WO2011125176A1 - ファスナーストリンガー及びスライドファスナー - Google Patents

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WO2011125176A1
WO2011125176A1 PCT/JP2010/056239 JP2010056239W WO2011125176A1 WO 2011125176 A1 WO2011125176 A1 WO 2011125176A1 JP 2010056239 W JP2010056239 W JP 2010056239W WO 2011125176 A1 WO2011125176 A1 WO 2011125176A1
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WO
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fastener
fastener element
tape
stringer
slide
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PCT/JP2010/056239
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喜道 山北
雅道 長谷川
保志 山本
信裕 村井
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YKK Corp
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Priority to PCT/JP2010/056239 priority patent/WO2011125176A1/ja
Priority to JP2012509225A priority patent/JP5583205B2/ja
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    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces
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    • Y10T24/2561—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2589—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material with ornamental slider

Definitions

  • the present invention relates to a fastener stringer in which a fastener element is colored with a coloring material together with a fastener tape, and a slide fastener having the fastener stringer.
  • a slide fastener is constructed by attaching a synthetic resin or metal fastener element to the opposite side edge of a woven or knitted fastener tape to form a fastener stringer.
  • the slider is slidably attached to the element strings of the left and right fastener stringers.
  • the opposing fastener elements are engaged and released by sliding the slider along the element row.
  • a heat transfer sheet having a predetermined pattern or the like is attached to a fastener stringer, and then the fastener stringer is subjected to heat treatment to thereby fix the pattern or the like to the fastener stringer.
  • a method of coloring the fastener stringer by printing a predetermined pattern or the like on the fastener stringer by an ink jet method and then heat-treating the fastener stringer.
  • Patent Document 1 a method and an apparatus for dyeing a slide fastener by an ink jet method are described in JP-A-4-24004 (Patent Document 1).
  • the slide fastener dyeing method described in Patent Document 1 first ejects ink droplets from an inkjet nozzle onto one surface of a slide fastener provided with a synthetic resin fastener element, whereby the surface of the slide fastener. Form a pattern on. After that, the dye attached to the slide fastener is dyed on the fastener tape and the fastener element by heat-treating the slide fastener with the pattern.
  • Patent Document 2 discloses a slide fastener in which a large recess (or groove) is formed on the surface of a fastener element. This recess is basically decoratively formed on the element surface as one of the fastener element designs. Moreover, according to the said patent document 2, after giving a coating or plating to a fastener element, it is supposed that a color difference can be taken out on the surface of a fastener element by filling up the recessed part of the fastener element. .
  • the fastener tape and the fastener element are colored using the ink jet method as in Patent Document 1, the fastener tape is fixed immediately when the sprayed ink drops soak into the fiber. It is possible to form beautiful colors.
  • the fastener element has a drawback that a desired pattern or color cannot be formed as beautifully as the fastener tape.
  • the slide fastener described in Patent Document 2 is different in color between the portion packed with the filler and the portion not packed, by packing the filler into the recess formed in the fastener element, Although a predetermined pattern can be given to the fastener element, a fine pattern or color can be given to the fastener element neatly, for example, when the fastener element is colored using an ink jet method as in Patent Document 1 described above. Can not.
  • post-dying also called beam dyeing
  • beam dyeing is generally known as one of methods for dyeing fastener stringers (or fastener chains).
  • a fastener stringer is wound around a dyeing beam, and the whole beam around which the fastener stringer is wound is housed in a dyeing pot to perform dyeing.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is to color the fastener elements attached to the fastener tape using an inkjet method. As with fastener tapes, it is possible to give a desired pattern and color neatly, and when dyeing by post-dying, make sure that the dye is spread over the element surface to prevent uneven color.
  • An object of the present invention is to provide a fastener stringer that can be stably colored without causing it to occur, and to provide a slide fastener configured using the fastener stringer.
  • a fastener stringer provided by the present invention has, as a basic configuration, a fastener tape and a plurality of fastener elements attached along one side edge of the fastener tape.
  • a fastener stringer in which at least one surface of the fastener element is subjected to a coloring treatment or a surface treatment, and a plurality of fine fixing spaces are arranged on at least one surface of the fastener element to be colored or surface-treated. It is the main feature that it is made.
  • At least one surface of the fastener element that is subjected to the coloring treatment or the surface treatment is provided with a concave portion or a convex portion in a ratio of 1 to 25 per 1 mm 2 , and the fixing space portion is , A space formed in the recess, or a space formed around the projection.
  • a predetermined interval is provided between the adjacent concave portions or between the adjacent convex portions.
  • the concave portion or the convex portion is preferably formed in a hemispherical shape, a cone shape, or a frustum shape.
  • the volume of the space formed with respect to one of the recesses or the protrusions are preferably set to 0.002 mm 3 or more 0.27 mm 3 or less.
  • the said some recessed part or the said convex part distribute
  • the plurality of the concave portions or the convex portions arranged on the one surface of the fastener element are arranged in a staggered manner.
  • the said recessed part or the said convex part may be formed in the groove shape or hook shape along a predetermined direction.
  • the fastener element is preferably colored by an inkjet method, and in particular, the fastener element and the fastener tape are preferably colored. Alternatively, the fastener element may be colored by post-dying.
  • the fastener element includes a body part fixed to the fastener tape, a neck part extending from the body part to the outside of the tape, and a meshing head disposed at a tip of the neck part. It is preferable that the side wall surface facing the tape inward side of the body portion is formed flat.
  • the slide fastener which has the fastener stringer which has the above-mentioned structure is provided.
  • the fastener stringer according to the present invention is such that at least one surface of the fastener element is subjected to a coloring treatment or a surface treatment, and a plurality of fine fixing spaces are provided on at least one surface of the fastener element that is subjected to the coloring treatment or the surface treatment. Department is arranged.
  • at least one surface of the fastener element that is colored or surface-treated is provided with one or more concave portions or convex portions at a rate of 1 to 25 per 1 mm 2 , and the fixing space portion is the concave portion. It is comprised by the space part formed in the inside or the space part formed around the said convex part.
  • the coloring process or surface treatment performed with respect to a fastener element is not specifically limited.
  • a coloring process to be performed on the fastener element for example, a method of coloring using a dye-based ink or a pigment-based ink by an inkjet method as described above can be suitably used, and in addition, a dyeing method by post-dying, The painting process by spraying etc. can be used.
  • a surface treatment performed on the fastener element film formation treatment such as plating treatment and vapor deposition treatment, treatment of attaching a sheet-like film by thermal transfer, and the like can be used.
  • the fastener stringer according to the present invention in which the fixing space portion is arranged on the surface of the fastener element by the concave portion or the convex portion as described above is to be colored using, for example, an ink jet method, Ink droplets ejected onto the surface can be received by the fixing space on the element surface, and the ink droplets adhering to the element surface can be stably fixed.
  • the recessed part is provided in the surface of the fastener element also in the slide fastener of the said patent document 2, the recessed part currently formed in this patent document 2 is formed so large that the recessed part itself can be shown as decoration. For this reason, for example, even if ink is ejected onto the surface of the fastener element of Patent Document 2 by an ink jet method, a plurality of ink droplets are mixed in the recess, and the pattern and color blur and the outline blurs.
  • the fixing element is provided on the surface of the fastener element.
  • the dye can be smoothly distributed on the back side. For this reason, the fastener stringer can be uniformly dyed with a desired color without causing color unevenness in the fastener element.
  • the fixing element is provided on the surface of the fastener element so that one surface of the fastener element and a film (including a coating film) formed on the same surface or a film adhered on the same surface It is possible to improve the adhesion or sticking property. Accordingly, it is possible to make it difficult to peel off the film or film disposed on the fastener element, and to maintain the quality of the fastener stringer stably over a long period of time.
  • a predetermined interval is provided between the concave portions adjacent to each other or between the convex portions adjacent to each other.
  • the concave portion or the convex portion is formed in a hemispherical shape, a cone shape, or a frustum shape.
  • the fastener stringer when performing surface treatment including coating treatment by spraying, film formation treatment such as plating treatment and vapor deposition treatment, or treatment for attaching a sheet-like film by thermal transfer, the adhesiveness or adhesiveness of the film or film disposed on the fastener element can be further enhanced.
  • the volume of the space formed with respect to one of the concave portions or the convex portions is set to 0.002 mm 3 or more and 0.27 mm 3 or less, so that, for example, a fastener stringer using an inkjet method.
  • the ink droplets ejected on the surface of the fastener element can be stably fixed.
  • the volume of the space formed with respect to one recess is the volume of the space formed in a portion recessed with respect to the surface of the fastener element, and the volume of the space is generally It can be obtained by using a calculation formula for obtaining a volume of a known solid.
  • the volume of the space can be calculated from the radius value in the hemispherical concave portion.
  • the volume of the space formed for one convex portion is formed, for example, in a predetermined region between a plane connecting the vertices of the respective convex portions formed on the element surface and the surface of the fastener element.
  • the volume of the space is calculated, and the volume of the fixing space in the calculated predetermined area is calculated by dividing the volume by the number of convex portions arranged in the predetermined area.
  • the plurality of concave portions or the convex portions arranged on the one surface of the fastener element to be colored or surface-treated are formed in the same shape or similar to each other, or the colored treatment or surface
  • the plurality of concave portions or the convex portions arranged on the one surface of the fastener element to be processed in a staggered manner it is possible to uniformly provide the concave portions or the convex portions on the entire surface of the fastener element. Become. For this reason, each ink droplet ejected on the entire surface of the fastener element can be stably fixed at each position, and the ink droplets can be more reliably prevented from being mixed.
  • the concave portion or the convex portion is along a predetermined direction such as a tape width direction, a tape length direction, or a direction inclined at a predetermined angle with respect to the tape width direction. It may be formed in the shape of a groove or a bowl. This also makes it possible to reliably fix the ink droplets ejected on the surface of the fastener element when the fastener stringer is colored using the ink jet method.
  • the dye when dyeing by post-dying is performed on the fastener stringer, the dye can be reliably distributed to the front and back surfaces of the fastener element. Furthermore, for the fastener stringer, when performing surface treatment including coating treatment by spraying, film formation treatment such as plating treatment and vapor deposition treatment, or treatment for attaching a sheet-like film by thermal transfer, the adhesiveness or adhesiveness of the film or film disposed on the fastener element can be further enhanced.
  • the fastener element is colored by the ink jet method, so that a desired pattern or color is continuously applied to the fastener tape and the fastener element, and the contour of the pattern or color is defined. It can be clearly and beautifully formed. For this reason, the appearance of the fastener stringer can be improved.
  • the fastener stringer of the present invention even when the fastener element is colored by post-dyeing, it is possible to prevent uneven dyeing from occurring in the fastener element and to impart a desired color uniformly. For this reason, the appearance of the fastener stringer can be improved.
  • the fastener element has a body portion fixed to the fastener tape, a neck portion extending outward from the body portion of the tape, and a meshing head disposed at the tip of the neck portion.
  • the side wall surface facing the tape inward side of the body portion is not provided with irregularities, and the side wall surface is formed flat.
  • the slide fastener provided by this invention is comprised using the said fastener stringer which has the above structures.
  • the fastener stringer is colored by using an ink jet method, so that the pattern and color outline attached to the fastener element are beautifully formed, and the slide fastener is improved in appearance.
  • the slide fastener is a slide fastener having an improved appearance without dyeing unevenness in the fastener element by dyeing the fastener stringer by post-dying.
  • At least one of the possible sliders has a plurality of concave portions or convex portions for fixing the coloring material on the same surface side as the fastener element at a rate of 1 to 25 per 1 mm 2 . .
  • each fastener component to have a desired pattern or color when it is colored using an inkjet method for fastener components such as top stoppers, bottom stoppers, open / close inserts, and sliders. It can be stably attached from the fastener tape or the fastener element, and the contour of the pattern and color can be clearly and clearly formed. Moreover, when dyeing
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a fastener element of the slide fastener.
  • FIG. 3 is a front view of the fastener element.
  • FIG. 4 is a sectional view of the fastener element.
  • FIG. 5 is a rear view showing the slide fastener when the back surface side of the fastener element is colored using an ink jet method.
  • FIG. 6 is a front view of a fastener element according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a rear view of the fastener element.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view showing the fastener element of the slide fastener according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a fastener element of the slide fastener.
  • FIG. 9 is a front view of the fastener element.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the fastener element.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a fastener element of a slide fastener according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 12 is a front view of the fastener element.
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view showing a fastener element of a slide fastener according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 14 is an enlarged perspective view showing a fastener element of a slide fastener according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 15 is a front view of a slide fastener that is colored not only on the fastener element but also on the top stopper and the separation / insertion tool.
  • FIG. 16 is a front view of a slide fastener in which the slider is colored in addition to the fastener element.
  • a fastener stringer and a slide fastener in which a plurality of synthetic resin fastener elements are attached by injection molding along one side edge of the fastener tape will be described.
  • the stringer and the slide fastener are not limited thereto, and a plurality of metal fastener elements may be attached by die casting along one side edge of the fastener tape.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a fastener element of the slide fastener, and
  • FIGS. 3 and 4 are a front view and a sectional view of the fastener element, respectively.
  • the slide fastener 10 includes a pair of left and right fastener stringers 1 provided with an element row 2 on opposite tape side edges, left and right top stoppers 3 fixed to one end side of the element row 2, and an element.
  • a separation fitting 4 disposed on the other end side of the row 2 and a slider 5 slidably disposed along the element row 2 in order to engage and separate the left and right element rows 2.
  • the left and right fastener stringers 1 each include a fastener tape 6 and a plurality of fastener elements 11 made of synthetic resin attached to opposite tape side edges of the fastener tape 6.
