WO2011080687A2 - Dispositif pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usees, et installation mettant en oeuvre de tels dispositifs - Google Patents

Dispositif pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usees, et installation mettant en oeuvre de tels dispositifs Download PDF

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Christophe Anselme
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Lyonnaise des Eaux France SA
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    • Y02B30/56—Heat recovery units

Definitions

  • the invention relates to a device for extracting heat in a wastewater collector, comprising a heat exchanger designed to bathe in the wastewater stream, and connection means between a heat transfer fluid circuit provided for in the heat exchanger and the inlet and outlet pipes of the heat transfer fluid.
  • thermal energy comes from the fact that sanitation pipes convey, in urban and peri-urban areas, waters whose temperature is between 12 ° C and 20 ° C throughout the year. This energy resource is available, continuous and can be used for heating and cooling buildings, via heat pumps. In the same way as for geothermal energy, heat recovery is carried out by means of a heat pump which makes it possible to transfer energy from the waste water of a low temperature level, by cooling on an evaporator, to a higher temperature level of the order of 35 ° C to 65 ° C, by recovery on a condenser.
  • the thermal potential of wastewater is particularly well suited to collective buildings.
  • the performance of an installation will depend mainly on the flow and temperature of the wastewater.
  • a device for extracting heat from a wastewater collector comprises a heat exchanger designed to bathe in the wastewater stream, and connection means between a heat transfer fluid circuit provided for in the wastewater stream. heat exchanger and heat transfer fluid supply and return pipes, the exchanger being delimited by two longitudinal rectilinear edges intended to be arranged parallel to the longitudinal direction of the collector, and by two curved edges,
  • the system ducts associated with the heat exchanger have the same length as this exchanger.
  • the pipe system associated with the heat exchanger is connected to this exchanger by hinges.
  • the associated pipe system may be prefixed on the exchanger.
  • the device can be completely prefabricated in the factory. All devices can be of identical sizes, allowing butt jointing.
  • the heat exchanger generally has a shape adapted to match that of the bottom of the collector, and is delimited by two parallel plates bent to the profile of the bottom of the collector, joined along their edges and between which is located the heat transfer fluid circuit of the exchanger, the plates having at least one edge intended to be arranged parallel to the longitudinal direction of the collector; the heat transfer fluid duct system is advantageously articulated on this edge of the plates so that the duct system can be folded into the concavity of the plates for transport, and be deployed for fixing against the wall of the collector during installation.
  • the heat exchanger comprises an inlet pipe and a return pipe of the heat transfer fluid and the pipe system comprises at least one inlet pipe and one return pipe, these pipes being equipped at one end with a pipe of connection advantageously arranged so that it comes opposite the associated pipe of the exchanger when the pipe system is deployed for installation in the manifold.
  • the pipes of the exchanger may be provided at their connecting end with a sliding clamping sleeve which can be clamped on the two pipes.
  • the conduit system has three parallel lines, namely, an inlet pipe, a return pipe, and a pipe for establishing a Tichelman loop.
  • the pipes of the system can be made of plastic, in particular HDPE (high density polyethylene) or stainless steel.
  • the invention also relates to an installation for extracting heat in a wastewater collector with at least two devices as defined above, characterized in that the heat exchangers are placed in the bottom of the collector and juxtaposed, while the Pipe systems are located above the exchangers and attached to the collector wall, with the same function lines of the systems being connected by end sleeves of the pipes.
  • the pipes of the systems can be made of plastic, in particular HDPE, and the connecting sleeves between adjacent systems pipes are welded, in particular electrowelded.
  • Fig. 1 is a block diagram of an energy recovery plant with heat exchangers juxtaposed and connected in parallel in a heat transport network according to a Tichelman loop.
  • Fig. 2 is a perspective view of a device according to the invention in the transport position, with the pipe system folded in the concavity of the exchanger.
  • Fig. 3 is a perspective view, from above and from the front, of the device set up in a wastewater collector, partially and schematically shown.
  • Fig. 4 is a partial perspective view, on a larger scale, of the adjacent ends of two devices before joining the heat transfer fluid piping systems.
  • FIG. 5 shows, similarly to FIG. 4, the devices juxtaposed with the pipes connected together and, FIG. 6 is a view of an installed device covered by a protective cover.
