WO2011107516A1 - Blende für ein haushaltsgerät mit drehschalter, sowie haushaltsgerät - Google Patents

Blende für ein haushaltsgerät mit drehschalter, sowie haushaltsgerät Download PDF

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    • Y10T74/2084—Knob or dial

Definitions

  • the present invention relates to a panel for a household appliance with a rotary switch.
  • the invention also relates to a domestic appliance with a rotary switch and / or with an aperture.
  • Household appliances including in particular washing machines and dryers, are usually operated by controls that are arranged on the front of the household appliance.
  • the controls are usually integrated in a panel.
  • Typical controls include so-called rotary switches.
  • a user can turn the rotary switch in different rotational positions and make certain settings on the home appliance in this way.
  • a specific wash temperature, a specific program or a desired degree of drying can be specified by means of the rotary switch.
  • Rotary switch according to the prior art are relatively complex and can be adapted only with considerable effort to specific requirements.
  • the required components are relatively expensive and have a relatively large overall height or overall depth.
  • the object is achieved by a panel for a household appliance with a rotary switch, the rotary switch with a rotary member, a locking ring, at least one locking element and a Rotary axis about which the rotary member rotates relative to the locking ring, wherein the locking ring has on its inside at least one locking lug which projects radially to the center of the locking ring, wherein the locking element is held on the rotary member and is biased radially outwardly against the inside of the locking ring, wherein the rotary element and the latching ring are arranged along the axis of rotation, and wherein the latching ring is non-rotatably arranged on the diaphragm.
  • a special feature of the invention is that the aperture of the household appliance is used to realize the function of the rotary switch with its locking positions.
  • a locking ring is used to realize the detent positions, which may be formed integrally with the diaphragm, but is advantageously designed as a separately executed element of the diaphragm and the rotary member.
  • the concept of arranging the latching ring on the panel simplifies the structure of the rotary switch and makes it possible in a very simple way to assemble the rotary switch with regard to the number and the angle values of the latching positions. For all other components can be maintained because only the locking ring is adjusted.
  • the rotary switch is advantageously rotatably connected to an angular position, which can distinguish from each other at least two angular positions.
  • an angle position meter for example, a potentiometer in question, which indicates different angular positions by means of the varying resistance value.
  • rotary switch in interaction with the diaphragm can be realized particularly low, as can be saved compared to the known rotary switches, in particular the housing. Rather, only the aperture itself serves to accommodate the rotary member and the locking ring.
  • Another advantage of the rotary switch or the aperture is that a particularly low overall depth can be achieved. This makes the panel extremely compact.
  • all parts can be made of plastic. This leads to a further reduction in the cost of manufacturing.
  • rotary switch and knob can be made of different materials. By combining different materials such as plastic / metal, the feel of the rotary selector system in conjunction with the aperture can be specifically influenced.
  • the invention can be realized with a locking element, it is advantageous if the rotary switch has two locking elements, in particular, relative to the axis of rotation, are diametrically opposed. In principle, three or more locking elements can be used.
  • top merely provide guidance. It should be an element that is “up” further away from the interior of the household appliance, so are closer to the user, as an element that is “down”, which is therefore closer to the interior of the appliance, so on away from the user.
  • the rotary member comprises a first mold part and a second mold part, which are arranged along the axis of rotation, wherein the latching element is arranged in particular displaceable on the first mold part and / or on the second mold part.
  • This embodiment offers a particularly compact design.
  • the latching element or the latching elements are preferably radially displaceable to the axis of rotation.
  • the first and the second mold part are formed separately from each other and connected to each other for a common rotational movement about the axis of rotation, in particular positively connected to each other.
  • the first molded part and / or the second molded part has a portion having an outer diameter which is larger than a free inner diameter of the locking ring.
  • At least a part of a light guide is arranged along the axis of rotation.
  • This configuration makes it possible in a simple manner to guide light from an underside of the rotary switch in the direction of the top of the rotary switch. Since the light guide or at least a part of the light guide is arranged along the axis of rotation, the light guide can always be realized in the same way regardless of the rotational position of the rotary switch.
  • This embodiment is made possible in particular by the fact that the rotary switch according to the invention does not require a central mechanical axis of rotation.
  • the light guide on a portion which is adapted to guide guided along the axis of rotation light radially away from the axis of rotation.
  • a lighting can be realized in a simple manner, which is outside the axis of rotation.
  • the deflection of the light takes place in an advantageous manner via a reflection on one or more inclined surfaces. It is particularly advantageous if the light guide has two approximately parallel surfaces, at which the light is deflected twice by about 90 ° to direct the light in a direction of rotation about the axis of rotation approximately parallel, but spaced from the axis of rotation.
  • the latching element has a latching head and a spring element, wherein the spring element biases the latching head outwardly and the spring element is supported in particular on the first and / or on the second molded part.
  • the locking head is a plastic element with a rounding, wherein the rounding comes into contact with the locking ring.
  • the spring element is then designed as a helical spring, in particular made of metal.
  • the latching head and the spring element are made in one piece as a plastic part are, wherein the spring element has at least one, preferably two, and more preferably more than two, spring arms.
  • a rotary knob is arranged on the rotary element, in particular on the first molded part.
  • the rotary element in particular the first molded part, already have a rotary knob, which engages the user upon actuation of the rotary switch.
  • the rotary element in particular the first molded part, is formed separately from the rotary knob.
  • the rotary member can then be made of particularly inexpensive plastic and in particular with a cost-effective production process, in particular injection molding, whereas the rotary knob, which the user touches and sees, is preferably made of particularly high-quality plastic or metal. Due to the separation of rotary element and rotary knob, therefore, the production costs can be kept relatively low despite the high quality appearance.
  • the locking ring has at least one mold section and the diaphragm on a counter-forming section, wherein the mold section and the counter-forming section engage in a form-fitting manner to position the locking ring relative to the aperture.
