WO2010144935A2 - Anschlussband bzw. -streifen zur anordnung zwischen einer trockenbaukonstruktion - Google Patents

Anschlussband bzw. -streifen zur anordnung zwischen einer trockenbaukonstruktion Download PDF

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    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection

Definitions

  • the invention is in the field of dry construction and relates to a connection tape for the arrangement between a drywall construction, for example a facing shell or a stud wall, in particular on a profile beam, and a solid wall, another dry construction or any other
  • Component comprising a sound insulating Dämmst Vintage.
  • Drywall constructions are known in many embodiments and are very often used in practice in the interior, for example, when creating non-supporting partition walls or attachment shells. While the mere erection of such drywall constructions is still relatively straightforward, it is precisely when these drywall constructions are connected to solid components, e.g. to a supporting outer wall od. Like., Made in practice, many processing errors. Just the area of the connection is u.a. due to different material properties of the hitting components, e.g. different deformabilities or length expansions, always a critical problem area. Although an attempt is made to eliminate this problem by numerous standards in the execution, but in practice one often encounters many improper designs.
  • a known from the prior art and standardized execution of connecting joints in drywall involves the use of so-called separation strip.
  • a separating strip in the form of a special adhesive tape is glued next to the already mounted on the wall profile carrier for the plasterboard construction to the solid wall and then mounted the gypsum boards to form a joint to the adhesive strip. This joint is then filled.
  • the protruding separating strip is cut off and removed.
  • insulating materials such as applying a Trennungskittkitt and only then dowel the profile to the wall or the ceiling.
  • sealing strips of foam which are applied self-adhesive on the back of the metal profiles.
  • the connecting band according to the invention can therefore be used quickly and easily everywhere where construction-related movements are to be expected in the connection area and both uncontrolled and arbitrarily extending cracks in the connecting joints to be avoided, and at the same time an acoustic decoupling is to be obtained.
  • the separating strip can either only project beyond the insulating strip on one side, which is sufficient in particular for ceiling constructions.
  • the separating strip protrudes on both sides of the DämmstMails, wherein the insulating strip is preferably arranged centrally or along a central longitudinal axis of the connecting strip or the separating strip. In this way, the partition on both sides of the proper joint can be formed.
  • the insulating strip prefferably consist of an elastic material, in particular a preferably closed-cell, thermoplastic or elastomeric flexible foam, for example of polyethylene and / or polypropylene homopolymers or copolymers.
  • an elastic material in particular a preferably closed-cell, thermoplastic or elastomeric flexible foam, for example of polyethylene and / or polypropylene homopolymers or copolymers.
  • Such insulation strips in isolation are known to those skilled in the form of sealing strips or dividing wall tapes.
  • the sealing strip or the insulating strip or the dividing wall band is compressed and ensures in this way a good tight and acoustically decoupled connection.
  • the separating strip consists of a material or at least on one side is coated with a material to which conventional putty does not adhere, preferably a coated paper or a plastic film.
  • a material to which conventional putty does not adhere preferably a coated paper or a plastic film.
  • Parting strips for connecting joints are also known to the person skilled in the art under this term such known.
  • Such a distinctive separating strip defines a straight and not torn connection joint of the filler.
  • the separating strip is transparent or transparent or at least translucent or translucent in the visible spectral range. In this way, the drywall builder can track measurements or guides pre-recorded on the wall.
  • the separating strip is firmly and non-detachably connected to the insulating strip, for example glued, is. This results in a uniform combination product.
  • the separation strip is non-destructively detachable, for example peelable, connected to the insulation strip.
  • the separating strip is in one piece or designed in two parts.
  • the separating strip e.g. is divided into two by a central longitudinal section, or, e.g. by a perforation, easily divisible by hand.
  • the insulating strip remains intact intact. If the separating strip is reversibly detachably or detachably fastened to the insulating strip, then one or both parts of the separating strip can then optionally be removed or removed, as a result of which the separating strip projects either only on one side or on both sides.
  • the connecting strap is suitable both for use in partitions, on both sides
  • the connecting band preferably on the facing in use of the drywall construction or the profile support surface of the DämmstMails, and optionally also in use in the Wall facing surface of the separating strip, self-adhesive elements are formed.
  • the insulating strip has the width of commercial drywall profile beams, for example, CW, UW or UD metal profiles.
  • the separating strip projects laterally at least by the width of commercially available drywall plasterboard.
  • the connecting band is sufficiently flexible and is reversible and break-free to a roll on and also rolled out again.
  • the separating strip is sufficiently flexible and bendable and the / the laterally of the DämmstMails projecting (n) strip-shaped (s) area of the separating strip along, parallel to the insulating strip or along the lower, the Separating strips facing longitudinal edges running, fold lines reversible and break-free inward kink- or foldable is / are.
  • the connecting band is present in a folded, and at the same time also curled into a roll, small and at the same time narrow bearing configuration, the side (s) of the separating strip projecting beyond the insulating strip (s) of the separating strip along or at the kink lines running along the DämmstMails reversible and broken kinked inward or folded is / are.
  • the fold is present on the side opposite the insulating strip or the folded regions are folded over onto the side opposite the insulating strip. This results in clean and straight crease lines and ensures a denser, more compact rolling.
  • a particularly space-saving variant provides that, in the folded and possibly rolled-up bearing configuration, the folded-over regions overlap in a sandwich-like manner at least in sections and rest on one another in a parallel manner.
  • the widths of the protruding or folded-over regions correspond to the width of the insulating strip or are smaller.
  • the width of the first folded over region is slightly smaller than the width of the subsequently folded over region. This will spit, set up or
  • connection tape unfolds automatically after rolling out of the rolled-up bearing configuration again or the folded-over areas automatically unfold outward again and the connecting band at least approximately assumes its original, more open, use configuration or returns to it.
  • connection tape after rolling out and unfolding from the storage configuration is completely flush again, but it is even advantageous or results in increased stability of the band when the protruding, previously folded, areas of the separation strip at an angle ⁇ , in particular between 140 ° and 170 °, measured in the fold lines, kinked upwards to the insulating strip or are aligned or remain. It is also advantageous if the separating strip and the insulating strip are designed so that the change from the use configuration in the bearing configuration reversible, but at least twice, is feasible without the material breaks or other irreversible states occur.
  • a further advantageous further development of the invention relates to a profile support for a drywall construction, for example a facing shell or a stud wall, in particular a CW, UW or UD metal profile for attaching gypsum plaster boards, wherein on the, facing the assembly of the wall, back of the profile support an inventive connecting band is arranged.
  • a profile carrier which is provided with the connecting band according to the invention, facilitates a sound-insulated construction with standardized or properly executed parting line.
  • connection tape with the insulating strip on the back of the profile support in particular over the entire surface and over the entire width of the back of the profile support, is fixed, whereby an effective insulation is given.
  • a wall arrangement is further provided in which a drywall construction, for example, a facing shell or a stud wall, with profile beams, in particular CW, UW and / or UD metal profiles, with attached plasterboard and optionally an insulation, to another component, for example a solid wall, another drywall construction or a solid post, is connected or screwed, wherein between the wall or the component and the drywall construction or the back of the outermost, terminal profile support of the drywall construction, a connection area is formed, wherein in this connection area is arranged according to the invention connecting band.
  • a wall arrangement ensures the desired acoustic Decoupling as well as the training standard straight dividing joints in the connection area between wall and filler.
  • a method for connecting a drywall construction for example a facing shell or a stud wall with profile girders, gypsum plasterboards and possibly an insulation to another component, for example a wall or a solid stand or the like.
  • This method is characterized in that initially arranged on the wall or the component part, in particular on the back of the outermost, terminal profile support, an inventive connection tape on the connection area of the drywall construction, for example, glued, then the dry construction construction firmly mounted to the component is mounted, for example, by screwing the terminal profile support to the wall, and then the plasterboard with a gap remaining to the separating strip, the joint is filled and the supernatant separating strip is cut off.
  • This procedure ensures the saving of a work step and considerably accelerates the proper installation and connection of drywall constructions.
  • Fig. 1 shows an inventive connecting band.
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment of a connecting band.
  • Fig. 3 shows a schematic cross section of a wall construction.
