WO2011102751A1 - Способ изменения сопротивления жидкости и сосуд для жидкости - Google Patents

Способ изменения сопротивления жидкости и сосуд для жидкости Download PDF

Info

Publication number
WO2011102751A1
WO2011102751A1 PCT/RU2010/000800 RU2010000800W WO2011102751A1 WO 2011102751 A1 WO2011102751 A1 WO 2011102751A1 RU 2010000800 W RU2010000800 W RU 2010000800W WO 2011102751 A1 WO2011102751 A1 WO 2011102751A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vessel
outlet
elements
liquid
additional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2010/000800
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Николаевич КУРАСОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44483166&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2011102751(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US13/578,426 priority Critical patent/US20130015259A1/en
Priority to EP10846245.8A priority patent/EP2538091B1/de
Publication of WO2011102751A1 publication Critical patent/WO2011102751A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J12/00—Pressure vessels in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/08—Influencing flow of fluids of jets leaving an orifice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Definitions

  • the inventions relate to the field of pressure vessels and relate to the design of a vessel for a liquid under pressure during the operation of this vessel, as well as to a method for changing the hydraulic resistance of a liquid at the outlet of a vessel.
  • a vessel can be, for example, a system for supplying fuel to the combustion chamber, various presses, including screw presses, in which the pressed material is in the form of a non-Newtonian, i.e., viscoelastic fluid.
  • the objective of this method and device is to quickly manage the process of fluid outflow from a pressure vessel, without changing the geometric characteristics of the outlet, and changing only the hydraulic resistance to the fluid flow passing through this device.
  • a method for regulating the resistance of a hydraulic damper in a vehicle suspension is known from the patent literature (see RF patent N ° 2127675, class F16F9 / 48, 1999).
  • the method consists in the fact that in addition to changing the passage section of the channel, which connects the damper cavities depending on the pressure difference between these cavities, the movement of the damper piston transforms into the movement of the damper part, the position of which affects the value of the passage section of the channel.
  • the method solves the problem of automatically changing over a wide range the characteristics of the resistance of the damper depending on the amplitude of the roughness of the road surface.
  • a method for quickly changing the hydraulic resistance of a liquid at the outlet of a pressure vessel, such as no howl was found in the investigated volume of information sources.
  • hydraulic resistance as a phenomenon existing in any hydraulic system, it is well known that this increases with an increase in the number of obstacles installed in the path of fluid flow. Obstacles to the fluid flow are formed by alternating volumes and the openings connecting them. Typically, the presence of such obstacles is recognized as a disadvantage of the hydraulic system; therefore, they seek to eliminate them (see, for example, the method of reducing hydraulic resistance according to RF patent Zh.168108, class F17D 1/16, 2000).
  • the proposed method is based on the deliberate obstruction of the fluid flow and the use of this technique at the outlet of the vessel to achieve a positive effect on the control of hydraulic resistance, which is especially important for substances with variable properties.
  • At low pressure even at a sufficiently high temperature, they are solid and cannot be processed by injection molding or thermoplastic extrusion.
  • the reason for the difficulties of simply increasing the pressure in the pressure vessel is the difficulty in manufacturing and operating very accurate equipment from very durable materials, which cannot be operated without rapid wear, including due to thermal deformation and high friction. This leads to the impossibility of manufacturing products in sufficient quantities and to its too high cost.
  • requirements for raw materials, workers, and equipment are very high. Even small wear leads to equipment inoperability, since it does not provide operating parameters.
  • the technical result of the invention is the ability to produce equipment intended for the implementation of this method, with less accuracy, from cheaper materials and at the same time to repeatedly extend its life by adjusting the pressure necessary for work by changing the hydraulic resistance to repenting fluid.
  • the specified technical result is achieved by the fact that in the proposed method for quickly changing the hydraulic resistance of a liquid at the outlet of the pressure vessel, an additional tank is installed at the outlet of the vessel, made in the form of a working chamber of variable volume with one or more outlet openings moreover, the volume indicated by the additional capacity is changed depending on the volume of liquid contained in the working chamber of the additional capacity, or depending on the change in physical parameters of the process, or in accordance with a given program.
  • the volume of the indicated additional capacity is changed, for example, by means of a movable partition installed in it, which is moved in the axial direction.
  • a known vessel for a liquid under pressure equipped with an additional tank at the outlet of the vessel, having at least one outlet (see, for example, patent of the Russian Federation? 1721 15, class. In 29 C 47/30, 2001).
  • the indicated vessel is an extruder body equipped with an additional container at its outlet.
  • the disadvantage of such a vessel is that the said additional vessel at its outlet has a constant volume.
  • great problems arise, especially when working with substances that, according to the technological process, under the influence of high pressure must pass from the solid phase to the liquid phase.
  • the exit of such a substance from the vessel in the form of an as yet unplasticized, friable mass is possible only with a sufficiently low outlet resistance (pressure). But with a gradual increase in plasticity, when a solid begins to turn into a liquid, an increase in the outlet pressure (pressure) is required to continue the process.
  • the vessel for the liquid under pressure will be the extruder body filled with the extrudate.
  • the additional capacity at the outlet of the extruder body is, as it were, stabilizing the pressure and flow rate of the product.
  • the mass enters the first additional container, as well as the second and subsequent additional containers (if any) at the first moment in connection with this sharp drop in pressure at the extruder outlet (since the additional containers are empty ) a sharp decrease in the plasticity of the mass occurs.
  • the latter sometimes becoming too hard, clogs the outlet of the die, terminating the process that has just begun.
