WO2011099256A1 - 空気調和機用熱交換器 - Google Patents

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WO2011099256A1
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tube
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heat transfer
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菊池　芳正
寛二 赤井
好男 織谷
英樹 澤水
正憲 神藤
善治 道辻
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/06—Derivation channels, e.g. bypass

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger for an air conditioner.
  • a cross fin type heat exchanger As a heat exchanger for an air conditioner, a cross fin type heat exchanger has been widely used.
  • This heat exchanger includes a plurality of fins arranged at predetermined intervals, and a plurality of refrigerant tubes (heat transfer tubes) penetrating these fins.
  • refrigerant tubes heat transfer tubes
  • Patent Document 1 discloses a heat exchanger provided with a pass number changing means for changing the number of passes on the side having a higher liquid refrigerant ratio when functioning as an evaporator and when functioning as a condenser. .
  • Patent Document 1 describes that a heat exchanger having an efficient heat exchange performance can be provided in both cooling and heating operations.
  • the characteristics (for example, wind speed) of the air flow passing between the fins of the heat exchanger are not uniform throughout the heat exchanger and vary depending on the part.
  • the present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of finely adjusting the heat exchange performance of the heat exchanger for each part of the heat exchanger. It is to provide.
  • the heat exchanger of the present invention is used for an air conditioner.
  • This heat exchanger includes a plurality of fins (73), a pair of tube plates (77, 79), a plurality of refrigerant tubes (R), a flow divider (94), and a header (91). .
  • the plurality of fins (73) are arranged side by side so that the adjacent sides face each other with a gap therebetween.
  • the pair of tube plates (77, 79) are located at one end and the other end in the juxtaposition direction of the plurality of fins (73).
  • Each refrigerant tube (R) in the plurality of refrigerant tubes (R) is in contact with the plurality of fins (73) between the pair of tube plates along the parallel arrangement direction of the plurality of fins (73).
  • a plurality of extended heat transfer tube portions (P) and a bent tube portion (U) connecting the ends of the two heat transfer tube portions (P) are included.
  • Each refrigerant pipe (R) has a pair of open ends (E1, E2) that serve as refrigerant inlets and outlets.
  • the flow divider (94) has a plurality of branch pipes (96). Each branch pipe (96) is connected to one open end (E1) of the corresponding refrigerant pipe (R).
  • the header (91) has a plurality of branch pipes (93).
  • Each branch pipe (93) is connected to the other open end (E2) of the corresponding refrigerant pipe (R).
  • the plurality of refrigerant tubes (R) includes an even number of refrigerant tubes (R) having an even number of the heat transfer tube portions (P) and an odd number of refrigerant tubes (R) having an odd number of the heat transfer tube portions (P). Contains.
  • FIG. 1 It is a lineblock diagram of an air harmony machine containing an indoor unit provided with a heat exchanger concerning one embodiment of the present invention, and an outdoor unit. It is sectional drawing which shows the indoor unit provided with the heat exchanger which concerns on the said embodiment. It is a bottom view which shows the positional relationship of the impeller in the said indoor unit, a heat exchanger, and a blower outlet. It is a bottom view which shows the heat exchanger which concerns on the said embodiment. It is the VV sectional view taken on the line of FIG.
  • (A) is the schematic for demonstrating the example of arrangement
  • (b) and (c) are the example of arrangement
  • (A) is a perspective view which shows the opening edge part of the refrigerant
  • (b) is a front view of this opening edge part
  • (c) is the said shunt in the said opening edge part.
  • FIG. 6D is a side view before the branch pipe is connected, and FIG. 6D is a side view after the branch pipe of the flow divider is connected to the opening end.
  • (A) is a perspective view which shows the opening edge part of the refrigerant
  • (b) is a side view which shows the shape of the front-end
  • the air conditioner 81 includes an indoor unit 31 and an outdoor unit 82.
  • This air conditioner 81 includes a heat exchanger 71 disposed in the indoor unit 31, a compressor 83, a heat exchanger 84 and an expansion valve 85 disposed in the outdoor unit 82, and pipes 61 to 61 connecting them. 64 is provided.
  • the air conditioner 81 can be switched between a cooling operation and a heating operation by switching the flow direction of the refrigerant with a four-way switching valve 86 disposed in a part of the piping of the refrigerant circuit.
  • the indoor unit 31 includes a blower 51
  • the outdoor unit 82 includes a blower 87.
  • the indoor unit 31 is a ceiling-embedded type, and includes a substantially rectangular parallelepiped housing 33 embedded in an opening provided in the ceiling, and a decorative panel 47 attached to the lower portion of the housing 33.
  • the decorative panel 47 has a rectangular suction grill 39 provided in the center thereof, and four elongated rectangular outlets 37 provided along each side of the suction grill 39.
  • the indoor unit 31 includes a centrifugal blower (turbo fan) 51, a heat exchanger 71, a drain pan 45, an air filter 41, a bell mouth 25, and the like in a housing 33.
  • the centrifugal blower 51 includes the impeller 23 and the fan motor 11.
  • the fan motor 11 is fixed to the approximate center of the top plate of the housing 33.
  • the heat exchanger 71 is disposed so as to surround the periphery of the impeller 23 in a state of rising upward from a dish-shaped drain pan 45 extending along the lower end portion thereof.
  • the drain pan 45 stores water droplets generated in the heat exchanger 71. The stored water is discharged through a drainage path (not shown). Details of the heat exchanger 71 will be described later.
  • the air filter 41 has a size that covers the entrance of the bell mouth 25 and is provided between the bell mouth 25 and the suction grill 39 along the suction grill 39.
  • the impeller 23 includes a hub 15, a shroud 19, and a plurality of blades 21.
  • the hub 15 is fixed to the lower end portion of the rotating shaft 13 of the fan motor 11.
  • the shroud 19 is disposed opposite to the hub 15 on the front F side in the axial direction A of the rotary shaft 13.
  • the shroud 19 has an air suction port 19 a that opens in a circle around the rotation shaft 13.
  • the plurality of blades 21 are arranged between the hub 15 and the shroud 19 at a predetermined interval along the circumferential direction of the air suction port 19a.
  • the bell mouth 25 is disposed opposite to the shroud 19 on the front F side in the axial direction A.
  • the bell mouth 25 includes a bell mouth main body and a flange portion that protrudes from the periphery on the front F side of the bell mouth main body to the periphery of the bell mouth main body.
  • the bell mouth main body has a through hole 25a penetrating in the front-rear direction.
  • the heat exchanger 71 has a plurality of thin plate-like fins 73 and a plurality of heat transfer tube portions P inserted through unillustrated through holes formed in the fins 73.
  • This is a cross fin type heat exchanger.
  • the plurality of fins 73 are arranged side by side so that the adjacent sides face each other with a gap therebetween.
