WO2011102748A1 - Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки - Google Patents

Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки Download PDF

Info

Publication number
WO2011102748A1
WO2011102748A1 PCT/RU2010/000076 RU2010000076W WO2011102748A1 WO 2011102748 A1 WO2011102748 A1 WO 2011102748A1 RU 2010000076 W RU2010000076 W RU 2010000076W WO 2011102748 A1 WO2011102748 A1 WO 2011102748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
steel
molds
ladle
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2010/000076
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Евгеньевич КОБЗАРЬ-ДЕРНОВСКИЙ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/RU2010/000076 priority Critical patent/WO2011102748A1/ru
Priority to CN201080041581.3A priority patent/CN102686335B/zh
Publication of WO2011102748A1 publication Critical patent/WO2011102748A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal

Definitions

  • the high cost of casting is a blast furnace - a converter - a continuous casting machine or a shaft furnace - electric furnace - a continuous casting machine.
  • the closest in technical essence to the invention is a device - a ladle with sleeves for pouring liquid metal, without stopper and gate, based on the gas pressure in the sleeves.
  • the bucket in the bottom has bottom upholes, around which a hermetically gas-tight sleeve is attached, coaxially to the hole.
  • US Patent JVs 4,498,661, CL B22D 39/00 02/12/1985 The disadvantages of this device are the lack of refining, evacuation of liquid metal and pouring it, depending on the height of the column of liquid metal in the form (mold).
  • the objective of this application is to create a method for the production of steel in ladles without a converter, without an electric furnace and without dependence on scrap metal, as well as continuous casting of steel from ladles, but without stoppers, without gates and without the use of mechanisms.
  • the working body will be gas.
  • This will be a revolution in metallurgy!
  • the steel-combine method and device will allow ; ensure the implementation of the principle of the three “E” (Energy + Economy + Ecology).
  • the technical problem in the production of steel in the ladle without the use of a stopper, gate and without electric furnaces, converters formed the basis of the Kobzar-Dernovsky method, or the KomKob process and the steelcomine ComKob created for this device.
  • the main working body is gas.
  • the SteelKombine ComKob unit consists of a casting ladle for cast iron, or a cast iron ladle, an intermediate ladle for steel or a steel ladle, and a caster mold (mold).
  • the method uses the supply of molten iron, (for example.
  • the gas cap device also performs the functions of constipation, dispenser and tuyere.
  • a gas cap is fixed over the pouring glass in the bottom of the cast iron ladle and through it, together with other tuyeres installed in the casing of the cast iron ladle, liquid cast iron is refined by blowing it with oxygen until steel is obtained from it. Then, the gas pressure in the gas cap cavity is reduced and, releasing the pouring glass from the shut-off refractory ball, and steel is poured into the intermediate steel ladle through the gas hose device.
  • liquid steel is additionally refined by blowing it with gas through the lower gas-permeable part of the gas hose device and through its bottom pouring glasses, which enter hermetically into the gas hose devices.
  • Gas hoses the upper part of which is mounted on molds (molds), and the lower part is immersed in molten steel and continue to refine it in molds (molds).
  • they turn on the refrigerators and turn on the work of the continuous casting machine rollers, changing the gas environment in the “gas hose” from positive to negative values of the gas pressure and begin multi-jet vacuum of the steel during its casting into molds (crystallizers) on the continuous casting machine. (Figure 2.3).
  • the process control starting from the supply of molten iron to the exit of high-quality steel casting from the continuous casting machine rolls, is carried out using the remote control at the command post (Fig. 1).
  • the technical result from the use of the “ComCob” process allows to produce “ComCob steel-combine” in ladles, from liquid cast iron to steel casting at continuous casting machines, without a converter, without] an electric furnace, without a stopper, without a gate and without mechanisms.
  • the working body will be gas.
  • the “KomKob” method and the “steel-combine-ComKob” device make it possible to implement the principle of three “E” (Energy + Economy + Ecology)! This is a revolution in metallurgy!
  • the device “steel combine KomKob” consists of containers: casting iron ladle, intermediate steel ladle and molds (molds), and they are installed together with a continuous casting machine (Fig. 1).