  • the larger the volume of the additional capacity the greater the likelihood of clogging, and starting from a certain volume, the start becomes impossible in principle.
  • the technical result of this invention is the ability to smoothly change the hydraulic resistance for a liquid (true or elastically plastic), flowing out under pressure from the opening of the vessel, by smoothly changing the volume of the additional tank (additional tanks).
  • the indicated technical result is achieved in that in a vessel for a liquid under pressure, equipped with an additional vessel at the outlet of the vessel having at least one outlet, said additional vessel is made in the form of a chamber of variable volume.
  • the additional capacity mentioned at the outlet of the vessel cavity can be made integral, consisting of a fixed element attached directly to the liquid vessel, axially movable element with one or more outlet openings and connecting these elements with a hollow, mainly cylindrical - a skeleton having a movable connection with at least one of said elements of an additional capacity, said elements being telescopically connected to each other.
  • additional capacity at the outlet of the vessel cavity can be made integral, consisting of a fixed element attached directly to the liquid vessel, axially movable element with one or more outlet openings made in a movable septum installed in this element, and connecting these elements of an axially movable hollow, predominantly cylindrical element, having a movable connection with each of these elements will complement a single container and equipped with a movable partition with one or more passage openings, the said elements being telescopically connected to each other.
  • Another of the modifications of the inventive vessel for a liquid under pressure is one in which the said additional tank at the outlet of the cavity of the vessel is made composite, consisting of a movable element connected directly to the vessel, or an axially movable element inserted into the socket at the outlet of the vessel cavity with one or more passage openings, and the next axially movable element with one or more outlet openings interacting with said fixed or said movable element, said elements being telescopically connected to each other, at least at least one of which can be attached to the very last element , another axially movable element with one or more outlets.
  • a further modification of the inventive vessel for a liquid under pressure is one in which the said additional vessel at the outlet of the cavity of the vessel is made integral, consisting of a movable or fixed element, attached directly to the vessel for a liquid, movable in the axial direction of an element with one or more outlet openings and connecting these elements of an axially movable hollow, predominantly cylindrical element having a movable connection with each of the mentioned elements of additional capacity, moreover, these elements are telescopically connected to each other, at the same time, at least one more axially movable element with one or several outlet openings can be connected to the very last element.
  • This modification of the claimed vessel provides for the increase of the composite capacity theoretically “to infinity”.
  • the aforementioned additional tank at the outlet of the cavity of the vessel is made composite, consisting of a movable or fixed element, connected directly to the liquid vessel, axially movable element with one or more passage holes, and these elements are telescopically connected to each other, while the last element can be attached telescopically or by cylindrical th element of the at least another one axially movable element with one or more outlets.
  • FIG. Figure 1 shows a longitudinal section through the simplest modification of a pressure vessel with an arbitrary number of outlets.
  • FIG. Figure 2 shows a longitudinal section of a vessel for a liquid under pressure with an additional tank having an axially movable element and elements of automatic and semi-automatic adjustment, with an external arrangement of the connecting element.
  • FIG. 3 is a longitudinal section through a pressure vessel with an internal arrangement of a connecting member.
  • FIG. 4 is a longitudinal section through a pressure vessel with an additional container provided with a baffle.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of such a modification of the claimed vessel, which provides for the extension of additional capacity theoretically “to infinity”.
  • FIG. 6 shows a longitudinal section of such a modification of the claimed vessel, in which all the elements of the additional tank are mutually movable.
  • the inventive method for operatively changing the hydraulic resistance of a liquid at the outlet of a pressure vessel is carried out using the pressure vessel described below, which is also an invention.
  • FIG. 1 schematically shows the basic construction of the inventive vessel, according to which the vessel 1 for liquid under pressure is equipped with an additional tank 2.
  • the additional tank 2 is equipped with at least one outlet 3 made in the node 4, and is located at the outlet 5 from the vessel.
  • Figure 1 shows a modification of the inventive vessel with several outlet openings.
  • said additional container 2 is made in the form of a chamber, the volume of which can be changed by axial movement of the assembly 4 relative to the vessel 1.
  • FIG. 2-6 show possible structural variants of the inventive vessel for a liquid under pressure, developing in different directions described above and shown in FIG. 1 is the principal construction of the inventive fluid vessel. These options are characterized by the fact that in each of them the mentioned additional tank 2, located at the outlet 5 from the cavity of the vessel 1, is made composite.
  • said additional container 2 consists of a fixed element 6 connected directly to the liquid vessel 1, axially movable element 7 with one or more outlet openings 3 and connecting these elements to a hollow, predominantly cylindrical element 8, having - a movable connection with at least one of the mentioned elements 6 and 7 of the additional capacity 2.
  • Position 9 denotes elements of automatic or semi-automatic adjustment of the volume of the tank 2.
  • the said additional container 2 consists of a fixed element 6 connected directly to the vessel 1, axially movable element 7 with one or several outlet openings 3, made in the movable partition 10 mounted in this element , and connecting these elements of an axially movable hollow, predominantly cylindrical element 12 having a movable connection with each of the mentioned elements of an additional capacity and equipped with a movable partition 13 with one or not Kolk the openings 14. Said elements are telescopically interconnected.
  • the additional container 2 is made up of a fixed element 6 connected directly to the vessel 1, or an axially movable element 15 inserted into the socket at the outlet of the cavity of the vessel 1, with one or more passage openings 14, and the next axial rolling an element 16 with one or more outlet openings 3 interacting with said stationary 6 or said movable element 15, said elements 6, 15 and 16 being telescopically connected to each other.
