WO2011057752A2 - Silageabdeckung - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a silage cover.
  • the method of ensiling is usually used for many years.
  • sliced and possibly chopped green material usually grass or maize, is first compressed and then covered with one or more foils in such a way that lactic acid fermentation as a result of oxygen concentration results in a preserving acidification of the silage.
  • Silage can be completely enclosed by foil in tubular or bale-shaped design. This requires special harvesters to produce these units.
  • the quantitatively most important and most cost-effective type of silo house consists of green fodder, which is heaped up on the ground to heaps and covered by films.
  • silos which are enclosed by concrete walls to the floor and on the side walls, and clearing piles, which have no constructive lateral boundary walls. In both of the latter, hereinafter referred to as Haufwerksilos variants, sealing and covering of the side walls and the surface by the use of plastic films.
  • Plastic films which are used in the prior art for sealing and covering of bulk material silos, usually consist predominantly of polyethylene (PE) and copolymers of ethylene and other monomers, such as propylene, butene, propene, hexene, octene, Ethylene vinyl acetate and the like.
  • PE polyethylene
  • Examples are linear low density polyethylene (PE-LLD), low density polyethylene (PE-LD), high density polyethylene (PE-HD), ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene-propylene copolymers (E / P).
  • multilayer film or multilayer film is understood as meaning a film whose individual layers are connected to one another directly and in particular without intervening layers of air. Multilayer films are often prepared by coextrusion according to the prior art.
  • a layer is to be understood as a structure that can be separated from the other layers by easy removal and that is usually applied in a separate operation.
  • German silicia in a second operation is covered.
  • the thicknesses of commonly used Unterziehfolien be about 40 ⁇ , while commonly used Silofolien have thicknesses in the range of 100 to 200 pm. According to the current state of the art, these two films are produced separately prepared and placed on a silo separated from each other in two steps consuming. Underlay films and silage films have not been delivered together on a roll, as this is solvable, inter alia, only by high additional technical effort and thus higher costs by rewinding and the film rolls thereby partially reach a high dead weight and the application or interpretation further complicates ,
  • an outer cover is often selected according to the prior art for the mechanical protection of the silo above the film cover.
  • This outer cover is usually carried out in the form of a silo protection grid, which consists in the prior art of a polyolefinic, preferably a low density polyethylene (HDPE) - or polypropylene (PP) - based, tissue.
  • the outer cover has the main function of mechanical protection and weather protection of the underlying silage film.
  • the cover may also consist of already used silage films or other similar type elements.
  • polyolefinic silage films have comparatively high oxygen permeabilities due to the nonpolar nature of polyolefinic plastics.
  • an oxygen permeability of 250 ml / (m 2 d bar) according to DIN 53380-3 at 23 ° C and 50% relative humidity and an oxygen partial pressure of 0.2 bar considered as the upper limit.
  • aerobic fermentation processes continue to occur in the silo, leading to spoilage and loss of feed.
  • multilayer films with other polymers are known to cover Haufwerksilos known that avoid the problem of high oxygen permeability of polyolefinic films.
  • JP 2003276123 A discloses a three-layer film for the bale silage of grass, the outer layers of polyolefinic plastics and the middle layer of aliphatic polyamide.
  • DE 102004008085 A1 describes a method for the production of animal feed from biomass, wherein a possible oxygen and airtight packaging is selected.
  • Multilayer composite films with a barrier layer, preferably ethylene vinyl alcohol (EVOH) are described, wherein the structure of the composite film should preferably comprise outer layers of polyolefinic plastics with a middle layer of EVOH.
  • WO 99/29154 discloses a silo covering of a single or multilayer film containing at least one oxygen-tight layer, preferably of polyamide (PA).
  • PA polyamide
  • Other usable plastics are ethylene-vinyl alcohol (EVOH), polyvinyl alcohol (PVOH) and mixtures thereof or mixtures with other plastics.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol
  • PVH polyvinyl alcohol
  • Conventional versions of the films are marketed as coextrudates with the construction PE / PA / PE by Bruno Rimini Ltd, GB and provided in the application with a further mechanical protective cover.
  • heat-insulating cover sheets for use in agriculture are known, which should have at least one layer of polyamide.
  • silage films In addition to the oxygen termination, another essential requirement of silage films is sufficient mechanical durability. In particular, the operator or installer of the heap silo must be able to handle the silo on the silage foil or the outermost cover for inspection purposes. In addition, the cover must go safety bird bite, hail and the like.
  • An essential feature of a film that characterizes the mechanical strength has been the dart drop according to EN ISO 7765-1 over the course of time. It has been found in practice a dart drop of at least 300 g, for high-quality silo covers of at least 450 g, as required.
  • an at least two-layered silo covering which comprises an inner, first layer facing the silo consisting of an oxygen-impermeable and water-vapor-permeable single-layer or multi-layer plastic film and at least one further layer above it and separated from the inner layer or easily separable or silo self-releasing second layer comprising at least 70% by weight of materials selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, copolymers of ethylene and other vinyl monomers, and copolymers of propylene and other vinyl monomers, the first Layer has an oxygen permeability of at most 500 cm 3 / (m 2 d bar) and a water vapor permeability of at least 5 g / (m 2 d) and in at least one layer a total of at least 50 wt .-% of one or more materials from the group
  • polyamide comprising polyamide, copolyamide, polyester, copolyester, polyethylene vinyl alcohol, polyvinyl alcohol and mixtures thereof.
  • the oxygen permeability is determined in the context of the present invention according to DIN 53380-3 at 23 ° C and 50% relative humidity, the water vapor permeability according to ISO 15106-3 at 23 ° C and 85% relative humidity.
  • the first layer has an oxygen permeability of at most 100 cm 3 / (m 2 d bar) and a water vapor permeability of at least
  • the first layer is a single or multilayer film containing in each layer a total of at least 30%, preferably at least 50% and even more preferably at least 70% of one or more materials selected from the group consisting of polyamide, copolyamide, polyester, copolyester , EVOH and PVOH.
  • Particularly suitable is a first layer containing in each layer in addition to materials from the group comprising polyamide, copolyamide, polyester, copolyester, EVOH and PVOH, at most 20% and preferably no further polymeric ingredients.
  • the first layer in each layer contains a total of at least 50%, more preferably at least 70% and even more preferably at least 90% of one or more of the group comprising polyamide and copolyamide, preferably PA6, PA66, PA6 / 66, PA 6I6T and / or other aliphatic, aromatic or partially aromatic polyamides or copolyamides.
  • a first layer in the form of a monolayer or multilayer film which contains in each layer mixtures of PA6 and other polyamides and / or copolyamides, even more preferably mixtures of PA6 and PA6 / 66. It is further preferred that apart from polyamide and copolyamide no further polymeric materials are included.