  • the working body of the device is gas and its pressure is regulated by valves.
  • Tanks for liquid metal in the ComKob steel combine are interconnected by gas cap and gas hose devices, which make up the gas unit (see FIPS application dated January 18, 2010, Fig. 2,3).
  • the cast iron casting ladle has a bottom casting glass, and above it there is a fixed gas cap device with several openings at its base.
  • a pipe In the upper part of the “gas hood” there is a pipe through which its cavity is connected by means of a valve with a source of compressed gas (oxygen, argon, etc.) or with the atmosphere.
  • a source of compressed gas oxygen, argon, etc.
  • the lower part of the pouring cup is included in the “gas hose” device installed on the intermediate steel ladle and is connected to a source of compressed gas and a vacuum pump.
  • the lower part of the "gas hose” may be gas permeable.
  • the intermediate steel ladle has bottom bottoms. At the inlet and outlet of the pouring glasses, inserts with many holes are installed, which are connected to gas hoses, which are mounted on molds (molds), and communicated through valves with a compressed gas system and vacuum pump (Fig. 2).
  • the casting sleeves are buried in liquid steel in the upper part of the molds (molds), while the upper part has heaters, and the lower part has refrigerators associated with casting and caster rolls.
  • the complex "steel mill ComKob" and the production of cast iron (for example, the Roelt process) together with the continuous casting machine are controlled at the command post using the remote control (Fig. 1).
  • the ComKob steelmineer device consists of a cast iron casting ladle 1 with a fastener having two openings, one for liquid cast iron 2 and the other for flue gases 3.
  • cast iron casting ladle 1 there are lances for gases 4 and a bottom casting cup 5, over which a bottom is fixed device "gas hood" 6 with holes 6 'in its base.
  • a shut-off refractory ball 7 In the cavity of the "gas hood” is a shut-off refractory ball 7, and in the upper part is the entrance to the pipe 8 with valve 8 '.
  • liquid iron flows (for example, using the Roment process) flowing into the cavity of the gas cap device 6 when the bottom casting nozzle 5 is closed with a fireproof ball 7.
  • gas hood is the air.
  • the gas hood device is immersed outside in molten iron.
  • An increase in gas temperature for every 273 degrees increases the increase in gas pressure in the cavity of the cap 6 by about 1 atm.
  • the temperature of the located air in the cap 6 is approximately 1500-1600 degrees and is affected by a pressure of more than 5 atm on the shut-off refractory element - the ball. Together with the metallostatic pressure, the gas pressure presses the shut-off ball 7, reliably closing the pouring cup 5.
  • Open the valve with compressed oxygen and refine the molten iron by sparging through the openings 6 'of the gas cap 6 and, at the same time, refine it with gas using tuyeres 4 by blowing it through a column of molten iron with a height of N.
  • the gas pressure P in the cavity of the gas cap 6 and tuyeres 4 should be greater than the combined metal-static and atmospheric pressure, and is determined by the formula P Ratm. + qH, where q is the density of the liquid meta alla, N - the height of the liquid metal in the cast iron 1.
  • the locking ball 7 pops up, opening the pouring cup 5, and then steel is cast from the cast iron ladle 1 into the intermediate steel ladle 9.
  • the compressed oxygen valve 12 is opened and used as a stopper, dispenser, lance for refining and improving the quality of steel by blowing it through the lower gas-tight part of the "gas hose" (Fig. 2).
  • the gas pressure in the “gas hose” cavity 15 is changed using valve 16.
  • the gas pressure is reduced, and to reduce the casting of steel, the gas pressure is increased.
  • the lower part of the "gas hose” 15 is immersed in liquid steel in the mold cavity (molds) 14 and the metal temperature is maintained by the heaters 17 of the mold 14.
  • the coolers 18 After receiving the desired chemical composition of the steel, the coolers 18 are turned on and the work of the caster rolls 19 is connected, at the same time, the gas medium is changed to " gas hoses ”from positive to negative values the gas pressure and begin multi-jet evacuation of steel during its casting into molds (crystallizers) 14 on the continuous casting machine.
  • gas hoses from positive to negative values the gas pressure and begin multi-jet evacuation of steel during its casting into molds (crystallizers) 14 on the continuous casting machine.
  • the KomKob method and the ComKob steelmine device allow for the implementation of the principle of three “E” (Energy + Economy + Ecology). This is a revolution in metallurgy!

