WO2011155321A1 - 車体前部構造 - Google Patents

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WO2011155321A1
WO2011155321A1 PCT/JP2011/061837 JP2011061837W WO2011155321A1 WO 2011155321 A1 WO2011155321 A1 WO 2011155321A1 JP 2011061837 W JP2011061837 W JP 2011061837W WO 2011155321 A1 WO2011155321 A1 WO 2011155321A1
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WO
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plate
vehicle body
cross member
lower panel
joined
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PCT/JP2011/061837
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修司 市川
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Honda Motor Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
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    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/14Dashboards as superstructure sub-units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/20Floors or bottom sub-units
    • B62D25/2009Floors or bottom sub-units in connection with other superstructure subunits
    • B62D25/2045Floors or bottom sub-units in connection with other superstructure subunits the subunits being fire walls

Definitions

  • the present invention includes left and right front side frames that are positioned on both left and right sides of a front portion of a vehicle body and extending in the front-rear direction of the vehicle body, and are positioned behind the left and right front side frames so that the vehicle body is front and rear
  • the present invention relates to a vehicle body front structure including a dashboard lower panel to be partitioned.
  • the dashboard lower panel is composed of a vertical plate-shaped partition plate formed so as to partition the vehicle body into the front and the rear, and an inclined plate inclined downward from the lower end of the partition plate.
  • the dashboard lower panel is reinforced by a cross member extending in the vehicle width direction.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 A technique in which a dashboard lower panel is reinforced by a cross member is known from Patent Document 1 and Patent Document 2.
  • the dashboard lower panel known from Patent Document 1 is composed of two members, an upper half upper panel and a lower half lower panel.
  • the upper panel is a vertical plate-like member, and a bent portion elongated in the vehicle width direction is integrally formed at the lower end.
  • the bent portion is formed in a V-shaped cross section that opens rearward of the vehicle body.
  • the lower panel is composed of a vertical plate-shaped portion joined to the bent portion so as to close the opening of the V-shaped cross section, and an inclined plate-shaped portion inclined downward from the lower end of the vertical plate-shaped portion.
  • a closed cross-sectional body elongated in the vehicle width direction is constituted by the bent portion of the V-shaped cross section of the upper panel and the vertical plate-shaped portion of the lower panel.
  • the dashboard lower panel is reinforced by the closed cross section. Since the lower panel is a separate member with respect to the upper panel, the number of parts of the vehicle body increases, which may cause an increase in cost.
  • the dashboard lower panel known from Patent Document 2 is an integrally molded product composed of an upper half vertical plate and a lower half inclined plate.
  • the inclined plate is inclined rearward and downward from the lower end of the upper half vertical plate.
  • the vertical plate is reinforced by a cross member extending in the vehicle width direction.
  • the cross member is positioned above the bent portion between the vertical plate and the inclined plate. Since the cross member is a separate member with respect to the dashboard lower panel, the number of parts of the vehicle body increases, which may increase the cost.
  • An object of the present invention is to provide a technique capable of increasing the rigidity of a dashboard lower panel while reducing the cost of a vehicle body.
  • the left and right front side frames that are located on the left and right sides of the front portion of the vehicle body and extend in the front-rear direction of the vehicle body, and the vehicle body that is located behind the left and right front side frames
  • a dashboard lower panel that divides the vehicle body into the rear
  • the dashboard lower panel includes a vertical plate-shaped partition plate formed to partition the vehicle body into the front and the rear, and the partition An inclined plate inclined downward from the lower end of the plate, and at least a part of the rear surface of the partition plate is reinforced by a reinforcing plate, the reinforcing plate has an extension at the lower end, and the extension The portion extends from above the bent portion of the partition plate and the inclined plate, extends to the rear of the bent portion, and is joined to the inclined plate.
  • the vehicle width direction Elongated closed cross section There has been configured, it is characterized.
  • an upward convex tunnel portion extending rearward from the lower portion of the dashboard lower panel, and extending in the vehicle width direction along the convex shape of the tunnel portion, the upper portion of the tunnel portion And a cross member provided on the rear surface of the dashboard lower panel and extending in the vehicle width direction, wherein the cross member is joined to the extension.
  • the extension portion is a substantially inverted L-shaped member in cross-section, and is rearward from the upper side of the bent portion, generally along at least one of the upper surfaces of the left and right front side frames.
  • a horizontal plate extending from the rear end of the horizontal plate and joined to the inclined plate.
  • one end of the cross member in the vehicle width direction is formed in a shape matching the cross-sectional shape of one end of the extension portion in the vehicle width direction, and the one ends are joined to each other. It is characterized by that.
  • the left and right front side frames are substantially horizontal left and right horizontal portions positioned in front of the partition plate, and left and right left and right inclined portions inclined rearwardly from the rear ends of the left and right horizontal portions.
  • the inclined portion of the front side frame which is located in the vicinity of the horizontal plate among the left and right front side frames is formed by a bracket positioned in the vicinity of the horizontal plate. It is joined to the reinforcing plate.
  • the bracket is a substantially L-shaped member in cross-sectional view, and is a horizontal plate-like first joining portion joined to at least one of the upper surfaces of the left and right inclined portions, and the first A vertical plate-like second joint that stands up from one joint and is joined to the partition plate and the reinforcing plate, and a rib that protrudes from the first joint to the second joint. It is characterized by that.
  • the dashboard lower panel is reinforced by a cross member extending in the vehicle width direction along the bent portion, and at the vehicle width center at the rear end of the inclined plate of the dashboard lower panel, A high-strength plate having a higher strength than the inclined plate is provided, and the inclined plate has a weaker intermediate portion sandwiched between the cross member and the high-strength plate than other portions not sandwiched. It is characterized by.
  • the partition plate is reinforced by a panel reinforcing member at a portion to which a brake booster for adjusting the brake operating force by the driver is attached, and the panel reinforcing member is separated from the cross member. It is characterized by that.
  • the invention according to claim 9 is characterized in that the high-strength plate is stretched between rear portions of the left and right front side frames.
  • the said dashboard lower panel is equipped with the convex front tunnel part extended upwards from the lower part back,
  • the said high strength board is comprised with the high-tensile steel plate,
  • the said front An upper convex rear tunnel portion, which is located immediately behind the front tunnel portion, is integrally formed, and the rear tunnel portion extends rearward in connection with the rear end of the front tunnel portion. .