  • FIG. 1 of the drawings one can see a facility for recovery of thermal energy including heat exchangers E1, E2 ... In juxtaposed, connected in parallel to a heat transfer network in a B loop Tichelman.
  • This loop B comprises a branch 1a, through which cold fluid from a heat pump arrives.
  • the branch 1 extends directly to the exchanger E1 furthest to perform a 180 ° return along a branch 1b which is connected in parallel to the inputs of the various exchangers.
  • a heated fluid line 2 is connected directly in parallel to the exchanger outlets and returns to the heat pump.
  • the heat exchanger Ea has a shape adapted to match that of the bottom 4 of the manifold H. It consists of two metal plates 5a, 5b, in particular stainless steel, bent to the bottom profile 4 of the manifold H, in a portion of cylindrical surface. The plates 5a, 5b are joined by welding along their edges and a heat transfer fluid circuit 6 is formed in the space between the plates, in particular in the form of baffles.
  • the exchanger Ea is delimited by two longitudinal rectilinear edges 7a, 7b, preferably parallel, intended to be arranged parallel to the longitudinal direction of the collector H, and by two curved edges 8a, 8b, whose concavity is oriented upwards when the exchanger is in place against the bottom of the collector.
  • the exchanger has in its corners holes (not visible), isolated from the circuit 6, for its attachment in the collector.
  • the system S of pipes is articulated on one of the straight edges 7a, 7b, in particular the edge 7a according to the diagram of FIG. 2 and 3, the hinges 3, for example three in number, being fixed on this edge.
  • the pipe system S comprises, for each heat exchanger Ea three pipes, namely a pipe 1 a1 corresponding to a part of the branch 1 a (Fig. 1) of the Tichelman loop, a pipe 1 b1 for the arrival of water to be heated corresponding to a portion of the branch 1b of Fig. 1, and a conduit 2.1 for the departure of the heated water corresponding to a portion of the pipe 2 of Fig .1.
  • the three ducts 1 a1, 1 b1, 2.1 are parallel to the rectilinear edge 7a of the exchanger on which they are articulated, and have the same length as the exchanger Ea.
  • the length of the exchanger Ea may be 3 meters.
  • the pipes are advantageously made of plastic material, in particular HDPE (high density polyethylene).
  • the pipes are supported by tabs 9, two or three, preferably stainless steel, curved to extend the curvature of the exchanger Ea when deployed as shown in FIG. 2.
  • the lugs 9 may be made with cut metal plates, in particular stainless steel, whose plane is orthogonal to the edge 7a.
  • the legs 9 comprise holes forming housings 10 (FIGS. 4 and 5) for receiving the pipes 1 a1, 1 b1, 2.1.
  • the tabs 9 are fixed and articulated on the exchanger Ea by the hinges 3.
  • the system S of pipes is folded into the concavity of the plates 5a, 5b of the exchanger Ea.
  • One or more shims 1 are provided between the concave wall of the heat exchanger and the system S during transport, and are removed during installation.
  • the heat exchanger Ea comprises a tubing 12 fluid inlet to be heated and a pipe 13 starting the heated fluid.
  • the inlet pipe 1 b1 of the heat transfer fluid in the system S is equipped at one end (FIG 4) with a connecting pipe 14 arranged in such a way that it faces the associated pipe 12 of the pipe. exchanger when the piping system is deployed for installation in the manifold.
  • a connecting pipe 15 is provided in the same manner at one end of the section 2.1 for the heated fluid, for assembly with the pipe 13.
  • the pipes 12 and 13 are advantageously made of stainless steel tube and are provided, at their connecting end, with a threaded sleeve 16 mounted slidably which can be screwed onto the threaded end of the associated connecting pipe 14,15.
  • These pipes 14 and 15 may be made of plastic, in particular HDPE, and are welded to a sleeve 17 of plastic, itself welded to the corresponding pipe.
  • a bore (not visible) formed in the pipe 1 b1, 2.1 ensures communication between the inside of this pipe and the corresponding pipe 14, 15.
  • connection between the pipes 1 a1, 1 b1, 2.1 placed end to end heat exchangers juxtaposed, as shown in FIG. 5, is provided by welded sleeves 18, in particular electrowelded.