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Заявленные изобретения относятся к металлургии и касаются производства стали из чугуна. Устройство содержит ковш (1), в котором жидкий чугун (2) через донные фурмы (4) и устройство «гaзoкoлпaк» (6) продувают кислородом до получения стали необходимого химического состава. Сливают сталь через устройство «гaзopyкaв» (11) с разливочным стаканом в промежуточный ковш (9) при одновременном рафинировании стали газом. Переливают сталь в кристаллизатор МНЛЗ (14) с одновременным струйным вакуумированием. Обеспечивается возможность производства стали без использования электропечей, конверторов.

Description

Способ и устройство производства стали и ее
непрерывной разливки
Из известных основных технологических процессов производства стали и ее разливки известны следующие основные схемы: а) Крупные металлургические заводы: 1. - доменная печь - конвертор - МНЛЗ; 2. - шахтная печь - электропечь - МНЛЗ; б) Мини-заводы: 3. - электропечь - технология высшего уровня ковшовая металлургия - МНЛЗ.
Недостатки известных технологических процессов производства и разливки стали по схеме JY2 1, 2 в отличие от схемы JV» 3 состоят в следующем:
1 Большая стоимость основных фондов капитальных затрат в схемах 1,2 и довольно длительный срок с момента начала строительства до ввода его мощности;
2. Большая потребность в рабочей силе для производства и разливки стали;
4. Недостаточная производственная мощность оборудования по выплавке и разливке стали и его низкий коэффициент использования, примерно 80%;
5.Высокая энергоемкость процессов получения литья;
б.Высокая себестоимость литья— доменная печь — конвертор - МНЛЗ или шахтная печь - электропечь - МНЛЗ.
Недостатками известных мини-заводов является жесткая зависимость от рьшка сырья, в первую очередь, от металлолома и обязательное применение агрегата - электропечи (см. SU «Сталь на рубеже столетий», Карабасов Ю.С. и др., М.
МИСиС, 2001, стр. 81,221).
Одним из самых больших недостатков во всех трех схемах является применение стопора или шибера при разливке стали из ковша, а именно.
СТОПОРНАЯ РАЗЛИВКА:
1. Довольно быстрая механическая поломка стопора; 2. Износ стопора в области шлакового пояса и износ головки стопора;
3. Поломка стопора в зоне его крепления со штангой стопорного механизма;
4. Коробление вилки, соединяющей штангу и стопорный механизм.
ШИБЕРНАЯ РАЗЛИВКА:
1. Сложность конструкции шиберного затвора и его высокая стоимость;
2. Усложненная схема старта из-за засыпки канала шиберного затвора;
3. Существенное удлинение сталевыпускного канала ковша до формы (кристаллизатора) и способствует зарастанию канала неметаллическими и шлаковыми включениями, нарушению режима литья и увеличению количества брака;
4. Подсос воздуха между плитами шиберного затвора и снижает качество металла (стали).
Общим недостатком, как у стопора, так и у шибера, является необходимость использования механизмов, испытующих высокую температуру при разливке стали. Кроме того, из-за отсутствия рафинирования стали, не происходит улучшение ее качества, а, наоборот идет снижение качества стали, вплоть до получения брака и остановки МНЛЗ.
(см. SU «Теория и практика непрерывного литья заготовок», Смирнов А.Н. и др., Донецк, 2000г., стр.71,151).
