WO2011104163A2

WO2011104163A2 - Pendelschiebermaschine

Info

Publication number: WO2011104163A2
Application number: PCT/EP2011/052352
Authority: WO
Inventors: André MÄDER; Christian Richter; Mark Tepler; Bernd Morthorst; Jens Struckmann; Wolfgang Vöge
Original assignee: Mahle International GmbH; Volkswagen AG
Current assignee: Mahle International GmbH; Volkswagen AG
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-17
Publication date: 2011-09-01
Anticipated expiration: 2012-08-26
Also published as: WO2011104163A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine regelbare hydraulische Pendelschiebermaschine (1) (Pumpe oder Motor) mit - einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Innenrotor (3), der zylinderartige Ausnehmungen (4) aufweist, - einem im Gehäuse (2) ausgebildeten Lager (6), in dem exzentrisch zum Innenrotor (3) ein mitdrehender Außenrotor (7) gelagert ist, der mehrere schwenkbar eingehängte Pendelmitnehmer (8) aufweist, die in die Ausnehmungen (4) des Innenrotors (3) zur Drehmitnahme des Außenrotors (7) durch den Innenrotor (3) eingreifen und veränderbare Kammern (9) bilden. Erfindungswesentlich ist dabei, - dass die Pendelmitnehmer (8) jeweils mit einem Kolben (10) gekoppelt sind, der in einer jeweils zugehörigen Ausnehmung (4) geführt ist, - dass in den durch die Ausnehmungen (4) und die zugehörigen Kolben (10) begrenzten Räumen (11) ein anderes Druckniveau einstellbar ist, als in den Kammern (9) zwischen dem Innenrotor (3) und dem Außenrotor (7), so dass mit der Pendelschiebermaschine (1) zwei unterschiedliche Druckniveaus erzeugt und zwei unterschiedliche Verbraucher versorgt werden können.

Description

Pendelschiebernnaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine regelbare, hydraulische

Pendelschiebernnaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Aus der DE 44 34 430 C2 ist eine gattungsgemäße regelbare, hydraulische Pendelschiebermaschine mit einem in einem Gehäuse angeordneten Innenrotor bekannt, der zylinderartige Aufnehmungen ausweist. Drehverbunden ist dabei der Innenrotor über sogenannte Pendelmitnehmer mit einem Außenrotor, der in einem als Steuergehäuse ausgebildeten Lager gelagert ist. Die bekannte Pendelschiebermaschine ist dabei in der Lage, drehzahlunabhängig einen exakt vordefinierten Druck erzeugen zu können. Eingesetzt wird eine derartige

Pendelschiebermaschine üblicherweise zur Versorgung von Lagerstellen in einem Verbrennungsmotor mit Schmiermittel.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine

Pendelschiebermaschine der gattungsgemäßen Art, eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine gesteigerte Funktionalität auszeichnet.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des

unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind

Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine gattungsgemäße Pendelschiebermaschine derart auszubilden, dass mit dieser zwei unterschiedliche Druckniveaus zur Verfügung gestellt werden können und dadurch eine Versorgung von zumindest zwei unterschiedlichen Verbrauchern mit jeweils unterschiedlichem Druckniveau möglich ist. Mit der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine ist somit beispielsweise eine Schmiermittelversorgung eines Verbrennungsmotors in einem Kraftfahrzeug mit einem ersten Druckniveau und gleichzeitig eine Schmiermittelversorgung eines weiteren Verbrauchers mit einem zweiten Druckniveau und/oder einem anderen Medium möglich. Hierfür war es in der Vergangenheit entweder erforderlich zwei unterschiedliche Schmiermittelpumpen, das heißt Pendelschiebermaschinen, bereitzustellen, oder aber das zweite Druckniveau beispielsweise über eine Drosseleinrichtung einzustellen. Die erfindungsgemäße regelbare, hydraulische Pendelschiebermaschine weist dabei einen in einem Gehäuse angeordneten Innenrotor auf, der zylinderartige Ausnehmungen (Nuten) besitzt. In die

Ausnehmungen greifen dabei sogenannte Pendelmitnehmer ein, welche mit ihrem jeweils äußeren Ende zur Drehmitnahme eines Außenrotors durch den Innenrotor mit dem Außenrotor verbunden sind und zusammen mit dem

Innenrotor und dem Außenrotor veränderbare Kammern bilden. Die

Pendelmitnehmer sind dabei sowohl in den Ausnehmungen des Innenrotors als auch in entsprechenden Ausnehmungen des Außenrotors schwenkbar eingehängt. Darüber hinaus kann noch eine Steuerung zur Veränderung der Exzentrizität zwischen dem Innenrotor und dem Außenrotor und damit zu Veränderung eines maximal möglichen Kammervolumens vorgesehen sein, mit Hilfe welcher die Förderleistung der Pendelschiebermaschine genau einstellbar ist. Erfindungswesentlich ist nun, dass die Pendelmitnehmer jeweils mit einem Kolben gekoppelt sind, der in einer jeweils zugehörigen Ausnehmung des Innenrotors geführt ist. In dem durch die Ausnehmungen und die zugehörigen Kolben begrenzten Räumen innerhalb des Innenrotors ist dabei ein anderes Druckniveau einstellbar, als in den Kammern zwischen dem Innenrotor und dem Außenrotor, wodurch mit der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine zwei unterschiedliche Druckniveaus erzeugt und dadurch auch zwei unterschiedliche Verbraucher versorgt werden können. Dies ist mit bisher bekannten Pendelschiebermaschinen nicht möglich und stellt eine erhebliche Verbesserung der Funktionalität dar, da zur Realisierung zweier unterschiedlicher Druckniveaus nun nicht mehr zwei Pendelschiebermaschinen oder ergänzende

Drosseleinrichtungen benötigt werden, sondern die beiden Druckniveaus mit der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine erzeugt werden können. Dies ist insbesondere im Kraftfahrzeugbau von besonderem Vorteil, da dort oftmals verlangt wird, unterschiedliche Aggregate mit unterschiedlichen