  • the mold portion is formed as a recess and the counter-mold portion as a projection, or the mold portion as a projection and the counter-mold portion as a recess.
  • the diaphragm has a recess into which the locking ring is inserted, wherein the recess is in particular designed such that the locking ring is arranged in a plane below the plane defined by the surface of the aperture plane.
  • This embodiment simplifies the manufacturing process, since the locking ring is particularly easy to use and to fix relative to the aperture.
  • the proposed embodiment also makes it possible that the rotary switch requires only a small height relative to the surface of the panel. In particular, it can be achieved that the height of the rotary switch above the surface of the aperture corresponds approximately to the height of the handle portion of the rotary knob.
  • the diaphragm has a recess into which the second mold part is inserted, wherein the second mold part is locked in particular in the recess.
  • This embodiment simplifies the manufacturing process of the aperture, since the rotary switch can be easily realized by a simple insertion of the components in the aperture.
  • the height of the rotary switch is kept low above the surface of the aperture. The locking is advantageous because after insertion no further fastening measures are necessary.
  • a printed circuit board is arranged with a light source below the diaphragm, wherein the light source is arranged along the axis of rotation of the rotary switch.
  • This embodiment enables a particularly simple illumination of the rotary switch, in particular on the surface of the rotary knob. Since the rotary switch according to the invention does not require a central mechanical axis of rotation, the switch can be arranged with its axis of rotation above a light source, from where the light, at least for a certain section, along the axis of rotation of the rotary switch is passed. This makes it possible to easily illuminate the rotary switch regardless of the angular position of the rotary switch.
  • the rotary knob of a first material and the rotary member and the locking ring are made of another, second material, wherein the first material is in particular a high-quality plastic or a metal.
  • This embodiment enables a particularly high-quality feel at relatively low production costs.
  • the object is achieved by a household appliance with a previously described aperture.
  • Fig. 1 shows a household appliance with a shutter and a rotary switch
  • FIG. 3 is an exploded view of the rotary switch of FIG. 2; FIG.
  • FIG. 4 shows a plan view of the light guide according to FIG. 3; 5 shows a perspective view of the light guide according to FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a further view of the first molded part according to FIG. 3;
  • Fig. 9 shows a second embodiment of the locking element of a rotary switch.
  • Fig. 1 shows an aperture 10 on a household appliance 12, here a washing machine.
  • a rotary switch 14 is arranged, which will be explained in more detail below.
  • Fig. 2 shows a detailed view of the aperture 10 of FIG. 1, wherein the aperture 10 is shown here cut.
  • a circuit board 16 is disposed below the aperture 10, on which the electronics for the function of the rotary switch 14 is located. The individual components of the rotary switch 14 will be explained in more detail below.
  • Fig. 3 shows a first embodiment of a rotary switch 14, as used in the aperture 10 of FIG.
  • the rotary switch 14 has a rotary element 18, which here has a first molded part 20 and a second molded part 22.
  • the rotary element 18, and thus also the first mold part 20 and the second mold part 22, are arranged along a rotation axis 24.
  • the rotary switch 14 also has a locking ring 26, which is also arranged along the axis of rotation 24.
  • the rotary switch 14 also has at least one latching element 28, here two latching elements 28, 28 '. While that Rotary element 18 can rotate about the axis of rotation 24, the locking ring 26 is in the installed state rotationally fixed to the axis of rotation 24, that is, he performs no rotational movement about the axis of rotation 24. This means that the rotary member 18 rotates relative to the locking ring 26.
  • the locking ring 26 has on its inner side at least one latching lug 30, in particular a plurality of latching lugs 30, here twelve latching lugs 30.
  • the latching lugs 30 project radially to the center 32 of the latching ring 26.
  • the locking element 28, 28 ' is held on the rotary member 18 and biased radially outward against the inner side 34 of the locking ring 26.
  • the latching element 28, 28 ' has a latching head 36 and a spring element 38, wherein the spring element 38 biases the latching head 36 outwards, and wherein the spring element 38 on the rotary member 18, in particular on the first mold part 20, is supported.
  • the latching element 28, 28 'radially displaceable on the rotary member 18 is arranged.
  • first and the second mold part 20, 22 are formed separately from each other and can be connected to each other for a common rotational movement about the rotation axis 24, in particular can be positively connected. This means that a user-induced rotation of the first mold part 20 leads to a corresponding rotation of the second mold part 22.
  • the second molded part 22 is associated with a lever 40 which engages with a cam 42 in a recess 44 on the second mold part 22.
  • the lever 40 rotates about the axis of rotation 24 in approximately the same way with the rotary element 18.
  • the lever 40 is hollow along the axis of rotation 24 and / or made of a translucent material, so that along the axis of rotation 24 incident light 46 can propagate through the lever 40 therethrough.
  • the lever 40 also has a recess 48 which can cooperate positively with an angular position meter.
  • the first mold part 20 here has a portion 50 which has an outer diameter Rl which is greater than a free inner diameter R2 of the locking ring 26. This ensures in a simple manner that the locking ring 26 in the installed state of the first molded part 20th is held in a predetermined position.
  • a portion 52 of a light guide 54 is arranged.
  • the light guide 54 transmits light 46, which is irradiated at its foot 56.
  • the light 46 enters the light guide 54 after being passed through the lever 40.
  • the light guide 54 has a portion 58 which is designed to guide light 46 guided along the rotation axis 24 radially away from the rotation axis 24.
  • the light guide 54 also has a second portion 60 which deflects the light again and continues approximately parallel to the axis of rotation 24 but spaced from the axis of rotation 24.
  • a rotary knob 62 is shown, which is arranged on the rotary member 18, here on the first mold part 20.
  • FIG. 4 shows a side view of the light guide 54.
  • the beam path of a light beam 66 is shown by way of example, which is guided along the rotation axis 24 into the light guide 54.
