WO2011120511A2 - Bausystem mit vor ort gefertigten grossteilen - Google Patents

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WO2011120511A2
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    • E04B2001/3588—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using special lifting or handling devices, e.g. gantries, overhead conveying rails

Definitions

  • the lifting force is generated by pulleys.
  • other devices e.g.
  • Fig. 1 shows a central lifter 1 for external walls. These walls are preferably made of supporting and stiffening main ribs, non-supporting side ribs and unreinforced plate mirrors. They are completed with drywall. It is a pulley, the upper rollers are fixed to a head 2 and the lower rollers on two clamps 3. The head 2 is attached to a mast 5, which may consist of several parts.
  • the drive preferably consisting of gear motor and cable drum is housed in a drive unit 6, which is rotatably mounted on a foot 7 in such a way that the central lifter can tilt transversely to the cable plane by 45 °. In rope level, it must allow slight tilting.
  • rollers preferably have roller bearings.
  • the safety gears 8 are provided, which rest during operation by means of a crossbar on the ropes. When reaching the end position, the spacers are released. The rope is now stretched further.
  • the center lifter is unstable at the beginning of the rope level lifting process. You can use it so that it weakly wants to dodge in one direction.
  • the central lifter already includes a traverse, which distributes the force to two points.
  • Fig. 2 Shown is the example of an outer wall, in which the force may only attack on the ribs.
  • the traverse 19 has a mast 21, at the foot of the intermediate piece 9 engages such that it is located between two tension members 23. Through holes with pins 24, the correct distance to the force application point 19 is set.
  • a tension element 22 whose length is infinitely adjustable transmits the force to point 17.
  • the connection points must be rotatable, since the cable level rotates 45 ° relative to the wall. By the height of the mast 21 can vary the horizontal component of the force at the points 17, 18.
  • the attachment points can be commercially available devices, such as the company Pfeifer with additional elements for power deflection in the concrete or special claws. (Description below). Interior walls as apartment partitions must be so thick for acoustic reasons that they can often be made of computationally unreinforced concrete or masonry. For erecting therefore requires a traverse that overpresses the tensile stresses occurring during erection. According to FIG. 21, this is to be achieved by the fact that the horizontal deflecting forces which occur during the oblique force application of stop means are sufficient for this purpose. (In principle, it is also possible with known screw clamps.) Claw pairs 50, 50a whose distance is infinitely adjustable, engage the lower edge of the wall from below and to the side.
  • Fig. 21a shows a possible distribution of the claws on a wall.
  • the corner claws 50b also provide pressure in the longitudinal direction of the wall.
  • FIG. 1 d shows a variant of a straightening process. Exterior walls and roof are made in a stack 14. First raise the roof to an oblique position, brace it and erect the first end wall. Both are connected and stiffened with inclined supports 15. Then set up the other side, brace and erect the second transverse wall. Finally, the side walls follow.
  • a central lift for single-family houses with a lifting capacity of 150 kN weighs approx. 3 kN and is 6m long.
  • the cart runs on four brake and steerable castors.
  • a pair of rollers is rotatably connected to the cart so that unevenness of the pad are balanced and the load distribution remains uniform.
  • a flying column with two men can transport all the necessary equipment on a car trailer.
  • the described central lifter for exterior walls is sufficient for detached houses and
  • Fig. 6, 7 show the task: There are also variants possible in which several floors are built in a construction phase. Here the simplest one-storey variant is described.
  • the stack has bottom inside walls 29 and above a floor ceiling 28.
  • a ceiling part is limited only by shrinkage or expansion joints. Since the walls 29 are insufficient to support the ceiling, they are replaced by filling members 30, e.g. Hard foam added.
  • Central lifter 1 a raise the ceiling 28 at. Then, an inner wall lifter 1b sets up the load-bearing walls 29 and the ceiling is discharged onto the walls. Stiffening walls are later manufactured and erected.
  • the safety factor is 2.1.
  • the lifters have at least two independently operating drives.
  • hard foam blocks 31 can be post-stacked during lifting. As the lifting power - about 400 kN - during the
  • Lifting process remains constant, upper and lower roller joint 3 a must be arranged vertically above each other.
  • the mast 5a stands with the interposition of a soft centering on the substrate.
  • Drive units 32 are arranged next to the mast at a distance that the allowable according to the rules of rope technology inlet angle are not exceeded.
  • the lower rollers are housed in a box with pedestal 35.
  • a unilaterally open lattice mast 34 is placed. It preferably consists of two light I-beams, which are connected according to the rules for lattice towers. Above he has a plate with hooks 36, which point approximately in the direction of the attachment points. (Fig. 9)
  • the connection to the attachment points is made by infinitely adjustable tie rods 37. (Fig. 11) They have a head 38 which can be hung slightly rotatable on the hooks 36.