  • the heat exchanger 71 has a plate-like front tube plate 77 disposed so as to be substantially parallel to the fin 73 positioned at one end portion in the juxtaposed direction of the plurality of fins 73 and to cover the fin 73. Yes.
  • the heat exchanger 71 has a plate-like rear tube plate 79 arranged so as to be substantially parallel to the fin 73 positioned at the other end portion in the juxtaposed direction and to cover the fin 73.
  • Each heat transfer tube portion P is extended between the front tube plate 77 and the rear tube plate 79 along the parallel arrangement direction of the plurality of fins 73. Each heat transfer tube portion P is in contact with the plurality of fins 73.
  • the heat exchanger 71 further includes a flow divider 94 and a header 91.
  • the shunt 94 includes a shunt main body 95 and a plurality of capillary tubes (branch pipes) 96 branched from the shunt main body 95.
  • the shunt 94 is connected to the piping 64 of the refrigerant circuit.
  • the header 91 has a header main body 92 and a plurality of branch pipes 93 branched from the header main body 92.
  • the header 91 is connected to the piping 61 of the refrigerant circuit.
  • a part of the plurality of capillary tubes 96 in the flow divider 94 is connected to an opening end E1 (described later) provided in the rear tube plate 79,
  • the remaining portions of the plurality of capillary tubes 96 are connected to an opening end E ⁇ b> 1 (described later) provided on the front tube plate 77.
  • FIG. 6A is a schematic side view of a part of the rear tube plate 79 as viewed from the direction D1 side in FIG. 4, and the right diagram shows a part of the front tube plate 77 in FIG. It is the schematic side view seen from the direction D2 side.
  • FIG. 6A shows an example of a method for connecting the refrigerant tubes.
  • FIG. 6A shows three refrigerant pipes (refrigerant paths) R (R1, R2, R3).
  • Each refrigerant pipe R is a metal pipe having a pair of open end portions E1 and E2 that serve as refrigerant inlets and outlets and a refrigerant flow path that is continuous inside.
  • the plurality of refrigerant tubes R provided in the heat exchanger 71 include, for example, two heat transfer tube portions P and one bent tube portion U that connects these end portions, or three or more heat transfer tube portions P. And a plurality of bent pipe portions U connecting these in series may be included.
  • what consists of one heat-transfer pipe part P, ie, the thing formed by one straight pipe, may be contained in the some refrigerant
  • Each refrigerant pipe R may be formed by using a so-called hairpin in which one pipe is bent in a U-shape near the center, and ends of straight pipes are connected by a U-shaped U-shaped pipe. May be formed.
  • the heat transfer tube portion P refers to a portion of the refrigerant tube R other than the bent tube portion U.
  • the heat transfer pipe part P is a part of the straight pipe
  • the bent pipe part U is formed of the U-shaped pipe. Part.
  • the bent pipe portion U is a folded portion bent at a predetermined radius of curvature
  • the heat transfer tube portion P is a portion other than the folded portion.
  • the heat transfer tube portion P is extended between the front tube plate 77 and the rear tube plate 79.
  • the length of one heat transfer tube portion P is substantially equal to the flow path length of the refrigerant tube R from the front tube plate 77 to the rear tube plate 79. Therefore, the flow path length of the refrigerant pipe R is a value obtained by multiplying the length of the heat transfer pipe part P by the number of the heat transfer pipe parts P, and a value obtained by multiplying the length of the bent pipe part U by the number of the bent pipe parts U.
  • the total value is obtained by adding
  • Refrigerant pipes R1 and R2 shown in FIG. 6 (a) are odd refrigerant pipes composed of three (odd number) heat transfer pipe portions P and two bent pipe portions U, and four refrigerant pipes R3. It is an even-numbered refrigerant pipe composed of (even number) of heat transfer pipe parts P and three bent pipe parts U.
  • the refrigerant pipe R3 having a large flow path length is smaller than the refrigerant pipe R having a small flow path length (refrigerant pipes R1, R2, etc.).
  • the refrigerant tube R1 includes the heat transfer tube portions P11, P12, P13, a bent portion U1 that connects the ends of the heat transfer tube portion P11 and the heat transfer tube portion P12 on the front tube plate 77 side, and the rear tube plate.
  • the heat transfer tube portion P12 and the bent portion U2 connecting the ends of the heat transfer tube portion P13 are configured.
  • the refrigerant tube R2 includes heat transfer tube portions P21, P22, P23, a bent portion U3 connecting the ends of the heat transfer tube portion P21 and the heat transfer tube portion P22 on the front tube plate 77 side, and a heat transfer tube on the rear tube plate 79 side. It is comprised from the bending part U4 which connects the edge parts of part P22 and the heat exchanger tube part P23.
  • the refrigerant tube R3 includes heat transfer tube portions P31, P32, P33, P34, a bent portion U5 that connects the ends of the heat transfer tube portion P31 and the heat transfer tube portion P32 on the rear tube plate 79 side, and a front tube plate 77 side.
  • the bent portion U6 connects the ends of the heat transfer tube portion P32 and the heat transfer tube portion P33
  • the bent portion U7 connects the ends of the heat transfer tube portion P33 and the heat transfer tube portion P34 on the rear tube plate 79 side. ing.
  • one capillary tube 96a is connected to the open end E1 (end of the heat transfer tube P31) of the refrigerant tube R3 provided on the front tube plate 77
  • the other capillary tube 96 includes an opening end E1 (end portion of the heat transfer tube portion P11) of the refrigerant tube R1 provided on the rear tube plate 79, and an open end portion E1 (end portion of the heat transfer tube portion P21) of the refrigerant tube R2.
  • other open ends E1 of other refrigerant pipes R (not shown), respectively (see FIG. 4).
  • the plurality of branch pipes 93 of the header 91 are respectively connected to the opening ends E2 of the refrigerant pipes R1, R2, and R3 provided on the front pipe plate 77, and the opening ends E2 of other refrigerant pipes R (not shown). ing. All the open ends E ⁇ b> 2 of the refrigerant tubes R are provided on the front tube plate 77.
  • the refrigerant pipe R3 has an even number (four) of the heat transfer pipe sections P, and the other refrigerant pipe R has an odd number of the heat transfer pipe sections P.
  • the refrigerant pipe R is an odd multiple of the effective length L and the refrigerant is an even multiple of the effective length L.
  • the tube R can be mixed.
  • the plurality of refrigerant tubes have only an even number of heat transfer tube portions P, or as shown in FIG. 6 (c), A plurality of refrigerant tubes have only an odd number of heat transfer tube portions P. Specifically, it is as follows.
  • the refrigerant pipe R11 includes heat transfer pipe portions P111 to P116 and a plurality of bent portions U that connect the heat transfer tube portions P on the front tube plate 77 side or the rear tube plate 79 side. It is configured.
  • the refrigerant pipe R11 has an even number (six) of heat transfer pipe portions P.
  • the refrigerant tube R12 includes heat transfer tube portions P121 to P124 and a plurality of bent portions U that connect the heat transfer tube portions P on the front tube plate 77 side or the rear tube plate 79 side.