  • Each of the left and right fastener tapes 6 is woven or knitted into a narrow band, and has a tape main part 6a sewn to a fastener-attached product and an element attachment part 6b to which a plurality of fastener elements 11 are attached. is doing.
  • a core string portion 6 c is provided at the tape side end edge of the fastener tape 6 on the element attachment portion 6 b side.
  • the core string portion 6 c is formed in an enormous shape and is woven and knitted integrally with the fastener tape 6.
  • the synthetic resin fastener elements 11 are arranged along the tape length direction by injection molding to form an element row 2.
  • each fastener element 11 is formed symmetrically in the tape front and back direction with the fastener tape 6 interposed therebetween, and sandwiches the meshing head portion 11a having an oval shape in the tape length direction and the core string portion 6c.
  • the body 11c fixed to the fastener tape 6 and the neck portion into which the meshing head 11a of the fastener element 11 to be meshed is fitted are formed so as to be constricted between the meshing head 11a and the body 11c.
  • a concave groove 11e for fitting the shoulder portion 11d of the fastener element 11 which is a mating partner is formed in the peripheral wall surface on the distal end side of the meshing head portion 11a.
  • each fastener element 11 has a first surface 12a disposed on the outer surface side of the slide fastener 10 and a second surface 12b disposed on the back surface side opposite to the first surface 12a.
  • the 1st and 2nd surface 12a, 12b is formed over the meshing head 11a, the neck part 11b, and the trunk
  • the first surface 12a is the front surface shown in FIG. 1, and the second surface 12b is the opposite surface.
  • the first surface 12a of the fastener element 11 is provided with a plurality of concave portions 13 with respect to the plane portion, and the concave portions 13 are regularly arranged in a zigzag pattern.
  • the staggered pattern means that the recesses 13 (the recesses 63 in Example 5 to be described later) are arranged in a row at intervals from the adjacent recesses 13 and form the recesses 13 forming one row. It is arranged so that it may be located between the recessed parts 13 which form the row
  • the staggered arrangement is the same not only for the concave portion 13 but also for the convex portion 33 described later. By adopting a staggered arrangement in this manner, more concave portions 13 (or concave portions 63) or convex portions 33 can be formed in the same area.
  • the ink droplets ejected on the first surface 12a are discharged. It functions as a fixing space for receiving and fixing.
  • the recessed part 13 provided in each fastener element 11 has the hemispherical 1st recessed part 13a provided in the substantially whole 1st surface 12a, and the peripheral part along the ridgeline of the trunk
  • the 1st recessed part 13a distribute
  • all the concave portions 13 provided on the first surface 12a of the fastener element 11 may be set to the same size, or may be set to three or more different sizes.
  • the shape of the recess 13 provided in the first surface 12a is not limited to a hemispherical shape, but a conical shape (see, for example, a fastener element 61 of Example 5 described later) or a frustum shape (conical shape). It is also possible to adopt a shape of a portion obtained by cutting the body in a plane parallel to the bottom surface and excluding the small cone portion, but all the recesses 13 provided in the first surface 12a have the same shape or A similar shape is preferred. Thereby, when the fastener element 11 is colored by the ink jet method, ink droplets can be stably fixed to the fastener element 11 and the appearance of the fastener element 11 can be improved.
  • the recesses 13 provided in the fastener element 11 are arranged in a ratio of 1 to 25 per 1 mm 2 area.
  • it is preferably arranged at a ratio of 9 or more and 16 or less as indicated by phantom lines in FIG.
  • a total of nine concave portions 13 are arranged by eight concave portions 13 and two concave portions 13 halved by the virtual lines per 1 mm 2 region indicated by the virtual lines.
  • the fastener tape 6 of the fastener stringer 1 is formed by weaving or knitting fibers, irregularities corresponding to the thickness of the fibers are formed on the tape surface. For this reason, when the fastener stringer 1 is colored by an ink jet method, a resolution of about 180 dpi is often adopted in consideration of the unevenness of the fastener tape 6 (for example, a fastener with a resolution higher than 180 dpi of about 720 dpi by the ink jet method). Even if the tape 6 is colored, it appears that the fastener tape 6 is actually colored at 180 dpi).
  • the fastener element 11 is colored with a resolution of about 180 dpi by the inkjet method, in order to form an ink film having the above-described thickness, 0.002 mm 3 to 0.005 mm for one pixel. It was also revealed that an ink amount of 3 was required.
  • the concave portion with respect to the area of 1 mm 2 of the first surface 12a in the fastener element 11 is required. If the ratio of 13 is less than one, each ink droplet (ink amount) ejected onto the surface of the fastener element 11 cannot be sufficiently received by each recess (fixing space portion) 13, and adjacent ink droplets Are mixed with each other, making it easy for patterns and colors to bleed or become rough.
  • the ink droplets (ink amount) ejected on the surface of the fastener element 11 cannot be accurately received by the recess 13, and adjacent ink droplets are easily mixed with each other. Furthermore, in order to increase the ratio of the recesses 13 per 1 mm 2 area to more than 25, labor and cost for processing the mold for molding the fastener element 11 are increased, and the manufacturing cost of the fastener stringer 1 is greatly increased. It is also possible to increase it.
  • the ratio of the recesses 13 per 1 mm 2 area of the first surface 12a is set to 1 or more and 25 or less, so that the first surface 12a of the fastener element 11 is injected.
  • the ink droplets can be reliably received by the respective concave portions 13 (fixing space portions), and the ink droplets can be stably fixed on the first surface 12a. For this reason, it is possible to effectively prevent adjacent ink droplets from mixing with each other, and to suppress an increase in the manufacturing cost of the fastener stringer 1.
  • the ratio of the concave portion 13 is set for the per area of 1 mm 2 as mentioned above, the 0.002 mm 3 ⁇ 0.005 mm 3 per pixel
  • the volume of the space portion (fixing space portion) of each recess portion 13 (excluding a portion where the recess portion 13 is missing) provided in the fastener element 11. It was set to 0.002 mm 3 or more 0.27 mm 3 or less, further, the diameter of each recess 13 that is preferably set to 0.05mm or more 0.5mm or less revealed.
  • the interval between the adjacent recesses 13 is preferably set to 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the diameter of the first recess 13a on the first surface 12a is 0.3 mm, and the volume of the space is set to 0.008 mm 3 .
  • the diameter of the second recess 13b on the first surface 12a is 0.2 mm, and the volume of the space is set to 0.002 mm 3 .
  • the interval between the first recesses 13a adjacent to each other is set to 0.05 mm.
  • the 2nd recessed part 13b is distribute
  • the interval is set to 0.10 mm.
  • the fastener element 11 having the plurality of recesses 13 as described above is fixed to the fastener tape 6 with a predetermined shape by injection-molding synthetic resin onto the fastener tape 6 using an injection mold. Yes.
  • a thermoplastic resin such as polyacetal, polypropylene, polybutylene terephthalate, or nylon can be used.
  • a plurality of protrusions are provided on the cavity surface of the injection mold, and the plurality of protrusions are The cavity surface is formed by performing electric discharge machining.
  • the above-described recess 13 is formed on the first surface 12a of the meshing head 11a, the neck 11b, and the trunk 11c, and the meshing head 11a, the neck 11b, and It is not formed in the side wall surface of the trunk
  • the side wall surface facing the tape inward side of the body portion 11c is formed flat.
  • the side wall surface is adjacent to the surface of the body portion 11c where adjacent fastener elements 11 arranged in a row face each other in the longitudinal direction of the fastener tape 6 and the longitudinal direction of the fastener tape 6 and is opposite to the meshing head portion 11a. And a surface facing the tape width direction on the side.
  • the other side of the fastener tape 6 from the edge of the element attachment portion 6 b is the tape outer side, and opposite to the tape outer side, from the edge of the element attachment portion 6 b to the tape main body portion 6 a.
  • the side is the inside of the tape.
  • that the side wall surface is flat means that the fixing space portion (concave portion 13) as described above is not disposed on the side wall surface.
  • the boundary between the fastener tape 6 and the fastener element 11 is determined when the slide fastener 10 is viewed from the front side.
  • the pattern and color given over the fastener tape 6 and the fastener element 11 can be made to appear as continuous without being interrupted at the boundary between the fastener tape 6 and the fastener element 11. .
  • the surfaces of the shoulder portion 11d on the first surface 12a side and the second surface 12b side are flat, and no fixing space (concave portion 13) is formed on any surface.
  • the shoulder portion 11d is a portion that fits into the groove 11e of the mating counterpart when the left and right fastener elements 2 are engaged. For this reason, since the recessed part 13 is not formed in the 1st surface 12a and the 2nd surface 12b of the shoulder part 11d, when the meshed right and left fastener elements 2 receive the force of the tape front and back direction, the shoulder part 11d
  • the contact area between the first surface 12a or the second surface 12b and the inner wall surface of the groove 11e is increased, and the strength to withstand the force in the front and back direction can be easily ensured.
  • the left and right top stoppers 3, the separation / insertion insertion tool 4, and the slider 5 are configured in the same manner as those generally used conventionally. That is, the left and right top stoppers 3 are fixed to one end side of the element row 2 by injection molding the same type of synthetic resin as the fastener element 11, and the slider 5 can be removed from one end side of the element row 2. It is preventing.
  • the opening / closing insertion tool 4 includes a wing stick, a box stick, and a box, and the wing stick is configured to be removable from the box.
  • the slider 5 includes an upper wing plate, a lower wing plate, a guide column connecting the upper and lower wing plates, an upper and lower flange extending from the left and right side edges of the upper and lower wing plates, and an upper wing plate. It has a handle attachment column erected on the upper surface and a handle attached rotatably to the handle attachment column.
  • a dyeing method by an ink jet method as described in Patent Document 1 is used, and 180 dpi is applied to the fastener tape 6 and the fastener element 11.
  • 180 dpi is applied to the fastener tape 6 and the fastener element 11.
  • the slide fastener 10 of the first embodiment is transferred from the inkjet nozzle installed at a predetermined position while conveying the slide fastener 10 of the first embodiment at a predetermined speed in the tape length direction.
  • the dye-based ink droplets are ejected toward the entire tape width direction of the fastener tape 6 toward the outer surface (the surface on the same side as the first surface 12a of the fastener element 11).
  • the ink jet nozzle ejects ink from an ultrasonic head disposed on the nozzle, and the ultrasonic head causes ultrasonic vibration to the ink, thereby ejecting the ink in a minute droplet state.
  • the ink jet nozzle when an ink droplet is ejected from the ultrasonic head, an electric charge is given to the ink droplet by the electrode.
  • the ink droplet ejected from the ultrasonic head passes through the deflection electrode disposed in the inkjet nozzle, the trajectory of the ink droplet is bent in a required direction by the electric charge applied to the ink droplet.
  • the fastener tape 6 and the fastener element 11 are sprayed so as to form a desired pattern and color.
  • the ink droplets sprayed onto the fastener tape 6 are fixed to the fastener tape 6 by, for example, soaking into the fibers constituting the fastener tape 6. Further, the ink droplets sprayed onto the fastener element 11 are received by the plurality of hemispherical concave portions 13 arranged in a staggered manner on the first surface 12a of the fastener element 11 and fixed on the first surface 12a. .
  • each ink droplet sprayed on the fastener element 11 is recessed.
  • the ink droplets can be reliably fixed to the first surface 12 a of the fastener element 11 by being received by the fixing space 13.
  • the second recessed portion 13b formed smaller than the first recessed portion 13a is disposed on the peripheral portion of the body portion 11c, and the peripheral portion and the neck portion of the meshing head portion 11a. Since the first concave portion 13a formed so that a part of the hemisphere is cut off is arranged at the peripheral portion of the 11b and the peripheral portion of the body portion 11c, ink droplets are also formed on the peripheral portion of the first surface 12a. Can be stably received and fixed by the first and second recesses 13a and 13b.
  • the heat treatment is performed, for example, by a process of passing the slide fastener 10 in a heated atmosphere, and is also called a dry heat treatment.
  • ink droplets are sprayed onto the slide fastener 10 having a predetermined length to perform heat treatment.
  • ink is applied to the continuous fastener stringer 1 before being cut to a predetermined length.
  • the droplets are sprayed and attached, and then the continuous fastener stringer 1 is dyed by heat treatment, and then the top stopper 3, the release fitting 4 and the slider 5 are attached to the pair of fastener stringers 1.
  • the slide fastener 10 can also be obtained by cutting to a predetermined length after mounting.
  • the slide fastener 10 is colored using a dye-based ink.
  • a slide fastener using a pigment-based ink instead of the dye-based ink is described. It is also possible to color 10.
  • the pigment-based ink is a type of ink in which the dye is not dissolved in the solvent but is dispersed in the solvent, unlike the dye-based ink in which the dye is dissolved in the solvent. Even when the slide fastener 10 is colored using such a pigment-based ink, the ink droplets can be stably fixed to the fastener element 11, and the contour of the pattern and color can be clearly displayed.
  • the fastener tape 6 and the fastener element 11 when coloring the fastener tape 6 and the fastener element 11 as mentioned above, it can color in the form of the slide fastener 10, and also the form of the fastener chain and the form of the fastener stringer 1 It is also possible to color with.
  • the slide fastener 10 in the first embodiment can be dyed by post-dyeing instead of being colored using the ink jet method as described above.
  • dyeing is performed in the form of the fastener chain before the slider 5 is attached or in the form of the fastener stringer 1.
  • the fastener chain (or fastener stringer 1) is wrapped around the dyeing beam in layers, and further, the fastener chain is wound around the beam and accommodated in the dyeing pot, and the fastener chain is placed in the dyeing pot. Stain.