Наиболее, близким по технической сущности к изобретению является устройство - ковш с рукавами для разливки жидкого металла, без стопора и шибера, на основе давления газа в рукавах. Ковш в днище имеет донные вьшускные отверстия, вокруг которых прикреплен герметично газонепроницаемый рукав, коаксиально к отверстию. (US патент JVs 4,498,661, Кл. B22D 39/00 12.02.1985). Недостатками данного устройства являются отсутствие рафинирования, вакуумирования жидкого металла и разливки его в зависимости от высоты столба жидкого металла в формы (кристаллизатора). Задачей решаемой данной заявкой есть создание способа производства стали в ковшах без конвертера, без электропечи и без зависимости от металлолома, а также непрерывной разливки стали из ковшей, но без стопоров, без шиберов и без применения механизмов. Рабочий органом будет газ. Для этого необходимо предложить новый способ и устройство для уникального процесса производства стали на «сталь комбайне» или «сталькомбайне» до получения стального литья на МНЛЗ и позволяет улучшить качество стали, повысить производительность и значительно снизить себестоимость стального литья. Это будет революцией в металлургии! В результате, способ и устройство «сталькомбайн», позволят; обеспечить реализацию принципа трех «Э» (Энергия + Экономия + Экология).
Техническая задача при производстве стали в ковше без использования стопора, шибера и без электропечей, конверторов легла в основу способа Кобзарь-Дерновского, или процесса «КомКоб» и, созданного для этого устройства «сталькомбайн КомКоб». Для достижения указанного технического результата в процессе чугун - стальное литье выполняет один уникальный агрегат «сталькомбайн КомКоб» без применения механизмов (фиг.1). Основным рабочим органом является газ. Агрегат «сталькомбайн КомКоб» состоит из разливочного ковша для чугуна, или чугунковша, промежуточного ковша для стали или стальковша и формы (кристаллизатора) МНЛЗ. В способе используют подачу жидкого чугуна, (например. производство по процессу Ромелт, МИСиС) в разливочный чугунковш. Можно рассматривать этот агрегат «сталькомбайн КомКоб», вместе с процессом Ромелт, как мини-завод. В разливочном чугунковше рафинируют жидкий чугун с помощью газовых фурм и универсального газового узла «газоузел». «Газоузел» выполняет в ковшах функции стопора , дозатора , фурмы и состоит из двух устройств «газоколпака» и «газорукава» и в них с помощью вентилей регулируют давление газа (см. заявку ФИПС от 18.12.2009г. фиг.2,3).
Устройство «газоколпак» также выполняет функции запора, дозатора и фурмы. Над разливочным стаканом в днище чугунковша закреплен «газоколпак» и через , него, вместе с другими фурмами, установленными в кожухе разливочного чугунковша, рафинируют жидкий чугун, путем продувки его кислородом, до получения из него стали. Затем уменьшают давление газа в полости «газоколпака» и, освобождая разливочный стакан от запорного огнеупорного шара, и начинают разливку стали в промежуточный стальковш через устройство «газорукав».
В промежуточном стальковше дополнительно рафинируют жидкую сталь, продувая ее газом через нижнюю газопроницаемую часть устройства «газорукав» и через его донные разливочные стаканы, которые входят герметично в устройства «газорукав». Устройства «газорукав», верхняя часть которых установлена на формах (кристаллизаторах), а нижняя часть погружена в жидкую сталь и так же продолжают ее рафинирование в формах (кристаллизаторах). Получив нужную по химическому составу сталь, включают холодильники и подключают работу валков МНЛЗ, при этом изменяют газовую среду в «газорукаве» от положительного до отрицательного значения давление газа и начинают многоструйное вакуумирование стали во время ее разливки в формы (кристаллизаторы) на МНЛЗ. (Фиг.2.3).
Управление процессом, начиная от подачи жидкого чугуна до выхода качественного стального литья из валков МНЛЗ, осуществляется при помощи пульта на командном пункте (фиг.1). Технический результат от использования процесса «КомКоб» позволяет производить в ковшах «сталькомбайн КомКоб», начиная от жидкого чугуна до получения стального литья на МНЛЗ, без конвертора, без] электропечей, без стопора, без шибера и без механизмов. Рабочим органом будет газ. В результате, способ «КомКоб», и устройство «сталькомбайн- КомКоб» позволяют обеспечить реализацию принципа трех «Э» (Энергия + Экономия + Экология)! Это революцией в металлургии!
