WO2011134565A1 - Verfahren zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele glasplatten haben - Google Patents

Verfahren zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele glasplatten haben Download PDF

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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling insulating glass panes, which have three mutually parallel glass plates, which are held along their edges by an adhesive first spacer and by an adhesive second spacer pairwise spaced from each other and glued together and have two internal spaces, one of Air containing different gas.
  • an apparatus for assembling insulating glass panes which consist of two mutually parallel glass plates, which are held along their edges by an adhesive spacer at a distance from each other and glued together.
  • the glass plates and the spacer define a sealed interior containing a gas other than air.
  • the known device has a support device tilted by a few degrees against the vertical in the form of an air cushion wall for supporting, holding and positioning of the glass plates and a holder parallel to the support means, also in Shape of an air cushion wall, for holding and positioning a first of the glass plates at a distance from the second glass plate, wherein the distance of the holder is variable by the support means.
  • the air cushion walls have openings distributed over their flat surfaces facing the glass plates, from which an air flow emerges to produce an air cushion, whose flow direction can also be reversed in order to suck the glass plates and thereby hold them to the relevant air cushion wall.
  • the support means and the support With its flat front side facing the glass plates, each define a positioning surface which coincides with a flat surface of the glass plates, as long as the respective glass plate is held by the support means or the holder, but not yet bent.
  • the holder is additionally provided with a suction device, which is directed with its front against the glass plate held on the holder and arranged in a downwardly extending from the bottom edge portion of the holder or directly adjacent to it.
  • the additional suction device is aligned with the edge region of the support in which it is located, from a position in which the front of the suction device is aligned with the positioning surface of the support defined by the front of the air cushion wall, bending the adhering to it and the Air cushion wall held glass plate displaced into a lying behind the first planar positioning surface position.
  • a horizontal conveyor is arranged, on which the glass plates can be conveyed with their lower edge on the horizontal conveyor and leaning against the support means through the assembly device through.
  • An insulating glass pane formed from two glass plates is assembled in the known device in the following steps:
  • a first glass plate is conveyed into the assembly device as far as a holding position, in which the first glass plate is located with a front, bottom-up edge region opposite the displaceable suction device of the holder.
  • the holder takes over the first glass plate by approximating the support until it touches the first glass plate.
  • the first glass plate is then sucked to the air cushion wall of the holder and with this of the support direction away.
  • a second glass plate provided with the adhesive spacer can be fed into the assembling device in a holding position congruent to the first glass plate.
  • the first glass plate is sucked by the suction device provided on the holder and bent backwards by displacing the suction device.
  • the holder is approximated together with the curved first glass plate of the support means and pressed the first glass plate to the adhesive spacer of the second glass plate.
  • the two glass plates are now connected to each other with the exception of the bent back edge region of the first glass plate. Due to the remaining access to the interior of the insulating glass is now - preferably in the vicinity of the lower edge of the glass plates - introduced a different gas from air, which displaces the air present in the interior, so that it flows in the upper region of the access from the interior. If a sufficient amount of the air in the interior of the insulating glass is replaced by the gas other than air, the bending of the first glass plate is reversed and thereby closed the insulating glass, pressed to the predetermined thickness and after removing the holder from the support means on the horizontal conveyor standing and supported leaned against the support device.
  • triple insulating glass panes are insulating glass panes which have three glass plates parallel to each other which are spaced apart and bonded together along their edges by an adhesive first spacer and by an adhesive second spacer, and which have two sealed internal spaces which separate the air other than air contain.
  • the assembly device known from EP 0 539 407 B1 is also used in practice for assembling triple insulating glass panes.
  • a double insulating glass pane is first prepared in the manner described above and then supplemented by a third glass plate in a corresponding application of the method described above.
  • the disadvantage here is that the force required to bend the second glass plate can only be transferred indirectly to the second glass plate, namely via the spacer, over which the first and second glass plates are glued together.
  • the adhesive force limits the bending force that can be transmitted to the second glass plate. If the adhesive force is exceeded, then the second glass plate in the bent region separates from the spacer or with the spacer from the first glass plate, whereby the access to the first interior of the insulating glass pane is opened again, so that the gas other than air can escape again. At the same time closes the access to the second interior of the insulating glass again, before there the required gas exchange is completed.
  • Practice has shown that with an assembly device according to EP 0 539 407 B1 triple insulating glass panes can only be produced if the middle glass plate is not thicker than 4 mm to 5 mm.
  • EP 1 063 383 A2 discloses an apparatus for assembling double insulating glass panes, the interior of which is filled with a heavy gas, in which two glass plates, one of which carries an adhesive spacer, are initially parallel to each other and unconnected between two air cushion walls of a collating gas.
  • menbau- and pressing device arranged and held on the air cushion walls by suction.
  • the horizontal conveyor with which the glass sheets are conveyed in this device, has two belts arranged parallel to one another, between which there is a gap through which the gas, which is different from air, is introduced from below into the intermediate space between the two glass sheets. that can. If enough gas has been introduced, the two air cushion walls are approximated and thereby closed the insulating glass.
  • the present invention has for its object to provide a way, as with an assembly device of the type specified in EP 0 539 407 B1 type gas-filled triple insulating glass can be produced more efficiently and with thicker middle glass plates than before.
  • an apparatus for assembling insulating glass panes which
  • the support means is provided with a first suction device, which is directed with a front against the glass plate held on the support means and arranged in a bottom upwardly extending edge region of the support means, and the holder is provided with a second suction device, which with a front side directed against the glass plate held on the holder and is arranged in a bottom-upwardly extending edge region of the holder.
  • Each of the two suction devices can be used together with the Edge region of the support device or the holder, in which they are arranged, from a position in which the front of the suction device is aligned with the positioning of the support means or the holder, bending the adhering to it and to the support means or on the holder retained glass plate in a ne lying behind the respective planar positioning surface position.
  • a horizontal conveyor which is arranged below the support means and on which the glass panels stand with their lower edge on the horizontal conveyor and are leaned against the support means, the glass sheets can be conveyed through the assembly device.
  • this assembly device triple insulating glass panes are assembled in the following steps:
  • the present invention uses a device of the type mentioned, in which not only the holder, but also the support means additionally has a relative to the planar positioning surface of the support means displaceable suction device with which a held on the support means glass plate can be bent in an edge region.
  • a device of the type mentioned in which not only the holder, but also the support means additionally has a relative to the planar positioning surface of the support means displaceable suction device with which a held on the support means glass plate can be bent in an edge region.
  • the first glass plate to be bent is expediently sucked through the positioning surface of the holder at its positioning surface and the third glass plate to be bent is sucked through the positioning surface of the support device at its positioning surface. This has the advantage that the glass plates can be sucked over a large area.
  • the first glass sheet is bent before being bonded to the first spacer on the second glass sheet
  • the third glass sheet is bent before the second glass sheet is bonded to the second spacer on the third glass sheet. This prevents the first spacer from being first adhered to the first glass plate and then partially released from it by bending the first glass plate, and secondly adhering the second spacer to the second glass plate and then releasing it by bending the third glass plate therefrom , and it reduces the risk of leaks in the composite of insulating glass.
  • access to the two interior spaces of the insulating glass pane is at least partially sealed during the period of introduction of the non-air gas at the edges of the first and third glass plates to achieve as little as possible of the introduced non-air gas from the
  • the interior spaces are drained off before the inner spaces of the insulating glass pane are closed by reversing the curvature of the first and the third glass plate.
  • the gas other than air is usually heavier than air, e.g. As argon, krypton or sulfur hexafluoride. Therefore, a sealing of the interior spaces during the introduction of the gas other than air, especially in the lower region of the insulating glass pane into consideration.
  • the two inner spaces are overlapping in time, in particular at the same time, filled with the gas other than air.
  • This allows short cycle times for the inventive method.
  • the accesses to the two interior spaces of the insulating glass pane are closed at the same time. After closing the entrances to the interiors of the insulating glass pane, this is to be pressed so that a gas-tight bond is achieved and the thickness of the insulating glass pane reaches its nominal size.
  • the compression is usually done by pressing with the holder of the assembly device against the support means of the assembly device, whereby pressure is applied to the insulating glass disc arranged therebetween.
  • the support device and the holder act on the insulating glass pane with a predetermined pressing force, which depends on the circumference of the insulating glass pane, in particular with a pressing force that is selected proportionally to the circumference of the insulating glass pane.
  • a predetermined pressing force which depends on the circumference of the insulating glass pane, in particular with a pressing force that is selected proportionally to the circumference of the insulating glass pane.
  • the gas other than air is usually heavier than air, it is preferably introduced in the vicinity of the lower edge of the glass plates in the inner spaces of the insulating glass and displaced or sucked from the interior near the upper edge of the glass plates. A mixing of the heavy gas with the air can be kept low in this way best.
  • the second glass plate is supported at its lower edge while being indirectly held by the holder.
  • This has the advantage that during the assembly process the second glass plate is not held exclusively by the adhesive with which the first spacer is connected to the first glass plate and the second glass plate. Rather, it is prevented in this way that the second glass plate decreases during assembly of the insulating glass, because the adhesive is flowable.
  • the second glass plate is supported by supporting elements which are adjustably mounted on the holder in height and, for supporting the second glass plate and preferably also the first glass plate, are applied from below to the lower edge of the second glass plate.
  • an assembly apparatus is used for the method according to the invention, in which the support means and the support are formed as walls, which are distributed over its wall surface provided with openings through which air for holding a glass plate to the air cushion wall can be sucked.
  • the air may also be blown to create an air cushion between the air bag wall and a glass plate lying thereon.
  • Such air bag walls have been proven in assembly devices for double insulating glass panes.