  • the first layer can in one, several or all layers additives such as to increase the stability to UV radiation and / or lubricant and / or mineral antiblock additives for reducing the coefficient of friction of the film surface and / or additives for coloring included.
  • the silo according to the invention has proved to be advantageous to lay the silo according to the invention with a higher water content in the first layer, as it is contained in the film after extrusion.
  • a moisture content of 2 wt .-% or more, based on the materials contained in the first layer from the group comprising polyamide, copolyamide, polyester, copolyester, EVOH and PVOH.
  • the water content may e.g. be introduced via spray nozzles or a water bath during production.
  • the thickness of the first layer is advantageously at least 10 pm and at most 200 pm, preferably at least 15 pm and at most 50 pm.
  • the width is usually in the range of 6 m to 22 m, preferably about 8 m to 16 m.
  • silo cover proves to be favorable with a first layer in the form of a single-layer plastic film.
  • the second layer preferably contains low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • EVA copolymers of ethylene and vinyl acetate
  • EMA acrylic acid
  • PP polypropylene
  • PP heterophasic (block co-PP) or homogeneous (random co-PP) copolymers of propylene and ethylene.
  • vinyl monomers those having an ethylene group which are copolymerizable with ethylene.
  • ⁇ -olefins having 2 to 12 carbon atoms - eg, ethylene, propylene, butene, pentene, hexene, octene, acrylic acid and their esters, methacrylic acid and their esters, styrene, dienes - eg butadiene, isoprene -, vinyl acetate, cycloolefins - eg norbornene, cyclopentadiene, and
  • the second layer may contain mineral fillers such as, but not limited to, calcium carbonate or talc to increase stiffness.
  • the second layer may contain additives in the usual amounts, e.g. UV stabilizers and / or lubricants and / or mineral antiblock additives for reducing the coefficient of friction of the film surface and / or additives for coloring the film.
  • the second layer is a, preferably extruded, single or multilayer plastic film having a lower water vapor permeability than that of the first layer.
  • a water vapor permeability of at most 2.5 g / (m 2 d) is particularly preferred.
  • the silage is protected against direct contact with water by condensation, on the other hand, too extensive dehydration of the silo is avoided.
  • a thickness between 50 pm and 200 pm, more preferably between 50 and 150 pm and particularly preferably between 60 and 120 pm.
  • the second layer is a coated or uncoated fabric or a coated or uncoated mesh or a coated or uncoated nonwoven or a coated or uncoated mesh.
  • reusable silo protection grilles made of HDPE or PP can be used expediently. Typical basis weights are in the range from 100 g / m 2 to 400 g / m 2 , preferably from 200 g / m 2 to 350 g / m 2 .
  • commercially available reusable tapes made of PP or HDPE are useful. These generally have basis weights in the range from 100 g / m 2 to 600 g / m 2 , preferably from 200 g / m 2 to 400 g / m 2 .
  • a second layer in the form of a monolayer or multilayer film as described above is combined with a third layer comprising a coated or uncoated fabric or a coated or uncoated mesh or a coated or uncoated fleece or a coated or uncoated grid as previously described.
  • silo covers are preferred in which the first layer rests directly on the silage and either a second layer in the form of a plastic film rests on the first layer, with or without coverage by a grid, fabric, mesh or fleece, or a second layer in the form of a grid, fabric, mesh or fleece rests directly on the first layer, without further layers are provided.
  • first layer and the second layer and, if necessary, further layers are rolled together and / or folded so that they in one operation by jointly unrolling and / or unfolding can be applied to the heap silo.
  • the second layer is a single or multi-layer plastic film
  • This is well known in the art because, for example, in the case of barrier films for packaging, the layers are firmly bonded to one another via adhesion promoters in order to prevent the effect of separability or self-separation.
  • the first layer consists of one or more layers containing in each layer mixtures of PA6 and other polyamides and / or copolyamides, even more preferably mixtures of PA6 and PA6 / 66
  • the second layer comprises at least 70% of low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), ethylene and ⁇ -olefin (LLDPE) copolymers, ethylene and vinyl acetate copolymers ( EVA), copolymers of ethylene and acids or acrylates (EMA, EEA, EBA), polypropylene (PP), heterophasic (block-co-PP) or homogeneous (random-co-PP) copolymers of propylene and ethylene.
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LLDPE ethylene and ⁇ -olefin copolymers
  • EVA ethylene and vinyl acetate copolymers
  • At least one layer consists of an extruded single or multilayer plastic film with at least one layer containing a foam structure. This is particularly beneficial for the separation of the first and second layers in silo covers made by low coextrusion coextrusion. It is possible to dye one or more layers of the silo cover according to the invention and / or to print and / or with strip-shaped
  • the invention also relates to all combinations of the appropriate, favorable and preferred embodiments, insofar as they are not mutually exclusive.
  • the information "about” or “approx.” in conjunction with a numerical indication, means that at least 10% higher or lower values or 5% higher or lower values and in any case 1% higher or lower values are included.
  • a backing film of 80% PA 6/66 (Ultramid® C33 L 01, BASF SE) and 20% PA 6 (Ultramid B40, BASF SE) was in a thickness of 18 pm and a width of 8 m on a conventional plant for the production of blown films extruded as monofilm.
  • This first layer was coated with a commercially available silage film polyolefinic the company RKW SE, sold under the trade name wepelen® Siloplus, with a thickness of 80 ⁇ ⁇ ⁇ and a width of 8 m combined as the second location.
  • a film as in Example 1 was prepared by coextrusion wherein the first layer in a thickness of about
  • Example 1 made of PA 8 pm as the first or inner layer facing the silo, as in Example 1 made of PA consisted and the second and third layer as a second, the silo facing away in 80 ⁇ thickness analogous to a commercial polyolefinic silage film made of polyethylene.
  • a 3-layer coextruded film was made in 8 m width at which the first layer (inner layer) of the second layer (middle and outer layer) can be separated by peeling or by corresponding physicochemical processes on the Over time, separate the silo from each other.
  • Example 1 As a comparison, the isolated use of the underlying film of Example 1 was used.
  • a film such as the under-liner in Example 1 was blow-extruded to a thickness of 35 ⁇ m and used as a single silo cover as in Example 3.
  • Another comparative film used was a commercial polyolefinic underpacking film from RKW SE, marketed under the trade name wepelen® Silo 40, with a thickness of 40 ⁇ m and a width of 8 m.
  • Another comparative film used was the commercially available polyolefinic silage film, which forms the second layer in Example 1, but with a thickness of 150 ⁇ m.
