WO2010143526A1 - ポリグリコール酸繊維の製造方法 - Google Patents

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良 加藤
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    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a polyglycolic acid fiber, and more particularly to a method for producing a polyglycolic acid fiber including a step of storing undrawn yarn after melt spinning a polyglycolic acid resin.
  • Fibers made of polyglycolic acid are used in various fields such as medical treatment as fibers having biodegradability and bioabsorbability, and have been conventionally produced by a direct spinning drawing method (SDY method).
  • SDY method direct spinning drawing method
  • the SDY method is drawn without winding after spinning, if a yarn breakage occurs during drawing, a large amount of resin is discharged in the spinning process, which is inefficient in mass production and produces polyglycolic acid fibers. It was not easy to reduce costs. For this reason, the use of polyglycolic acid fibers has been limited to specific high-value added fields such as surgical sutures.
  • polyolefin fibers, nylon fibers, polylactic acid fibers, etc. are produced by winding the unstretched yarn after spinning once, storing it in a can, storing it, and then stretching (for example, JP 2005-350829 A (Patent Document 1), JP 2006-22445 A (Patent Document 2), JP 2007-70750 A (Patent Document 3), JP 2008-174898 A (Patent Document 4). ), And JP-A-2005-307427 (Patent Document 5)).
  • the spun unstretched yarn can be bundled and stretched, and it is not necessary to stretch immediately after spinning, and the spinning process and the stretching process are performed independently, so that the productivity is high and mass production is possible. It is a suitable method.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and even when unstretched yarn obtained by spinning polyglycolic acid resin is stored for a long time, no sticking occurs and unstretched. It is an object of the present invention to provide a method for producing a polyglycolic acid fiber capable of releasing a yarn relatively easily and drawing.
  • the present inventors have found that when an undrawn yarn obtained by spinning a polyglycolic acid resin is stored, the polyglycolic acid in which the amorphous part is highly oriented is stored. It has been found that the glass transition temperature (Tg) of the undrawn yarn decreases with time under high temperature and high humidity, so that the undrawn yarn shrinks and sticking occurs. Further, Tg decreases as the storage temperature increases. The present inventors have found that the tendency is increased and have completed the present invention.
  • the method for producing a polyglycolic acid fiber of the present invention includes a step of melt spinning a polyglycolic acid resin to obtain an undrawn yarn, a step of storing the undrawn yarn under a temperature condition of 1 to 20 ° C., And drawing the undrawn yarn after storage to obtain a drawn yarn.
  • the storage time in the storage step is preferably 3 hours or more from the viewpoint of productivity.
  • the method for producing a polyglycolic acid fiber of the present invention may further include a step of cutting the drawn yarn to obtain staple fibers.
  • the method for storing unstretched yarn of polyglycolic acid resin of the present invention is a method including a step of storing unstretched yarn obtained by melt spinning polyglycolic acid resin at a temperature of 1 to 20 ° C. .
  • the drawn yarn and the staple fiber are collectively referred to as “polyglycolic acid fiber”.
  • “releasing” an undrawn yarn means unwinding so that the undrawn yarn can be drawn. Specifically, the undrawn yarn is wound around a bobbin or stored in a can. Is solved into units that can be stretched (for example, one by one).
  • the reason why the unstretched yarn of polyglycolic acid is difficult to stick in the production method of the present invention is not necessarily clear, but the present inventors speculate as follows. That is, the polyglycolic acid resin has higher water absorption than other polyester resins such as polylactic acid, and easily absorbs water during spinning or when an oil agent is applied to undrawn yarn.
  • the Tg of the unstretched polyglycolic acid yarn thus absorbed tends to decrease with time during storage, and this tendency increases as the storage temperature increases. And it is guessed that the undrawn yarn in which Tg fell to the storage temperature vicinity shrink
  • an undrawn yarn obtained by spinning a polyglycolic acid resin can be stored for a long time without causing sticking, and the undrawn yarn after storage is released relatively easily and drawn. It becomes possible.
  • the PGA resin used in the present invention has the following formula (1): — [O—CH 2 —C ( ⁇ O)] — (1)
  • a glycolic acid homopolymer consisting only of glycolic acid repeating units represented by hereinafter referred to as “PGA homopolymer”, including a ring-opened polymer of glycolide which is a bimolecular cyclic ester of glycolic acid). .