  • Fig. 4 shows a drywall construction
  • Fig. 5 shows a cross section of a drywall construction with inlaid
  • Fig. 6 shows the connecting band according to the invention in the folding or unfolding.
  • connection strip or strip 1 is shown in a quasi-schematic representation.
  • the connecting strip 1 essentially comprises an insulating strip 2 and a separating strip 3.
  • the separating strip 3 is connected to the insulating strip 2 and protrudes laterally along the insulating strip 2, whereby the separating strip 3 runs along the insulating strip 2 on both sides and, as it were, surrounds it on two sides or overtopped.
  • the insulating strip 2 is according to the connection tape 1 Fig. 1 on the separating strip 3, and indeed centrally or along the central longitudinal axis of the connecting band 1 and the separating strip 3 arranged.
  • the insulating strip 2 is glued firmly in this embodiment with the release strip 3. Alternatively, however, it can also be detachably connected, for example via a peelable adhesive element.
  • the insulating strip 2 consists of an elastic, closed cell
  • the insulating strip 2 has sound insulating properties, whereby a shell decoupling between a solid wall 8 and a drywall construction 12 is ensured. It is advantageous if the insulating strip 2 is free of plasticizers, resistant to water, salt water, fungal infection, oxidation, UV irradiation, weak alkalis and / or weak acids and even at temperatures up to - 80 0 C remains elastic.
  • the width of DämmstMails 2 usually corresponds to the width of commercially available drywall profile beams, such as CW, UW or UD metal profiles, and is for example at 3, 5, 7 or 9.5 cm. In use, the connection tape 1 with the Dämmstsammlung 2 to the
  • Profile support 5 of the drywall construction 12 is fastened, wherein one or more self-adhesive elements 4 are formed on the profile support 5 facing surface of the Dämmstsammlungs 2 for ease of attachment.
  • the separating strip 3 is made of a material, or at least on one side, on the side facing away from the wall 8, coated with a material to which the commercial filler 11, plaster or acrylic do not adhere. These are usually specially coated paper strips or plastic films. Purpose of the separating strip 3 is, as mentioned in the introduction, to ensure the formation of a straight, not frayed parting line between the filler and the wall. Because the putty 11 does not adhere to the separating strip 3, it dissolves smoothly and completely from the separating strip 3 and the putty 11 is retained and is not destroyed by irregular expansion cracks.
  • the separating strip 3 is at least translucent, so that the drywall can still recognize any drawings or quotations on the wall 8 through the separating strip 3.
  • Adhesive elements 4 can also be arranged on the separating strip 3, specifically on the surface facing the wall 8 in use. In this way, for example, provided with the connection strip 1 profile carrier 5 are adhered to the wall 8 and remains there at least until it is in position until the profile carrier 5 is screwed fixed.
  • the separating strip 3 projects laterally at least by the width of commercially available plasterboard panels 7, which ensures that the end faces of the plasterboard panels 7 are in full contact with the separating strip 3 or the filling compound 11 can not come into contact with the wall 8. In any case, it is better if the separating strip 3 is too wide or overhangs too much than vice versa, since the protruding edges of the separating strips 3 are cut off anyway.
  • connection band 1 is so soft, elastic and flexible that it can be rolled into a roll in a transport configuration and, in use, reversibly rolled out again into a straight band or strip - and this several times - without kinks being formed or Separating strip 3 and / or the
  • connection strip 1 is a per se known DämmstMail 2, which is arranged on a wide separating strip 3 in a special way.
  • FIG. 2 an alternative embodiment of a connecting band 1 is shown.
  • the separation strip 3 does not dominate on the opposite side of the insulating strip 2.
  • Connecting tape 1 is used in particular when connecting ceiling structures. Otherwise, the analogous explanations apply as in FIG. 1.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a horizontal cross section through a wall construction is shown.
  • the wall arrangement shown in FIG. 3 comprises a solid component 8 or a wall 8 and a drywall construction 9 connected thereto at right angles in the form of an intermediate wall.
  • a profile carrier 5 namely a so-called UW wall profile carrier made of metal. It is a commercial profile carrier for plasterboard constructions.
  • This profile carrier 5 is screwed via screws, not shown, fixed to the wall 8.
  • the delicate connection area 9 is defined.
  • the connection tape 1 according to the invention is arranged, in such a way that the Dämmstsammlung 2 is located exactly on the wall 8 facing the rear side 6 of the profile carrier 5.
  • the foamed DämmstMail 2 is already compressed or compressed.
  • a plasterboard 7 is already screwed to the profile support 5.
  • plaster filler 11 has already been introduced into the joint 14 between the wall 8 and the plasterboard panel 7.
  • Such plasterboard 7 are mounted at a distance 14 of about 3 to 5 mm to the wall 8 and then this gap 14 is filled.
  • the protruding separating strip 3 has not yet been cut off. It can be seen that the filler 11 does not directly touch the wall 8, but remains between the non-adhesive surface of the separating strip 3 and the end face of the plasterboard 7. In this way, the target solution point 13 is formed exactly on this surface or the expansion joint 13 created or dissolves the filler 11 in this plane 13 from the separating strip 3 and ensures a straight joint formation.
  • FIG. 4 shows a drywall construction 12 known from the prior art in the form of a metal single column wall or an intermediate wall.
  • This partition consists of vertical UW profile sections 5 and horizontally extending CW profile beams 5 '.
  • 5 1 are screwed plasterboard on both sides.
  • an insulation 10 is introduced.
  • Far right closes the drywall construction 12 with a terminal profile beam 5 and 6 with the back of this profile carrier 5 from.
  • the drywall construction 12 is connected to a solid wall or other component 8.
  • connection is shown in detail in Fig. 5, in a horizontal sectional view. Visible is the drywall construction 12 and a wall 8 located therefrom and the intermediate connection region 9.
  • the connection strip 1 according to the invention is inserted, again the insulation strip 2 is arranged on the back 6 of the profile support 5 and the parting strip 3 projects on both sides, across the width of the gypsum board 7. In a next step, these overhanging areas would be cut off. It can be clearly seen that no sound bridges between the profile carrier 5 and the wall 8 are formed by this arrangement of DämmstMakes 2.
  • the profile carriers 5 may also be wood profiles or any other materials that may be suitable for a substructure.
  • the component 8 may be either a solid brick or concrete wall or even, for example, solid posts made of wood as in gables, or to other partitions or drywall constructions or other components. The method according to the invention for constructing such a construction now proceeds as follows:
  • connection tape 1 according to the invention is adhered to the rear side 6 of the profile carrier 5 to be mounted on the wall or the component 8. This is usually done relatively easily by a self-adhesive film on the Dämmstatty
  • Drywall construction 12 is erected and it gypsum plasterboard 7 are screwed onto the profile carrier 5.
  • the plasterboard 7 are mounted at a distance 14 of about 5 mm to the wall 8. Subsequently, this gap 14 is filled with filler 11, wherein the filler 11 is now between the separating strip 3 and the end face of the plasterboard 7. Finally, the protruding parting strip 3 is cut off and is now hidden behind the filler 11.
  • length changes e.g. with temperature fluctuations, can thus a defined
  • FIGS. 6a to 6e show a chronological sequence which shows how the connecting strap 1 is reversibly brought from a substantially flat initial or use configuration into a reduced bearing configuration and back again:
  • Fig. 6a shows the connecting band 1 in its initial position shortly after manufacture.
  • the sound absorbing DämmstMail 2 is centrally located on the
  • Separating strip 3 is arranged.
  • an adhesive strip 4 or self-adhesive elements 4 are arranged.
  • the DämmstMails 2 On both sides of the Dämmstographies 2 is the
  • Parting strip 3 and forms two projecting strip-shaped areas 3a, 3b, which are not covered by a Dämmstsammlung 2 or in connection with this.
  • the protruding areas 3a, 3b of the separating strip 3 are essentially the same width and run parallel to the insulating strip 2.
  • the first step of the transfer of the connecting band 1 is shown in a storage configuration.
  • the left region 3a is mechanically folded or folded inwards, wherein the folding takes place on the side facing away from the insulating strip 2 opposite side, along a first crease line 15, which at or near the bottom, the separating strip 3 facing, Side edge of DämmstMails 2 runs.
