WO2011128218A2 - Zahnradpumpe - Google Patents

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    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
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    • F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C2250/00—Geometry
    • F04C2250/20—Geometry of the rotor
    • F04C2250/201—Geometry of the rotor conical shape

Definitions

  • the present invention relates to a gear pump according to the preamble of claim 1.
  • Internal gear pumps which are particularly suitable for providing high pressures, are used for conveying fluids, such as, for example, for conveying fuel to an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the known from the prior art internal gear pumps usually have a cylindrically shaped internal gear, the so-called gerotor, with a parallel profile.
  • the flank profiles used are predominantly formed with a trochoid toothing, which are produced by means of a sintering technique.
  • z. B. for flow rates from 15 cm 3 / U and for good starting characteristics correspondingly necessary low head games below 70 ⁇ the flank profiles must also be subjected to a very complex grinding process.
  • the internal grinding that is the grinding of the inner circumference of the external gearwheel, is particularly complex here. This results in high production costs.
  • an internal gear pump in a one-sided construction with respect to the inlet and outlet which comprises a recessed area, which is provided on a side surface of the output rotor and / or the drive rotor.
  • the recessed area communicates with the respective corresponding space and is defined such that the inlet opening and the outlet opening are prevented from communicating with the respective corresponding space at the position where the corresponding space reaches the maximum volume.
  • the recess portion opens in a direction between a radial direction of the drive rotor or the output rotor and a circumferential direction thereof on each tooth of the respective output rotor or drive rotor. This configuration avoids cavitation effects.
  • a gear pump for conveying a fluid with a rotatably mounted externally toothed toothed wheel and an internally toothed ring, which together form a toothing and are in meshing engagement for generating a conveying effect is provided, wherein a toothing profile of the externally toothed toothed wheel and the internally toothed toothed ring is conical is.
  • the inventive configuration of the tooth profile undesirable cavitation effects in a simple and cost-effective manner, namely only by the conical development of the tooth profile can be avoided.
  • a toothing profile designed in this way requires only a sintering process, but no additional grinding.
  • the gear has a plurality of teeth, wherein each tooth of the gear is tapered conically from an opposite side of the gear to an inlet side of the gear.
  • an inlet and a drain of the gear pump are arranged on the respective inlet side of the toothed ring and the toothed wheel.
  • the head clearance is determined by the axial position of the internal gear to the external gear.
  • the head clearance of the gear pump is changeable by the axial position of the internal gear to the position of the external gear in a planar machining, in particular reduced in size.
  • the head game is less than 70 ⁇ .
  • FIG. 2 is a perspective view of a toothing of an internal gear pump according to an embodiment
  • Fig. 3 is a perspective view of a toothing of an internal gear pump according to another embodiment.
  • Fig. 1 shows a section through a designed as an internal gear pump gear pump 1 according to the prior art with parallel teeth.
  • the gear pump 1 comprises a gear pair, which consists of an internally toothed ring gear 2 and an externally toothed gear 3.
  • the gear 3 is arranged eccentrically to the toothed ring 2 rotatably on a bearing journal 4. If the gear 3 is set in a rotational movement, then the external toothing of the toothed wheel 3 meshes in the internal toothing of the toothed ring 2 and generates a delivery volume flow of the fluid in which the teeth run.
  • the gear pair of the toothed ring 2 and the gear 3 is arranged in a housing 5, wherein the bearing pin 4 is integrally formed or integrally with the housing 5.
  • the gear pump 1 is electrically driven.
  • any drive forms, in particular a mechanical drive of the gear pump 1 can be implemented.
  • the toothed ring 2 is also rotatably connected to a magnetic ring 6, wherein the magnetic ring 6 extends radially around the toothed ring 2.
  • the magnetic ring 6 runs in an inner side of a stator 7, which has an electric winding, not shown. If the electric winding is electrically commutated by a controller, a circulating magnetic field is generated in the stator 7.