  • the light beam 66 enters at the foot end 56 of the light guide 54.
  • the light beam 66 is then directed radially away from the axis of rotation 24 on the first portion 58 due to an internal reflection, in particular approximately perpendicular to the axis of rotation 24.
  • At a second portion 60 of the light beam 66 is then redirected by an internal reflection, at least in approximately parallel to the axis of rotation 24.
  • the light beam 66 then leaves the light guide 54 through the head end 64 of the light guide 54th
  • Fig. 6 shows another view of the first mold part 20.
  • a recess 68 with three guide grooves 70 can be seen.
  • guide grooves 70 of the locking head 36 engages positively and is guided so safe.
  • the support of the spring elements 38 takes place either against each other or against the first molded part 20 itself.
  • Fig. 7 shows a similar view as in Fig. 2, but now the rotary switch 14 is not shown and the locking ring 26 is shown floating above the aperture 10 to illustrate the following explanations.
  • the locking ring 26 has at least one mold section 72, here a recess
  • the panel 10 has a counter-forming section 74, here a projection.
  • the mold section 72 and the counter-forming section 74 engage in one another in a form-fitting manner in order to position the latching ring 26 relative to the panel 10.
  • the locking ring 26 is then arranged rotationally fixed so that it can not rotate about the axis of rotation 24.
  • the counter-forming portion 74 may be disposed on the surface of the diaphragm 10, it is advantageous if the diaphragm 10 has a recess 76 into which the locking ring 26 is inserted.
  • the recess 76 may be formed so that the top of the inserted Rastiings 26 terminates with the surface of the aperture 10.
  • the recess 76 is formed such that the locking ring 26, in particular the upper side 78 of the locking ring 26, is arranged in a plane below the plane spanned by the surface of the aperture 10 plane. This allows the rotary switch 14 as a whole be inserted deep into the aperture 10, that only the handle part 63 of the rotary knob 62 protrudes beyond the plane spanned by the surface of the aperture 10 level.
  • the angular position meter 80 is shown on the circuit board 16, which detects the angular position of the lever 40. Furthermore, by means of a dashed line, a light source 86 is shown, which radiates from the center of the angular position meter 84 out the light 46 shown in FIG.
  • the recess 76 has here, starting from the surface of the diaphragm 10, a first recess with a large diameter, including a second recess 80 with a mean diameter 81, and below a third recess 82 with a small diameter, wherein the large diameter larger is the mean diameter and the mean diameter is larger than the small diameter.
  • the large diameter corresponds approximately to the largest radial extent Rl of the first molded part 20 in its section 50, the average diameter corresponds to the outer diameter of the locking ring 26, and the small diameter corresponds to the outer diameter of the second molded part 22. It is advantageous here when the second mold part 22 is locked in the recess 76.
  • FIG. 8 shows a situation corresponding to FIG. 7, wherein the locking ring 26 is now inserted into the depression 76 and is in a form-locking connection with the counterforming element 74.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment of a latching element 28, 28 'according to a second embodiment of a rotary switch 14.
  • the latching head 36 is designed here in a similar manner, as was explained with reference to FIG. 3.
  • the spring element 38 is configured here as a pair of spring arcs.
  • the locking element 28, 28 ' is integrally formed with its locking head 36 and the spring element 38.
  • all elements of the rotary switch 14 and in particular the parts of the diaphragm 10 may be made of plastic. This simplifies manufacture and reduces manufacturing costs. If an embodiment according to FIG. 3 is selected, then it is advantageous to manufacture the spring elements 38 from metal.

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Abstract

Blende (10) für ein Haushaltsgerät (12) mit einem Drehschalter (14), der Drehschalter (14) mit einem Drehelement (18), einem Rastring (26), mindestens einem Rastelement (28) und einer Drehachse (24), um die sich das Drehelement (18) relativ zum Rastring (26) dreht, wobei der Rastring (26) an seiner Innenseite (34) mindestens eine Rastnase (30) aufweist, die radial zum Zentrum (32) des Rastrings (26) hervorsteht, wobei das Rastelement (28) am Drehelement (18) gehalten und radial nach außen gegen die Innenseite des Rastrings (26) vorgespannt ist, wobei das Drehelement (18) und der Rastring (26) entlang der Drehachse angeordnet sind, und wobei der Rastring (26) drehfest an der Blende (10) angeordnet ist. Ferner wird ein entsprechendes Haushaltsgerät (12) mit einer Blende (10) aufgezeigt.

Description

Blende für ein Haushaltsgerät mit Drehschalter, sowie Haushaltsgerät
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blende für ein Haushaltsgerät mit einem Drehschalter.
[0002] Die Erfindung betrifft auch ein Haushaltsgerät mit einem Drehschal- ter und/oder mit einer Blende.
[0003] Haushaltsgeräte, darunter insbesondere Waschmaschinen und Trockner, werden in der Regel über Bedienelemente bedient, die an der Vorderseite des Haushaltsgeräts angeordnet sind. Die Bedienelemente sind dabei üblicherweise in einer Blende integriert. [0004] Zu den typischen Bedienelementen zählen so genannte Drehschalter. Ein Benutzer kann dabei den Drehschalter in verschiedene Drehpositionen drehen und auf diese Weise bestimmte Einstellungen am Haushaltsgerät vornehmen. So können beispielsweise eine bestimmte Waschtemperatur, ein bestimmtes Programm oder ein gewünschter Trocknungsgrad mittels des Drehschalters vorgegeben werden.
[0005] Drehschalter gemäß dem Stand der Technik, wie beispielsweise in DE 22 45 444 gezeigt, sind verhältnismäßig komplex aufgebaut und sind nur mit erheblichem Aufwand an spezifische Anforderungen anzupassen. Zudem sind die erforderlichen Bauteile relativ teuer und haben insgesamt eine relativ große Bauhöhe bzw. Bautiefe.