  • the thickness according to DIN 53370 the basis weight: according to EN ISO 2286-2
  • the water vapor permeability according to ISO 15106-3 at 23 ° C and 85% relative humidity
  • the Oxygen permeability according to DIN 53380-3 at 23 ° C and 50% relative humidity
  • the dart drop according to ISO 7765-1 method A for film combinations determined by adding the individual values.
  • silo covers were applied to a heap silage of maize silage. In addition to the physical properties measured in the laboratory, it was observed to what extent the surface of the silage is free of moisture esters due to condensation on the inside of the silo cover. All
  • the silo according to the invention according to Example 1 or 2 has the considerable advantage of a lower oxygen permeability and a high mechanical strength.
  • a surprisingly low reduction of the film thickness and thus the use of resources Compared with commercial pure polyolefinic Siloabdeckungen according to Comparative Examples 6 and 7, the silo according to the invention according to Example 1 or 2 has the considerable advantage of a lower oxygen permeability and a high mechanical strength.
  • the silo according to the invention according to Example 1 or 2 has the advantage of material recyclability and therefore also lower resource consumption. Moreover, the formation of condensate under the silo cover is surprisingly effectively avoided in the application in the silo, so that the formation of mold is sustainably prevented.
  • the silage does not dry out in the cover according to the invention, so that the quality of the silage is also increased.
  • the silo according to the invention has the required properties. All layers of the cover can be made separately, separable or separating.
  • the silo cover is easy to recycle, because the different polymers are in separate, not firmly connected layers. It is oxygen-impermeable, which is essential for the production of high-quality silages. It prevents mold by moisture ester by means of only water vapor barrier layer, at the same time also a dehydration of the silage is prevented. It has only about 30-70% of the mass of a comparable standard coverage and is thus much easier to handle. It is much easier for the user to interpret, since the films can be designed in a single operation and the cover due to the material reduction (see Example 1 or 2 with Ex. 7) has significantly less mass. It is sufficient with a dart drop of at least 300 g, typically at least 450 g and more, the mechanical requirements of the practice of a silo cover.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Siloabdeckungen umfassend wenigstens zwei Lagen, wobei eine innere dem Silo zugewandte erste Lage eine ein- oder mehrschichtige Kunststofffolie mit einer Sauerstoffdurchlässigkeit nach DIN 53380-3 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte von höchstens 500 cm3 / (m2 d bar) und mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 bei 23°C und 85% relativer Feuchte von wenigstens 5 g / (m2 d) ist, die in wenigstens einer Schicht insgesamt wenigstens 50 Gew.-% einer oder mehrerer Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, Polyethylenvinylalkohol, Polyvinylalkohol und Mischungen davon, enthält und mindestens eine über der inneren Lage liegende und von der inneren Lage getrennte oder leicht trennbare oder sich auf dem Silo selbst abtrennende zweite Lage, die zu wenigstens 70 Gew.-% aus Materialien aus der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Copolymerisate aus Ethylen und anderen Vinylmonomeren sowie Copolymerisate aus Propylen und anderen Vinylmonomeren besteht.

Description

Silageabdeckung
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Silageabdeckung.
[0002] Zur Konservierung von Grünfutter in der Landwirtschaft wird seit vielen Jahren üblicherweise das Verfahren der Silierung angewandt. Hierzu wird geschnittenes und gegebenenfalls gehäckseltes Grüngut, üblicherweise Gras oder Mais, zunächst komprimiert und anschließend mit einer oder mehreren Folien in der Weise bedeckt, dass sich durch Milchsäurevergärung infolge von Sauerstoff- abschluss eine konservierende Versäuerung der Silage einstellt.
[0003] Silagen können dabei in schlauch- oder ballenförmiger Ausführung gänzlich von Folie umschlossen sein. Hierzu bedarf es spezieller Erntemaschinen zur Erzeugung dieser Einheiten. Die mengenmäßig bedeutendste und kostengünstigste Art des Silobaus besteht jedoch aus Grünfutter, welches auf dem Boden zu Haufwerken aufgeschüttet und durch Folien abgedeckt wird. Hier wird wiederum nach Fahrsilos, welche zum Boden und an den seitlichen Wänden durch Betonwandungen eingefasst werden, und Freigärhaufen, welche keine konstruktiven seitlichen Begrenzungswände aufweisen, unterschieden. Bei beiden der letztgenannten, im Folgenden als Haufwerksilos bezeichneten, Varianten erfolgt eine Abdichtung und Abdeckung der Seitenwände und der Oberfläche durch Verwendung von Kunststofffolien.
[0004] Kunststofffolien, die nach dem Stand der Technik zur Abdichtung und Abdeckung von Haufwerksilos verwendet werden, bestehen üblicherweise zu überwiegenden Teilen aus Polyethylen (PE) und Copolymerisaten aus Ethylen und weiteren Monomeren, wie beispielsweise Propylen, Buten, Propen, Hexen, Okten, Ethylenvinylacetat und dergleichen. Beispiele sind lineares Polyethylen niederer Dichte (PE-LLD), Polyethylen niederer Dichte (PE-LD), Polyethylen hoher Dichte (PE-HD), Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylen-Propylen-Copolymerisate (E/P).
BESTÄTIGUNGSKOPIE [0005] Diese Silofolien nach dem Stand der Technik werden häufig aus optischen und/oder funktionellen Gründen mehrschichtig ausgeführt. So finden zweifarbige oder in der Mittelschicht preisgünstigere Zusammensetzungen enthaltende Folien Verwendung. Unter mehrschichtige Folie oder Mehrschichtfolie wird hier im Folgenden eine Folie verstanden, deren Einzelschichten unmittelbar und insbesondere ohne dazwischenliegende Luftschichten miteinander verbunden sind. Mehrschichtfolien werden nach dem Stand der Technik häufig durch Coextrusion hergestellt.
[0006] Es finden aber auch Monofolien, die aus nur einer Schicht bestehen, Verwendung.
[0007] Es ist weiterhin üblich, zur Abdeckung von Haufwerksilos nicht nur eine, sondern mehrere Lagen verschiedener polyolefinischer Mono- und/oder Mehrschichtfolien zu verwenden. Dabei wird hier im Folgenden eine Lage als eine von den übrigen Lagen durch leichtes Abziehen separierbare sowie üblicherweise in einem getrennten Arbeitsgang aufgelegte Struktur verstanden.
[0008] So wird nach neuerem Stand der Technik siloseitig zunächst eine dünne polyolefinische Folie, im Folgenden entsprechend dem deutschen Sprachgebrauch als Unterziehfolie bezeichnet, verwendet, welche mit einer dickeren polyolefinischen Folie, im Folgenden entsprechend dem deutschen Sprachgebrauch als Silofolie bezeichnet, in einem zweiten Arbeitsgang überdeckt wird.