Schmiermitteldrücken zu versorgen, wobei ein Bauraumangebot in modernen Kraftfahrzeugen üblicherweise so gering ist, dass das Vorsehen von zwei separaten Pendelschiebermaschinen als Schmiermittelpumpen nicht oder nur schwierig möglich ist. Da die erfindungsgemäße Pendelschiebermaschine im Vergleich zu gattungsgemäßen Pendelschiebermaschinen keinen vergrößerten Bauraumbedarf erfordert, kann die erfindungsgemäße Pendelschiebermaschine anstelle bisheriger Pendelschiebermaschinen eingesetzt werden, bietet jedoch den großen Vorteil, zwei unterschiedliche Druckniveaus bereitstellen zu können. Das Bereitstellen dieser beiden unterschiedlichen Druckniveaus ist dabei konstruktiv einfach möglich, so dass die erfindungsgemäße

Pendelschiebermaschine keine oder lediglich geringe Mehrkosten erzeugt.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung, sind die einzelnen Pendelmitnehmer und die zugehörigen Kolben über jeweils einen walzenförmigen Gelenkkopf und eine gabel-/zangenförmige Gelenkaufnahme miteinander gekoppelt. Ein derartiger Gelenkkopf und eine zugehörige gabel- /zangenförmige Gelenkaufnahme erlauben eine leichtgängige Abwinkelung zwischen dem Pendelmitnehmer und dem zugehörigen Kolben, wodurch eine hohe Leichtgängigkeit der Pendelschiebermaschine erzielt werden kann. Darüber hinaus sind derartige Gelenkköpfe und Gelenkaufnahmen in der Lage, sowohl Druckkräfte als auch Zugkräfte zu übertragen. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen

Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erste Ausführungsform einer

erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine,

Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1 , jedoch bei einer alternativen

Ausführungsform,

Fig. 3 in einer schematischen, perspektivischen Darstellung eine weitere

Ausgestaltung einer Pendelschiebermaschine,

Fig. 4 in einer schematischen, perspektivischen Detaildarstellung zumindest teilweise eine weitere Ausgestaltung einer Pendelschiebermaschine mit Pendelschiebern, wobei die Pendelschieber Rechteckkolben aufweisen, und Fig. 5 in einer schematischen, perspektivischen Detaildarstellung zumindest teilweise eine weitere Ausgestaltung einer Pendelschiebermaschine mit Pendelschiebern, wobei die Pendelschieber Rundkolben aufweisen.

Entsprechend den Fig. 1 und 2 weist eine erfindungsgemäße regelbare, hydraulische Pendelschiebermaschine 1 einen in einem Gehäuse 2

angeordneten Innenrotor 3 auf, der zylinderartige, jedoch nicht runde, sondern quaderförmige Ausnehmungen 4 (Nuten) besitzt. Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, besitzt dabei der Innenrotor 3 jeweils sechs Ausnehmungen 4, die strahlenförmig angeordnet sind. Generell kann dabei die Anzahl der

Ausnehmungen 4 jedoch beliebig sein. Der Innenrotor 3 ist kraft- und/oder formschlüssig, insbesondere drehfest mit einer Antriebswelle 5 verbunden. Beim Gehäuse ist darüber hinaus ein Lager 6 vorgesehen, in dem exzentrisch zum Innenrotor 3 ein mitdrehender Außenrotor 7 gelagert ist. Der Außenrotor 7 weist mehrere schwenkbar in diesen eingehängte Pendelmitnehmer 8 auf, die in die Ausnehmungen 4 des Innenrotors 3 zur Drehmitnahme des Außenrotors 7 durch den Innenrotor 3 eingreifen und veränderbare Kammern 9 bilden. Während der Drehbewegung des Innenrotors 3 verändern die Kammern 9 ihr Volumen und sorgen dadurch für einen Förderstrom, beispielsweise eine

Schmiermittelförderung, sofern die Pendelschiebermaschine 1 als

Schmiermittelpumpe bzw. als Ölpumpe in einem Kraftfahrzeug ausgebildet ist. Dabei erzeugt die Pendelschiebermaschine 1 in den Kammern 9 ein erstes Druckniveau.

Erfindungsgemäß sind nun die Pendelmitnehmer 8 jeweils mit einem Kolben 10 gekoppelt, der in einer jeweils zugehörigen Ausnehmung 4 des Innenrotors 3 translatorisch geführt ist. In den durch die Ausnehmungen 4 und die zugehörigen Kolben 10 begrenzten Räumen 1 1 ist dabei ein anderes Druckniveau einstellbar, als in den Kammern 9 zwischen dem Innenrotor 3 und dem Außenrotor 7, so dass mit der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine 1 zwei

unterschiedliche Druckniveaus erzeugt und dadurch zwei unterschiedliche Verbraucher versorgt werden können. Generell ist auch denkbar, dass in den Räumen 1 1 ein anderes Medium gepumpt wird als in den Kammern 9. Gemäß der Fig. 1 ist dabei das Lager 6 als Drehschieber ausgebildet und demgemäß um eine Achse 12 verdrehbar. Eine Verdrehung des Lagers 6 bewirkt dabei eine Veränderung der Exzentrizität zwischen dem Innenrotor 3 und dem Außenrotor 7 und dadurch eine Veränderung der Förderleistung der Pendelschiebermaschine 1 . Alternativ dazu kann das Lager 6, wie beispielsweise gemäß der Fig. 2 gezeigt ist, als Gleitschieber ausgebildet sein und sich auf einer Führungsbahn 13 im Gehäuse 2 bewegen. Selbstverständlich kann das als Schwenklager

ausgebildete Lager 6 gemäß der Fig. 1 auch als Kalotte ausgebildet sein.