  • a plurality of recesses 13 are formed on the first surface 12a of each fastener element 11 over the entire surface. Further, the portion of the first surface 12a where the concave portion 13 is not arranged looks like it is formed in a plane when visually observed, but when observed in the order of micrometers with a microscope or the like, Due to the formation of the recess 13, a high portion and a low portion are also formed in the same plane, and the same plane has a slight height difference.
  • the fastener chain can be uniformly and stably dyed with a desired color without causing color unevenness in the fastener element 11.
  • the slide fastener 10 of the first embodiment can be subjected to a coloring process for painting the first surface 12a of the fastener element 11 by spraying.
  • a metal plating process may be performed on the fastener element 11 or a surface treatment may be performed to form a film on the surface of the fastener element 11 by performing a vapor deposition process on the fastener stringer 1 in a predetermined atmosphere (for example, in an aluminum atmosphere). it can.
  • a predetermined atmosphere for example, in an aluminum atmosphere.
  • the surface treatment which sticks a sheet-like film on the surface of the fastener element 11 by thermal transfer can also be performed.
  • each of the concave portions 13 has a fine fixing space portion having a predetermined volume, a part of the coating film or the film enters the fixing space portion and is reliably fixed.
  • the adhesion strength between the first surface 12a of the fastener element 11 and the coating film or film formed on the first surface 12a can be greatly increased, and therefore the coating film formed on the fastener element 11 Alternatively, the film can be made difficult to peel.
  • dyeing means that the dye dyes the surface of the resin and the inside of the vicinity of the surface, and painting means that colors are laminated on the surface.
  • material dyed with the same dye for a fastener tape and a fastener element For example, when the material of the fastener tape is polyester resin, it is preferable to use polyester resin or polybutylene terephthalate for the fastener element.
  • the fastener element is made of polyamide resin. Is preferably used.
  • a plurality of recesses 13 are arranged on the first surface 12a of each fastener element 11, and each recess 13 Since a fine fixing space portion having a predetermined volume is formed in the adhesive, an adhesive enters the fixing space portion and reliably fixes.
  • the adhesive strength between the first surface 12a of the fastener element 11 and the film attached to the first surface 12a can be significantly increased, and therefore the adhesive element is attached to the first surface 12a of the fastener element 11.
  • the film can be made difficult to peel off.
  • the concave portion 13 is formed only on the first surface 12a of the fastener element 11 is described.
  • the present invention is not limited to this, and the hemispherical recess 13 may be formed not only on the first surface 12a of the fastener element 11, but only on the second surface 12b on the opposite side, It may be formed on both surfaces of the first surface 12a and the second surface 12b.
  • hemispherical recesses 13 are formed on both the first surface 12a and the second surface 12b of the fastener element 11, as shown in FIG.
  • a desired pattern or color is colored on the outer surface (first surface 12a) side of the element 11, and a desired pattern is also formed on the back surface (second surface 12b) side of the fastener tape 6 and the fastener element 11 as shown in FIG. (For example, letters of the alphabet) and colors can be easily colored.
  • the fastener element 11 has a symmetrical shape on the front surface side and the back surface side of the fastener tape 6.
  • the fastener element 11 is the fastener tape 6.
  • the front surface side and the back surface side may have different shapes.
  • the fastener element 21 has different shapes on the front surface side and the back surface side of the fastener tape 6. ing. That is, the half part (refer FIG. 7) distribute
  • FIG. 6 a half portion (see FIG. 6) arranged on the tape back surface side of the fastener element 21 is a barrel portion 21c fixed to the fastener tape 6 and an abbreviated portion extending outward from the barrel portion 21c. And a triangular head 21a.
  • the surface of the trunk portion 11c, the neck portion 11b, and the meshing head portion 11a arranged on the tape surface side becomes the first surface 22a
  • the surface of the trunk portion 21c and the head portion 21a arranged on the tape rear surface side is the second surface. It becomes the surface 22b.
  • a plurality of recesses 13 are arranged in a staggered manner on both the first surface 22a and the second surface 22b of the fastener element 21 according to this modification, and are arranged on the first and second surfaces 22a, 22b.
  • the recesses 13 are all formed in a hemispherical shape having the same size.
  • the recesses 13 disposed on the first and second surfaces 22a and 22b are disposed at a rate of 1 to 25, preferably 9 to 16 per 1 mm 2 area. Yes.
  • each recess 13 arranged in 22b has a 0.002 mm 3 or more 0.27 mm 3 or less of the volume And a diameter of 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. Furthermore, on the first and second surfaces 22a and 22b, the interval between the adjacent recesses 13 is set to 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • both the front and back surfaces of the fastener tape 6 and the fastener element 21 are formed by an inkjet method.
  • the ink droplets sprayed on the first surface 22a of the fastener element 21 are received by the plurality of hemispherical concave portions 13 arranged in a staggered manner in the same manner as in the first embodiment. It can be stably fixed on the first surface 22a.
  • ink droplets sprayed on the second surface 22b of the fastener element 21 are received by the plurality of hemispherical concave portions 13 arranged in a staggered manner, and are stably fixed on the second surface 22b. be able to.
  • a desired pattern or color is continuously dyed on both the front and back surfaces of the fastener tape 6 and the fastener element 21 by performing heat treatment on the slide fastener 20 in which ink droplets adhere to both the front and back surfaces of the fastener tape 6 and the fastener element 21.
  • the slide fastener 20 in which the pattern and color outline are clearly formed can be obtained.
  • the design of the pattern is not particularly limited, and the pattern includes a pattern formed with two or more colors.
  • the slide fastener 20 is a fastener element in which a coloring process is performed by spraying, or a surface process such as a metal plating process or a vapor deposition process, or a surface process in which a sheet-like film is adhered by thermal transfer.
  • a coloring process is performed by spraying, or a surface process such as a metal plating process or a vapor deposition process, or a surface process in which a sheet-like film is adhered by thermal transfer.
  • the coating film, coating, or film disposed on the first and second surfaces 22a and 22b is increased in adhesion strength or adhesion strength to be applied.
  • the film, coating, or film can be made difficult to peel from the first and second surfaces 22a, 22b.
  • the half part on the first surface 22 a side and the half part on the second surface 22 b side of the fastener element 21 are different in shape from each other, and a different impression can be given to the user.
  • the recess 13 is not formed. This is because when the left and right fastener elements 21 are engaged with each other, the surface on the second surface 22b side of the meshing head 11a and the surface on the first surface 22a side of the head 21a of the mating counterpart are brought into contact with each other in a wider area. This is to ensure the strength to withstand the force in the tape front and back direction.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view showing the fastener element of the slide fastener according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of the fastener element, and
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the fastener element.
  • the first surface 32a of each fastener element 31 has a plurality of A hemispherical convex portion 33 is provided, and the other configuration is substantially the same as that of the slide fastener 30 according to the first embodiment.
  • the configuration of the plurality of convex portions 33 provided on the first surface 32a of each fastener element 31 will be mainly described, and the configuration similar to the slide fastener 30 of the first embodiment described above is provided.
  • the parts and members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • parts and members having the same configuration as those of the slide fastener 10 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. I will do it.
  • each fastener element 31 according to the second embodiment a plurality of hemispherical convex portions 33 having the same shape and size are arranged in a staggered manner on substantially the entire first surface 32a.
  • these convex parts 33 may be formed in different sizes.
  • the shape of the convex part 33 is not limited to hemispherical shape, A cone shape and a frustum shape are also employable.
  • the convex portion 33 provided in each fastener element 31 is arranged at a ratio of 25 or less 1 or more per area of 1 mm 2.
  • it is preferably arranged at a ratio of 9 or more and 16 or less.
  • the convex portion 33 is formed on the first surface 32a, so that the plane connecting the vertices of the convex portions 33 and the flat first surface 32a of the fastener element 31 are formed. A space is formed between them.
  • Such a space portion formed in the second embodiment functions as a fixing space portion for receiving and fixing ink droplets when the fastener element 31 is colored by, for example, an ink jet method, and, for example, a rear portion of the fastener chain.
  • the dye functions as a fixing space for distributing the dye and spreading the dye to the first surface 32 a of the fastener element 31.
  • the volume of the fixing space formed on one of the projections 33 is set to 0.002 mm 3 or more 0.27 mm 3 or less.
  • the volume of the fixing space formed with respect to one convex portion 33 is obtained, for example, by calculating the volume of the fixing space in a predetermined area, and the volume of the fixing space determined as the predetermined This is a numerical value obtained by dividing by the number of convex portions 33 arranged in the region.
  • each convex portion 33 arranged on the first surface 32a on the first surface 32a is set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, and the interval between the adjacent convex portions 33 is 0. It is set to 05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the fastener tape 6 and the fastener element 31 have a resolution of 180 dpi by the inkjet method.
  • the ink droplets sprayed on the first surface 32a of the fastener element 31 are received by fixing spaces of a predetermined capacity formed around the respective convex portions 33 arranged in a staggered pattern, and the ink droplets are received. Can be stably fixed to the first surface 32 a of the fastener element 31. For this reason, it can prevent effectively that the adjacent ink droplets adhering to the 1st surface 32a mix.
  • the slide fastener 30 is obtained in which the outline of the color is clearly formed and the appearance is improved.
  • the fixing space portion having a predetermined volume on the first surface 32a of each fastener element 31. is arranged around each convex portion 33, so that the dye can be more smoothly distributed to the front and back surfaces of the fastener element 31 when the fastener chain is wound around the beam and dyeing is performed in the dyeing pot. .
  • the fastener chain can be uniformly and stably dyed with a desired color without causing color unevenness in the fastener element 31.
  • the slide fastener 30 according to the second embodiment is applied with a color treatment for painting by spraying, or a surface treatment such as metal plating treatment or vapor deposition treatment or a surface treatment for attaching a sheet-like film by thermal transfer.
  • a fixing space having a predetermined volume is arranged on the first surface 32a of each fastener element 31 around each convex portion 33. The adhesion strength or adhesive strength between the surface 32a and the coating film, film or film formed on the first surface 32a is increased, and the coating film, film or film can be made difficult to peel from the first surface 32a.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view showing the fastener element of the slide fastener according to the third embodiment
  • FIG. 12 is a front view of the fastener element.
  • a fastener tape is provided on the first surface 42a of each fastener element 41 in place of the plurality of hemispherical concave portions 13 provided in the fastener element 11 of the first embodiment.
  • a plurality of groove-like recesses 43 formed in parallel with the tape width direction of 6 are provided.
  • the slide fastener 40 according to the third embodiment has the above-described slide fastener according to the first embodiment except that the groove-shaped recess 43 as described above is provided on the first surface 42a of the fastener element 41. 10 has substantially the same configuration.
  • each fastener element 41 a plurality of groove-like recesses 43 parallel to the tape width direction are arranged substantially at the predetermined distance from each other over substantially the entire first surface 42a.
  • each groove-shaped recess 43 has a semicircular cross section, and the groove width of each recess 43 is set to the same size.
  • the space formed inside these recesses 43 functions as a fixing space.
  • between each recessed part 43 can be recognized as a convex part, and the several surface-like convex part parallel to a tape width direction is distribute
  • each groove-like recess 43 may be formed in a different size as long as it has a similar cross-sectional shape.
  • the cross-sectional shape of the groove-like recess 43 is not limited to a semicircular shape, and a triangular shape or a rectangular shape may be employed.
  • the groove-like recesses 43 arranged in each fastener element 41 are arranged at a rate of 1 to 25 per 1 mm 2 area as indicated by phantom lines in FIG. That is, groove-like recesses 43 are arranged at a rate of 1 to 25 in the 1 mm interval in the tape length direction.
  • the groove-shaped concave portions 43 are arranged at a ratio of 3 to 4 in a 1 mm interval.
  • the groove width dimension in each groove-shaped recess 43 is set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, and the interval between the groove-shaped recesses 43 is set. Is set to 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the fastener tape 6 and the fastener element 41 are formed by the inkjet method on the slide fastener 40 of the third embodiment having the fastener element 41 in which the plurality of groove-shaped recesses 43 are formed on the first surface 42a.
  • the ink droplets sprayed on the first surface 42a of the fastener element 41 are received by the fixing space portions of the plurality of groove-shaped recesses 43 arranged in parallel to the tape width direction, Ink droplets can be stably fixed on the first surface 42 a of the fastener element 41. For this reason, it can prevent effectively that the adjacent ink droplets adhering to the 1st surface 42a mix.
  • the slide fastener 40 is obtained in which the outline of the color is clearly formed and the appearance is improved.
  • the fastener chain for the slide fastener 40 according to the third embodiment is dyed by post-dyeing, a plurality of groove-shaped recesses as described above are formed on the first surface 42a of each fastener element 41. Since 43 is formed, when the same fastener chain is wound around the beam and dyeing is performed in the dyeing pot, the dye can be more smoothly distributed on the front and back surfaces of the fastener element 41. Therefore, the fastener chain can be uniformly and stably dyed with a desired color without causing color unevenness in the fastener element 41.
  • the slide fastener 40 according to the third embodiment has a sheet-like shape by coloring treatment for coating the first surface 42a of the fastener element 41 by spraying, surface treatment such as metal plating treatment or vapor deposition treatment, or thermal transfer.
  • surface treatment such as metal plating treatment or vapor deposition treatment
  • thermal transfer When the surface treatment for attaching the film is performed on the first surface 42a of the fastener element 41, the first surface 42a of each fastener element 41 is formed with a plurality of groove-shaped recesses 43.
  • the adhesion strength or adhesive strength between the surface 42a and the coating film, film or film formed on the first surface 42a is increased, and the coating film, film or film can be made difficult to peel from the first surface 42a. .
  • FIG. 13 is an enlarged perspective view of the fastener element of the slide fastener according to the fourth embodiment.
  • a tape is provided on the first surface 52a of each fastener element 51.
  • a plurality of groove-like recesses 53 parallel to the length direction are provided.