  • FIG. 5 represents the construction of the inventive vessel 1 for a liquid, which may have several (in this case, two) outlets 5, respectively, with several (in this case, two) composite additional containers 2.
  • the very last movable element (16 in Fig. 4 or 16a in Fig. 5) can be attached telescopically or using a cylindrical element 8 or 12 (see Fig. 2 or 3), at least one axially movable element 7 with one or more outlets 3.
  • the additional container 2 consists of a movable or fixed element 17 connected directly to the liquid vessel 1 and axially movable element 15 with one or more passage openings 14. Elements 15 and 17 are telescopically connected to each other. At the same time, at least one more axially movable element 7 with one or more outlet openings 3 can be attached to the last element 17 telescopically or by means of a cylindrical element 8.
  • the vessel for the liquid under pressure will be an extruder housing filled with an extrudate.
  • the volume of the additional container 2 at the exit 5 of the extruder can be minimized by moving the movable element 7 close to the stationary element 6, and if there are movable partitions 10 and 13 (see Fig. 3), they can also move to minimize their effect on the hydraulic resistance of additional capacity 2.
  • the extruded liquid (extrudate) begins to steadily exit the die plate (exhaust holes 3 of additional capacity 2) to achieve the required dimyh physical parameters of a process fluid outflow (extrusion process) by changing the hydraulic resistance of the additional tank 2, the movable element 7 is moved away from the stationary element 6 to the right.
  • the change in hydraulic resistance in the system is achieved by changing the length and, accordingly, the volume of the additional capacity 2 between the extruder body (vessel 1) with an outlet for exit 5 and a die matrix (outlet openings 3), and also, if necessary by moving the partitions 10 and 13 inside the additional tank 2 (see Fig. 3).
  • the inventive method for rapidly changing the hydraulic resistance of a liquid at the outlet of a vessel 1 for a liquid under pressure consists in that at the outlet 5 of the vessel 1, an additional tank 2 is installed, made in the form of a working chamber of variable volume with one or more outlet openings 3. Moreover, the volume of the indicated additional tank 2 is changed depending on the volume of liquid bone contained in the working chamber of additional capacity 2, or depending on changes in the physical parameters of the process, or in accordance with a given program (this application is not disclosed).
  • the volume of said additional tank 2 can be changed using the movable - of the septum 10 and (or) 1 3, which is moved in the axial direction.
  • Example 1 Before starting the extruder, the die element (movable element 7) is moved as close as possible to the extruder body (vessel 1). In this position, the hydraulic resistance at the outlet 5 of the vessel 1 is minimal. Start the extruder. After the physical parameters and the extrudate outlet begin to stabilize and there is no risk of interrupting the flow of extrudate passing through the nozzles (outlet openings 3), it becomes possible to more accurately adjust the pressure in the extruder (vessel 1) by changing the distance, and hence the volume of additional capacity 2 (and, as a consequence, changes in hydraulic resistance) without changing other parameters of the extruder (vessel 1) and technological process.
  • Example 2 After starting and stabilizing the technological process, the maximum distance for the given design between the extruder body (vessel 1) and the die element (movable element 7) was established; the pressure in the extruder (vessel 1) increased, but not enough. The decision is made to move the partitions 10 and 13 (one or both) towards the exit 5 of the extruder (vessel 1). This action will increase the hydraulic resistance of the system and increase the pressure and temperature in the extruder (vessel 1) without changing other parameters.
  • Example 3 During the extrusion process, the properties of the material changed, it became more plastic, and a decrease in pressure and temperature was required. Accordingly, the length of the additional tank 2 can be reduced, or, if the partitions 10 and 1 3 are installed, move them so as to reduce their effect on the hydraulic resistance.
  • the physical meaning of the method and device consists in the possibility of a smooth change in hydraulic resistance for a liquid (true or elastic), under pressure flowing from the opening of the vessel.
  • the change in hydraulic resistance during the outflow process in particular, its increase with an increase in the volume of additional (additional) tanks and their quantity, leads to an increase in pressure in the vessel-vessel system, which means friction in the liquid and the liquid with the device and, therefore, temperature.
  • the decrease in volumes and their quantity leads to a decrease in pressure and, consequently, friction in the system and, therefore, temperature. It is not necessary to change other physical parameters of the device, including drive operation parameters, which is very convenient and cheap, since it can change the system working conditions smoothly and, if necessary, depending on the state, in particular, equipment wear.
  • the change in pressure and temperature in the system with a change in the volume of additional tanks is not absolute lute, and the relative character and to a large extent depends on the characteristics of the liquid. The more fluid is not true and the more it has elastoplastic properties, the stronger is the effect of an increase in volumes and their number.
  • the pressure change can be up to 1000%, the temperature change - up to 500% in comparison with a vessel without additional containers.
  • the start-up of the process can be carried out at the minimum volume (Fig. 2), which guarantees the start-up and its normal conditions - speed, cleanliness, lack of equipment overloads and, as the process parameters are established, find the optimal volume of additional tanks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением состоит в том, что на выходе из сосуда устанавливают дополнительную емкость, выполненную в виде рабочей камеры изменяемого объема с одним или несколькими выпускными отверстиями, причем объем дополнительной емкости изменяют в зависимости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной емкости, или в зависимости от изменения физических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой. Сосуд для жидкости, находящейся под давлением, снабжен дополнительной емкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, при этом дополнительная емкость выполнена в виде камеры изменяемого объема. Емкость состоит из неподвижного элемента, присоединенного непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение, по меньшей мере, с одним из элементов емкости.