Um einen möglichst leichtgängigen Betrieb der Pendelschiebermaschine 1 zu ermöglichen, sind die Pendelmitnehmer 8 und die zugehörigen Kolben 10 über jeweils einen walzenförmigen Gelenkkopf 14 und eine gabel-/zangenförmige Gelenkaufnahme miteinander gekoppelt, wobei ein derartiger Gelenkkopf 14 und eine solche gabel-/zangenförmige Gelenkaufnahme nicht nur in der Lage sind, Zug- und Druckkräfte zu erzeugen, sondern auch Richtungsabweichungen zwischen dem Kolben 10 und dem jeweils zugehörigen Pendelmitnehmer 8 zu kompensieren. Die Ausnehmungen 4 im Innenrotor 3 können dabei einen eckigen oder ähnlich einem Zylinder einen runden Querschnitt aufweisen.

Darüber hinaus kann noch eine nicht gezeigte Federeinrichtung vorgesehen sein, die das Lager 6 in eine Richtung vorspannt und dadurch ein bestimmtes Volumen der Kammern 9 vorgibt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Pendelschiebernnaschine 1 stellt auch eine erhebliche Verbesserung bezüglich einer inneren Dichtigkeit dar, wobei die erfindungsgemäße Pendelschiebernnaschine 1 quasi als Tandempumpe für zwei unterschiedliche Druckniveaus und/oder Medien betrieben werden kann. Möglich wird dies insbesondere durch die Kolben 10 in den Ausnehmungen 4 des

Innenrotors 3 unterhalb der Pendelmitnehmer 8, die konstruktiv derart

ausgebildet sind, dass die innere Leckage des Fördermediums von den Räumen 1 1 zu den Kammern 9 zumindest minimiert wird. Dabei ist es selbstverständlich ebenso möglich, lediglich über die Kammer 9 bzw. über die Räume 1 1 ein Fluid zu fördern bzw. ein entsprechendes Druckniveau bereitzustellen.

Eine Steuerung der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine 1 ist dabei durch ein Verdrehen als Schwenklager ausgebildeten Lagers 6 gemäß der Fig. 1 oder durch ein Verschieben des als Gleitschieber ausgebildeten Lagers 6 gemäß der Fig. 2 leicht möglich. Von besonderem Vorteil dürfte jedoch sein, dass mit der erfindungsgemäßen Pendelschiebermaschine 1 zwei unterschiedliche

Druckniveaus erzeugbar sind und dadurch zwei unterschiedliche Verbraucher versorgt werden können, was mit bisherigen Pendelschiebermaschinen aufgrund der Undichtigkeit zwischen den Räumen 1 1 und den Kammer 9 nicht möglich war. Die erfindungsgemäße Pendelschiebermaschine 1 erfordert dabei keinen vergrößerten Bauraumbedarf, so dass sie anstelle bisheriger

Pendelschiebermaschinen eingebaut werden kann.

Nachfolgende Ausführungen betreffen die Fig. 3 bis 5, wobei die

Pendelschiebermaschine 1 hier als Drehschieberpumpenvorrichtung 100 bezeichnet wird. Weitere konkordierende Begriffe und Bezugszeichen sind in der nachfolgenden Tabelle aufgelistet und können synonym gebraucht bzw. durch einander ersetzt und in den Fig. 1 bis 5 benutzt werden:

Die Drehschieberpumpenvorrichtung 100 ist mit mindestens einem

Hydraulikkreislauf (nicht dargestellt verbunden), der zur Versorgung eines automatischen oder automatisierten Getriebes (nicht dargestellt) eines

Kraftfahrzeugs (nicht dargestellt) mit einem Druckmedium dient, insbesondere mit einem Öl. Das Getriebe weist insbesondere eine oder mehrere Reibkupplungen auf, die mit Schaltelementen hydraulisch betätigbar sind und/oder das Getriebe weitere zu betätigende Getriebekomponenten bspw. Schaltelemente wie

Schaltmuffen oder dgl. aufweist. Insbesondere kann das Getriebe als

Doppelkupplungsgetriebe mit zwei Reibkupplungen ausgebildet sein. Die

Reibkupplungen sind insbesondere als nasslaufende Reibkupplungen

ausgebildet. Die Reibkupplungen werden von dem Öl gekühlt. Denkbar ist bei einem Getriebe auch der Einsatz von Trockenkupplungen, dies ist abhängig von der jeweiligen Ausführungsform. Die Drehschieberpumpenvornchtung 100 ist als Pendelschieberpumpe 200 ausgebildet. Die Pendelschieberpumpe 200 weist ein Gehäuse 300 auf. Innerhalb des Gehäuses 300 ist ein Außenring 400

angeordnet. Die Drehschieberpumpenvornchtung 100 weist ferner einen

Innenrotor 500 auf, der drehbar gelagert und funktional wirksam von einem nicht dargestellten Motor antreibbar ist. Der Innenrotor 500 ist insbesondere von einem Elektromotor antreibbar. Alternativ kann der Innenrotor 500 von einem

Antriebsmotor des Kraftfahrzeuges funktional wirksam angetrieben werden. Der Innenrotor 500 ist innerhalb des Außenrings 400 angeordnet. Der Außenring 400 ist relativ zum Innenrotor 500 exzentrisch angeordnet beziehungsweise anordenbar. Der Außenring 400 ist vorzugsweise relativ zum Innenrotor 500 verschiebbar bzw. verdrehbar anordenbar.

Die Drehschieberpumpenvornchtung 100 weist ferner mehrere Schieber 600 auf. Die Schieber 600 sind zwischen dem Außenring 400 und dem Innenrotor 500 angeordnet oder anordenbar. Die Schieber 600 erstrecken sich zwischen dem Außenring 400 und dem Innenrotor 500. Der Innenrotor 500 weist mehrere Führungsaufnahmen 700 auf. Die Führungsaufnahmen 700 erstrecken sich im Wesentlichen in Radialrichtung. Innerhalb der Führungsaufnahmen 700 sind die Schieber 600 geführt. Die Breite der Schieber 600 ist zumindest teilweise an die Breite der Führungsaufnahme 700 angepasst. Die Schieber 600 sind hier pendelnd in den Führungsaufnahmen 700 geführt. Mehrere erste Arbeitsräume 800 sind von dem Außenring 400 und von dem Innenrotor 500 sowie von den Schiebern 600 begrenzt.