  • an inlet 8 and a drain 9 for the fluid to be pumped which is fuel here, indicated by the dashed circular lines.
  • the inlet 8 and the outlet 9 are here offset by 180 ° to each other and open into a Zulaufniere or a drain kidney.
  • the toothed ring 2 has an inlet side 12, from which the fluid to be delivered or the fuel enters the gear pair, which is characterized in the figure by the flow direction S z , and one of the inlet side 12 opposite side 13.
  • the gear 3 has an inlet side 14 and one of the inlet side 14 opposite side 15. It can be seen that each tooth 10 of the toothed ring 2 tapers conically from one side of the toothed ring 2 to an opposite side. In the opposite direction, each tooth 1 1 of the externally toothed gear 3 tapers from the opposite side 15 to the side 14 of the toothed wheel 3.
  • the diameter d of the toothing is small on the respective inlet side 14, 12 of the toothed wheel 3 or the toothed ring 2.
  • Embodiment the inlet and the outlet are arranged on the same side, as it may require certain installation situations.
  • 3 shows a perspective view of a toothing of an internal gear pump according to a further embodiment.
  • This embodiment differs from the embodiment illustrated in FIG. 2 only in that the inlet, again indicated only by the inlet kidney 16, is located on the side of the toothing with the smaller diameter d; however, the drain, indicated by the drainage kidney 17, is located on the opposite side of the larger diameter toothing D.
  • this corresponds to a so-called symmetrical design.
  • This embodiment is particularly suitable for internal gear pumps with high speeds in order to improve their wear resistance and also their efficiency.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe zum Fördern eines Fluids mit einem drehbar gelagerten außenverzahnten Zahnrad und einem innenverzahnten Zahnring, welche zusammen eine Verzahnung bilden und zur Erzeugung einer Förderwirkung in kämmendem Eingriff stehen, wobei ein jeweiliges Verzahnungsprofil des außenverzahnten Zahnrads und des innenverzahnten Zahnrings konisch ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Γ- ...Zahnradpumpe....l
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Stand der Technik
Innenzahnradpumpen, die besonders zur Bereitstellung hoher Drücke geeignet sind, werden zur Förderung von Fluiden eingesetzt, wie beispielsweise zur Förderung von Kraftstoff zu einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs. Die aus dem Stand der Technik bekannten Innenzahnradpumpen weisen üblicherweise ein zylindrisch ausgebildetes Innenzahnrad, den sogenannten Gerotor, mit einem Parallelprofil auf. Die verwendeten Flankenprofile sind überwiegend mit einer Trochoidverzahnung ausgebildet, welche mittels einer Sintertechnik erzeugt werden. Für große Zahnradsätze, z. B. für Fördermengen ab 15 cm3/U und für gute Starteigenschaften entsprechend notwendige geringe Kopfspiele unterhalb 70 μιη müssen die Flankenprofile außerdem einem sehr aufwändigen Schleifverfahren unterzogen werden. Besonders aufwändig ist hierbei das Innenschleifen, d. h. der Schliff des inneren Umfangs des Außenzahnrads. Dies hat hohe Produktionskosten zur Folge.