  • the slide fastener 50 according to the fourth embodiment has substantially the same configuration as the slide fastener 40 according to the above-described third embodiment, except that the groove-shaped recess 53 is provided in the tape length direction. Have.
  • each fastener element 51 in the fourth embodiment a plurality of groove-like recesses 53 parallel to the tape length direction are arranged on the substantially entire first surface 52a at predetermined intervals.
  • each groove-shaped recess 53 has a semicircular cross section, and the groove width of each recess 53 is set to the same size.
  • the space formed inside the recess 53 functions as a fixing space.
  • the groove-like recesses 53 arranged in each fastener element 51 are in a ratio of 1 to 25 per 1 mm 2 area (that is, 1 or more in an interval of 1 mm in the tape width direction). (At a rate of 25 or less).
  • the number of the concave portions 53 is arranged at a ratio of 3 or more and 4 or less.
  • each groove-shaped recess 53 is set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, and the interval between the groove-shaped recesses 53 is set. Is set to 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the fastener tape 6 and the fastener element 51 are formed by the inkjet method on the slide fastener 50 of the fourth embodiment having the fastener element 51 in which a plurality of groove-shaped recesses 53 are formed on the first surface 52a.
  • the ink droplets sprayed on the first surface 52a of the fastener element 51 are received by a plurality of groove-shaped concave portions 53 arranged in parallel to the tape length direction, and the ink droplets are received. It can be stably fixed to the first surface 52a of the fastener element 51. For this reason, it can prevent effectively that the adjacent ink droplets adhering to the 1st surface 52a mix.
  • the first surface 52a of the fastener element 51 is applied to the slide fastener 50 by spraying.
  • a coloring process or when a surface process such as a metal plating process or a vapor deposition process or a surface process for attaching a sheet-like film by thermal transfer is performed on the first surface 52a of the fastener element 51, The same effect as in the third embodiment can be obtained.
  • the arrangement direction of the groove-like recesses 43 and 53 is not limited to the tape width direction or the direction parallel to the tape length direction, and for example, the recesses are inclined in a direction inclined at a predetermined angle with respect to the tape width direction. 43 and 53 may be provided.
  • FIG. 14 is an enlarged front view of the fastener element of the slide fastener according to the fifth embodiment.
  • the slide fastener 60 according to the fifth embodiment instead of the plurality of hemispherical concave portions 13 provided on the fastener element 11 of the first embodiment described above, a plurality of hemispherical recesses 13 are provided on the first surface 62a of each fastener element 61.
  • a concave portion 63 having a regular square pyramid shape is provided.
  • each fastener element 61 in the fifth embodiment a plurality of regular square pyramid-shaped recesses 63 having the same dimensions are arranged in a staggered manner on the first surface 62a.
  • the space formed inside these recesses 63 functions as a fixing space.
  • each recess 63 provided on the first surface 62a are all formed in the same shape and size, and the ratio is 1 to 25, preferably 9 to 16 per 1 mm 2 area. Arranged in proportion. Further, each recess 63 arranged in the first surface 62a has a 0.002 mm 3 or more 0.27 mm 3 or less of the volume, and, the length of one side on the first surface 62a of the recess 63, 0 .05 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the fastener tape 6 and the fastener are fastened by the inkjet method to the slide fastener 60 of the fifth embodiment having the fastener element 61 in which the first surface 62a has a plurality of regular square pyramid-shaped recesses 63 formed.
  • the ink droplets sprayed on the first surface 62a of the fastener element 61 are received by the plurality of concave portions 63 having a regular quadrangular pyramid shape, and the ink droplets of the fastener element 61 are received. It can be stably fixed on the first surface 62a. For this reason, it can prevent effectively that the adjacent ink droplets adhering to the element surface mix.
  • a plurality of concave portions 63 having a regular square pyramid shape are formed on the first surface 62a of each fastener element 61.
  • a portion of the first surface 62a where the concave portion 63 is not disposed is observed with a microscope or the like on the order of micrometers, a slight difference in height is formed in the same plane.
  • the concave portions or the convex portions formed in the fastener elements 11 to 61 are also formed on the first surface and / or the second surface of the top stopper 3 and the separation fitting 4.
  • a concave portion or a convex portion having the same shape (or similar shape) can be provided under the same conditions as those of the fastener elements 11 to 61.
  • the top stopper 3 and the release fitting 4 can be colored by the ink jet method.
  • the desired pattern and color are attached to the top stopper 3 and the opening / closing insertion tool 4 so as to be continuous from the fastener tape 6 and the fastener elements 11 to 61, and the outline of the pattern and color is clear and beautiful. Can be formed. Therefore, for example, as shown in FIG. 15, the pattern (for example, letters of the alphabet) and colors that are continuous with the fastener tape 6, the fastener element 11, and the top stopper 3 or the separation / insertion tool 4 are beautiful. And can be attached stably.
  • the first surface and / or the second surface of the slider have the same shape (or similar shape) as the concave portion or the convex portion formed in the fastener elements 11 to 61.
  • the concave portion or the convex portion can be provided under the same conditions as the fastener elements 11 to 61.
  • a slider 8 referred to as a flat slider in which a handle is rotatably attached to the side surface of the slider and the upper blade is easily exposed on the surface. In some cases).
  • a desired pattern for example, letters of the alphabet
  • color is applied to the slider 8 as a fastener tape 6 or a fastener element. 11 and the contour of the pattern and color can be clearly and clearly formed. For this reason, the pattern and color which continue to the fastener tape 6, the fastener element 11, and the slider 8 can be attached beautifully and stably.
  • the concave or convex portion on the surface of the fastener element is formed simultaneously with the injection molding or die casting of the fastener element.
  • the present invention is not limited to this, for example, after the fastener element is molded.
  • the concave portion or the convex portion may be formed by post-processing. In this case, as post-processing, it is possible to use processing that presses a roller having unevenness against the fastener element, or processing by cutting.
  • the resin layer formed on the surface of the fastener element does not fill the fixing space portion of the concave portion or the convex portion on the surface of the fastener element even after coating, the subsequent coloring (dyeing) with the coloring material is performed.
  • the colorant can be stably fixed in the fixing space.
  • the colored fastener element can be given a unique color to metal.

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Abstract

　本発明のファスナーストリンガー(1) は、前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) の少なくとも一面に着色処理が施されるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) の着色処理が施される少なくとも一面に、複数の微細な定着空間部が配されている。これにより、同スライドファスナー(1) に対してインクジェット方式により着色を行う際に、ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) に噴射されたインク滴を、複数の定着空間部で受け止めて、インク滴をエレメント表面に安定して定着させることができる。従って、ファスナーテープ(6) とファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) とに所望の模様や色彩が連続して付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。

Description

ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
　本発明は、ファスナーテープとともにファスナーエレメントが着色材により着色されるファスナーストリンガー、及び、同ファスナーストリンガーを有するスライドファスナーに関する。
　一般に、スライドファスナーは、織成又は編成されるファスナーテープの対向側縁部に、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを取り付けてファスナーストリンガーを構成し、更に、得られたファスナーストリンガーを２つ一組として、左右のファスナーストリンガーのエレメント列にスライダーを摺動可能に取り付けることにより製造されている。このようなスライドファスナーでは、スライダーをエレメント列に沿って摺動させることによって、対向するファスナーエレメント同士の噛合・解除が行われる。
　一般に、衣類やカバン類などには、従来から様々なデザインが施されており、また、商品の価値を高めることなどを目的として新しいデザインが求められている。最近では、このような衣類やカバン類などに使用されるスライドファスナーに対してもデザイン性が求められてきており、ファスナーテープやファスナーエレメントに様々な模様や色彩を施したものが市販されている。
　ファスナーテープやファスナーエレメントに模様や色彩を施す方法としては、例えば、所定の模様などを有する熱転写シートをファスナーストリンガーに貼り付けた後、同ファスナーストリンガーに熱処理を行うことによって、その模様などをファスナーストリンガーに転写する方法や、また、インクジェット方式によってファスナーストリンガーに所定の模様などをプリントした後、同ファスナーストリンガーに熱処理を行うことによってファスナーストリンガーを着色する方法などが知られている。
　例えば、インクジェット方式によってスライドファスナーを染色する方法及び装置については、特開平４－２４００４号公報（特許文献１）に記載されている。
　前記特許文献１に記載されているスライドファスナーの染色方法は、先ず、合成樹脂製のファスナーエレメントを備えるスライドファスナーの一表面に対して、インクジェットノズルからインク滴を噴射することにより、スライドファスナーの表面に模様を形成する。その後、模様が付されたスライドファスナーに熱処理を行うことによって、スライドファスナーに付着した染料をファスナーテープとファスナーエレメントに染着させている。