  • the catalyst used when the PGA resin is produced by ring-opening polymerization of glycolide includes tin compounds such as tin halide and tin organic carboxylate; titanium compounds such as alkoxy titanate; aluminum systems such as alkoxyaluminum.
  • Known ring-opening polymerization catalysts such as compounds; zirconium-based compounds such as zirconium acetylacetone; antimony-based compounds such as antimony halides and antimony oxides.
  • the PGA resin can be produced by a known polymerization method.
  • the polymerization temperature is preferably 120 to 300 ° C, more preferably 130 to 250 ° C, particularly preferably 140 to 220 ° C, and more preferably 150 to 200 ° C. Most preferred. When the polymerization temperature is less than the lower limit, the polymerization tends not to proceed sufficiently. On the other hand, when the polymerization temperature exceeds the upper limit, the produced resin tends to be thermally decomposed.
  • the polymerization time of the PGA resin is preferably 2 minutes to 50 hours, more preferably 3 minutes to 30 hours, and particularly preferably 5 minutes to 18 hours.
  • the polymerization time is less than the lower limit, the polymerization does not proceed sufficiently, whereas when the upper limit is exceeded, the generated resin tends to be colored.
  • the weight average molecular weight of the PGA resin is preferably 50,000 to 800,000, and more preferably 80,000 to 500,000.
  • the weight average molecular weight of the PGA resin is less than the lower limit, the mechanical strength of the PGA fiber tends to be lowered and the fiber tends to be cut easily.
  • the upper limit is exceeded, the melt viscosity tends to be high and spinning tends to be difficult. is there.
  • the weight average molecular weight is a polymethylmethacrylate conversion value measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the melt viscosity (temperature: 240 ° C., shear rate: 122 sec ⁇ 1 ) of the PGA resin is preferably 1 to 10,000 Pa ⁇ s, more preferably 100 to 6000 Pa ⁇ s, and particularly preferably 300 to 4000 Pa ⁇ s.
  • the melt viscosity is less than the lower limit, the mechanical strength of the PGA fiber tends to be lowered, and the fiber tends to be cut easily.
  • the upper limit is exceeded, spinning tends to be difficult.
  • the PGA resin may be used as it is, and various additives such as a heat stabilizer, a terminal blocking agent, a plasticizer, a heat ray absorbent, and other thermoplastic resins may be added as necessary. And may be used as a PGA-based resin composition.
  • the method for producing PGA fibers of the present invention includes a step of melt spinning PGA resin to obtain a PGA unstretched yarn, a step of storing the PGA unstretched yarn under a temperature condition of 1 to 20 ° C., A step of drawing an undrawn yarn to obtain a PGA drawn yarn.
  • a PGA staple fiber can be manufactured by cutting the PGA drawn yarn obtained by this method.
  • the PGA resin is first melted, and then the molten PGA resin is spun to obtain an undrawn PGA yarn.
  • a melt spinning method a known method can be employed.
  • the melting temperature of the PGA resin is preferably 230 to 300 ° C, more preferably 250 to 280 ° C.
  • the melting temperature of the PGA resin is less than the lower limit, the fluidity of the PGA resin is lowered, and the PGA resin is not discharged from the nozzle and tends to be difficult to spin.
  • the upper limit is exceeded, the PGA resin is colored. Or tend to pyrolyze.
  • Examples of a method for obtaining an undrawn yarn by spinning a molten PGA resin include a known method in which a melted PGA resin is discharged through a spinning nozzle to form a yarn, which is then cooled and solidified.
  • the spinning nozzle is not particularly limited, and a known nozzle can be used. There are no particular restrictions on the number of nozzle holes and the hole diameter. Also, the cooling method is not particularly limited, but air cooling is preferable in terms of simplicity.
  • the PGA undrawn yarn thus obtained is taken up with a roller or the like and stored. After spinning the PGA resin in this manner, the obtained undrawn yarn is stored, and bundled and drawn to improve the production efficiency of the PGA fiber, and produce the PGA fiber at a low cost. be able to.
  • the storage method of the undrawn PGA yarn is not particularly limited, and examples thereof include a method of storing the undrawn PGA undrawn yarn on a bobbin or the like and storing it in a can.
  • the take-up speed (roller peripheral speed) is preferably 100 to 4000 m / min, more preferably 1000 to 2000 m / min.
  • PGA tends to crystallize, and it tends to be difficult to stretch the undrawn yarn.