  • the rough length adjustment is done with holes and pin.
  • the fine adjustment with a screw 40 which can be operated with a cordless screwdriver 42. To protect the screw 40 can provide a cladding tube 43. However, it should suffice if the screws are screwed completely into the parts 39 during transport. At the bottom of a claw 41 can be attached. But you can also with conventional slings
  • Additional devices are steel parts, which are preferably screwed to the screw of the sling and reduce the pressure to the extent allowed for concrete.
  • the corresponding shapes must be prefabricated during concreting.
  • Fig. 12 shows the erection of the inner walls 29.
  • the drive units are attached to the head 2.
  • a small lifter 25a which stands on three wheels.
  • Fig. 13 First, he takes the lattice mast 34. Then he pulls, the central lifter upwards. As the claws 33 still grip, the upper and lower rollers are pulled apart again. After loosening the claws and the lifter can be forwarded. With two small lifts swift transfer of the central lifter is possible.
  • Fig. 14 there are lifter without mast, in which one fixes the upper rollers distributed on a wall or other elongate member on several roles packages.
  • Fig. 15 are sketched.
  • a road with residential buildings and a buffer level 49 is built over.
  • the dividing walls 48 are designed as carriers to which the buffer level 49 is attached.
  • Fig. 16 shows the operation of a subsequent to a finished construction section
  • a lattice girder 45 bridges the area to be covered.
  • a formwork 46 is attached, which hangs at its other end on the finished building part. He stands on the foundations 47 and can be lowered by slight lowering on rollers and moved on.
  • a ceiling in cast-in-situ concrete, then a further ceiling and a partition wall 48 is poured.
  • Two lifter rows ld are attached to cantilevers of the lattice mast 45. They lift ceiling and partition together. The ceiling is connected on one side with the existing structure, supported on the other side down. Now set up the wall 48 with the lifters lc and hang both blankets on it. Together with stiffeners, not shown, a stable working basis is created.
  • the lattice mast is now moved to the new working position.
  • the lattice girder with its additional parts represents a variant of the central lifter.
  • the variant described allows for superstructures without disturbing the built-up area.
  • FIG. 17 shows an example of the superstructure of a road, railway system and the like. The fault is that you put between lanes supports 56 on which one
  • the speed of work can be increased by connecting the lower ceiling and the ceiling 61 to a self-supporting element with the aid of mounting columns 60 and 62 so that the formwork 57 can be moved on to the next working position. After renewed support of the self-supporting element on the ground you can continue building.
  • Halls are carried by parallel rows of columns and thereby divided into ships. Columns and foundations have to be reinforced. In order to disturb the operation in the hall as little as possible, the roof is first opened between the end of the hall and the first support and set up a narrow shelter as possible from above. In the existing concrete floor, a slit is sawn in and with the help of electric hammers the concrete and the underlying soil are loosened.
  • a mini crane which is initially attached to the hall edge and continues with construction progress, helps to remove the excavated material. Under the hall floor, the foundation room is brought to the required width. If necessary, you can prevent fractures in the hall floor with lost concrete columns.
  • the truss girders 65 are erected one after the other.
  • the lifter is supported in each case on the already erected carrier.
  • a ceiling and a wall 63 in the stack are produced thereon.
  • Hall edge is still an outside wall added.
  • the lifter is supported by restraints 69. After erection, the top cover is made conventionally.
  • the hall roof is now supported by tension elements 62. (Fig. 20)
  • the reinforcement of the hall roof is made by known composite methods.
  • FIG. 22 While erecting exterior walls generally has a window hole in which the lifter can stand, this is not the case with internal walls, and one must like to leave open a hole in Fig. 1a which will be closed later.
  • Gem. Fig. 22 can be avoided by a type of lift, which works with the known principle used when erecting masts: A mast 53, the tip of which is connected to the wall 29 to be lifted, is by a tackle 54 of the top of the mast and fixed to the bottom of a beam 55, such that the wall 29 is lifted. What is needed is a counterweight, eg a pre-erected wall 29a. Mast 53 and beams 54 are rotatably connected to each other, the adjustment need not be stepless. The foot of the wall 29 is gem gem. Fig.
  • the pulley has safety devices gem. Fig. Ib. Since the lifting principle is not applicable to all walls, it still requires an inner wall lifter, which can also lift the first, acting as a counterweight wall 29a.