Description

СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ И СОСУД для
ЖИДКОСТИ
Изобретения (способ и устройство) относятся к области сосудов высокого давления и касаются конструкции сосуда для жидкости, находящейся под дав- лением в процессе эксплуатации этого сосуда, а также способа изменения гид- равлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда. Таким сосудом может быть, например, система подачи топлива в камеру сгорания, различные прессы, включая шнековые прессы, в которых прессуемый материал находится в виде неньютоновской, т. е. вязкоупругой жидкости. Задача данного способа и устройства состоит в том, чтобы оперативно управлять процессом истечения жидкости из сосуда под давлением, не изменяя геометрических характеристик выпускного отверстия, а изменяя только гидравлическое сопротивление потоку жидкости, проходящей через данное устройство.
СПОСОБ
Из патентной литературы известен способ регулирования силы сопротив- ления гидравлического демпфера в подвеске транспортного средства (см. па- тент РФ N°2127675 по кл. F16F9/48, 1999 г.). Способ заключается в том, что кроме изменения проходного сечения канала, который связывает полости демпфера в зависимости от разницы давлений между этими полостями, преоб- разуют движение поршня демпфера в перемещение детали демпфера, положе- ние которой влияет на величину проходного сечения канала. Способ решает задачу автоматического изменения в широких пределах характеристики сопро- тивления демпфера в зависимости от амплитуды неровностей дорожного по- крытия.
Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидко- сти на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, как тако- вой в исследованном объёме источников информации не обнаружен. Что каса- ется гидравлического сопротивления как явления, существующего в любой гидравлической системе, то общеизвестно, что таковое увеличивается с увели- чением количества препятствий, установленных на пути потока жидкости. Препятствия для потока жидкости образуют чередованием объёмов и соеди- няющих их отверстий. Обычно наличие таких препятствий признают как не- достаток гидравлической системы, поэтому их стремятся устранить (см., на- пример, способ снижения гидравлического сопротивления по патенту РФ Ж.168108, кл. F17D 1/16, 2000 г.). Предлагаемый способ основан на преднаме- ренном создании препятствий на пути потока жидкости и использовании этого приёма на выходе из сосуда для достижения положительного эффекта по управлению гидравлическим сопротивлением, что особенно актуально для ве- ществ, имеющих изменяющиеся свойства. При низком давлении, даже при дос- таточно высокой температуре они являются твердыми и не могут перерабаты- ваться методами литья или термопластической экструзии под давлением. При- чиной трудностей простого повышения давления в нагнетающем сосуде под давлением является сложность изготовления и эксплуатации очень точного оборудования из очень прочных материалов, которое невозможно эксплуати- ровать без быстрого износа, в том числе по причине термических деформаций и высокого трения. Это приводит к невозможности изготовления продукции в достаточном количестве и к ее слишком высокой себестоимости. При этом очень высоки требования к сырью, работникам, состоянию оборудования. Да- же небольшие износы приводят к неработоспособности оборудования, так как оно не обеспечивает рабочих параметров. В частности, изготовление пластиче- ских масс с высокой температурой плавления, или впрыск горючего в камеру сгорания двигателей требуют очень точного изготовления деталей и материа- лов высокой прочности. Большой проблемой, особенно при перекачивании ве- ществ, которые под действием давления меняют свою фазу с твердой на жид- кую, является первый момент выхода еще не пластифицированной под дейст- вием давления жидкости. В этот момент выход еще не жидкой, а твердой, но рассыпчатой массы возможен только при достаточно низком сопротивлении выхода. Но с постепенным повышением пластичности твердое тело начинает превращаться в жидкость и для продолжения процесса требуется повышение давления и соответствующее изменение гидравлического сопротивления на выходе.
Поэтому простой и дешевый способ повышения и изменения давления для жидкости, вытекающей из сосуда под давлением, является весьма актуаль- ным как экономически, так и технологически. Это позволит изготавливать обо- рудование с меньшей точностью, из более дешевых материалов и при этом многократно продлить сроки его эксплуатации, подстраивая давление, необхо- димое для работы посредством изменения гидравлического сопротивления для вытекающей жидкости.
Техническим результатом изобретения (способа) является возможность изготавливать оборудование, предназначенное для осуществления данного способа, с меньшей точностью, из более дешевых материалов и при этом мно- гократно продлить сроки его работы, подстраивая давление, необходимое для работы, посредством изменения гидравлического сопротивления для выте- кающей жидкости.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, на выходе из со- суда устанавливают дополнительную ёмкость, выполненную в виде рабочей камеры изменяемого объёма с одним или несколькими выпускными отвер- стиями, причём объём указанный дополнительной ёмкости изменяют в зависи- мости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной ёмкости, или в зависимости от изменения физических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой. При этом объём указанной до- полнительной ёмкости изменяют, например, с помощью установленной в ней подвижной перегородки, которую перемещают в осевом направлении.
СОСУД
Известен сосуд для жидкости, находящейся под давлением, снабжённый дополнительной ёмкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие (см., например, патент РФ ? 1721 15, кл. В 29 С 47/30, 2001 г.). Указанный сосуд представляет собой корпус экструдера, снаб- жённый дополнительной ёмкостью на его выходе. Недостатком такого сосуда является то, что упомянутая дополнительная ёмкость на его выходе имеет по- стоянный объём. В связи с этим возникают большие проблемы, особенно при работе с веществами, которые согласно технологическому процессу под воз- действием высокого давления должны переходить из твёрдой фазы в жидкую фазу. В первый момент выход такого вещества из сосуда в виде ещё не пласти- фицированной, рассыпчатой массы возможен только при достаточно низком сопротивлении (давлении) на выходе. Но с постепенным повышением пла- стичности, когда твердое тело начинает превращаться в жидкость, для продол- жения процесса требуется повышение сопротивления (давления) на выходе.
Рассмотрим данный недостаток более подробно на примере пресс- экструдера. В этом случае сосудом для жидкости, находящейся под давлением, будет корпус экструдера, заполненный экструдатом.
По существующему патенту дополнительная ёмкость на выходе из корпу- са экструдера является как бы стабилизирующей давление и расход продукта. Однако при запуске и в рабочем режиме происходит следующее. При попада- нии массы в первую дополнительную ёмкость, а также во вторую и последую- щие дополнительные ёмкости (при наличии таковых), в первый момент в связи с в этот резким падением давления на выходе экструдера (так как дополни- тельные ёмкости являются момент пустыми) происходит резкое падение пла- стичности массы. Последняя, становясь иногда слишком твердой, закупоривает выходное отверстие фильеры, прекращая только что начавшийся процесс. Чем больше объем дополнительной ёмкости, тем больше вероятность закупорки, и начиная с определенного объема, запуск становится в принципе невозможным. Также практически нереализуема работа с двумя, тремя дополнительными ём- костями вдоль оси экструдера. Но даже после успешного запуска выявлена другая проблема: так как объём дополнительной ёмкости фиксированный, то невозможна подстройка его гидравлического сопротивления для создания оп- тимальных условий экструзии на установившемся режиме. Чаще всего наблю- дается нехватка этого объёма во время установившегося процесса, так как при запуске требовалось низкое сопротивление, а в установившемся режиме оно недостаточно.