  • connection between the heat transfer fluid circuit of the heat exchanger Ea and the pipes 1 b1, 2.1 of the system S could be provided by flexible tubes connected in the workshop and provided to move from the folded position to the deployed position, without requiring connection during installation.
  • a device D according to the invention for extracting heat from a wastewater collector the flow of which has previously been diverted, is carried out in the following manner.
  • the device D in the folded position illustrated in FIG. 2, is transported and introduced into the manifold H to the determined location.
  • the heat exchanger Ea is applied and fixed against the bottom of the collector, while the system S of pipes is deployed and applied against the wall of the collector H, on the side.
  • the exchanger Ea is fixed by pins, or the like, through the holes provided in the corners of the exchanger.
  • the legs 9 of the system S are fixed, also by pins, on the wall of the collector.
  • connection between the pipes 12, 13, 14, 15 is then made by sliding the sleeves 16 and by tightening them, with the interposition of a joint, on the pipes 15, 16 juxtaposed.
  • the sleeves 18 are engaged on the ends of the pipes 1 a1, 1 b1, 2.1.
  • Another device D is then juxtaposed and fixed to the collector as illustrated in FIG. 5.
  • the sleeves 18 are moved to cover the adjacent ends of the pipes of the two devices D juxtaposed, then the sleeves 18 are welded, in particular electrowelded, at the six ends of the two systems S of three pipes. This operation is repeated for all devices D of an installation. To provide mechanical protection, the whole is covered with a metal cover 19, in particular stainless steel (Fig. 6).
  • a metal cover 19, in particular stainless steel Fig. 6
  • the device of the invention allows a very rapid deployment of the exchanger and the heat transfer network in the collector. This significantly reduces the duration of the intervention in the collector.
  • the device has many advantages listed below:

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Abstract

Dispositif (D) pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées comprenant un échangeur de chaleur (Ea)prévu pour baigner dans le courant d'eaux usées, et des moyens de raccordement entre un circuit de fluide caloporteur prévu dans l'échangeur et des conduites d'arrivée et de retour de fluide caloporteur; un système (S) de conduites pour fluide caloporteur, associées à l'échangeur de chaleur (Ea), est lié à cet échangeur.

Description

DISPOSITIF POUR EXTRAIRE DE LA CHALEUR DANS UN COLLECTEUR D'EAUX USEES, ET INSTALLATION METTANT EN ŒUVRE DE TELS DISPOSITIFS.
L'invention est relative à un dispositif pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées, comprenant un échangeur de chaleur prévu pour baigner dans le courant d'eaux usées, et des moyens de raccordement entre un circuit de fluide caloporteur prévu dans l'échangeur et des conduites d'arrivée et de départ du fluide caloporteur.
Des dispositifs de ce genre sont connus, notamment d'après US 2007/0163762 et permettent une récupération d'énergie thermique à partir d'un réseau d'assainissement.
La récupération d'énergie thermique provient du fait que les canalisations d'assainissement véhiculent, dans les zones urbaines et périurbaines, des eaux dont la température se situe entre 12°C et 20°C tout au long de l'année. Cette ressource en énergie est disponible, continue et peut être utilisée pour le chauffage et le rafraîchissement de bâtiments, via des pompes à chaleur. De la même façon que pour la géothermie, la récupération de chaleur s'effectue au moyen d'une pompe à chaleur qui permet de transférer de l'énergie des eaux usées d'un niveau à basse température, par refroidissement sur un évaporateur, vers un niveau de température plus élevé de l'ordre de 35°C à 65°C, par récupération sur un condenseur.
Le potentiel thermique des eaux usées est particulièrement bien adapté aux bâtiments collectifs. La performance d'une installation dépendra principalement du débit et de la température des eaux usées.