  • the area 3a is parallel to the insulating strip 2, the insulating strip 2 is not covered.
  • the width of the folded-over area 3a corresponds to the width of the DämmstMails 2 and is advantageously slightly lower.
  • the right second region 3b along the crease line 16 is also folded over or folded inwards, on the same side as the first region 3a, so that the regions 3a, 3b and the middle region of the Separating strip 3 sandwiching touching each other. If the first region 3a has a slightly smaller width than the second region 3b, there is no spiking or bulging of the lower region 3a when the second region 3b is folded over.
  • Fig. 6d the connecting band 1 is shown in a fully folded narrow state with the least possible width extension, wherein the
  • connection band 1 substantially corresponds to the width of the Dämmstsammlungs 2 at only slightly greater thickness.
  • the folded in this way connecting strap 1 can now be rolled up into a roll. It is advantageous that the Dämmstsammlung 2 lies outside and the rolling on the then inner areas 3a, 3b takes place. In this compact transport or
  • the connecting strap 1 is very narrow and takes up little space.
  • connection tape 1 Before use, the connection tape 1 must be unfolded again and converted into a use configuration. This takes place essentially analogously and in a reverse processing of the steps according to FIGS. 6c and 6b. As shown in Fig. 6e, however, the connecting strap 1 is no longer completely planar as in Fig. 6a or the projecting portions 3a, 3b are still bent upwards. The areas 3a, 3b are at an angle ⁇ of about 145 °, measured in the fold lines 15 and 16 in relation to the central region of the separating strip 3 and the insulating strip 2. However, this is not unfavorable, as this causes a certain rigidity or Stability of the tape yields.
  • the folding of the regions 3 a, 3 b inwards takes place at the factory by machine during production for sale or transport.
  • the unfolding into the use configuration advantageously takes place automatically during rolling up, wherein the tendency of the separating strip 3 is utilized to return to its almost original position. It is important to select the material or the properties of the separating strip 3 or to perform the folding so gently if necessary, that the folding or the conversion into the storage configuration or back into the use configuration is reversible and that the separating strip 3 along the Crease lines 15, 16 does not break.
  • the areas 3a, 3b can also be unfolded manually during rolling up and the connecting band 1 can be unfolded manually in this way, at least in part, this is rather time-consuming.
  • the material of the separating strip 3 must be sufficiently elastic and have a certain memory effect, so that this self-development still works satisfactorily even after long storage in the bearing configuration.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlussband (1) zur Anordnung zwischen einer Trockenbaukonstruktion (12), beispielsweise einer Vorsatzschale oder einer Ständerwand, insbesondere auf einem Profilträger (5), und einer massiven Wand, einer weiteren Trockenbaukonstruktion oder einem sonstigen Bauteil (8), wobei das Anschlussband (1) einen schalldämmenden Dämmstreifen (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass am Dämmstreifen (2) zumindest ein Trennstreifen (3) zur Ausbildung von Anschlussfugen angeordnet ist, wobei der zumindest eine Trennstreifen (3) zumindest auf einer Längsseite des Dämmstreifens (2) seitlich übersteht.

Description

Anschlussband bzw. -streifen zur Anordnung zwischen einer Trockenbaukonstruktion
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet des Trockenbaus und betrifft ein Anschlussband zur Anordnung zwischen einer Trockenbaukonstruktion, beispielsweise einer Vorsatzschale oder einer Ständerwand, insbesondere auf einem Profilträger, und einer massiven Wand, einer weiteren Trockenbaukonstruktion oder einem sonstigen
Bauteil, umfassend einen schalldämmenden Dämmstreifen.
Trockenbaukonstruktionen sind in vielfältiger Ausgestaltung bekannt und werden in der Praxis sehr häufig im Innenbereich eingesetzt, beispielsweise beim Erstellen nichttragender Zwischenwände oder Vorsatzschalen. Während das bloße Aufstellen derartiger Trockenbaukonstruktionen noch relativ einfach ist, werden gerade beim Anschluss dieser Trockenbaukonstruktionen an massive Bauteile, wie z.B. an eine tragende Außenwand od. dgl., in der Praxis zahlreiche Verarbeitungsfehler gemacht. Gerade der Bereich des Anschlusses ist, u.a. aufgrund unterschiedlicher Materialbeschaffenheiten der aufeinandertreffenden Bauteile, wie z.B. unterschiedliche Verformbarkeiten oder Längenausdehnungen, immer ein kritischer Problembereich. Zwar wird versucht, dieses Problem durch zahlreiche Normen bei der Ausführung zu beseitigen, doch begegnet man in der Praxis dennoch oftmals zahlreichen unsachgemäßen Ausführungen.
So ist es beispielsweise ein gängiger Fehler, die Anschlussfuge bzw. den Anschlusseckbereich, bei dem eine Gipskartonplatte an einen Bauteil im rechten Winkel anstößt, einfach nur mit einer Acrylfuge zu überstreichen. Eine derartige Ausführung führt über kurz oder lang zu ausgefranst abreißenden Fugen, treppenstufenartigen Rissausbildungen, Abplatzen der Farbe oder gewellten Tapetenbeschichtungen und ist daher zu vermeiden.
Eine aus dem Stand der Technik bekannte und normierte Ausführung von Anschlussfugen im Trockenbau beinhaltet die Verwendung von sogenannten Trennstreifen. Dabei wird ein Trennstreifen in Form eines speziellen Klebebandes neben dem bereits an die Wand montierten Profilträger für die Gipskartonkonstruktion an die massive Wand geklebt und anschließend die Gipsplatten unter Ausbildung einer Fuge zum Klebestreifen montiert. Diese Fuge wird anschließend verspachtelt. Dies hat den Vorteil, dass eine Dehnungsfuge definiert wird, da die Spachtelmasse nicht am Trennstreifen haftet. Dadurch wird eine zackige, ausgefranste Rissfuge vermieden. Abschließend wird der überstehende Trennstreifen abgeschnitten und entfernt. Außerdem besteht bei derartigen Trockenbaukonstruktionen das Bedürfnis, solche
Konstruktionen bzw. Zwischenwände auch möglichst schalldicht auszuführen bzw. die
Konstruktion akustisch zu entkoppeln. Dies betrifft insbesondere die seitlichen Profilträger, die direkt an die massive Wand stirnseitig montiert sind und daher gute Schallbrücken darstellen.
Zur Lösung dieses Problems ist aus dem Stand der Technik bekannt, auf die
Rückseiten dieser Profile dämmende Materialien, wie beispielsweise einen Trennwandkitt aufzubringen und erst dann das Profil an die Wand oder die Decke zu dübeln. Alternativ existieren auch Dichtungsbänder aus Schaumstoff, die selbstklebend auf die Rückseite der Metallprofile aufgebracht werden.
Auf diese Weise, das heißt, wenn der Trockenbauer die beiden oben genannten Anweisungen befolgt, gelingt es, eine Trockenbaukonstruktion mit ausreichenden Anschlussqualitäten sowie ausreichender Schallentkoppelung zu erstellen. Das Verfahren ist allerdings sehr aufwendig und umfasst mehrere voneinander unabhängige bzw. aufeinanderfolgende Arbeitsschritte. Außerdem erfordert dies mit dem Einsatz von Trennstreifen und Trennwandkitt bzw. Dichtungsbändern den Einsatz und den Ankauf von verschiedenen Materialien, wobei dementsprechend auch, sowohl von den Trennstreifen als auch von den Dichtungsbändern, in der Regel viel an Überschussware übrig bleibt.