Техническим результатом данного изобретения (сосуда) является воз- можность плавного изменения гидравлического сопротивления для жидкости (истинной или упруго-пластичной), вытекающей под давлением из отверстия сосуда, путём плавного изменения объёма дополнительной ёмкости (дополни- тельных ёмкостей).
Указанный технический результат достигается тем, что в сосуде для жид- кости, находящейся под давлением, снабжённом дополнительной ёмкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, упомянутая дополнительная ёмкость выполнена в виде камеры изменяемого объёма. При этом упомянутая дополнительная ёмкость на выходе из полости сосуда может быть выполнена составной, состоящей из неподвижного элемен- та, присоединённого непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отвер- стиями и соединяющего эти элементы полого, преимущественно цилиндриче- ского элемента, имеющего подвижное соединение, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов дополнительной ёмкости, причем упомянутые эле- менты соединены между собой телескопически. Также упомянутая дополни- тельная ёмкость на выходе из полости сосуда может быть выполнена состав- ной, состоящей из неподвижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями, выполненными в подвижной пере- городке, установленной в этом элементе, и соединяющего эти элементы под- вижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элемен- тов дополнительной ёмкости и снабжённого подвижной перегородкой с одним или несколькими проходными отверстиями, причем упомянутые элементы со- единены между собой телескопически.
Ещё одной из модификаций заявляемого сосуда для жидкости, находя- щейся под давлением, является такая, в которой упомянутая дополнительная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из не- подвижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду, или под- вижного в осевом направлении элемента, вставленного в гнездо на выходе из полости сосуда, с одним или несколькими проходными отверстиями, и сле- дующего подвижного в осевом направлении элемента с одним или нескольки- ми выпускными отверстиями, взаимодействующего с упомянутым неподвиж- ным или упомянутым подвижным элементом, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему эле- менту может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осе- вом направлении элемент с одним или несколькими выпускным отверстиями.
Дальнейшей модификаций заявляемого сосуда для жидкости, находящей- ся под давлением, является такая, в которой упомянутая дополнительная ём- кость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из под- вижного или неподвижного элемента, присоединённого непосредственно к со- суду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы под- вижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элемен- тов дополнительной ёмкости, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присое- динен, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускным отверстиями. Данная модификация заяв- ляемого сосуда предусматривает наращивание составной ёмкости теоретически «до бесконечности».
Наконец, возможна такая модификация сосуда для жидкости, находящей- ся под давлением, в которой упомянутая дополнительная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из подвижного или непод- вижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими проход- ными отверстиями, причем эти элементы соединены между собой телескопи- чески, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен теле- скопически или с помощью цилиндрического элемента, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими вы- пускными отверстиями.
На фиг. 1 представлен продольный разрез простейшей модификации со- суда для жидкости, находящейся под давлением, с произвольным количеством выпускных отверстий.
На фиг. 2 представлен продольный разрез сосуда для жидкости, находя- щейся под давлением, с дополнительной ёмкостью, имеющей подвижный в осевом направлении элемент и элементы автоматической и полуавтоматиче- ской регулировки, с наружным расположением соединительного элемента.
На фиг. 3 представлен продольный разрез сосуда для жидкости, находя- щейся под давлением, с внутренним расположением соединительного элемен- та.
На фиг. 4 представлен продольный разрез сосуда для жидкости, находя- щейся под давлением, с дополнительной ёмкостью, снабжённой перегородкой.
На фиг. 5 представлен продольный разрез такой модификации заявляемо- го сосуда, которая предусматривает наращивание дополнительной ёмкости теоретически «до бесконечности».
На фиг. 6 представлен продольный разрез такой модификации заявляемо- го сосуда, в которой все элементы дополнительной ёмкости являются взаимно подвижными.
Заявляемый способ оперативного изменения гидравлического сопротив- ления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлени- ем, осуществляют с помощью описанного ниже сосуда для жидкости, находя- щейся под давлением, являющегося тоже изобретением.
Итак, на фиг. 1 схематически показана принципиальная конструкция за- являемого сосуда, согласно которой сосуд 1 для жидкости, находящейся под давлением, снабжён дополнительной ёмкостью 2. Дополнительная ёмкость 2 снабжена, по меньшей мере, одним выпускным отверстием 3, выполненным в узле 4, и расположена на выходе 5 из сосуда. На фиг.1 показана модификация заявляемого сосуда с несколькими выходными отверстиями. В соответствии с целью изобретения упомянутая дополнительная ёмкость 2 выполнена в виде камеры, объём которой можно изменять путём осевого пе- ремещения узла 4 относительно сосуда 1.
На фиг. 2 - 6 представлены возможные конструктивные варианты заяв- ляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, развивающие в различных направлениях описанную выше и показанную на фиг. 1 принципи- альную конструкцию заявляемого сосуда для жидкости. Эти варианты характе- ризуются тем, что в каждом из них упомянутая дополнительная ёмкость 2, рас- положенная на выходе 5 из полости сосуда 1 , выполнена составной.
Так, в конструкции, показанной на фиг. 2, упомянутая дополнительная ёмкость 2 состоит из неподвижного элемента 6, присоединённого непосредст- венно к сосуду 1 для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3 и соединяющего эти эле- менты полого, преимущественно цилиндрического элемента 8, имеющего под- вижное соединение, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов 6 и 7 дополнительной ёмкости 2. Позицией 9 обозначены элементы автоматической или полуавтоматической регулировки объёма ёмкости 2.
В конструкции, показанной на фиг. 3, упомянутая дополнительная ём- кость 2 состоит из неподвижного элемента 6, присоединённого непосредствен- но к сосуду 1 , подвижного в осевом направлении элемента 7 с одним или не- сколькими выпускными отверстиями 3, выполненными в подвижной перего- родке 10, установленной в этом элементе, и соединяющего эти элементы под- вижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента 12, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых эле- ментов дополнительной ёмкости и снабжённого подвижной перегородкой 13 с одним или несколькими проходными отверстиями 14. Упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