  • FIG. 1 schematically shows an assembly device in a side view
  • Figure 2 shows schematically the section taken along the line II-II section through a part of the device
  • Figure 3 shows a plan view of a section of the assembly device with a supporting device designed as an air cushion wall, with a bracket formed as a wall through which a glass plate can be sucked through, both walls equipped with means for bending glass plates, with drivable rollers of a horizontal conveyor for Glass plates and an insulating glass pane assembled therefrom and with a device for supplying a gas other than air into the interiors of insulating glass panes,
  • FIG. 4 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 3 in a phase in which a first glass plate is taken over by the holder formed as a wall,
  • FIG. 5 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 4 in a phase in which the holder formed as a wall has taken over the first glass plate
  • FIG. 6 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 5 in a phase in which a second glass plate with a spacer attached thereto was conveyed on the horizontal conveyor and positioned therein;
  • FIG. 7 shows the detail of the device in a plan view according to FIG. 6 in a phase in which the second glass plate is taken over by the holder formed as a wall
  • FIG. 8 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 7 in a phase in which the holder has taken over the second glass plate
  • FIG. 9 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 8 in a phase in which
  • FIG. 10 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 9 in a phase in which an insulating glass pane is assembled from the three glass plates and two spacers and their interiors are largely closed, except for a portion at the front vertical edge of the insulating glass pane in which the first and third glass plates are bent away from the second central glass plate,
  • FIG. 11 shows the detail of the assembly device in a plan view according to FIG. 10 in a phase in which a gas other than air is introduced into the intermediate space between the first and second glass plates and into the intermediate space between the second and third glass plates .
  • FIG. 12 shows a section of the assembly device in an oblique view with the supporting device designed as an air cushion wall and with the support device shown in FIG Suction wall formed bracket in the position which they have taken in the phase of introducing the gas other than air,
  • FIG. 13 is an enlarged plan view, partially in section, showing the arrangement of the means for introducing the non-air gas at the rising edge of the assembly apparatus;
  • FIG. 14 shows a plan view of the detail of the assembly device according to FIG. 11 in a phase in which the introduction of the gas other than air is completed and the insulating glass pane is closed,
  • FIG. 15 shows the detail of the assembly device in a plan view corresponding to FIG. 14 in a phase in which the process of pressing the insulating glass pane is completed and the insulating glass pane can be removed from the assembly device, and
  • FIG. 16 shows the detail of the assembly device in a plan view corresponding to FIG. 15 during the delivery of the assembled insulating glass pane.
  • FIG. 1 and 2 show that the assembly device has a base 1 and thereon a base 2 which carries a horizontal conveyor having a horizontal sequence of synchronously driven rollers 3. Between each two adjacent rollers 3, a support 4 is arranged. The sequence of the supports 4 is attached to a walking beam 5, which is adjustable up and down, so that the supports 4 between a position in which they protrude above the rollers 3 upwards, and a position in which they under the upper side of the rollers 3 are sunk, back and forth are displaced.
  • a walking beam 5 which is adjustable up and down, so that the supports 4 between a position in which they protrude above the rollers 3 upwards, and a position in which they under the upper side of the rollers 3 are sunk, back and forth are displaced.
  • a support means 6 designed as an air cushion wall, which on the one hand rests on the base 2 and on the other hand by struts 7 and 8, which are based on the underframe 1, in an approximately 6 ° relative to the support. tical leaned backwards position.
  • the air cushion wall 6 consists of a plate 9, over the surface of a number of holes 35 is distributed, which can be supplied by a fan 10 via a line 11 compressed air, which between the air cushion wall 6 and a leaning against this glass plate 41, 42, 43 generates an air cushion on which the glass plate can slide along the air cushion wall 6 and at the same time held by the pressure prevailing in the air cushion at this pressure and secured against tilting.
  • the glass plates 41, 42, 43 can be sucked and fixed to the air cushion wall 6.
  • the front side of the air cushion wall 6 forms a first positioning surface 28 for glass plates 41, 42 and 43.
  • the air cushion wall 6 is fixed to a frame 30.
  • four four at right angles to this extending rods 12 are arranged near the four corners of the air cushion wall, which are perpendicular to the air cushion wall 6 by means of a pressure-medium-actuated cylinder 13 forward and réelleschiebbar.
  • a pressure-medium-actuated cylinder 13 forward and advocatesschiebbar.
  • a spindle could be used to move the rods 12.
  • the rods 12 carry at its front end a fastening part 14 to which a frame 31 is attached.
  • a wall 15 is fixed, which is parallel to the air cushion wall 6 and can be changed by operating the pressure medium cylinder 13 in their distance from the air cushion wall 6.
  • the wall 15 is formed as well as the air cushion wall 6 and has a plate over the surface of a number of holes 35 is distributed, through which 10 air can be sucked through a further line 17 from the blower.
  • the front of the wall 15 forms a second positioning surface 29, for the first glass plate 41, which can be positioned on the wall 15 and held by suction on the wall 15.
  • the wall 15 is therefore also referred to as a holder.
  • a second lifting beam 18 is arranged with a number of supports 19 which can support the first glass plate 41 while being sucked and held by the wall 15.
  • a strip-shaped suction device 20 extending from the lower edge to the upper edge of the wall 15, which consists of a row of superimposed suction cups 21 consists, which are connected via pipes 22 and 23 with a Saugagregat, not shown and can be activated individually or in groups.
  • a similar suction device 27 is provided at the outlet end of the air cushion wall 6 in a separate portion 6a of the air cushion wall 6 and is provided on the wall 15 suction device 20 against.
  • a cover 26 is provided, which is mounted either on the frame 30 or on the frame 31.
  • FIGS. 1 and 2 it is attached to the frame 31, in FIGS. 3 to 16 it is attached to the frame 30.
  • the cover element 26 can be moved out into the conveying path of an insulating glass pane and out of the conveying path. When introducing the gas other than air, it rests against the upstanding edges of the air bag wall supporting structure 6 and the wall bracket 15, see Figures 11 and 12.
  • the suction devices 20 and 27 comprise one from the rest the air cushion wall 6 separate wall portion 6a and a wall of the wall 15 separated from the rest of the wall portion 15a, which is attached adjacent to the dividing line 16 therebetween on one side on the frame 30 and on the frame 31 by means of a profiled strip 32.
  • the wall sections 6a and 15a protrude from the profiled strip 32 while maintaining a distance to the frame 30 or 31 up to its outlet-side edge.
  • a compliance of the stop bar 33 has the advantage that it damps the striking of the glass plates.
  • a plurality of mutually parallel, preferably two-armed levers 34 are mounted on the frame 30 and 31 one above the other, which are pivotable about an axis 36 fixed to the frame 30 and 31, which parallel to the upstanding edge of the wall sections 6a and 15a runs, namely at right angles in a plane extending to the conveying direction 25 and parallel to the positioning surface 28 of the air cushion wall 6 and parallel to the positioning surface 29 of the wall 15.
  • a handlebar 37 is fixed, which at the back of the buffer strip 33rd is attached.
  • a piston rod one pneumatically or hydraulically actuated piston-cylinder unit 38, see Figure 12.
  • an angle bar 40 is connected by means of links 45 and 46 with a piston-cylinder unit 44.
  • the handlebar 45 is pivotally connected to the angle bar 40.
  • the handlebar 46 is pivotally connected to the piston-cylinder unit 44, and the two links 45 and 46 are also hinged together, see Figures 10 and 11.
  • each port 47 leads to a diffuser 48, which may be an open-pore sintered tube from which the non-air gas exits in the form of a diffused flow. Instead of diffusers 48, nozzles may also be provided. Above the terminals 47 are on the cover pairs of suction nozzles 58, with which from the upper region of a semi-finished insulating glass during the introduction of heavy gas, air or an air-heavy gas mixture can be sucked, see Figure 12.
  • a cover strip 49 is pivotably mounted on the angle strip 40.
  • the pivot axis of the cover strip 49 extends perpendicular to the positioning surfaces 28 and 29.
  • a pressure medium cylinder 50 hinged which is pivotally connected to the cover 49 .
  • the cover 49 can be pivoted from an inoperative position in which it projects downwards into an operative position in which it rests against the lower edge of the glass plates 41, 42 and 43 and starting from the lower corner through Bending the glass plates 41 and 43 open holding gap 51 between the glass plates 41 and 42 and the gap 52 between the glass plates 42 and 43 at the lower edge partially covers, see Figures 1 1 to 13.
  • the bristles in the effective position of the cover strip 49 penetrate into the interstices between the glass plates 41 and 42 and 42 and 43 and reach up to the two spacers 54 and 55 of the insulating glass, whereby they in the edge joint between the spacers 54 and 55 and the glass plates 41, 42 and 43 form a barrier preventing the outflow of air other than air.
  • the device works as follows:
  • a first glass plate 41 is supported on the rollers 3 and transported against the air cushion wall 6 in the assembly device.
  • the position, length and height of the glass plate 41 are detected in a conventional manner by sensors.
  • the drive of the rollers 3 can be controlled and it can be determined in which position the glass plate 41 is stopped in the assembly device.
  • the glass plate 41 is conveyed to the outlet-side edge of the portion 6a of the airbag wall 6 and stopped flush with its edge. This state is shown in FIG.
  • the lifting bar 5 is moved upward, thereby lifting the glass plate 41 from the rollers 3.
  • the opposite wall 15 is approximated to the glass plate 41 parallel to itself until it hits the glass plate 41.
  • This position is shown in FIG.
  • the glass plate 41 is sucked by air is sucked through the holes 35 in the wall 15, and the glass plate 41 is moved back together with the wall 15 to which it hangs and is supported at its lower edge by the now raised supports 19.
  • those suckers 21 of the suction device 20 are activated, which are completely covered by the glass plate 41.
  • the activation of this sucker 21 happens z. B. controlled by a sensor which determines the height of the glass plate 41.
  • FIG. 5 shows the glass plate 41 sucked onto the wall 15 and against the wall section 15a at a distance from the opposite air cushion wall 6.
  • a second glass plate 42 of the same size and provided with a frame-shaped spacer 54 can be conveyed into the assembling device. It is positioned congruent to the first glass plate 41 - see Figure 6 - and lifted with the supports 4 of the lifting beam 5 of the rollers 3.
  • the frame-shaped spacer 54 is coated on its two side surfaces with an adhesive. Now, the wall portion 6a, which has been firmly sucked on the first glass plate 41, bent away from the opposite air cushion wall 6.
  • the second glass plate 42 is now adhesively connected to the first glass plate 41 via the spacer 54.
  • the two glass plates 41 and 42 together with the wall 15 to which they are sucked are removed from the opposite air bag wall 6 so that the rollers 3 are again free to receive a third glass plate 43 and convey it into the assembly device
  • the lifting bar 5 has been lowered again with the supports 4 under the top of the rollers 3. This position is shown in FIG. 8.