Bien que le flux d'eaux usées soit dévié pendant les opérations de mise en place des échangeurs et des conduites du réseau caloporteur dans un collecteur d'eaux usées, ces opérations se déroulent dans des conditions de travail relativement difficiles, et nécessitent un temps relativement long. L'établissement des liaisons entre chaque échangeur et le réseau de fluide caloporteur est relativement délicat à réaliser. Lorsque le réseau caloporteur est installé sous les échangeurs, la localisation précise d'une fuite sur le réseau n'est pas possible. L'accès au réseau caloporteur est difficile et nécessite le démontage des échangeurs en cas de besoin d'intervention sur le réseau caloporteur, notamment en cas de fuites.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif du genre défini précédemment qui permet une installation rapide de l'échangeur et du réseau de fluide caloporteur, ainsi qu'une maintenance facilitée. Selon l'invention, un dispositif pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées comprend un échangeur de chaleur prévu pour baigner dans le courant d'eaux usées, et des moyens de raccordement entre un circuit de fluide caloporteur prévu dans l'échangeur et des conduites d'arrivée et de retour de fluide caloporteur, l'échangeur étant délimité par deux bords rectilignes longitudinaux prévus pour être disposés parallèlement à la direction longitudinale du collecteur, et par deux bords incurvés ,
et est caractérisé en ce qu'un système de conduites pour fluide caloporteur, associées à l'échangeur de chaleur, est articulé sur cet échangeur, les conduites du système étant parallèles à un bord rectiligne de l'échangeur.
Avantageusement, les conduites du système associées à l'échangeur de chaleur ont même longueur que cet échangeur. De préférence, le système de conduites associées à l'échangeur de chaleur est lié à cet échangeur par des charnières.
Le système de conduites associées peut être préfixé sur l'échangeur. Ainsi, le dispositif peut être intégralement préfabriqué en usine. Tous les dispositifs peuvent être de tailles identiques, permettant un assemblage bout à bout. L'échangeur de chaleur présente généralement une forme propre à épouser celle du fond du collecteur , et est délimité par deux plaques parallèles cintrées au profil du fond du collecteur, réunies selon leurs bords et entre lesquelles est situé le circuit de fluide caloporteur de l'échangeur, les plaques présentant au moins un bord prévu pour être disposé parallèlement à la direction longitudinale du collecteur ; le système de conduites pour fluide caloporteur est avantageusement articulé sur ce bord des plaques de sorte que le système de conduites peut être rabattu dans la concavité des plaques pour le transport, et être déployé pour fixation contre la paroi du collecteur lors de l'installation. L'échangeur de chaleur comporte une tubulure d'arrivée et une tubulure de retour du fluide caloporteur et le système de conduites comporte au moins une conduite d'arrivée et une conduite de retour, ces conduites étant équipées à une extrémité d'une tubulure de raccordement avantageusement disposée de telle sorte qu'elle vienne en regard de la tubulure associée de l'échangeur lorsque le système de conduites est déployé pour l'installation dans le collecteur. Les tubulures de l'échangeur peuvent être munies, à leur extrémité de raccordement, d'un manchon à serrer monté coulissant qui peut se serrer sur les deux tubulures.
De préférence, le système de conduites comporte trois conduites parallèles, à savoir une conduite d'arrivée, une conduite de retour, et une conduite pour établir une boucle de Tichelman. Les conduites du système peuvent être en matière plastique, en particulier en PEHD (polyéthylène haute densité) ou en inox. L'invention concerne également une installation pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées avec au moins deux dispositifs tels que définis précédemment, caractérisée en ce que les échangeurs de chaleur sont placés dans le fond du collecteur et juxtaposés, tandis que les systèmes de conduites sont situés au-dessus des échangeurs et fixés à la paroi du collecteur, les conduites de même fonction des systèmes étant reliées par des manchons en bout des conduites.
Les conduites des systèmes peuvent être en matière plastique, en particulier en PEHD, et les manchons de liaison entre conduites de systèmes adjacents sont soudés, en particulier électrosoudés.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci- après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est un schéma de principe d'une installation de récupération d'énergie avec échangeurs de chaleur juxtaposés et reliés en parallèle dans un réseau caloporteur selon une boucle de Tichelman. Fig. 2 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention en position de transport, avec le système de conduites replié dans la concavité de l'échangeur.
Fig. 3 est une vue en perspective, de dessus et de l'avant, du dispositif mis en place dans un collecteur d'eaux usées, partiellement et schématiquement représenté.
Fig. 4 est une vue partielle en perspective, à plus grande échelle, des extrémités voisines de deux dispositifs avant réunion des systèmes de conduites pour fluide caloporteur.