Außerdem ist das Gesamtverfahren langwierig und mühsam, da einerseits die ordnungsgemäße Schallisolierung durchgeführt werden muss und zusätzlich in einem separaten Schritt, unter Verwendung von ganz anderen Materialien, die normgerechte Ausbildung der Fugen durchgeführt werden muss. Zusammenfassend ist somit das Verfahren zur Erstellung einer ordentlichen Trockenbaukonstruktion nicht nur langwierig und arbeitsaufwendig, sondern aufgrund der längeren Arbeitszeit und der höheren Materialkosten auch dementsprechend teuer.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen und ein Anschlussband zu schaffen, mit dem die Arbeitszeit beim Erstellen von ordentlichen Trennwandanschlüssen verkürzt wird und Materialkosten eingespart werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass am Dämmstreifen zumindest ein Trennstreifen zur Ausbildung von
Anschlussfugen befestigt ist, wobei dieser Trennstreifen zumindest auf einer Längsseite des Dämmstreifens seitlich übersteht, ist gewährleistet, dass der Trockenbauer nur ein einziges Anschlussband ankaufen muss und dadurch ein verminderter Ausschuss anfällt. Die schalldämmenden Effekte des Dämmstreifens sowie die fugenbildenden Effekte des Trennstreifens ergänzen sich bei dem erfindungsgemäßen Kombinationsprodukt und verringern dadurch die Materialkosten. Außerdem wird das Verfahren zur Ausbildung eines normgerechten und qualitativ hochwertigen Anschlusses einer Trockenbaufläche an eine massive Wand, eine weitere Trockenbaukonstruktion oder einen sonstigen Bauteil beschleunigt, da statt der zwei separaten Verfahrensschritte der Dichtung und Trennung nur mehr ein einziger Verfahrensschritt, nämlich das alleinige Aufbringen des Anschlussbandes, erforderlich ist. Das erfindungsgemäße Anschlussband kann daher schnell und einfach überall dort eingesetzt werden, wo im Anschlussbereich konstruktionsbedingte Bewegungen zu erwarten sind und sowohl unkontrollierte und willkürlich verlaufende Risse bei den Anschlussfugen vermieden werden sollen, als auch gleichzeitig eine akustische Entkoppelung erhalten werden soll.
Die Erfindung wird durch vorteilhafte Ausgestaltungen in den abhängigen Ansprüchen weiterentwickelt:
Der Trennstreifen kann entweder nur auf einer Seite über den Dämmstreifen überstehen, was insbesondere bei Deckenkonstruktionen ausreichend ist. Beim Anschluss von Zwischenwänden an massive Wände oder weitere Bauteile ist es allerdings vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass der Trennstreifen beidseitig des Dämmstreifens übersteht, wobei der Dämmstreifen vorzugsweise mittig bzw. entlang einer zentralen Längsachse des Anschlussbandes bzw. des Trennstreifens angeordnet ist. Auf diese Weise kann beidseitig der Trennwand die ordnungsgemäße Fuge ausgebildet werden.
Es ist vorteilhaft, dass der Dämmstreifen aus einem elastischen Material, insbesondere einem, vorzugsweise geschlossenzelligen, thermoplastischen oder elastomeren Weichschaumstoff, beispielsweise aus Poiyethylen und/oder Polypropylen- Homo- oder Copolymeren besteht. Derartige Dämmstreifen in Alleinstellung sind dem Fachmann in Form von Dichtungsbändern oder Trennwandbändern bekannt. Bei der Montage wird das Dichtungsband bzw. der Dämmstreifen bzw. das Trennwandband komprimiert und gewährleistet auf diese Weise einen guten dichten und akustisch entkoppelten Anschluss.
Weiters ist vorteilhaft, dass der Trennstreifen aus einem Material besteht oder zumindest einseitig mit einem Material beschichtet ist, an dem übliche Spachtelmasse nicht haftet, vorzugsweise einem beschichteten Papier oder einer Kunststofffolie. Trennstreifen für Anschlussfugen sind dem Fachmann unter diesem Begriff ebenfalls als solche bekannt. Ein derart ausgeprägter Trennstreifen definiert eine gerade und nicht abgerissene Anschlussfuge der Spachtelmasse.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass der Trennstreifen im sichtbaren Spektralbereich transparent bzw. durchsichtig oder zumindest transluzent bzw. durchscheinend ist. Auf diese Weise kann der Trockenbauer Maßangaben oder an der Wand vorab aufgezeichnete Hilfslinien verfolgen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Trennstreifen fest und unlösbar mit dem Dämmstreifen verbunden, beispielsweise verklebt, ist. Auf diese Weise ergibt sich ein einheitliches Kombinationsprodukt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass der Trennstreifen zerstörungsfrei lösbar, beispielsweise abziehbar, mit dem Dämmstreifen verbunden ist. Dadurch besteht eine erhöhte Variabilität und es können der Trennstreifen und der Dämmstreifen sogar einzeln verwendet werden, sollte dies erforderlich sein.
Auch kann vorgesehen sein, dass der Trennstreifen einteilig ist oder zweiteilig ausgestaltet ist. Auf diese Weise besteht größere Variabilität in der Anwendung. Eine mögliche Ausgestaltung sieht beispielsweise vor, dass der Trennstreifen, z.B. durch einen zentral mittig verlaufenden Längsschnitt, zweigeteilt ist, oder, z.B. durch eine Perforation, leicht von Hand teilbar ist. Der Dämmstreifen bleibt einstückig intakt. Wenn der Trennstreifen reversibel lösbar bzw. abziehbar am Dämmstreifen befestigt ist, so können dann wahlweise ein oder beide Teile des Trennstreifens abgezogen bzw. entfernt werden, wodurch der Trennstreifen entweder nur einseitig oder beidseitig übersteht. Dadurch ist das Anschlussband sowohl für den Einsatz bei Zwischenwänden, bei beidseitigem
Überstand, als auch für den Einsatz bei Decken, bei einseitigem Überstand, verwendbar.
Um eine einfachere und raschere Montage am Profilträger und/oder an der Wand selbst zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, dass am Anschlussband, vorzugsweise auf der im Gebrauch der Trockenbaukonstruktion bzw. dem Profilträger zugewendeten Fläche des Dämmstreifens, und gegebenenfalls auch auf der im Gebrauch der Wand zugewendeten Fläche des Trennstreifens, selbstklebende Elemente ausgebildet sind.
Um eine möglichst gute Schalldämmung zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn der Dämmstreifen die Breite von handelsüblichen Trockenbau-Profilträgern, beispielsweise von CW-, UW- oder UD-Metallprofilen, aufweist.
Zur Ausbildung einer guten Trennungsfuge ist es vorteilhaft, wenn der Trennstreifen seitlich zumindest um die Breite handelsüblicher Trockenbau- Gipskartonplatten übersteht. Um einen guten Verkauf und eine platzsparende Lagerung zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass das Anschlussband ausreichend flexibel ist und reversibel und bruchfrei zu einer Rolle ein- und auch wieder ausrollbar ist. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Trennstreifen ausreichend flexibel und biegbar ist und der/die seitlich des Dämmstreifens überstehende(n) streifenförmige(n) Bereich(e) des Trennstreifens entlang von, parallel zum Dämmstreifen bzw. entlang dessen unteren, dem Trennstreifen zugewendeten Längskanten verlaufenden, Knicklinien reversibel und bruchfrei nach innen knick- bzw. faltbar ist/sind. Damit kann eine platzsparende Lagerkonfiguration geschaffen werden.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn das Anschlussband in einer gefalteten, und insbesondere gleichzeitig auch zu einer Rolle eingerollten, kleinen und gleichzeitig schmalen Lagerkonfiguration vorliegt, wobei der/die seitlich des Dämmstreifens überstehende(n) Bereich(e) des Trennstreifens entlang von bzw. an den entlang des Dämmstreifens verlaufenden Knicklinien reversibel und bruchfrei nach innen geknickt bzw. gefaltet ist/sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Faltung auf der vom Dämmstreifen gegenüberliegenden Seite vorliegt bzw. die umgefalteten Bereiche auf die vom Dämmstreifen gegenüberliegende Seite umgeknickt sind. Dies bewirkt saubere und gerade Knicklinien und gewährleistet ein dichteres, kompakteres Zusammenrollen.
Beim Zusammenrollen ist es dabei auch vorteilhaft, wenn bei der gefalteten und eingerollten Lagerkonfiguration der Dämmstreifen außen liegt, wodurch der sensible, in der Rolle innenliegende, Trennstreifen geschützt wird und außerdem das Zusammenrollen erleichtert wird.