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Abstract

Bausystem mit vor Ort liegend gefertigten Grossteilen mit einer Montagevorrichtung, - im Folgenden Zentralheber genannt - dadurch gekennzeichnet, dass ein an sich bekannter maschinell betriebener Flaschenzug mit mindestens einem Rollenkloben am oberen Ende eines Masts, dessen Fuß in einem Loch im Inneren des zu hebenden Teils steht oder an einem langgestreckten Körper, z.B. Gitterträger befestigt ist und dessen untere Rollen auf mindestens einen Rollenkloben verteilt sind.

Description

Bausystem mit vor Ort gefertigten Großteilen
In Betracht gezogene Druckschrift: EP 85 1163 - 2312
[1] Im Bauwesen hat Beton fast universelle Anwendungsmöglichkeiten. Kostspielig sind jedoch die Schalung bei Ortbeton sowie Fabriken, Transport und Verbindungen bei
Fertigteilen.
Es ist bekannt, dass man Fertigteile vor Ort liegend auf vorhandenen Bauteilen gießen kann. Als Trennmittel kann man z.B. Folien oder Schlämmkreide benutzen. Je größer die Teile desto wirtschaftlicher sind sie, da man weniger Randschalungen braucht und durchlaufende Bewehrungsstähle besser sind, als Verbindungen. Nimmt man als Größenbegrenzung die Abstände von Schwind- und Dehnfugen bzw. den Hausgrundriss kommt man auf Gewichte, für die herkömmliches Hebezeug nicht ausreicht, da die Hubkraft mit der Auslegung abnimmt. Die Lösung ist ein Hebezeug, das ohne Auslegung arbeitet, also im Inneren eines Teiles steht. Im Folgenden wird es Zentralheber genannt. Dies führt zu zwei Bedingungen: a. Der Zentralheber muss leicht genug sein, um mit vorzugsweise handbetriebenen
Hilfsmitteln über Flächen, die nur Mannlast tragen können, an den Einsatzort gebracht zu werden.
b. Da die Teile wegen ihrer Größe nur begrenzt transportfähig sind, müssen sie wegen der Aushärtungszeiten in Stapeln vorgefertigt werden.
[2] In Abhängigkeit von der Aufgabenstellung gibt es mehrere Varianten des
Zentralhebers.
Im folgenden werden ausschließlich Vorrichtungen beschrieben, deren Hubkraft durch Flaschenzüge erzeugt wird. Im Prinzip sind jedoch auch andere Vorrichtungen, z.B.
Hydraulik, Schnecken, Klettermaschinen u.s.w. denkbar. Diese Vorrichtungen ändern nichts am Prinzip der Bauweise und werden mit beansprucht.
Fig. 1 zeigt einen Zentralheber 1 für Außenwände. Diese Wände bestehen vorzugsweise aus tragenden und aussteifenden Hauptrippen, nichttragenden Nebenrippen sowie unbewehrten Plattenspiegeln. Sie werden mit Trockenbau vervollständigt. Es handelt sich um einen Flaschenzug , dessen obere Rollen an einem Kopf 2 und dessen untere Rollen an zwei Kloben 3 befestigt sind. Der Kopf 2 ist an einem Mast 5 befestigt, der aus mehreren Teilen bestehen kann. Der Antrieb, vorzugsweise bestehend aus Getriebemotor und Seiltrommel ist in einer Antriebseinheit 6 untergebracht, die in der Weise drehbar auf einem Fuß 7 steht, dass der Zentralheber sich quer zur Seilebene um 45° neigen kann. In Seilebene muss er geringfügige Kippungen ermöglichen.
[3] Umm Reibung zu minimieren, haben die Rollen vorzugsweise Wälzlager.
Zwischen Anschlagmittel 10 und Kloben 3 befinden sich Zwischenstücke 9, deren Länge in der Weise grob einstellbar sein muss, dass die Klobenweüe von einer Fangvorrichtung 8 aufgenommen wird. Das Seil 4 muss ständig so geführt werden, dass es nicht durch
Verdrehungen beschädigt wird. Hierfür sind die Fangvorrichtungen 8 vorgesehen, die beim Betrieb mittels einer Querstange auf den Seilen aufliegen. Beim Erreichen der Endposition werden die Zwischenstücke gelöst. Das Seil wird jetzt weiter gespannt.
Die Fangvorrichtungen bewegen sich dabei in die obere Position. (Fig. lb)
Aus geometrischen Gründen ist der Zentralheber am Anfang des Hebevorgangs in Seilebene instabil. Man kann ihn so einsetzen, dass er schwach in eine Richtung ausweichen will.
Mit Hilfe einer Winde 11 hält man ihn senkrecht.