  • the upper limit is exceeded, orientation crystallization partially proceeds, the draw ratio decreases, and the strength Tend to decrease.
  • the PGA undrawn yarn after cooling and solidification may be taken as it is as described above, but in order to improve the release property at the time of drawing, the PGA undrawn yarn is taken up before taking up with a roller or the like. It is preferable to apply a fiber oil.
  • the storage temperature of the undrawn PGA yarn in the present invention is 1 to 20 ° C. If the storage temperature is less than 1 ° C, the temperature is too low to be practical. On the other hand, if it exceeds 20 ° C, the glass transition temperature (Tg) of the PGA undrawn yarn will decrease with time, and the PGA will not be drawn. Since yarn sticking occurs, it becomes difficult to draw the undrawn PGA yarn. In addition, when the storage temperature exceeds 15 ° C. and lower than 20 ° C., no sticking occurs when stored for a long time (for example, 6 hours or more), but partial unevenness occurs in the releasability. There is a case. Accordingly, the storage temperature is preferably 1 to 15 ° C. from the viewpoint that no sticking occurs, the release property is uniform and good, and the film can be easily stretched.
  • the storage time of the undrawn PGA yarn in the present invention is not particularly limited, but the present invention is used when the undrawn PGA yarn is stored for 3 hours or more (more preferably 6 hours or more) in that the effect of the present invention is remarkably exhibited. It is preferable to apply this manufacturing method.
  • the PGA undrawn yarn after 3 hours from the start of storage (preferably after 6 hours) so that the Tg of the undrawn PGA is 35 ° C. or higher, and 38 ° C. or higher. More preferably, it is stored.
  • the Tg of the undrawn PGA yarn after storage is less than the lower limit, sticking due to shrinkage tends to occur.
  • the PGA drawn yarn can be obtained by drawing after releasing the PGA undrawn yarn stored in this way and then drawing it.
  • the stretching temperature and the stretching ratio are not particularly limited and can be appropriately set according to the desired physical properties of the PGA fiber.
  • the stretching temperature is preferably 40 to 120 ° C. 2.0 to 6.0 is preferable.
  • the PGA drawn yarn thus obtained can be used as a long fiber as it is, or can be cut into a staple fiber.
  • Example 1 First, an undrawn PGA yarn was produced using the melt spinning apparatus shown in FIG. In the following description and drawings, the same or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and duplicate descriptions are omitted.
  • Pellet PGA resin manufactured by Kureha Corporation, weight average molecular weight: 200,000, melt viscosity (temperature 240 ° C., shear rate 122 sec ⁇ 1 ): 700 Pa ⁇ s, glass transition temperature: 43 ° C., melting point: 220 ° C., size : Diameter 3 mm ⁇ ⁇ length 3 mm
  • the cylinder temperature of the extruder 2 was set to 240 to 250 ° C.
  • the head temperature, the gear pump temperature, and the spin pack temperature were set to 250 ° C.
  • This molten PGA resin is discharged from a 24-hole nozzle 4 (hole diameter: 0.30 mm) using a gear pump 3 at a rate of 0.51 g / min per hole, and air cooled (about 5 ° C.) in a cooling tower 5 to form a filament.
  • the PGA undrawn yarn was coated with a fiber oil (surfactant “Delion F-168” manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.), taken up by the first take-up roller 7 with a peripheral speed of 1200 m / min,
  • the PGA undrawn yarn having a single yarn fineness of 4 to 5D was wound around the bobbin 14 every 1000 m through the seventh take-up rollers 8 to 13.
  • the bobbin around which the PGA undrawn yarn was wound was placed in a constant temperature and humidity chamber (“HPAV-120-20” manufactured by ISUZU Co., Ltd.) and stored at a temperature of 5 ° C. and a relative humidity of 90% RH for a predetermined time.
  • Tg was measured by the following method to evaluate the release property (presence / absence of sticking). The results are shown in Table 1.
  • ⁇ Glass transition temperature (Tg)> 10 mg of PGA undrawn yarn was weighed into an aluminum pan with a capacity of 160 ⁇ l and mounted on a differential scanning calorimeter (“DSC-15” manufactured by METTLER TOLEDO Co., Ltd.). After heating at 280 / min, the glass was cooled from 280 ° C. to 50 ° C. at 20 ° C./min, and the glass transition temperature Tg (unit: ° C.) of the undrawn PGA yarn was determined from the exothermic peak obtained during cooling.