Решение указанной технической задачи способа «КомКоб», производства стали и разливки ее из ковша, без стопора и без шибера, легло в основу создания устройства «сталькомбайна КомКоб»
Устройство «сталькомбайн КомКоб» состоит из емкостей: разливочного чугунковша, промежуточного стальковша и форм (кристаллизаторов), и установлены они вместе с МНЛЗ (фиг.1). Рабочим органом устройства является газ и его давление регулируют с помощью вентилей. Емкости для жидкого металла в «сталькомбайне КомКоб» связаны между собой устройствами «газоколпак» и «газорукав», которые составляют устройство «газоузел» (см. заявку ФИПС от 18.01.2010г. фиг.2,3).
Разливочный чугунковш имеет донн й разливочный стакан, а над ним расположен закрепленное устройство «газоколпак», имеющее в основании своем несколько отверстий. В верхней части «газоколпака» имеется патрубок, через который сообщается его полость с помощью вентиля с источником сжатого газа (кислородом, аргоном и т.д.) или с атмосферой. Над разливочным отверстием, в полости «газоколпака», находится запорный элемент в виде свободного огнеупорного шара. Нижняя часть разливочного стакана входит в устройство «газорукав», установленное на промежуточном стальковше, и соединен с источником сжатого газа и вакуумным насосом. Нижняя часть «газорукава» может быть и газопроницаемой.
Промежуточный стальковш имеет донные разливочные стаканы. На входе и выходе разливочных стаканов установлены вставки с множеством отверстий, которые связаны с устройствами «газорукав», которые установлены на формах (кристаллизаторах), и сообщены через вентили с системой сжатого газа и вакуумным насосом (фиг. 2). Разливочные рукава заглублены в жидкую сталь в верхней части форм (кристаллизаторов), при этом верхняя часть их имеет нагреватели, а нижняя часть - холодильники, связанные с литьем и с валками МНЛЗ. Управление комплексом «сталькомбайном КомКоб» и процессом производства чугуна (напр., процесса Ро елт) вместе с МНЛЗ осуществляют на командном пункте с помощью пульта (фиг.1).
Заявка на изобретение поясняется чертежом, где схематично изображен продольный разрез устройства «сталькомбайн КомКоб»
Устройство «сталькомбайн КомКоб» состоит из разливочного чугунковша 1 с крьппкой, имеющей два отверстия одно для жидкого чугуна 2, а другое для дымовых газов 3. В корпусе разливочного чугунковша 1 установлены фурмы для газов 4 и донный разливочный стакан 5, над которым к днищу закреплено устройство «газоколпак» 6 с отверстиями 6' в его основании. В полости «газоколпака» находится запорный огнеупорный шар 7 , а в верхней части находится вход в патрубок 8 с вентилем 8'. Под разливочным чугунным ковшом 1 находится промежуточный стальковш 9 с донными разливочными стаканами 10, а на горловине стальковша 9 установлено устройство «газорукав» 11 с вентилем 12. В результате эти два устройства «газоколпак» 6 и «газорукав» 11 составляют универсальный газовый узел «газоузел» 13 со вставками с множеством отверстий, (см. заявку ФИПС от 18.01.2010г.). Промежуточный стальковш 9 с донными разливочными стаканами 10 установлен над формами (кристаллизаторами) 14. На формы (кристаллизаторы) 14 установлены устройства «газорукав» 15 с вентилями 16. В верхней части форм (кристаллизаторов) 14 находятся нагреватели 17, а в нижней части - холодильники 18 с выходом литья на валки 19. Управление «сталькомбайна КомКоб» происходит через пульт 20. Способ «КомКоб» и принцип работы устройства «сталькомбайн КомКоб».