  • the invention according to claim 11 further includes a front cross member spanned between rear portions of the left and right front side frames, and the front edge of the front cross member has a vehicle width center at both ends in the vehicle width direction. Is formed in a substantially arch shape that is curved as a whole so as to be positioned rearward, and the high-strength plate is joined to the front cross member along the front edge.
  • the rear surface of the vertical partition plate is reinforced by the reinforcing plate in the dashboard lower panel.
  • the reinforcing plate has an extension at the lower end.
  • the extension portion extends from above the bent portion of the partition plate and the inclined plate to the rear of the bent portion and is joined to the inclined plate.
  • the extended section and the dashboard lower panel form a closed cross-sectional body that is elongated in the vehicle width direction.
  • a closed cross-section body for reinforcing the periphery of the bent portion of the dashboard lower panel is configured by a simple configuration in which the reinforcing plate for increasing the surface rigidity of the partition plate is simply combined with the dashboard lower panel. be able to.
  • the rigidity of the dashboard lower panel can be increased, and as a result, the rigidity of the vehicle body can be increased. Therefore, the number of parts of the dashboard lower panel and the members that reinforce the panel can be suppressed as much as possible. For this reason, the rigidity of the dashboard lower panel can be increased while reducing the weight and cost of the vehicle body. Furthermore, the rigidity of the reinforcing plate is increased by the closed cross-sectional body. Since the thickness of the reinforcing plate itself can be reduced, the weight of the vehicle body can be further reduced. In addition, by reducing the thickness of the reinforcing plate, the formability of the reinforcing plate itself is enhanced.
  • a cross member is provided on the upper part of the tunnel part and on the rear surface of the dashboard lower panel.
  • the cross member extends in the vehicle width direction along the convex shape of the tunnel portion.
  • Such a cross member can be constituted by a separate member from the dashboard lower panel and the tunnel portion of the panel. For this reason, even if the cross member has a shape along the convex shape of the tunnel portion, it can be easily formed by a general molding method such as press molding. Therefore, regardless of the relative positional deviation (including height deviation) of the tunnel part with respect to the extension part, the joining position (including height) of the cross member joined to the extension part is optimal. Can be set to be Furthermore, since the cross member is joined to the extension, the length of the cross member can be shortened accordingly.
  • the extension for forming the closed cross-section body in combination with the dashboard lower panel is formed in a substantially inverted L shape in cross-sectional view.
  • the horizontal plate that forms the upper side of the inverted L-shape extends rearward while being generally along at least one of the upper surfaces of the left and right front side frames. For this reason, when a so-called frontal collision occurs in which a collision force acts on the front surface of the vehicle, the collision force from the front is transmitted from the front end of the front side frame to the rear, and is positioned on the extension of the front side frame. It is transmitted to the horizontal plate. Therefore, the extension portion can efficiently receive the collision force from the front side frame and distribute it around the vehicle body.
  • one end of the cross member in the vehicle width direction is formed in a shape that matches the cross-sectional shape of one end of the extension portion in the vehicle width direction. Since each one end is the same cross-sectional shape, it can join smoothly mutually.
  • the inclined portion of the front side frame located near the horizontal plate is joined to the partition plate and the reinforcing plate by the bracket located near the horizontal plate.
  • the collision force from the front is transmitted from the inclined portion of the front side frame to the partition plate, the reinforcing plate, and the closed cross-section body via the bracket. Therefore, although the rear part of the front side frame is inclined, the extension part can sufficiently receive the collision force from the inclined part.
  • the bracket is formed into a highly rigid member by being formed in a substantially L shape in sectional view in which deformation is restricted by the rib. For this reason, the bracket can sufficiently transmit the collision force transmitted from the inclined portion to the partition plate, the reinforcing plate, and the closed cross-section body.
  • strength board (for example, board
  • a member for example, an engine
  • disposed in front of the dashboard lower panel is displaced rearward by a collision force from the front and hits the dashboard lower panel, the fragile portion can be greatly deformed rearward. Accordingly, the amount of displacement of the member disposed in front of the dashboard lower panel can be increased, and as a result, the impact can be further absorbed. And since a weak part deform
  • a portion of the partition plate to which the brake booster is attached is reinforced by the panel reinforcing member.
  • the panel reinforcing member is separated from a cross member for reinforcing the dashboard lower panel. For this reason, when the cross member is displaced rearward or / and deformed by a collision force from the front, the panel reinforcing member is hardly affected by the cross member, and as a result, the brake booster is also hardly affected.
  • the high-strength plate provided at the rear end of the inclined plate of the dashboard lower panel is stretched between the rear portions of the left and right front side frames. For this reason, since the rear end portion of the inclined plate is further strengthened, the deformation performance of the fragile portion due to the collision force can be further enhanced. As a result, it is possible to further suppress the entire dashboard lower panel from being deformed rearward.
  • the rear tunnel portion provided on the high-strength plate is connected to the front tunnel portion provided on the dashboard lower panel. Since the high-strength plate is only composed of a high-tensile steel plate, the rear tunnel portion can be easily formed by press molding. And since it is a rear tunnel part comprised with the high-tensile steel plate, intensity
  • the front edge of the front cross member spanned between the rear portions of the left and right front side frames is generally curved so that the center of the vehicle width is located behind the both ends. It is formed in a shape.
  • a high-strength plate is joined to the front cross member along a substantially arcuate front edge. Since the front edge is substantially arched, the length of the edge is longer than when the front edge is linear in the vehicle width direction. For this reason, the joining length of a front cross member and a high strength board can be set long, or many joining locations can be set. Accordingly, the total joining area can be increased, and the strength of the entire joining portion (including the shear strength in the longitudinal direction of the vehicle body) is increased. As a result, it is possible to further increase the strength of the vehicle body.
  • FIG. 2 is a perspective view of a configuration in which a dashboard lower panel is removed from a front portion of the vehicle body shown in FIG. It is a side view of the structure which removed the side sill from the front part of the vehicle body shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view around a dashboard lower panel and a cross member shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a perspective view of a relationship among a cross member, a dashboard lower panel, and a reinforcing plate shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of a main part around a cross member and a joint cover shown in FIG. 6. It is the perspective view which looked at the cross member shown by FIG. 4 and the joint cover periphery from the engine room side.