In Fig. 3 ist eine Ausgestaltung der Drehschieberpumpenvorrichtung 100 dargestellt, wobei sieben Schieber 600 und damit sieben, erste Arbeitsräume 800 vorgesehen sind. In alternativer Ausgestaltung können mehr oder weniger als sieben, erste Arbeitsräume 800 vorgesehen sein. Die ersten Arbeitsräume 800 sind zwischen dem Innenrotor 500 und dem Außenring 400 angeordnet. Die Schieber 600 begrenzen die jeweiligen ersten Arbeitsräume 800, die teilweise zueinander benachbart sind. Die Schieber 600 und damit auch die ersten

Arbeitsräume 800 drehen sich mit dem Innenrotor 500 mit. Die

Führungsaufnahmen 700 sind vorzugsweise umfänglich gleich beabstandet. Die Schieber 600 sind radial verschieblich in den Führungsaufnahmen 700 geführt. Die Führungsaufnahmen 700 können als Schlitze oder Bohrungen (nicht näher bezeichnet) ausgebildet sein. Die Führungsaufnahmen 700 können insbesondere als stirnseitig randoffene Schlitze ausgebildet sein. Ferner sind die Schieber 600 als Pendelschieber 900 ausgebildet, wobei die Pendelschieber 900 am

Außenring 400 schwenkbar gelagert sind. Die Pendelschieber 900 sind ferner schwenkbar in den Führungsaufnahmen 700 gelagert. Die Pendelschieber 900 weisen jeweils einen Kopf 1000 auf, wobei der Kopf 1000 schwenkbar dem Außenring 400 gelagert ist. Der Kopf 1000 ist funktional wirksam drehbar am Außenring 400 gelagert. Der Kopf 1000 weist eine teilzylindrische Oberfläche (nicht näher bezeichnet) bzw. eine Zylindersegmentfläche auf. Die

Pendelschieber 900 sind daher insbesondere mit dem Kopf 1000 schwenkbar am Außenring 400 gelagert. Die Pendelschieber 900 sind hier im wesentlichen kegelförmig ausgebildet, wobei ein Fußbereich (nicht näher bezeichnet) der Pendelschieber 900 entsprechende Kugelsegmentflächen aufweist bzw. zwei, sich entgegengesetzte Zylindersegmentflächen, so dass der

Pendelschieber 900 verschwenkbar in den Führungsaufnahmen 700 gelagert ist. Die Pendelschieber 900 sind hier im Wesentlichen starr ausgebildet.

Der Außenring 400 ist insbesondere als Außenrotor 1 100 ausgebildet, wobei der Außenrotor 1 100 drehbar gelagert ist. Der Außenrotor 1 100 ist drehbar in einer Halterung 1200 gelagert. Die Halterung 1200 ist zusammen mit den Außenrotor 1 100 vorzugsweise verschieblich angeordnet, so dass der Außenrotor 1 100 zusammen mit der Halterung 1200 relativ zum Innenrotor 500 verschiebbar ist. Dadurch ist das Maß der Exzentrität des Innenrotors 500 relativ zum

Außenrotor 1 100 einstellbar. Die Halterung 1200 ist hier um eine Schwenkachse 1300 schwenkbar, wobei durch das Schwenken der Halterung 1200 um die Schwenkachse 1300 die Relativposition des Außenrings 400 bzw. Außenrotors 1 100 zum Innenrotor 500 einstellbar ist. Die ersten Arbeitsräume 800 sind von einem Druckmedium (nicht dargestellt) durchströmbar, insbesondere kann hier ein Druckmedium ein- und ausströmen, insbesondere in Abhängigkeit

der aktuellen Lage/Position des jeweiligen ersten Arbeitsraumes 800 und/oder jeweiligen Positionierungen der Zuführ- und Abführöffnungen. Die ersten

Arbeitsräume 800 sind daher zur Druckänderung des Druckmediums

verwendbar. Mit den ersten Arbeitsräumen 800 ist ein erster Hydraulikkreislauf (nicht dargestellt) versorgbar. Der erste Hydraulikkreislauf dient insbesondere zur Versorgung, nämlich zur Schmierung und Kühlung der Reibkupplung(gen) mit dem Druckmedium, insbesondere einem Öl oder zur Schmierung/Kühlung anderer Getriebe-Komponenten.

Die eingangs genannten Nachteile sind nun dadurch vermieden, dass die

Führungsaufnahmen 700 und die Schieber 600 einen zweiten Arbeitsraum 1400 begrenzen, wobei der zweite Arbeitsraum 1400 von dem Druckmedium durchströmbar ist und der zweite Arbeitsraum 1400 zur Druckänderung und/oder Förderung des Druckmediums verwendbar ist.

Dies hat den Vorteil, dass mit den zweiten Arbeitsräumen 1400 ein zweiter Hydraulikkreislauf versorgbar ist. Der erste Hydraulikkreislauf kann insbesondere als Niederdruckhydraulikkreislauf zur Versorgung der Reibkupplungen mit Schmieröl verwendet werden. Der zweite Hydraulikkreislauf kann insbesondere zur Versorgung der Schaltelemente des Getriebes als