  • the refrigerant pipe R12 has an even number (four) of heat transfer pipe portions P.
  • the refrigerant pipe R21 includes heat transfer pipe portions P211 to P213 and a plurality of bent portions U that connect the heat transfer tube portions P to each other on the front tube plate 77 side or the rear tube plate 79 side. It is configured.
  • the refrigerant pipe R21 has an odd number (three) of heat transfer pipe portions P.
  • the refrigerant tube R22 includes heat transfer tube portions P221 to P223 and a plurality of bent portions U that connect the heat transfer tube portions P on the front tube plate 77 side or the rear tube plate 79 side.
  • the refrigerant pipe R22 has an odd number (three) of heat transfer pipe portions P.
  • the refrigerant tube R23 includes heat transfer tube portions P231 to P233 and a plurality of bent portions U that connect the heat transfer tube portions P on the front tube plate 77 side or the rear tube plate 79 side.
  • the refrigerant pipe R23 has an odd number (three) of heat transfer pipe portions P.
  • the refrigerant tube R24 includes heat transfer tube portions P241 to P245 and a plurality of bent portions U that connect the heat transfer tube portions P on the front tube plate 77 side or the rear tube plate 79 side.
  • the refrigerant pipe R24 has an odd number (five) of heat transfer pipe portions P.
  • all the opening end portions E1 are provided in the rear tube plate 79, and all the opening end portions E2 are provided in the front tube plate 77.
  • the effective length L is an odd multiple.
  • FIG. 7 is a detailed side view showing an example of a connection destination of each capillary tube 96 of the flow divider 94 in the heat exchanger 71 according to the present embodiment.
  • the header 91, the bent pipe portion U, and the like are not shown.
  • one capillary tube 96a is connected to the open end E1 located at the lower portion of the front tube plate 77, and the other capillary tubes 96a.
  • the tubes 96 are connected to open end portions E1 provided on the rear tube plate 79, respectively.
  • this heat exchanger 71 three rows of heat transfer tube portions P are arranged up to the position of the two-dot chain line Q. One column is omitted, and only the outer two columns are arranged.
  • the capillary tube 96a (96) connected to the opening end E1 of the refrigerant pipe R3 having a large flow path length is connected to the opening end E1 of the refrigerant pipes R1 and R2 having a small flow path length.
  • the pressure loss during refrigerant circulation is larger than that of the branch pipe 96.
  • the heat exchanger 71 of the present embodiment is arranged in a state of standing upward from the drain pan 45.
  • the drain pan 45 has a bottom portion 45a and a pair of side wall portions 45b extending upward from both sides of the bottom portion 45a. Accordingly, the lower portion of the heat exchanger 71 is disposed so as to face the side wall portion 45 b of the drain pan 45, and the drain pan 45 hinders the smooth flow of air in the lower portion of the heat exchanger 71.
  • the air speed when air passes through the heat exchanger 71 is smaller than other parts (for example, near the center in the height direction), and the efficiency of heat exchange tends to be low. .
  • the number of heat transfer pipe portions P used for the refrigerant pipe R provided in the lower part of the heat exchanger 71 or in the vicinity thereof is made larger than that in other parts.
  • the number of heat transfer pipe portions P used for the refrigerant pipe R3 located at the lower part of the heat exchanger 71 is four, and the upper refrigerant pipes R1, R2 are used.
  • the number of heat transfer tube portions P used in the above is three.
  • the refrigerant pipe R is more suitable according to the wind speed of air that differs for each part of the heat exchanger 71. The length can be adjusted.
  • the opening end E1 on the rear tube plate 79 side to which the capillary tube 96a is connected and the opening end E1 on the front tube plate 77 side to which the other capillary tube 96 is connected are formed to have different shapes. Yes. As shown in FIGS. 8A and 8B, the opening end E1 on the rear tube plate 79 side has a structure in which both sides are crushed into a flat shape. On the other hand, as shown in FIG. 9A, the opening end E1 on the front tube plate 77 side has a structure in which the diameter is increased so that the diameter of the front end is increased. Thereby, it is possible to prevent an operator from mistakenly connecting the connection destinations of the capillary tubes 96 when connecting the capillary tubes 96.
  • a circular opening C into which the tip of the capillary tube 96 is fitted is formed near the center of the flat structure of the opening end E1 on the rear tube plate 79 side.
  • a stopper S is formed in the vicinity of the distal end portion of the capillary tube 96 so as to protrude from other portions.
  • a diameter expansion pipe K is connected to the tip of the capillary tube 96a so as to match the diameter of the opening end E1 on the front tube plate 77 side.
  • a tip K1 of the pipe K is connected to the open end E1 and brazed.
  • the flow of the refrigerant in each of the refrigerant pipes R1, R2, and R3 in FIG. 6A will be described by taking the case of the cooling operation as an example.
  • the refrigerant is sent to the heat exchanger 71 through the pipe 64 of FIG.
  • the refrigerant sent through the pipe 64 flows into the flow divider main body 95, branches into a plurality of capillary tubes 96, and opens at the open end E ⁇ b> 1 to which each branch pipe 96 is connected.
  • each refrigerant pipe R reaches the opening end E2 of each refrigerant pipe R through the heat transfer pipe portion P and the bent portion U, and the header 91 connected to each opening end E2. It merges with the header body 92 through the branch pipe 93. This refrigerant flows to the four-way switching valve 86 side through the pipe 61 connected to the header main body 92.
  • the shunt or the header is configured such that a part of the plurality of branch pipes is connected to the opening end portion on the one tube sheet side, and the remaining parts of the plurality of branch pipes are It is connected to the opening end on the other tube sheet side.
  • the plurality of refrigerant tubes can include an even-numbered refrigerant tube having an even number of the heat transfer tube portions and an odd-number refrigerant tube having an odd number of the heat transfer tube portions.
  • an even-numbered refrigerant tube having an even number of heat transfer tube portions and an odd-numbered refrigerant tube having an odd number of heat transfer tube portions are provided. They could not be mixed, and all of the plurality of refrigerant tubes were either even-numbered refrigerant tubes or odd-numbered refrigerant tubes.
  • the effective length of one heat transfer tube portion is L
  • the heat transfer tube portion is equivalent to two. The length, that is, the length 2L was the smallest unit for adjusting the flow path length.
  • the flow path length of each refrigerant pipe is the length of one heat transfer pipe portion, that is, the length L Is the smallest unit for adjusting the channel length.
  • the flow path length can be adjusted more finely than in the prior art, so that the flow path length of each refrigerant pipe can be adjusted to a more suitable length for each part of the heat exchanger. Therefore, the heat exchange performance of the heat exchanger can be finely adjusted for each part of the heat exchanger.
  • the flow path length can be adjusted for each length L, the pressure loss due to increasing the flow path length is too large compared to the conventional case where the flow path length is adjusted for every 2 L length. Can be suppressed.