[0006] Bei Drehschaltern ist es üblich, dass bestimmte Rastpositionen vorgegeben werden. Dies bewirkt einerseits, dass der Benutzer beim Drehen des Drehschalters eine haptische Rückmeldung bezüglich der Rastpositionen erfährt. Andererseits kann es gewünscht sein, dass der Drehschalter nur an den vorgegebenen Rastpositionen zur Ruhe kommt, das heißt, wird der Drehschalter in einer Position losgelassen, die keiner der vorgegebenen Rastpositionen entspricht, so bewegt sich der Drehschalter selbsttätig in die nächste Rastposition.
[0007] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blende mit einem verbesserten Drehschalter aufzuzeigen, der vorzugsweise preiswert zu fertigen ist, sich einfach an spezifische Bedürfnisse anpassen lässt und eine geringere Bautiefe ermöglicht. Ferner ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes verbessertes Haushaltsgerät mit einem Drehschalter und/oder mit einer Blende aufzuzeigen.
[0008] Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch eine Blende für ein Haushaltsgerät mit einem Drehschalter, der Drehschalter mit einem Drehelement, einem Rastring, mindestens einem Rastelement und einer Drehachse, um die sich das Drehelement relativ zum Rastring dreht, wobei der Rastring an seiner Innenseite mindestens eine Rastnase aufweist, die radial zum Zentrum des Rastrings hervorsteht, wobei das Rastelement am Drehelement gehalten und radial nach außen gegen die Innenseite des Rastrings vorgespannt ist, wobei das Drehelement und der Rastring entlang der Drehachse angeordnet sind, und wobei der Rastring drehfest an der Blende angeordnet ist.
[0009] Eine Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass die Blende des Haushaltsgeräts dafür verwendet wird, die Funktion des Drehschalters mit seinen Rastpositionen zu realisieren. Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt darin, dass zum Realisieren der Rastpositionen ein Rastring verwendet wird, der einstückig mit der Blende ausgebildet sein kann, aber vorteilhafterweise als von der Blende und vom Drehelement separat ausgeführtes Element ausgebildet ist.
[0010] Das Konzept, den Rastring an der Blende anzuordnen, vereinfacht den Aufbau des Drehschalters und ermöglicht es auf sehr einfache Weise, den Dreh- schalter hinsichtlich der Anzahl und der Winkelwerte der Rastpositionen zu konfektionieren. Dafür können alle anderen Bauteile beibehalten werden, da lediglich der Rastring angepasst wird.
[0011] Der Drehschalter ist vorteilhafterweise mit einem Winkelpositionsmesser drehfest verbunden, der mindestens zwei Winkelpositionen voneinander unterscheiden kann. Als Winkelpositionsmesser kommt beispielsweise ein Potentiometer infrage, welches mittels des variierenden Widerstandswerts verschiedene Winkelpositionen anzeigt.
[0012] Ein weiterer Vorteil ist, dass sich der Drehschalter im Zusammenspiel mit der Blende besonders günstig realisieren lässt, da sich gegenüber den bekannten Drehschaltern insbesondere das Gehäuse einsparen lässt. Vielmehr dient nur die Blende selber der Aufnahme des Drehelements und des Rastrings. [0013] Ein weiterer Vorteil des Drehschalters bzw. der Blende ist, dass sich eine besonders geringe Bautiefe erzielen lässt. Dadurch lässt sich die Blende besonders kompakt bauen. Zudem ist es vorteilhaft, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, dass alle Teile aus Kunststoff gefertigt werden können. Dies führt zu einer weiteren Verringerung der Kosten bei der Fertigung.
[0014] Zudem ergibt sich der Vorteil, dass sich Drehschalter und Drehknebel aus verschiedenen Materialien fertigen lassen. Durch Kombination unterschiedlicher Materialien wie Kunststoff/Metall, lässt sich die Haptik des Drehwählersystems in Verbindung mit der Blende gezielt beeinflussen.
[0015] Wenngleich sich die Erfindung mit einem Rastelement realisieren lässt, ist es vorteilhaft, wenn der Drehschalter über zwei Rastelemente verfügt, die insbesondere, bezogen auf die Drehachse, sich diametral gegenüberliegen. Grundsätzlich können auch drei oder mehr Rastelemente verwendet werden.
[0016] Ganz allgemein sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen dieser Erfindung die Begriffe "oben", "unten", "oberhalb", "unterhalb", "Oberseite", "Unterseite", "Oberteil", "Unterteil", etc. lediglich Orientierungshilfen darstellen. Dabei soll ein Element, das sich "oben" befindet, weiter vom Inneren des Haushaltsgeräts entfernt sein, sich also näher am Benutzer befinden, als ein Element, das sich "unten" befindet, welches sich demnach näher am Inneren des Haushaltsgeräts befindet, also weiter vom Benutzer entfernt.
[0017] Die Aufgabe wird damit vollständig gelöst.
[0018] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Drehelement ein erstes Formteil und ein zweites Formteil auf, die entlang der Drehachse angeordnet sind, wobei das Rastelement insbesondere am ersten Formteil und/oder am zweiten Formteil verlagerbar angeordnet ist. [0019] Diese Ausgestaltung bietet einen besonders kompakten Aufbau. Das Rastelement bzw. die Rastelemente sind dabei bevorzugt radial zur Drehachse verlagerbar.
[0020] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das erste und das zweite Formteil separat voneinander ausgebildet und für eine gemeinsame Drehbewegung um die Drehachse miteinander verbunden, insbesondere formschlüssig miteinander verbunden.
[0021] Diese Ausgestaltung ist insbesondere im Hinblick auf den Fertigungs- prozess vorteilhaft. So wird in vorteilhafter Weise zunächst das zweite Formteil in die Blende eingesetzt, dann der Rastring und schließlich das erste Formteil. Wird das zweite Formteil an der Blende befestigt und das erste Formteil mit dem zweiten Formteil verbunden, insbesondere verrastet, so ergibt sich eine zuverlässige Fixierung von erstem Formteil, zweitem Formteil und Rastring, wobei dennoch eine drehende Verlagerung der Formteile gegenüber dem Rastring möglich bleibt.