В конструкции, показанной на фиг. 4 и 5, дополнительная ёмкость 2 вы- полнена состоящей из неподвижного элемента 6, присоединённого непосредст- венно к сосуду 1, или подвижного в осевом направлении элемента 15, встав- ленного в гнездо на выходе из полости сосуда 1 , с одним или несколькими проходными отверстиями 14, и следующего подвижного в осевом направлении элемента 16 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3, взаимодей- ствующего с упомянутым неподвижным 6 или упомянутым подвижным эле- ментом 15, причем упомянутые элементы 6, 15 и 16 соединены между собой телескопически. При этом фиг. 5 представляет конструкцию заявляемого сосу- да 1 для жидкости, который может иметь несколько (в данном случае два) вы- хода 5 соответственно с несколькими (в данном случае двумя) составными до- полнительными ёмкостями 2. При этом к самому последнему подвижному эле- менту (16 на фиг. 4 или 16а на фиг. 5) может быть присоединен телескопиче- ски или с помощью цилиндрического элемента 8 или 12 (см. фиг. 2 или 3), по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3.
' В конструкции, показанной на фиг. 6, дополнительная ёмкость 2 состоит из подвижного или неподвижного элемента 17, присоединённого непосредст- венно к сосуду 1 для жидкости, и подвижного в осевом направлении элемента 15 с одним или несколькими проходными отверстиями 14. Элементы 15 и 17 соединены между собой телескопически. При этом к последнему элементу 17 может быть присоединен телескопически или с помощью цилиндрического элемента 8, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении эле- мент 7 с одним или несколькими выпускными отверстиями 3.
Практическое применение заявляемого сосуда для жидкости, находящей- ся под давлением, рассмотрим на примере работы пресс-экструдера. Как ука- зывалось выше, в этом случае сосудом для жидкости, находящейся под давле- нием, будет корпус экстру дера, заполненный экструдатом.
До начала процесса экструзии (см., например, фиг. 2) объём дополнитель- ной ёмкости 2 на выходе 5 экструдера (сосуда 1) можно минимизировать, при- двинув подвижный элемент 7 вплотную к неподвижному элементу 6, а если имеются подвижные перегородки 10 и 13 (см. фиг. 3), они также могут сдви- гаться для минимизации своего влияния на гидравлическое сопротивление до- полнительной ёмкости 2. После того как выдавливаемая жидкость (экструдат) начинает стабильно выходить из фильерной матрицы (выпускных отверстий 3 дополнительной ёмкости 2), для достижения необходимых физических пара- метров процесса вытекания жидкости (процесса экструзии) путём изменения гидравлического сопротивления дополнительной ёмкости 2 подвижный эле- мент 7 отодвигают от неподвижного элемента 6 вправо. Таким образом, изме- нение гидравлического сопротивления в системе достигается посредством из- менения длины и соответственно объёма дополнительной ёмкости 2 между корпусом экструдера (сосудом 1) с отверстием для выхода 5 и фильерной мат- рицей (выпускными отверстиями 3), а также в случае необходимости посредст- вом перемещения перегородок 10 и 13 внутри дополнительной ёмкости 2 (см. фиг. 3).
Как следует из представленного выше описания заявляемого сосуда для жидкости, находящейся под давлением, заявляемый способ оперативного из- менения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда 1 для жидкости, находящейся под давлением (см., например, фиг. 2), состоит в том, что на выходе 5 из сосуда 1 устанавливают дополнительную ёмкость 2, выпол- ненную в виде рабочей камеры изменяемого объёма с одним или несколькими выпускными отверстиями 3. При этом объём указанный дополнительной ёмко- сти 2 изменяют в зависимости от объема жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной ёмкости 2, или в зависимости от изменения физиче- ских параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой (в дан- ной заявке не раскрывается).
Кроме того, согласно заявляемому способу оперативного изменения гид- равлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда 1 для жидкости, находящейся под давлением (см., например, фиг. 3), объём указанной дополни- тельной ёмкости 2 можно изменять с помощью установленной в ней подвиж- ной перегородки 10 и (или) 1 3, которую перемещают в осевом направлении.
Ниже приводятся примеры заявляемого способа применительно к процес- су экструдирования.
Пример 1. Перед запуском экструдера фильерный элемент (подвижный элемент 7) придвигают как можно ближе к корпусу экструдера (сосуду 1 ). В этом положении гидравлическое сопротивление на выходе 5 сосуда 1 мини- мально. Производят запуск экструдера. После того как физические параметры и выход экструдата начинают стабилизироваться и исчезает опасность преры- вания потока экструдата, проходящего через фильеры (выпускные отверстия 3), появляется возможность более точно отрегулировать давление в экструдере (сосуде 1) посредством изменения расстояния, а значит, и объема дополни- тельной ёмкости 2 (и как следствие - изменения гидравлического сопротивле- ния), не изменяя других параметров экструдера (сосуда 1) и технологического процесса.
Пример 2. После запуска и стабилизации технологического процесса ус- тановлено максимальное для данной конструкции расстояние между корпусом экструдера (сосуда 1) и фильерным элементом (подвижным элементом 7); дав- ление в экструдере (сосуде 1 ) повысилось, но недостаточно. Принимают реше- ние - переместить перегородки 10 и 13 (одну или обе) по направлению к выхо- ду 5 экструдера (сосуда 1). Это действие увеличит гидравлическое сопротивле- ние системы и повысит давление и температуру в экструдере (сосуде 1) без из- менения других параметров.
Пример 3. В процессе экструзии сменились свойства материала, он стал пластичнее, и потребовалось уменьшение давления и температуры. Соответст- венно, длину дополнительной ёмкости 2 можно уменьшить, или, если установ- лены перегородки 10 и 1 3 , сдвинуть их так, чтобы уменьшить их влияние на гидравлическое сопротивление.
Физический смысл способа и устройства состоит в возможности плавного изменения гидравлического сопротивления для жидкости (истинной или упру- гопластичной), под давлением вытекающей из отверстия сосуда. Изменение гидравлического сопротивления во время процесса вытекания, в частности, его увеличение при увеличении объема дополнительной (дополнительных) емко- стей и их количества, приводит к увеличению давления в системе сосуд - ём- кости, а значит, трения в жидкости и жидкости с устройством, и, следователь- но, температуры. Уменьшение объемов и их количества приводит к снижению давления и, следовательно, трения в системе и, значит, температуры. При этом не требуется изменять другие физические параметры устройства, в том числе параметры работы привода, что очень удобно и дешево, так как может менять условия работы системы плавно и при необходимости в зависимости от со- стояния, в частности, износа оборудования. Изменение давления и температу- ры в системе при изменении объёмов дополнительных ёмкостей носит не абсо- лютный, а относительный характер и в сильной степени зависит от характери- стик жидкости. Чем более жидкость не является истинной и чем больше имеет упругопластичных свойств, тем сильнее влияние увеличения объемов и их ко- личества. Изменение давления может быть до 1000%, изменение температуры - до 500% в сравнении с сосудом без дополнительных емкостей.
При этом имеется возможность в процессе экструзии изменять внутрен- ний объём дополнительных ёмкостей 2 в пределах 1 ,5 - 2 крат, или же при дру- гих конструкциях до 1000 крат, практически от нулевого значения до 2000 мл. Таким образом, пуск процесса можно осуществлять на минимальном объеме (фиг. 2), что гарантирует запуск и его нормальные условия - быстроту, чисто- ту, отсутствие перегрузок оборудования, и по мере установления параметров процесса находить оптимальный объём дополнительных ёмкостей.
Данные способ и устройство применительно к процессу экструдирования также дают возможность переработки материала на большей площади фильер или при больших их количествах (то есть, при увеличенной площади фильер) без потери давления в экструдере, интенсифицируя тем самым производствен- ный процесс и повышая производительность оборудования.
Источники информации, принятые во внимание:
RU 2127675, F1 6F9/48, 1999;
RU 2168108, кл. F17D1/16, 2000;
RU 21721 15, кл. В 29 С 47/30, 2001 (прототип).