  • the third glass plate 43 which is also provided with a frame-shaped spacer 55, standing on the rollers 3 and against the air cushion wall 6 leaning transported into the assembly device, congruent to the glass plates 41 and 42 positioned and by the support 4 of the rollers. 3 lifted. This position is shown in FIG. 9.
  • the direction of air flow through the air bag wall 6 is reversed, so that the glass plate 43 is sucked and thereby fixed.
  • the suckers 21 of the Suction device 17 in the wall portion 6a of the air cushion wall 6 is activated, so that they are stuck to the third glass plate 43.
  • the wall portion 6a is bent away from the opposite portion 15a of the wall 15 and causes a corresponding bending of the third glass plate 43.
  • the wall 15 of the air cushion wall 6 is approximated until the middle glass plate 42 meets the adhesive coated spacer 55, which is located on the third glass plate 43. This state is shown in Figure 10.
  • the heavy gas introduced into the interiors 56 and 57 can displace the air upward from the gaps 51 and 52.
  • the suction can be assisted by the fact that air or an air-heavy gas mixture near the upper corner of the insulating glass pane is sucked through the gaps 51 and 52 by means of the suction nozzles 58.
  • the degree of filling with heavy gas can be z. B. monitor by measuring the residual oxygen content in the displaced air-heavy gas mixture. If the residual oxygen content has fallen below a predetermined value, the process of filling in heavy gas can be ended and the insulating glass pane can be closed by depressurizing the suction devices 20 and with them the suction devices 21.
  • the two outer glass plates 41 and 43 spring against the central glass plate 42 and thereby close the gaps 51 and 52.
  • the wall sections 6a and 15a it is also possible for the wall sections 6a and 15a to be actuated by actuating the piston-cylinder units 38 controlled to put back so that they are parallel to each other, and only then make the suction devices 20 depressurized.
  • FIG. 14 shows the closed insulating glass pane after the filling process.

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele Glasplatten (41, 42, 43) haben, welche entlang ihrer Ränder durch einen klebenden ersten Abstandhalter (54) und durch einen klebenden zweiten Abstandhalter (55) paarweise auf Abstand voneinander gehalten und miteinander verklebt sind und die zwei abgedichtete Innenräume (56, 57) haben, die ein von Luft verschiedenes Gas enthalten, unter Verwendung einer Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, mit einer um einige Grad gegen die Vertikale nach hinten geneigten Stützeinrichtung (6) zum Abstützen, Festhalten und Positionieren der Glasplatten (41, 42, 43) und mit einer zur Stützeinrichtung (6) parallelen Halterung (15) zum Festhalten und Positionieren einer ersten der Glasplatten (41) im Abstand von den anderen beiden Glasplatten (42, 43), wobei der Abstand der Halterung (15) von der Stützeinrichtung (6) veränderbar ist und sowohl die Stützeinrichtung (6) als auch die Halterung (15) mit Mitteln zum Biegen einer Glasplatte ausgestattet sind, mit welchen ein Randbereich der beiden äußeren Glasplatten (41, 43) einer Isolierglasscheibe im Abstand von der nicht gebogenen mittleren Glasplatte gehalten werden kann. Damit wird vorübergehend jeweils ein Zugang zu den beiden Innenräumen (56, 57) der Isolierglasscheibe offen gehalten, durch welchen in den Innenräumen (56, 57) Luft gegen ein von Luft verschiedenes Gas ausgetauscht wird.

Description

Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele Glasplatten haben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele Glasplatten haben, welche entlang ihrer Ränder durch einen klebenden ersten Abstandhalter und durch einen klebenden zweiten Abstandhalter paarweise auf Abstand voneinander gehalten und miteinander verklebt sind und die zwei Innenräume haben, die ein von Luft verschiedenes Gas enthalten.
Aus der EP 0 539 407 B1 ist eine Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben bekannt, die aus zwei zueinander parallelen Glasplatten bestehen, welche entlang ihrer Ränder durch einen klebenden Abstandhalter auf Abstand voneinander gehalten und miteinander verklebt sind. Die Glasplatten und der Abstandhalter begrenzen einen abgedichteten Innenraum, der ein von Luft verschiedenes Gas enthält. Die bekannte Vorrichtung hat eine um einige Grad gegen die Vertikale nach hinten geneigte Stützeinrichtung in Gestalt einer Luftkissenwand zum Abstützen, Festhalten und Positionieren der Glasplatten und eine zur Stützeinrichtung parallele Halterung, ebenfalls in Gestalt einer Luftkissenwand, zum Festhalten und Positionieren einer ersten der Glasplatten im Abstand von der zweiten Glasplatte, wobei der Abstand der Halterung von der Stützeinrichtung veränderbar ist. Die Luftkissenwände haben über ihre den Glasplatten zugewandten ebenen Oberflächen verteilte Öffnungen, aus welchen zur Erzeu- gung eines Luftkissens ein Luftstrom austritt, dessen Strömungsrichtung auch umgekehrt werden kann, um die Glasplatten anzusaugen und dadurch an der betreffenden Luftkissenwand festzuhalten. Mit ihrer ebenen Vorderseite, die den Glasplatten zugewandt ist, definieren die Stützeinrichtung und die Halterung jeweils eine Positionierfläche, welche mit einer ebenen Oberfläche der Glasplatten zusammenfällt, solange die betreffende Glasplatte von der Stützeinrichtung bzw. der Halterung festgehalten, aber noch nicht gebogen wird. Bei der bekannten Zusammenbauvorrichtung ist die Halterung zusätzlich mit einer Saugvorrichtung versehen, welche mit ihrer Vorderseite gegen die an der Halterung festgehaltene Glasplatte gerichtet und in einem sich von unten nach oben erstreckenden Randbereich der Halterung oder an sie unmittelbar angrenzend angeordnet ist. Die zusätzliche Saugvorrichtung ist mit dem Randbereich der Halterung, in dem sie sich befindet, aus einer Position, in welcher die Vorderseite der Saugvorrichtung mit der Positionierfläche der Halterung, definiert durch die Vorderseite der Luftkissenwand, fluchtet, unter Biegen der an ihr haftenden und an der Luftkissenwand festgehaltenen Glasplatte in eine hinter der zunächst ebenen Positionierfläche liegende Position verlagerbar. Unterhalb der Stützeinrichtung der bekannten Zusammenbauvorrichtung ist ein Waagerechtförderer angeordnet, auf welchem die Glasplatten mit ihrem unteren Rand auf dem Waagerechtförderer stehend und gegen die Stützeinrichtung gelehnt durch die Zusammenbauvorrichtung hindurch gefördert werden können. Eine aus zwei Glasplatten gebildete Isolierglasscheibe wird in der bekannten Vorrichtung in folgenden Schritten zusammengebaut:
Zunächst wird eine erste Glasplatte in die Zusammenbauvorrichtung bis in eine Halteposition gefördert, in welcher sich die erste Glasplatte mit einem vorderen, von unten nach oben verlaufenden Randbereich gegenüber der verlagerbaren Saugvorrichtung der Halterung befindet.
Anschließend übernimmt die Halterung die erste Glasplatte, indem sie der Stützeinrichtung angenähert wird, bis sie die erste Glasplatte berührt. Die erste Glasplatte wird dann an die Luftkissenwand der Halterung angesaugt und mit dieser von der Stützein- richtung entfernt. Währenddessen kann eine zweite Glasplatte, welche mit dem klebenden Abstandhalter versehen ist, in die Zusammenbauvorrichtung in eine der ersten Glasplatte deckungsgleich gegenüberliegende Halteposition gefördert werden. Währenddessen wird die erste Glasplatte von der an der Halterung vorgesehenen Saugvor- richtung angesaugt und durch Verlagern der Saugvorrichtung nach hinten gebogen. Anschließend wird die Halterung zusammen mit der gebogenen ersten Glasplatte der Stützeinrichtung angenähert und die erste Glasplatte an den klebenden Abstandhalter der zweiten Glasplatte gedrückt. Die beiden Glasplatten sind nun mit Ausnahme des nach hinten abgebogenen Randbereiches der ersten Glasplatte miteinander verbunden. Durch den verbliebenen Zugang zum Innenraum der Isolierglasscheibe wird nun - vorzugsweise in der Nähe des unteren Randes der Glasplatten - ein von Luft verschiedenes Gas eingeleitet, welches die im Innenraum vorhandene Luft verdrängt, so dass sie im oberen Bereich des Zugangs aus dem Innenraum strömt. Wenn eine ausreichende Menge der Luft im Innenraum der Isolierglasscheibe durch das von Luft verschiedene Gas ersetzt ist, wird die Biegung der ersten Glasplatte rückgängig gemacht und dadurch die Isolierglasscheibe geschlossen, auf die vorgegebene Dicke verpresst und nach dem Entfernen der Halterung von der Stützeinrichtung auf dem Waagerechtförderer stehend und gegen die Stützeinrichtung gelehnt abgefördert.
Die EP 0 539 407 B1 offenbart nicht, wie Dreifach-Isolierglasscheiben zusammengebaut und mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt werden können. Dreifach- Isolierglasscheiben sind Isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele Glasplatten haben, welche entlang ihrer Ränder durch einen klebenden ersten Abstandhalter und durch einen klebenden zweiten Abstandhalter paarweise auf Abstand voneinander gehalten und miteinander verklebt sind und die zwei abgedichtete Innenräume haben, die das von Luft verschiedene Gas enthalten.