[0022] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das erste Formteil und/oder das zweite Formteil einen Abschnitt auf, der einen Außendurchmesser aufweist, der größer ist als ein freier Innendurchmesser des Rastrings.
[0023] Auf diese Weise wird besonders einfach erreicht, dass das Drehelement, also das erste Formteil und das zweite Formteil, gegenüber dem Rastring bezüglich einer axialen Bewegung entlang der Drehachse beschränkt oder sogar festgelegt sind.
[0024] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist entlang der Drehachse zumindest ein Teil eines Lichtleiters angeordnet. [0025] Diese Ausgestaltung ermöglicht es auf einfache Weise, Licht von einer Unterseite des Drehschalters in Richtung der Oberseite des Drehschalters zu führen. Da der Lichtleiter bzw. zumindest ein Teil des Lichtleiters, entlang der Drehachse angeordnet ist, kann die Lichtführung unabhängig von der Drehposition des Drehschalters immer in gleicher Weise realisiert werden. Diese Ausgestaltung wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass der Drehschalter gemäß der Erfindung keine zentrale mechanische Drehachse benötigt.
[0026] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Lichtleiter einen Abschnitt auf, der dafür ausgebildet ist, entlang der Drehachse geführtes Licht radial von der Drehachse weg zu leiten.
[0027] Dadurch kann auf einfache Weise eine Beleuchtung realisiert werden, die außerhalb der Drehachse liegt. Die Ablenkung des Lichts erfolgt dabei in vorteilhafter Weise über eine Reflektion an einer oder mehreren schrägen Flächen. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn der Lichtleiter zwei in etwa parallele Flächen aufweist, an denen das Licht zweimal um jeweils etwa 90° abgelenkt wird, um das Licht in eine zur Drehachse in etwa parallelen, aber von der Drehachse beabstandeten Richtung zu leiten.
[0028] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Rastelement einen Rastkopf und ein Federelement auf, wobei das Federelement den Rastkopf nach außen vorspannt und sich das Federelement insbesondere am ersten und/oder am zweiten Formteil abstützt.
[0029] Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache und kompakte Bauweise. Es bieten sich verschiedene vorteilhafte Ausführungsformen an. Darunter zum einen, dass der Rastkopf ein Kunststoffelement mit einer Rundung ist, wobei die Rundung mit dem Rastring in Kontakt tritt. Das Federelement ist dann als Schraubenfeder, insbesondere aus Metall, ausgeführt. Zum anderen ist es vorteilhaft, wenn der Rastkopf und das Federelement einstückig als Kunststoffteil ausgeführt sind, wobei das Federelement mindestens einen, bevorzugt zwei, und besonders bevorzugt mehr als zwei, Federarme aufweist. Mittels der Vorspannung können die Rastpositionen besonders gut definiert werden.
[0030] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem Drehelement, insbesondere auf dem ersten Formteil, ein Drehknebel angeordnet.
[0031] Grundsätzlich kann das Drehelement, insbesondere das erste Formteil, bereits einen Drehknebel aufweisen, den der Benutzer bei einer Betätigung des Drehschalters ergreift. Es ist aber besonders vorteilhaft, wenn das Drehelement, insbesondere das erste Formteil, separat vom Drehknebel ausgebildet ist. Das Drehelement kann dann aus besonders preiswertem Kunststoff und insbesondere mit einem kostengünstigen Herstellungsverfahren, insbesondere Spritzguss, hergestellt werden, wohingegen der Drehknebel, den der Benutzer anfasst und sieht, bevorzugt in besonders hochwertigem Kunststoff oder in Metall ausgeführt ist. Durch die Trennung von Drehelement und Drehknebel können daher die Fertigungskosten trotz der hochwertigen Anmutung vergleichsweise gering gehalten werden.
[0032] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Rastring mindestens einen Formabschnitt und die Blende einen Gegenform- abschnitt auf, wobei der Formabschnitt und der Gegenformabschnitt formschlüssig ineinander greifen, um den Rastring relativ zur Blende zu positionieren.
[0033] Diese Ausgestaltung ermöglicht eine sichere und fertigungstechnisch günstige Anordnung des Rastrings. Insbesondere ist der Formabschnitt als Ausnehmung und der Gegenformabschnitt als Vorsprung, oder der Formabschnitt als Vorsprung und der Gegenformabschnitt als Ausnehmung ausgebildet. Mittels dieser Ausgestaltung kann zudem auf einfache Weise sichergestellt werden, dass bei einer Drehung des Drehelements der Rastring seine Position relativ zur Blende nicht verändert. [0034] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Blende eine Vertiefung auf, in die der Rastring eingesetzt ist, wobei die Vertiefung insbesondere derart ausgebildet ist, dass der Rastring in einer Ebene unterhalb der von der Oberfläche der Blende aufgespannten Ebene angeordnet ist.
[0035] Diese Ausgestaltung vereinfacht den Fertigungsprozess, da der Rastring besonders einfach einzusetzen und relativ zur Blende zu fixieren ist. Die vorgeschlagene Ausgestaltung ermöglicht es außerdem, dass der Drehschalter nur eine geringe Bauhöhe gegenüber der Oberfläche der Blende benötigt. Insbesondere kann erzielt werden, dass die Bauhöhe des Drehschalters oberhalb der Oberfläche der Blende in etwa der Bauhöhe des Griffteils des Drehknebels entspricht.
[0036] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Blende eine Vertiefung auf, in die das zweite Formteil eingesetzt ist, wobei das zweite Formteil insbesondere in der Vertiefung verrastet ist.