Fig. 5 montre, semblablement à Fig. 4, les dispositifs juxtaposés avec les conduites reliées entre elles et, Fig. 6 est une vue d'un dispositif installé recouvert par un capot de protection.
En se reportant à Fig. 1 des dessins, on peut voir une installation pour récupération d'énergie thermique comprenant des échangeurs de chaleur E1 , E2... En juxtaposés, reliés en parallèle à un réseau caloporteur selon une boucle B de Tichelman. Cette boucle B comprend une branche 1 a, par laquelle arrive le fluide froid provenant d'une pompe à chaleur. La branche 1 a s'étend directement jusqu'à l'échangeur E1 le plus éloigné pour effectuer un retour à 180° selon une branche 1 b qui est raccordée en parallèle aux entrées des divers échangeurs. Une conduite 2 de fluide réchauffé est raccordée directement en parallèle aux sorties des échangeurs et retourne vers la pompe à chaleur. Avec une telle boucle B le trajet du fluide pour les différents échangeurs présente la même longueur, ce qui permet d'égaliser les pertes de charge. Le dispositif D selon l'invention est illustré sur Fig. 2 et 3 ; il comprend un échangeur de chaleur Ea prévu pour baigner dans le courant d'eaux usées, et un système S de conduites pour fluide caloporteur associées à l'échangeur de chaleur. Le système S est lié à l'échangeur Ea, avantageusement préfixé et articulé sur un côté de l'échangeur par des charnières 3.
L'échangeur de chaleur Ea présente une forme propre à épouser celle du fond 4 du collecteur H. Il est constitué de deux plaques métalliques 5a, 5b, notamment en acier inoxydable, cintrées au profil du fond 4 du collecteur H, selon une portion de surface cylindrique. Les plaques 5a, 5b sont réunies par soudage selon leurs bords et un circuit 6 de fluide caloporteur est réalisé dans l'espace compris entre les plaques, notamment sous forme de chicanes. L'échangeur Ea est délimité par deux bords rectilignes longitudinaux 7a, 7b, de préférence parallèles, prévus pour être disposés parallèlement à la direction longitudinale du collecteur H, et par deux bords incurvés 8a, 8b, dont la concavité est orientée vers le haut lorsque l'échangeur est en place contre le fond du collecteur. L'échangeur comporte dans ses angles des trous (non visibles), isolés du circuit 6, pour sa fixation dans le collecteur.
Le système S de conduites est articulé sur l'un des bords 7a, 7b rectilignes, notamment le bord 7a selon le schéma de Fig. 2 et 3, les charnières 3, par exemple au nombre de trois, étant fixées sur ce bord.
Le système S de conduites comprend, pour chaque échangeur Ea trois conduites, à savoir une conduite 1 a1 correspondant à une partie de la branche 1 a (Fig. 1 ) de la boucle de Tichelman, une conduite 1 b1 pour l'arrivée d'eau à réchauffer correspondant à une partie de la branche 1 b de Fig .1 , et une conduite 2.1 pour le départ de l'eau réchauffée correspondant à une partie de la conduite 2 de Fig .1 . Les trois conduites 1 a1 , 1 b1 , 2.1 sont parallèles au bord rectiligne 7a de l'échangeur sur lequel elles sont articulées, et ont même longueur que l'échangeur Ea. A titre d'exemple non limitatif, la longueur de l'échangeur Ea peut être de 3 mètres.
Les conduites sont avantageusement réalisées en matière plastique, en particulier en PEHD (polyéthylène haute densité). Les conduites sont supportés par des pattes 9, au nombre de deux ou trois, de préférence en acier inoxydable, incurvées pour prolonger la courbure de l'échangeur Ea lorsqu'elles sont déployées comme illustré sur Fig. 2. Les pattes 9 peuvent être réalisées avec des plaques métalliques découpées, notamment en inox, dont le plan est orthogonal au bord 7a. Les pattes 9 comportent des perçages formant logements 10 (Fig.4 et 5) pour recevoir les conduites 1 a1 , 1 b1 , 2.1 . Les pattes 9 sont fixées et articulées sur l'échangeur Ea par les charnières 3.