Die aus der EP 0 539 407 B1 bekannte Zusammenbauvorrichtung wird in der Praxis auch zum Zusammenbauen von Dreifach-Isolierglasscheiben verwendet. Dazu wird zunächst in der vorstehend beschriebenen Weise eine Zweifach-Isolierglasscheibe hergestellt und diese dann in entsprechender Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens um eine dritte Glasplatte ergänzt. Um auf diesem Wege eine Dreifach-Isolierglasscheibe zu erhalten, die mit einem von Luft verschiedenen Gas gefüllt ist, ist es bekannt, die in einer ersten Schrittfolge hergestellte gasgefüllte Zweifach-Isolierglasscheibe an der Luftkissenwand der Halterung durch Ansaugen festzuhalten und mit der am Rand der Luftkissenwand vorgesehenen zusätzlichen Saugvorrichtung zu biegen, sie im gebogenen Zustand an den zweiten klebenden Abstandhalter auf der dritten Glasplatte zu drücken und dann durch den verbliebenen Zugang das von Luft verschiedene Gas in den zweiten Innenraum der Isolierglasscheibe einzuleiten, welcher zwischen der zweiten und der dritten Glasplatte besteht. Durch Rückgängigmachen der Biegung der Zweifach-Isolierglasscheibe wird der zweite Innenraum der Dreifach-Isolierglasscheibe geschlossen, sobald der zweite Innenraum eine hinreichende Menge des von Luft verschiedenen Gases enthält.
Nachteilig dabei ist, dass die zum Biegen der zweiten Glasplatte erforderliche Kraft nur mittelbar auf die zweite Glasplatte übertragen werden kann, nämlich über den Abstand- halter, über welchen die erste und zweite Glasplatte miteinander verklebt sind. Die Klebekraft begrenzt die Biegekraft, die auf die zweite Glasplatte übertragen werden kann. Wird die Klebekraft überschritten, dann löst sich die zweite Glasplatte im gebogenen Bereich vom Abstandhalter oder mit dem Abstandhalter von der ersten Glasplatte, wodurch der Zugang zum ersten Innenraum der Isolierglasscheibe wieder geöffnet wird, so dass das von Luft verschiedene Gas wieder entweichen kann. Gleichzeitig schließt sich der Zugang zum zweiten Innenraum der Isolierglasscheibe wieder, bevor dort der erforderliche Gasaustausch vollzogen ist. Die Praxis hat gezeigt, dass mit einer Zusammenbauvorrichtung gemäß EP 0 539 407 B1 Dreifach-Isolierglasscheiben nur hergestellt werden können, wenn die mittlere Glasplatte nicht dicker als 4 mm bis 5 mm ist.
Aus der EP 1 063 383 A2 ist eine Vorrichtung zum Zusammenbauen von Zweifach- Isolierglasscheiben bekannt, deren Innenraum mit einem Schwergas gefüllt ist, bei welcher zwei Glasplatten, von denen eine einen klebenden Abstandhalter trägt, zunächst parallel zueinander und unverbunden zwischen zwei Luftkissenwänden einer Zusam- menbau- und Pressvorrichtung angeordnet und an den Luftkissenwänden durch Ansaugen gehalten werden. Der Waagerechtförderer, mit welchem die Glastafeln in dieser Vorrichtung gefördert werden, hat zwei parallel zueinander angeordnete Riemen, zwischen denen ein Spalt besteht, durch welchen hindurch das von Luft verschiedene Gas von unten her in den Zwischenraum zwischen den beiden Glasplatten eingeleitet wer- den kann. Ist genügend Gas eingeleitet worden, werden die beiden Luftkissenwände einander angenähert und dadurch die Isolierglasscheibe geschlossen. Für eine Drei- fach-lsolierglasscheibe wird dieser Vorgang mit einer dritten Glasplatte wiederholt. Bei dieser Vorgehensweise gibt es keine Beschränkungen für die Dicke der mittleren Glas- platte. Beide Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass die Taktzeit der Vorrichtung für das Herstellen von gasgefülltem Dreifach-Isolierglas fast doppelt so lang ist wie die Taktzeit für das Herstellen von gasgefülltem Zweifach-Isolierglas.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie mit einer Zusammenbauvorrichtung der in der EP 0 539 407 B1 angegebenen Art gasgefülltes Dreifach-Isolierglas rationeller und mit dickeren mittleren Glasplatten als bisher hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebe- nen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben verwendet, welche
eine um einige Grad gegen die Vertikale nach hinten geneigte Stützeinrichtung zum Abstützen, Festhalten und Positionieren der Glasplatten und
eine zur Stützeinrichtung parallele Halterung zum Festhalten und Positionieren einer ersten der Glasplatten im Abstand von den anderen beiden Glasplatten hat, wobei der Abstand der Halterung von der Stützeinrichtung veränderbar ist und sowohl die Stütz- einrichtung als auch die Halterung jeweils eine Positionierfläche definieren, welche mit einer ebenen Oberfläche einer der Glasplatten zusammenfällt, solange die betreffende Glasplatte von der Stützeinrichtung bzw. der Halterung festgehalten, aber noch nicht gebogen wird. Die Stützeinrichtung ist mit einer ersten Saugvorrichtung versehen, welche mit einer Vorderseite gegen die an der Stützeinrichtung festgehaltene Glasplatte gerichtet und in einem sich von unten nach oben erstreckenden Randbereich der Stützeinrichtung angeordnet ist, und die Halterung ist mit einer zweiten Saugvorrichtung versehen, welche mit einer Vorderseite gegen die an der Halterung festgehaltene Glasplatte gerichtet und in einem sich von unten nach oben erstreckenden Randbereich der Halterung angeordnet ist. Jede der beiden Saugvorrichtungen kann zusammen mit dem Randbereich der Stützvorrichtung bzw. der Halterung, in welchem sie angeordnet sind, aus einer Position, in welcher die Vorderseite der Saugvorrichtung mit der Positionierfläche der Stützeinrichtung bzw. der Halterung fluchtet, unter Biegen der an ihr haftenden und an der Stützeinrichtung bzw. an der Halterung festgehaltenen Glasplatte in ei- ne hinter der betreffenden ebenen Positionierfläche liegende Position verlagert werden. Mit einem Waagerechtförderer, welcher unterhalb der Stützeinrichtung angeordnet ist und auf welchem die Glastafeln mit ihrem unteren Rand auf dem Waagerechtförderer stehen und gegen die Stützeinrichtung gelehnt sind, können die Glastafeln durch die Zusammenbauvorrichtung hindurch gefördert werden. Mit dieser Zusammenbauvorrich- tung werden Dreifach-Isolierglasscheiben in folgenden Schritten zusammengebaut:
Fördern einer ersten Glasplatte in die Zusammenbauvorrichtung bis in eine Halteposition, in welcher sich die erste Glasplatte mit einem vorderen, von unten nach oben verlaufenden Randbereich der ersten Glasplatte zwischen den beiden verlagerbaren Saugvorrichtungen befindet,
Übernehmen der ersten Glasplatte durch die Halterung und Ansaugen der übernommenen ersten Glastafel mittels der an der Halterung vorgesehenen zweiten Saugvorrichtung,
Biegen des an der zweiten Saugvorrichtung haftenden Randbereiches der ersten Glasplatte nach hinten durch Verlagern der zweiten Saugvorrichtung hinter die ebene Positionierfläche der Halterung,
Fördern einer zweiten Glasplatte, welche mit dem ersten klebenden Abstandhalter versehen ist, in die Zusammenbauvorrichtung in eine der ersten Glasplatte deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich gegenüberliegende Halteposition,
Übernehmen der zweiten Glasplatte durch die Halterung, indem diese die an ihr festgehaltene erste Glasplatte gegen den klebenden ersten Abstandhalter auf der zweiten Glasplatte drückt und dann die zweite Glasplatte zusammen mit der ersten Glasplatte in einen Abstand von der Stützeinrichtung bewegt,
Fördern einer dritten Glasplatte, welche mit dem zweiten klebenden Abstandhalter versehen ist, in die Zusammenbauvorrichtung bis in eine der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich gegenüberliegenden Halteposition, - Ansaugen der dritten Glasplatte mittels der an der Stützeinrichtung vorgesehenen ersten Saugvorrichtung und Biegen des an der ersten Saugvorrichtung haftenden Randbereichs der dritten Glasplatte nach hinten durch Verlagern der ersten Saugvorrichtung hinter die ebene Positionierfläche der Stützeinrichtung,
- Andrücken der zweiten Glasplatte an den klebenden Abstandhalter auf der dritten Glasplatte, indem die Halterung der Stützeinrichtung angenähert wird, wobei die Biegung der ersten Glasplatte und der dritten Glasplatte aufrechterhalten wird, so dass ein erster Zugang zum Innenraum zwischen der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte und ein zweiter Zugang zum Innenraum zwischen der zweiten Glasplatte und der dritten Glasplatte offen bleiben,
- Einleiten des Luft verschiedenen Gases durch die so geschaffenen Zugänge in die Innenräume unter gleichzeitigem Verdrängen oder Absaugen von Luft aus den Innenräumen und
- Verschließen der Zugänge durch Aufheben der elastischen Biegung der ersten Glasplatte und der dritten Glasplatte.
Die vorliegende Erfindung verwendet eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, in welcher nicht nur die Halterung, sondern auch die Stützeinrichtung zusätzlich eine relativ zur ebenen Positionierfläche der Stützeinrichtung verlagerbare Saugvorrichtung hat, mit welcher eine an der Stützeinrichtung festgehaltene Glasplatte in einem Randbereich gebogen werden kann. Eine solche Möglichkeit offenbarte auch bereits die EP 0 539 407 B1 , jedoch nicht zum Biegen einer dritten Glasplatte, sondern zum Biegen der zweiten Glasplatte einer Zweifach-Isolierglasscheibe, um einen größeren Zugang zum Innenraum der Isolierglasscheibe zu schaffen, als er mit nur einer an der Halterung vor- gesehenen Saugvorrichtung möglich ist. Erfindungsgemäß wird jedoch in Ergänzung zur ersten Glasplatte nicht die zweite Glasplatte gebogen, sondern die dritte Glasplatte, während die zweite Glasplatte stets in ihrem ebenen Zustand bleibt. Das hat den Vorteil dass die beiden Zugänge zu den beiden Innenräumen ausschließlich durch Biegen der ersten und dritten Glasplatte erzeugt werden, so dass die zweite, mittlere Glasplatte keinen Einschränkungen der Dicke unterliegt. Als großer Vorteil kommt hinzu, dass die beiden Zugänge gleichzeitig bestehen können, so dass die beiden Innenräume der Dreifach-Isolierglasscheibe gleichzeitig gefüllt werden können. Dadurch wird die Taktzeit der Vorrichtung gegenüber dem Stand der Technik fast auf die Hälfte verringert und die Herstellung von Dreifach-Isolierglasscheiben gegenüber dem Stand der Technik enorm verbilligt.