  • FIG. 5 is a perspective view of a main part around a cross member and a joint cover shown in FIG. 4. It is sectional drawing along the 11-11 line of FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the dashboard lower panel shown in FIG. 6 as viewed from the engine room side around the bead.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 in FIG.
  • FIG. 2 is a perspective view of a relationship between a left front side frame and a dashboard lower panel shown in FIG. 1 as viewed from the engine room side.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line 15-15 of FIG.
  • the vehicle 10 is, for example, a passenger car, and a front engine room 13 and a vehicle room 12 positioned just behind the engine room 13 are formed inside the vehicle body 11. Yes.
  • the vehicle body 11 is formed of a monocoque body, and is formed symmetrically with respect to a vehicle width center line CL that extends in the vehicle longitudinal direction through the center of the vehicle 10 in the vehicle width direction.
  • the front half of the vehicle body 11 includes left and right side sills 14 and 14, left and right front side frames 16 and 16, a dashboard lower panel 19, left and right outriggers 25 and 25, and left and right floor frames 36 and 36. Including.
  • the left and right front side frames 16, 16 are located on the left and right sides of the front portion of the vehicle body 11 (the portion in front of the dashboard lower panel 19) and extend in the front-rear direction of the vehicle body 11.
  • the left and right outriggers 25, 25 extend from the rear ends of the left and right front side frames 16, 16 to the left and right side sills 14, 14 outward in the vehicle width direction.
  • the left and right side sills 14, 14 are located on the left and right sides of the central portion of the vehicle body 11 (the portion behind the dashboard lower panel 19) and extend in the front-rear direction of the vehicle body 11.
  • the dashboard lower panel 19 is positioned behind the left and right front side frames 16, 16 to partition the vehicle body 11 in front and rear, that is, the front engine room 13 and the rear It is a partition which partitions off between the vehicle interior 12 of this.
  • the dashboard lower panel 19 includes a partition plate 41 in the upper half portion and an inclined plate 43 in the lower half portion.
  • the partition plate 41 is formed in a substantially vertical flat plate shape positioned on the inclined portion 32 of the front side frame 16.
  • the inclined plate 43 is inclined rearward and downward from the lower end of the partition plate 41.
  • the rear end of the dashboard lower panel 19, that is, the rear end of the inclined plate 43 is coupled to the floor panel 37.
  • the floor panel 37 is a substantially flat plate member that constitutes the floor of the vehicle compartment 12, and a center tunnel 38 extending in the longitudinal direction of the vehicle body is formed at the center of the vehicle width.
  • the center tunnel 38 is curved in a substantially inverted U-shaped cross section that is convex upward from the floor panel 37.
  • the left and right front side frames 16, 16 are substantially horizontal left and right horizontal portions 31, 31 positioned in front of the partition plate 41, and left and right horizontal portions 31, 31 inclined rearward and downward from the rear ends. Inclined portions 32, 32.
  • the left and right floor frames 36, 36 extend rearward from the rear end portions 32 b, 32 b of the left and right front side frames 16, 16 and are located in the vehicle compartment 12, and are floor panels 37. Support.
  • the left and right frame reinforcing plates 34, 34 overlap at least one of the left and right inclined portions 32, 32 and the left and right floor frames 36, 36 via the dashboard lower panel 19 or directly. (Including the covered structure) and bonded.
  • the left and right frame reinforcing plates 34, 34 at least one of the left and right inclined portions 32, 32 and the left and right floor frames 36, 36 can be reinforced.
  • the dashboard lower panel 19 has an upwardly convex front tunnel portion 47 extending rearward from the lower portion.
  • the front tunnel portion 47 is formed from a corner 42 between the partition plate 41 and the inclined plate 43, that is, from the bent portion 42 to the inclined surface 43, and is located in the center of the vehicle width toward the vehicle compartment 12. It is curved in a substantially inverted U-shaped cross section that is convex upward.
  • the partition plate 41 of the dashboard lower panel 19 has at least a surface facing the vehicle compartment 12 (a rear surface 19 a of the dashboard lower panel 19).
  • a part, for example, generally the left half is reinforced by the reinforcing plate 28.
  • the surface rigidity (the rigidity in the panel surface direction) of the partition plate 41 is increased.
  • the reinforcing plate 28 includes a reinforcing plate main body 91 that is overlapped and joined to the rear surface 19a of the partition plate 41, and a bent portion 92 (extension portion 92) that is bent at the lower end of the reinforcing plate main body 91. Is an integrally formed product.
  • the extension 92 provided at the lower end of the reinforcing plate 28 extends from above the bent portion 42 of the partition plate 41 and the inclined plate 43 to the rear of the bent portion 42 and is joined to the inclined plate 43. Yes. As a result, the extended portion 92 and the dashboard lower panel 19 form a closed cross-sectional body 93 that is elongated in the vehicle width direction.
  • the extension portion 92 is a member having a substantially inverted L shape in sectional view, and extends rearward from a higher position (higher point Pu) than the bent portion 42.
  • a substantially horizontal horizontal plate 94 (extending portion 94), a vertical plate 95 (hanging portion 95) hanging substantially vertically from the rear end of the horizontal plate 94, and a rear lower side of the vertical plate 95.
  • a flange 96 extending to.
  • the horizontal plate 94 extends rearward while being generally along at least one of the upper surfaces 32a, 32a (upper walls 32a, 32a) of the left and right front side frames 16, 16.
  • the vertical plate 95 is joined to the inclined plate 43 by joining the lower surface of the flange 96 to the upper surface of the inclined plate 43.
  • the extension portion 92 is joined to the inclined portion 32 of the left front side frame 16 via the inclined surface 43 of the dashboard lower panel 19.
  • the dashboard lower panel 19 has a joint cover 22 at a corner 42 between the partition plate 41 and the inclined plate 43, that is, a bent portion 42.
  • the joint cover 22 is a generally tapered tapered hollow body extending forward and downward from the dashboard lower panel 19 toward the engine room 13. 52 is formed with an opening 51 through which the steering shaft 21 (see FIG. 4) of the steering device passes.