В емкость разливочного чугунковша 1 через отверстие 2 «сталькомбайна КомКоб» (фиг.1) поступает (например, используя процесс Ромента) жидкий чугун перетекающий в полость устройства «газоколпака» 6 при закрытом положении донного разливочного стакана 5 огнеупорным шаром 7. В полости устройства «газоколпака» находится воздух. Устройство «газоколпак» снаружи погружается в жидкий чугун. С повышением уровня металла в емкости чугунковша 1 увеличивается металлостатическое давление на запорный шар 7, а давление воздуха в полости колпака 6, повышается. Также повышению давления способствует и прогрев воздуха от тепла жидкого металла. Увеличение температуры газа на каждые 273 градуса увеличивает повышение давления газа в полости колпака 6, примерно, на 1 ати. Температура расположенного воздуха в колпаке 6, примерно составляет 1500-1600 градусов и воздействует давлением более 5 ати на запорный огнеупорный элемент - шар. Вместе с металлостатическим давлением газовое давление поджимает запорный шар 7, надежно закрывая им разливочный стакан 5. Открывают вентиль с сжатым кислородом и рафинируют жидкий чугун с помощью барботажа через отверстия 6' «газоколпака» 6 и, одновременно рафинируют газом с помощью фурм 4 путем продувки его через столб жидкого чугуна высотой Н. Давление газа Р в полости «газоколпака» 6 и фурм 4 должно быть больше чем, вместе взятых металлостатического и атмосферного давлений, и определяется формулой Р»Ратм.+ qH, где q— плотность жидкого металла, Н - высота жидкого металла в чугунковше 1.
Получив нужную величину давления в полости «газоколпака» 6 и фурм 4, в соответствии с указанной формулой, происходит рафинирование жидкого чугуна и с уменьшением в нем углерода получают сталь. Затем открывают вентиль 8' и через патрубок 8 уменьшают давление в полости «газоколпака» 6 до уровня атмосферного давления. Жидкий металл под действием металлостатического давления устремляется через отверстия 6' в полость «газоколпака» 6, одновременно возрастает величина архимедовой силы, выталкивающей плавающий запорный шар 7, при этом на шар 7 действует направленное вверх давление потока металла. Под воздействием этих сил запорный шар 7 всплывает, открывая разливочный стакан 5, и затем происходит разливка стали из чугунковша 1 в промежуточный стальковш 9. В устройстве «газорукав» 11 открывают вентиль 12 сжатого кислорода и используют его как стопор, дозатор, фурму для рафинирования и улучшения качества стали, путем продувки ее через нижнюю газонепроницаемую часть «газорукава» (фиг .2 ) .
Для регулировки скорости разливки жидкой стали из промежуточного стальковша 9 в формы (кристаллизаторы) 14 меняют с помощью вентиля 16 давление газа в полости «газорукава» 15. С целью увеличения скорости разливки стали уменьшают давление газа, а для уменьшения разливки стали увеличивают давление газа. Нижняя часть «газорукава» 15 погружена в жидкую сталь в полость форм (кристаллизаторов) 14 и поддерживают температуру металла нагревателями 17 формы 14. Получив нужную по химическому составу сталь, включают холодильники 18 и подключают работу валков 19 МНЛЗ, одновременно, изменяют газовую среду в «газорукаве» от положительного до отрицательного значения давление газа и начинают многоструйное вакуумирование стали во время ее разливки в формы (кристаллизаторы) 14 на МНЛЗ. В итоге этих процессов, получают качественную сталь, но при этом снижают себестоимость стального литья и повышают производительность труда. Управление процессом производства на «сталькомбайне КомКоб» от жидкого чугуна до стального литья осуществляют на командном пульте с помощью пульта 20 .
В результате, способ «КомКоб» и устройство «сталькомбайн КомКоб» позволяют обеспечить реализацию принципа трех «Э» (Энергия + Экономия + Экология). Это революция в металлургии !