  • the larger one of the refrigerant pipes is longer than the part where the smaller one is disposed.
  • part with a small wind speed at the time of air passing between fins.
  • the branch pipe connected to the opening end of the refrigerant pipe having the larger flow path length is more than the branch pipe connected to the opening end of the refrigerant pipe having the smaller flow path length.
  • the flow rate (circulation amount) of the refrigerant flowing to the refrigerant pipe to which the branch pipe is connected is adjusted by adjusting the pressure loss in the branch pipe. That is, the branch pipe connected to the opening end of the refrigerant pipe having the larger flow path length is more than the branch pipe connected to the opening end of the refrigerant pipe having the smaller flow path length. Since the pressure loss during the circulation of the refrigerant is large, the flow resistance during the circulation of the refrigerant increases. As a result, the refrigerant circulation amount (circulation amount) can be made relatively smaller than other refrigerant pipes.
  • the refrigerant pipe further promotes the phase change of the refrigerant.
  • the plurality of branch pipes of the header are connected to an opening end portion on the one tube sheet side, and a part of the plurality of branch pipes of the flow divider is an opening end on the one tube sheet side.
  • the remaining part of the plurality of branch pipes of the flow divider is connected to an opening end portion on the other tube sheet side, and the diversion flow connected to the opening end portion on the one tube sheet side It is preferable that the number of branch pipes of the distributor is smaller than the number of branch pipes of the flow divider connected to the opening end on the other tube sheet side.
  • a part of the plurality of capillary tubes 96 of the flow divider 94 is connected to the opening end of the front tube plate 77 and the rest is connected to the opening end of the rear tube plate 79.
  • the plurality of branch pipes 93 of the header 91 are all connected to the opening end portion of the front tube plate 77, but are not limited thereto.
  • a part of the plurality of branch pipes 93 of the header 91 may be connected to the opening end portion of the front tube plate 77 and the rest may be connected to the opening end portion of the rear tube plate 79.
  • the capillary tube 96 of the flow divider 94 is connected to the branch pipe 93 of the header 91.
  • the diameter is small and the structure is easy to deform.
  • the plurality of branch pipes 93 of the header 91 are concentrically connected to the opening end of one of the front tube plate 77 and the rear tube plate 79, and the plurality of capillary tubes 96 of the flow divider 94 are connected to the front tube plate 77. It is preferable to connect the opening end of the tube plate 77 and the opening end of the rear tube plate 79 separately. Thus, it is excellent in workability and workability to connect the plurality of capillary tubes 96 of the flow divider 94 separately.
  • tube R in the lower part of the heat exchanger 71 located in the vicinity of the drain pan 45 is increased rather than another site