Hochdruckhydraulikkreislauf ausgebildet sein. Die Volumenänderung des ersten Arbeitsraumes 800 ist größer als die Volumenänderung des zweiten Arbeitsraumes 1400 beim Betrieb der Drehschieberpumpenvorrichtung 100. Die durch den zweiten Arbeitsraum 1400 realisierte Druckänderung ist größer als die durch den ersten Arbeitsraum 800 realisierte Druckänderung. Die Größe der zweiten Arbeitsräume 1400 ist im Wesentlichen durch den Hub der Schieber 600 und den Querschnitt der Führungsaufnahmen 700 bestimmt. Durch eine entsprechende Wahl der Größe der Führungsaufnahmen 700 kann das durch den zweiten Arbeitsraum 1400 realisierte Verdrängungsvolumen/Fördervolumen bestimmt werden. Der erzeugbare Volumenstrom im ersten Arbeitsraum 800 wird im Wesentlichen durch die Größe und die Exzentrität des Außenrings 400 relativ zum Innenrotor 500 bestimmt. Da die zweiten Arbeitsräume 1400 innerhalb des Innenrotors 500 vorgesehen sind, sind die abgreifbaren Druckniveaus /Fördervolumina des zweiten Arbeitsraumes 1400 besser an die erforderlichen Druckniveaus zur Versorgung der Schaltelemente des Getriebes angepasst. Die ersten Arbeitsräume 800 stehen vollständig zur Versorgung der Reibkupplung mit dem Druckmedium bereit. Das Druckmedium dient hierbei als Kühlöl/Schmieröl. Bei einer Rotation des Innenrotors 500 werden die ersten Arbeitsräume 800 und die zweiten Arbeitsräume 1400 periodisch vergrößert und verkleinert. Hierdurch kann ein bestimmter Volumenstrom in den ersten und zweiten Arbeitsräumen 800, 1400 erzeugt werden. Die auf der rechten Seite der Fig. 3 dargestellten, ersten und zweiten Arbeitsräume 800 und 1400 weisen hier ein großes Volumen auf, und die auf der linken Seite der Fig. 3 dargestellten, ersten und zweiten Arbeitsräume 800 bzw. 1400 weisen ein kleines Volumen auf, da der Innenrotor 500 hier nahe am Außenring 400 positioniert ist und somit die Schieber 600 tief in die Führungsaufnahmen 700 eingeschoben sind. Die ersten Arbeitsräume 800 sind funktional wirksam insbesondere mit einer Kühlölversorgung eines

Kraftfahrzeuges (nicht dargestellt) verbunden. Die zweiten Arbeitsräume 1400 sind jeweils insbesondere mit einem Hochdruckhydraulikkreislauf zur Betätigung von einem oder mehreren Schaltelementen des Getriebes verbunden. Das Druckmedium für den ersten Arbeitsraum 800 wird vorzugsweise aus einem ersten Druckmediumreservoir (nicht dargestellt) angesaugt und das

Druckmedium für den zweiten Arbeitsraum 1400 wird vorzugsweise aus einem zweiten Druckmediumreservoir (nicht dargestellt) angesaugt. Das

Verdrängungsvolumen und daher die Fördermenge pro Umdrehung ergeben sich aus der Verdrängung im ersten Arbeitsraum 800 zwischen dem Innenrotor 500 und dem Außenring 400 und über den Hub der Schieber 600 in den

Führungsaufnahmen 700 bzw. aus der Verdrängung im zweiten Arbeitsraum 1400. Die ersten Arbeitsräume 800 sind vorzugsweise von außen (radial) oder axial beaufschlagt. Die ersten Arbeitsräume 800 können mit nicht dargestellten Druckmittelleitungen durch den Außenring 400 mit dem Druckmedium versorgt bzw. das Druckmedium kann über die Druckmittelleitungen entsorgt werden. Die zweiten Arbeitsräume 1400 innerhalb des Innenrotors 500 können vorzugsweise von innen beaufschlagt und über einen hohlen Lagerzapfen 1500 versorgt und entsorgt werden. Alternativ können die zweiten Arbeitsräume 1400 axial beaufschlagt sein, insbesondere sofern die Führungsaufnahmen 700 stirnseitig offen ausgebildet sind. Bei der bevorzugten Ausführungsform werden die zweiten Arbeitsräume 1400 jedoch auch im Wesentlichen radial beaufschlagt.

Im Folgenden darf auf die Fig. 4 und Fig. 5 Bezug genommen werden: Da die Ausgestaltungen in Fig. 4 und 5 ähnlich sind, werden im Wesentlichen

übereinstimmende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In den Fig. 4 und 5 ist teilweise eine Drehschieberpumpenvorrichtung 1600a bzw. 1600b dargestellt.

Die Drehschieberpumpenvorrichtung 1600a bzw. 1600b ist als

Pendelschieberpumpe 1700a bzw. 1700b ausgebildet. Ein Gehäuse und eine Halterung sind in Fig. 2 nicht dargestellt. Die Pendelschieberpumpe 1700a, 1700b weist einen Außenring 1800, einen Innenrotor 1900 und mehrere

Schieber 2000 auf. Der Innenrotor 1900 weist wiederum mehrere

Führungsaufnahmen 2100a (vgl. Fig. 4) beziehungsweise mehrere

Führungsaufnahmen 2100b (vgl. Fig. 5) auf, wobei die Schieber 2000 in den entsprechenden Führungsaufnahmen 2100a oder 2100b geführt sind. Die

Führungsaufnahmen 2100a (vgl. Fig. 4) sind als Schlitze (nicht näher bezeichnet) ausgebildet. Die Führungsaufnahmen 2100a sind als stirnseitig randoffene Schlitze ausgebildet. Der Querschnitt der Führungsaufnahmen 2100a ist insbesondere im Wesentlichen rechteckig. Die Führungsaufnahmen 2100b (vgl. Fig. 5) sind als Bohrungen (nicht näher bezeichnet) ausgebildet. Die

Führungsaufnahmen 2100b sind im Innenrotor 1900 axial geschlossen

ausgebildet. Die Führungsaufnahmen 2100b sind axial bzw. stirnseitig

geschlossen ausgebildet. Der Querschnitt der Führungsaufnahmen 2100b ist insbesondere rund, im Wesentlichen kreisförmig.

Der Außenring 1800 ist vorzugsweise als Außenrotor 2700 ausgebildet. Der Außenrotor 2700 weist eine Außenumfangsfläche 2800 auf, wobei der

Außenrotor 2700 mit der Außenumfangsfläche 2800 drehbar in einer

entsprechenden Halterung (nicht dargestellt, aber vgl. Fig. 3) gelagert ist.