Eine besonders platzsparende Variante sieht vor, dass bei der gefalteten und gegebenenfalls eingerollten Lagerkonfiguration die umgefalteten Bereiche zumindest abschnittsweise sandwichartig überlappen und parallel zueinander berührend aufeinanderliegen. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass die Breiten der überstehenden bzw. umgefalteten Bereiche der Breite des Dämmstreifens entsprechen oder geringer sind. Dadurch kann bei maximaler Breite des Trennstreifens nach dem Zusammenfalten ein minimal breites Anschlussband erhalten werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Breite des zuerst umgefalteten Bereichs geringfügig kleiner als die Breite des nachfolgend umgefalteten Bereichs ist. Dadurch wird ein Spießen, Aufstellen bzw.
Aufwölben des untenliegenden ersten Bereiches beim Einklappen des zweiten Bereiches verhindert.
Obwohl es möglich ist, dass man das Anschlussband nach dem Abwickeln von der Rolle auch händisch entfaltet, ist diese manuelle Variante doch recht mühsam. Wesentlich praktischer und zeitsparender ist es, wenn vorgesehen ist, dass sich das Anschlussband nach dem Ausrollen aus der eingerollten Lagerkonfiguration selbstständig wieder entfaltet bzw. sich die umgefalteten Bereiche selbstständig wieder nach außen auffalten und das Anschlussband zumindest annährend seine ursprüngliche offenere Gebrauchskonfiguration einnimmt bzw. zu dieser zurückkehrt.
Es ist allerdings nicht erforderlich, dass das Anschlussband nach dem Ausrollen und Entfalten aus der Lagerkonfiguration wieder völlig planeben wird, sondern es ist sogar vorteilhaft bzw. ergibt eine erhöhte Stabilität des Bandes, wenn die überstehenden, zuvor umgefalteten, Bereiche des Trennstreifens unter einem Winkel α, insbesondere zwischen 140° und 170°, gemessen in den Knicklinien, zum Dämmstreifen nach oben geknickt bzw. ausgerichtet sind bzw. bleiben. Vorteilhaft ist es auch, wenn der Trennstreifen und der Dämmstreifen so ausgestaltet sind, dass der Wechsel von der Gebrauchskonfiguration in die Lagerkonfiguration reversibel, aber zumindest zweimal, durchführbar ist, ohne dass das Material bricht oder andere irreversible Zustände eintreten.
Eine weitere vorteilhafte Weiterentwicklung der Erfindung betrifft einen Profilträger für eine Trockenbaukonstruktion, beispielsweise eine Vorsatzschale oder eine Ständerwand, insbesondere ein CW-, UW- oder UD-Metallprofil zum Anbringen von Gipskartonplatten, wobei auf der, bei der Montage der Wand zugewendeten, Rückseite des Profilträgers ein erfindungsgemäßes Anschlussband angeordnet ist. Ein solcher Profilträger, der mit dem erfindungsgemäßen Anschlussband versehen ist, erleichtert einen schallgedämmten Aufbau mit normierter bzw. sachgerecht ausgeführter Trennfuge.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, vorzusehen, dass das Anschlussband mit dem Dämmstreifen auf der Rückseite des Profilträgers, insbesondere vollflächig und über die gesamte Breite der Rückseite des Profilträgers, befestigt ist, wodurch eine effektive Dämmung gegeben ist.
Erfindungsgemäß ist weiters eine Wandanordnung vorgesehen, bei der eine Trockenbaukonstruktion, beispielsweise einer Vorsatzschale oder einer Ständerwand, mit Profilträgern, insbesondere CW-, UW- und/oder UD-Metallprofilen, mit daran befestigten Gipskartonplatten und gegebenenfalls einer Dämmung, an einen anderen Bauteil, beispielsweise eine massive Wand, eine anderer Trockenbaukonstruktion oder einen massiven Steher, angeschlossen bzw. angeschraubt ist, wobei zwischen der Wand bzw. dem Bauteil und der Trockenbaukonstruktion bzw. der Rückseite des äußersten, endständigen Profilträgers der Trockenbaukonstruktion ein Anschlussbereich ausgebildet ist, wobei in diesem Anschlussbereich ein erfindungsgemäßes Anschlussband angeordnet ist. Eine solche Wandanordnung gewährleistet die gewünschte akustische Entkopplung sowie die Ausbildung normgerechte gerader Trennungsfugen im Anschlussbereich zwischen Wand und Spachtelmasse.
Erfindungsgemäß ist weiters ein Verfahren zum Anschluss einer Trockenbaukonstruktion, beispielsweise einer Vorsatzschale oder einer Ständerwand mit Profilträgern, Gipskartonplatten und gegebenenfalls einer Dämmung an einen anderen Bauteil, beispielsweise eine Wand oder einen massiven Steher od. dgl., vorgesehen. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zunächst auf den Anschlussbereich der Trockenbaukonstruktion an die Wand bzw. den Bauteil, insbesondere auf die Rückseite des äußersten, endständigen Profilträgers, ein erfindungsgemäßes Anschlussband angeordnet, beispielsweise aufgeklebt, wird, anschließend die Trocken baukonstruktion fest an den Bauteil montiert wird, beispielsweise durch Anschrauben des endständigen Profilträgers an der Wand, und danach die Gipskartonplatten mit einer zum Trennstreifen verbleibenden Fuge montiert werden, die Fuge verspachtelt wird und der überstehende Trennstreifen abgeschnitten wird. Dieses Verfahren gewährleistet die Einsparung eines Arbeitsschrittes und beschleunigt das ordnungsgemäße Aufstellen und Anschließen von Trockenbaukonstruktionen erheblich.
Die Erfindung wird im Folgenden durch vorteilhafte Ausführungsbeispiele im
Detail, jedoch nicht einschränkend, dargestellt:
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Anschlussband.
Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Anschlussbandes. Fig. 3 zeigt einen schematischen Querschnitt einer Wandkonstruktion.
Fig. 4 zeigt eine Trockenbaukonstruktion.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt einer Trockenbaukonstruktion mit eingelegtem
Anschlussband.
Fig. 6 zeigt das erfindungsgemäße Anschlussband bei der Faltung bzw. Entfaltung.
In Fig. 1 ist ein Anschlussband bzw. -streifen 1 in quasi schematischer Darstellung gezeigt. Das Anschlussband 1 umfasst im Wesentlichen einen Dämmstreifen 2 sowie einen Trennstreifen 3. Der Trennstreifen 3 ist mit dem Dämmstreifen 2 verbunden und steht beidseitig entlang des Dämmstreifens 2 seitlich über, wodurch der Trennstreifen 3 beidseitig entlang des Dämmstreifen 2 verläuft und diesen gewissermaßen auf zwei Seiten umgibt bzw. überragt. Der Dämmstreifen 2 ist bei dem Anschlussband 1 gemäß Fig. 1 auf dem Trennstreifen 3, und zwar mittig bzw. entlang der zentralen Längsachse des Anschlussbandes 1 bzw. des Trennstreifens 3 angeordnet. Der Dämmstreifen 2 ist bei dieser Ausführungsform fest mit dem Trennstreifen 3 verklebt. Alternativ kann er jedoch auch lösbar, beispielsweise über ein abziehbares Klebeelement, verbunden sein. Der Dämmstreifen 2 besteht aus einem elastischen, geschlossenzelligen
Weichschaumstoff aus Polyethylen oder Polypropylen. Sein Raumgewicht liegt etwa bei 30 kg/m3. Der Dämmstreifen 2 weist schalldämmende Eigenschaften auf, wodurch eine Schalentkopplung zwischen einer massiven Wand 8 und einer Trockenbaukonstruktion 12 gewährleistet wird. Vorteilhaft ist es, wenn der Dämmstreifen 2 frei von Weichmachern, beständig gegenüber Wasser, Salzwasser, Pilzbefall, Oxidation, UV-Bestrahlung, schwachen Laugen und/oder schwachen Säuren ist und auch bei Temperaturen bis zu - 800C noch elastisch bleibt. Die Breite des Dämmstreifens 2 entspricht in der Regel der Breite von handelsüblichen Trockenbauprofilträgern, beispielsweise von CW, UW oder UD Metallprofilen, und liegt beispielsweise bei 3, 5, 7 oder 9,5 cm. Im Gebrauch wird das Anschlussband 1 mit dem Dämmstreifen 2 an den
Profilträger 5 der Trockenbaukonstruktion 12 befestigt, wobei zur leichteren Befestigung ein oder mehrere selbstklebende Elemente 4 auf der dem Profilträger 5 zugewendeten Fläche des Dämmstreifens 2 ausgebildet sind.