Auch problematisch bei dieser Art von asymmetrischen Pumpen, bei welchen der Zulauf und Ablauf auf der gleichen Seite angeordnet ist, ist der hohe Verschleiß. Insbesondere kann Kavitationsverschleiß gegenüber des Zulaufs und Ablaufs der Pumpe auftreten. Große Pumpen, die den Zulauf und Ablauf auf der gleichen Seite aufweisen und die stark asymmetrisch arbeiten, sind in der Axialrichtung der Pumpe hohen Belastung ausgesetzt. Hier entstehen nicht nur unerwünschte Kavitationseffekte an der Verzahnung der dem Zulauf und Ablauf gegenüberliegenden Seite, sondern es tritt auch ein hoher Verschleiß an den Planflächen des Innenzahnrads und des Zahnrings auf. Aus DE 10 2006 049 361 A1 ist eine Innenzahnradpumpe in einseitiger Bauweise bezüglich des Zulaufs und Ablaufs bekannt, die einen Ausnehmungsbereich umfasst, der an einer Seitenoberfläche des Abtriebsrotors und/oder des Antriebs- rotors vorgesehen ist. Der Ausnehmungsbereich kommuniziert mit dem jeweiligen entsprechenden Zwischenraum und ist derartig definiert, dass die Einlassöffnung und die Auslassöffnung daran gehindert werden, mit dem jeweiligen entsprechenden Zwischenraum an der Position, an der entsprechende Zwischenraum das maximale Volumen erreicht, zu kommunizieren. Der Ausnehmungsbe- reich öffnet sich in einer Richtung zwischen einer radialen Richtung des Antriebsrotors oder des Abtriebsrotors und einer Umfangsrichtung desselben an jedem Zahn des jeweiligen Abtriebsrotors oder Antriebsrotors. Durch diese Konfiguration sollen Kavitationseffekte vermieden werden. Aus DE 43 30 586 A1 ist eine Innenzahnradpumpe für einen großen Drehzahlbereich bekannt, bei welcher zur Verhinderung von unerwünschter Kavitationseffekten im Druckbereich sowie zur Ermöglichung des Abströmens von Öl aus den sich verkleinernden Förderzellen zwischen den Zähnen der Zahnräder ein impedanzgeregelter Überströmkanal vorgesehen ist, dessen Öffnungen zu den wan- dernden Förderzellen hin von den Zähnen wenigstens eines der Zahnräder abwechselnd geöffnet und geschlossen werden.
Problematisch bei derartigen Konfigurationen ist jedoch, wie oben bereits erwähnt, die aufwändige Bearbeitung der Zahnräder bzw. des Verzahnungsprofils und die damit verbundenen hohen Herstellungskosten.
Daher ist es wünschenswert, Kavitationseffekte bei Zahnradpumpen, insbesondere bei Innenzahnradpumpen, auf konstruktiv einfache und somit kostengünstige Art und Weise zu verhindern.
Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung Erfindungsgemäß wird eine Zahnradpumpe zum Fördern eines Fluids mit einem drehbar gelagerten außenverzahnten Zahnrad und einem innenverzahnten Zahnring, welche zusammen eine Verzahnung bilden und zur Erzeugung einer Förderwirkung in kämmendem Eingriff stehen, bereitgestellt, wobei ein Verzah- nungsprofil des außenverzahnten Zahnrads und des innenverzahnten Zahnrings konisch ausgebildet ist. Durch die erfindungsgemäße Konfiguration des Verzahnungsprofils können unerwünschte Kavitationseffekte auf einfache und kostengünstige Weise, nämlich lediglich durch die konische Ausbindung des Verzahnungsprofils, vermieden werden. Ein derart ausgebildetes Verzahnungsprofil er- fordert lediglich einen Sinterprozess, jedoch kein zusätzliches Schleifen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Zahnring eine Vielzahl von Zähnen auf, wobei jeder Zahn des Zahnrings von einer Zulaufseite des Zahnrings, von welcher das Fluid in die Verzahnung eintritt, zu einer gegenüberlie- genden Seite des Zahnrings konisch verjüngt ausgebildet ist.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform weist das Zahnrad eine Vielzahl von Zähnen auf, wobei jeder Zahn des Zahnrads von einer gegenüberliegenden Seite des Zahnrads zu einer Zulaufseite des Zahnrads konisch verjüngt ausgebildet ist.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind ein Zulauf und ein Ablauf der Zahnradpumpe auf der jeweiligen Zulaufseite des Zahnrings und des Zahnrads angeordnet.