Die Schieber 2000 sind als Pendelschieber 2200 ausgebildet, wobei die

Pendelschieber 2200 schwenkbar am Außenrotor 2700 gelagert sind. Die Pendelschieber 2200 sind nicht starr ausgebildet. Die Pendelschieber 2200 weisen einen Kolben 2300a, 2300b auf, wobei der Kolben 2300a, 2300b in der Führungsaufnahme 2100a, 2100b geführt ist. Der Querschnitt des Kolbens 2300a, 2300b ist an den Querschnitt der Führungsaufnahmen 2100a, 2100b angepasst bzw. entspricht dem Querschnitt der Führungsaufnahmen 2100a, 2100b. Die Pendelschieber 2200 weisen ferner jeweils eine Pendelkolbenstange 2400 auf, wobei die Pendelkolbenstange 2400 schwenkbar am Kolben 2300a, 2300b gelagert ist. Die Pendelkolbenstange 2400 ist ferner funktional wirksam drehbar am Außenring 1800 gelagert. Die Pendelkolbenstange 2400 weist jeweils einen Kopf 2500 auf, wobei der Kopf 2500 in einer Lageraufnahme 2600 im Außenring 1800 gelagert ist. Die Lageraufnahme 2600 ist zur nicht näher bezeichneten Innenumfangsflache des Außenrings 1800 geöffnet. Der Außenring 1800 ist relativ zum Innenrotor 1900 exzentrisch angeordnet. Die

Drehschieberpumpenvornchtung 1600a bzw. 1600b weist mehrere Arbeitsräume 2900 auf. Insgesamt sind sieben Pendelschieber 2200 und damit auch sieben, erste Arbeitsräume 2900 vorgesehen. Die ersten Arbeitsräume 2900 sind von dem Außenring 1800, dem Innenrotor 1900 sowie den Schiebern 2000 begrenzt. Der erste Arbeitsraum 2900 ist von einem Druckmedium durchströmbar. Der erste Arbeitsraum 2900 ist zur Druckänderung des Druckmediums verwendbar. Der erste Arbeitsraum 2900 ist mit einem ersten Hydraulikkreislauf eines

Automatikgetriebes (nicht dargestellt) verbindbar. Die ersten Arbeitsräume 2900 können über nicht dargestellte Druckleitungen mit dem Druckmedium versorgt werden und entsorgt werden.

Die Anschlüsse zur Einleitung und Weiterleitung des Druckmediums können beispielsweise auch axial zu dem ersten Arbeitsraum 2900 angeordnet sein. Die eingangs genannten Nachteile sind nun dadurch vermieden, dass die

Führungsaufnahmen 2100a, 2100b und die Schieber 2000 einen zweiten

Arbeitsraum 3000 begrenzen, wobei der zweite Arbeitsraum 3000 von den Druckmedium durchströmbar ist und der zweite Arbeitsraum 3000 zur

Druckänderung und/oder Förderung des Druckmediums verwendbar ist.

Die mit Hilfe des zweiten Arbeitsraumes 3000 realisierte Druckänderung ist vorzugsweise größer als die durch den ersten Arbeitsraum 2900 realisierte Druckänderung. Die Volumenänderung des ersten Arbeitsraumes 2900 ist dabei größer als die Volumenänderung des zweiten Arbeitsraumes 3000 bei der Rotation des Innenrotors 1900 relativ zum Außenring 1800. Der erste

Arbeitsraum 2900 kann insbesondere mit einem Niederdruckhydraulikkreislauf des Getriebes verbunden sein. Der zweite Arbeitsraum 3000 kann mit einem Hochdruckhydrauiikkreislauf zur Betätigung von mindestens einem Schaltelement des Getriebes verbunden sein.

Wie schon bei der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung beschrieben wurde, kann der Außenring 1800 relativ zum Innenrotor 1900 verschieblich angeordnet sein. Dadurch ist die Fördermenge des ersten Arbeitsraumes 2900 und des zweiten Arbeitsraumes 3000 einstellbar. Die Volumenänderung bei einer Rotation des Innenrotors der ersten Arbeitsräume 2900 und der zweiten Arbeitsräume 3000 ist abhängig von der Exzentrität des Innenrotors 1900 relativ zum Außenring 1800. In der in der Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung sind die Kolben 2300a als

Rechteckkolben ausgebildet. In der in Fig. 5 dargestellten Ausgestaltung sind die Kolben 2300b als Rundkolben ausgebildet.

Eine Leckage zwischen dem Hochdruckbereich des zweiten Arbeitsraumes 3000 und dem Niederdruckbereich des ersten Arbeitsraumes 2900 kann insbesondere durch die doppelte drehbare Lagerung des Pendelschiebers 22 bzw. der

Pendelkolbenstange 2400 in Kombination mit den Kolben 2300a, 2300b reduziert bzw. minimiert werden. Die Ausführung mit Rundkolben in Fig. 5 hat den Vorteil, dass das Schleppmoment reduziert ist. Die stirnseitige Abdichtung der ersten Arbeitsräume 2900 erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die nicht näher dargestellten, stirnseitigen Pumpengehäuse mit einer hohen Axialkraft

verpresst werden. Durch die Führung der Kolben 2300a, 2300b innerhalb des Innenrotor 1900, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, ist der zweite Arbeitsraum 3000 bereits stirnseitig durch den Innenrotor 1900 begrenzt. Hierdurch ist keine hohe Axialvorspannung beim Verpressen der stirnseitigen Pumpengehäuse nötig. Der Vorteil der Verwendung einer Pendelschieberpumpe 200, 1700a, 1700b (vgl. Fig. 3 bis 5) ist, dass aus zwei getrennten Druckmediumreservoirs angesaugt werden kann. Die Pendelschieber 900, 2200 sind schwenkbar im Außenrotor 1 100, 2700 gelagert. Die mechanische Reibung innerhalb der

Drehschieberpumpenvorrichtung 100, 1600a, 1600b ist durch die Ausbildung als Pendelschieberpumpe 200, 1700a, 1700b verringert. Dadurch ist der Anteil der Antriebsenergie minimiert, welcher zum Antrieb der