[0037] Diese Ausgestaltung vereinfacht den Fertigungsprozess der Blende, da der Drehschalter einfach durch ein einfaches Einsetzen der Bauteile in die Blende realisiert werden kann. Zudem wird die Bauhöhe des Drehschalters oberhalb der Oberfläche der Blende gering gehalten. Die Verrastung ist vorteilhaft, da nach dem Einsetzen keine weiteren Befestigungsmaßnahmen notwendig sind.
[0038] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist unterhalb der Blende eine Leiterplatte mit einer Lichtquelle angeordnet, wobei die Lichtquelle entlang der Drehachse des Drehschalters angeordnet ist.
[0039] Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache Beleuchtung des Drehschalters, insbesondere an der Oberfläche des Drehknebels. Da der erfindungsgemäße Drehschalter keine zentrale mechanische Drehachse erfordert, kann der Schalter mit seiner Drehachse oberhalb einer Lichtquelle angeordnet werden, von wo aus das Licht, zumindest für einen bestimmten Abschnitt, entlang der Drehachse des Drehschalters geleitet wird. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Beleuchtung des Drehschalters unabhängig von der Winkelposition des Drehschalters ermöglichen.
[0040] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind der Drehknebel aus einem ersten Material und das Drehelement und der Rastring aus einem anderen, zweiten Material gefertigt, wobei das erste Material insbesondere ein hochwertiger Kunststoff oder ein Metall ist.
[0041] Diese Ausgestaltung ermöglicht eine besonders hochwertige Haptik zu relativ niedrigen Herstellungskosten.
[0042] Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein Haushaltsgerät mit einer zuvor beschriebenen Blende.
[0043] Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
[0044] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Haushaltsgerät mit einer Blende und einem Drehschalter;
Fig. 2 einen Drehschalter in einer geschnittenen Blende;
Fig. 3 eine Explosionsansicht des Drehschalters gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Lichtleiter gemäß Fig. 3; Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Lichtleiters gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine weitere Ansicht des ersten Formteils gemäß Fig. 3;
Fig. 7 eine geschnittene Blende über einer Leiterplatte mit einem beabstan- deten Rastring;
Fig. 8 eine geschnittene Blende über einer Leiterplatte mit einem eingesetzten Rastring; und
Fig. 9 eine zweite Ausführungsform des Rastelements eines Drehschalters.
[0045] Fig. 1 zeigt eine Blende 10 an einem Haushaltsgerät 12, hier eine Waschmaschine. An der Blende 10 ist ein Drehschalter 14 angeordnet, der nachfolgend näher erläutert wird.
[0046] Fig. 2 zeigt eine Detaildarstellung der Blende 10 gemäß Fig. 1, wobei die Blende 10 hier geschnitten dargestellt ist. Um die Einbausituation zu verdeutlichen, ist unterhalb der Blende 10 eine Leiterplatte 16 angeordnet, auf der sich die Elektronik für die Funktion des Drehschalters 14 befindet. Die einzelnen Bestandteile des Drehschalters 14 werden nachfolgend näher erläutert.
[0047] Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform eines Drehschalters 14, wie er in der Blende 10 gemäß Fig. 1 eingesetzt ist. Der Drehschalter 14 weist ein Drehelement 18 auf, welches hier ein erstes Formteil 20 und ein zweites Formteil 22 aufweist. Das Drehelement 18, und damit auch das erste Formteil 20 und das zweite Formteil 22, sind entlang einer Drehachse 24 angeordnet.
[0048] Der Drehschalter 14 weist ferner einen Rastring 26 auf, der ebenfalls entlang der Drehachse 24 angeordnet ist. Der Drehschalter 14 weist weiterhin mindestens ein Rastelement 28 auf, hier zwei Rastelemente 28, 28'. Während sich das Drehelement 18 um die Drehachse 24 drehen kann, sitzt der Rastring 26 im eingebauten Zustand drehfest zur Drehachse 24, das heißt, er führt keine Drehbewegung um die Drehachse 24 aus. Dies bedeutet, dass sich das Drehelement 18 relativ zum Rastring 26 dreht.
[0049] Der Rastring 26 weist an seiner Innenseite mindestens eine Rastnase 30 auf, insbesondere eine Vielzahl von Rastnasen 30, hier zwölf Rastnasen 30. Die Rastnasen 30 stehen radial zum Zentrum 32 des Rastrings 26 hervor. Das Rastelement 28, 28' ist am Drehelement 18 gehalten und radial nach außen gegen die Innenseite 34 des Rastrings 26 vorgespannt. Dafür weist das Rastelement 28, 28' einen Rastkopf 36 und ein Federelement 38 auf, wobei das Federelement 38 den Rastkopf 36 nach außen vorspannt, und wobei sich das Federelement 38 am Drehelement 18, hier insbesondere am ersten Formteil 20, abstützt. Damit ist das Rastelement 28, 28' radial verlagerbar am Drehelement 18 angeordnet.
[0050] Es ist zu erkennen, dass das erste und das zweite Formteil 20, 22 separat voneinander ausgebildet sind und für eine gemeinsame Drehbewegung um die Drehachse 24 miteinander verbunden werden können, insbesondere formschlüssig verbunden werden können. Dies bedeutet, dass eine vom Benutzer herbeigeführte Drehung des ersten Formteils 20 zu einer entsprechenden Drehung des zweiten Formteils 22 führt.
[0051] Dem zweiten Formteil 22 ist ein Hebel 40 zugeordnet, der mit einem Nocken 42 in eine Ausnehmung 44 am zweiten Formteil 22 eingreift. Dies führt dazu, dass bei einer Drehbewegung des Drehelements 18 der Hebel 40 sich in etwa in gleicher Weise mit dem Drehelement 18 um die Drehachse 24 dreht.