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind der Zulauf auf der Zulaufseite des Zahnrings und des Zahnrads und der Ablauf auf der jeweiligen gegenüberliegenden Seite des Zahnrings angeordnet. Vorzugsweise ist der Durchmesser der Verzahnung auf der jeweiligen Zulaufseite des Zahnrings und des Zahnrads kleiner als der Durchmesser der Verzahnung auf der jeweiligen gegenüberliegenden Seite. Hierdurch wird der Wirkungsgrad der Zahnradpumpe besonders bei sehr hohen Drehzahlen durch Zentrifugalkräfte erhöht, da das Fluid an der Seite der Verzahnung, welche den kleineren Durch- messer bzw. Strömungsquerschnitt aufweist, eintritt und an der gegenüberliegenden Seite mit größerem Durchmesser bzw. Strömungsquerschnitt austritt. Darüber hinaus ist die Verzahnung vorzugsweise als Trochoidverzahnung ausgebildet.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Kopfspiel durch die Axialposition des Innenzahnrads zu dem Außenzahnrad bestimmt. Vorzugsweise ist das Kopfspiel der Zahnradpumpe durch die Axialposition des Innenzahnrads zu der Position des Außenzahnrads bei einer Planflächenbearbeitung veränderbar, insbesondere verkleinerbar. Vorzugsweise ist das Kopfspiel kleiner als 70 μιη.
Vorzugsweise sind das Innenzahnrad und das Außenzahnrad an ihren jeweiligen Zahnprofilen lediglich gesintert. Eine zusätzliche Schleifbearbeitung ist nicht erforderlich und somit können die Produktionskosten deutlich reduziert werden. Die Planflächen der Zahnräder werden nach dem Sintern bearbeitet. Je tiefer das Zahnrad in den Zahnring eintaucht, desto weniger Kopfspiel wird der Gerotor aufweisen, was die Funktion erheblich verbessert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Innenzahnradpumpe gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Verzahnung einer Innenzahnradpumpe gemäß einer Ausführungsform; und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Verzahnung einer Innenzahnradpumpe gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Ausführungsformen der Erfindung In Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine als Innenzahnradpumpe ausgebildete Zahnradpumpe 1 gemäß dem Stand der Technik mit paralleler Verzahnung. Die Zahnradpumpe 1 umfasst ein Zahnradpaar, welches aus einen innenverzahnten Zahnring 2 und einem außenverzahnten Zahnrad 3 besteht. Das Zahnrad 3 ist exzentrisch zum Zahnring 2 drehbar auf einem Lagerzapfen 4 angeordnet. Wird das Zahnrad 3 in eine Drehbewegung versetzt, so kämmt die Außenverzahnung des Zahnrads 3 in der Innenverzahnung des Zahnrings 2 und erzeugt einen Fördervolumenstrom des Fluids, in welchem die Verzahnung läuft. Das Zahnradpaar aus dem Zahnring 2 und dem Zahnrad 3 ist in einem Gehäuse 5 angeordnet, wobei der Lagerzapfen 4 einteilig bzw. integral mit dem Gehäuse 5 ausgebildet ist. In der hier dargestellten Ausführungsform gemäß dem Stand der Technik wird die Zahnradpumpe 1 elektrisch angetrieben. Jedoch sind jegliche Antriebsformen, insbesondere ein mechanischer Antrieb der Zahnradpumpe 1 , implementierbar. Der Zahnring 2 ist darüber hinaus drehfest mit einem Magnetring 6 verbunden, wobei sich der Magnetring 6 um den Zahnring 2 radial umlaufend erstreckt. Der Magnetring 6 läuft in einer Innenseite eines Stators 7, welcher eine nicht dargestellte Elektrowicklung aufweist. Wird die Elektrowicklung durch eine Steuerung elektrisch kommutiert, so wird im Stator 7 ein umlaufendes Magnetfeld erzeugt. Aufgrund des umlaufenden Magnetfeldes wird der Magnetring 6 in Rota- tion versetzt, wobei aufgrund der drehfesten Verbindung des Magnetrings 6 mit dem Zahnring 2 auch die Verzahnung bestehend aus dem Zahnring 2 und dem Zahnrad 3 in Betrieb gesetzt wird. Weiterhin sind ein Zulauf 8 und ein Ablauf 9 für das zu fördernde Fluid, wobei es sich hier um Kraftstoff handelt, durch die gestrichelten Kreislinien angedeutet. Der Zulauf 8 und der Ablauf 9 sind hier um 180° zueinander versetzt angeordnet und münden in eine Zulaufniere bzw. eine Ablaufniere. Diese sind seitlich an der Verzahnung, bestehend aus dem Zahnring 2 und dem Zahnrad 3 vorgesehen und bilden drehrichtungsabhängig einerseits eine Saugseite und andererseits eine Druckseite des Förderfluids bzw. des zu fördernden Kraftstoffs.