  • ⁇ Releasability of undrawn yarn> The bobbin around which the PGA undrawn yarn is wound is mounted on the drawing apparatus shown in FIG. 2, and the PGA undrawn yarn is fed from the bobbin 14 through the feed roller 21 to the first heating roller 22 at a temperature of 60 ° C. and a peripheral speed of 900 m / min. It was wound around a bobbin 25 through a second heating roller 23 with a temperature of 85 ° C. and a peripheral speed of 1800 m / min, and a cooling roller 24.
  • the releasability of the PGA undrawn yarn at this time was determined according to the following criteria. A: No sticking was observed, and the release property was uniform and good. B: Adhesion was not observed, but there was partial unevenness in release properties. C: It was stuck and it was difficult to release the undrawn yarn.
  • Example 2 The PGA undrawn yarn was stored for a predetermined time in the same manner as in Example 1 except that the storage temperature was changed to 10 ° C., 15 ° C., and 20 ° C. (each relative humidity was 90% RH).
  • Tg was measured in the same manner as in Example 1 to evaluate the releasability (presence / absence of sticking). The results are shown in Table 1.
  • the polyglycolic acid fiber storage method of the present invention is a method capable of obtaining an unstretched yarn of polyglycolic acid resin having excellent release properties after storage.
  • the production method of glycolic acid fibers can improve the productivity of polyglycolic acid fibers, and is useful as a production method for mass production of polyglycolic acid fibers.

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Abstract

　ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸して未延伸糸を得る工程と、前記未延伸糸を１～２０℃の温度条件下で保管する工程と、前記保管後の未延伸糸を延伸して延伸糸を得る工程と、必要に応じて前記延伸糸を切断してステープルファイバーを得る工程とを含むポリグリコール酸繊維の製造方法。

Description

ポリグリコール酸繊維の製造方法
　本発明は、ポリグリコール酸繊維の製造方法に関し、より詳しくは、ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸した後の未延伸糸を保管する工程を含むポリグリコール酸繊維の製造方法に関する。