[0009] Die Dicken üblicherweise verwendeter Unterziehfolien betragen etwa 40 μιτι, während üblicherweise verwendete Silofolien Dicken im Bereich von 100 bis 200 pm aufweisen. [00010] Nach heutigem Stand der Technik werden diese beiden Folien getrennt voneinander hergestellt geliefert und auf ein Silo getrennt voneinander in zwei Arbeitsschritten aufwändig aufgelegt. Unterziehfolien und Silofolien wurden bisher nicht zusammen auf einer Rolle geliefert, da dies unter Anderem nur durch hohen zusätzlichen technischen Aufwand und damit höhere Kosten durch Umrollen lösbar ist und die Folienrollen dadurch teilweise auch ein hohes Eigengewicht erreichen und die Anwendung bzw. Auslegung sich dadurch zusätzlich erschwert.
[00011] Zusätzlich zu den einzelnen oder mehreren polyolefinischen Mono- und/oder Mehrschichtfolien wird nach dem Stand der Technik häufig zum mechanischen Schutz des Silos oberhalb der Folienabdeckung eine äußere Abdeckung gewählt. Diese äußere Abdeckung wird üblicherweise in Form eines Siloschutzgitters ausgeführt, welches nach dem Stand der Technik aus einem polyolefinischen, bevorzugt einem Hochdruckpolyethylen(HDPE)- oder Polypropylen(PP)- basierenden, Gewebe besteht. Die äußere Abdeckung hat die Hauptfunktion eines mechanischen Schutzes und eines Witterungsschutzes der darunterliegenden Silofolie. Die Abdeckung kann auch aus bereits benutzten Silofolien oder anderen ähnlich gearteten Elementen bestehen.
[00012] Es ist hinlänglich bekannt, dass polyolefinische Silofolien aufgrund des unpolaren Charakters polyolefinischer Kunststoffe vergleichsweise hohe Sauer- stoffdurchlässigkeiten aufweisen. So wird im deutschsprachigen Raum bei der einschlägigen DLG-Norm und in der übrigen Literatur eine Sauerstoffdurchlässigkeit von 250 ml / (m2 d bar) nach DIN 53380-3 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte und einem Sauerstoffpartialdruck von 0,2 bar als Obergrenze angesehen. Aber auch mit einer Sauerstoffdurchlässigkeit entsprechend dieser Normierung treten im Silo weiterhin aerobe Vergärungsprozesse auf, die zu Verderbnis und Futterverlust führen. [00013] Neben polyolefinischen Kunststofffolien sind daher zur Abdeckung von Haufwerksilos auch Mehrschichtfolien mit anderen Polymeren bekannt, die das Problem der hohen Sauerstoffdurchlässigkeiten polyolefinischer Folien vermeiden.
[00014] JP 2003276123 A offenbart eine dreischichtige Folie für die Ballensilierung von Gras, wobei die Außenschichten aus polyolefinischen Kunststoffen und die Mittelschicht aus aliphatischem Polyamid bestehen.
[00015] DE 102004008085 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Tierfutter aus Biomasse, wobei eine möglichst Sauerstoff- und luftundurchlässige Verpackung gewählt wird. Es werden mehrschichtige Verbundfolien mit einer Sperrschicht, bevorzugt Ethylenvinylalkohol (EVOH), beschrieben, wobei der Aufbau der Verbundfolie vorzugsweise Außenschichten aus polyolefinischen Kunststoffen mit einer Mittelschicht aus EVOH umfassen soll.
[00016] Die WO 99/29154 offenbart eine Siloabdeckung aus einer Ein- oder Mehrschichtfolie, die mindestens eine sauerstoffdichte Schicht, bevorzugt aus Polyamid (PA), enthält. Weitere einsetzbare Kunststoffe sind Ethylenvinylalkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH) und Mischungen daraus oder Mischungen mit anderen Kunststoffen. Übliche Ausführungen der Folien werden als Coextrudate mit dem Aufbau PE/PA/PE von Bruno Rimini Ltd, GB vertrieben und in der Anwendung mit einer weiteren mechanisch schützenden Abdeckung versehen.
[00017] Aus der WO 2009/060480 sind ein-oder mehrschichtige, wärmeisolierende Abdeckfolien zur Verwendung in der Landwirtschaft bekannt, die zumindest eine Lage aus Polyamid aufweisen sollen.
[00018] In der Praxis der Silierung tritt immer wieder das Problem von Schimmelbildung an der Oberfläche des Silierguts zur Folie hin auf, weil sich durch Kondensation an der der Silage zugewandten Folienoberfläche Feuchte niederschlägt, die aufgrund der hohen Wasserdampfsperrwirkung polyolefinischer Folien nicht nach außen entweichen kann.
[00019] Neben dem Sauerstoffabschluss ist eine weitere wesentliche Anforderung an Silofolien eine ausreichende mechanische Haltbarkeit. Der Betreiber oder Errichter des Haufwerksilos muss insbesondere in der Lage sein, das Silo auf der Silofolie bzw. der äußersten Abdeckung zu Inspektionszwecken begehen zu können. Daneben muss die Abdeckung Sicherheit gehen Vogelbiss, Hagelschlag und dergleichen bieten. Als wesentliche, die mechanische Festigkeit charakterisierende Eigenschaft einer Folie hat sich im Laufe der Zeit der Dart Drop nach EN ISO 7765-1 herausgestellt. Dabei hat sich in der Praxis ein Dart Drop von mindestens 300 g, für hochwertige Siloabdeckungen von wenigstens 450 g, als erforderlich herausgestellt.
[00020] Zunehmend wichtiger wird die Ressourceneffizienz von Silofolien.
Zunächst kommt es hierfür wesentlich darauf an, den Materialeinsatz zu vermindern. Hier weisen naturgemäß Folien mit geringem Einsatzgewicht deutliche Vorteile auf. Daneben ist die Rezyklierbarkeit von Silofolien von hoher Bedeutung für die Ressourceneffizienz. Dabei können nur sortenreine Folien wie beispielsweise polyolefinische Folien nach Gebrauch und Reinigung stofflich rezykliert werden. Verbundfolien aus unterschiedlichen Werkstoffen lassen sich nicht werterhaltend rezyklieren, sondern müssen, auch als Downcycling bezeichnet, nach der Regenerierung niedrigerwertigen Anwendungen zugeführt werden.