[ 4] Durch die zwei unteren Kloben beinhaltet der Zentralheber bereits eine Traverse, die die Kraft auf zwei Punkte verteilt. Im Prinzip könnte man die Kloben 3 aufspalten und die Kraft auf so viele Punkte wie Rollen verteilen. In der Praxis ist dies nicht möglich, da man die Kraftverteilung nicht beherrscht, weil sie sich während des Hebens ändert, und
Fangvorrichtungen problematisch sind.
[5] Für bedarfsgerechte weitere Kraftverteilung sorgen Traversen gem. Fig. 2. Gezeigt ist das Beispiel einer Außenwand, bei der die Kraft nur an den Rippen angreifen darf.
Entsprechend der Gewichtsverteilung der Wand ergebe sich ein Kraftangriffspunkt 16. Die Traverse 19 hat einen Mast 21, an dessen Fuß das Zwischenstück 9 dergestalt angreift, dass es sich zwischen zwei Zugelementen 23 befindet. Durch Löcher mit Stiften 24 wird der richtige Abstand zum Kraftangriffspunkt 19 eingestellt. Ein Zugelement 22, dessen Länge stufenlos einstellbar ist überträgt die Kraft zu Punkt 17. Die Anschlussstellen müssen drehbar sein, da die Seilebene sich gegenüber der Wand um 45° dreht. Durch die Höhe des Masts 21 kann man die Horizontalkomponente der Kraft an den Punkten 17, 18 variieren.
Die Anschlagpunkte können handelsübliche Vorrichtungen, z.B. der Firma Pfeifer sein mit Zusatzelementen für die Kraftumlenkung in den Beton oder spezielle Krallen. (Beschreibung unten). [6] Innenwände als Wohnungstrennwände müssen aus akustischen Gründen so dick sein, dass man sie oft aus rechnerisch unbewehrtem Beton oder Mauerwerk herstellen kann. Zum Aufrichten benötigt man daher eine Traverse, die die beim Aufrichtvorgang auftretenden Zugspannungen überdrückt. Gem. Fig 21 soll dies dadurch erreicht werden, dass die beim schrägen Kraftangriff von Anschlagmitteln auftretenden horizontalen Umlenkkräfte hierfür ausreichen. (Im Prinzip ist es auch mit bekannten Schraubzwingen möglich.) Krallenpaare 50, 50a deren Abstand stufenlos einstellbar ist, greifen an der Wandunterkante von unten und seitlich an. Zur Erzeugung der notwendigen Horizontalkraft muss die Hubkraft dicht über der Wandoberfläche angreifen. Bei großen Wandhöhen kann mindestens ein zusätzliches Kraftangriffselement 51 nötig sein. Mit der Position des Lasthakens 52 bestimmt man die Kraftverteilung. Fig 21a zeigt eine mögliche Verteilung der Krallen auf eine Wand.
Die Eckkrallen 50b sorgen auch für Druck in Wandlängsrichtung.
[7] Damit die Unterkanten von Wänden beim Aufrichten nicht überlastet werden sieht man Stahllager vor. Stahllager 12 überträgt die Kraft mit mehrschnittigen Bolzen; bei Lager 13 wird die Hertzsche Pressung verwendet.
[8] Fig. ld zeigt eine Variante eines Aufrichtvorgangs. Außenwände und Dach seien in einem Stapel 14 gefertigt. Man hebt zunächst das Dach in eine schräge Position, stützt es ab und richtet die erste Stirnwand auf. Man verbindet beide und steift sie mit Schrägstützen 15 aus. Dann richtet man die andere Seite auf, stützt ab und richtet die zweite Querwand auf. Zuletzt folgen die Seitenwände.
[9] Ein Zentralheber für Einfamilienhäuser mit 150 kN Hubkraft wiegt ca. 3 kN und ist 6m lang. Zum Transport kann man den Mast 5 herausnehmen (Fig. 3) und Kopf 2 und Antriebseinheit 6 verbinden und unter einen Karren 24 hängen. Der Karren läuft auf vier brems- und lenkbaren Bockrollen. Ein Rollenpaar ist so drehbar mit dem Karren verbunden, dass Unebenheiten der Unterlage ausgeglichen werden und die Lastverteilung gleichmäßig bleibt.
Zum Aufrichten benötigt man einen Kleinheber 25 (Fig. 4). Gem. Fig.5 hebt man den Zentralheber 1 zunächst in eine schräge Position und stützt ihn ab. Dann fahrt man den Karren 24 darunter, bremst die Bockrollen ballastiert ihn und verbindet ihn mit Stangen 26 mit dem Zentralheber 1. Der Kleinheber 25 wird auf den Karren gestellt und drehbar verbunden. Jetzt kann man den Zentralheber in die Endposition bringen. Karren und Zentralheber bilden in diesem Zustand eine starre Einheit. Man kann sie nach Aufrichtung einer Wand zur nächsten Aufrichtstelle fahren.