  • the joint cover 22 includes a flat, substantially disk-shaped bottom portion 52 facing the front lower side, a step portion 53 rising from a side edge and a rear edge of the bottom portion 52, and a front edge of the bottom portion 52.
  • the rear flange 56 is formed continuously with the front flange 55.
  • the dashboard lower panel 19 is reinforced by a cross member 23 (dash cross member 23) superimposed on the rear surface 19a.
  • the cross member 23 is an elongated member in the vehicle width direction, located at a corner 42 between the partition plate 41 and the inclined plate 43, that is, a bent portion 42. It is a letter-shaped member. That is, the cross member 23 extends in the vehicle width direction along the bent portion 42.
  • the cross member 23 configured as described above is divided into two in the vehicle width direction from the portion located on the joint cover 22 as shown in FIGS. That is, the cross member 23 is composed of a two-part product of a left cross member 61 and a right cross member 62. However, the joint cover 22, the dashboard lower panel 19, and the cross member 23 are joined to each other so that the cross member 23 is integrated on the left and right.
  • the cross member 23 can be configured by a single product equivalent to the configuration of the two-part product.
  • the left cross member 61 includes a substantially inverted L-shaped member main body 63, an upper flange 64 extending upward from the upper end of the member main body 63, and the member main body 63. And a lower flange 65 extending downward and rearward from the lower end.
  • the upper flange 64 is overlapped and joined to the partition plate 41 from the vehicle compartment 12.
  • the lower flange 65 is overlapped and joined from the passenger compartment 12 to the upper surface of the inclined plate 43.
  • the upper ends of the left cross member 61 and the right ends of the lower flanges 64 and 65 are joined to the joint cover 22 with the dashboard lower panel 19 interposed therebetween.
  • the left end 67 (one end 67 in the vehicle width direction) of the left cross member 61 is formed in a substantially inverted L shape that matches the cross-sectional shape and size of one end 92a (right end 92a) of the extension 92.
  • the one ends 67 and 92a are abutted or overlapped and joined. Since the one ends 67 and 92a have the same cross-sectional shape, they can be smoothly joined to each other.
  • the right cross member 62 includes a substantially inverted L-shaped member main body 73, an upper flange 74 extending upward from the upper end of the member main body 73, and the member And a lower flange 75 extending downward from the lower end of the main body 73.
  • the upper flange 74 is overlapped and joined to the partition plate 41 from the vehicle compartment 12.
  • the lower flange 75 is overlapped and joined from the passenger compartment 12 to the upper surface of the inclined plate 43.
  • the upper end of the right cross member 62 and the left end 76 of the lower flanges 74 and 75 are joined to the joint cover 22 with the dashboard lower panel 19 interposed therebetween.
  • a right end 77 (right end 77 in the vehicle width direction) of the right cross member 62 is joined to the inclined portion 32 of the right front side frame 16 via the inclined surface 43 of the dashboard lower panel 19.
  • the joint cover 22 and the left and right cross members 61 and 62 are provided on the bent portion 42 of the dashboard lower panel 19. Furthermore, the left and right cross members 61 and 62 are joined to the joint cover 22 with the dashboard lower panel 19 interposed therebetween. Therefore, originally, the strength of the dashboard lower panel 19 can be further improved by the synergistic effect of the highly rigid bent portion 42 (see FIG. 6), the joint cover 22 and the left and right cross members 61 and 62. it can.
  • a combination of the cross member 23 including the left and right cross members 61 and 62 and the extension 92 constitutes one cross member that is substantially long in the vehicle width direction. That is, the extension part 92 is a kind of cross member.
  • the extended section 92 and the dashboard lower panel 19 constitute a closed cross-sectional body 93 that is elongated in the vehicle width direction.
  • a closed cross-section body 93 for reinforcing the bent portion 42 of the dashboard lower panel 19 with a simple configuration simply by combining the reinforcing plate 28 for increasing the surface rigidity of the partition plate 41 with the dashboard lower panel 19. Can be configured. There is no need to newly provide a reinforcing cross member. That is, by replacing the cross member with the configuration of the closed cross section 93, the rigidity of the dashboard lower panel 19 can be increased, and as a result, the rigidity of the vehicle body 11 can be increased. Therefore, the number of parts of the dashboard lower panel 19 and the members that reinforce the dashboard lower panel 19 can be suppressed as much as possible. Therefore, the rigidity of the dashboard lower panel 19 can be increased while reducing the weight of the vehicle body 11 and reducing the cost.
  • the rigidity of the reinforcing plate 28 is increased by the closed cross-section body 93. Since the thickness of the reinforcing plate 28 itself can be reduced, the vehicle body 11 can be further reduced in weight. In addition, by reducing the thickness of the reinforcing plate 28, the formability of the reinforcing plate 28 itself is also increased.
  • the collision force transmitted from the front to the rear of the right front side frame 16 is transmitted to the right cross member 62 as indicated by an arrow a1, and further from the right cross member 62 as indicated by an arrow a2. It is transmitted to the joint cover 22 and is transmitted to the left cross member 61 as indicated by an arrow a5 through the periphery of the bottom 52 as indicated by arrows a3 and a4.
  • the extension 92 for constituting the closed cross-section body 93 in combination with the dashboard lower panel 19 is formed in a substantially inverted L shape in cross-section. Yes.
  • the horizontal plate 94 forming the upper side of the inverted L-shape extends rearward while being generally along at least one of the upper surfaces 32, 32 of the left and right front side frames 16, 16. For this reason, when a so-called frontal collision occurs where a collision force acts on the front surface of the vehicle 10, the collision force from the front is transmitted from the front end of the front side frame 16 to the rear, and further on the extension of the front side frame 16. It is transmitted to the horizontal plate 94 located at. Therefore, the extension portion 92 can efficiently receive the collision force from the front side frame 16 and distribute it around the vehicle body 11.
  • the left cross member 61 is formed at the upper portion of the upwardly projecting tunnel portion 47 formed at the lower portion of the dashboard lower panel 19 and the dashboard.
  • the lower panel 19 is provided on the rear surface 19a. More specifically, the left cross member 61 has a curved portion 68 that is curved so as to protrude upward along the tunnel portion 47.