　ところで、米国特許第２，０４１，５５８号明細書（特許文献２）には、ファスナーエレメントの表面に大きな凹部（又は溝部）が形成されたスライドファスナーが開示されている。この凹部は、基本的にファスナーエレメントのデザインの一つとして装飾的にエレメント表面に形成されている。また、前記特許文献２によれば、ファスナーエレメントにコーティング又はメッキを施した後に、同ファスナーエレメントの凹部に充填物を詰めることにより、ファスナーエレメントの表面に色の違いを出すことが可能なるとしている。
特開平４－２４００４号公報 米国特許第２，０４１，５５８号明細書
　前記特許文献１のようにインクジェット方式を利用してファスナーテープとファスナーエレメントとを着色する場合、ファスナーテープは吹き付けたインク滴が繊維に染み込みこと等によりすぐに定着するため、ファスナーテープに所望の模様や色彩を綺麗に形成することが可能である。
　しかし、ファスナーエレメントの表面にインク滴を噴射した場合、エレメント表面に付着した各インク滴が、熱処理が行われるまで定着し難いため、隣り合うインク滴が互いに混ざり合って模様や色彩がにじみ易い（模様や色彩の輪郭がぼやけ易い）。このため、ファスナーエレメントに対しては、所望の模様や色彩をファスナーテープほど綺麗に形成できないという欠点があった。
　一方、前記特許文献２に記載されているスライドファスナーは、ファスナーエレメントに形成した凹部に充填物を詰めることにより、充填物を詰めた部分と詰めていない部分との間で色彩を異ならせて、ファスナーエレメントに所定の模様を与えることはできるものの、例えば前記特許文献１のようにインクジェット方式を利用してファスナーエレメントを着色する場合のように、細かい模様や色彩をファスナーエレメントに綺麗に与えることができない。
　また、エレメント表面に形成した凹部に充填物を単に詰めるだけでは、例えばスライダーを摺動させたときや、スライドファスナーが他の物品に衝突したときなどに、ファスナーエレメントが受ける摩擦や衝撃により、充填物がファスナーエレメントから脱落し易いという問題があった。
　ところで、ファスナーストリンガー（又はファスナーチェーン）に対して、染色を行う方法の１つとして、後染め（ビーム染色とも言う）が一般的に知られている。この後染めによる染色方法は、染色用のビームにファスナーストリンガーを巻き付けて、そのファスナーストリンガーを巻き付けたビームごと染色釜に収容して染色を行うものである。
　このような後染めを利用してファスナーストリンガーを染色する場合、ファスナーストリンガーをビームに何層にも重ねて巻き付けたときに、各層に巻き付けられたファスナーエレメントの表面と、その次の層に巻き付けられたファスナーエレメントの裏面とが密接し易い。このため、染色釜内でビームに巻き付けられたファスナーストリンガーに染色を行う際に、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料が行き渡り難く、染色後のファスナーエレメントに染色ムラが発生することがあった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーテープに取着されたファスナーエレメントに対して、インクジェット方式を利用して着色する場合にあっては、ファスナーテープと同様に所望の模様や色彩を綺麗に付与することが可能であり、また、後染めによる染色を行う場合にあっては、エレメント表面に染料を確実に行き渡らせて、色ムラを生じさせることなく安定して着色することが可能なファスナーストリンガーを提供すること、及び同ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に沿って取着された複数のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーエレメントの少なくとも一面に着色処理又は表面処理が施されるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーエレメントの着色処理又は表面処理が施される少なくとも一面に、複数の微細な定着空間部が配されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　特に本発明では、前記ファスナーエレメントの前記着色処理又は前記表面処理が施される少なくとも一面に、凹部又は凸部が１ｍｍ2当たりに１個以上２５個以下の割合で配され、前記定着空間部は、前記凹部内に形成される空間部、又は前記凸部の周囲に形成される空間部により構成されている。
　また、本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、互いに隣接する前記凹部間、又は互いに隣接する前記凸部間に所定の間隔が設けられていることが好ましい。
　更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記凹部又は前記凸部は、半球体状、錐体状、又は錐台状に形成されていることが好ましい。
　この場合、１つの前記凹部又は前記凸部に対して形成される空間部の容積が、０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下に設定されていることが好ましい。また、前記ファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部又は前記凸部は、互いに同一の形状に又は相似形に形成されていることが好ましい。更に、前記ファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部又は前記凸部は、千鳥状に配されていることが好ましい。
　また、本発明のファスナーストリンガーでは、前記凹部又は前記凸部は、所定の方向に沿った溝状又は畝状に形成されていても良い。
　更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、インクジェット方式により着色されていることが好ましく、特に、前記ファスナーエレメント及び前記ファスナーテープとに模様が着色されていることが好ましい。或いは、前記ファスナーエレメントは、後染色により着色されていても良い。
　更にまた、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープに固着される胴部と、前記胴部からテープ外方に延出した首部と、前記首部の先端に配された噛合頭部とを有し、前記胴部のテープ内方側に向いた側壁面が平坦に形成されていることが好ましい。
　そして、本発明によれば、上述の構成を有するファスナーストリンガーを有するスライドファスナーが提供される。
　このような本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記ファスナーエレメントにより形成されるエレメント列の一端側に配される上止、前記エレメント列の他端側に配される下止又は開離嵌挿具、及び、前記エレメント列に沿って摺動可能なスライダーのうちの少なくとも１つは、複数の凹部又は凸部を、前記ファスナーエレメントの前記凹部又は凸部が配されている一面と同じ方向を向く面に、１ｍｍ2当たりに１個以上２５個以下の割合で有していることが好ましい。
　本発明に係るファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントの少なくとも一面に着色処理又は表面処理が施されるものであって、ファスナーエレメントの着色処理又は表面処理が施される少なくとも一面に、複数の微細な定着空間部が配されている。特に本発明では、ファスナーエレメントの着色処理又は表面処理が施される少なくとも一面に、凹部又は凸部が１ｍｍ2当たりに１個以上２５個以下の割合で配され、前記定着空間部は、前記凹部内に形成される空間部、又は前記凸部の周囲に形成される空間部により構成されている。
　なお、本発明において、ファスナーエレメントに対して行う着色処理又は表面処理とは特に限定されるものではない。ファスナーエレメントに行う着色処理としては、例えば前述のようなインクジェット方式により染料系インク又は顔料系インクを用いて着色する方法を好適に用いることができ、またその他にも、後染めによる染色方法や、吹き付けによる塗装処理などを用いることができる。また、ファスナーエレメントに行う表面処理としては、メッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理などを用いることができる。
　従って、上述のようにファスナーエレメントの表面に凹部又は凸部により定着空間部が配された本発明に係るファスナーストリンガーに対して、例えばインクジェット方式を利用して着色を行う場合には、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴をエレメント表面の定着空間部で受け止めて、エレメント表面に付着したインク滴を安定して定着させることができる。
　これにより、エレメント表面に付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを防止できるため、ファスナーエレメントに付される模様や色彩がにじむ（模様や色彩の輪郭がぼやける）ことを防いで、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。従って、ファスナーエレメントに対して、所望の模様や色彩をファスナーテープと同様に綺麗に付与することが可能となる。
　なお、前記特許文献２のスライドファスナーにも、ファスナーエレメントの表面に凹部は設けられているものの、この特許文献２に形成されている凹部は、凹部自体を装飾として見せるほど大きく形成されている。このため、例えば特許文献２のファスナーエレメントの表面にインクジェット方式によりインクを噴射しても、凹部内で複数のインク滴が混じり合って、模様や色彩がにじんで輪郭がぼやけるという問題が生じる。
　一方、本発明のファスナーストリンガーに対して後染めによる染色を行う場合、ファスナーストリンガーをビームに重ねて巻き付けても、ファスナーエレメントの表面に定着空間部が設けられていることにより、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料を円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメントに色ムラを生じさせることなく、ファスナーストリンガーを所望の色彩で均一に染色することができる。
　また、同ファスナーストリンガーに対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又はメッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理を含む表面処理を行う場合には、ファスナーエレメントの表面に定着空間部が設けられていることにより、ファスナーエレメントの一表面と、同一表面上に形成される皮膜（塗装膜などを含む）又は同一表面上に貼着されるフィルムとの接着性又は固着性を向上させることができる。従って、ファスナーエレメント上に配される皮膜又はフィルムを剥離し難くして、ファスナーストリンガーの品質を長期に渡り安定して保持することができる。
　本発明に係るファスナーストリンガーにおいては、互いに隣接する前記凹部間、又は互いに隣接する前記凸部間に所定の間隔が設けられている。これにより、インクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を効率的に定着させて、インク滴同士が混ざり合うことをより確実に防止することができる。
　また、本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記凹部又は前記凸部が、半球体状、錐体状、又は錐台状に形成されている。これにより、インクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を確実に定着させることができる。また、同ファスナーストリンガーに対して後染めによる染色を行う場合には、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料を確実に行き渡らせて、ファスナーストリンガーを安定して染色することができる。
　更に、ファスナーストリンガーに対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又はメッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理を含む表面処理を行う場合には、ファスナーエレメント上に配される皮膜又はフィルムの接着性又は固着性をより一層高めることができる。
　この場合、１つの前記凹部又は前記凸部に対して形成される空間部の容積が、０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下に設定されていることにより、例えばインクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに１８０ｄｐｉ程度の解像度で着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を安定して定着させることができる。
　なお、本発明において１つの凹部に対して形成される空間部の容積とは、ファスナーエレメントの表面に対して窪んでいる部分に形成される空間の容積であり、その空間部の容積は、一般的に知られている立体の体積を求める計算式などを用いて求めることができる。例えば凹部が半球状に形成されている場合、その半球状凹部における半径の値から空間部の容積を算出することができる。一方、１つの凸部に対して形成される空間部の容積は、例えば所定の領域において、エレメント表面に形成された各凸部の頂点を結ぶ平面とファスナーエレメントの表面との間に形成される空間部の容積を算出し、その算出した所定領域における定着空間部の容積を、同所定領域内に配される凸部の個数で割ること等によって求められる。
　更に、着色処理又は表面処理されるファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部又は前記凸部が、互いに同一の形状に若しくは相似形に形成されていることにより、又は、着色処理又は表面処理されるファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部又は前記凸部が千鳥状に配されていることにより、ファスナーエレメントの表面全体に凹部又は凸部を一様に設けることが可能となる。このため、ファスナーエレメントの表面全体に噴射された各インク滴を、それぞれの位置で安定して定着させることができ、インク滴同士が混ざり合うことをより確実に防止することができる。
　一方、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記凹部又は前記凸部が、例えばテープ幅方向、テープ長さ方向、又はテープ幅方向に対して所定の角度で傾斜した方向などのような所定の方向に沿った溝状又は畝状に形成されていても良い。これによっても、インクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を確実に定着させることができる。
　また、同ファスナーストリンガーに対して後染めによる染色を行う場合には、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料を確実に行き渡らせることができる。更に、ファスナーストリンガーに対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又はメッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理を含む表面処理を行う場合には、ファスナーエレメント上に配される皮膜又はフィルムの接着性又は固着性をより一層高めることができる。
　そして、本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントがインクジェット方式により着色されていることにより、ファスナーテープとファスナーエレメントとに所望の模様や色彩が連続して付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。このため、ファスナーストリンガーの見栄えを向上させることができる。
　一方、本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントが後染色により着色されていることによっても、ファスナーエレメントに染色ムラが生じることを防止して、所望の色彩を均一に付与することができる。このため、ファスナーストリンガーの見栄えを向上させることができる。
　また、本発明のファスナーストリンガーにおいては、ファスナーエレメントが、ファスナーテープに固着される胴部と、胴部からテープ外方に延出した首部と、首部の先端に配された噛合頭部とを有し、胴部のテープ内方側に向いた側壁面には凹凸が設けられておらず、同側壁面が平坦に形成されている。
　これにより、ファスナーストリンガーを正面側から見たときに、ファスナーテープとファスナーエレメントとの境界を判別し難くすることができるため、ファスナーテープとファスナーエレメントとに亘って付された模様や色彩を、ファスナーテープとファスナーエレメントとの間で連続しているように見せることができる。
　そして、本発明により提供されるスライドファスナーは、上述のような構成を有する前記ファスナーストリンガーを用いて構成されている。このような本発明のスライドファスナーは、ファスナーストリンガーがインクジェット方式を利用して着色されることにより、ファスナーエレメントに付される模様や色彩の輪郭が綺麗に形成され、見栄えの向上したスライドファスナーとなる。また、同スライドファスナーは、ファスナーストリンガーが後染めによって染色されることにより、ファスナーエレメントに染色ムラが生じてなく、見栄えの向上したスライドファスナーとなる。
　また、本発明に係るスライドファスナーにおいて、エレメント列の一端側に配される上止、エレメント列の他端側に配される下止又は開離嵌挿具、及び、エレメント列に沿って摺動可能なスライダーのうちの少なくとも１つは、着色材を定着させるための複数の凹部又は凸部を、１ｍｍ2当たりに１個以上２５個以下の割合でファスナーエレメントと同じ面側に有している。
　これにより、上止、下止、開離嵌挿具、及びスライダーのようなファスナー構成部品に対してインクジェット方式を利用して着色を行ったときに、各ファスナー構成部品に所望の模様や色彩をファスナーテープやファスナーエレメントから連続するように安定して付することができ、また、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。また、上述のファスナー構成部品に対して後染めによって染色したときに、各ファスナー構成部品に染色ムラを生じさせることなく、所望の色彩を均一に付与することができる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図３は、同ファスナーエレメントの正面図である。 図４は、同ファスナーエレメントの断面図である。 図５は、インクジェット方式を利用してファスナーエレメントの裏面側に着色を施したときのスライドファスナーを示す背面図である。 図６は、実施例１の変形例に係るファスナーエレメントの正面図である。 図７は、同ファスナーエレメントの背面図である。 図８は、本発明の実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図９は、同ファスナーエレメントの正面図である。 図１０は、同ファスナーエレメントの断面図である。 図１１は、本発明の実施例３に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図１２は、同ファスナーエレメントの正面図である。 図１３は、本発明の実施例４に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施例５に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図１５は、ファスナーエレメントの他に上止及び開離嵌挿具にも着色を施したスライドファスナーの正面図である。 図１６は、ファスナーエレメントの他にスライダーにも着色を施したスライドファスナーの正面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施例では、ファスナーテープの一側縁部に沿って、合成樹脂製の複数のファスナーエレメントが射出成形により取着されたファスナーストリンガー及びスライドファスナーについて説明するが、本発明に係るファスナーストリンガー及びスライドファスナーは、これに限定されず、ファスナーテープの一側縁部に沿って、金属製の複数のファスナーエレメントがダイキャスト成形により取着されていても良い。