En position de transport du dispositif D, illustrée sur Fig. 2, le système S de conduites est rabattu dans la concavité des plaques 5a, 5b de l'échangeur Ea. Une ou plusieurs cales 1 1 , notamment formées par un bloc de matière plastique en mousse, sont prévues entre la paroi concave de l'échangeur et le système S lors du transport, et sont retirées lors de l'installation. L'échangeur de chaleur Ea comporte une tubulure 12 d'arrivée de fluide à réchauffer et une tubulure 13 de départ du fluide réchauffé. La conduite d'arrivée 1 b1 du fluide caloporteur dans le système S est équipée, à une extrémité (Fig. 4), d'une tubulure de raccordement 14 disposée de telle sorte qu'elle vienne en regard de la tubulure associée 12 de l'échangeur lorsque le système de conduites est déployé pour l'installation dans le collecteur. Une tubulure de raccordement 15 est prévue de la même manière à une extrémité du tronçon 2.1 pour le fluide réchauffé, pour l'assemblage avec la tubulure 13.
Les tubulures 12 et 13 sont réalisées avantageusement en tube inox et sont munies, à leur extrémité de raccordement, d'un manchon fileté 16 monté coulissant qui peut se visser sur l'extrémité filetée de la tubulure de raccordement associée 14,15. Ces tubulures 14 et 15 peuvent être réalisées en matière plastique, notamment PEHD, et sont soudées sur un manchon 17 en matière plastique, lui-même soudé sur la conduite correspondante. Un perçage (non visible) pratiqué dans la conduite 1 b1 , 2.1 , assure la communication entre l'intérieur de cette conduite et la tubulure 14, 15 correspondante.
Le raccordement entre les conduites 1 a1 , 1 b1 , 2.1 mises bout à bout d'échangeurs de chaleur juxtaposés, comme illustré sur Fig. 5, est assuré par des manchons 18 soudés, notamment électrosoudés.
En variante, la liaison entre le circuit de fluide caloporteur de l'échangeur Ea et les conduites 1 b1 , 2.1 du système S pourrait être assurée par des tuyaux flexibles raccordés en atelier et prévus pour passer de la position de repli à la position déployée, sans nécessiter de raccordement lors de l'installation. Ceci étant, la pose d'un dispositif D selon l'invention pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées, dont le flux a été préalablement dévié, s'effectue de la manière suivante. Le dispositif D, dans la position repliée illustrée sur Fig.2, est transporté et introduit dans le collecteur H jusqu'à l'emplacement déterminé.
L'échangeur Ea est appliqué et fixé contre le fond du collecteur, tandis que le système S de conduites est déployé et appliqué contre la paroi du collecteur H, sur le côté. L'échangeur Ea est fixé par des chevilles, ou analogues, traversant les trous prévus dans les angles de l'échangeur. Les pattes 9 du système S sont fixées, également par des chevilles, sur la paroi du collecteur.
Le raccordement entre les tubulures 12,13,14,15 est ensuite effectué en faisant coulisser les manchons 16 et en les serrant, avec interposition d'un joint, sur les tubulures 15,16 juxtaposées. Les manchons 18 sont engagés sur les extrémités des conduites 1 a1 , 1 b1 , 2.1 .
Un autre dispositif D est ensuite juxtaposé et fixé au collecteur comme illustré sur Fig. 5. Les manchons 18 sont déplacés pour recouvrir les extrémités adjacentes des conduites des deux dispositifs D juxtaposés, puis les manchons 18 sont soudés, notamment électrosoudés, aux six extrémités des deux systèmes S de trois conduites. Cette opération est répétée pour tous les dispositifs D d'une installation. Pour assurer une protection mécanique, on recouvre le tout d'un capot métallique 19, notamment en acier inoxydable (Fig. 6). Lorsque la mise en place des dispositifs D est terminée, le flux d'eaux usées est de nouveau dirigé vers le collecteur H, et les échangeurs Ea baignent dans ce flux.