　ポリグリコール酸からなる繊維は、生分解性や生体吸収性を有する繊維として医療など様々な分野で使用されており、従来は、直接紡糸延伸法（ＳＤＹ法）により製造されていた。しかしながら、ＳＤＹ法は、紡糸後、巻き取ることなく延伸するため、延伸時に糸切れなどが発生すると紡糸工程で多量の樹脂が吐出され、大量生産においては非効率であり、ポリグリコール酸繊維の生産コストを削減することは容易ではなかった。このため、ポリグリコール酸繊維の用途は手術用縫合糸など特定の高付加価値の分野のものに限定されていた。
　一方、ポリオレフィン繊維やナイロン繊維、ポリ乳酸繊維などは、紡糸後の未延伸糸を、一度、巻き取ったり、ケンスに収納して保管したりした後、延伸することによって生産されている（例えば、特開２００５－３５０８２９号公報（特許文献１）、特開２００６－２２４４５号公報（特許文献２）、特開２００７－７０７５０号公報（特許文献３）、特開２００８－１７４８９８号公報（特許文献４）、特開２００５－３０７４２７号公報（特許文献５）参照）。この方法では、紡糸した未延伸糸を束ねて延伸できるため、また、紡糸後すぐに延伸する必要はなく、紡糸工程と延伸工程とを独立して実施するため、生産性が高く、大量生産に適した方法である。
　しかしながら、ポリグリコール酸繊維をこの方法によって生産すると、巻き取ったり、ケンスに収納したポリグリコール酸の未延伸糸が、保管時に膠着して解きにくくなり、延伸できないといった問題があった。
特開２００５－３５０８２９号公報 特開２００６－２２４４５号公報 特開２００７－７０７５０号公報 特開２００８－１７４８９８号公報 特開２００５－３０７４２７号公報
　本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、ポリグリコール酸樹脂を紡糸して得た未延伸糸を長く保管した場合であっても、膠着が発生せず、未延伸糸を比較的容易に解除して延伸することが可能なポリグリコール酸繊維の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリグリコール酸樹脂を紡糸して得た未延伸糸を保管した場合に、非晶部が高度に配向したポリグリコール酸の未延伸糸のガラス転移温度（Ｔｇ）が高温高湿度下において経時的に低下するために未延伸糸が収縮し、膠着が発生することを見出し、さらに、保管温度が高くなるにつれてＴｇが低下する傾向が大きくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明のポリグリコール酸繊維の製造方法は、ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸して未延伸糸を得る工程と、前記未延伸糸を１～２０℃の温度条件下で保管する工程と、前記保管後の未延伸糸を延伸して延伸糸を得る工程とを含む方法である。前記保管工程における保管時間としては生産性の観点から３時間以上が好ましい。
　本発明のポリグリコール酸繊維の製造方法においては、さらに、前記延伸糸を切断してステープルファイバーを得る工程を含んでいてもよい。
　また、本発明のポリグリコール酸樹脂未延伸糸の保管方法は、ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸して得られた未延伸糸を１～２０℃の温度条件下で保管する工程を含む方法である。
　なお、本発明においては、前記延伸糸および前記ステープルファイバーをまとめて「ポリグリコール酸繊維」ともいう。また、本発明において、未延伸糸の「解除」とは、未延伸糸を延伸できるように解くことを意味し、具体的には、ボビンに巻き取られたり、ケンスに収納された未延伸糸を、延伸できる単位（例えば、１本ずつ）に解くことを意味する。
　本発明の製造方法においてポリグリコール酸の未延伸糸が膠着しにくい理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、ポリグリコール酸樹脂は、ポリ乳酸など他のポリエステル樹脂に比べて吸水性が高く、紡糸時や未延伸糸への油剤塗布時に吸水しやすい。このように吸水したポリグリコール酸未延伸糸のＴｇは保管時に経時的に低下する傾向にあり、その傾向は保管温度が高くなるにつれて大きくなる。そして、Ｔｇが保管温度付近まで低下した未延伸糸は収縮し、単糸同士が圧着されて膠着すると推察される。
　本発明の製造方法においては、比較的低い温度で保管しているため、Ｔｇの経時的な低下自体が小さく、また、Ｔｇと保管温度との差が大きいため、Ｔｇは保管温度付近まで低下しにくい。このため、未延伸糸の収縮が抑制され、膠着が起こりにくいと推察される。
　一方、紡糸時や乾燥時と同じような比較的高い温度条件で未延伸糸を保管すると、Ｔｇの経時的な低下が大きく、また、Ｔｇと保管温度との差も小さいため、これらが相乗的に作用して短時間でＴｇが保管温度付近まで低下する。そして、Ｔｇが保管温度付近まで低下した未延伸糸は収縮性が大きくなり膠着が発生すると推察される。