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Zahnradpaars einer Innenzahnradpumpe gemäß einer Ausführungsform. Die Verzahnung des Zahnradpaars ist in der Ausführungsform derartig konfiguriert, dass sowohl der innenverzahnte Zahnring 2 mit konisch zulaufenden bzw. kegelstumpfförmig ausgebildeten Zäh- nen 10 als auch das Zahnrad 3 mit konisch zulaufenden bzw. kegelstumpfförmi- gen Zähnen 1 1 ausgebildet sind, wodurch die oben beschriebenen Verschleißef- fekte vermieden werden. Auch sind sowohl die im Wesentlichen kegelstumpfför- migen Zahnprofile des Zahnrads 3 als auch der Zahnrings 2 lediglich einem Sinterverfahren unterzogen worden. Eine anschließende Schleifbearbeitung wurde lediglich an den Planflächen und nicht an diesen Profilflächen durchgeführt. Der Zahnring 2 weist eine Zulaufseite 12, von welcher das zu fördernde Fluid bzw. der Kraftstoff in das Zahnradpaar eintritt, was in der Figur durch die Strömungsrichtung Sz gekennzeichnet ist, und eine der Zulaufseite 12 gegenüberliegende Seite 13 auf. Auch das Zahnrad 3 weist eine Zulaufseite 14 und eine der Zulaufseite 14 gegenüberliegende Seite 15 auf. Es ist erkennbar, dass sich jeder Zahn 10 des Zahnrings 2 von einer Seite des Zahnrings 2 zu einer gegenüberliegenden Seite konisch verjüngt. In entgegengesetzter Richtung verjüngt sich jeder Zahn 1 1 des außenverzahnten Zahnrads 3 von der gegenüberliegenden Seite 15 zu der Seite 14 des Zahnrads 3. Der Durchmesser d der Verzahnung ist dabei auf der jeweiligen Zulaufseite 14, 12 des Zahnrads 3 bzw. des Zahnrings 2 klei- ner als der Durchmesser D der Verzahnung auf den jeweiligen gegenüberliegenden Seiten 15, 13. Der Zulauf, welcher hier lediglich durch die Zulaufniere 16 angedeutet ist, befindet sich dabei auf der Seite der Verzahnung mit dem kleineren Durchmesser d. Durch den Pfeil SA ist die Strömungsrichtung des Fluids zum Ablauf der Innenzahnradpumpe gekennzeichnet, welcher ebenfalls nur rein sche- matisch durch die Ablaufniere 17 angedeutet ist, wobei in der hier dargestellten
Ausführungsform der Zulauf und der Ablauf auf der gleichen Seite angeordnet sind, wie es bestimmte Einbausituationen erfordern können. Dies entspricht einer sogenannten asymmetrischen Bauweise. Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Verzahnung einer Innenzahnradpumpe gemäß einer weiteren Ausführungsform. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform lediglich dadurch, dass der Zulauf, wiederum nur durch die Zulaufniere 16 angedeutet, sich zwar auf der Seite der Verzahnung mit dem kleineren Durchmesser d befindet; der Ab- lauf jedoch, angedeutet durch die Ablaufniere 17, befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Verzahnung mit größerem Durchmesser D. Dies entspricht im Gegensatz zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform einer sogenannten symmetrischen Bauweise. Diese Ausführungsform ist besonders geeignet für Innenzahnradpumpen mit hohen Drehzahlen, um deren Verschleißresis- tenz und auch deren Wirkungsgrad zu verbessern. Bei der Innenzahnradpumpe gemäß der Erfindung können somit negative Kavitationseffekte auf einfache und somit kostengünstige Weise vermieden werden. Weiterhin kann der Wirkungsgrad der Innenzahnradpumpe durch die erfindungsgemäße kegelförmige Ausgestaltung der Verzahnung verbessert werden. Auch der Verschleiß an den Planflächen des Innenzahnrads und des Zahnrings wird bei großen Pumpen mit asymmetrischer Bauweise, wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, stark reduziert.