Eine fliegende Kolonne mit zwei Mann kann auf einem PKW- Anhänger alle benötigten Geräte transportieren.
[ 10] Der beschriebene Zentralheber für Außenwände genügt für Einzelhäuser und
Reihenhäuser, da man den Innenausbau vorteilhaft im Trockenbau ausführen kann. Bei Geschossbauten benötigt man durchlaufende Decken. Fig. 6, 7 zeigen die Aufgabenstellung: Es sind auch Varianten möglich, bei denen in einem Bauabschnitt mehrere Geschosse gebaut werden. Hier wird die einfachste eingeschossige Variante beschrieben.
Der Stapel habe unten tragende Innenwände 29 und oben eine Geschossdecke 28. Ein Deckenteil wird nur von Schwind- oder Dehnfugen begrenzt. Da die Wände 29 als Unterlage für die Decke nicht ausreichen, werden sie durch Füllteile 30, z.B. Hartschaum ergänzt. Zur Lagedefinition benötigt man mindestens drei Heber sowie seitliche Führung. Zentralheber 1 a heben die Decke 28 an. Dann richtet ein Innenwandheber lb die tragenden Wände 29 auf und die Decke wird auf die Wände abgelassen. Aussteifende Wände werden später gefertigt und aufgerichtet. Der Sicherheitsfaktor ist 2,1. Die Heber haben mindestens zwei unabhängig voneinander arbeitende Antriebe. Als zusätzliche Sicherheit kann man Hartschaumblöcke 31 während des Hebens nachstapeln. Da die Hubkraft - ca. 400 kN - während des
Hebevorgangs konstant bleibt, müssen obere und untere Rollenkloben 3 a senkrecht übereinander angeordnet werden. Der Mast 5a steht unter Zwischenlage einer weichen Zentrierschicht auf der Unterlage.
Antriebseinheiten 32 sind neben dem Mast in einem Abstand angeordnet, dass die nach den Regeln der Seiltechnik zulässigen Einlaufwinkel nicht überschritten werden.
Zu Transportzwecken kann man sie hochklappen.
[1 1] Hebevorgang: Zunächst werden Krallen 33 in nicht gezeigte Ausnehmungen an dem Loch, das für den Heber ausgespart wurde, angebracht. Jetzt stellt man den Heber auf , verbindet ihn mit den Krallen und betätigt die Antriebseinheiten so weit, dass die Seile gespannt sind.
Die unteren Rollen sind in einem Kasten mit Podest 35 untergebracht. Darauf wird ein einseitig offener Gittermast 34 gestellt. Er besteht vorzugsweise aus zwei leichten I-Trägern, die nach den Regeln für Gittermasten verbunden sind. Oben hat er eine Platte mit Haken 36, die ungefähr in Richtung der Anschlagpunkte zeigen. (Fig. 9) Die Verbindung zu den Anschlagpunkten erfolgt durch stufenlos einstellbare Zugstangen 37. (Fig. 11) Sie haben einen Kopf 38, der geringfügig drehbar an die Haken 36 gehängt werden kann. Die grobe Längeneinstellung erfolgt mit Löchern und Stift. Die Feineinstellung mit einer Schraube 40, die man mit einem Akkuschrauber 42 betätigen kann. Zum Schutz der Schraube 40 kann man ein Hüllrohr 43 vorsehen. Es dürfte jedoch genügen, wenn man die Schrauben beim Transport ganz in die Teile 39 hineindreht. Am unteren Ende kann eine Kralle 41 befestigt werden. Man kann aber auch herkömmliche Anschlagmittel mit
Zusatzvorrichtung zur Kraftumlenkung verwenden. Diese nicht gezeigten
Zusatzvorrichtungen sind Stahlteile , die vorzugsweise an die Schraube des Anschlagmittels angeschraubt werden und die Pressung auf das für Beton zulässige Maß vermindern. Die entsprechenden Formen müssen beim Betonieren vorgefertigt werden.
[12] Fig. 12 zeigt das Aufrichten der Innenwände 29. Um das Heberloch klein zu halten, werden die Antriebseinheiten am Kopf 2 befestigt. Die Traverse greift mit einer Kralle im Heberloch an.
Für den Transport verwendet man einen Kleinheber 25a, der auf drei Rädern steht.(Fig. 13) Zunächst nimmt er den Gittermast 34. Dann zieht er, den Zentralheber nach oben. Da die Krallen 33 noch greifen, werden die oberen und unteren Rollen wieder auseinandergezogen. Nach Lösen der Krallen kann auch der Heber weiterbefördert werden. Mit zwei Kleinhebern ist zügiges Umsetzen der Zentralheber möglich.