　他方、ポリ乳酸など比較的吸水性が低い樹脂においては、紡糸時や未延伸糸の油剤塗布時の吸水が少なく、Ｔｇの経時的な変化が起こりにくい。また、ポリグリコール酸樹脂より高いＴｇを有しているため、保管温度が高くても収縮が起こりにくい。したがって、樹脂のＴｇよりも低い温度で保管を開始すれば、上記のような収縮は発生せず、未延伸糸の膠着は起こらない。
　本発明によれば、ポリグリコール酸樹脂を紡糸して得た未延伸糸を、膠着を発生させずに長く保管することができ、保管後の未延伸糸を比較的容易に解除して延伸することが可能となる。
実施例および比較例で使用した溶融紡糸装置を示す概略図である。 実施例および比較例で使用した延伸装置を示す概略図である。
　以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
　先ず、本発明に用いるポリグリコール酸樹脂（以下、「ＰＧＡ樹脂」という）について説明する。本発明に用いるＰＧＡ樹脂は、下記式（１）：
－［Ｏ－ＣＨ２－Ｃ（＝Ｏ）］－　　　　　（１）
で表されるグリコール酸繰り返し単位のみからなるグリコール酸の単独重合体（以下、「ＰＧＡ単独重合体」という。グリコール酸の２分子間環状エステルであるグリコリドの開環重合体を含む。）である。
　また、前記ＰＧＡ樹脂をグリコリドの開環重合によって製造する場合に使用する触媒としては、ハロゲン化スズ、有機カルボン酸スズなどのスズ系化合物；アルコキシチタネートなどのチタン系化合物；アルコキシアルミニウムなどのアルミニウム系化合物；ジルコニウムアセチルアセトンなどのジルコニウム系化合物；ハロゲン化アンチモン、酸化アンチモンなどのアンチモン系化合物といった公知の開環重合触媒が挙げられる。
　前記ＰＧＡ樹脂は公知の重合方法により製造することができるが、その重合温度としては、１２０～３００℃が好ましく、１３０～２５０℃がより好ましく、１４０～２２０℃が特に好ましく、１５０～２００℃が最も好ましい。重合温度が前記下限未満になると重合が十分に進行しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると生成した樹脂が熱分解する傾向にある。
　また、前記ＰＧＡ樹脂の重合時間としては、２分間～５０時間が好ましく、３分間～３０時間がより好ましく、５分間～１８時間が特に好ましい。重合時間が前記下限未満になると重合が十分に進行しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると生成した樹脂が着色する傾向にある。
　前記ＰＧＡ樹脂の重量平均分子量としては、５万～８０万が好ましく、８万～５０万がより好ましい。ＰＧＡ樹脂の重量平均分子量が前記下限未満になるとＰＧＡ繊維の機械的強度が低下し、繊維が切れ易くなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると溶融粘度が高くなり紡糸が困難となる傾向にある。なお、前記重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定したポリメチルメタクリレート換算値である。
　また、前記ＰＧＡ樹脂の溶融粘度（温度：２４０℃、剪断速度：１２２ｓｅｃ－１）としては、１～１００００Ｐａ・ｓが好ましく、１００～６０００Ｐａ・ｓがより好ましく、３００～４０００Ｐａ・ｓが特に好ましい。溶融粘度が前記下限未満になるとＰＧＡ繊維の機械的強度が低下し、繊維が切れ易くなる傾向にあり、他方、前記上限を超えると紡糸が困難となる傾向にある。
　本発明においては、前記ＰＧＡ樹脂をそのまま使用してもよいし、必要に応じて熱安定剤、末端封止剤、可塑剤、熱線吸収剤などの各種添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加してＰＧＡ系樹脂組成物として使用してもよい。
　次に、本発明のＰＧＡ繊維の製造方法について説明する。本発明のＰＧＡ繊維の製造方法は、ＰＧＡ樹脂を溶融紡糸してＰＧＡ未延伸糸を得る工程と、前記ＰＧＡ未延伸糸を１～２０℃の温度条件下で保管する工程と、前記保管後の未延伸糸を延伸してＰＧＡ延伸糸を得る工程とを含む方法である。また、この方法により得られたＰＧＡ延伸糸を切断することによってＰＧＡステープルファイバーを製造することができる。
　本発明においては、先ず、前記ＰＧＡ樹脂を溶融し、次いで、この溶融ＰＧＡ樹脂を紡糸してＰＧＡ未延伸糸を得る。このような溶融紡糸方法としては公知の方法を採用することができる。
　本発明における前記ＰＧＡ樹脂の溶融温度としては、２３０～３００℃が好ましく、２５０～２８０℃がより好ましい。前記ＰＧＡ樹脂の溶融温度が前記下限未満になるとＰＧＡ樹脂の流動性が低くなり、ＰＧＡ樹脂がノズルから吐出されず、紡糸が困難となる傾向にあり、他方、前記上限を超えるとＰＧＡ樹脂が着色したり、熱分解したりする傾向にある。