  • Such a left cross member 61 can be configured by a separate member from the dashboard lower panel 19 and the tunnel portion 47 provided in the dashboard lower panel 19. For this reason, even if the cross member 23 has a shape along the convex shape of the tunnel portion 47, it can be easily formed by a general molding method such as press molding. Therefore, regardless of the relative positional deviation (including the height deviation) of the tunnel part 47 with respect to the extension part 92, the joining position (including the height) of the cross member 23 joined to the extension part 92 is included. ) Can be set to be optimal. Furthermore, since the cross member 23 is joined to the extension portion 92, the length of the cross member 23 can be shortened accordingly.
  • the dashboard lower panel 19 has a plurality of beads 45a to 45c at a portion covered by the left cross member 61.
  • the plurality of beads 45a to 45c are formed elongated in the dashboard lower panel 19 along the longitudinal direction of the left cross member 61, and are arranged vertically.
  • the beads 45a to 45c improve the load transmission rate of the dash cross member 23 in the vehicle width direction (left-right direction).
  • the plurality of beads 45 a to 45 c may be provided at a portion covered with the right cross member 62 and along the longitudinal direction of the right cross member 62.
  • the inclined portions 32, 32 of the left and right front side frames 16 are curved while projecting from the rear ends of the horizontal portions 31, 31 to the center of the vehicle width and toward the rear of the vehicle body. It extends to.
  • the portions that are most convex toward the center of the vehicle width are referred to as convex portions 33, 33.
  • the cross member 23 is disposed in the vicinity of the left and right convex portions 33 and 33. Therefore, the left and right front side frames 16 and 16 are prevented from bending, and the load from the front transmitted from the left and right front side frames 16 and 16 is transmitted via the joint cover 22 and the left and right cross members 61 and 62. Can be transmitted to the rear of the vehicle body 11.
  • the cross member 23 is provided on the surface 19a (rear surface 19a) facing the vehicle compartment 12 of the dashboard lower panel 19. For this reason, when a gear box of an electric steering device (not shown) is mounted in the engine room 13, the gear box can be disposed close to the dashboard lower panel 19. Accordingly, the length of the engine room 13 can be reduced. Therefore, it is easy to realize a so-called short overhang vehicle in which the length from the front end of the vehicle 10 to the front wheels (not shown) is set short.
  • the partition plate 41 of the dashboard lower panel 19 has a portion on which a brake booster BK (see FIG. 6) for adjusting the brake operation force by the driver is attached by bolting. Reinforced by the reinforcing member 27.
  • the panel reinforcing member 27 is overlapped and joined to the rear surface of the partition plate 41, that is, the surface 19 a (rear surface 19 a) facing the passenger compartment 12 of the dashboard lower panel 19.
  • the brake booster BK is well known for increasing the brake braking force by, for example, boosting the depression force of the brake pedal using a predetermined negative pressure when the driver depresses a brake pedal (not shown). Consists of devices.
  • the panel reinforcing member 27 is separated from the cross member 23. For this reason, when the cross member 23 is displaced rearward or / and deformed by a collision force from the front, the panel reinforcing member 27 is not easily affected by the cross member 23. As a result, the brake booster BK is also affected. It is hard to receive.
  • the inclined portions 32 and 32 of the left and right front side frames 16 and 16 are joined to the partition plate 41 by left and right brackets 29 and 29.
  • the left and right brackets 29 and 29 are formed symmetrically with respect to the vehicle width center line CL.
  • the inclined portion 32 of the left front side frame 16 of the left and right front side frames 16, 16 is It is located in the vicinity of the horizontal plate 94.
  • the inclined portion 32 of the left front side frame 16 is joined to the partition plate 41 and the reinforcing plate 28 by a bracket 29 located in the vicinity of the horizontal plate 94. That is, the left bracket 29 is joined to the upper surface 32a (upper wall 32a) of the left inclined portion 32. Therefore, the collision force from the front of the vehicle body 11 is transmitted from the inclined portion 32 of the left front side frame 16 to the partition plate 41, the reinforcing plate 28, and the closed cross-section body 93 via the left bracket 29. Therefore, although the rear part of the left front side frame 16 is inclined, the extension part 92 of the reinforcing plate 28 can sufficiently receive the collision force from the inclined part 32.
  • the left bracket 29 is a substantially L-shaped member in cross-sectional view, and is an integrally molded product including a first joint portion 101 having a horizontal plate shape, a second joint portion 105 having a vertical plate shape, and a rib 106.
  • first joint portion 101 is joined to at least one of the upper surfaces 32a, 32a of the left and right inclined portions 32, 32.
  • the second joint 105 is erected from the rear end of the first joint 101 and joined to the partition plate 41 and the reinforcing plate 28.
  • the rib 106 protrudes from the front end of the first joint 101 to the second joint 105. Further, the rib 106 is located at the inner end of the first joint portion 101 in the vehicle width direction.
  • the left bracket 29 has joint portions 102 and 103 at both ends in the vehicle width direction of the first joint portion 101.
  • the first joint portion 102 stands up from the outer end of the first joint portion 101 in the vehicle width direction and is joined to the upper flange 32c of the left inclined portion 32.
  • the second joint portion 103 hangs down from the inner end in the vehicle width direction of the first joint portion 101 and is joined to the inner surface 32e (inner wall 32e) of the left inclined portion 32.
  • the left bracket 29 is formed into a highly rigid member by being formed in a substantially L shape in sectional view in which deformation is restricted by the rib 106. For this reason, the bracket 29 can sufficiently transmit the collision force transmitted from the inclined portion 32 to the partition plate 41, the reinforcing plate 28, and the closed cross-section body 93.
  • the right cross member 62 has an upper surface 73 a (upper wall 73 a) of a substantially inverted L-shaped member body 73 substantially with respect to the lateral plate 94 of the extension 92. It is set to the same height.
  • the inclined portion 32 and the right bracket 29 of the right front side frame 16 are located in the vicinity of the upper surface 73 a of the member main body 73.
  • the right inclined portion 32 is joined to the partition plate 41 and the right cross member 62 by the right bracket 29. That is, the right bracket 29 is joined to the upper surface 32a of the right inclined portion 32 in substantially the same manner as the left bracket 29 shown in FIGS.