[0052] Der Hebel 40 ist entlang der Drehachse 24 hohl und/oder aus einem lichtdurchlässigen Material gefertigt, so dass sich entlang der Drehachse 24 einfallendes Licht 46 durch den Hebel 40 hindurch ausbreiten kann. Der Hebel 40 hat zudem eine Aussparung 48, die mit einem Winkelpositionsmesser formschlüssig zusammenwirken kann.
[0053] Das erste Formteil 20 weist hier einen Abschnitt 50 auf, der einen Außendurchmesser Rl aufweist, der größer ist als ein freier Innendurchmesser R2 des Rastrings 26. Dadurch wird auf einfache Weise sichergestellt, dass der Rastring 26 im eingebauten Zustand vom ersten Formteil 20 an einer vorgegebenen Position gehalten wird.
[0054] Entlang der Drehachse 24 ist zumindest ein Teil 52 eines Lichtleiters 54 angeordnet. Der Lichtleiter 54 leitet Licht 46 weiter, welches an seinem Fußende 56 eingestrahlt wird. Bei der hier gezeigten Ausführungsform tritt das Licht 46 in den Lichtleiter 54 ein, nachdem es durch den Hebel 40 hindurchgeführt wurde. Wie später noch näher verdeutlicht wird, weist der Lichtleiter 54 einen Abschnitt 58 auf, der dafür ausgebildet ist, entlang der Drehachse 24 geführtes Licht 46 radial von der Drehachse 24 weg zu leiten. Bei der hier gezeigten Ausführungsform weist der Lichtleiter 54 außerdem einen zweiten Abschnitt 60 auf, der das Licht erneut umlenkt und in etwa parallel zur Drehachse 24, aber von der Drehachse 24 beabstandet, weiterführt.
[0055] Schließlich ist ein Drehknebel 62 gezeigt, der auf dem Drehelement 18, hier auf dem ersten Formteil 20, angeordnet ist.
[0056] Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Lichtleiters 54. Dabei ist beispielhaft der Strahlenverlauf eines Lichtstrahls 66 gezeigt, der entlang der Drehachse 24 in den Lichtleiter 54 geführt wird. Der Lichtstrahl 66 tritt am Fußende 56 des Lichtleiters 54 ein. Der Lichtstrahl 66 wird dann aufgrund einer inneren Reflektion am ersten Abschnitt 58 radial von der Drehachse 24 weg geleitet, insbesondere in etwa senkrecht zur Drehachse 24. An einem zweiten Abschnitt 60 wird der Lichtstrahl 66 dann erneut durch eine innere Reflektion umgeleitet, und zwar zumindest in etwa parallel zur Drehachse 24. Der Lichtstrahl 66 verlässt den Lichtleiter 54 dann durch das Kopfende 64 des Lichtleiters 54.
[0057] In Fig. 5 ist eine dreidimensionale Darstellung des Lichtleiters 54 gezeigt. Die Transparenz des Lichtleiters 54 ist dadurch angedeutet, dass die eigentlich verdeckten Linien dünn dargestellt sind.
[0058] Fig. 6 zeigt eine andere Ansicht des ersten Formteils 20. Dabei ist eine Ausnehmung 68 mit drei Führungsnuten 70 zu erkennen. In diese Führungsnuten 70 greift der Rastkopf 36 formschlüssig ein und wird so sicher geführt. Die Abstüt- zung der Federelemente 38 erfolgt dabei entweder gegeneinander oder gegen das erste Formteil 20 selbst.
[0059] Fig. 7 zeigt eine ähnliche Ansicht wie in der Fig. 2, wobei nun aber der Drehschalter 14 nicht dargestellt ist und der Rastring 26 schwebend oberhalb der Blende 10 zur Verdeutlichung der nachfolgenden Erläuterungen dargestellt ist. Es ist zu erkennen, dass der Rastring 26 mindestens einen Formabschnitt 72 aufweist, hier eine Ausnehmung, und die Blende 10 einen Gegenformabschnitt 74 aufweist, hier einen Vorsprung. Der Formabschnitt 72 und der Gegenformabschnitt 74 greifen formschlüssig ineinander, um den Rastring 26 relativ zur Blende 10 zu positionieren. Der Rastring 26 ist dann drehfest angeordnet, so dass er sich nicht um die Drehachse 24 drehen kann.
[0060] Wenngleich der Gegenformabschnitt 74 an der Oberfläche der Blende 10 angeordnet sein kann, ist es vorteilhaft, wenn die Blende 10 eine Vertiefung 76 aufweist, in die der Rastring 26 eingesetzt ist. Dabei kann die Vertiefung 76 so ausgebildet sein, dass die Oberseite des eingesetzten Rastiings 26 mit der Oberfläche der Blende 10 abschließt. Es wird aber als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Vertiefung 76 derart ausgebildet ist, dass der Rastring 26, insbesondere die Oberseite 78 des Rastrings 26, in einer Ebene unterhalb der von der Oberfläche der Blende 10 aufgespannten Ebene angeordnet ist. Dadurch kann der Drehschalter 14 insgesamt so tief in die Blende 10 eingesetzt werden, dass lediglich das Griff teil 63 des Drehknebels 62 über die von der Oberfläche der Blende 10 aufgespannte Ebene hinausragt.
[0061] Ferner ist in Fig. 7 der Winkelpositionsmesser 80 auf der Leiterplatte 16 gezeigt, der die Winkelposition des Hebels 40 erfasst. Weiterhin ist mittels einer gestrichelten Linie eine Lichtquelle 86 dargestellt, die aus der Mitte des Winkelpositionsmessers 84 heraus das in Fig. 3 gezeigte Licht 46 abstrahlt. Die Vertiefung 76 weist hier, ausgehend von der Oberfläche der Blende 10, eine erste Ausnehmung mit einem großen Durchmesser, darunter eine zweite Ausnehmung 80 mit einem mittleren Durchmesser 81, und darunter eine dritte Ausnehmung 82 mit einem kleinen Durchmesser auf, wobei der große Durchmesser größer als der mittlere Durchmesser ist und der mittlere Durchmesser größer als der kleine Durchmesser ist.