Claims

Формула
1. Способ «Ко Коб», включающий производство стали в ковшевой металлургии при непрерывной ее разливки из промежуточного стальковша, в форму (кристаллизатор) без стопора и шибера, отличающееся тем, что жидкий чугун рафинируют газом в разливочном чугунковше через донные фурмы и через устройство «газоколпак», установленный над донным разливочным стаканом, и продувают газом до получения жидкой стали, затем уменьшая давление, в полости «газоколпака» освобождают донный разливочный стакан от запорного огнеупорного шара и разливают сталь через разливочный стакан, входящий в «газорукав», который входит в промежуточный стальковш, и дополнительно рафинируют газом жидкую сталь в емкости стальковша через газопроницаемую часть «газорукава» и через донные разливочные стаканы, входящие в устройства «газорукав», верхняя часть которых, установлена на формах (кристаллизаторах), а нижней частью погружены в жидкую сталь, и рафинируют сталь в формах (кристаллизаторах) и поддерживают температуру металла нагревателями, получают нужную по химическому составу сталь, затем включают холодильники в нижней части форм (кристаллизаторов) и подключают работу валков МНЛЗ, при этом изменяют газовую среду в устройствах «газорукав» от положительного до отрицательного значения давления газа, потом начинают многоструйное вакуумирование во время разливки стали в формы (кристаллизаторы) , а управление процессом «КомКоб» от жидкого чугуна до стального литья осуществляют на командном пульте с помощью пульта.
2. Устройство «сталькомбайн КомКоб» предназначено для производства стали в ковшевой металлургии и непрерывной разливки стали из ковша без стопоров и шиберов, и состоящее из промежуточного стальковша с донными разливочными стаканами, входящие в газонепроницаемые рукава, которые установлены в полости форм (кристаллизаторов) МНЛЗ и, отличающееся тем, что над промежуточным стальковшом, установлен разливочный чугунковш с донными газовыми фурмами, и с донным разливочным стаканом, а над ним, закреплено к днищу устройство «газоколпак», имеющее в основании несколько отверстий, а в верхней части в полости находится патрубок, сообщающий через вентиль с источником сжатого газа (кислородом, аргоном и т.д.), и над разливочным отверстием находится свободный запорный шар, при этом нижняя часть разливочного стакана входит в газонепроницаемое устройство «газорукав», сообщающее через вентиль с сжатым газом и вакуумным насосом, а устройства «газоколпак» и «газорукав» составляют универсальный газовый узел «газоузел», вьшолняющий в ковшах функции запора, дозатора и фурмы, при этом устройство «газорукав» установлено на промежуточном стальковше с донными разливочными стаканами, которые входят в отверстия газонепронецаемых устройств «газорукавов» и также, сообщающие через вентили с вакуумными насосами и с сжатым газом, но нижняя часть «газорукавов» заглублена в жидкую сталь в кристаллизаторы МНЛЗ, а в верхней части их расположены нагреватели, в нижней части установлены холодильники, связанные через литье с валками, управление «сталькомбайном КомКоб» осуществляют на командном пункте с помощью пульта.
2. Устройство по п.1.отличающееся тем, что над и под разливочным стаканом установлены вставки с множеством отверстий.
3. Устройство по п.1 отличается тем, что устройство «газо рукав» выполнено из газонепроницаемого материала в верхней своей части, а нижняя часть вьшолнена из газопроницаемого материала, или с множеством отверстий.
PCT/RU2010/000076 2010-02-19 2010-02-19 Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки Ceased WO2011102748A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2010/000076 WO2011102748A1 (ru) 2010-02-19 2010-02-19 Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки
CN201080041581.3A CN102686335B (zh) 2010-02-19 2010-02-19 钢的连续浇铸的方法与设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2010/000076 WO2011102748A1 (ru) 2010-02-19 2010-02-19 Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011102748A1 true WO2011102748A1 (ru) 2011-08-25