Zweckmäßigerweise wird die zu biegende erste Glasplatte durch die Positionierfläche der Halterung hindurch an deren Positionierfläche angesaugt und die zu biegende dritte Glasplatte durch die Positionierfläche der Stützeinrichtung hindurch an deren Positionierfläche angesaugt. Das hat den Vorteil, dass die Glasplatten großflächig angesaugt werden können.
Vorzugsweise wird die erste Glasplatte gebogen, bevor sie mit dem ersten Abstandhalter auf der zweiten Glasplatte verbunden wird, und wird die dritte Glasplatte gebogen, bevor die zweite Glasplatte mit dem zweiten Abstandhalter auf der dritten Glasplatte verbunden wird. Das verhindert, dass der erste Abstandhalter zunächst an die erste Glasplatte geklebt und dann von ihr durch Biegen der ersten Glasplatte teilweise wieder gelöst wird, und dass der zweite Abstandhalter zunächst an die zweite Glasplatte geklebt und dann durch Biegen der dritten Glasplatte von dieser wieder gelöst wird, und es mindert das Risiko von Undichtigkeiten im Verbund der Isolierglasscheibe.
Zweckmäßigerweise wird der Zugang zu den beiden Innenräumen der Isolierglasscheibe während der Dauer des Einleitens des von Luft verschiedenen Gases an den Rändern der ersten und der dritten Glasplatte wenigstens teilweise abgedichtet, um zu erreichen, das möglichst wenig von dem eingeleiteten, von Luft verschiedene Gas aus den Innenräumen wieder abfließt, bevor die Innenräume der Isolierglasscheibe durch Rückgängigmachen der Biegung der ersten und der dritten Glasplatte verschlossen werden. Das von Luft verschiedene Gas ist üblicherweise schwerer als Luft, z. B. Argon, Krypton oder Schwefelhexafluorid. Deshalb kommt eine Abdichtung der Innenräume während des Einleitens des von Luft verschiedenen Gases vor allem im unteren Bereich der Isolierglasscheibe in Betracht. Vorzugsweise werden die beiden Innenräume zeitlich überlappend, insbesondere gleichzeitig, mit dem von Luft verschiedenen Gas gefüllt. Das ermöglicht kurze Taktzeiten für das erfindungsgemäße Verfahren. Aus demselben Grund ist es bevorzugt, dass die Zugänge zu den beiden Innenräumen der Isolierglasscheibe gleichzeitig verschlossen werden. Nach dem Verschließen der Zugänge zu den Innenräumen der Isolierglasscheibe ist diese zu verpressen, damit ein gasdichter Verbund erzielt wird und die Dicke der Isolierglasscheibe ihr Sollmaß erreicht. Das Verpressen geschieht üblicherweise dadurch, dass mit der Halterung der Zusammenbauvorrichtung gegen die Stützeinrichtung der Zusammenbauvorrichtung gedrückt wird, wodurch auf die dazwischen angeordnete Isolierglasscheibe Druck ausgeübt wird. Vorzugsweise wirken beim Verschließen der Zugänge die Stützeinrichtung und die Halterung mit einer vorbestimmten, vom Umfang der Isolierglasscheibe abhängigen Presskraft auf die Isolierglasscheibe ein, insbesondere mit einer Presskraft, die proportional zum Umfang der Isolierglasscheibe gewählt wird. Das hat den Vorteil, dass der Pressdruck, mit welchem auf den Kleber eingewirkt wird, mit welchem die Abstandhalter mit den Glasplatten der Isolierglasscheibe verklebt wurden, von der Größe der Isolierglasscheibe unabhängig ist. Zugleich lässt sich auf diese Weise die Solldicke der Isolierglasscheibe erreichen, ohne sie während des Pressvor- gangs messen zu müssen.
Weil das von Luft verschiedene Gas üblicherweise schwerer als Luft ist, wird es bevorzugt in der Nachbarschaft des unteren Randes der Glasplatten in die Innenräume der Isolierglasscheibe eingeleitet und in der Nähe des oberen Randes der Glasplatten aus den Innenräumen verdrängt oder abgesaugt. Eine Vermischung des Schwergases mit der Luft lässt sich auf diese Weise am besten gering halten.
Vorzugsweise wird die zweite Glasplatte an ihrem unteren Rand unterstützt, während sie mittelbar von der Halterung gehalten wird. Das hat den Vorteil, dass die zweite Glasplatte während des Zusammenbauvorgangs nicht ausschließlich durch den Kleber, mit welchem der erste Abstandhalter mit der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte verbunden ist, gehalten wird. Vielmehr wird auf diese Weise verhindert, dass die zweite Glasplatte während des Zusammenbaus der Isolierglasscheibe absinkt, weil der Kleber fließfähig ist. Zweckmäßigerweise wird die zweite Glasplatte durch Stützelemen- te unterstützt, welche in der Höhe verstellbar an der Halterung angebracht sind und zum Abstützen der zweiten Glasplatte und vorzugsweise auch der ersten Glasplatte von unten her an den unteren Rand der zweiten Glasplatte angelegt werden. Vorzugsweise wird für das erfindungsgemäße Verfahren eine Zusammenbauvorrichtung verwendet, in welcher die Stützeinrichtung und die Halterung als Wände ausgebildet sind, die über ihre Wandfläche verteilt mit Öffnungen versehen sind, durch welche Luft zum Festhalten einer Glasplatte an der Luftkissen Wand angesaugt werden kann. Wenigstens bei der Stützeinrichtung kann die Luft wahlweise auch zum Erzeugen eines Luftkissens zwischen der Luftkissenwand und einer an ihr liegenden Glasplatte geblasen werden. Solche Luftkissenwände haben sich in Zusammenbauvorrichtungen für Zweifach-Isolierglasscheiben bewährt. Der weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer für die Durchführung des Verfahrens verwendeten Zusammenbauvorrichtung dienen die beigefügten Zeichnungen.
Figur 1 zeigt schematisch eine Zusammenbauvorrichtung in einer Seitenansicht,
Figur 2 zeigt schematisch den längs der Linie II-II gelegten Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung,
Figur 3 zeigt in einer Draufsicht einen Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung mit einer als Luftkissenwand ausgebildeten Stützeinrichtung, mit einer als Wand ausgebildeten Halterung, durch welche hindurch eine Glasplatte angesaugt werden kann, beide Wände mit Mitteln zum Biegen von Glasplatten ausgestattet, mit antreibbaren Rollen eines Waagerechtförderers für Glasplatten und für eine aus diesen zusammengebaute Isolierglasscheibe und mit einer Einrichtung zum Zuführen eines von Luft verschiedenen Gases in die Innenräume von Isolierglasscheiben,
Figur 4 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 3 in einer Phase, in welcher eine erste Glasplatte von der als Wand ausgebildeten Halterung übernommen wird,
Figur 5 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 4 in einer Phase, in welcher die als Wand ausgebildete Halterung die erste Glasplatte übernommen hat, Figur 6 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 5 in einer Phase, in welcher auf dem Waagerechtförderer eine zweite Glasplatte mit daran angebrachtem Abstandhalter in die Zusammenbauvor- richtung gefördert und darin positioniert wurde,
Figur 7 zeigt den Ausschnitt aus der Vorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 6 in einer Phase, in welcher die zweite Glasplatte von der als Wand ausgebildeten Halterung übernommen wird,
Figur 8 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 7 in einer Phase, in welcher die Halterung die zweite Glasplatte ü- bernommen hat, Figur 9 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 8 in einer Phase, in welcher eine dritte Glasplatte mit daran angebrachtem Abstandhalter auf dem Waagerechtförderer stehend in die Zusammenbauvorrichtung gefördert und darin positioniert wurde, Figur 10 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 9 in einer Phase, in welcher aus den drei Glasplatten und zwei Abstandhaltern eine Isolierglasscheibe zusammengefügt ist und ihre Innenräume weitgehend, und zwar mit Ausnahme eines Abschnittes am vorderen vertikalen Rand der Isolierglasscheibe, in welchem die erste und dritte Glasplatte von der zweiten mittleren Glasplatte weggebogen sind, verschlossen sind,
Figur 11 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht gemäß Figur 10 in einer Phase, in welcher ein von Luft verschiedenes Gas in den Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Glasplatte und in den Zwi- schenraum zwischen der zweiten und der dritten Glasplatte eingeleitet wird,
Figur 12 zeigt einen Ausschnitt der Zusammenbauvorrichtung in einer Schrägansicht mit der als Luftkissenwand ausgebildeten Stützeinrichtung und mit der als Saugwand ausgebildeten Halterung in der Stellung, welche sie in der Phase des Einleitens des von Luft verschiedenen Gases eingenommen haben,
Figur 13 zeigt in einer vergrößerten Draufsicht und teilweise im Schnitt die Anordnung der Einrichtung zum Einleiten des von Luft verschiedenen Gases am aufragenden Rand der Zusammenbauvorrichtung,
Figur 14 zeigt in einer Draufsicht den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung entsprechend der Figur 11 in einer Phase, in welcher das Einleiten des von Luft verschiedenen Gases abgeschlossen ist und die Isolierglasscheibe verschlossen ist,
Figur 15 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht entsprechend der Figur 14 in einer Phase, in welcher der Vorgang des Verpres- sens der Isolierglasscheibe beendet ist und die Isolierglasscheibe aus der Zusammenbauvorrichtung abgefördert werden kann, und
Figur 16 zeigt den Ausschnitt aus der Zusammenbauvorrichtung in einer Draufsicht entsprechend der Figur 15 während des Abförderns der zusammengebauten Iso- lierglasscheibe.
Die in den Zeichnungen dargestellte Zusammenbauvorrichtung eignet sich besonders für das Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Figuren 1 und 2 zeigen, dass die Zusammenbauvorrichtung ein Untergestell 1 und darauf einen Sockel 2 hat, welcher einen Waagerechtförderer trägt, der eine waagerechte Folge von synchron angetriebenen Rollen 3 aufweist. Zwischen je zwei benachbarten Rollen 3 ist ein Auflager 4 angeordnet. Die Folge der Auflager 4 ist an einem Hubbalken 5 angebracht, welcher auf und ab verstellbar ist, so dass die Auflager 4 zwischen einer Lage, in welcher sie über die Rollen 3 nach oben vorstehen, und einer Lage, in welcher sie unter die Ober- seite der Rollen 3 versenkt sind, hin und her verschiebbar sind.