　溶融ＰＧＡ樹脂を紡糸して未延伸糸を得る方法としては、例えば、溶融したＰＧＡ樹脂を、紡糸用ノズルを通して吐出させて糸状に成形し、これを冷却固化させるといった、公知の方法が挙げられる。前記紡糸用ノズルとしては特に制限はなく、公知のものを使用することができる。ノズルの穴数、穴径についても特に制限はない。また、冷却方法も特に制限はないが、簡便な点で空冷が好ましい。
　次に、このようにして得たＰＧＡ未延伸糸をローラー等で引き取って保管する。このようにＰＧＡ樹脂を紡糸した後に、得られた未延伸糸を保管し、これらを束ねて延伸することによって、ＰＧＡ繊維の生産効率を向上させることが可能となり、低コストでＰＧＡ繊維を製造することができる。
　前記ＰＧＡ未延伸糸の保管方法としては特に制限はないが、例えば、引き取ったＰＧＡ未延伸糸をボビンなどに巻き取ったり、ケンスなどに収納したりして保管する方法が挙げられる。前記引き取り速度（ローラーの周速）としては、１００～４０００ｍ／分が好ましく、１０００～２０００ｍ／分がより好ましい。引き取り速度が前記下限未満になるとＰＧＡが結晶化し、未延伸糸の延伸が困難となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると部分的に配向結晶化が進行し、延伸倍率が低くなり、強度が低下する傾向にある。
　また、本発明においては、冷却固化後のＰＧＡ未延伸糸を、上記のようにそのまま引き取ってもよいが、延伸時の解除性を向上させるために、ローラー等で引き取る前にＰＧＡ未延伸糸に繊維用油剤を塗布することが好ましい。
　本発明におけるＰＧＡ未延伸糸の保管温度は１～２０℃である。保管温度が１℃未満では温度が低すぎて実用的ではなく、他方、２０℃を超えるとＰＧＡ未延伸糸のガラス転移温度（Ｔｇ）の経時的な低下が短時間で発生し、ＰＧＡ未延伸糸の膠着が発生するため、ＰＧＡ未延伸糸を延伸することが困難となる。また、保管温度が１５℃を超えて２０℃未満になると長時間（例えば６時間以上）保管した場合に膠着は発生しないが、解除性に部分的なムラが発生するため、延伸時に単糸切れする場合がある。従って、膠着が発生せず、解除性が均一且つ良好であり、容易に延伸できるという観点から前記保管温度は１～１５℃であることが好ましい。
　本発明におけるＰＧＡ未延伸糸の保管時間は特に制限されないが、本発明の効果が顕著に現れるという点で、ＰＧＡ未延伸糸を３時間以上（より好ましくは６時間以上）保管する場合に本発明の製造方法を適用することが好ましい。
　また、本発明においては、保管開始から３時間経過後（好ましくは６時間経過後）のＰＧＡ未延伸糸のＴｇが３５℃以上となるように保管することが好ましく、３８℃以上となるように保管することがより好ましい。保管後のＰＧＡ未延伸糸のＴｇが前記下限未満になると収縮による膠着が発生する傾向にある。
　このように保管したＰＧＡ未延伸糸を解除しながら引き出した後、延伸することによってＰＧＡ延伸糸を得ることができる。本発明において、延伸温度および延伸倍率は特に制限されず、所望のＰＧＡ繊維の物性などに応じて適宜設定することができるが、例えば、延伸温度としては４０～１２０℃が好ましく、延伸倍率としては２．０～６．０が好ましい。
　このようにして得られたＰＧＡ延伸糸は、そのまま長繊維として使用してもよいし、切断してステープルファイバーにすることもできる。前記切断方法としては特に制限はなく、公知のステープルファイバーを製造する際の公知の切断方法を採用することができる。
　以下、実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　（実施例１）
　先ず、図１に示す溶融紡糸装置を用いて、ＰＧＡ未延伸糸を作製した。なお、以下の説明および図面中、同一または相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　ペレット状のＰＧＡ樹脂（（株）クレハ製、重量平均分子量：２０万、溶融粘度（温度２４０℃、剪断速度１２２ｓｅｃ－１）：７００Ｐａ・ｓ、ガラス転移温度：４３℃、融点：２２０℃、サイズ：径３ｍｍφ×長さ３ｍｍ）を、原料ホッパー１からシリンダー径３０ｍｍφの一軸押出機２に投入し、２４０～２５０℃で溶融させた。なお、前記押出機２のシリンダー温度は２４０～２５０℃、ヘッド温度、ギアポンプ温度およびスピンパック温度は２５０℃に設定した。
　この溶融ＰＧＡ樹脂を、ギアポンプ３を用いて２４穴ノズル４（孔径：０．３０ｍｍ）から１穴あたり０．５１ｇ／分の速度で吐出させ、冷却塔５で空冷（約５℃）して糸状に固化させ、このＰＧＡ未延伸糸に繊維用油剤（竹本油脂（株）製界面活性剤「デリオンＦ－１６８」）を塗布し、周速１２００ｍ／分の第１引き取りローラー７で引き取り、第２～第７引き取りローラー８～１３を介して単糸繊度４～５ＤのＰＧＡ未延伸糸を１０００ｍごとにボビン１４に巻き取った。