  • the collision force from the front of the vehicle body 11 is transmitted from the inclined portion 32 of the right front side frame 16 to the partition plate 41 and the right cross member 62 via the right bracket 29. Accordingly, the cross member 23 can sufficiently receive the collision force from the inclined portion 32 even though the rear portion of the right front side frame 16 is inclined.
  • a high-strength plate 26 having a higher strength than the inclined plate 43 is provided at least at the center of the vehicle width at the rear end of the inclined plate 43 of the dashboard lower panel 19.
  • the high-strength plate 26 is made of, for example, a plate material made of a high-tensile steel plate. More specifically, the high-strength plate 26 is overlapped and joined to the upper surface or the lower surface at least in the center of the vehicle width at the rear end of the inclined plate 43. Alternatively, at least the center of the vehicle width at the rear end of the inclined plate 43 is cut out, and the high-strength plate 26 is fitted or covered in the cut-out portion and joined.
  • the inclined plate 43 has an intermediate portion 46 (see FIG. 3) sandwiched between the cross member 23 and the high-strength plate 26.
  • the intermediate portion 46 is a so-called fragile portion having rigidity and strength smaller than those of the cross member 23 and the high-strength plate 26. More specifically, the upper end portion of the inclined plate 43 is reinforced by the cross member 23 to be configured with high rigidity and high strength. Further, the rear end portion of the inclined plate 43 is reinforced by the high-strength plate 26, thereby being configured with high rigidity and high strength. For this reason, in the inclined plate 43, the intermediate portion 46 sandwiched between the cross member 23 and the high-strength plate 26 is a fragile portion configured to be less rigid and stronger than other portions not sandwiched. It becomes.
  • the intermediate portion 46 is appropriately referred to as a “fragile portion 46”.
  • the high-strength plate 26 is stretched between the rear portions of the left and right front side frames 16 and 16. For this reason, since the rear end portion of the inclined plate 43 of the dashboard lower panel 19 is further strengthened, the deformation performance of the fragile portion 46 by the collision force can be further enhanced. As a result, the entire dashboard lower panel 19 can be further prevented from being deformed rearward.
  • the dashboard lower panel 19 includes an upward convex front tunnel portion 47 extending rearward from the lower portion.
  • the high-strength plate 26 is made of a high-strength steel plate, and has an upward convex rear tunnel portion 81 that is positioned directly behind the front tunnel portion 47 and formed integrally therewith.
  • the rear tunnel portion 81 is connected to the rear end of the front tunnel portion 47 and extends rearward. Since the high-strength plate 26 is only composed of a high-strength steel plate, the rear tunnel portion 81 can be easily formed by press molding. And since it is the rear tunnel part 81 comprised by the high-tensile steel plate, intensity
  • a cross member 35 (front cross member 35) is stretched between the rear portions of the left and right front side frames 16, 16.
  • the front edge 35a of the front cross member 35 is formed in a substantially arch shape that is curved as a whole so that the center of the vehicle width is located behind the both ends in the vehicle width direction.
  • the front cross member 35 includes a main body member 83 located at the center of the vehicle width, and left and right connection members 84 and 85 joined to both ends of the main body member 83 in the vehicle width direction.
  • the main body member 83 is formed in a convex shape along the inner surface of the center tunnel 38 protruding from the floor panel 37 into the passenger compartment 12 (surface opposite to the passenger compartment 12).
  • the left end 84a of the left connecting member 84 in the vehicle width direction is joined to the lower wall 32d of the inclined portion 32 of the left front side frame 16.
  • An inner end 84 b of the left connecting member 84 in the vehicle width direction is joined to the left end of the high-strength plate 26.
  • the rear end 84 c of the left connection member 84 is joined to the rear end 26 c of the inclined plate 43 of the dashboard lower panel 19.
  • An end 85a on the outer side in the vehicle width direction of the right connection member 85 is joined to the lower wall 32d of the inclined portion 32 of the right front side frame 16.
  • An inner end 85 b of the right connection member 85 in the vehicle width direction is coupled to the right end of the high-strength plate 26.
  • the rear end 85 c of the right connection member 85 is joined to the rear end 26 c of the inclined plate 43 of the dashboard lower panel 19.
  • the high-strength plate 26 is joined to the front cross member 35 along the front edge 35a. Since the front edge 35a has a substantially arch shape, the edge length is longer than when the front edge 35a is linear in the vehicle width direction. For this reason, the joining length between the high-strength plate 26 and the front cross member 35 can be set long, or many joining locations can be set. Accordingly, the total joint area can be increased, and the strength of the entire joint portion (including the shear strength in the longitudinal direction of the vehicle body 11) is increased. As a result, the strength of the vehicle body 11 can be further increased.
  • the vehicle body 11 of the present invention is suitable for use in passenger cars such as sedans and wagons.