Oberhalb der Rollen 3 ist eine als Luftkissenwand ausgebildete Stützeinrichtung 6 angeordnet, welche einerseits auf dem Sockel 2 fußt und andererseits durch Streben 7 und 8, welche auf dem Untergestell 1 fußen, in eine um ungefähr 6° gegenüber der Ver- tikalen nach hinten geneigte Lage abgestützt ist. Die Luftkissenwand 6 besteht aus einer Platte 9, über deren Oberfläche eine Anzahl von Bohrungen 35 verteilt ist, welchen durch ein Gebläse 10 über eine Leitung 11 Druckluft zugeführt werden kann, welche zwischen der Luftkissenwand 6 und einer an diese angelehnten Glasplatte 41 , 42, 43 ein Luftkissen erzeugt, auf welchem die Glasplatte an der Luftkissenwand 6 entlang gleiten kann und zugleich durch den im Luftkissen herrschenden Unterdruck an dieser gehalten und gegen ein Abkippen gesichert wird. Durch Umkehren der Strömungsrichtung der Luft können die Glasplatten 41 , 42, 43 an die Luftkissenwand 6 angesaugt und fixiert werden. Die Vorderseite der Luftkissenwand 6 bildet eine erste Positionierfläche 28 für Glasplatten 41 , 42 und 43.
Die Luftkissenwand 6 ist an einem Rahmen 30 befestigt. An diesem Rahmen 30 sind nahe bei den vier Ecken der Luftkissenwand 6 vier im rechten Winkel zu dieser verlaufende Stangen 12 angeordnet, welche rechtwinklig zur Luftkissenwand 6 mittels eines druckmittelbetätigten Zylinders 13 vor- und zurückschiebbar sind. Anstelle des Zylinders 13 könnte auch eine Spindel verwendet werden, um die Stangen 12 zu verschieben. Die Stangen 12 tragen an ihrem vorderen Ende ein Befestigungsteil 14, an welchem ein Rahmen 31 befestigt ist. Am Rahmen 31 ist eine Wand 15 befestigt, die parallel zur Luftkissenwand 6 verläuft und durch Betätigen der Druckmittelzylinder 13 in ihrem Abstand von der Luftkissenwand 6 verändert werden kann. Die Wand 15 ist ebenso wie die Luftkissenwand 6 ausgebildet und weist eine Platte auf, über deren Oberfläche eine Anzahl von Bohrungen 35 verteilt ist, durch welche durch eine weitere Leitung 17 vom Gebläse 10 Luft angesaugt werden kann. Die Vorderseite der Wand 15 bildet eine zweite Positionierfläche 29, und zwar für die erste Glasplatte 41 , welche an der Wand 15 positioniert und durch Ansaugen an die Wand 15 festgehalten werden kann. Die Wand 15 wird deshalb auch als Halterung bezeichnet. Unterhalb der Wand 15 ist ein zweiter Hubbalken 18 mit einer Anzahl von Auflagern 19 angeordnet, welche die erste Glasplatte 41 unterstützen können, während sie von der Wand 15 angesaugt und gehalten wird. An dem in Bezug auf die Förderrichtung 25 auslaufseitigen Ende der Wand 15 befindet sich in einem getrennten Abschnitt 15a der Wand 15 eine streifenförmige, sich vom unteren Rand bis zum oberen Rand der Wand 15 erstreckende Saugvorrichtung 20, welche aus einer Reihe von übereinander angeordneten Saugern 21 besteht, die über Rohrleitungen 22 und 23 mit einem nicht dargestellten Saugagregat verbunden sind und einzeln oder in Gruppen aktiviert werden können. Eine ebensolche Saugvorrichtung 27 ist am auslaufseitigen Ende der Luftkissenwand 6 in einem getrennten Abschnitt 6a der Luftkissenwand 6 vorgesehen und liegt der an der Wand 15 vorgesehenen Saugvorrichtung 20 gegenüber.
In der Förderrichtung 25 an die Saugvorrichtungen 20 und 27 anschließend ist ein Abdeckelement 26 vorgesehen, welches entweder am Rahmen 30 oder am Rahmen 31 angebracht ist. In den Figuren 1 und 2 ist es am Rahmen 31 angebracht, in den Figuren 3 bis 16 ist es am Rahmen 30 angebracht. Das Abdeckelement 26 kann in den Förder- weg einer Isolierglasscheibe und aus dem Förderweg herausbewegt werden. Beim Einleiten des von Luft verschiedenen Gases liegt es den aufragenden Rändern der als Luftkissenwand ausgebildeten Stützeinrichtung 6 und der als Wand ausgebildeten Halterung 15 an, siehe Figuren 11 und 12. Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, umfassen die Saugvorrichtungen 20 und 27 einen vom Rest der Luftkissenwand 6 getrennten Wandabschnitt 6a bzw. einen vom Rest der Wand 15 getrennten Wandabschnitt 15a, welcher angrenzend an die dazwischen liegende Trennlinie 16 einseitig am Rahmen 30 bzw. am Rahmen 31 mittels einer Profilleiste 32 befestigt ist. Die Wandabschnitte 6a und 15a ragen von der Profilleiste 32 un- ter Einhaltung eines Abstandes zum Rahmen 30 bzw. 31 bis zu dessen auslaufseitigem Rand. An ihrem auslaufseitigen Rand ist an der Rückseite der Wandabschnitte 6a und 15a eine sich von unten nach oben erstreckende Anschlagleiste 33 vorgesehen, welche mit Vorteil etwas nachgiebig ausgebildet sein kann und das Ausmaß einer Biegung der Wandabschnitte 6a und 15a begrenzt, indem sie beim Biegen der Wandabschnitte 6a und 15a am Rahmen 30 bzw. 31 anschlägt, siehe Figur 3. Eine Nachgiebigkeit der Anschlagleiste 33 hat den Vorteil, dass sie das Anschlagen der Glasplatten dämpft. Zum Biegen der Wandabschnitte 6a und 15a sind am Rahmen 30 bzw. 31 übereinander mehrere zueinander parallele, bevorzugt zweiarmige Hebel 34 angebracht, welche um eine am Rahmen 30 bzw. 31 befestigte Achse 36 verschwenkbar sind, welche parallel zum aufragenden Rand der Wandabschnitte 6a und 15a verläuft, nämlich rechtwinklig in einer zur Förderrichtung 25 verlaufenden Ebene und parallel zur Positionierfläche 28 der Luftkissenwand 6 bzw. parallel zur Positionierfläche 29 der Wand 15. Am Ende des einen Hebelarms des Hebels 34 ist ein Lenker 37 befestigt, welcher an der Rückseite der Pufferleiste 33 befestigt ist. Am anderen Hebelarm greift eine Kolbenstange einer pneumatisch oder hydraulisch betätigten Kolben-Zylinder-Einheit 38 an, siehe Figur 12. Durch Betätigen der Kolben-Zylinder-Einheiten 38 können die Wandabschnitte 6a und 15a gebogen werden. Um das Abdeckelement 26 aus seiner Stellung, in welcher es hinter der Ebene der ersten Positionierfläche 28 liegt, in eine zweite Stellung überführen zu können, in welcher es den aufragenden Spalt zwischen den beiden Wandabschnitten 6a und 15a abdeckt, indem es den aufragenden Rändern dieser Wandabschnitte 6a und 15a mit Dichtstreifen 39 anliegt, siehe Figur 11 , ist eine Winkelleiste 40 mittels Lenkern 45 und 46 mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 44 verbunden. Der Lenker 45 ist gelenkig mit der Winkelleiste 40 verbunden. Der Lenker 46 ist gelenkig mit der Kolben-Zylinder-Einheit 44 verbunden, und die beiden Lenker 45 und 46 sind außerdem gelenkig miteinander verbunden, siehe Figuren 10 und 11. Im unteren Bereich der Winkelleiste 40 sind zwei Reihen von Anschlüssen 47 vorgesehen, über welche ein von Luft verschiedenes Gas, insbesondere ein Schwergas, zugeführt werden kann, siehe Figur 12. Die Anschlüsse 47 sitzen auf der Außenseite der Winkelleiste. Jeder Anschluss 47 führt zu einem Diffusor 48, bei dem es sich um ein offenporig gesintertes Röhrchen handeln kann, aus welchem das von Luft verschiedene Gas in Form einer diffusen Strömung austritt. Anstelle von Diffusoren 48, können auch Düsen vorgesehen sein. Oberhalb der Anschlüsse 47 befinden sich auf dem Abdeckelement Paare von Absaugdüsen 58, mit welchen aus dem oberen Bereich einer halbfertigen Isolierglasscheibe während des Einleitens von Schwergas Luft bzw. eine Luft- Schwergas-Mischung abgesaugt werden kann, siehe Figur 12.