Der Trennstreifen 3 besteht aus einem Material, oder ist zumindest einseitig, und zwar auf der der Wand 8 abgewendeten Seite, mit einem Material beschichtet, an dem handelsübliche Spachtelmasse 11 , Putz oder Acryl nicht haften. Dabei handelt es sich in der Regel um spezialbeschichtete Papierstreifen oder Kunststofffolien. Zweck des Trennstreifens 3 ist, wie einleitend erwähnt, die Ausbildung einer geraden, nicht ausgefransten Trennfuge zwischen der Spachtelmasse und der Wand zu gewährleisten. Dadurch, dass die Spachtelmasse 11 nicht am Trennstreifen 3 haftet, löst sie sich glatt und vollflächig leicht von dem Trennstreifen 3 ab und die Spachtelmasse 11 bleibt erhalten und wird nicht durch unregelmäßige Dehnungsrisse zerstört.
Der Trennstreifen 3 ist zumindest transluzent, sodass der Trockenbauer durch den Trennstreifen 3 hindurch noch allfällige Zeichnungen bzw. Notierungen auf der Wand 8 erkennen kann.
Auch am Trennstreifen 3, und zwar auf der im Gebrauch der Wand 8 zugewendeten Fläche, können Klebeelemente 4 angeordnet sein. Auf diese Weise kann beispielsweise ein mit dem Anschlussband 1 versehener Profilträger 5 an die Wand 8 angeklebt werden und bleibt dort zumindest so lange in seiner Position, bis der Profilträger 5 fix angeschraubt ist. Der Trennstreifen 3 steht seitlich zumindest um die Breite handelsüblicher Gipskartonplatten 7 über, wodurch gewährleistet wird, dass die Stirnseiten der Gipskartonplatten 7 vollflächig an den Trennstreifen 3 anstehen bzw. die Spachtelmasse 11 nicht mit der Wand 8 in Kontakt kommen kann. Es ist auf jeden Fall besser, wenn der Trennsteifen 3 zu breit ausgebildet ist bzw. zu sehr übersteht als umgekehrt, da die überstehenden Ränder der Trennstreifen 3 ohnehin abgeschnitten werden.
Das Anschlussband 1 ist insgesamt so weich, elastisch und flexibel, dass es bei einer Transportkonfiguration zu einer Rolle einrollbar ist und im Gebrauch reversibel wieder zu einem geraden Band bzw. Streifen ausgerollt werden kann - und dies mehrfach -, ohne dass Knickstellen gebildet werden oder der Trennstreifen 3 und/oder der
Dämmstreifen 2 gar brechen.
Im Wesentlichen handelt es sich bei dem Anschlussband 1 um einen an sich bekannten Dämmstreifen 2, der auf einen breiten Trennstreifen 3 in besonderer Weise angeordnet wird.
In Fig. 2 wird eine alternative Ausführungsform eines Anschlussbandes 1 gezeigt.
Dieses umfasst nur einen einseitig überstehenden Trennstreifen 3. Der Trennstreifen 3 überragt auf der gegenüberliegenden Seite den Dämmstreifen 2 nicht. Ein solches
Anschlussband 1 wird insbesondere beim Anschluss von Deckenkonstruktionen verwendet. Ansonsten gelten die analogen Ausführungen wie bei Fig. 1.
In Fig. 3 ist eine Schemaskizze eines horizontalen Querschnittes durch eine Wandkonstruktion dargestellt. Die in Fig. 3 dargestellte Wandanordnung umfasst einen massiven Bauteil 8 bzw. eine Wand 8 und eine daran im rechten Winkel angeschlossene Trockenbaukonstruktion 9 in Form einer Zwischenwand. Erkennbar ist ein Profilträger 5, und zwar ein sogenannter UW-Wandprofilträger aus Metall. Dabei handelt es sich um einen handelsüblichen Profilträger für Gipskartonkonstruktionen. Dieser Profilträger 5 ist über nicht dargestellte Schrauben fix an der Wand 8 angeschraubt. Im Bereich zwischen der Wand 8 und der Trockenbaukonstruktion 9 ist der heikle Anschlussbereich 9 definiert. In diesem Anschlussbereich 9 ist das erfindungsgemäße Anschlussband 1 angeordnet, und zwar so, dass der Dämmstreifen 2 genau an der der Wand 8 zugewendeten Rückseite 6 des Profilträgers 5 angeordnet ist. Der geschäumte Dämmstreifen 2 ist dabei bereits zusammengedrückt bzw. komprimiert.
Beidseitig des Profilträgers 5 bzw. des Dämmstreifens 2 liegen die überstehenden Bereiche des Trennstreifens 3. Auf der einen Seite ist an den Profilträger 5 bereits eine Gipskartonplatte 7 angeschraubt. Stirnseitig wurde bereits Putzspachtelmasse 11 in die Fuge 14 zwischen der Wand 8 und der Gipskartonplatte 7 eingebracht. Üblicherweise werden derartige Gipskartonplatten 7 im Abstand 14 von etwa 3 bis 5 mm zur Wand 8 montiert und anschließend wird diese Fuge 14 verspachtelt. Bei vorliegender Wandanordnung wurde der überstehende Trennstreifen 3 noch nicht abgeschnitten. Erkennbar ist, dass die Spachtelmasse 11 nicht direkt die Wand 8 berührt, sondern zwischen der nicht haftenden Oberfläche des Trennstreifens 3 und der Stirnseite der Gipskartonplatte 7 verbleibt. Auf diese Weise wird genau an dieser Fläche die Solllösungsstelle 13 ausgebildet bzw. die Dehnungsfuge 13 geschaffen bzw. löst sich die Spachtelmasse 11 in dieser Ebene 13 vom Trennstreifen 3 und gewährleistet eine gerade Fugenbildung.
In Fig. 4 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Trockenbaukonstruktion 12 in Form einer Metalleinfachständerwand bzw. einer Zwischenwand dargestellt. Diese Zwischenwand besteht aus vertikalen UW-Profilträgen 5 sowie horizontal verlaufenden CW-Profilträgern 5'. Auf diese Profilträger 5, 51 sind beidseitig Gipskartonplatten angeschraubt. In den dazwischen verbleibenden Zwischenraum ist eine Dämmung 10 eingebracht. Ganz rechts schließt die Trockenbaukonstruktion 12 mit einem endständigen Profilträger 5 bzw. mit der Rückseite 6 dieses Profilträgers 5 ab. Über diese Rückseite 6 wird die Trockenbaukonstruktion 12 an eine massive Wand oder einen anderen Bauteil 8 angeschlossen.
Dieser Anschluss wird im Detail in Fig. 5 dargestellt, und zwar in einer horizontalen Schnittdarstellung. Erkennbar ist die Trockenbaukonstruktion 12 und eine rechts davon liegende Wand 8 sowie der dazwischenliegende Anschlussbereich 9. In diesen Anschlussbereich 9 ist das erfindungsgemäße Anschlussband 1 eingelegt, wobei wiederum der Dämmstreifen 2 an der Rückseite 6 des Profilträgers 5 angeordnet ist und der Trennstreifen 3 beidseitig übersteht, und zwar über die Breite der Gipskartonplatten 7. In einem nächsten Schritt würden diese überstehenden Bereiche abgeschnitten werden. Gut erkennbar ist, dass durch diese Anordnung des Dämmstreifens 2 keine Schallbrücken zwischen dem Profilträger 5 und der Wand 8 ausgebildet sind.