　図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。図２は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図であり、図３及び図４は、それぞれ同ファスナーエレメントの正面図及び断面図である。
　本実施例１に係るスライドファスナー１０は、対向するテープ側縁部にエレメント列２を備えた左右一対のファスナーストリンガー１と、エレメント列２の一端側に固着された左右の上止３と、エレメント列２の他端側に配された開離嵌挿具４と、左右のエレメント列２を噛合・分離させるためにエレメント列２に沿って摺動可能に配されたスライダー５とを有している。
　本実施例１における左右のファスナーストリンガー１は、それぞれ、ファスナーテープ６と、ファスナーテープ６の対向するテープ側縁部に取着された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１１とを備えている。左右の各ファスナーテープ６は、細幅の帯状に織成又は編成されており、ファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部６ａと、複数のファスナーエレメント１１が取り付けられるエレメント取付部６ｂとを有している。また、ファスナーテープ６のエレメント取付部６ｂ側のテープ側端縁には芯紐部６ｃが設けられている。芯紐部６ｃは、膨大状に形成され、ファスナーテープ６と一体に織編成されている。
　このファスナーテープ６の芯紐部６ｃを含むエレメント取付部６ｂには、合成樹脂製のファスナーエレメント１１が射出成形によりテープ長さ方向に沿って列設されて、エレメント列２が形成されている。この場合、各ファスナーエレメント１１は、ファスナーテープ６を挟んでテープ表裏方向に対称的に形成されており、テープ長さ方向に長円形状を呈する噛合頭部１１ａと、芯紐部６ｃを挟持するようにしてファスナーテープ６に固着している胴部１１ｃと、噛合頭部１１ａ及び胴部１１ｃ間に括れるように形成され、噛合相手となるファスナーエレメント１１の噛合頭部１１ａが嵌まり込む首部１１ｂと、首部１１ｂ及び胴部１１ｃ間に亘って延設された翼状の肩部１１ｄとを有している。また、噛合頭部１１ａにおける先端側の周壁面には、噛合相手となるファスナーエレメント１１の肩部１１ｄを嵌入するための凹溝１１ｅが形成されている。
　更に、各ファスナーエレメント１１は、スライドファスナー１０の外面側に配される第１表面１２ａと、第１表面１２ａとは反対の裏面側に配される第２表面１２ｂとを有し、これらの第１及び第２表面１２ａ，１２ｂは、噛合頭部１１ａ、首部１１ｂ、及び胴部１１ｃに亘って形成されている。例えば、第１表面１２ａは、図１で示す正面側の面であり、第２表面１２ｂは、その反対側の面である。
　このファスナーエレメント１１の第１表面１２ａには、平面部に対して複数の凹部１３が凹設されており、これらの凹部１３は千鳥状に規則的に配列されている。以下の説明において、千鳥状とは、凹部１３（後述する実施例５では凹部６３）が隣り合う凹部１３と間隔を置いて列状に配列され、且つ、１つの列を形成する凹部１３が、当該列の隣の列を形成する凹部１３の間に位置するように配列されることである。なお、千鳥状に配列とは、凹部１３の場合だけでなく、後述する凸部３３の場合であっても同様である。このように千鳥状の配列を採用することにより、同一面積内に、より多くの凹部１３（若しくは凹部６３）又は凸部３３を形成することができる。
　本実施例１では、これらの凹部１３の内部に形成された空間部が、例えば後述するようにファスナーエレメント１１にインクジェット方式により着色を行ったときに、第１表面１２ａに噴射されたインク滴を受け止めて定着させる定着空間部として機能する。
　また本実施例１において、各ファスナーエレメント１１に設けられた凹部１３は、第１表面１２ａの略全体に設けられた半球体状の第１凹部１３ａと、胴部１１ｃの稜線に沿った周縁部に配され、第１凹部１３ａよりも小さく凹設された半球体状の第２凹部１３ｂとを有している。この場合、噛合頭部１１ａの周縁部と首部１１ｂの周縁部に配される第１凹部１３ａは、半球体の一部が欠けたような形状を有している。
　なお、本発明において、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに設けられる全ての凹部１３は、同じ大きさに設定されていても良いし、３つ以上の異なる大きさに設定されていても良い。また、第１表面１２ａに設けられる凹部１３の形状は、半球体状に限定されるものではなく、錐体状（例えば、後述する実施例５のファスナーエレメント６１を参照）や錐台状（錐体を底面に平行な平面で切り、小錐体の部分を除いた部分の形状）を採用することも可能であるが、この第１表面１２ａに設けられる全ての凹部１３は、同一の形状又は相似形になっていることが好ましい。これにより、ファスナーエレメント１１にインクジェット方式により着色するときに、ファスナーエレメント１１にインク滴を安定して定着させることができ、また、ファスナーエレメント１１の見栄えを向上させることができる。
　この場合、ファスナーエレメント１１に設けられた凹部１３は、１ｍｍ2の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。特に後述するようにインクジェット方式により１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合には、図３に仮想線で示したように、９個以上１６個以下の割合で配されていることが好ましい。図３では、仮想線で示す１ｍｍ2の領域当たりに、８個の凹部１３と、仮想線で半分にされた２個の凹部１３とにより、合計で９個の凹部１３が配されている。
　一般に、ファスナーストリンガー１のファスナーテープ６は繊維を織成又は編成して構成されていることから、テープ表面には繊維の太さに対応した凹凸が形成されている。このため、ファスナーストリンガー１をインクジェット方式により着色する場合、ファスナーテープ６の凹凸を考慮して、１８０ｄｐｉ程度の解像度が採用されることが多い（例えばインクジェット方式により７２０ｄｐｉ程度の１８０ｄｐｉよりも高い解像度でファスナーテープ６を着色したしても、実際には１８０ｄｐｉ相当でファスナーテープ６に着色したように見える）。
　更に本発明者等により行われた実験及び検討によれば、例えばインクジェット方式によりファスナーエレメント１１を着色する場合（特に染色する場合）、ファスナーエレメント１１に付する模様や色彩の発色をきれいに出したり、濃淡を持たせたりするためには、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａ上に、０．０５ｍｍ以上の厚さを有するインクの膜が形成される必要があることが明らかとなった。
　更に、インクジェット方式により１８０ｄｐｉ程度の解像度でファスナーエレメント１１に着色をする場合、上述のような厚さを有するインクの膜を形成するためには、１画素に対して０．００２ｍｍ3～０．００５ｍｍ3のインク量が必要となることも明らかとなった。
　従って、ファスナーストリンガー１に対してインクジェット方式により１８０ｄｐｉ程度の解像度で着色を行う際に上述のようなインク量が必要となる場合において、ファスナーエレメント１１における第１表面１２ａの１ｍｍ2の面積当たりに対する凹部１３の割合が１個よりも少なければ、ファスナーエレメント１１の表面に噴射された各インク滴（インク量）をそれぞれの凹部（定着空間部）１３で十分に受け止めることができず、隣り合うインク滴が互いに混ざり合って模様や色彩がにじんだり、粗くなったりし易くなる。
　一方、第１表面１２ａの１ｍｍ2の面積当たりに対する凹部１３の割合が２５個よりも多くなれば、凹部１３の個数は十分に多くなるものの、各凹部１３のサイズ（直径）が却って小さくなり過ぎてしまい、各凹部１３の定着空間部に十分な容積を確保することができない。
　このため、ファスナーエレメント１１の表面に噴射されたインク滴（インク量）を凹部１３で的確に受け止めることができず、隣り合うインク滴が互いに混ざり合い易くなる。更に、１ｍｍ2の面積当たりに対する凹部１３の割合を２５個よりも多くするためには、ファスナーエレメント１１を成形する金型の加工にかかる手間やコストが大きくなり、ファスナーストリンガー１の製造コストが大幅に増大することも考えられる。
　従って、本実施例１のように第１表面１２ａの１ｍｍ2の面積当たりに対する凹部１３の割合が１個以上２５個以下に設定されることにより、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに噴射されたインク滴を各凹部１３（定着空間部）で確実に受け止めて、同インク滴を第１表面１２ａに安定して定着できる。このため、隣り合うインク滴が互いに混ざり合うことを効果的に防止でき、また、ファスナーストリンガー１の製造コストが増大することを抑えられる。
　更に、本発明者等による実験及び検討によれば、上述のように１ｍｍ2の面積当たりに対する凹部１３の割合が設定される場合において、１画素に対して０．００２ｍｍ3～０．００５ｍｍ3のインク量を凹部１３で受け止めて安定して定着させるためには、ファスナーエレメント１１に設けられる各凹部１３（凹部１３の一部が欠けているものを除く）の空間部（定着空間部）の容積を０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下に設定し、更に、各凹部１３の直径を０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定することが好ましいことが明らかとなった。その上、互いに隣接する凹部１３間の間隔は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されることが好ましいことも明らかとなった。
　従って、本実施例１のファスナーエレメント１１においては、第１凹部１３ａの第１表面１２ａ上における直径が０．３ｍｍで、その空間部の容積が０．００８ｍｍ3に設定されている。また、第２凹部１３ｂの第１表面１２ａ上における直径が０．２ｍｍで、その空間部の容積が０．００２ｍｍ3に設定されている。
　更に、互いに隣接する第１凹部１３ａ間の間隔は、０．０５ｍｍに設定されている。一方、第２凹部１３ｂは、図２及び図３に示したように、ファスナーエレメント１１の胴部１１ｃにおける第１表面１２ａの周縁部に配されており、隣接する第１凹部１３ａとの間の間隔は０．１０ｍｍに設定されている。
　上述のような複数の凹部１３を有するファスナーエレメント１１は、射出成形用金型を用いてファスナーテープ６に合成樹脂を射出成形することにより、ファスナーテープ６に所定の形状を有して固着されている。この場合、ファスナーエレメント１１の材質としては、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、ファスナーエレメント１１に複数の凹部１３を所定の位置及び大きさで設けるために、射出成形用金型のキャビティ面には複数の凸部が設けられており、このような複数の凸部は、同キャビティ面に放電加工が施されることによって形成されている。
　また、本実施例１のファスナーエレメント１１において、上述の凹部１３は、噛合頭部１１ａ、首部１１ｂ、及び胴部１１ｃの第１表面１２ａに形成されており、噛合頭部１１ａ、首部１１ｂ、及び胴部１１ｃの側壁面には形成されていない。特に、同ファスナーエレメント１１においては、胴部１１ｃのテープ内方側に向いた側壁面が平坦に形成されている。
　前記側壁面は、胴部１１ｃにおいて、列状に配された隣り合うファスナーエレメント１１同士がファスナーテープ６の長手方向で対面する面と、ファスナーテープ６の長手方向に沿い、噛合頭部１１ａと反対側のテープ幅方向に向かう面とにより成る。ここで、ファスナーテープ６において、エレメント取付部６ｂの縁部から相手側のファスナーテープ６側をテープ外方側とし、テープ外方側と反対で、エレメント取付部６ｂの縁部からテープ主体部６ａ側をテープ内方側とする。また、側壁面が平坦であるとは、上記したような定着空間部（凹部１３）が側壁面に配されていないことを言う。
　このように胴部１１ｃのテープ内方側に向いた側壁面が平坦に形成されていることにより、スライドファスナー１０を正面側から見たときに、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１との境界を判別し難くするとともに、当該側壁面にインク滴が付着したときに隣り合うインク滴が互いに混ざり合い易くなる。このため、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに亘って付された模様や色彩を、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１との間の境界で途切れさせることなく、連続しているように見せることができる。
　また、肩部１１ｄの第１表面１２ａ側及び第２表面１２ｂ側の面は平坦であり、何れの面にも定着空間部（凹部１３）が形成されていない。肩部１１ｄは、左右のファスナーエレメント２が噛み合った際に、噛合相手方の凹溝１１ｅに嵌まる部分である。このため、肩部１１ｄの第１表面１２ａ及び第２表面１２ｂに凹部１３が形成されていないことにより、噛合した左右のファスナーエレメント２がテープ表裏方向の力を受けたときに、肩部１１ｄの第１表面１２ａ又は第２表面１２ｂと凹溝１１ｅの内壁面との接触面積が大きくなり、その表裏方向の力に耐える強度を容易に確保することができる。
　一方、本実施例１のスライドファスナー１０において、左右の上止３、開離嵌挿具４、及びスライダー５は、従来から一般的に使用されているものと同様に構成されている。
　即ち、左右の上止３は、ファスナーエレメント１１と同じ種類の合成樹脂を射出成形することにより、エレメント列２の一端側に固着されており、エレメント列２の一端側からスライダー５が抜けることを防止している。
　開離嵌挿具４は、蝶棒、箱棒及び箱体を有しており、蝶棒が箱体に対して抜き差し可能に構成されている。スライドファスナー１０に開離嵌挿具４が配されていることにより、左右のファスナーストリンガー１を分離することが可能となっている。
　スライダー５は、上翼板と、下翼板と、上下翼板間を連結する案内柱と、上下翼板の左右側端縁から互いに接近するに延設された上下フランジと、上翼板の上面に立設された引手取付柱と、引手取付柱に回動可能に取り付けられた引手とを有している。
　上述のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１０に対して、例えば前記特許文献１に記載されているようなインクジェット方式による染色方法を用いて、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに１８０ｄｐｉの解像度で着色を行うことにより、図１に示すようにファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに連続するような所望の模様と所望の色彩を容易に付することができる。
　この染色方法について、より具体的に説明すると、先ず、本実施例１のスライドファスナー１０をテープ長さ方向に所定の速度で搬送しながら、所定の位置に設置されたインクジェットノズルから、スライドファスナー１０の外表面（ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと同じ側の面）に向けて、ファスナーテープ６のテープ幅方向全体に染料系のインク滴を噴射する。
　このとき、インクジェットノズルは、同ノズルに配された超音波ヘッドからインクを噴射するとともに、超音波ヘッドにおいてインクに超音波振動を与えることにより、インクが微小な液滴の状態で噴射される。また、このインクジェットノズルでは、超音波ヘッドからインク滴を噴射する際に、電極によってそのインク滴に電荷が与えられる。
　更に、超音波ヘッドから噴射されたインク滴は、同インクジェットノズルに配された偏向電極を通過する際に、インク滴の軌道が、同インク滴に与えられた電荷によって所要の方向に曲げられて、所望の模様や色彩を形成するようにファスナーテープ６やファスナーエレメント１１に吹き付けられる。
　そして、ファスナーテープ６に吹き付けられたインク滴は、同ファスナーテープ６を構成する繊維に染み込みこと等によってファスナーテープ６に定着する。また、ファスナーエレメント１１に吹き付けられたインク滴は、同ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに千鳥状に配された複数の半球体状の凹部１３で受け止められて、同第１表面１２ａに定着する。
　特に、本実施例１のファスナーエレメント１１に設けられた凹部１３は、上述のように所定の大きさ及び空間部の容量を有しているため、ファスナーエレメント１１に吹き付けられた各インク滴を凹部１３の定着空間部で確実に受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに安定して定着させることができる。
　このため、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。しかも、本実施例１のファスナーエレメント１１では、胴部１１ｃの周縁部に第１凹部１３ａよりも小さく形成された第２凹部１３ｂが配されており、また、噛合頭部１１ａの周縁部、首部１１ｂの周縁部、及び胴部１１ｃの周縁部には、半球体の一部が欠けたように形成された第１凹部１３ａが配されているため、第１表面１２ａの周縁部においてもインク滴を第１及び第２凹部１３ａ，１３ｂで安定して受け止めて定着させることができる。
　その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント１１にインク滴が付着したスライドファスナー１０に熱処理を行うことによって、図１に示すように、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに所望の模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩が連続して染着され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されて見栄えが向上したスライドファスナー１０を得ることができる。
　熱処理は、例えば加熱した雰囲気中にスライドファスナー１０を通す処理により行われ、乾熱処理とも言われる。なお、前述の説明では、所定長さのスライドファスナー１０にインク滴を吹き付けて熱処理を行う例を示したが、本発明では、例えば所定長さに切断する前の連続状のファスナーストリンガー１にインク滴を吹き付けて付着させ、続いて、その連続状のファスナーストリンガー１に熱処理を行うことで染着し、その後、一対のファスナーストリンガー１に、上止３、開離嵌挿具４、及びスライダー５を取り付けてから、所定長さに切断することにより、スライドファスナー１０を得ることもできる。
　なお、上述のインクジェット方式による染色方法では、染料系インクを用いてスライドファスナー１０に着色を行う場合について説明しているが、本発明では、染料系インクの代わりに顔料系インクを用いてスライドファスナー１０に着色を行うことも可能である。顔料系インクは、染料が溶媒に溶ける染料系インクとは異なり、染料が溶媒に溶けずに溶媒中を分散しているタイプのインクである。このような顔料系インクを用いてスライドファスナー１０に着色を行う場合でも、インク滴をファスナーエレメント１１に安定して定着させることができ、模様や色彩の輪郭を綺麗に見せることができる。
　また、本発明では、上述のようにファスナーテープ６とファスナーエレメント１１に着色を行う場合に、スライドファスナー１０の形態で着色を行うことができるし、また、ファスナーチェーンの形態やファスナーストリンガー１の形態で着色を行うことも可能である。
　更に、本実施例１におけるスライドファスナー１０は、上述のようなインクジェット方式を利用して着色が行われる代わりに、後染めにより染色を行うことができる。
　この後染めを行う場合、スライダー５が取り付けられる前のファスナーチェーンの形態や、ファスナーストリンガー１の形態にて染色が行われる。例えば、ファスナーチェーン（又はファスナーストリンガー１）を染色用のビームに何層にも重ねて巻き付け、更に、そのファスナーチェーンをビームに巻き付けた状態のまま染色釜に収容し、同染色釜内でファスナーチェーンを染色する。
　このとき、本実施例１に係るファスナーチェーンは、各ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに複数の凹部１３が表面全体に亘って形成されている。更に、その第１表面１２ａの凹部１３が配されていない部分は、目視により観察した場合には平面に形成されているように見えるものの、顕微鏡などでマイクロメートルのオーダーで観察した場合には、凹部１３を形成したことに起因して、同平面内にも高い部分と低い部分とが形成され、同平面が僅かに高低差を有している。