Unterhalb der Oberseite der Rollen 3 ist an der Winkelleiste 40 schwenkbar eine Ab- deckleiste 49 angebracht. Die Schwenkachse der Abdeckleiste 49 verläuft senkrecht zu den Positionierflächen 28 und 29. Zum Verschwenken der Abdeckleiste 49 ist in der Nähe des unteren Endes der Winkelleiste 40, welches unterhalb der Rollen 3 liegt, ein Druckmittelzylinder 50 angelenkt, welcher gelenkig mit der Abdeckleiste 49 verbunden ist. Mit Hilfe des Druckmittelzylinders 50 kann die Abdeckleiste 49 aus einer unwirksamen Stellung, in welcher sie nach unten ragt, in eine wirksame Stellung geschwenkt werden, in welcher sie am unteren Rand der Glasplatten 41 , 42 und 43 anliegt und ausgehend von deren unterer Ecke den durch Biegen der Glasplatten 41 und 43 offen ge- haltenen Spalt 51 zwischen den Glasplatten 41 und 42 und den Spalt 52 zwischen den Glasplatten 42 und 43 an deren unterem Rand teilweise abdeckt, siehe Figuren 1 1 bis 13. Am vorderen Ende der Abdeckleiste 49 ist eine quer zu den Positionierflächen 28 und 29 verlaufende Bürste 53 vorgesehen, deren Borsten in der wirksamen Stellung der Abdeckleiste 49 in die Zwischenräume zwischen den Glasplatten 41 und 42 sowie 42 und 43 eindringen und bis zu den beiden Abstandhaltern 54 und 55 der Isolierglasscheibe reichen, wodurch sie in der Randfuge zwischen den Abstandhaltern 54 und 55 und den Glasplatten 41 , 42 und 43 eine den Abfluss des von Luft verschiedenen Gases verhindernde Barriere bilden.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Bei abgesenkten Hubbalken 5 und 18 wird eine erste Glasplatte 41 auf den Rollen 3 stehend und gegen die Luftkissenwand 6 gelehnt in die Zusammenbauvorrichtung transportiert. Die Lage, Länge und Höhe der Glasplatte 41 werden in an sich bekannter Weise durch Sensoren erfasst. Mit Hilfe der Sensoren kann der Antrieb der Rollen 3 gesteuert werden und es kann festgelegt werden, in welcher Position die Glasplatte 41 in der Zusammenbauvorrichtung angehalten wird. Die Glasplatte 41 wird bis zum aus- laufseitigen Rand des Abschnitts 6a der Luftkissenwand 6 gefördert und bündig mit de- ren Rand gestoppt. Dieser Zustand ist in Figur 3 dargestellt.
Nun wird der Hubbalken 5 nach oben bewegt und dadurch die Glasplatte 41 von den Rollen 3 abgehoben. Die gegenüberliegende Wand 15 wird parallel zu sich selbst der Glasplatte 41 angenähert, bis sie auf die Glasplatte 41 trifft. Diese Stellung ist in Figur 4 dargestellt. Nun wird die Glasplatte 41 angesaugt, indem durch die Bohrungen 35 in der Wand 15 Luft angesaugt wird, und die Glasplatte 41 wird zusammen mit der Wand 15 zurückbewegt, an welcher sie hängt und an ihrem unteren Rand durch die inzwischen angehobenen Auflager 19 unterstützt wird. Gleichzeitig mit dem Ansaugen durch die Bohrungen 35, spätestens aber jetzt, werden jene Sauger 21 der Saugvorrichtung 20 aktiviert, die von der Glasplatte 41 vollständig überdeckt werden. Die Aktivierung dieser Sauger 21 geschieht z. B. gesteuert durch einen Sensor, der die Höhe der Glasplatte 41 bestimmt. Die Sauger 21 saugen die Glasplatte 41 zusätzlich an. Figur 5 zeigt die an die Wand 15 und an den Wandabschnitt 15a angesaugte Glasplatte 41 im Abstand von der gegenüberliegenden Luftkissenwand 6. Sobald die Glasplatte 41 die Rollen 3 verlassen hat und der Hubbalken 5 mit den Auflagern 4 abgesenkt ist, kann auf den Rollen 3 eine zweite, gleich große, mit einem rah- menförmigem Abstandhalter 54 versehene Glasplatte 42 in die Zusammenbauvorrich- tung gefördert werden. Sie wird deckungsgleich zur ersten Glasplatte 41 positioniert - siehe Figur 6 - und mit den Auflagern 4 des Hubbalkens 5 von den Rollen 3 abgehoben. Der rahmenförmige Abstandhalter 54 ist an seinen beiden Seitenflächen mit einem Klebemittel beschichtet. Nunmehr wird der Wandabschnitt 6a, welcher sich an der ersten Glasplatte 41 festgesaugt hat, von der gegenüberliegenden Luftkissenwand 6 weggebogen. Das bewirkt eine entsprechende Biegung der ersten Glasplatte 41 , siehe Figur 7. Nunmehr wird die Wand 5 der Luftkissenwand 6 angenähert, bis die erste Glasplatte 41 zur Anlage am Abstandhalter 54 gelangt. Dadurch wird der Zwischenraum 56 zwischen den beiden Glasplatten 41 und 42 bis auf einen Spalt 51 längs dem auslaufseitigen Rand der ersten Glasplatte 41 geschlossen, siehe Figur 7.
Die zweite Glasplatte 42 ist nun über den Abstandhalter 54 klebend mit der ersten Glasplatte 41 verbunden. So zusammenhängend werden die beiden Glasplatten 41 und 42 zusammen mit der Wand 15, an welche sie angesaugt sind, von der gegenüberliegenden Luftkissenwand 6 entfernt, so dass die Rollen 3 wieder frei sind, um eine dritte Glasplatte 43 aufnehmen und in die Zusammenbauvorrichtung fördern zu können, nachdem der Hubbalken 5 mit den Auflagern 4 wieder unter die Oberseite der Rollen 3 abgesenkt wurde. Diese Stellung zeigt die Figur 8.
Anschließend wird die dritte Glasplatte 43, welche ebenfalls mit einem rahmenförmigen Abstandhalter 55 versehen ist, auf den Rollen 3 stehend und gegen die Luftkissenwand 6 gelehnt in die Zusammenbauvorrichtung transportiert, deckungsgleich zu den Glasplatten 41 und 42 positioniert und durch die Auflager 4 von den Rollen 3 abgehoben. Diese Stellung zeigt die Figur 9.
Sobald die dritte Glasplatte 43 positioniert und von den Auflagern 4 abgehoben ist, wird die Richtung des Luftstroms durch die Luftkissenwand 6 umgekehrt, so dass die Glasplatte 43 angesaugt und dadurch fixiert wird. Zugleich werden auch die Sauger 21 der Saugvorrichtung 17 im Wandabschnitt 6a der Luftkissenwand 6 aktiviert, so dass sie sich an der dritten Glasplatte 43 festsaugen. Anschließend wird der Wandabschnitt 6a vom gegenüberliegenden Abschnitt 15a der Wand 15 weggebogen und eine entsprechende Biegung der dritten Glasplatte 43 bewirkt. Als nächstes wird die Wand 15 der Luftkissenwand 6 angenähert, bis die mittlere Glasplatte 42 auf den mit Klebstoff beschichteten Abstandhalter 55 trifft, welcher sich auf der dritten Glasplatte 43 befindet. Diesen Zustand zeigt die Figur 10. Die Innenräume 56 und 57 der Isolierglasscheibe sind nun geschlossen bis auf einen Spalt 51 zwischen der ersten Glasplatte 41 und dem Abstandhalter 54 auf der mittleren Glasplatte 42 und bis auf einen Spalt 52 zwi- sehen der zweiten Glasplatte 42 und dem Abstandhalter 55 auf der dritten Glasplatte 43, siehe Figur 10.
Durch Betätigen der Kolben-Zylinder-Einheit 44 wird nunmehr die Winkelleiste 40 mit ihren Dichtstreifen 39 zur Anlage an die aufragenden Ränder der beiden Wandabschnit- te 6a und 15a gebracht. Durch Betätigen des Druckmittelzylinders 50 wird die Abdeck- leiste 49 zur Anlage an den unteren Rändern der Glasplatten 41 , 42 und 43 gebracht. Diesen Zustand zeigen die Figuren 11, 12 und 13. Je eine Reihe von Diffusoren 48 bzw. von Düsen zielt in die beiden Spalte 51 und 52. Aus den Diffusoren 48 bzw. Düsen austretendes Schwergas strömt in die beiden Innenräume 56 und 57 der halbfertigen Isolierglasscheibe. Dieser Zustand ist in Figur 13 dargestellt.
Das in die Innenräume 56 und 57 eingeleitete Schwergas kann die Luft nach oben hin aus den Spalten 51 und 52 verdrängen. Das Absaugen kann dadurch unterstützt werden, das mittels der Absaugdüsen 58 Luft bzw. ein Luft-Schwergas-Gemisch in der Nä- he der oberen Ecke der Isolierglasscheibe durch die Spalte 51 und 52 hindurch abgesaugt wird. Den Grad der Füllung mit Schwergas kann man z. B. dadurch überwachen, dass man den Restsauerstoffgehalt in dem verdrängten Luft-Schwergas-Gemisch misst. Ist der Restsauerstoffgehalt unter einen vorgegebenen Wert abgesunken, kann der Vorgang des Einfüllens von Schwergas beendet und die Isolierglasscheibe ge- schlössen werden, indem die Saugvorrichtungen 20 und mit ihr die Sauger 21 drucklos gemacht werden. Dann federn die beiden äußeren Glasplatten 41 und 43 gegen die mittlere Glasplatte 42 und verschließen dadurch die Spalte 51 und 52. Es ist aber auch möglich, die Wandabschnitte 6a und 15a durch Betätigen der Kolben-Zylinder-Einheiten 38 kontrolliert so zurück zu stellen, dass sie parallel zueinander stehen, und erst dann die Saugvorrichtungen 20 drucklos zu machen.
Figur 14 zeigt die geschlossene Isolierglasscheibe nach dem Füllvorgang.
Nunmehr wird durch Ausüben von Druck auf die Glasplatte 41 durch die Wand 15 gegen die Luftkissenwand 6 als Widerlager die Isolierglasscheibe auf ihre Solldicke ver- presst, siehe Figur 14. Anschließend wird die Wand 15 von der Luftkissenwand 6 entfernt und die Auflager 4 werden mit dem Hubbalken 5 abgesenkt und die Isolierglas- Scheibe dadurch auf den Rollen 3 abgesetzt. Die Luftkissenwand 6 wird nunmehr durch Umkehren des Luftstroms wieder auf Blasen umgeschaltet, so dass zwischen der Luftkissenwand 6 und der Glasplatte 43 ein Luftkissen gebildet wird, woraufhin die Isolierglasscheibe durch Antreiben der Rollen 3 aus der Zusammenbauvorrichtung abgefördert werden kann, siehe Figur 16.