Landscapes

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Abstract

 車体(11)のダッシュボードロアパネル(19)は、該車体を前と後とに区画する縦板状の区画板(41)と、該区画板の下端から後下方へ傾斜している傾斜板(43)と、を含む。該区画板は、後面(19a)の少なくとも一部が補強板(28)によって補強されている。該補強板は下端に延長部(92)を有する。該延長部は、該区画板と該傾斜板との屈曲部(42)よりも上から、該屈曲部よりも後へ延びて、該傾斜板に接合されている。該延長部と該ダッシュボードロアパネルとによって、車幅方向に細長い閉断面体(93)が構成される。

Description

車体前部構造
 本発明は、車体の前部の左右両側に位置して該車体の前後方向へ延びている左右のフロントサイドフレームと、該左右のフロントサイドフレームの後に位置して前記車体を前と後とに区画するダッシュボードロアパネルと、を含む車体前部構造に関する。
 ダッシュボードロアパネルは、車体を前と後とに区画するように形成された縦板状の区画板と、該区画板の下端から後下方へ傾斜している傾斜板と、から成る。一般に、該ダッシュボードロアパネルは、車幅方向へ延びるクロスメンバによって補強されている。ダッシュボードロアパネルがクロスメンバによって補強された技術は、特許文献1及び特許文献2から知られている。
 特許文献1から知られているダッシュボードロアパネルは、上半分のアッパパネルと下半分のロアパネルとの、2部材によって構成されている。アッパパネルは縦板状の部材であって、下端には車幅方向に細長い屈曲部が一体に形成されている。該屈曲部は、車体の後方へ開いたV字状断面に形成されている。ロアパネルは、V字状断面の開口を塞ぐように屈曲部に接合された縦板状の部分と、該縦板状の部分の下端から後下方へ傾斜している傾斜板状の部分と、から成る。アッパパネルのV字状断面の屈曲部とロアパネルの縦板状の部分とによって、車幅方向に細長い閉断面体が構成されている。該閉断面体によって、ダッシュボードロアパネルが補強される。アッパパネルに対してロアパネルが別部材であるから、車体の部品数が多くなり、コストアップの要因となり得る。
 特許文献2から知られているダッシュボードロアパネルは、上半分の縦板と下半分の傾斜板と、から成る一体成形品である。該傾斜板は、上半分の縦板の下端から後下方へ傾斜している。縦板は、車幅方向へ延びるクロスメンバによって補強されている。該クロスメンバは、縦板と傾斜板との屈曲部よりも上に位置している。ダッシュボードロアパネルに対してクロスメンバが別部材であるから、車体の部品数が多くなり、コストアップの要因となり得る。
 更に、近年、ダッシュボードロアパネルの振動を効率良く抑制する技術が求められている。そのためには、上半分の縦板に補強板を張ることによって、該縦板の面剛性(パネル面方向の剛性)を高めることが考えられる。
特開平10-45034号公報 特開2007-30627公報
 本発明は、車体のコストの低減を図りつつ、ダッシュボードロアパネルの剛性を高めることができる技術を提供することを課題とする。
 請求項1に係る発明では、車体の前部の左右両側に位置して該車体の前後方向へ延びている左右のフロントサイドフレームと、該左右のフロントサイドフレームの後に位置して前記車体を前と後とに区画するダッシュボードロアパネルと、を含む車体前部構造において、前記ダッシュボードロアパネルは、前記車体を前と後とに区画するように形成された縦板状の区画板と、該区画板の下端から後下方へ傾斜している傾斜板と、を含み、前記区画板は、後面の少なくとも一部が補強板によって補強され、該補強板は、下端に延長部を有し、該延長部は、前記区画板と前記傾斜板との屈曲部よりも上から、該屈曲部よりも後へ延びて、前記傾斜板に接合され、前記延長部と前記ダッシュボードロアパネルとによって、車幅方向に細長い閉断面体が構成されている、ことを特徴とする。
 請求項2に係る発明では、前記ダッシュボードロアパネルの下部から後方へ延びた、上に凸状のトンネル部と、該トンネル部の凸形状に沿いつつ車幅方向へ延びて、前記トンネル部の上部に且つ前記ダッシュボードロアパネルの後面に設けられた、車幅方向に延びるクロスメンバと、を更に有し、該クロスメンバは、前記延長部に接合されていることを特徴とする。
 請求項3に係る発明では、前記延長部は、断面視略逆L字状の部材であって、前記屈曲部よりも上位から、前記左右のフロントサイドフレームの上面の少なくとも一方に概ね沿いつつ後方へ延びている横板と、該横板の後端から垂下して前記傾斜板に接合される縦板と、から成ることを特徴とする。
 請求項4に係る発明では、前記クロスメンバの車幅方向の一端は、前記延長部の車幅方向の一端の断面形状に合わせた形状に形成されるとともに、前記各一端同士が接合されていることを特徴とする。
 請求項5に係る発明では、前記左右のフロントサイドフレームは、前記区画板よりも前に位置した略水平な左右の水平部と、該左右の水平部の後端から後下方へ傾斜した左右の傾斜部と、から成り、前記左右のフロントサイドフレームのなかで、前記横板の近傍に位置する方のフロントサイドフレームの前記傾斜部は、前記横板の近傍に位置するブラケットによって前記区画板及び前記補強板に接合されていることを特徴とする。
 請求項6に係る発明では、前記ブラケットは、断面視略L字状の部材であって、前記左右の傾斜部の上面の少なくとも一方に接合される横板状の第1接合部と、該第1接合部から起立して前記区画板及び前記補強板に接合される縦板状の第2接合部と、前記第1接合部から前記第2接合部にわたって連なるように隆起したリブと、から成ることを特徴とする。
 請求項7に係る発明では、前記ダッシュボードロアパネルは、前記屈曲部に沿って車幅方向に延びるクロスメンバにより補強され、前記ダッシュボードロアパネルの前記傾斜板の後端の車幅中央には、該傾斜板よりも高強度の高強度板が設けられ、前記傾斜板は、前記クロスメンバと前記高強度板とによって挟まれている中間部分が、挟まれていない他の部分よりも脆弱であることを特徴とする。
 請求項8に係る発明では、前記区画板は、運転者によるブレーキ操作力を調整するためのブレーキブースタが取り付けられる部分を、パネル補強部材によって補強され、該パネル補強部材は、前記クロスメンバから分離していることを特徴とする。
 請求項9に係る発明では、前記高強度板は、前記左右のフロントサイドフレームの後部間に掛け渡されていることを特徴とする。
 請求項10に係る発明では、前記ダッシュボードロアパネルは、下部から後方へ延びた、上に凸状の前部トンネル部を備え、前記高強度板は、高張力鋼板によって構成されており、前記前部トンネル部の真後ろに位置した、上に凸状の後部トンネル部が一体に形成され、該後部トンネル部は、前記前部トンネル部の後端に連なって後方へ延びていることを特徴とする。