　これにより、ファスナーチェーンをビームに何層にも重ねて巻き付けても、各層に巻き付けられたファスナーエレメント１１の表面と、その次の層に巻き付けられたファスナーエレメント１１の裏面との間には僅かな隙間が形成される。このため、染色釜内でファスナーチェーンに染色を行う際に、前記隙間に染料が流通することにより、ファスナーエレメント１１の表面や裏面に染料を円滑に行き渡らせることができる。その結果、ファスナーエレメント１１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。
　更にまた、本実施例１のスライドファスナー１０に対しては、吹き付けによりファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに塗装を行う着色処理を行うことができる。また、ファスナーエレメント１１に金属メッキ処理を行って、又はファスナーストリンガー１に所定の雰囲気中（例えばアルミニウム雰囲気中）で蒸着処理を行ってファスナーエレメント１１の表面に皮膜を形成する表面処理を行うことができる。更に、ファスナーエレメント１１の表面に、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理を行うこともできる。
　そして、本実施例１のスライドファスナー１０に上述のような塗装による着色処理や、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理を行った場合、各ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに複数の凹部１３が配され、各凹部１３には所定の容積を有する微細な定着空間部が形成されているため、その定着空間部に塗装膜又は皮膜の一部が入り込んで確実に定着する。これによって、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと、その第１表面１２ａ上に形成される塗装膜若しくは皮膜との固着強度を大幅に高めることができるため、ファスナーエレメント１１上に形成された塗装膜又は皮膜を剥離し難くすることができる。
　上記の染色と塗装に関して、染色とは、染料が樹脂の表面及び表面近傍の内部を染めることであり、塗装とは、表面上に色が積層することである。このため、ファスナーテープとファスナーエレメントに染色を行う場合、ファスナーテープとファスナーエレメントとには同じ染料で染まる材質を採用することが好ましい。例えばファスナーテープの材質がポリエステル樹脂の場合、ファスナーエレメントには、ポリエステル系樹脂やポリブチレンテレフタレートを使用することが好ましく、また、ファスナーテープの材質がポリアミド樹脂の場合、ファスナーエレメントには、ポリアミド系樹脂を使用することが好ましい。
　また、本実施例１のスライドファスナー１０に、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理を行った場合、各ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに複数の凹部１３が配され、各凹部１３には所定の容積を有する微細な定着空間部が形成されているため、その定着空間部に接着剤が入り込んで確実に定着する。これによって、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと、その第１表面１２ａ上に貼着されるフィルムとの接着強度を大幅に高めることができるため、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに貼着されたフィルムを剥離し難くすることができる。
　なお、本実施例１に係るスライドファスナー１０では、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａのみに凹部１３が形成されている場合について説明している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、半球体状の凹部１３がファスナーエレメント１１の第１表面１２ａではなく、その反対側の第２表面１２ｂのみに形成されていても良いし、第１表面１２ａと第２表面１２ｂの両面に形成されていても良い。
　例えば、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと第２表面１２ｂの両面に半球体状の凹部１３が形成されていれば、図１に示すように、インクジェット方式を利用して、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１の外面（第１表面１２ａ）側に所望の模様や色彩を着色するとともに、図５に示すように、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１の裏面（第２表面１２ｂ）側にも所望の模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩を容易に着色することができる。
　更に、本実施例１に係るスライドファスナー１０では、ファスナーエレメント１１がファスナーテープ６の表面側と裏面側とで対称的な形状を有しているが、本発明では、ファスナーエレメント１１がファスナーテープ６の表面側と裏面側とで異なる形状を有していても良い。
　例えば、図６及び図７に本実施例１の変形例を示すように、この変形例に係るスライドファスナー２０では、ファスナーエレメント２１がファスナーテープ６の表面側と裏面側とで異なる形状を有している。即ち、ファスナーエレメント２１のテープ表面側に配される半部（図７を参照）は、前記実施例１と同様に、胴部１１ｃと、首部１１ｂと、噛合頭部１１ａとを有しているものの、同ファスナーエレメント２１のテープ裏面側に配される半部（図６を参照）は、ファスナーテープ６に固着された胴部２１ｃと、同胴部２１ｃからテープ外方に延設された略三角形状の頭部２１ａとを有している。この場合、テープ表面側に配される胴部１１ｃ、首部１１ｂ、及び噛合頭部１１ａの表面が第１表面２２ａとなり、テープ裏面側に配される胴部２１ｃ及び頭部２１ａの表面が第２表面２２ｂとなる。
　また、この変形例に係るファスナーエレメント２１の第１表面２２ａと第２表面２２ｂの両面に、複数の凹部１３が千鳥状に配されており、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに配された凹部１３は、全て同じ大きさの半球体状に形成されている。この場合、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに配された凹部１３は、１ｍｍ2の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で、好ましくは９個以上１６個以下の割合で配されている。
　更に、その第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに配された各凹部１３（凹部１３の一部が欠けているものを除く）は、０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下の容積を有し、且つ、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の直径を有している。更にまた、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂにおいて、互いに隣接する凹部１３間の間隔は０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。
　このような条件で第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに凹部１３が形成されたファスナーエレメント２１を有する変形例のスライドファスナー２０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント２１の表裏両面に着色を行う場合、ファスナーエレメント２１の第１表面２２ａに吹き付けられたインク滴を、実施例１のときと同様に、千鳥状に配された複数の半球体状の凹部１３で受け止めて、同第１表面２２ａに安定して定着させることができる。また、ファスナーエレメント２１の第２表面２２ｂに吹き付けられたインク滴についても同様に、千鳥状に配された複数の半球体状の凹部１３で受け止めて、同第２表面２２ｂに安定して定着させることができる。
　その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント２１の表裏両面にインク滴が付着したスライドファスナー２０に熱処理を行うことによって、ファスナーテープ６とファスナーエレメント２１の表裏両面に所望の模様や色彩が連続して染着され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されたスライドファスナー２０を得ることができる。なお、模様のデザインは特に限定されるものではなく、また、模様は、２色以上の色で形成されるものを含む。
　一方、上述のような変形例に係るスライドファスナー２０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント２１の第１表面２２ａと第２表面２２ｂとに複数の凹部１３が表面全体に亘って形成されているため、同ファスナーチェーンをビームに巻き付けて染色釜内で染色を行う際に、ファスナーエレメント２１の表面や裏面に染料をより円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント２１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。
　更に、この変形例に係るスライドファスナー２０に対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント２１の第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに行われる場合には、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂ上に配された塗装膜、皮膜、又はフィルムの固着強度又は接着強度を高めて、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１及び第２表面２２ａ，２２ｂから剥離し難くすることができる。
　また、同スライドファスナー２０では、ファスナーエレメント２１の第１表面２２ａ側の半部と第２表面２２ｂ側の半部とでは、互いに形状が異なり、使用者に異なる印象を与えることができる。
　なお、テープ表面側に配される噛合頭部１１ａにおける第２表面２２ｂ側の面（図６を参照）と、テープ裏面側に配される頭部２１ａにおける第１表面２２ａ側の面（図７を参照）とには、凹部１３が形成されていない。これは、左右のファスナーエレメント２１が噛み合った際に、噛合頭部１１ａの第２表面２２ｂ側の面と、噛合相手方の頭部２１ａの第１表面２２ａ側の面とをより広い面積で接触させることにより、テープ表裏方向の力に耐える強度を確保するためである。
　図８は、本実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。また、図９は、同ファスナーエレメントの正面図であり、図１０は、同ファスナーエレメントの断面図である。
　本実施例２に係るスライドファスナー３０では、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに、前述の実施例１のファスナーエレメント１１に設けられている複数の半球体状の凹部１３の代わりに、複数の半球体状の凸部３３が設けており、それ以外については、前述の実施例１に係るスライドファスナー３０と実質的に同様に構成されている。
　従って、本実施例２では、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに設けられた複数の凸部３３の構成について主に説明を行い、前述の実施例１のスライドファスナー３０と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。なお、後述する実施例３～実施例５においても同様に、前述の実施例１のスライドファスナー１０と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
　本実施例２における各ファスナーエレメント３１には、同じ形状及びサイズを有する半球体状の複数の凸部３３が第１表面３２ａの略全体に千鳥状に配されている。なお、これらの凸部３３は、相似形を有していれば、異なる大きさに形成されていても良い。また、凸部３３の形状は、半球体状に限定されるものではなく、錐体状や錐台状を採用することも可能である。
　この場合、各ファスナーエレメント３１に設けられた凸部３３は、１ｍｍ2の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。特にインクジェット方式により１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合には、９個以上１６個以下の割合で配されていることが好ましい。
　更に、本実施例２のファスナーエレメント３１においては、第１表面３２ａに凸部３３が形成されることによって、各凸部３３の頂点を結ぶ平面とファスナーエレメント３１の平坦な第１表面３２ａとの間には空間部が形成される。本実施例２において形成されるこのような空間部は、例えばインクジェット方式によりファスナーエレメント３１を着色する場合には、インク滴を受け止めて定着させる定着空間部として機能し、また、例えばファスナーチェーンに後染めにより染色が行われる場合には、染料を流通させて同染料をファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに行き渡らせるための定着空間部として機能する。
　この場合、１つの凸部３３に対して形成される定着空間部の容積は、０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下に設定されている。ここで、１つの凸部３３に対して形成される定着空間部の容積とは、例えばある所定の領域における定着空間部の容積を計算により求め、その求めた定着空間部の容積を、所定の領域内に配された凸部３３の個数で割ることによって得られる数値である。
　更に、第１表面３２ａに配された各凸部３３の第１表面３２ａ上における直径が、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されるとともに、互いに隣接する凸部３３間の間隔は０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。
　このような条件で凸部３３が第１表面３２ａに形成されたファスナーエレメント３１を有する本実施例２のスライドファスナー３０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント３１に１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合、ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに吹き付けられたインク滴を、千鳥状に配された各凸部３３の周囲に形成される所定容量の定着空間部で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに安定して定着させることができる。このため、第１表面３２ａに付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。
　その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント３１にインク滴が付着したスライドファスナー３０に熱処理を行うことによって、ファスナーテープ６とファスナーエレメント３１とに所望の模様や色彩が連続して付され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されて見栄えが向上したスライドファスナー３０を得ることができる。
　一方、本実施例２に係るスライドファスナー３０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａ上には所定の容積を有する定着空間部が各凸部３３の周囲に配されているため、同ファスナーチェーンをビームに巻き付けて染色釜内で染色を行う際に、ファスナーエレメント３１の表面や裏面に染料をより円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント３１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。
　更に、本実施例２に係るスライドファスナー３０に対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに行われる場合には、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａ上には所定の容積を有する定着空間部が各凸部３３の周囲に配されているため、第１表面３２ａと第１表面３２ａ上に形成される塗装膜、皮膜、又はフィルムとの固着強度又は接着強度が高められ、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１表面３２ａから剥離し難くすることができる。
　図１１は、本実施例３に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図であり、図１２は、同ファスナーエレメントの正面図である。
　本実施例３に係るスライドファスナー４０では、各ファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに、前述の実施例１のファスナーエレメント１１に設けられている複数の半球体状の凹部１３の代わりに、ファスナーテープ６のテープ幅方向と平行に形成された複数の溝状の凹部４３が設けられている。なお、本実施例３に係るスライドファスナー４０は、ファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに上述のような溝状の凹部４３が設けていることを除いては、前述の実施例１に係るスライドファスナー１０と実質的に同様の構成を有する。
　本実施例３における各ファスナーエレメント４１には、テープ幅方向と平行な複数の溝状の凹部４３が第１表面４２ａの略全体に、互いに所定の間隔をもって配されている。この場合、溝状の各凹部４３は、半円形状の断面を有しており、各凹部４３の溝幅は互いに同じ大きさに設定されている。本実施例３では、これらの凹部４３の内部に形成された空間部が、定着空間部として機能する。なお、本実施例３の場合、各凹部４３の間を凸部として認めることができ、ファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに、テープ幅方向と平行な複数の畝状の凸部が配されていると表現することもできる。
　また、本発明において、溝状の各凹部４３は、相似形の断面形状を有していれば、異なる大きさに形成されていても良い。また、溝状の凹部４３における断面形状は、半円形状に限定されるものではなく、三角形状や矩形状を採用することも可能である。
　この場合、各ファスナーエレメント４１に配された溝状の凹部４３は、図１２に仮想線で示したように、１ｍｍ2の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。即ち、テープ長さ方向の１ｍｍの間隔の中に、１個以上２５個以下の割合で溝状の凹部４３が配されている。特にインクジェット方式により１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合には、溝状の凹部４３が１ｍｍの間隔の中に３個以上４個以下の割合で配されていることが好ましい。
　更に、本実施例３のファスナーエレメント４１においては、溝状の各凹部４３における溝幅の寸法が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されており、また、溝状の各凹部４３間の間隔が０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。