Drehschieberpumpenvorrichtung 100, 1600a, 1600b bzw. der

Pendelschieberpumpe 200, 1700a, 1700b verwendet wird. Die

Drehschieberpumpenvorrichtungen 100 und 1600a, 1600b können in alternativer Ausgestaltung auch als Flügelzellpumpe (nicht dargestellt) realisiert sein. Die als Flügel ausgebildeten Schieber sind dabei nicht mit dem Außenring verbunden. Der Außenring ist relativ zum Innenrotor nicht mitdrehend angeordnet. Die Flügel sind radial in den Führungsaufnahmen geführt. Die Abdichtung der ersten

Arbeitsräume erfolgt dadurch, dass die Flügel ggf. mit einem Gleitschuh oder dgl. an die Innenumfangsfläche des Außenrings gedrückt werden. Dabei sind vorzugsweise der erste Arbeitsraum und der zweite Arbeitsraum miteinander verbunden. Der Druck aus der Verdrängung aus dem äußeren ersten

Arbeitsraum wird unter die Flügel geleitet, um beim Anlaufen des Innenrotors die Flügel gegen den Außenring zu drücken, und so eine Dichtung zwischen den Flügeln und dem Außenring herzustellen. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Drehschieberpumpenvorrichtung können nun vzw. unterschiedliche voneinander getrennte Volumenströme erzeugt werden. Einerseits für die Kühlung/Schmierung von Getriebe- und/oder

Kupplungskomponenten können insbesondere hohe Volumenströme mit geringen Drücken realisiert werden, und andererseits für die

Verstellung/Betätigung von Schaltelementen können geringe Volumenströme bei hohen Drücken realisiert werden. Bei der hier dargestellten bevorzugten

Ausführungsform der Drehschieberpumpenvorrichtungen gemäß den Fig. 3 bis 5 werden insbesondere aus geometrischen Gründen hier die ersten Arbeitsräume für die Realisierung des Kühlölvolumenstromes und die zweiten Arbeitsräume für die Realisierung des Volumenstromes zur Betätigung der Schaltelemente verwendet. Denkbar ist auch, dass bspw. bei einer anderen Anwendung ein Hochdruck mit einem hohen Volumenstrom und ein Niederdruck bei einem geringeren Volumenstrom angefordert wird, so dass dann ein

Hochdruckhydraulikkreislauf über die ersten Arbeitsräume und ein

Niederdruckhydraulikkreislauf über die zweiten Arbeitsräume versorgt werden würde. Dies ist abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall und der spezifischen Ausführungsform der Drehschieberpumpenvorrichtung bzw. deren Anschluss an jeweilige weitere Hydraulikkomponenten bzw. Hydraulikkreisläufe.

Generell betrifft die Erfindung gemäß den Fig. 3 bis 5 eine

Pendelschiebermaschine, im Folgenden Drehschieberpumpenvorrichtung (100, 1600a, 1600b) genannt, insbesondere für mindestens einen Hydraulikkreislauf eines automatischen oder automatisierten Getriebes eines Kraftfahrzeugs, mit einem Außenring (400, 1800), mit einem Innenrotor (500, 1900) und mit mehreren Schiebern (600, 2000), wobei der Außenring (400, 1800) relativ zum Innenrotor (500, 1900) exzentrisch angeordnet ist, wobei die Schieber (600, 2000) zwischen dem Außenring (400, 1800) und dem Innenrotor (500, 1900) angeordnet oder anordenbar sind, wobei der Innenrotor (500, 1900) mehrere Führungsaufnahmen (700, 2100a, 2100b) aufweist und die Schieber (600, 2000) in den Führungsaufnahmen (700, 2100a, 2100b) geführt sind, wobei mehrere erste Arbeitsräume (800, 2900) von dem Außenring (400, 1800), dem Innenrotor (500, 1900) und den Schiebern (600, 2000) begrenzt sind, wobei die ersten Arbeitsräume (800, 2900) von einem Druckmedium durchströmbar sind und wobei die ersten Arbeitsräume (800, 2900) zur Druckänderung und/oder

Förderung des Druckmediums verwendbar sind. Hierbei begrenzen die

Führungsaufnahmen (700, 2100a, 2100b) und die Schieber (600, 2000) jeweils einen zweiten Arbeitsraum (1400, 3000), wobei der zweite Arbeitsraum (1400, 3000) von dem Druckmedium durchströmbar ist und der zweite Arbeitsraum (1400, 3000) zur Druckänderung und/oder Förderung des Druckmediums verwendbar ist.

Weitere alternative oder kumulative Merkmale der erfindungsgemäßen

Drehschieberpumpe sind:

- dass der zweite Arbeitsraum (1400, 3000) mit einem

Hochdruckhydraulikkreislauf verbunden ist,

- dass die durch den zweiten Arbeitsraum (1400, 3000) realisierte

Druckänderung größer ist als die durch den ersten Arbeitsraum (800, 2900) realisierte Druckänderung,

- dass die Volumenänderung des ersten Arbeitsraumes (800, 2900) größer ist als die Volumenänderung des zweiten Arbeitsraumes (1400, 3000) bei einer Umdrehung des Innenrotors (500, 1900),

- dass der erste Arbeitsraum (800, 2900) mit einem

Niederdruckhydraulikkreislauf, insbesondere zur Kühlölversorgung des Automatikgetriebes, verbunden ist,

- dass der Außenring (400, 1800) als Außenrotor (1 100, 2700) ausgebildet ist, wobei der Außenrotor (1 100, 2700) drehbar gelagert ist, - dass der Außenring (400, 1800) relativ zum Innenrotor (500, 1900)

verschieblich angeordnet ist,

- dass die Schieber (600, 2000) als Pendelschieber (900, 2200) ausgebildet sind, wobei die Pendelschieber (900, 2200) schwenkbar am Außenrotor (1 100, 2700) gelagert sind,