Alternativ kann es sich bei den Profilträgern 5 auch um Holzprofile handeln oder um jegliche andere Materialien, die für eine Unterkonstruktion in Frage kommen. Beim Bauteil 8 kann es sich entweder um eine massive Ziegel- oder Betonwand handeln oder auch um beispielsweise massive Steher aus Holz wie bei Giebeln, oder auch um andere Trennwände oder Trockenbaukonstruktionen oder um sonstige Bauteile. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erstellung einer solchen Konstruktion läuft nun wie folgt ab:
Zunächst wird auf die Rückseite 6 des an die Wand bzw. den Bauteil 8 zu montierenden Profilträgers 5 das erfindungsgemäße Anschlussband 1 aufgeklebt. Dies geschieht in der Regel relativ einfach durch eine Selbstklebefolie auf dem Dämmstreifen
2. Anschließend wird der Profilträger 5 mit seiner Rückseite 6 auf die Wand 8 angeschraubt, wodurch der Dämmstreifen 2 komprimiert wird. Bereits dadurch wird die
Schalldämmung und die akustische Entkopplung erzeugt. In weiterer Folge wird die
Trockenbaukonstruktion 12 errichtet und es werden Gipskartonplatten 7 auf die Profilträger 5 geschraubt. Die Gipskartonplatten 7 werden dabei in einem Abstand 14 von etwa 5 mm zur Wand 8 montiert. Anschließend wird diese Fuge 14 mit Spachtelmasse 11 gefüllt, wobei die Spachtelmasse 11 nun zwischen dem Trennstreifen 3 und der Stirnseite der Gipskartonplatte 7 liegt. Abschließend wird der überstehende Trennstreifen 3 abgeschnitten und ist nunmehr hinter der Spachtelmasse 11 versteckt. Bei allfälligen Längenänderungen, z.B. bei Temperaturschwankungen, kann sich somit eine definierte
Dehnungsfuge 13 öffnen, der Trennstreifen 3 bleibt jedoch permanent an der Wand 8 anliegend.
In den Fig. 6a bis 6e ist eine zeitliche Abfolge dargestellt, die zeigt, wie das Anschlussband 1 reversibel von einer im Wesentlichen ebenen Ausgangs- bzw. Gebrauchskonfiguration in eine verkleinerte Lagerkonfiguration und wieder zurück gebracht wird:
Fig. 6a zeigt das Anschlussband 1 in seiner Ausgangslage kurz nach der Herstellung. Der schallschluckende Dämmstreifen 2 ist zentral mittig auf dem
Trennstreifen 3 angeordnet. Auf dem Dämmstreifen 2 ist ein Klebestreifen 4 bzw. sind selbstklebende Elemente 4 angeordnet. Beidseitig des Dämmstreifens 2 steht der
Trennstreifen 3 über und bildet zwei überstehende streifenförmige Bereiche 3a, 3b, die nicht von einem Dämmstreifen 2 bedeckt sind bzw. mit diesem in Verbindung stehen. Im vorliegenden Fall sind die überstehenden Bereiche 3a, 3b des Trennstreifens 3 im wesentlichen gleich breit und verlaufen parallel zum Dämmstreifen 2. Das Anschlussband
1 ist insgesamt planeben und der Trennstreifen 3, ebenso wie die Bereiche 3a, 3b, liegen parallel zum Dämmstreifen 2. Die übliche Breite eines solchen Dämmstreifens 2 beträgt
50, 70 oder 90 mm. Die überstehenden Bereiche 3a, 3b des Trennstreifens 3 sind jeweils mindestens 50 mm breit. In Fig. 6b ist der erste Schritt der Überführung des Anschlussbandes 1 in eine Lagerkonfiguration dargestellt. Dabei wird der linke Bereich 3a maschinell nach innen geknickt bzw. gefaltet, wobei die Faltung auf die vom Dämmstreifen 2 abgewendete gegenüberliegende Seite erfolgt, und zwar entlang einer ersten Knicklinie 15, die an bzw. in der Nähe der unteren, dem Trennstreifen 3 zugewendeten, Seitenkante des Dämmstreifens 2 verläuft. Wenn diese Faltung vollzogen ist, liegt der Bereich 3a parallel zum Dämmstreifen 2, der Dämmstreifen 2 ist nicht verdeckt Die Breite des umgefalteten Bereiches 3a entspricht dabei maximal der Breite des Dämmstreifens 2 und ist vorteilhafterweise etwas geringer.
In dem in Fig. 6c dargestellten nächsten Schritt wird der rechte zweite Bereich 3b entlang der Knicklinie 16 ebenfalls umgefaltet bzw. nach innen umgeschlagen, und zwar auf die gleiche Seite, wie der erste Bereich 3a, sodass die Bereiche 3a, 3b sowie der Mittelbereich des Trennstreifens 3 sandwichartig berührend übereinander liegen. Wenn der erste Bereich 3a eine etwas geringere Breite als der zweite Bereich 3b aufweist, kommt es beim Umfalten des zweiten Bereiches 3b nicht zu einem Spießen bzw. Aufwölben des unteren Bereiches 3a.
In Fig. 6d ist das Anschlussband 1 in einem vollständig zusammengefalteten schmalen Zustand mit geringst möglicher Breitenerstreckung dargestellt, wobei die
Gesamtbreite des Anschlussbandes 1 im Wesentlichen der Breite des Dämmstreifens 2 bei nur unwesentlich vergrößerter Dicke entspricht. Das auf diese Weise zusammengefaltete Anschlussband 1 kann nun zu einer Rolle aufgerollt werden. Dabei ist vorteilhaft, dass der Dämmstreifen 2 außen liegt und die Rollung über die dann innenliegenden Bereiche 3a, 3b erfolgt. In dieser kompakten Transport- bzw.
Lagerkonfiguration ist das Anschlussband 1 sehr schmal und nimmt wenig Platz ein.
Vor dem Gebrauch muss das Anschlussband 1 jedoch wieder entfaltet und in eine Gebrauchskonfiguration übergeführt werden. Dies erfolgt im Wesentlichen analog und in einer Rückabwicklung der Schritte gemäß den Fig. 6c und 6b. Wie in Fig. 6e dargestellt, wird das Anschlussband 1 jedoch nicht mehr ganz planeben wie in Fig. 6a bzw. sind die überstehenden Bereiche 3a, 3b noch immer nach oben umgebogen. Die Bereiche 3a, 3b stehen dabei in einem Winkel α von etwa 145°, gemessen in den Knicklinien 15 und 16 im Verhältnis zum Mittelbereich des Trennstreifens 3 bzw. zum Dämmstreifen 2. Dies ist allerdings nicht unvorteilhaft, da sich dadurch eine gewisse Steifigkeit bzw. Stabilität des Bandes ergibt. Die Faltung der Bereiche 3a, 3b nach innen erfolgt werkseitig maschinell bei der Herstellung für den Verkauf bzw. den Transport. Die Entfaltung in die Gebrauchskonfiguration erfolgt vorteilhafterweise selbstständig beim Aufrollen, wobei die Tendenz des Trennstreifens 3 ausgenützt wird, in seine nahezu ursprüngliche Position zurückzukehren. Dabei ist es wichtig, das Material bzw. die Eigenschaften des Trennstreifens 3 so auszuwählen bzw. die Faltung gegebenenfalls so schonend vorzunehmen, dass die Faltung bzw. die Überführung in die Lagerkonfiguration bzw. zurück in die Gebrauchskonfiguration reversibel erfolgt und dass der Trennstreifen 3 entlang der Knicklinien 15, 16 nicht bricht. Zwar können die Bereiche 3a, 3b beim Aufrollen auch händisch aufgeklappt werden und das Anschlussband 1 auf diese Weise zumindest teilweise auch manuell entfaltet werden, doch ist dies eher zeitaufwendig. Vorteilhaft und zeitsparender ist es daher, wenn dieses Auffalten zumindest teilweise selbstständig und automatisch erfolgt, sobald die Rolle abgewickelt wird. Das Material des Trennstreifens 3 muss dabei ausreichend elastisch sein und einen gewissen Memory-Effekt aufweisen, damit diese selbstständige Entfaltung auch nach langer Lagerung in der Lagerkonfiguration noch immer zufriedenstellend funktioniert.
Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform ist es auch möglich, dass, wie in Fig. 2 dargestellt, nur ein einziger überstehender Bereich 3a vorgesehen ist. Die Faltung bzw. die Roliung erfolgt hierbei analog.