  • the air flow rate tends to be smaller than that in the vicinity of the center of the heat exchanger 71 in the height direction. Therefore, in the vicinity of the inner surface of the housing, the number of the heat transfer tube portions P constituting the refrigerant tube R may be larger than other portions (for example, near the center). Thereby, heat exchange efficiency can be improved also near the inner surface of the housing.

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Abstract

　熱交換器７１は、複数の冷媒管Ｒを有している。分流器９４は、複数のキャピラリーチューブ９６の一部が前管板７７側の開口端部Ｅ１に接続されており、複数のキャピラリーチューブ９６の残部が後管板７９側の開口端部Ｅ１に接続されている。複数の冷媒管Ｒは、偶数本の伝熱管部Ｐにより構成された偶数冷媒管と、奇数本の伝熱管部Ｐにより構成された奇数冷媒管とを含んでいる。

Description

空気調和機用熱交換器
　本発明は、空気調和機用の熱交換器に関するものである。
　従来から、空気調和機の熱交換器としては、クロスフィン型の熱交換器が広く用いられている。この熱交換器は、所定の間隔をあけて並べられた複数のフィンと、これらのフィンを貫通する複数の冷媒管（伝熱管）とを備えている。空気調和機の筐体内に吸い込まれた空気は、熱交換器のフィン同士の隙間を通過する際に冷媒管内を流通する冷媒との間で熱交換されて温度が調節される。
　例えば特許文献１には、蒸発器として機能する場合と凝縮器として機能する場合とで液冷媒の比率が高い側のパス数を変更するパス数変更手段を備えた熱交換器が開示されている。この特許文献１には、冷房及び暖房のいずれの運転においても効率的な熱交換性能を有する熱交換器を提供できる、と記載されている。
特開２００７－２７８６７６号公報
　ところで、熱交換器のフィン間を通過する空気の流れの特性（例えば風速）は、熱交換器の全体にわたって均一ではなく、部位によってばらつきがある。しかしながら、特許文献１に記載されている熱交換器では、空気の流れのばらつきに応じて部位毎に熱交換性能をきめ細かく調節するのは困難である。
　そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器の熱交換性能を熱交換器の部位毎にきめ細かく調節することが可能な熱交換器を提供することにある。
　本発明の熱交換器は、空気調和機に用いられるものである。この熱交換器は、複数のフィン(73)と、一対の管板(77,79)と、複数の冷媒管(R)と、分流器(94)と、ヘッダ(91)とを備えている。前記複数のフィン(73)は、隣同士が互いに隙間をあけた状態で対面するように並設されている。前記一対の管板(77,79)は、前記複数のフィン(73)の並設方向の一方の端部と他方の端部に位置している。前記複数の冷媒管(R)における各冷媒管(R)は、前記複数のフィン(73)と接した状態で前記複数のフィン(73)の並設方向に沿って前記一対の管板間において延設された複数の伝熱管部(P)と、２つの伝熱管部(P)の端部同士をつなぐ屈曲管部(U)とを含む。各冷媒管(R)は、冷媒の出入口となる一対の開口端部(E1,E2)を有している。前記分流器(94)は、複数の分岐管(96)を有している。各分岐管(96)は、対応する冷媒管(R)の一方の前記開口端部(E1)に接続されている。前記ヘッダ(91)は、複数の分岐管(93)を有している。各分岐管(93)は、対応する冷媒管(R)の他方の前記開口端部(E2)に接続されている。
　各開口端部は、一方の前記管板(77)又は他方の前記管板(79)に配置されている。前記分流器(94)又は前記ヘッダ(91)は、前記複数の分岐管の一部が前記一方の管板(77)側の前記開口端部に接続され、前記複数の分岐管の残部が前記他方の管板(79)側の前記開口端部に接続されている。前記複数の冷媒管(R)は、偶数本の前記伝熱管部(P)を有する偶数冷媒管(R)と、奇数本の前記伝熱管部(P)を有する奇数冷媒管(R)とを含んでいる。
本発明の一実施形態に係る熱交換器を備えた室内機と室外機とを含む空気調和機の構成図である。 前記実施形態に係る熱交換器を備えた室内機を示す断面図である。 前記室内機における羽根車、熱交換器及び吹出口の位置関係を示す底面図である。 前記実施形態に係る熱交換器を示す底面図である。 図４のV-V線断面図である。 （ａ）は、前記実施形態に係る熱交換器における冷媒管の配設例を説明するための概略図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、従来の熱交換器における冷媒管の配設例を説明するための概略図である。 前記実施形態に係る熱交換器における分流器の各分岐管の接続先を示す詳細な側面図である。 （ａ）は、後管板における冷媒管の開口端部を示す斜視図であり、（ｂ）は、この開口端部の正面図であり、（ｃ）は、前記開口端部に前記分流器の分岐管を接続する前の側面図であり、（ｄ）は、前記開口端部に前記分流器の分岐管を接続した後の側面図である。 （ａ）は、前管板における冷媒管の開口端部を示す斜視図であり、（ｂ）は、この開口端部に接続される前記分流器の分岐管の先端部の形状を示す側面図である。 ヘッダを示す側面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る熱交換器７１、これを備えた室内機３１、及び空気調和機８１について図面を参照して説明する。
　＜空気調和機の全体構造＞
　図１に示すように、空気調和機８１は、室内機３１と室外機８２とを備えている。この空気調和機８１は、室内機３１に配設された熱交換器７１と、室外機８２に配設された圧縮機８３、熱交換器８４および膨張弁８５と、これらを接続する配管６１～６４とを含む冷媒回路を備えている。この空気調和機８１は、冷媒回路の配管の一部に配設された四路切換弁８６により冷媒の流れ方向を切り換えることによって、冷房運転と暖房運転を切り換えることができる。室内機３１は送風機５１を備え、室外機８２は送風機８７を備えている。
　＜室内機の構造＞
　図２に示すように、室内機３１は、天井埋込型であり、天井に設けられた開口に埋め込まれる略直方体の筐体３３と、筐体３３の下部に取り付けられた化粧パネル４７とを備えている。化粧パネル４７は、その中央部に設けられた矩形状の吸込グリル３９と、この吸込グリル３９の各辺に沿って設けられた細長い矩形状の４つの吹出口３７とを有している。
　図２及び図３に示すように、室内機３１は、筐体３３内に、遠心送風機（ターボファン）５１、熱交換器７１、ドレンパン４５、エアフィルタ４１、ベルマウス２５などを備えている。遠心送風機５１は、羽根車２３とファンモータ１１とを含む。ファンモータ１１は、筐体３３の天板の略中央に固定されている。
　熱交換器７１は、その下端部に沿って延設された皿状のドレンパン４５から上方に起立した状態で羽根車２３の周囲を囲むように配置されている。ドレンパン４５は、熱交換器７１において生じる水滴を収容する。収容された水は図略の排水経路を通じて排出される。熱交換器７１の詳細については後述する。
　エアフィルタ４１は、ベルマウス２５の入口を覆う大きさを有し、ベルマウス２５と吸込グリル３９との間に吸込グリル３９に沿って設けられている。
　羽根車２３は、ハブ１５と、シュラウド１９と、複数の羽根２１とを含む。ハブ１５は、ファンモータ１１の回転軸１３の下端部に固定されている。シュラウド１９は、ハブ１５に対して回転軸１３の軸方向Ａの前方Ｆ側に対向配置されている。シュラウド１９は、回転軸１３を中心として円形に開口する空気吸込口１９ａを有している。複数の羽根２１は、ハブ１５とシュラウド１９との間に空気吸込口１９ａの周方向に沿って所定の間隔をあけて配列されている。