[13] Die bisher beschriebenen Bauweisen benötigen als Grundlage eine ebene Fläche, z.B. eine Sauberkeitsschicht. Sie sind daher für herkömmliche Baugrundstücke geeignet.
Die Bedürfnisse in Ballungsgebieten zielen jedoch auf Bauen ohne Landschaftsverbrauch, also das Überbauen genutzter Flächen, wie Strassen oder Hallen. Die hier bekannten
Verfahren sind teuer. Mit dem vorliegenden Verfahren kann man preiswert, erdbebensicher und bauphysikalisch einwandfrei bauen.
[14] Gem. Fig. 14 gibt es Heber ohne Mast, bei denen man die oberen Rollen an einer Wand oder einem anderen langgestreckten Bauteil auf mehrere Rollenpakete verteilt befestigt. Bei Wandhebern lc kann man die unteren Rollen auf mindestens zwei Pakete verteilen, bei Deckenhebern ld nur auf ein Paket.
Das Verfahren soll anhand einer Variante gem. Fig. 15 skizziert werden. Überbaut wird eine Strasse mit Wohnbauten und einer Pufferebene 49. Die Trennwände 48 werden als Träger gestaltet, an die man die Pufferebene 49 anhängt. Fig. 16 zeigt den Arbeitsablauf eines an einen fertigen Bauabschnitt anschließenden
Abschnitts. Ein Gitterträger 45 überbrückt die zu überbauende Fläche. An ihm ist eine Schalung 46 befestigt, die an ihrem anderen Ende am fertigen Bauwerksteil hängt. Er steht auf den Fundamenten 47 und kann durch geringfügiges Absenken auf Rollen abgelassen und weitergezogen werden. Auf der Schalung wird eine Decke in Ortbeton, darauf eine weitere Decke und eine Trennwand 48 gegossen. (Auf Stützjoche und Schalungsüberhöhungen wird hier nicht eingegangen) Zwei Heberreihen ld sind an Auslegern des Gittermasts 45 befestigt. Sie heben Decke und Trennwand zusammen an. Die Decke wird an der einen Seite mit dem vorhandenen Bauwerk verbunden, an der anderen Seite nach unten abgestützt. Jetzt richtet man mit den Hebern lc die Wand 48 auf und hängt beide Decken an ihr an. Zusammen mit nicht gezeigten Aussteifungen ist eine standsichere Arbeitsgrundlage geschaffen.
Der Gittermast wird jetzt in die neue Arbeitsposition gezogen.
Der Gitterträger mit seinen Zusatzteilen stellt eine Variante des Zentralhebers dar.
Beim Überbauen von Hallen ergeben sich Veränderungen, die man aus dem beschriebenen Verfahren direkt ableiten kann. Sie sind nicht beschrieben, werden aber mit beansprucht.
[15] Weitere Details.
Die beschriebene Variante erlaubt Überbauungen ohne Störung der überbauten Fläche.
Wo geringfügige Störungen erlaubt sind, gibt es ein einfacheres Verfahren. Fig. 17 zeigt als Beispiel die Überbauung einer Strasse, Eisenbahnanlage und dergl. Die Störung besteht darin, dass man zwischen Fahrspuren Stützen 56 anbringt, auf denen man eine
Anfangsschalung 57 befestigt. Hierauf betoniert man im Stapel eine untere Decke sowie eine obere Decke 61, die in bekannter Weise angehoben und von Montagestützen 59 getragen wird. Darauf betoniert man eine Wand 63 und die nächste Decke 64 , die man aufrichtet. Die Teile 61, 63, 64 verbindet man zu einem Träger, an dem man mit Hilfe von Zugelementen 62 die untere Decke anhängt.
Das Arbeitstempo lässt sich erhöhen, wenn man mit Hilfe von Montagestützen 60 und 62 die untere Decke und die Decke 61 dergestalt zu einem selbsttragenden Element verbindet, dass man die Schalung 57 in die nächste Arbeitsposition weiterfahren kann. Nach neuerlicher Abstützung des selbsttragenden Elements auf dem Untergrund kann man weiterbauen.
Im Endzustand entsteht ein Wohnbereich und eine Pufferebene, die am Wohnbereich angehängt ist. Sie ist flexibel nutzbar, da keine Diagonalelemente stören. [ 16] Überbauung von Hallen.