[0062] Der große Durchmesser entspricht in etwa der größten radialen Erstreckung Rl des ersten Formteils 20 in seinem Abschnitt 50, der mittlere Durchmesser entspricht dem Außendurchmesser des Rastrings 26, und der kleine Durchmesser entspricht dem Außendurchmesser des zweiten Formteils 22. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das zweite Formteil 22 in der Vertiefung 76 verrastet ist.
[0063] Fig. 8 zeigt schließlich eine Situation, die der Fig. 7 entspricht, wobei der Rastring 26 nun aber in die Vertiefung 76 eingesetzt ist und mit dem Gegenform- element 74 formschlüssig in Verbindung steht.
[0064] Fig. 9 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Rastelements 28, 28' gemäß einer zweiten Ausführungsform eines Drehschalters 14. Der Rastkopf 36 ist hier in ähnlicher Weise ausgeführt, wie es anhand der Fig. 3 erläutert wurde. Um den Rastkopf 36 radial nach außen vorzuspannen, ist das Federelement 38 hier als ein Paar von Federbögen ausgestaltet. Das Rastelement 28, 28' ist mit seinem Rastkopf 36 und dem Federelement 38 einstückig ausgebildet. [0065] Allgemein sei darauf hingewiesen, dass alle Elemente des Drehschalters 14 und insbesondere auch die Teile der Blende 10 aus Kunststoff gefertigt sein können. Dies vereinfacht die Herstellung und reduziert die Herstellungskosten. Wird eine Ausführungsform gemäß Fig. 3 gewählt, so ist es vorteilhaft, die Federelemente 38 aus Metall zu fertigen.
[0066] Insgesamt wurde eine verbesserte Blende mit einem Drehschalter aufgezeigt, bei der sich ein Drehschalter kostengünstig realisieren und einfach an spezifische Anforderungen anpassen lässt.

Claims

Patentansprüche
1. Blende (10) für ein Haushaltsgerät (12) mit einem Drehschalter (14), der Drehschalter (14) mit einem Drehelement (18), einem Rastring (26), mindestens einem Rastelement (28) und einer Drehachse (24), um die sich das Drehelement (18) relativ zum Rastring (26) dreht, wobei der Rastring (26) an seiner Innenseite (34) mindestens eine Rastnase (30) aufweist, die radial zum Zentrum (32) des Rastrings (26) hervorsteht, wobei das Rastelement (28) am Drehelement (18) gehalten und radial nach außen gegen die Innenseite des Rastrings (26) vorgespannt ist, wobei das Drehelement (18) und der Rastring (26) entlang der Drehachse (24) angeordnet sind, und wobei der Rastring (26) drehfest an der Blende (10) angeordnet ist.
2. Blende nach Anspruch 1, wobei das Drehelement (18) ein erstes Formteil (20) und ein zweites Formteil (22) aufweist, die entlang der Drehachse (24) angeordnet sind, und wobei das Rastelement (28) insbesondere am ersten Formteil (20) und/oder am zweiten Formteil (22) verlagerbar angeordnet ist.
3. Blende nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste und das zweite Formteil (20, 22) separat voneinander ausgebildet sind und für eine gemeinsame Drehbewegung um die Drehachse (24) miteinander verbunden sind, insbesondere formschlüssig verbunden sind.
4. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Formteil (20) und/oder das zweite Formteil (22) einen Abschnitt (50) aufweisen, der einen Außendurchmesser (Rl) aufweist, der größer ist als ein freier Innendurchmesser (R2) des Rastrings (26).
5. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei entlang der Drehachse (24) zumindest ein Teil (52) eines Lichtleiters (54) angeordnet ist.
6. Blende nach Anspruch 5, wobei der Lichtleiter (54) einen Abschnitt (58) aufweist, der dafür ausgebildet ist, entlang der Drehachse (24) geführtes Licht (46) radial von der Drehachse (24) weg zu leiten.
7. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Rastelement (28) einen Rastkopf (36) und ein Federelement (38) aufweist, wobei das Federelement (38) den Rastkopf (36) nach außen vorspannt und sich das Federelement (38) insbesondere am ersten und/oder am zweiten Formteil (20, 22) abstützt.
8. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf dem Drehelement (18), insbesondere auf dem ersten Formteil (20), ein Drehknebel (62) angeordnet ist.
9. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rastring (26) mindestens einen Formabschnitt (72) und die Blende (10) einen Gegenform- abschnitt (74) aufweist, und wobei der Formabschnitt (72) und der Gegen- formabschnitt (74) formschlüssig ineinander greifen, um den Rastring (26) relativ zur Blende (10) zu positionieren.
10. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Blende (10) eine Vertiefung (76) aufweist, in die der Rastring (26) eingesetzt ist, insbesondere ist die Vertiefung (76) derart ausgebildet, dass der Rastring (26) in einer Ebene unterhalb der von der Oberfläche der Blende (10) aufgespannten Ebene angeordnet ist.
11. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Blende (10) eine Vertiefung (76) aufweist, in die das zweite Formteil (22) eingesetzt ist und das zweite Formteil (22) insbesondere in der Vertiefung (76) verrastet ist.
12. Blende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei unterhalb der Blende (10) eine Leiterplatte (16) mit einer Lichtquelle (86) angeordnet ist, wobei die Lichtquelle (86) entlang der Drehachse (24) des Drehschalters (14) angeordnet ist.
13. Blende nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Drehknebel (62) aus einem ersten Material und das Drehelement (18) und der Rastring (26) aus einem anderen, zweiten Material gefertigt sind, wobei das erste Material insbesondere ein hochwertiger Kunststoff oder ein Metall ist.
14. Haushaltsgerät (12) mit einer Blende (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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