　このＰＧＡ未延伸糸を巻きつけたボビンを恒温恒湿槽（ＩＳＵＺＵ（株）製「ＨＰＡＶ－１２０－２０」）に入れ、温度５℃、相対湿度９０％ＲＨで所定時間保管した。保管前後のＰＧＡ未延伸糸について、以下の方法によりＴｇを測定し、解除性（膠着の有無）を評価した。その結果を表１に示す。
　＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
　ＰＧＡ未延伸糸１０ｍｇを容量１６０μｌのアルミパンに秤量し、これを示差走査熱量測定装置（メトラー・トレド（株）製「ＤＳＣ－１５」）に装着して、－５０℃から２８０℃まで２０℃／分で加熱した後、２８０℃から５０℃まで２０℃／分で冷却し、冷却時に得られた発熱ピークからＰＧＡ未延伸糸のガラス転移温度Ｔｇ（単位：℃）を求めた。
　＜未延伸糸の解除性＞
　ＰＧＡ未延伸糸を巻きつけたボビンを図２に示す延伸装置に装着し、ＰＧＡ未延伸糸をボビン１４からフィードローラー２１を介して温度６０℃、周速９００ｍ／分の第１加熱ローラー２２で引き出し、温度８５℃、周速１８００ｍ／分の第２加熱ローラー２３、および冷却ローラー２４を介してボビン２５に巻き取った。このときのＰＧＡ未延伸糸の解除性を以下の基準で判定した。
Ａ：膠着は観察されず、解除性は均一かつ良好であった。
Ｂ：膠着は観察されなかったが、解除性に部分的なムラがあった。
Ｃ：膠着しており、未延伸糸を解除することは困難であった。
　（実施例２～４）
　保管温度を１０℃、１５℃、２０℃（それぞれ相対湿度は９０％ＲＨ）に変更した以外は実施例１と同様にしてＰＧＡ未延伸糸を所定時間保管した。保管前後のＰＧＡ未延伸糸について、実施例１と同様にしてＴｇを測定し、解除性（膠着の有無）を評価した。その結果を表１に示す。
　（比較例１～２）
　保管温度を３０℃、４０℃（それぞれ相対湿度は９０％ＲＨ）に変更した以外は実施例１と同様にしてＰＧＡ未延伸糸を所定時間保管した。保管前後のＰＧＡ未延伸糸について、実施例１と同様にしてＴｇを測定し、解除性（膠着の有無）を評価した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示した結果から明らかなように、本発明のＰＧＡ繊維の製造方法（実施例１～４）においては、ＰＧＡ未延伸糸を１８時間保管してもＴｇの低下はほとんど見られず、膠着も観察されなかった。一方、本発明にかかる保管温度よりも高い温度で保管した場合（比較例１～２）においては、保管温度が３０℃でも２時間までしか膠着なしで保管することができず、大量生産が困難であることが確認された。
　以上説明したように、本発明によれば、ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸し、これにより得た未延伸糸を保管した場合であっても、膠着が発生せず、未延伸糸を比較的容易に解除して延伸することが可能となる。
　したがって、本発明のポリグリコール酸繊維の保管方法は、保管後の解除性に優れたポリグリコール酸樹脂の未延伸糸を得ることができる方法であり、このような保管方法を伴う本発明のポリグリコール酸繊維の製造方法は、ポリグリコール酸繊維の生産性を向上させることができ、ポリグリコール酸繊維を大量生産する際の製造方法などとして有用である。
　１：原料ホッパー、２：押出機、３：ギアポンプ、４：ノズル、５：冷却塔、６：油剤塗布装置、７～１３：第１～第７引き取りローラー、１４：未延伸糸用ボビン、２１：フィードローラー、２２：第１加熱ローラー、２３：第２加熱ローラー、２４：冷却ローラー、２５：延伸糸用ボビン。

Claims (4)

  1. 　ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸して未延伸糸を得る工程と、
    　前記未延伸糸を１～２０℃の温度条件下で保管する工程と、
    　前記保管後の未延伸糸を延伸して延伸糸を得る工程と
    を含むポリグリコール酸繊維の製造方法。
  2. 　前記延伸糸を切断してステープルファイバーを得る工程をさらに含む請求項１に記載のポリグリコール酸繊維の製造方法。
  3. 　前記保管工程における保管時間が３時間以上である、請求項１または２に記載のポリグリコール酸繊維の製造方法。
  4. 　ポリグリコール酸樹脂を溶融紡糸して得られた未延伸糸を１～２０℃の温度条件下で保管する工程を含むことを特徴とするポリグリコール酸樹脂未延伸糸の保管方法。
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