Bezugszahlenliste:
1. Untergestell
2. Sockel
3. Rollen
4. Auflager
5. Hubbalken
6. Stützeinrichtung, Luftkissenwand
6a. Wandabschnitt
7. Strebe
8. Strebe
9. Platte
10. Gebläse
11. Leitung
12. Stange
13. Druckmittelzylinder
14. Befestigungsteil
15. Halterung, Wand
15a. Wandabschnitt
16. Trennlinie
17. Leitung
18. Hubbalken
19. Auflager
20. Saugvorrichtung an 15a
21. Sauger
22. Rohrleitung
23. Rohrleitung
24. —
25. Förderrichtung
26. Abdeckelement
27. Saugvorrichtung an 6a
28. erste Positionierfläche, an der Luftkissenwand 6 ausgebildet
29. zweite Positionierfläche, an der Wand 15 ausgebildet 30. Rahmen
31. Rahmen
32. Profilleiste
33. Anschlagleiste
34. Hebel
35. Bohrungen
36. Achse
37. Lenker
38. Kolben-Zylinder-Einheit
39. Dichtstreifen
40. Winkelleiste
41. Glasplatte
42. Glasplatte
43. Glasplatte
44. Kolben-Zylinder-Einheit
45. Lenker
46. Lenker
47. Anschlüsse
48. Diffusoren / alternativ Düsen
49. Abdeckleiste
50. Druckmittelzylinder
51. Spalt
52. Spalt
53. Bürste
54. Abstandhalter
55. Abstandhalter
56. Innenraum
57. Innenraum
58. Absaugdüsen

Claims

Ansprüche:
Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, die drei zueinander parallele Glasplatten (41 , 42, 43) haben, welche entlang ihrer Ränder durch einen klebenden ersten Abstandhalter (54) und durch einen klebenden zweiten Abstandhalter (55) paarweise auf Abstand voneinander gehalten und miteinander verklebt sind und die zwei abgedichtete Innenräume (56, 57) haben, die ein von Luft verschiedenes Gas enthalten, unter Verwendung einer Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, mit einer um einige Grad gegen die Vertikale nach hinten geneigten Stützeinrichtung (6) zum Abstützen, Festhalten und Positionieren der Glasplatten (41 , 42, 43) und mit einer zur Stützeinrichtung (6) parallelen Halterung (15) zum Festhalten und Positionieren einer ersten der Glasplatten (41) im Abstand von den anderen beiden Glasplatten (42, 43), wobei der Abstand der Halterung (15) von der Stützeinrichtung (6) veränderbar ist und
sowohl die Stützeinrichtung (6) als auch die Halterung (15) jeweils eine Positionierfläche (28, 29) definieren, welche mit einer ebenen Oberfläche einer der Glasplatten (41 , 42, 43) zusammenfällt, solange die betreffende Glasplatte von der Stützeinrichtung (6) bzw. der Halterung (15) festgehalten, aber noch nicht gebogen wird, und wobei die Stützeinrichtung (6) mit einer ersten Saugvorrichtung (27) versehen ist, welche mit einer Vorderseite gegen die an der Stützeinrichtung (6) festgehaltene Glasplatte (41 , 42, 43) gerichtet und in einem sich von unten nach oben erstreckenden Randabschnitt (6a) der Stützeinrichtung (6) angeordnet ist, und wobei die Halterung (15) mit einer zweiten Saugvorrichtung (20) versehen ist, welche mit einer Vorderseite gegen die an der Halterung (15) festgehaltene Glasplatte (41) gerichtet und in einem sich von unten nach oben erstreckenden Randabschnitt der Halterung (15) angeordnet ist, und jede der beiden Saugvorrichtungen (20, 27) zusammen mit dem Randabschnitt (6a, 15a) der Stützvorrichtung bzw. der Halterung (15), in welchem sie angeordnet sind, aus einer Position, in welcher die Vorderseite der Saugvorrichtung (20, 27) mit der Positionierfläche (28, 29) der Stützeinrichtung (6) bzw. der Halterung (15) fluchtet, unter Biegen der an ihr haftenden und an der Stützeinrichtung (6) bzw. an der Halterung (15) festgehaltenen Glasplatte (41 , 43) in eine hinter der betreffenden e- benen Positionierfläche (28, 29) liegende Position verlagert werden kann,
und mit einem Waagerechtförderer (3), welcher unterhalb der Stützeinrichtung (6) angeordnet ist und auf welchem die Glastafeln (41 , 42, 43) mit ihrem unteren Rand auf dem Waagerechtförderer (3) stehend und gegen die Stützeinrichtung (6) gelehnt durch die Zusammenbauvorrichtung hindurch gefördert werden können, mit den folgenden in der Zusammenbauvorrichtung durchzuführenden Schritten:
- Fördern einer erster Glasplatte (41) in die Zusammenbauvorrichtung bis in eine Halteposition, in welcher sich die erste Glasplatte (41) mit einem vorderen, von unten nach oben verlaufenden Randbereich der ersten Glasplatte (41) zwischen den beiden verlagerbaren Saugvorrichtungen (20, 27) befindet,
- Übernehmen der ersten Glasplatte (41) durch die Halterung (15) und Ansaugen der übernommenen ersten Glastafel (41) mittels der an der Halterung (15) vorgesehenen zweiten Saugvorrichtung (20),
- Biegen des an der zweiten Saugvorrichtung (20) haftenden Randbereiches der ersten Glasplatte (41) nach hinten durch Verlagern der zweiten Saugvorrichtung
(20) hinter die ebene Positionierfläche (29) der Halterung (15),
- Fördern einer zweiten Glasplatte (42), welche mit dem ersten klebenden Abstandhalter (54) versehen ist, in die Zusammenbauvorrichtung in eine der ersten Glasplatte (41) deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich gegenüber- liegende Halteposition,
- Übernehmen der zweiten Glasplatte (42) durch die Halterung (15), indem diese die an ihr festgehaltene erste Glasplatte (41) gegen den klebenden ersten Abstandhalter (54) auf der zweiten Glasplatte (42) drückt und dann die zweite Glasplatte (42) zusammen mit der ersten Glasplatte (41) in einen Abstand von der Stützeinrichtung (6) bewegt,
- Fördern einer dritten Glasplatte (43), welche mit dem zweiten klebenden Abstandhalter (55) versehen ist, in die Zusammenbauvorrichtung bis in eine der ersten Glasplatte (41) und der zweiten Glasplatte (42) deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich gegenüberliegenden Halteposition, Ansaugen der dritten Glasplatte (43) mittels der an der Stützeinrichtung (6) vorgesehenen ersten Saugvorrichtung (27) und Biegen des an der ersten Saugvorrichtung (27) haftenden Randbereichs der dritten Glasplatte (43) nach hinten durch Verlagern der ersten Saugvorrichtung (27) hinter die ebene Positionierfläche (28) der Stützeinrichtung (6),
Andrücken der zweiten Glasplatte (42) an den klebenden Abstandhalter (55) auf der dritten Glasplatte (43), indem die Halterung (15) der Stützeinrichtung (6) angenähert wird, wobei die Biegung der ersten Glasplatte (41) und der dritten Glasplatte (43) aufrechterhalten wird, so dass ein erster Zugang (51) zum Innenraum (56) zwischen der ersten Glasplatte (41) und der zweiten Glasplatte (42) und ein zweiter Zugang (52) zum Innenraum (57) zwischen der zweiten Glasplatte (42) und der dritten Glasplatte (43) offen bleiben,
Einleiten des Luft verschiedenen Gases durch die so geschaffenen Zugänge (51, 52) in die Innenräume (56, 57) unter gleichzeitigem Verdrängen oder Absaugen von Luft aus den Innenräumen (56, 57) und
Verschließen der Zugänge (51 , 52) durch Aufheben der elastischen Biegung der ersten Glasplatte (41) und der dritten Glasplatte (43).
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zu biegende erste Glasplatte (41) durch die Positionierfläche (29) der Halterung (15) hindurch an deren Positionierfläche (29) angesaugt wird und dass die zu biegende dritte Glasplatte (43) durch die Positionierfläche (28) der Stützeinrichtung (6) hindurch an deren Positionierfläche (28) angesaugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Glasplatte (41) gebogen wird, bevor sie mit dem ersten Abstandhalter (54) auf der zweiten Glasplatte (42) verbunden wird, und dass die dritte Glasplatte (43) gebogen wird, bevor die zweite Glasplatte (42) mit dem zweiten Abstandhalter (55) auf der dritten Glasplatte (43) verbunden wird.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugang (51 , 52) zu den beiden Innenräumen (56, 57) der Isolierglasscheibe während der Dauer des Einleitens des von Luft verschiedenen Gases an den Rändern der ersten und der dritten Glasplatte (41 , 43) wenigstens teilweise abgedichtet wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Innenräume (56, 57) zeitlich überlappend, insbesondere gleichzeitig, mit dem von Luft verschiedenen Gas gefüllt werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugänge (51 , 52) zu den beiden Innenräumen (56, 57) gleichzeitig ver- schlössen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verschließen der Zugänge (51 , 52) die Stützeinrichtung (6) und die Halterung (15) mit einer vorbestimmten, vom Umfang der Isolierglasscheibe abhängigen Presskraft auf die Iso- lierglasscheibe einwirken.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskraft proportional zum Umfang der Isolierglasscheibe gewählt wird. 9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das von Luft verschiedene Gas in der Nachbarschaft des unteren Randes der Glasplatten (41 , 42, 43) in die Innenräume (56, 57) eingeleitet und in der Nähe des oberen Randes der Glasplatten (41 , 42, 43) aus den Innenräumen (56, 57) verdrängt oder abgesaugt wird.
10.Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Glasplatte (42) an ihrem unteren Rand unterstützt wird, während sie mittelbar von der Halterung (15) gehalten wird. 11.Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Glasplatte (42) durch Stützelemente (19) unterstützt wird, welche in der Höhe verstellbar an der Halterung (15) angebracht sind und zum Abstützen von unten her an den unteren Rand der zweiten Glasplatte (42) angelegt werden.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Zusammenbauvorrichtung, in welcher die Stützeinrichtung (6) und die Halterung (15) als Wände ausgebildet sind, die über ihre Wandfläche verteilt mit Öffnungen (35), insbesondere mit Bohrungen, versehen sind, durch welche zum Festhalten von Glasplatten (41 , 42, 43) an den Wänden Luft angesaugt werden kann.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens bei der Stützeinrichtung (6) die Luft wahlweise auch zum Erzeugen eines Luftkissens zwischen der Wand (6) und einer an ihr liegenden Glassplatte (41 , 42, 43) geblasen werden kann.
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