　このような条件で第１表面４２ａに溝状の複数の凹部４３が形成されたファスナーエレメント４１を有する本実施例３のスライドファスナー４０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント４１に１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合、ファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに吹き付けられたインク滴を、テープ幅方向に平行に配された溝状の複数の凹部４３の定着空間部で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに安定して定着させることができる。このため、第１表面４２ａに付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。
　その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント４１にインク滴が付着したスライドファスナー４０に熱処理を行うことによって、ファスナーテープ６とファスナーエレメント４１とに所望の模様や色彩が連続して付され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されて見栄えが向上したスライドファスナー４０を得ることができる。
　一方、本実施例３に係るスライドファスナー４０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに上述のような溝状の複数の凹部４３が形成されているため、同ファスナーチェーンをビームに巻き付けて染色釜内で染色を行う際に、ファスナーエレメント４１の表面や裏面に染料をより円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント４１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。
　更に、本実施例３に係るスライドファスナー４０に対して、吹き付けによりファスナーエレメント４１の第１表面４２ａの塗装を行う着色処理、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント４１の第１表面４２ａに行われる場合には、各ファスナーエレメント４１の第１表面４２ａには溝状の複数の凹部４３が形成されているため、第１表面４２ａと第１表面４２ａ上に形成される塗装膜、皮膜、又はフィルムとの固着強度又は接着強度が高められ、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１表面４２ａから剥離し難くすることができる。
　図１３は、本実施例４に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。
　本実施例４に係るスライドファスナー５０では、各ファスナーエレメント５１の第１表面５２ａに、前述の実施例３のファスナーエレメント４１においてテープ幅方向と平行な複数の溝状の凹部４３の代わりに、テープ長さ方向と平行な複数の溝状の凹部５３が設けられている。なお、本実施例４に係るスライドファスナー５０は、溝状の凹部５３をテープ長さ方向に設けたことを除いては、前述の実施例３に係るスライドファスナー４０と実質的に同様の構成を有する。
　即ち、本実施例４における各ファスナーエレメント５１には、テープ長さ方向と平行な複数の溝状の凹部５３が第１表面５２ａの略全体に、互いに所定の間隔をもって配されている。この場合、溝状の各凹部５３は、半円形状の断面を有しており、各凹部５３の溝幅は同じ大きさに設定されている。本実施例４では、これらの凹部５３の内部に形成された空間部が、定着空間部として機能する。
　この場合、各ファスナーエレメント５１に配された溝状の凹部５３は、１ｍｍ2の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で（即ち、テープ幅方向の１ｍｍの間隔の中に、１個以上２５個以下の割合で）配されている。特にインクジェット方式により１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合には、凹部５３が３個以上４個以下の割合で配されていることが好ましい。
　更に、本実施例４のファスナーエレメント５１においては、溝状の各凹部５３における溝幅の寸法が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されており、また、溝状の各凹部５３間の間隔は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。
　このような条件で第１表面５２ａに溝状の複数の凹部５３が形成されたファスナーエレメント５１を有する本実施例４のスライドファスナー５０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント５１に１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合、ファスナーエレメント５１の第１表面５２ａに吹き付けられたインク滴を、テープ長さ方向に平行に配された溝状の複数の凹部５３で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント５１の第１表面５２ａに安定して定着させることができる。このため、第１表面５２ａに付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。
　更に、本実施例４に係るスライドファスナー５０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合、同スライドファスナー５０に対して、吹き付けによりファスナーエレメント５１の第１表面５２ａの塗装を行う着色処理が行われる場合、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント５１の第１表面５２ａに行われる場合には、前述の実施例３と同様の効果を得ることができる。なお、前述の溝状の凹部４３，５３の配設方向は、テープ幅方向又はテープ長さ方向に平行な方向に限定されず、例えばテープ幅方向に対して所定の角度で傾斜した方向に凹部４３，５３を配設することも可能である。
　図１４は、本実施例５に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す正面図である。
　本実施例５に係るスライドファスナー６０では、各ファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに、前述の実施例１のファスナーエレメント１１に設けられている複数の半球体状の凹部１３の代わりに、複数の正四角錘体状の凹部６３が設けている。
　即ち、本実施例５における各ファスナーエレメント６１には、同じ寸法を有する正四角錘体状の複数の凹部６３が第１表面６２ａに千鳥状に配されている。本実施例５では、これらの凹部６３の内部に形成された空間部が、定着空間部として機能する。
　この場合、第１表面６２ａに設けられる凹部６３は、全て同じ形状及びサイズで形成されており、１ｍｍ2の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で、好ましくは９個以上１６個以下の割合で配されている。また、この第１表面６２ａに配された各凹部６３は、０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下の容積を有し、且つ、凹部６３の第１表面６２ａ上における一辺の長さが、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されている。
　このような条件で第１表面６２ａに正四角錘体状の複数の凹部６３が形成されたファスナーエレメント６１を有する本実施例５のスライドファスナー６０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント６１に１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合、ファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに吹き付けられたインク滴を、正四角錘体状の複数の凹部６３で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに安定して定着させることができる。このため、エレメント表面に付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。
　一方、本実施例５に係るスライドファスナー６０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに正四角錘体状の複数の凹部６３が形成されており、且つ、その第１表面６２ａにおける凹部６３が配されていない部分を顕微鏡などでマイクロメートルのオーダーで観察した場合に同平面内に僅かな高低差が形成されている。
　このため、ファスナーチェーンをビームに何層にも重ねて巻き付けても、各層に巻き付けられたファスナーエレメント６１の表面と、その次の層に巻き付けられたファスナーエレメント６１の裏面との間には小さな隙間が形成される。このため、染色釜内でファスナーチェーンに染色を行う際に、ファスナーエレメント６１の表面や裏面に染料を円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント６１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。
　更に、本実施例５に係るスライドファスナー６０に対して、吹き付けによりファスナーエレメント６１の第１表面６２ａの塗装を行う着色処理が行われる場合、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに行われる場合には、前述の実施例１と同様に、塗装膜、皮膜、又はフィルムの固着強度又は接着強度が高められ、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１表面５２ａから剥離し難くすることができる。
　なお、上述の実施例１～実施例５では、スライドファスナー１０～６０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１～６１に着色を行う場合について説明している。しかし、本発明に係るスライドファスナー１０～６０では、例えば、上止３や開離嵌挿具４の第１表面及び／又は第２表面にも、ファスナーエレメント１１～６１に形成した凹部又は凸部と同じ形状（又は相似形）の凹部又は凸部を、同ファスナーエレメント１１～６１と同じような条件で設けることができる。
　これにより、スライドファスナー１０～６０のファスナーテープ６とファスナーエレメント１１～６１に、インクジェット方式により着色を行う際に、上止３や開離嵌挿具４にもインクジェット方式により着色を行うことができる。しかもこの場合、上止３や開離嵌挿具４に所望の模様や色彩をファスナーテープ６やファスナーエレメント１１～６１から連続するように付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。このため、例えば図１５に示したように、ファスナーテープ６と、ファスナーエレメント１１と、上止３又は開離嵌挿具４とに連続するような模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩を綺麗に且つ安定して付することができる。
　また同様に、本発明に係るスライドファスナー１０～６０では、スライダーの第１表面及び／又は第２表面にも、ファスナーエレメント１１～６１に形成した凹部又は凸部と同じ形状（又は相似形）の凹部又は凸部を、同ファスナーエレメント１１～６１と同じような条件で設けることができる。なお、この場合、スライダーとしては、例えば図１６に示したように、引手がスライダーの側面に回動可能に取着され、上翼板が表面に露呈し易いようなスライダー８（フラットスライダーと呼ばれることもある）を用いることが好ましい。
　これにより、スライダー８に対してもインクジェット方式により着色を行った際に、図１６に示したように、同スライダー８に所望の模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩をファスナーテープ６やファスナーエレメント１１から連続するように付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。このため、ファスナーテープ６と、ファスナーエレメント１１と、スライダー８とに連続するような模様や色彩を綺麗に且つ安定して付することができる。
　なお、上記の各実施例において、ファスナーエレメント表面の凹部又は凸部は、ファスナーエレメントの射出成形やダイキャスト成形と同時に形成されるが、本発明はこれに限定されず、例えばファスナーエレメントの成形後に、凹部又は凸部を後加工により形成しても良い。この場合、後加工として、凹凸を有するローラーをファスナーエレメントに押し当てる加工や、切削による加工を利用することが可能である。
　金属製のファスナーエレメントが用いられる場合、同ファスナーエレメントに着色材が定着しやすくするために、ファスナーエレメントの金属表面に合成樹脂を塗布することなどによりコーティングを施すことが可能である。この場合、ファスナーエレメント表面に形成された樹脂層は、コーティング後にもファスナーエレメント表面の凹部又は凸部の定着空間部を埋めることはないため、その後の着色材による着色（染着）を行う際に、定着空間部に着色材を安定して定着できる。また、このファスナーエレメント表面に形成する樹脂層として、透明の樹脂層を用いることにより、着色したファスナーエレメントに金属独特の色合いを持たせることもできる。
　　１　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　２　　　　　　　　エレメント列
　　３　　　　　　　　上止
　　４　　　　　　　　開離嵌挿具
　　５　　　　　　　　スライダー
　　６　　　　　　　　ファスナーテープ
　　６ａ　　　　　　　テープ主体部
　　６ｂ　　　　　　　エレメント取付部
　　６ｃ　　　　　　　芯紐部
　　８　　　　　　　　スライダー
　１０　　　　　　　　スライドファスナー
　１１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１１ａ　　　　　　　噛合頭部
　１１ｂ　　　　　　　首部
　１１ｃ　　　　　　　胴部
　１１ｄ　　　　　　　肩部
　１１ｅ　　　　　　　凹溝
　１２ａ　　　　　　　第１表面
　１２ｂ　　　　　　　第２表面
　１３　　　　　　　　凹部
　１３ａ　　　　　　　第１凹部
　１３ｂ　　　　　　　第２凹部
　２０　　　　　　　　スライドファスナー
　２１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２１ａ　　　　　　　頭部
　２１ｂ　　　　　　　胴部
　２２ａ　　　　　　　第１表面
　２２ｂ　　　　　　　第２表面
　３０　　　　　　　　スライドファスナー
　３１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　３２ａ　　　　　　　第１表面
　３３　　　　　　　　凸部
　４０　　　　　　　　スライドファスナー
　４１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　４２ａ　　　　　　　第１表面
　４３　　　　　　　　凹部
　５０　　　　　　　　スライドファスナー
　５１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　５２ａ　　　　　　　第１表面
　５３　　　　　　　　凹部
　６０　　　　　　　　スライドファスナー
　６１　　　　　　　　ファスナーエレメント
　６２ａ　　　　　　　第１表面
　６３　　　　　　　　凹部

Claims (14)

  1. 　ファスナーテープ(6) と、前記ファスナーテープ(6) の一側縁部に沿って取着された複数のファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) とを有し、前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) の少なくとも一面に着色処理又は表面処理が施されるファスナーストリンガー(1) であって、
    　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) の前記着色処理又は前記表面処理が施される少なくとも一面に、複数の微細な定着空間部が配されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
  2. 　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) の着色処理又は表面処理が施される少なくとも一面に、凹部(13,43,53,63) 又は凸部(33)が１ｍｍ2当たりに１個以上２５個以下の割合で配され、
    　前記定着空間部は、前記凹部(13,43,53,63) 内に形成される空間部、又は前記凸部(33)の周囲に形成される空間部により構成されてなる、
    請求項１記載のファスナーストリンガー。
  3. 　互いに隣接する前記凹部(13,43,53,63) 間、又は互いに隣接する前記凸部(33)間に所定の間隔が設けられてなる請求項２記載のファスナーストリンガー。
  4. 　前記凹部(13,63) 又は前記凸部(33)は、半球体状、錐体状、又は錐台状に形成されてなる請求項２又は３記載のファスナーストリンガー。
  5. 　１つの前記凹部(13,63) 又は前記凸部(33)に対して形成される空間部の容積が、０．００２ｍｍ3以上０．２７ｍｍ3以下に設定されてなる請求項４記載のファスナーストリンガー。
  6. 　前記ファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部(13,63) 又は前記凸部(33)は、互いに同一の形状に又は相似形に形成されてなる請求項４記載のファスナーストリンガー。
  7. 　前記ファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部(13,63) 又は前記凸部(33)は、千鳥状に配されてなる請求項４記載のファスナーストリンガー。
  8. 　前記凹部(43,53) 又は前記凸部は、所定の方向に沿った溝状又は畝状に形成されてなる請求項２又は３記載のファスナーストリンガー。
  9. 　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) は、インクジェット方式により着色されてなる請求項２又は３記載のファスナーストリンガー。
  10. 　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) 及び前記ファスナーテープ(6) とに模様が着色されてなる請求項２又は３記載のファスナーストリンガー。
  11. 　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) は、後染色により着色されてなる請求項２又は３記載のファスナーストリンガー。
  12. 　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) は、前記ファスナーテープ(6) に固着される胴部(11c) と、前記胴部(11c) からテープ外方に延出した首部(11b) と、前記首部(11b) の先端に配された噛合頭部(11a) とを有し、
    　前記胴部(11c) のテープ内方側に向いた側壁面が平坦に形成されてなる、
    請求項２又は３記載のファスナーストリンガー。
  13. 　請求項１～１２のいずれかに記載の前記ファスナーストリンガー(1) を有することを特徴とするスライドファスナー。
  14. 　前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) により形成されるエレメント列(2) の一端側に配される上止(3) 、前記エレメント列(2) の他端側に配される下止又は開離嵌挿具(4) 、及び、前記エレメント列(2) に沿って摺動可能なスライダー(5,8) のうちの少なくとも１つは、複数の凹部(13,43,53,63) 又は凸部(33)を、前記ファスナーエレメント(11,21,31,41,51,61) の前記凹部(13,43,53,63) 又は前記凸部(33)が配されている一面と同じ方向を向く面に、１ｍｍ2当たりに１個以上２５個以下の割合で有してなる請求項１３記載のスライドファスナー。
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