[00021] Sämtliche nach dem Stand der Technik bekannten Folien für die Silierung mit einer verbesserten Sauerstoffsperre weisen den Nachteil auf, dass sich durch Kondensation und die Sperrwirkung der Folie gegenüber Wasserdampf Feuchtenester unter der Folie bilden. Daneben sind sie im Gegensatz zu den rein poly- olefinischen Folien für eine werterhaltende stoffliche Rezyklierung ungeeignet und stellen den Anwender vor Probleme bei der Entsorgung der Folie nach Gebrauch. [00022] Es stellte sich daher die Aufgabe, eine stofflich rezyklierbare Siloabdeckung mit geringem Materialeinsatz bereitzustellen, welche die bei Silofolien nach dem Stand der Technik unvermeidbaren Futterverluste durch zu hohe Sauer- stoffdurchlässigkeit und/oder durch oberflächliche Feuchtenester verringert und dabei ausreichend hohe mechanische Festigkeiten sowie einen Schutz des Siloinhalts gegen Austrocknung ermöglicht. Die gesamte Abdeckung soll gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang auf das Silo aufgebracht werden können und aufgrund der im Vergleich zu Abdeckungen nach bisherigem Stand der Technik möglichen Materialreduktion basierend auf den besseren Materialeigenschaften einfacher handhabar sein.
[00023] Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch eine wenigstens zwei- lagige Siloabdeckung gelöst, welche eine innere, dem Silo zugewandte erste Lage bestehend aus einer sauerstoffdichten und wasserdampfdurchlässigen ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie sowie wenigstens eine weitere, darüber liegende und von der inneren Lage getrennte oder leicht trennbare oder sich auf dem Silo selbst abtrennende zweite Lage aufweist, die zu wenigstens 70 Gew.-% aus Materialien aus der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Copolymerisate aus Ethylen und anderen Vinylmonomeren sowie Copolymerisate aus Propylen und anderen Vinylmonomeren besteht, wobei die erste Lage eine Sauerstoffdurchlässigkeit von höchstens 500 cm3 / (m2 d bar) und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von wenigstens 5 g / ( m2 d) hat und in wenigstens einer Schicht insgesamt wenigstens 50 Gew.-% einer oder mehrerer Materialien aus der Gruppe
umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, Polyethylen- vinylalkohol, Polyvinylalkohol und Mischungen davon enthält.
[00024] Die Sauerstoffdurchlässigkeit wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach DIN 53380-3 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte bestimmt, die Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 bei 23 °C und 85 % relativer Feuchte. Bevorzugt weist die erste Lage eine Sauerstoffdurchlässigkeit von höchstens 100 cm3 / (m2 d bar) und eine Wasserdampfdurchlässigkeit von wenigstens
25 g / ( m2 d) auf.
[00025] Vorzugsweise ist die erste Lage eine ein- oder mehrschichtigen Folie, die in jeder Schicht insgesamt wenigstens 30 %, bevorzugt wenigstens 50 % und noch weiter bevorzugt wenigstens 70 % einer oder mehrerer Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, EVOH und PVOH, enthält. Besonders geeignet ist eine erste Lage, die in jeder Schicht neben Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, EVOH und PVOH, höchstens 20 % und bevorzugt keine weiteren poly- meren Bestandteile enthält.
[00026] Ganz besonders bevorzugt sind Mischungen aus Polyamiden und Copoly- amiden, bevorzugt Mischungen aus PA6, PA6/66, PA66, PA 6I6T und/oder anderen aliphatischen, aromatischen oder teilaromatischen Polyamiden oder Co- polyamiden. Vorzugsweise enthält daher die erste Lage in jeder Schicht insgesamt wenigstens 50 %, besonders bevorzugt wenigstens 70 % und noch weiter bevorzugt wenigstens 90 % einer oder mehrerer Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid und Copolyamid, bevorzugt PA6, PA 66, PA 6/66, PA 6I6T und/oder andere aliphatische, aromatische oder teilaromatische Polyamide oder Copoly- amide. Insbesondere bevorzugt ist eine erste Lage in Form einer ein- oder mehrschichtigen Folie, die in jeder Schicht Mischungen aus PA6 und anderen Polyamiden und/oder Copolyamiden, noch weiter bevorzugt Mischungen aus PA6 und PA6/66, enthält. Es ist weiter bevorzugt, dass außer Polyamid und Copolyamid keine weiteren polymeren Materialien enthalten sind.
[00027] Die erste Lage kann in einer, mehreren oder allen Schichten Additive wie z.B. zur Erhöhung der Stabilität gegenüber UV-Strahlung und/oder Gleitmittel und/oder mineralische Antiblock-Additive zur Verringerung der Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und/oder Additive zur Einfärbung enthalten.
[00028] Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die erfindungsgemäße Siloabdeckung mit einem höheren Wasseranteil in der ersten Lage zu verlegen, als er nach der Extrusion in der Folie enthalten ist. Bevorzugt ist ein Feuchtegehalt von 2 Gew.-% oder mehr, bezogen auf die in der ersten Lage enthaltenen Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, EVOH und PVOH. Der Wassergehalt kann z.B. über Sprühdüsen oder ein Wasserbad bei der Produktion eingebracht werden.
[00029] Die Dicke der ersten Lage beträgt vorteilhaft wenigstens 10 pm und höchstens 200 pm, bevorzugt wenigstens 15 pm und höchstens 50 pm. Die Breite liegt üblicherweise im bereich von 6 m bis 22 m, vorzugsweise bei etwa 8 m bis 16 m.
[00030] Unter Gesichtspunkten der Fertigung erweist sich eine Ausführung der erfindungsgemäßen Siloabdeckung mit einer ersten Lage in Form einer einschichtigen Kunststofffolie als günstig.
[00031] Die zweite Lage enthält vorzugsweise Polyethylen niedriger Dichte
(LDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und α-Olefinen (LLDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), Copolymerisaten aus Ethylen und ethylenisch ungesättigten Säuren oder Estern, insbesondere Acrylsäure, Methacrylsäure und deren Estern (Ethylenmethylacrylat EMA, Ethylenethylacrylat EEA, Ethylenbutyl- acrylat EBA), Polypropylen (PP), heterophasischen (Block-Co-PP) oder homogenen (Random-Co-PP) Copolymerisaten aus Propylen und Ethylen. Es ist vorteilhaft, wenn keine anderen polymeren Materialien außer Materialien aus der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Copolymerisate aus Ethylen und anderen Vinylmonomeren sowie Copolymerisate aus Propylen und anderen Vinylmonomeren enthalten sind. Unter Vinylmonomeren sollen solche mit einer Ethylengruppe verstanden werden, die mit Ethylen copolymerisierbar sind. Hierzu zählen vor allem, aber nicht ausschließlich, α-Olefine mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen - z.B. Ethylen, Propylen, Buten, Penten, Hexen, Okten -, Acrylsäure und deren Ester, Methacrylsäure und deren Ester, Styrol, Diene - z.B. Butadien, Isopren -, Vinylacetat, Cycloolefine -z.B. Norbornen, Cyclopentadien-, und
Kohlenmonoxid.