Claims

Patentansprüche:
1. Anschlussband bzw. -streifen (1) zur Anordnung zwischen einer Trockenbaukonstruktion (12), beispielsweise einer Vorsatzschale oder einer Ständerwand, insbesondere auf einem Profilträger (5), und einer massiven Wand, einer weiteren Trockenbaukonstruktion oder einem sonstigen Bauteil (8), wobei das Anschlussband (1) einen schalldämmenden Dämmstreifen (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass am Dämmstreifen (2) zumindest ein Trennstreifen (3) zur Ausbildung von Anschlussfugen angeordnet ist, wobei der zumindest eine Trennstreifen (3) zumindest auf einer Längsseite des Dämmstreifens (2) seitlich übersteht.
2. Anschlussband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) beidseitig des Dämmstreifens (2) übersteht, wobei der Dämmstreifen (2) vorzugsweise mittig bzw. entlang einer zentralen Längsachse des Anschlussbandes (1) bzw. des Trennstreifens (3) angeordnet ist.
3. Anschlussband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstreifen (2) aus einem elastischen Material, insbesondere einem, vorzugsweise geschlossenzelligen, thermoplastischen oder elastomeren Weichschaumstoff, beispielsweise aus Polyethylen und/oder Polypropylen-Homo- oder Copolymeren besteht.
4. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) aus einem Material besteht oder zumindest einseitig mit einem Material beschichtet ist, an dem Spachtelmasse nicht haftet, vorzugsweise einem beschichteten Papier oder einer Kunststofffolie.
5. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) im sichtbaren Spektralbereich transparent bzw. durchsichtig oder zumindest transluzent bzw. durchscheinend ist.
6. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) fest und unlösbar mit dem Dämmstreifen (2) verbunden, beispielsweise verklebt, ist.
7. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) lösbar mit dem Dämmstreifen (2) verbunden ist.
8. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) einteilig ist oder zweiteilig, insbesondere entlang seiner Längsachse, ausgestaltet ist.
9. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Anschlussband (1), vorzugsweise auf der im Gebrauch der Trockenbaukonstruktion (12) bzw. dem Profilträger (5) zugewendeten Fläche des Dämmstreifens (2), und gegebenenfalls auch auf der im Gebrauch der Wand (8) zugewendeten Fläche des Trennstreifens (3), selbstklebende Elemente (4) ausgebildet sind.
10. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstreifen (2) die Breite von handelsüblichen Trockenbau-Profilträgern (5), beispielsweise von CW-, UW- oder UD-Metallprofilen, aufweist.
11. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) seitlich zumindest um die Breite handelsüblicher Trockenbau- Gipskartonplatten (7) übersteht.
12. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussband (1) ausreichend flexibel ist und reversibel und bruchfrei zu einer Rolle einrollbar und wieder ausrollbar ist.
13. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) ausreichend flexibel und zerstörungsfrei biegbar ist und der/die seitlich des Dämmstreifens (2) überstehende(n) streifenförmige(n) Bereich(e) (3a, 3b) des Trennstreifens (3) reversibel und bruchfrei nach innen knick- bzw. faltbar ist/sind.
14. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussband in einer gefalteten, und insbesondere gleichzeitig auch zu einer Rolle eingerollten, Lagerkonfiguration vorliegt, wobei der/die seitlich des Dämmstreifens (2) überstehende(n) Bereich(e) (3a, 3b) des Trennstreifens (3) entlang von an den Längskanten des Dämmstreifens (2) verlaufenden Knicklinien (15,16) reversibel und bruchfrei nach innen geknickt bzw. gefaltet ist/sind.
15. Anschlussband nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung auf der dem Dämmstreifen (2) gegenüberliegenden Seite vorliegt bzw. die umgefalteten Bereiche (3a, 3b) auf die vom Dämmstreifen (2) gegenüberliegende Seite umgeknickt sind.
16. Anschlussband nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei der gefalteten und eingerollten Lagerkonfiguration der Dämmstreifen (2) außen liegt.
17. Anschlussband nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass bei der gefalteten und gegebenenfalls eingerollten Lagerkonfiguration die Bereiche (3a, 3b) zumindest abschnittsweise sandwichartig überlappen und parallel zueinander berührend aufeinanderliegen.
18. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Breiten der überstehenden bzw. umgeknickten Bereiche (3a,3b) der Breite des Dämmstreifens (2) entsprechen oder geringer sind.
19. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des ersten, später zuerst umgefalteten, Bereichs (3a) geringfügig kleiner als die
Breite des zweiten, später nachfolgend umgefalteten, Bereichs (3b) ist.
20. Anschlussband nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Anschlussband (1) nach dem Ausrollen aus der eingerollten Lagerkonfiguration zumindest teilweise selbstständig wieder entfaltet bzw. sich die umgefalteten Bereiche (3a, 3b) selbstständig wieder nach außen auffalten und das Anschlussband (1) zumindest annährend seine ursprüngliche offenere Gebrauchskonfiguration einnimmt.
21. Anschlussband nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussband (1), insbesondere nach dem Ausrollen und Entfalten aus der
Lagerkonfiguration, nicht planeben ist, sondern die überstehenden, zuvor umgefalteten, Bereiche (3a, 3b) des Trennstreifens (3) unter einem Winkel α, insbesondere zwischen 140° und 170°, gemessen in den Knicklinien (15,16), zum Dämmstreifen (2) nach oben geknickt bzw. ausgerichtet sind bzw. bleiben.
22. Anschlussband nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennstreifen (3) und der Dämmstreifen (2) so ausgestaltet sind, dass der Wechsel von der Gebrauchskonfiguration in die Lagerkonfiguration reversibel, aber zumindest zweimal, durchführbar ist, ohne dass das Material bricht oder andere irreversible Zustände eintreten.
23. Profilträger (5) für eine Trockenbaukonstruktion (12), beispielsweise eine Vorsatzschale oder eine Ständerwand, insbesondere ein CW-, UW- oder UD-Metallprofil zum Anbringen von Gipskartonplatten (7), dadurch gekennzeichnet, dass auf der, bei der Montage der Wand (8) zugewendeten, Rückseite (6) des Profilträgers (5) ein Anschlussband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 angeordnet ist.
24. Profilträger nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussband (1) mit dem Dämmstreifen (2) auf der Rückseite (6) des Profilträgers (5), insbesondere vollflächig und über die gesamte Breite der Rückseite (6) des Profilträgers (5), befestigt ist.
25. Wandanordnung, bei der eine Trockenbaukonstruktion (12), beispielsweise eine Vorsatzschale oder einer Ständerwand, mit Profilträgern (5), insbesondere CW-, UW- und/oder UD-Metallprofilen, mit daran befestigten Gipskartonplatten (7) und gegebenenfalls einer Dämmung (10), an eine massive Wand, eine weitere Trockenbaukonstruktion oder einen sonstigen Bauteil (8), angeschlossen bzw. angeschraubt ist, wobei zwischen der Wand bzw. dem Bauteil (8) und der Trockenbaukonstruktion (12) bzw. der Rückseite (6) des äußersten, endständigen Profilträgers (5) der Trockenbaukonstruktion (12) ein Anschlussbereich (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Anschlussbereich (9) ein Anschlussband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 angeordnet ist.
26. Verfahren zum Anschluss einer Trockenbaukonstruktion (12), beispielsweise einer Vorsatzschale oder einer Ständerwand mit Profilträgern (5), Gipskartonplatten (7) und gegebenenfalls einer Dämmung (10) an eine massive Wand, eine weitere Trockenbaukonstruktion oder einen sonstigen Bauteil (8), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst auf den Anschlussbereich (9) der Trockenbaukonstruktion (12) an den Bauteil bzw. die Wand (8), insbesondere auf die Rückseite (6) des äußersten, endständigen Profilträgers (5), ein Anschlussband (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 angeordnet, beispielsweise aufgeklebt, wird, anschließend die Trockenbaukonstruktion (12) fest an den Bauteil bzw. die Wand (8) montiert wird, beispielsweise durch Anschrauben des endständigen Profilträgers (5) an der Wand (8), und danach die Gipskartonplatten (7) mit einer zum Trennstreifen (3) verbleibenden Fuge montiert werden, die Fuge verspachtelt wird und der überstehende Trennstreifen (3) abgeschnitten wird.
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