Claims

Ansprüche
1 . Zahnradpumpe (1 ) zum Fördern eines Fluids mit einem drehbar gelagerten außenverzahnten Zahnrad (3) und einem innenverzahnten Zahnring (2), welche zusammen eine Verzahnung bilden und zur Erzeugung einer Förderwirkung in kämmendem Eingriff stehen,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein jeweiliges Verzahnungsprofil des außenverzahnten Zahnrads (3) und des innenverzahnten Zahnrings (2) konisch ausgebildet ist.
2. Zahnradpumpe (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Zahnring (2) eine Vielzahl von Zähnen (10) aufweist, wobei jeder Zahn (10) des Zahnrings (2) von einer Zulaufseite (12) des Zahnrings (2), von welcher das Fluid in die Verzahnung eintritt, zu einer gegenüberliegenden Seite (13) des Zahnrings (2) konisch verjüngt ausgebildet ist.
3. Zahnradpumpe (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zahnrad (3) eine Vielzahl von Zähnen (1 1 ) aufweist, wobei jeder Zahn (1 1 ) des Zahnrads (3) von einer gegenüberliegenden Seite (15) des Zahnrads (3) zu einer Zulaufseite des Zahnrads (3) konisch verjüngt ausgebildet ist.
4. Zahnradpumpe (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Zulauf (8) und ein Ablauf (9) der Zahnradpumpe (1 ) auf der jeweiligen Zulaufseite (12, 14) des Zahnrings (2) und des Zahnrads (3) angeordnet sind.
5. Zahnradpumpe (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Zulauf (8) auf der Zulaufseite (12) des Zahnrings (2) und des Zahnrads (3) und der Ablauf (9) auf der jeweiligen gegenüberliegenden Seite (13, 15) des Zahnrings (2) und des Zahnrads (3) angeordnet sind.
6. Zahnradpumpe (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser (d) der Verzahnung auf der jeweiligen Zulaufseite (12, 14) des Zahnrings (2) und des Zahnrads (3) kleiner ist als der Durchmesser (D) der Verzahnung auf der jeweiligen gegenüberliegenden Seite (13, 15).
7. Zahnradpumpe (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Verzahnung als Trochoidverzahnung ausgebildet ist.
8. Zahnradpumpe (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zahnradpumpe (1 ) eine Innenzahnradpumpe ist, welche für Fördermengen ausgebildet ist, welche größer als 15 cm3/U sind.
9. Zahnradpumpe (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Kopfspiel der Zahnradpumpe (1 ) durch eine axiale Position des Innenzahnrads (2) zu der Position des Außenzahnrads (3) bei einer Planflächenbearbeitung veränderbar, insbesondere verkleinerbar, ist, wobei das Kopfspiel insbesondere kleiner als 70 μιη ist.
10. Zahnradpumpe (1 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
das Innenzahnrad (2) und das Außenzahnrad (3) an ihren jeweiligen Zahnprofilen gesintert sind.
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