[00032] Die zweite Lage kann mineralische Füllstoffe wie beispielsweise, aber nicht ausschließlich, Kalziumcarbonat oder Talkum zur Erhöhung der Steifigkeit enthalten. Die zweite Lage kann Additive in den üblichen Mengen enthalten, z.B. UV-Stabilisatoren und/oder Gleitmittel und/oder mineralische Antiblock-Additive zur Verringerung der Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und/oder Additive zur Einfärbung der Folie enthalten.
[00033] In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite Lage eine, vorzugsweise extrudierte, ein- oder mehrschichtige Kunststofffolie mit einer niedrigeren Wasserdampfdurchlässigkeit als die der ersten Lage. Eine Wasserdampfdurchlässigkeit von höchstens 2,5 g / ( m2 d) ist besonders bevorzugt. Hierbei ist einerseits das Siliergut vor unmittelbarem Wasserkontakt durch Kondensation geschützt, andererseits wird eine zu weitgehende Austrocknung des Silos vermieden. Bevorzugt ist eine Dicke zwischen 50 pm und 200 pm, besonders bevorzugt zwischen 50 und 150 pm und insbesondere bevorzugt zwischen 60 und 120 pm.
[00034] In einer alternativen Ausführungsform ist die zweite Lage ein beschichtetes oder unbeschichtetes Gewebe oder ein beschichtetes oder unbeschichtetes Netz oder ein beschichtetes oder unbeschichtetes Vlies oder ein beschichtetes oder unbeschichtetes Gitter. Hierzu können zweckmäßigerweise handelsübliche, wiederverwendbare Siloschutzgitter aus HDPE oder PP verwendet werden. Typische Flächengewichte liegen im Bereich von 100 g/m2 bis 400 g/m2, bevorzugt von 200 g/m2 bis 350 g/m2. Weiterhin sind handelsübliche wiederverwendbare Bändchengewebe aus PP oder HDPE brauchbar. Diese haben in der Regel Flächengewichte im Bereich von 100 g/m2 bis 600 g/m2, bevorzugt von 200 g/m2 bis 400 g/m2.
[00035] In einer dritten Ausführungsform wird eine zweite Lage in Form einer ein- oder mehrschichtigen Folie wie bereits beschrieben mit einer dritten Lage kombiniert, die ein beschichtetes oder unbeschichtetes Gewebe oder ein beschichtetes oder unbeschichtetes Netz oder ein beschichtetes oder unbeschichtetes Vlies oder ein beschichtetes oder unbeschichtetes Gitter wie vorher beschrieben ist.
[00036] Außerdem ist es möglich, unter der ersten und/oder zwischen der ersten und der zweiten Lage und/oder oberhalb der zweiten bzw. dritten Lage weitere Lagen vorzusehen. Im Hinblick auf Kosten und Aufwand sind jedoch Siloabdeckungen bevorzugt, bei denen die erste Lage direkt auf dem Siliergut aufliegt und entweder eine zweite Lage in Form einer Kunststofffolie auf der ersten Lage aufliegt, mit oder ohne Abdeckung durch ein Gitter, Gewebe, Netz oder Vlies, oder aber eine zweite Lage in Form eines Gitters, Gewebes, Netzes oder Vlieses direkt auf der ersten Lage aufliegt, ohne dass weitere Lagen vorgesehen sind.
[00037] Es ist bevorzugt die erste Lage und die zweite Lage sowie ggfs. weitere Lagen als getrennt vorliegende Lagen aber vorkonfektionierte Einheit bereitzustellen, wobei alle derart vorkonfektionierten Lagen so miteinander aufgerollt und/oder gefaltet sind, dass sie in einem Arbeitsgang durch gemeinsames Entrollen und/oder Auffalten auf das Haufwerksilo aufgebracht werden können.
[00038] Wenn es sich bei der zweiten Lage um eine ein- oder mehrschichtige Kunststofffolie handelt, ist es besonders günstig, die erste Lage und die zweite Lage durch Coextrusion mit geringer Verbundhaftung zwischen den Lagen als trennbare und/oder sich selbst trennende Variante herzustellen. Dies ist in Fachkreisen hinlänglich bekannt, da man z.B. bei Barrierefolien für Verpackungen die Schichten über Haftvermittler fest miteinander verbindet um den Effekt der Trennbarkeit bzw. Selbsttrennung zu unterbinden. Ohne Haftvermittler separiert sich die erste Lage von der zweiten Lage vor dem Ausbringen, beim Ausbringen, gegebenenfalls auch durch aktives Trennen der Lagen mit Hilfe mechanischer Hilfsmittel in der Produktions- oder Konfektionierungssphase oder durch den Ausbringer, oder nach einigen Tagen Liegedauer auf dem Haufwerksilo begünstigt durch unterschiedliche physikalisch-chemische Effekte (Evaporations-, Diffusions- und Kondensationsprozesse, welche durch die unterschiedlichen molekularen
Strukturen der verwendeten Materialien gegeben sind). Diese Herstellungsweise eignet sich insbesondere für eine erfindungsgemäßen Siloabdeckung, bei der die erste Lage aus einer oder mehreren Schichten besteht, die in jeder Schicht Mischungen aus PA6 und anderen Polyamiden und/oder Copolyamiden, noch weiter bevorzugt Mischungen aus PA6 und PA6/66, enthält und bei der die zweite Lage zu wenigstens 70% aus Materialien umfassend Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und α-Olefinen (LLDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), Copolymerisaten aus Ethylen und Säuren oder Acrylaten (EMA, EEA, EBA), Polypropylen (PP), heterophasischen (Block-Co-PP) oder homogenen (Random-Co-PP) Copolymerisaten aus Propylen und Ethylen, besteht.
[00039] In einer bevorzugten Ausführungsform besteht zumindest eine Lage aus einer extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie mit wenigstens einer Schicht, die eine Schaumstruktur enthält. Dies ist besonders für die Separierung der ersten und zweiten Lage bei durch Coextrusion mit geringer Verbundhaftung hergstellten Siloabdeckungen günstig. [00040] Es ist möglich einer oder mehrere Lagen der erfindungsgemäßen Siloabdeckung einzufärben und/oder zu bedrucken und/oder mit streifenförmigen
Markierungen zu versehen.
[00041] Die Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele erläutert werden, ohne jedoch auf die speziell beschriebenen Ausführungsformen beschränkt zu sein. Soweit nichts anderes angegeben ist oder sich aus dem Zusammenhang zwingend anders ergibt, beziehen sich Prozentangaben auf das Gewicht, im Zweifel auf das Gesamtgewicht der Mischung.