Das Überbauen von Industriegebieten mit Hallen und Freigelände bietet besonders viel Synergieeffekte, da Erschließungsmaßnahmen bereits gegeben sind, die Hallen durch die Überbauung klimageschützt werden und Begrünungsmaßnahmen der Bebauung aus öden Industrieflächen begrünte Hügel machen. Stichwort: Sanierendes Bauen.
Bei Hallendächern kann man mit 1 kN/mA2 Tragkraft sowie Mannlast von 1 kN rechnen. Dies genügt, um gem. Fig. 18 Betonfachwerkträger 65 liegend herzustellen. Da die Dächer nicht eben sind und auch Aufbauten besitzen, muss die Schalung Last- und
Höhenausgleichsmöglichkeiten besitzen. Aus Gewichtsgründen sind die Zugpfosten nur aus Stahl. Sie werden später brandgeschützt.
Hallen werden von parallelen Stützenreihen getragen und dadurch in Schiffe geteilt. Stützen und Fundamente müssen verstärkt werden. Um den Betrieb in der Halle möglichst wenig zu stören, wird zunächst zwischen Hallenende und erster Stütze das Dach geöffnet und von oben her ein möglichst schmaler Schutzraum eingerichtet. Im vorhandenen Betonboden wird ein Schlitz eingesägt und mit Hilfe von Elektrohämmern der Beton und das darunter liegende Erdreich gelockert.
[ 17] Ein Minikran, der zunächst an der Hallenkante befestigt ist und mit Baufortschritt weiterwandert, hilft, das Aushubmaterial zu entfernen. Unter dem Hallenboden wird der Fundamentraum auf die nötige Breite gebracht. Gegebenenfalls kann man mit verlorenen Betonstützen Brüche im Hallenboden verhindern.
Fundamente 67 und Tragstützen können nun hergestellt werden und man wandert einen Abschnitt weiter.
Beginnend am Hallenrand werden nun die Fachwerkträger 65 nacheinander aufgerichtet.
Dabei stützt sich der Heber jeweils an dem bereits aufgerichteten Träger ab. Die obere
Abdeckung wird herkömmlich hergestellt. (Aussteifungen sind nicht gezeigt.)
Jedes zweite Hallenschiff wird so überbaut. Zwischen den Überbauungen befestigt man nun zusammensetzbare Fachwerkträger 66 , die eine Anfangsschalung 68 tragen.
Im einfachsten Fall wird hierauf eine Decke und eine Wand 63 im Stapel hergestellt. Am
Hallenrand kommt noch eine Außenwand hinzu. Der Heber wird durch Zusastzstützen 69 durchgestützt. Nach Aufrichtung wird die obere Decke herkömmlich hergestellt.
Man hat nun die Grundlage, um wie bekannt weiter zu bauen. Das Hallendach wird nun durch Zugelemente 62 unterstützt. (Fig. 20)Die Verstärkung des Hallendachs erfolgt durch bekannte Verbundverfahren.
Damit sind alle vorkommenden Varianten von Überbauungen beschrieben.
[18] Während beim Aufrichten von Außenwänden im Allgemeinen ein Fensterloch zur Verfügung steht, in dem der Heber stehen kann, ist dies bei inneren Wänden nicht der Fall und man muss gern Fig. la ein Loch frei lassen, das man später verschließt. Gem. Fig. 22 lässt sich das durch einen Hebertyp vermeiden, der mit dem bekannten beim Aufrichten von Masten verwendeten Prinzip arbeitet: Ein Mast 53, dessen Spitze mit der zu hebenden Wand 29 verbunden ist, wird durch einen Flaschenzug 54 der oben an der Mastspitze und unten an einem Balken 55 befestigt ist, dergestalt bewegt, dass die Wand 29 angehoben wird. Benötigt wird ein Gegengewicht, z.B. eine vorher aufgerichtete Wand 29a. Mast 53 und Balken 54 sind drehbar miteinander verbunden, wobei die Einstellung nicht stufenlos sein muss. Der Fuß der Wand 29 wird durch Elemente 13 gem. Fig. lc die gegen seitliches Verschieben gesichert sind, gegen Überlastung und Verschieben gesichert. Der Flaschenzug hat Fangvorrichtungen gem. Fig. Ib. Da das Hebeprinzip nicht bei allen Wänden anwendbar ist, benötigt man nach wie vor einen Innenwandheber, der auch die erste, als Gegengewicht fungierende Wand 29a anheben kann.