Le dispositif de l'invention permet un déploiement très rapide de l'échangeur et du réseau caloporteur dans le collecteur. Cela permet de réduire notablement la durée de l'intervention dans le collecteur. Le dispositif présente de nombreux avantages énumérés ci-après :
- le maintien du fil d'eau des effluents, l'échangeur étant posé au fond du collecteur ;
- un gain de temps à l'installation ; - une précision de pose accrue, l'assemblage étant réalisé au sec en atelier et non pas au fond du collecteur dans des conditions difficiles ;
- une réduction du nombre de pattes de fixation, l'ensemble étant solidaire ;
- une diminution du risque de fuites de la jonction échangeur/ réseau caloporteur, l'ensemble étant parfaitement aligné en atelier ; la seule intervention en collecteur consiste à faire coulisser et serrer les manchons métalliques 16 ;
- une réduction des risques d'accidents du travail en raison de la durée d'intervention raccourcie ;
- une optimisation de la jonction participant à la qualité de la garantie du produit livré ;
- une réduction du nombre de pannes potentielles, et donc une diminution du nombre d'interventions, induisant une moindre perturbation sur le réseau.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées comprenant un échangeur de chaleur prévu pour baigner dans le courant d'eaux usées, et des moyens de raccordement entre un circuit de fluide caloporteur prévu dans l'échangeur et des conduites d'arrivée et de retour de fluide caloporteur, l'échangeur (Ea) étant délimité par deux bords rectilignes longitudinaux (7a, 7b) prévus pour être disposés parallèlement à la direction longitudinale du collecteur H, et par deux bords incurvés (8a, 8b) ,
caractérisé en ce qu'un système (S) de conduites (1 a1 , 1 b1 , 2.1 ) pour fluide caloporteur, associées à l'échangeur de chaleur (Ea), est articulé sur cet échangeur, les conduites du système (S) étant parallèles à un bord rectiligne de l'échangeur.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les conduites du système (S) associées à l'échangeur de chaleur (Ea) ont même longueur que cet échangeur.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le système (S) de conduites associées à l'échangeur de chaleur (Ea) est lié à cet échangeur par des charnières (3).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système (S) de conduites associées à l'échangeur de chaleur est préfixé sur cet échangeur.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'échangeur de chaleur (Ea) présente une forme propre à épouser celle du fond (4) du collecteur , et est délimité par deux plaques parallèles (5a, 5b) cintrées au profil du fond du collecteur, réunies selon leurs bords et entre lesquelles est situé le circuit de fluide caloporteur de l'échangeur, les plaques présentent au moins un bord (7a) prévu pour être disposé parallèlement à la direction longitudinale du collecteur, caractérisé en ce que le système (S) de conduites pour fluide caloporteur est articulé sur ce bord (7a) des plaques de sorte que le système de conduites peut être rabattu dans la concavité des plaques (5a, 5b) pour le transport, et être déployé pour fixation contre la paroi du collecteur lors de l'installation.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur (Ea) comporte une tubulure d'arrivée (12) et une tubulure de retour (13) du fluide caloporteur et le système (S) de conduites comporte au moins une conduite d'arrivée (1 b1 ) et une conduite de retour (2.1 ), ces conduites étant équipées à une extrémité d'une tubulure de raccordement (14, 15) disposée de telle sorte qu'elle vienne en regard de la tubulure associée (12,13) de l'échangeur lorsque le système (S) de conduites est déployé pour l'installation dans le collecteur (H).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tubulures (12 , 13) de l'échangeur sont munies, à leur extrémité de raccordement, d'un manchon à serrer (16) monté coulissant qui peut se serrer sur les extrémitésdes tubulures de raccordement associées (14,15)
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système (S) de conduites comporte trois conduites parallèles, à savoir une conduite d'arrivée (1 b1 ), une conduite de retour (2.1 ), et une conduite (1 a1 ) pour établir une boucle de Tichelman.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les conduites du système (S) sont en matière plastique, en particulier en PEHD.
10. Installation pour extraire de la chaleur dans un collecteur d'eaux usées avec au moins deux dispositifs selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les échangeurs de chaleur (Ea) sont placés dans le fond du collecteur et juxtaposés, tandis que les systèmes (S) de conduites sont situés au-dessus des échangeurs et fixés à la paroi du collecteur (H), les conduites de même fonction des systèmes étant reliées par des manchons (18) en bout des conduites.
1 1 . Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les conduites des systèmes (S) sont en matière plastique, en particulier en PEHD, et que les manchons (18) de liaison entre conduites de systèmes (S) adjacents sont soudés, en particulier électrosoudés.
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