[00042] Die Erfindung bezieht sich auch auf sämtliche Kombinationen der zweckmäßigen, günstigen und bevorzugten Ausgestaltungen, soweit diese sich nicht gegenseitig ausschließen. Die Angaben "etwa" oder "ca." in Verbindung mit einer Zahlenangabe bedeuten, dass zumindest um 10 % höhere oder niedrigere Werte oder um 5 % höhere oder niedrigere Werte und in jedem Fall um 1 % höhere oder niedrigere Werte eingeschlossen sind.
[00043] Beispiel 1
Getrennt vorliegende Einheit: Eine Unterziehfolie aus 80 % PA 6/66 (Ultramid® C33 L 01 , BASF SE) und 20 % PA 6 (Ultramid B40, BASF SE) wurde in einer Dicke von 18 pm und einer Breite von 8 m auf einer üblichen Anlage zur Herstellung von Blasfolien als Monofolie extrudiert. Diese erste Lage wurde mit einer handelsüblichen polyolefinischen Silofolie der Firma RKW SE, vertrieben unter dem Handelsnamen wepelen® Siloplus, mit einer Dicke von 80 μητι und einer Breite von 8 m als zweiter Lage kombiniert.
[00044] Beispiel 2
Trennbar und/oder sich trennend vorliegende Einheit: Eine Folie wie in Beispiel 1 wurde durch Coextrusion hergestellt wobei die erste Schicht in einer Dicke von ca.
8 pm als erste bzw. innere dem Silo zugewandte Lage wie in Beispiel 1 aus PA bestand und die zweite und dritte Schicht als zweite, dem Silo abgewandte Lage in 80 μιτι Dicke analog einer handelsüblichen polyolefinischen Silofolie aus Polyethylen bestand. Auf diesem Weg wurde eine 3-Schicht coextrudierte Folie in 8 m Breite hergestellt bei der sich die erste Lage (Innenschicht) von der zweiten Lage (Mittel- und Aussenschicht) durch abziehen trennen lässt bzw. die sich durch entsprechende physikalisch-chemische Prozesse auf dem Silo mit der Zeit selbst voneinander lösen.
[00045] Beispiel 3 (Vergleich)
Als Vergleich wurde die isolierte Verwendung der Unterziehfolie aus Beispiel 1 herangezogen.
[00046] Beispiel 4 (Vergleich)
Eine Folie wie die Unterziehfolie in Beispiel 1 wurde mit einer Dicke von 35 pm blasextrudiert und wie in Beispiel 3 als einzige Siloabdeckung verwendet.
[00047] Beispiel 5 (Vergleich)
Als weitere Vergleichsfolie diente eine handelsübliche polyolefinische Unterziehfolie der Firma RKW SE, vertrieben unter dem Handelsnamen wepelen® Silo 40, mit einer Dicke von 40 pm und einer Breite von 8 m.
[00048] Beispiel 6 (Vergleich)
Als weitere Vergleichsfolie diente die handelsübliche polyolefinische Silofolie, die in Beispiel 1 die zweite Lage bildet, jedoch mit einer Dicke von 150 pm.
[00049] Beispiel 7 (Vergleich)
Als weitere Vergleichsfolie diente eine Kombination aus einer Unterziehfolie nach Beispiel 5 und einer Silofolie nach Beispiel 6. [00050] Beispiel 8 (Vergleich)
Als weitere Vergleichsfolie diente eine Kombination aus einer Unterziehfolie nach Beispiel 5 und einer Silofolie nach Beispiel 6, wobei die Silofolie jedoch eine Dicke von 60 pm aufweist.
[00051] Beispiel 9 (Vergleich)
Als weitere Vergleichsfolie diente eine handelsübliche Folie des Typs„Silostop®" mit dem Aufbau PE/PA/PE in der Dicke 45 pm.
[00052] Für sämtliche Folien bzw. Folienkombinationen wurden folgende Parameter wie folgt bestimmt: die Dicke nach DIN 53370, das Flächengewicht: nach EN ISO 2286-2, die Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 bei 23 °C und 85 % relativer Feuchte, die Sauerstoffdurchlässigkeit nach DIN 53380-3 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte und der Dart Drop nach ISO 7765 -1 Methode A, für Folienkombinationen ermittelt durch Addition der Einzelwerte.
[00053] Die Siloabdeckungen wurden auf einem Haufwerksilo aus Maissilage aufgebracht. Neben den im Labor gemessenen physikalischen Eigenschaften wurde hier beobachtet, inwieweit die Oberfläche der Silage frei von Feuchtenestern durch Kondensation auf der Innenseite der Siloabdeckung ist. Alle
Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
[00054] Tabelle 1
Figure imgf000016_0001
[00055] Es zeigte sich überraschend, dass bei einer Abdeckung gemäß Vergleichsbeispiel 4 die Verdichtung der obersten Schicht im Silo über die Zeit deutlich zurückgegangen ist. Hierdurch stellte sich eine abweichende Einfärbung der obersten Schicht ein. Dieses Phänomen lässt sich durch eine oberflächliche Austrocknung des Silos erklären, wodurch die Kohäsion innerhalb der obersten Silageschicht abnahm und diese folglich auffederte. Die lokal geringere Verdichtung hatte eine schlechtere Silagequalität der obersten Schicht als direkte Folge.
[00056] Gegenüber handelsüblichen rein polyolefinischen Siloabdeckungen gemäß den Vergleichsbeispielen 6 und 7 weist die erfindungsgemäße Siloabdeckung nach Beispiel 1 oder 2 den erheblichen Vorteil einer niedrigeren Sauerstoffdurchlässigkeit und einer hohen mechanischen Festigkeit auf. Somit wird bei besseren Voraussetzungen für ein gutes Silierergebnis eine überraschend deut- liehe Reduzierung der Foliendicke und damit des Ressourceneinsatzes ermöglicht.
[00057] Gegenüber einer Verbundfolie aus Polyethylen und Polyamid gemäß Vergleichsbeispiel 9 weist die erfindungsgemäße Siloabdeckung nach Beispiel 1 oder 2 den Vorteil der stofflichen Rezyklierbarkeit und des daher ebenfalls geringeren Ressourcenverbrauchs auf. Darüberhinaus wird in der Anwendung im Silo die Bildung von Kondensat unter der Siloabdeckung überraschend wirksam vermieden, so dass die Bildung von Schimmel nachhaltig verhindert wird.
[00058] Gegenüber einer reinen PA-Monofolie gemäß Vergleichsbeispiel 4 trocknet die Silage bei der erfindungsgemäßen Abdeckung nicht aus, so dass die Qualität der Silage ebenfalls erhöht ist.
