform im Querschnitt.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Zellverbinders.
Fig. 6 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform in der Draufsicht.
Fig. 7 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform in der Draufsicht.
Fig. 8 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform in der Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführung im Querschnitt mit Träger 1, Leiter 2, Zellen 3, Einkapse- lungsmaterial 4, vordere Deckschicht 5, hintere Deckschicht 6, Kontaktstellen 7. An den Kontaktstellen sind im Träger 1 Aussparungen und im Leiter 2 Sicken vorgesehen. Beim Laminierprozess dringt die Einkapse- lungsschicht 4 teilweise in den Träger 1 ein.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführung in der Auf- sieht. Die Leiter 2, sind als Flachdrähte ausgeführt. Der Träger 1 weist an den Kontaktstellen 7 Löcher auf. Die Leiter können in beliebiger Anordnung zur Zellkante liegen, in der Abbildung sind sie parallel (oben) oder schräg (unten) zur Kante der Zelle 3 an- geordnet. Fig. 3 zeigt eine Ausführung als gefalteter Flachdraht, der drei Punkte auf zwei Zellen verbindet. An der Stelle 8 wurde der Flachdraht gefaltet.
Fig. 4 zeigt eine Ausführung, bei der neben der Kontaktstelle 7 eine zusätzliche Sicke 9 zur Zugentlastung der Kontaktstelle vorgesehen wird.
Fig. 5 zeigt einen Flachleiter in der Aufsicht, der eine Taillierung 10 in der Nähe der Kontaktstelle 7 aufweist. In Verbindung mit dem umgebenden Einkapse- lungsmaterial wird eine Zugentlastung der Kontaktstelle erreicht.
Der erfindungsgemäße flächige Zellverbinder kann auch für konventionelle Solarzellen (mit beidseitiger Kontaktanordnung) Anwendung finden. Fig. 6 zeigt eine Ausführung, bei der an den Stellen 7 Kontakte zwischen Zellverbinder und Zelle besteht. An den Stellen 11 im Zellzwischenraum werden vorderseitige und rückseitige Zellverbinder verbunden.
Bei der bevorzugten Ausführung des Trägers als Glasfaser-Vlies ist auch ein Einsatz des flächigen ZeIl- verbinders zwischen der ersten Deckschicht und der
Zellmatrix möglich. Wegen der ähnlichen Brechungsindizes von Vlies und Einkapselungsmaterial kommt es nicht zu bedeutenden Verlusten in der optischen Effizienz .
Fig. 7 zeigt die zu Fig. 6 korrespondierende Anordnung eines zweiten flächigen Zellverbinders vor den Zellen mit den Verbindungspunkten 11 zu dem rückseitigen flächigen Zellverbinder der Fig. 6. Die linke Solarzelle ist zur besseren Übersicht verkürzt dargestellt. Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform mit Verbindern 2, die parallel zu den Kanten der Solarzellen 3, 3' verlaufen. Einer einzigen Solarzelle 3 sind im vorliegenden Fall 18 Verbinder 2 zugeordnet, die in 3 Grup- pen angeordnet sind. Die Enden der Verbinder 2 kontaktieren jeweils den Emitter einer Solarzelle 3 und die Basis der benachbarten Solarzelle 3 'durch ovale Löcher in der Trägerschicht. Die Trägerschicht ist in Fig. 8 nicht dargestellt.

Claims

Patentansprüche
1. Photovoltaisches Modul bestehend aus mindestens zwei Solarzellen, die zumindest bereichsweise durch einen flächigen Zellverbinder verbunden sind, wobei der Zellverbinder mindestens eine poröse Trägerschicht und mindestens eine auf der von den Solarzellen abgewandten Seite der Trägerschicht angeordnete Leiterstruktur aufweist.
2. Photovoltaisches Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die poröse Trägerschicht Aussparungen aufweist, in denen die Leiterstruktur derart verläuft, dass die Leiterstruktur mit den Solarzellen elektrisch kontaktiert ist.
3. Photovoltaisches Modul nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterstruktur im Bereich der Aussparungen der Trägerschicht in Richtung der Solarzellen, insbesondere in Form einer Sicke oder einer Stufe, verformt ist.
4. Photovoltaisches Modul nach dem vorhergehenden
Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Sicke oder Stufe im Wesentlichen der Dicke der Trägerschicht entspricht .
5. Photovoltaisches Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterstruktur im Bereich der Aussparungen der Trägerschicht mindestens ein Entspannungselement, insbesondere in Form einer Sicke oder eines Bogens, aufweist.
6. Photovoltaisches Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine
Leiterstruktur ein Draht, insbesondere ein Flach- oder Runddraht, oder eine auf der Trägerschicht gestanzte oder geätzte Struktur ist.
7. Photovoltaisches Modul nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht einen elektrisch leitfähigen Kern, insbesondere aus
Kupfer, und eine Ummantelung aus einem Lotmate- rial, insbesondere aus Zinn, Silber oder Legierungen hiervon aufweist.
8. Photovoltaisches Modul nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern aus einem
Metall, insbesondere Kupfer oder Aluminium, oder einem leitfähig dotierten, nichtmetallischen Werkstoff, insbesondere einem Polymerwerkstoff besteht.
9. Photovoltaisches Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Leiterstruktur im Bereich der Aussparung der Trägerschicht stoffschlüssig, insbesondere durch Kleben, Löten, Bonden oder Schweißen, oder kraftschlüssig, insbesondere durch Heften oder Weben, oder formschlüssig, insbesondere durch Prägen, mit der mindestens einen Trägerschicht verbunden ist.
10. Photovoltaisches Modul nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trägerschicht aus einem offenporigen Vlies oder Gewebe besteht oder dieses im Wesentlichen enthält.
11. Photovoltaisches Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trägerschicht aus einem faserförmigen Material, insbesondere aus Glas oder Polymerwerkstoffen, besteht oder dieses im Wesentlichen enthält.
12. Photovoltaisches Modul nach dem vorhergehenden
Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das faserförmige
Material nicht verwebt ist, sondern durch mindestens ein Bindemittel fixiert ist.
13. Photovoltaisches Modul nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das photovoltaische Modul mindestens eine erste Deckschicht auf der dem Lichteinfall zugewandten Seite des photovol- taischen Moduls aufweist, die im Wesentlichen transparente Eigenschaften besitzt.
14. Photovoltaisches Modul nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das photovoltaische Modul mindestens eine zweite Deckschicht auf der dem Lichteinfall abgewandten Seite des photovol- taischen Moduls aufweist.
15. Photovoltaisches Modul nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Deckschichten und den Solarzellen und/oder der min- destens einen Trägerschicht ein Einkapseiungsraa- terial angeordnet ist.
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