　ベルマウス２５は、シュラウド１９に対して軸方向Ａの前方Ｆ側に対向配置されている。ベルマウス２５は、ベルマウス本体とこのベルマウス本体の前方Ｆ側の周縁からベルマウス本体の周囲に張り出したフランジ部とを含む。ベルマウス本体は、前後方向に貫通する貫通口２５ａを有している。
　＜熱交換器の構造＞
　図４及び図５に示すように、熱交換器７１は、薄板状の複数のフィン７３と、各フィン７３に形成された図略の貫通孔に挿通された複数の伝熱管部Ｐとを有するクロスフィン型の熱交換器である。複数のフィン７３は、隣同士が互いに隙間をあけた状態で対面するように並設されている。熱交換器７１は、複数のフィン７３の並設方向の一方の端部に位置するフィン７３に略平行で、このフィン７３を覆うように配置された板状の前管板７７を有している。また、熱交換器７１は、前記並設方向の他方の端部に位置するフィン７３に略平行で、このフィン７３を覆うように配置された板状の後管板７９を有している。
　各伝熱管部Ｐは、前管板７７と後管板７９との間において複数のフィン７３の並設方向に沿って延設されている。各伝熱管部Ｐは、複数のフィン７３に接している。
　熱交換器７１は、分流器９４とヘッダ９１とをさらに備えている。分流器９４は、分流器本体９５と、この分流器本体９５から分岐した複数のキャピラリーチューブ（分岐管）９６とを有している。分流器９４は、冷媒回路の配管６４に接続されている。ヘッダ９１は、ヘッダ本体９２と、このヘッダ本体９２から分岐した複数の分岐管９３とを有している。ヘッダ９１は、冷媒回路の配管６１に接続されている。
　本実施形態の熱交換器７１では、図４に示すように、分流器９４における複数のキャピラリーチューブ９６の一部が後管板７９に設けられた後述の開口端部Ｅ１に接続されており、複数のキャピラリーチューブ９６の残部が前管板７７に設けられた後述の開口端部Ｅ１に接続されている。以下、この点について具体的に説明する。
　図６（ａ）は、左側の図が後管板７９の一部を図４の方向Ｄ１側から見た概略の側面図であり、右側の図が前管板７７の一部を図４の方向Ｄ２側から見た概略の側面図である。この図６（ａ）は、各冷媒管の接続方法の一例を示している。図６（ａ）には、３つの冷媒管（冷媒パス）Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）が示されている。
　各冷媒管Ｒは、冷媒の出入口となる一対の開口端部Ｅ１，Ｅ２を有し、内部に連続する冷媒流路を有する金属管である。熱交換器７１に設けられる複数の冷媒管Ｒには、例えば２つの伝熱管部Ｐとこれらの端部同士をつなぐ１つの屈曲管部Ｕとからなるものや、３つ以上の伝熱管部Ｐとこれらを直列につなぐ複数の屈曲管部Ｕとからなるものなどが含まれていてもよい。また、複数の冷媒管Ｒには、１つの伝熱管部Ｐからなるもの、すなわち１つの直管により形成されるものが含まれていてもよい。各冷媒管Ｒは、１本の配管を中央付近でＵ字形状に折り曲げた、いわゆるヘアピンを用いて形成してもよく、また、直管同士の端部をＵ字形状のＵ字管で接続して形成してもよい。
　ここで、伝熱管部Ｐとは、冷媒管Ｒのうちの屈曲管部Ｕ以外の部分をいう。例えば、直管同士の端部をＵ字管で接続して形成された冷媒管Ｒの場合、伝熱管部Ｐは、前記直管の部分であり、屈曲管部Ｕは、前記Ｕ字管の部分である。また、ヘアピンを用いて形成された冷媒管Ｒの場合、屈曲管部Ｕは、所定の曲率半径で折り曲げられた折り返し部分であり、伝熱管部Ｐは、前記折り返し部分以外の部分である。
　また、伝熱管部Ｐは、前管板７７と後管板７９との間に延設されている。１つの伝熱管部Ｐの長さは、前管板７７から後管板７９までの冷媒管Ｒの流路長とほぼ等しいものとなる。したがって、冷媒管Ｒの流路長は、伝熱管部Ｐの長さに伝熱管部Ｐの本数を乗じた値と、屈曲管部Ｕの長さに屈曲管部Ｕの本数を乗じた値とを足した合計値となる。
　図６（ａ）に示す冷媒管Ｒ１，Ｒ２は、３本（奇数本）の伝熱管部Ｐと２つの屈曲管部Ｕとから構成された奇数冷媒管であり、冷媒管Ｒ３は、４本（偶数本）の伝熱管部Ｐと３つの屈曲管部Ｕとから構成された偶数冷媒管である。流路長の大きい冷媒管Ｒ３は、流路長の小さい冷媒管Ｒ（冷媒管Ｒ１，Ｒ２など）よりも少ない。
　具体的には、冷媒管Ｒ１は、伝熱管部Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３と、前管板７７側において伝熱管部Ｐ１１と伝熱管部Ｐ１２の端部同士を接続する屈曲部Ｕ１と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ１２と伝熱管部Ｐ１３の端部同士を接続する屈曲部Ｕ２とから構成されている。
　冷媒管Ｒ２は、伝熱管部Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ２３と、前管板７７側において伝熱管部Ｐ２１と伝熱管部Ｐ２２の端部同士を接続する屈曲部Ｕ３と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ２２と伝熱管部Ｐ２３の端部同士を接続する屈曲部Ｕ４とから構成されている。
　冷媒管Ｒ３は、伝熱管部Ｐ３１，Ｐ３２，Ｐ３３，Ｐ３４と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ３１と伝熱管部Ｐ３２の端部同士を接続する屈曲部Ｕ５と、前管板７７側において伝熱管部Ｐ３２と伝熱管部Ｐ３３の端部同士を接続する屈曲部Ｕ６と、後管板７９側において伝熱管部Ｐ３３と伝熱管部Ｐ３４の端部同士を接続する屈曲部Ｕ７とから構成されている。
　分流器９４における複数のキャピラリーチューブ９６のうち、１つのキャピラリーチューブ９６ａは、前管板７７に設けられた冷媒管Ｒ３の開口端部Ｅ１（伝熱管部Ｐ３１の端部）に接続されており、他のキャピラリーチューブ９６は、後管板７９に設けられた冷媒管Ｒ１の開口端部Ｅ１（伝熱管部Ｐ１１の端部）、冷媒管Ｒ２の開口端部Ｅ１（伝熱管部Ｐ２１の端部）、及び図略の他の冷媒管Ｒの開口端部Ｅ１にそれぞれ接続されている（図４参照）。ヘッダ９１の複数の分岐管９３は、前管板７７に設けられた冷媒管Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の各開口端部Ｅ２、及び図略の他の冷媒管Ｒの開口端部Ｅ２にそれぞれ接続されている。各冷媒管Ｒの開口端部Ｅ２は、すべて前管板７７に設けられている。
　したがって、冷媒管Ｒ３のみが偶数本（４本）の伝熱管部Ｐを有し、他の冷媒管Ｒは奇数本の伝熱管部Ｐを有している。このように本実施形態の熱交換器７１では、１本の伝熱管部Ｐの有効長をＬとするとき、この有効長Ｌの奇数倍の冷媒管Ｒと、有効長Ｌの偶数倍の冷媒管Ｒとを混在させることができる。
　一方、従来の熱交換器では、図６（ｂ）に示すように、複数の冷媒管が偶数本の伝熱管部Ｐを有するもののみとなるか、又は図６（ｃ）に示すように、複数の冷媒管が奇数本の伝熱管部Ｐを有するもののみとなる。具体的に説明すると次のようになる。
　図６（ｂ）に示すように、冷媒管Ｒ１１は、伝熱管部Ｐ１１１～Ｐ１１６と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ１１は、偶数本（６本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ１２は、伝熱管部Ｐ１２１～Ｐ１２４と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕから構成されている。この冷媒管Ｒ１２は、偶数本（４本）の伝熱管部Ｐを有している。
　これらの冷媒管Ｒ１１，Ｒ１２では、開口端部Ｅ１，Ｅ２がともに前管板７７に設けられているので、複数の冷媒管Ｒは、必ず有効長Ｌの偶数倍となる。