[00059] Die erfindungsgemäße Siloabdeckung weist die geforderten Eigenschaften auf. Alle Lagen der Abdeckung können getrennt, trennbar oder sich trennend gefertigt werden. Die Siloabdeckung ist gut rezyklierbar, denn die verschiedenen Polymere liegen in getrennten, nicht fest mit einander verbundenen Lagen vor. Sie ist sauerstoffundurchlässig, was für die Produktion qualitativ hochwertiger Silagen unabdingbar ist. Sie verhindert Schimmel durch Feuchtenester mittels nur aufliegenden Wasserdampfsperrschicht, wobei gleichzeitig auch eine Austrocknung des Siliergutes verhindert wird. Sie weist nur etwa 30-70% der Masse einer vergleichbaren Standardabdeckung auf und ist dadurch deutlich leichter handhabbar. Sie ist für den Anwender deutlich einfacher auslegbar, da die Folien in einem Arbeitsgang ausgelegt werden können und die Abdeckung aufgrund der Materialreduktion (vgl. Bsp. 1 oder 2 mit Bsp. 7) deutlich weniger Masse besitzt. Sie genügt mit einem Dart Drop von wenigstens 300 g, typisch mindestens 450 g und mehr den mechanischen Anforderungen der Praxis an eine Siloabdeckung.

Claims

Patentansprüche
1. Siloabdeckung umfassend wenigstens zwei Lagen, mit einer inneren dem Silo zugewandten ersten Lage sowie wenigstens einer weiteren, darüber liegenden und von der inneren Lage getrennten oder leicht trennbaren oder sich auf dem Silo selbst abtrennenden zweiten Lage, bestehend zu
wenigstens 70 Gew.-% aus Materialien aus der Gruppe umfassend Polyethylen, Polypropylen, Copolymerisate aus Ethylen und anderen Vinylmono- meren sowie Copolymerisate aus Propylen und anderen Vinylmonomeren, wobei die erste Lage eine ein- oder mehrschichtige Kunststofffolie mit einer Sauerstoffdurchlässigkeit nach DIN 53380-3 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte von höchstens 500 cm3 / (m2 d bar) und mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 bei 23 °C und 85 % relativer Feuchte von wenigstens 5 g / (m2 d) ist und in wenigstens einer Schicht insgesamt wenigstens 50 Gew.-% einer oder mehrerer Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, Polyethylen- vinylalkohol, Polyvinylalkohol und Mischungen davon enthält.
2. Siloabdeckung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage eine Sauerstoffdurchlässigkeit nach DIN 53380-3 bei 23 °C und 50 % relativer Feuchte von höchstens 100 cm3 / (m2 d bar) und eine Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 bei 23 °C und 85 % relativer Feuchte von wenigstens 25 g / (m2 d) aufweist.
3. Siloabdeckung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage in wenigstens einer Schicht neben Materialien aus der Gruppe umfassend Polyamid, Copolyamid, Polyester, Copolyester, Polyethylenvinyl- alkohol, Polyvinylalkohol und Mischungen davon, höchstens 20 % weitere polymere Bestandteile enthält.
4. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage in wenigstens einer Schicht Mischungen aus Polyamiden und/oder Copolyamiden, sowie gegebenenfalls Additive zur Erhöhung der Stabilität gegenüber UV-Strahlung und/oder Gleitmittel und/oder mineralische Antiblock-Additive zur Verringerung der Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und/oder Additive zur Einfärbung der Folie enthält.
5. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage in jeder Schicht Mischungen aus Polyamiden und/oder Copolyamiden, sowie gegebenenfalls Additive zur Erhöhung der Stabilität gegenüber UV-Strahlung und/oder Gleitmittel und/oder mineralische Antiblock-Additive zur Verringerung der Reibungskoeffizienten der Folienoberfläche und/oder Additive zur Einfärbung der Folie enthält.
6. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage aus einer einschichtigen Kunststofffolie besteht.
7. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage eine Dicke von wenigstens 15 pm und höchstens 50 pm aufweist.
8. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage aus einer extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie besteht.
9. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage eine niedrigere Wasserdampfdurchlässigkeit als die der ersten Lage aufweist.
10. Siloabdeckung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Lage eine Wasserdampfdurchlässigkeit nach ISO 15106-3 von höchstens 2,5 g / ( m2 d) bei 23 °C, 85 % relativer Feuchte aufweist.
11. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage zu wenigstens 70 Gew.-% Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und a-Olefinen (LLDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), Copolymerisaten aus Ethylen und Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Estern, Polypropylen (PP), heterophasischen (Block-Co-PP) oder homogenen (Random-Co-PP) Copolymerisaten aus Propylen und Ethylen besteht.
12. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage aus Polyamiden, Copolyamiden und ggfs. Additiven und die zweite Lage zu wenigstens 70 Gew.-% Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und α-Olefinen (LLDPE), Copolymerisaten aus Ethylen und Vinylacetat (EVA), Copolymerisaten aus Ethylen und Säuren oder Acrylaten, Polypropylen (PP), heterophasischen (Block-Co-PP) oder homogenen (Random-Co-PP) Copolymerisaten aus Propylen und Ethylen und ggfs. Additiven besteht.
13. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage und die zweite Lage durch Coextru- sion mit geringer Verbundhaftung zwischen der ersten Lage und der zweiten Lage hergestellt sind, so dass sich vor dem Ausbringen, beim Ausbringen, oder durch aktives Trennen der Lagen bei der Ausbringung, oder nach einigen Tagen Liegedauer auf einem Haufwerksilo die erste Lage von der zweiten Lage separiert.
14. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Lage, vorzugsweise die zweite Lage, aus einer extrudierten ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie mit wenigstens einer Schicht, die eine Schaumstruktur enthält, besteht.
15. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Lage eine Dicke von 50 μΐ bis 150 μητι hat.
16. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage aus einem beschichten oder unbeschichteten Gewebe oder einem beschichteten oder unbeschichteten Netz oder einem beschichteten oder un beschichteten Vlies oder einem beschichteten oder unbeschichteten Gitter besteht.
17. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Lage und die zweite Lage derart miteinander aufgerollt und/oder gefaltet sind, dass sie in einem Arbeitsgang durch gemeinsames Entrollen und/oder Auffalten ausgebreitet werden können.
18. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Lagen eingefärbt und/oder bedruckt sind und/oder streifenförmige Markierungen aufweisen.
19. Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, dass die zweite Lage eine ein- oder mehrschichtige Folie ist und über der zweiten Lage eine weitere Lage aus einem beschichteten oder un beschichteten Gewebe oder einem beschichteten oder unbeschichteten Netz oder einem beschichteten oder unbeschichteten Vlies oder einem beschichteten oder unbeschichteten Gitter angeordnet ist.
20. Verwendung der Siloabdeckung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Abdeckung von Haufwerksilos wie Fahrsilos oder Freigärhaufen.
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