"Bausystem mit vor Ort gefertigten
Grossteilen"
Horst Schramm, Tel. 089 8126665,
Anmelder Nr. 01585541
Verzeichnis der Bezugszeichen
1 Zentralheber
2 Kopf 31 Blöcke
3 Kloben 32 Antriebseinheit
4 Seil 33 Kralle
5 Mast 34 Gittermast
6 Antriebseinheit 35 Podest
7 Fuß
8 Fänger 36 Haken
9 Zwischenstück 37 Anschuss
10 Anschlag 38 Kopf
11 Winde 39 Grobeinstellung
16 Kraftangriff 40 Schraube
17 41 Kralle
18 42 Akkuschrauber
19 Traverse 43 Hüllrohr
20 Druckstange 50 Kralle
21 Mast 51 Kraftangriff
22 Zugelement 52 Lasthaken
23 " 53 Mast
24 Karren 54 Flaschenzug
25 Kleinheber 55 Balken
26 Stange 56 Stütze
27 Aussenwand 57 Schalung
28 Decke 58 Stütze
29 Innenwand 59 Montagestütze
30 Hartschaum 60 Schräge Stütze
61 Decke
62 Zugelement
63 Wand
64 Decke
65 Fachwerkträger
66 Schalungsfachwerk
67 Fundament
68 Anfangsschalung
69 Durchstützung

Claims

Patentansprüche.
1. Bausystem mit vor Ort liegend gefertigten Grossteilen mit einer Montagevorrichtung, - im Folgenden Zentralheber genannt - dadurch gekennzeichnet, dass ein an sich bekannter maschinell betriebener Flaschenzug mit mindestens einem Rollenkloben - oder ein anders Hubelement, wie z.B. Hydraulik oder Schnecke mit oberem Lastangriffspunkt - am oberen Ende eines Masts, dessen Fuß in einem Loch im Inneren des zu hebenden Teils steht oder an einem langgestreckten Körper, z.B. Gitterträger befestigt ist
und dessen untere Rollen auf mindestens zwei Rollenkloben verteilt sind.
2. Zentralheber nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Traverse die Kraft eines unteren Rollenklobens auf mindestens zwei Angriffspunkte verteilt, die ihrerseits aus herkömmlichen Anschlagmitteln, speziellen Krallen und-oder aus Zwingen, die beim
Anheben Zugkräfte Überdrücken, bestehen, dergestalt, dass die Kraft am Fuß eines in der Seilebene befindlichen, gegenüber dem zu hebenden Teil um 45° drehbaren Masts angreift, der zwischen den Kraftangriffspunkten steht, und dessen Abstand zu einem Punkt stufenweise z.B. durch Stift und Loch, und zum anderen Punkt stufenlos einstellbar ist.
3. Zentralheber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Rollenkloben in einem gemeinsamen Führungskasten, der den Mast umfasst und ein Podest zur
Kraftübertragung besitzt, geführt werden und dass auf dieses Podest ein Druckelement, z.B. ein Gittermast gestellt werden kann, das an seinem oberen Ende Haken besitzt von denen aus in ihrer Länge stufenlos einstellbare Zugelemente die Kraft auf beliebig viele Punkte des zu hebenden Teils verteilen.
4. Zentralheber nach Anspruch 1, dass in an sich bekannter Weise ein Mast an dessen Kopf ein Flaschenzug 54 angreift und von dem aus die Kraft in vorbeschriebener Weise auf das Werkstück verteilt wird, um den gewünschten Hebewinkelgedreht wird.
5. Zentralheber nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Rollen auf einen langgestreckten Körper, z.B. einen Gitterträger verteilt sind.
6. Bauverfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass man tragende Wände und die Decke eines Geschosses in einem Stapel auf der Decke des darunter liegenden Geschosses fertigt, dann die Decke anhebt und die Wände aufrichtet.
7. Bauverfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass man gem. Fig. 16 mindestens eine Schalung 46 auf der einen Seite an einem Träger 45, auf der anderen Seite an einem vorherigen Bauabschnitt bzw. anfangs an einem weiteren Träger 45 anhängt, darauf Teile gießt und mit dem Zentralheber montiert.
8. Bauverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man auf einer
verschiebbaren auf dem Untergrund abgestützten Anfangsschalung zwei Decken in einem Stapel betoniert, die obere Decke anhebt und beide Decken durch Montagestützen zu einem selbsttragenden Element in der Weise verbindet, dass Weiterfahren der Schalung und neuerliche Abstützung möglich sind.
9. Bauverfahren nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Fläche geringer Tragfähigkeit Fachwerkteile vorzugsweise in Mischbauweise aus Beton und Stahl liegend gefertigt und nacheinander in der Weise aufgerichtet werden, dass der Heber sich jeweils an dem vorher aufgerichteten Teil abstützt, und dass diese Teile die statische
Grundlage zur Befestigung für Monatefachwerke, auf denen eine Anfangsschalung aufgelegt wird, dient.
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