　図６（ｃ）に示すように、冷媒管Ｒ２１は、伝熱管部Ｐ２１１～Ｐ２１３と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２１は、奇数本（３本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ２２は、伝熱管部Ｐ２２１～Ｐ２２３と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２２は、奇数本（３本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ２３は、伝熱管部Ｐ２３１～Ｐ２３３と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２３は、奇数本（３本）の伝熱管部Ｐを有している。冷媒管Ｒ２４は、伝熱管部Ｐ２４１～Ｐ２４５と、前管板７７側又は後管板７９側において伝熱管部Ｐ同士を接続する複数の屈曲部Ｕとから構成されている。この冷媒管Ｒ２４は、奇数本（５本）の伝熱管部Ｐを有している。
　これらの冷媒管Ｒ２１～Ｒ２４では、開口端部Ｅ１が全て後管板７９に設けられており、開口端部Ｅ２が全て前管板７７に設けられているので、複数の冷媒管Ｒは、必ず有効長Ｌの奇数倍となる。
　図７は、本実施形態に係る熱交換器７１における分流器９４の各キャピラリーチューブ９６の接続先の一例を示す詳細な側面図である。なお、この図７では、ヘッダ９１、屈曲管部Ｕなどの図示は省略している。
　図７に示すように、分流器本体９５から分岐した複数のキャピラリーチューブ９６のうち、１つのキャピラリーチューブ９６ａが前管板７７の下部に位置する開口端部Ｅ１に接続されており、他のキャピラリーチューブ９６は後管板７９に設けられた開口端部Ｅ１にそれぞれ接続されている。また、図７に示すように、この熱交換器７１は、二点鎖線Ｑの位置までは３列の伝熱管部Ｐが配列されているが、二点鎖線Ｑよりも下方においては、内側の１列が省略され、外側の２列のみ配列されている。
　さらに、本実施形態では、流路長の大きい冷媒管Ｒ３の開口端部Ｅ１に接続されるキャピラリーチューブ９６ａ（９６）は、流路長の小さい冷媒管Ｒ１，Ｒ２の開口端部Ｅ１に接続される分岐管９６よりも冷媒流通時の圧力損失が大きい。分岐管９６の圧力損失を大きくするには、例えば分岐管９６自体の長さを大きくする方法、分岐管自体の内径を小さくする方法などが挙げられる。
　また、図２に示すように、本実施形態の熱交換器７１は、ドレンパン４５から上方に起立した状態で配置されている。ドレンパン４５は、底部４５ａとこの底部４５ａの両サイドから上方に延びる一対の側壁部４５ｂとを有している。したがって、熱交換器７１の下部は、ドレンパン４５の側壁部４５ｂに対向するように配置されており、ドレンパン４５が熱交換器７１の下部における空気の円滑な流れを妨げる。その結果、熱交換器７１の下部では、他の部位（例えば高さ方向の中央付近）に比べて空気が熱交換器７１を通過するときの風速が小さくなり、熱交換の効率が低くなりやすい。
　そこで、本実施形態では、この熱交換器７１の下部又はその近傍の部位に設けられる冷媒管Ｒに用いる伝熱管部Ｐの数を他の部位よりも多くしている。具体的には、図６（ａ）に示すように、熱交換器７１の下部に位置する冷媒管Ｒ３に用いる伝熱管部Ｐの本数を４本とし、それよりも上部の冷媒管Ｒ１，Ｒ２に用いる伝熱管部Ｐの本数を３本としている。このように本実施形態では、冷媒管Ｒに用いる伝熱管部Ｐの本数をきめ細かに設定することができるので、熱交換器７１の部位ごとに異なる空気の風速に応じて冷媒管Ｒをより適した長さに調節することができる。
　次に、分流器９４のキャピラリーチューブ９６の構造について詳細に説明する。キャピラリーチューブ９６ａが接続される後管板７９側の開口端部Ｅ１と、他のキャピラリーチューブ９６が接続される前管板７７側の開口端部Ｅ１とは、互いに形状が異なるように形成されている。図８（ａ），（ｂ）に示すように、後管板７９側の開口端部Ｅ１は、扁平な形状に両サイドが押しつぶされた構造を有している。一方、図９（ａ）に示すように、前管板７７側の開口端部Ｅ１は、先端部の径が大きくなるように拡径された構造を有している。これにより、キャピラリーチューブ９６の接続作業時に作業者が各キャピラリーチューブ９６の接続先を間違えるのを防止できる。
　なお、後管板７９側の開口端部Ｅ１の扁平な構造の中心付近には、キャピラリーチューブ９６の先端部が嵌合する円形の開口部Ｃが形成されている。図８（ｃ）に示すように、キャピラリーチューブ９６の先端部の近傍には他の部位よりも隆起したストッパＳが形成されている。これにより、キャピラリーチューブ９６の先端部を開口部Ｃに挿入したときに、ストッパＳにおいてそれ以上の挿入が規制される（図８（ｄ））。キャピラリーチューブ９６の先端部と開口端部Ｅ１はろう付けされて固定される。なお、図８（ｃ），（ｄ）では、一点鎖線よりも上部が断面を示し、一点鎖線よりも下部は側面を示している。
　また、図９（ｂ）に示すように、前管板７７側の開口端部Ｅ１の径に合致するように、キャピラリーチューブ９６ａの先端部には、拡径用の配管Ｋが接続されている。この配管Ｋの先端部Ｋ１が開口端部Ｅ１に接続されてろう付けされる。
　次に、図６（ａ）の各冷媒管Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３における冷媒の流れについて、冷房運転の場合を例に挙げて説明する。冷房運転の場合、冷媒は図１の配管６４を通じて熱交換器７１に送られる。図１及び図４に示すように、配管６４を通じて送られてきた冷媒は、分流器本体９５に流入し、複数のキャピラリーチューブ９６に分岐し、各分岐管９６が接続された開口端部Ｅ１に達する。各冷媒管Ｒの開口端部Ｅ１に達した冷媒は、伝熱管部Ｐ及び屈曲部Ｕを通って各冷媒管Ｒの開口端部Ｅ２に達し、各開口端部Ｅ２に接続されたヘッダ９１の分岐管９３を通じてヘッダ本体９２に合流する。この冷媒は、ヘッダ本体９２に接続された配管６１を通じて四路切換弁８６側に流れる。
　＜実施形態の概要＞
　上記実施形態をまとめると、以下の通りである。
　(1)　前記熱交換器では、前記分流器又は前記ヘッダは、前記複数の分岐管の一部が前記一方の管板側の前記開口端部に接続され、前記複数の分岐管の残部が前記他方の管板側の前記開口端部に接続されている。これにより、前記複数の冷媒管は、偶数本の前記伝熱管部を有する偶数冷媒管と、奇数本の前記伝熱管部を有する奇数冷媒管とを含むことが可能になる。
　従来の熱交換器では、図６（ｂ），（ｃ）を参照して説明したように、偶数本の伝熱管部を有する偶数冷媒管と奇数本の伝熱管部を有する奇数冷媒管とを混在させることができず、複数の冷媒管の全てが偶数冷媒管か奇数冷媒管のいずれかであった。ここで、１つの伝熱管部の有効長をＬとするとき、従来の熱交換器では、各冷媒管の流路長を熱交換器の部位毎に調節する場合、伝熱管部２つ分の長さ、すなわち長さ２Ｌが流路長を調節する最小の単位であった。
　一方、本構成では、複数の冷媒管において前記偶数冷媒管と奇数冷媒管とを混在させることができるので、各冷媒管の流路長を伝熱管部１つ分の長さ、すなわち長さＬが流路長を調節する最小の単位となる。これにより、従来と比べてよりきめ細かな流路長の調整が可能になるので、熱交換器の部位毎に各冷媒管の流路長をより適した長さに調整することができる。よって、熱交換器の熱交換性能を熱交換器の部位毎にきめ細かく調節することが可能になる。しかも、流路長を長さＬ毎に調整できるので、従来のように長さ２Ｌ毎に流路長を調節する場合と比べて流路長を増加させることに起因する圧力損失が大きくなりすぎるのを抑制できる。
　(2)　具体的には、例えば、前記偶数冷媒管と前記奇数冷媒管のうち、冷媒管の流路長の大きい方を、前記流路長の小さい方が配設されている部位よりも前記フィン間を空気が通過する際の風速が小さい部位に配設すればよい。これにより、風速の小さな部位における熱交換の効率を高めることができるので、熱交換器全体としての熱交換の効率も向上する。