Family

ID=44483164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000076 Ceased WO2011102748A1 (ru) 2010-02-19 2010-02-19 Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102686335B (ru)
WO (1) WO2011102748A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU401725A1 (ru) * 1971-12-06 1973-10-12 Уральский политехнический институт Кирова УСТРОЙСТВО дл ПРОДУВКИ жидких МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ГАЗА.\\И
SU727326A1 (ru) * 1977-06-22 1980-04-17 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Устройство дл выпуска металла из ковша
JPS6156758A (ja) * 1984-08-27 1986-03-22 Sumitomo Metal Ind Ltd スラグ流出防止装置および方法
JPH04228257A (ja) * 1990-04-17 1992-08-18 Rolls Royce Plc 溶融金属を供給するためのローンダー装置とローンダーノズル
RU2026135C1 (ru) * 1991-09-16 1995-01-09 Институт проблем литья АН УССР Способ получения слитка
RU2146576C1 (ru) * 1995-03-21 2000-03-20 Маннесманн Аг Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор
RU2346056C2 (ru) * 2006-01-18 2009-02-10 Исаак Абрамович Буровой Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5202081A (en) * 1990-04-17 1993-04-13 Rolls-Royce Plc Launder system for supplying molten metal and a launder nozzle
CN2210051Y (zh) * 1994-05-27 1995-10-18 冶金工业部鞍山热能研究院 连铸中间包钢水加热装置
NL1001976C2 (nl) * 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU401725A1 (ru) * 1971-12-06 1973-10-12 Уральский политехнический институт Кирова УСТРОЙСТВО дл ПРОДУВКИ жидких МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ГАЗА.\\И
SU727326A1 (ru) * 1977-06-22 1980-04-17 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Устройство дл выпуска металла из ковша
JPS6156758A (ja) * 1984-08-27 1986-03-22 Sumitomo Metal Ind Ltd スラグ流出防止装置および方法
JPH04228257A (ja) * 1990-04-17 1992-08-18 Rolls Royce Plc 溶融金属を供給するためのローンダー装置とローンダーノズル
RU2026135C1 (ru) * 1991-09-16 1995-01-09 Институт проблем литья АН УССР Способ получения слитка
RU2146576C1 (ru) * 1995-03-21 2000-03-20 Маннесманн Аг Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор
RU2346056C2 (ru) * 2006-01-18 2009-02-10 Исаак Абрамович Буровой Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"V.G. Voskovoynikov i dr. Obschaya metallurgiya. Moscow", METALLURGIYA, 1979, pages 343 - 347 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102686335A (zh) 2012-09-19
CN102686335B (zh) 2016-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Emi Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels
CA1212238A (en) Continuous steelmaking and casting
CN108251592B (zh) 一种极低磷钢的转炉冶炼方法
CN101342580B (zh) 可连续生产洁净细等轴晶铸锭的真空铸模装置
CN101342586A (zh) 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺
US3508743A (en) Apparatus for the purification of molten metal
CN1807955A (zh) 高合金钢无缝钢管及其生产方法
CN102216477A (zh) 铜阳极炉及其运行方法
KR100736940B1 (ko) 듀플렉스 진공조를 갖는 진공 탈가스 장치
WO2011102748A1 (ru) Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки
CN104117662A (zh) 镍及镍合金真空熔炼水平连铸封闭式中间包
EP0134336A1 (en) Continuous steelmaking and casting
CN1710366A (zh) 一种顶底复吹真空感应炉
CN209722207U (zh) 一种小型化精炼系统
RU2460606C1 (ru) Сталькомбайн "комкоб" кобзарь-дерновского для непрерывной ковшевой металлургии
WO2013191577A1 (ru) Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии
CN206535993U (zh) 连铸控流保护浇注用虹吸水口装置
CN204918661U (zh) 一种单管式多功能真空精炼系统
CN203917905U (zh) 一种连铸中间包及结晶器钢液流动控制装置
US20230234123A1 (en) Plant to produce steel, and corresponding method
RU2460608C1 (ru) Устройство "газоколпак" для рафинирования и разливки металла
CN106111963A (zh) 一种铁水预防氧化处理装置
CN223596484U (zh) 利用真空炼镁炉与常压中频感应炉联合冶炼镁的装置
CN117086298A (zh) 一种降低钢水氧化的钢包及其降低钢水氧化的方法
WO2011087392A1 (ru) Устройство «гaзopyкaв» для рафинирования, вакуумирования и разливки металла из ковша без стопора и шибера

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080041581.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10846242

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10846242

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1