- dass die Pendelschieber (2200) jeweils einen Kolben (2300a, 2300b) und eine Pendelkolbenstange (2400) aufweisen, wobei der Kolben (2300a, 2300b) in der Führungsaufnahme (2100a, 2100b) geführt ist und den zweiten

Arbeitsraum (3000) zumindest teilweise begrenzt, wobei die

Pendelkolbenstange (2400) schwenkbar am Kolben (2300a, 2300b) und funktional wirksam schwenkbar am Außenrotor (2700) gelagert ist,

- dass die Führungsaufnahme (2100b) im Innenrotor (1900) axial geschlossen ausgebildet ist,

- dass der Kolben (2300a, 2300b) als Kolbenelement von einem rechteckigen Querschnitt oder als Rundkolben mit im wesentlichen kreisförmigen

Querschnitt ausgeführt ist,

- dass die ersten Arbeitsräume (800, 2900) und die zweiten Arbeitsräume

(1400, 3000) jeweils an unterschiedliche Hydraulikkreisläufe angeschlossen sind,

- dass die ersten Arbeitsräume (800, 2900) mit einem

Hochdruckhydraulikkreislauf und die zweiten Arbeitsräume (1400, 3000) mit einem Niederdruckhydraulikkreislauf verbunden sind,

- dass das Druckmedium für die ersten Arbeitsräume aus einem ersten

Druckmediumreservoir und das Druckmedium für die zweiten Arbeitsräume aus einem zweiten Druckmediumreservoir angesaugt wird bzw. entsprechende getrennte unterschiedliche Druckmediumreservoire vorgesehen sind.

Claims

Patentansprüche

1 . Regelbare hydraulische Pendelschiebermaschine (1 ) (Pumpe oder Motor) mit

- einem in einem Gehäuse (2) angeordneten Innenrotor (3), der zylinderartige Ausnehmungen (4) aufweist,

- einem im Gehäuse (2) ausgebildeten Lager (6), in dem exzentrisch zum

Innenrotor (3) ein mitdrehender Außenrotor (7) gelagert ist, der mehrere schwenkbar eingehängte Pendelmitnehmer (8) aufweist, die in die

Ausnehmungen (4) des Innenrotors (3) zur Drehmitnahme des Außenrotors (7) durch den Innenrotor (3) eingreifen und veränderbare Kammern (9) bilden, dadurch gekennzeichnet,

- dass die Pendelmitnehmer (8) jeweils mit einem Kolben (10) gekoppelt sind, der in einer jeweils zugehörigen Ausnehmung (4) geführt ist,

- dass in den durch die Ausnehmungen (4) und die zugehörigen Kolben (10) begrenzten Räumen (1 1 ) ein anderes Druckniveau einstellbar ist, als in den Kammern (9) zwischen dem Innenrotor (3) und dem Außenrotor (7), so dass mit der Pendelschiebermaschine (1 ) zwei unterschiedliche Druckniveaus erzeugt und/oder zwei unterschiedliche Medien gefördert und dadurch zwei unterschiedliche Verbraucher versorgt werden können.

2. Pendelschiebermaschine nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass das Lager (6) als Schwenklager oder als Gleitschieber ausgebildet ist.

3. Pendelschiebermaschine nach Anspruch 2, erste Alternative,

dadurch gekennzeichnet, das Schwenklager als Kalotte ausgebildet ist.

4. Pendelschiebernnaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Pendelmitnehmer (8) und die zugehörigen Kolben (10) über jeweils einen walzenförmigen Gelenkkopf (14) und eine gabel-/zangenförmige Gelenkaufnahme miteinander gekoppelt sind.

5. Pendelschiebermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Ausnehmungen (4) einen eckigen oder einen runden Querschnitt aufweisen.

6. Pendelschiebermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass eine Federeinrichtung vorgesehen ist, die das Lager (6) in eine Richtung vorspannt.

7. Pendelschiebermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Pendelschiebermaschine (1 ) als Ölpumpe in einem Kraftfahrzeug ausgebildet ist.

8. Pendelschiebermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Pendelschiebermaschine (1 ) sechs Pendelmitnehmer (8) aufweist.

9. Pendelschiebermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Volumenänderung der Kammer (9) oder eines ersten Arbeitsraumes (800, 2900) größer ist als die Volumenänderung des Raums (1 1 ) oder eines zweiten Arbeitsraumes (1400, 3000) bei einer Umdrehung des Innenrotors (3, 500, 1900).

10 . Pendelschiebermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet,

dass der erste Arbeitsraum (800, 2900) bzw. die Kammern (9) mit einem Niederdruckhydraulikkreislauf, insbesondere zur Kühlölversorgung eines Automatikgetriebes, verbunden ist/sind,

1 1 . Pendelschiebermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

dass die Ausnehmungen (4) oder eine Führungsaufnahme (2100a, 2100b) im Innenrotor (3, 1900) axial geschlossen ausgebildet ist.

12. Pendelschiebermaschine nach Anspruch 1 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass ein Pendelschieber (2200) jeweils einen Kolben (2300a, 2300b) und eine Pendelkolbenstange (2400) aufweisen, wobei der Kolben (2300a, 2300b) in der Führungsaufnahme (2100a, 2100b) geführt ist und den zweiten Arbeitsraum (3000) zumindest teilweise begrenzt, wobei die Pendelkolbenstange (2400) schwenkbar am Kolben (2300a, 2300b) und funktional wirksam schwenkbar am Außenrotor (7, 2700) gelagert ist.

13. Pendelschiebermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Kolben (10, 2300a, 2300b) als Kolbenelement von einem rechteckigen Querschnitt oder als Rundkolben mit im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt ausgeführt ist.

14. Pendelschiebermaschine nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet,

dass das Druckmedium für die ersten Arbeitsräume (880, 2900) oder die

Kammern (9) aus einem ersten Druckmediumreservoir und das Druckmedium für die zweiten Arbeitsräume (1400, 3000) oder die Räume (1 1 ) aus einem zweiten Druckmediumreservoir angesaugt wird bzw. entsprechende getrennte

unterschiedliche Druckmediumreservoire vorgesehen sind.