Claims

Формула изобретения
1. Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жид- кости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, отли- чающийся тем, что на выходе из сосуда устанавливают дополнительную ём- кость, выполненную в виде рабочей камеры изменяемого объёма с одним или несколькими выпускными отверстиями, причём объём указанный дополни- тельной ёмкости изменяют в зависимости от объёма жидкости, содержащейся в рабочей камере дополнительной ёмкости, или в зависимости от изменения фи- зических параметров процесса, либо в соответствии с заданной программой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объём указанной дополнитель- ной ёмкости изменяют с помощью установленной в ней подвижной перегород- ки, которую перемещают в осевом направлении.
3. Сосуд для жидкости, находящейся под давлением, снабжённый допол- нительной ёмкостью на выходе из сосуда, имеющей, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, отличающийся тем, что упомянутая дополнительная ём- кость выполнена в виде камеры изменяемого объёма.
4. Сосуд для жидкости по п. 3, отличающийся тем, что упомянутая допол- нительная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоя- щей из неподвижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или не- сколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти элементы полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соедине- ние, по меньшей мере, с одним из упомянутых элементов дополнительной ём- кости, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
5. Сосуд для жидкости по п. 3, отличающийся тем, что упомянутая допол- нительная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоя- щей из неподвижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или не- сколькими выпускными отверстиями, выполненными в подвижной перегород- ке, установленной в этом элементе, и соединяющего эти элементы подвижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндрического элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов допол- нительной ёмкости и снабжённого подвижной перегородкой с одним или не-
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) сколькими проходными отверстиями, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически.
6. Сосуд для жидкости по п. 3, отличающийся тем, что его дополнительная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из не- подвижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду, или под- вижного в осевом направлении элемента, вставленного в гнездо на выходе из полости сосуда, с одним или несколькими проходными отверстиями, и сле- дующего подвижного в осевом направлении элемента с одним или нескольки- ми выпускными отверстиями, взаимодействующего с упомянутым неподвиж- ным или упомянутым подвижным элементом, причем упомянутые элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему эле- менту может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осе- вом направлении элемент с одним или несколькими выпускным отверстиями.
7. Сосуд для жидкости по п. 3, отличающийся тем, что упомянутая допол- нительная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоя- щей из подвижного или неподвижного элемента, присоединённого непосредст- венно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими выпускными отверстиями и соединяющего эти эле- менты подвижного в осевом направлении полого, преимущественно цилиндри- ческого элемента, имеющего подвижное соединение с каждым из упомянутых элементов дополнительной ёмкости, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускными отверстиями.
8. Сосуд для жидкости по п. 3, отличающийся тем, что упомянутая дополни- тельная ёмкость на выходе из полости сосуда выполнена составной, состоящей из подвижного или неподвижного элемента, присоединённого непосредственно к сосуду для жидкости, подвижного в осевом направлении элемента с одним или несколькими проходными отверстиями, причем эти элементы соединены между собой телескопически, при этом к самому последнему элементу может быть присоединен телескопически или с помощью цилиндрического элемента, по меньшей мере, еще один подвижный в осевом направлении элемент с одним или несколькими выпускными отверстиями.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2010/000800 2010-02-16 2010-12-29 Способ изменения сопротивления жидкости и сосуд для жидкости Ceased WO2011102751A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/578,426 US20130015259A1 (en) 2010-02-16 2010-12-29 Method for changing the resistance of a liquid and vessel for a liquid
EP10846245.8A EP2538091B1 (de) 2010-02-16 2010-12-29 Verfahren zur änderung des widerstandes einer flüssigkeit und gefäss für eine flüssigkeit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010105140 2010-02-16
RU2010105140/06A RU2451222C2 (ru) 2010-02-16 2010-02-16 Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011102751A1 true WO2011102751A1 (ru) 2011-08-25