　(3)　前記流路長の大きい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管は、前記流路長の小さい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管よりも冷媒流通時の圧力損失が大きいのが好ましい。
　この構成では、前記分岐管における圧力損失を調整することにより、その分岐管が接続されている冷媒管へ流れる冷媒の流通量（循環量）を調節している。すなわち、前記流路長の大きい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管は、前記流路長の小さい方の冷媒管の前記開口端部に接続される前記分岐管よりも冷媒流通時の圧力損失が大きいので、冷媒の流通時の流通抵抗が大きくなる。その結果、冷媒の流通量（循環量）を他の冷媒管に比べて相対的に小さくすることができる。これにより、例えば流路長の大きい冷媒管が設けられている熱交換器の部位において空気の風速が他の部位よりも小さい場合であっても、この冷媒管において冷媒の相変化をより促進させることができる。
　(4)　前記ヘッダの前記複数の分岐管は、前記一方の管板側の開口端部に接続され、前記分流器の前記複数の分岐管の一部は、前記一方の管板側の開口端部に接続され、前記分流器の前記複数の分岐管の残部は、前記他方の管板側の開口端部に接続されており、前記一方の管板側の開口端部に接続された前記分流器の分岐管の数は、前記他方の管板側の開口端部に接続された前記分流器の分岐管の数よりも少ないのが好ましい。
　この構成では、前記一方の管板側の開口端部にはヘッダの全ての分岐管が接続されているので、前記一方の管板側の開口端部に接続される分流器の分岐管の数を少なくすることにより、前記一方の管板において各分岐管の配設が煩雑になるのを抑制できるとともに、接続間違いなどを防止できる。
　＜他の実施形態＞
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、前記実施形態では、室内機に用いられる熱交換器を例に挙げて説明したが、本発明の熱交換器は、室外機用にも適用可能である。
　前記実施形態では、図４に示すように、分流器９４の複数のキャピラリーチューブ９６の一部を前管板７７の開口端部に接続し、残りを後管板７９の開口端部に接続しており、ヘッダ９１の複数の分岐管９３は全て前管板７７の開口端部に接続しているが、これに限定されない。例えばヘッダ９１の複数の分岐管９３の一部を前管板７７の開口端部に接続し、残りを後管板７９の開口端部に接続してもよい。
　なお、ヘッダ９１にはガスの冷媒が流入するのに対して、分流器９４にはガスと液が混在した冷媒が流入するので、分流器９４のキャピラリーチューブ９６は、ヘッダ９１の分岐管９３に比べて径が細く変形しやすい構造を有している。したがって、ヘッダ９１の複数の分岐管９３は、前管板７７及び後管板７９のいずれか一方の管板の開口端部に集中して接続し、分流器９４の複数のキャピラリーチューブ９６を前管板７７の開口端部と後管板７９の開口端部に分けて接続するのが好ましい。このように分流器９４の複数のキャピラリーチューブ９６を分けて接続する方が作業性及び加工性に優れている。
　また、前記実施形態では、ドレンパン４５の近傍に位置する熱交換器７１の下部において冷媒管Ｒを構成する伝熱管部Ｐの本数を他の部位よりも多くしているが、例えば天板の内面などのような筐体の内面の近傍においては、熱交換器７１の高さ方向の中央付近と比べて空気の流速が小さくなりやすい。したがって、筐体の内面の近傍において、冷媒管Ｒを構成する伝熱管部Ｐの本数を他の部位（例えば前記中央付近）よりも多くしてもよい。これにより、筐体の内面近傍においても熱交換効率を向上させることができる。
　また、前記実施形態では、分流器の複数のキャピラリーチューブのうち、１つのみを前管板に設けられた開口端部に接続する場合を例に挙げて説明したが、２つ以上のキャピラリーチューブを前管板の開口端部に接続してもよい。
　３１　室内機
　７１　熱交換器
　７３　フィン
　７７　前管板
　７９　後管板
　９１　ヘッダ
　９２　ヘッダ本体
　９３　分岐管
　９４　分流器
　９５　分流器本体
　９６　キャピラリーチューブ（分岐管）
　Ｐ　伝熱管部
　　Ｐ１１～Ｐ１３　冷媒管Ｒ１の伝熱管部
　　Ｐ２１～Ｐ２３　冷媒管Ｒ２の伝熱管部
　　Ｐ３１～Ｐ３４　冷媒管Ｒ３の伝熱管部
　Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）　冷媒管
　Ｕ　屈曲部

Claims (4)

  1. 　空気調和機に用いられる熱交換器であって、
    　隣同士が互いに隙間をあけた状態で対面するように並設された複数のフィン(73)と、
    　前記複数のフィン(73)の並設方向の一方の端部と他方の端部に位置する一対の管板(77,79)と、
    　冷媒の出入口となる一対の開口端部(E1,E2)を有する複数の冷媒管(R)と、
    　複数の分岐管(96)を有し、対応する冷媒管(R)の一方の前記開口端部(E1)に各分岐管(96)が接続された分流器(94)と、
    　複数の分岐管(93)を有し、対応する冷媒管(R)の他方の前記開口端部(E2)に各分岐管(93)が接続されたヘッダ(91)と、を備え、
    　前記複数の冷媒管(R)における各冷媒管(R)は、前記一対の管板間において前記複数のフィン(73)と接した状態で前記複数のフィン(73)の並設方向に沿って延設された複数の伝熱管部(P)と、２つの伝熱管部(P)の端部同士をつなぐ屈曲管部(U)とを含み、
    　各開口端部は、一方の前記管板(77)又は他方の前記管板(79)に配置されており、
    　前記複数の冷媒管(R)は、偶数本の前記伝熱管部(P)を有する偶数冷媒管(R)と、奇数本の前記伝熱管部(P)を有する奇数冷媒管(R)とを含み、
    　前記分流器(94)又は前記ヘッダ(91)は、前記複数の分岐管の一部が前記一方の管板(77)側の前記開口端部に接続され、前記複数の分岐管の残部が前記他方の管板(79)側の前記開口端部に接続されている、熱交換器。
  2. 　前記偶数冷媒管(R)と前記奇数冷媒管(R)のうち、冷媒管(R)の流路長の大きい方は、前記流路長の小さい方が配設されている部位よりも前記フィン(73)間を空気が通過する際の風速が小さい部位に配設されている、請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記流路長の大きい方の冷媒管(R)の前記開口端部(E1)に接続される前記分岐管は、前記流路長の小さい方の冷媒管(R)の前記開口端部(E1)に接続される前記分岐管よりも冷媒流通時の圧力損失が大きい、請求項２に記載の熱交換器。
  4. 　前記ヘッダ(91)の前記複数の分岐管(93)は、前記一方の管板(77)側の開口端部(E2)に接続され、
    　前記分流器(94)の前記複数の分岐管(96)の一部は、前記一方の管板(77)側の開口端部(E1)に接続され、前記分流器(94)の前記複数の分岐管(96)の残部は、前記他方の管板(79)側の開口端部(E1)に接続されており、前記一方の管板(77)側の開口端部(E1)に接続された前記分流器(94)の分岐管(96)の数は、前記他方の管板(79)側の開口端部(E1)に接続された前記分流器(94)の分岐管(96)の数よりも少ない、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱交換器。
     
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