Family

ID=44483166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000800 Ceased WO2011102751A1 (ru) 2010-02-16 2010-12-29 Способ изменения сопротивления жидкости и сосуд для жидкости

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130015259A1 (ru)
EP (1) EP2538091B1 (ru)
RU (1) RU2451222C2 (ru)
WO (1) WO2011102751A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3157681A1 (en) * 2014-06-20 2017-04-26 Medspray B.V. Aerosol or spray device, spray nozzle unit and method of manufacturing the same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706827A (en) * 1968-03-28 1972-12-19 Ici Ltd Method for flow rate control
EP0158814A2 (de) * 1984-04-17 1985-10-23 Continental Aktiengesellschaft Strangpresse
RU2127675C1 (ru) 1998-07-27 1999-03-20 Стравинский Игорь Александрович Способ регулирования силы сопротивления гидравлического демпфера и устройство для его осуществления /варианты/
RU2168108C2 (ru) 1998-04-22 2001-05-27 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Способ снижения гидравлического сопротивления
RU2172115C1 (ru) 2000-09-28 2001-08-20 Мальцев Андрей Сергеевич Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер
RU2185286C1 (ru) * 2001-10-26 2002-07-20 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Формующее устройство экструдера

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2881477A (en) * 1955-01-27 1959-04-14 Triulzi Giuseppe Equipment for the pre-plastification and the injection of thermoplastic materials
US3231197A (en) * 1964-04-17 1966-01-25 Boeing Co Expansible nozzle
US3477097A (en) * 1965-04-01 1969-11-11 Owens Illinois Inc System for dispensing material accurately through multiple orifices
US3395424A (en) * 1966-06-01 1968-08-06 Inv S Finance Corp Method and apparatus for moulding
FR2427897A1 (fr) * 1978-06-09 1980-01-04 Pont A Mousson Procede d'extrusion et filiere chaude pour sa mise en oeuvre
GB2076730B (en) * 1980-06-02 1984-06-06 Pont A Mousson Device for the injection of plastics materials elastomers or other similar materials
FR2497145A1 (fr) * 1980-12-29 1982-07-02 Pirelli Treficable Procede et appareillage pour l'extrusion en continu de produits filtres au travers de filtres fins
FR2570323B1 (fr) * 1984-09-17 1987-01-30 Saint Gobain Vitrage Perfectionnement a la distribution de matieres plastiques notamment pour la fabrication de joints de vitrages multiples
DE3612644A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi Einspritzvorrichtung
US4797245A (en) * 1986-11-28 1989-01-10 Ube Industries, Ltd. Injection molding press
DE3831836A1 (de) * 1988-09-20 1990-03-22 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff
AT403531B (de) * 1994-08-10 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zum regeln des druckes in einer strömenden, viskosen masse
DE10005466A1 (de) * 2000-02-08 2001-03-22 Zimmer Ag Pufferspeicher für Polymerschmelzen, insbesondere Celluloselösungen
US6921153B2 (en) * 2000-05-23 2005-07-26 Silverbrook Research Pty Ltd Liquid displacement assembly including a fluidic sealing structure

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3706827A (en) * 1968-03-28 1972-12-19 Ici Ltd Method for flow rate control
EP0158814A2 (de) * 1984-04-17 1985-10-23 Continental Aktiengesellschaft Strangpresse
RU2168108C2 (ru) 1998-04-22 2001-05-27 Институт проблем транспорта энергоресурсов "ИПТЭР" Способ снижения гидравлического сопротивления
RU2127675C1 (ru) 1998-07-27 1999-03-20 Стравинский Игорь Александрович Способ регулирования силы сопротивления гидравлического демпфера и устройство для его осуществления /варианты/
RU2172115C1 (ru) 2000-09-28 2001-08-20 Мальцев Андрей Сергеевич Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер
RU2185286C1 (ru) * 2001-10-26 2002-07-20 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Формующее устройство экструдера

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2538091A4

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010105140A (ru) 2011-08-27
EP2538091A4 (de) 2013-12-11
RU2451222C2 (ru) 2012-05-20
EP2538091A1 (de) 2012-12-26
US20130015259A1 (en) 2013-01-17
EP2538091B1 (de) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101845096B1 (ko) 혼련 압출 장치
JP4502805B2 (ja) スクリューを備えたポリマー処理システム
CN201439072U (zh) 一种电机助推微注射式喷头
CA2866297C (en) Method for discharging a volume flow
US3706827A (en) Method for flow rate control
RU2738386C2 (ru) Формовочное устройство
US20180050479A1 (en) Gear pump extruding machine
CN101913243B (zh) 一种排气挤出机
CN112537008A (zh) 一种多端供料型挤出装置
RU2451222C2 (ru) Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением
EP2442960B1 (en) In an injection unit having a filter, a method of controlling melt pressure in accordance with a target pressure range
AT523150B1 (de) Verfahren zur Beeinflussung einer Rückstaulänge und/oder einer Schneckenrücklaufgeschwindigkeit
JP2018192685A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂押出物の製造方法および製造装置
US10035290B2 (en) Extrusion blow-molding method and device for the performance thereof
CN211730173U (zh) 提高物料流动性的多孔板
CN1079295C (zh) 向离心分离机提供控制液体的方法和装置
CN100591435C (zh) 用于调节制造空心型材的挤压机芯棒的位置的方法
AT516122A1 (de) Verfahren zum Dosieren von Kunststoffgranulat
KR101531763B1 (ko) 압출성형용 연속 방사두
JP2006341527A (ja) オンラインブレンド型射出成形機
JP7081398B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
CS232895B1 (cs) Průtokový element se spojitě regulovatelným průřezem tokového kanálu
SK8498A3 (en) Alleviating device
EP1605765A2 (en) Reservoir reducing screw tip
DE19720630A1 (de) Spritzgießeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10846245

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010846245

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13578426

Country of ref document: US