 請求項11に係る発明では、前記左右のフロントサイドフレームの後部間に掛け渡されているフロントクロスメンバを、更に備え、該フロントクロスメンバの前縁は、車幅中央が車幅方向の両端よりも後方に位置するように全体に湾曲した、略アーチ状に形成され、前記フロントクロスメンバには、前記前縁に沿って前記高強度板が接合されていることを特徴とする。
 請求項1に係る発明では、ダッシュボードロアパネルは、縦板状の区画板の後面が補強板によって補強されている。該補強板は下端に延長部を有している。該延長部は、区画板と傾斜板との屈曲部よりも上から、該屈曲部よりも後へ延びて、傾斜板に接合されている。この結果、延長部とダッシュボードロアパネルとにより、車幅方向に細長い閉断面体が構成される。このように、区画板の面剛性を高めるための補強板を、ダッシュボードロアパネルに組み合わせるだけの、簡単な構成によって、ダッシュボードロアパネルの屈曲部の周りを補強するための、閉断面体を構成することができる。新たに補強用のクロスメンバを設ける必要はない。つまり、該閉断面の構成によってクロスメンバを代用することにより、ダッシュボードロアパネルの剛性を高めることができ、この結果、車体の剛性を高めることができる。従って、ダッシュボードロアパネル及び該パネルを補強する部材の部品数を極力抑制することができる。このため、車体の軽量化及びコストの低減を図りつつ、ダッシュボードロアパネルの剛性を高めることができる。さらには、閉断面体によって補強板の剛性も高まる。補強板自体の板厚を低減することができるので、車体の一層の軽量化を図ることができる。しかも、補強板の板厚を低減することにより、補強板自体の成形性も高まる。
 請求項2に係る発明では、トンネル部の上部に且つダッシュボードロアパネルの後面に、クロスメンバが設けられている。該クロスメンバは、トンネル部の凸形状に沿いつつ車幅方向へ延びている。このようなクロスメンバは、ダッシュボードロアパネル及び該パネルに有しているトンネル部とは、別部材によって構成することができる。このため、該クロスメンバについては、トンネル部の凸形状に沿った形状であっても、プレス成形等の一般的な成形法によって容易に形成することができる。従って、延長部に対するトンネル部の相対的な位置ズレ(高さのズレを含む)の有無にかかわらず、該延長部に対して接合されるクロスメンバの接合位置(高さを含む)を、最適となるように設定することができる。さらには、クロスメンバを延長部に接合するので、その分、該クロスメンバの長さを短くすることができる。
 請求項3に係る発明では、ダッシュボードロアパネルとの組み合わせにより閉断面体を構成するための延長部は、断面視略逆L字状に形成されている。該逆L字状の上辺を成す横板は、左右のフロントサイドフレームの上面の少なくとも一方に概ね沿いつつ後方へ延びている。このため、車両の前面に衝突力が作用する、いわゆる正面衝突が発生したときに、前方からの衝突力は、フロントサイドフレームの前端から後方へ伝わり、更に該フロントサイドフレームの延長上に位置している横板に伝わる。従って、延長部は、該衝突力をフロントサイドフレームから効率良く受けて、車体の周囲に分散することができる。
 請求項4に係る発明では、クロスメンバの車幅方向の一端が、延長部の車幅方向の一端の断面形状に合わせた形状に形成されている。該各一端同士は同じ断面形状なので、互いに円滑に接合することができる。
 請求項5に係る発明では、横板の近傍に位置する方のフロントサイドフレームの傾斜部は、横板の近傍に位置するブラケットによって、区画板及び補強板に接合されている。前方からの衝突力は、フロントサイドフレームの傾斜部からブラケットを介して区画板、補強板及び閉断面体に伝わる。従って、フロントサイドフレームの後部が傾斜しているにもかかわらず、延長部は、傾斜部から該衝突力を十分に受けることができる。
 請求項6に係る発明では、ブラケットは、リブによって変形が規制された断面視略L字状に形成されることにより、高剛性の部材に構成されている。このため、ブラケットは、傾斜部から伝わってきた衝突力を区画板、補強板及び閉断面体に十分に伝えることができる。
 請求項7に係る発明では、ダッシュボードロアパネルの傾斜板のなかで、クロスメンバと高強度板(例えば、高張力鋼板によって構成された板材)とによって挟まれている中間部分が、挟まれていない他の部分よりも脆弱である。ダッシュボードロアパネルの前に配置されている部材(例えばエンジン)が、前方からの衝突力によって後方へ変位してダッシュボードロアパネルに当たった場合に、脆弱部は後方へ大きく変形することができる。その分、ダッシュボードロアパネルの前に配置されている部材が後方へ変位する変位量を大きくすることができ、この結果、衝撃を一層吸収することができる。しかも、脆弱部が後方へ変形することによって衝撃を吸収するので、ダッシュボードロアパネル全体が後方へ変形することを抑制することができる。
 請求項8に係る発明では、区画板のなかで、ブレーキブースタが取り付けられる部分が、パネル補強部材によって補強されている。該パネル補強部材は、ダッシュボードロアパネルを補強するためのクロスメンバから分離している。このため、前方からの衝突力によってクロスメンバが後方へ変位し、又は/及び変形した場合に、パネル補強部材が該クロスメンバの影響を受けにくく、この結果、ブレーキブースタも影響を受けにくい。
 請求項9に係る発明では、ダッシュボードロアパネルの傾斜板の後端に設けられている高強度板が、左右のフロントサイドフレームの後部間に掛け渡されている。このため、傾斜板の後端部分が一層高強度になるので、衝突力による脆弱部の変形性能を一層高めることができる。この結果、ダッシュボードロアパネル全体が後方へ変形することを、一層抑制することができる。
 請求項10に係る発明では、ダッシュボードロアパネルに設けられている前部トンネル部に、高強度板に設けられている後部トンネル部が連なっている。高強度板は高張力鋼板によって構成されているだけであるから、プレス成形することによって後部トンネル部を容易に形成することができる。しかも、高張力鋼板によって構成された後部トンネル部であるから、強度を高めることができる。また、後部トンネル部の肉厚を薄くすることによって、車体の軽量化を図ることができる。
 請求項11に係る発明では、左右のフロントサイドフレームの後部間に掛け渡されているフロントクロスメンバの前縁は、車幅中央が両端よりも後方に位置するように全体に湾曲した、略アーチ状に形成されている。フロントクロスメンバに対し、略アーチ状の前縁に沿って高強度板が接合されている。該前縁は略アーチ状であるから、車幅方向へ直線状である場合に比べて、縁の長さが長い。このため、フロントクロスメンバと高強度板との接合長さを長く設定、または接合箇所を多く設定することができる。その分、総合的な接合面積を増すことができるので、接合部分全体の強度(車体前後方向の剪断強度を含む)が高まる。この結果、更なる車体の高強度化を図ることができる。
本発明の車体の前部の平面図である。 図1に示された車体の前部の底面図である。 図1に示された車体の前部を車室側から見下ろした斜視図である。 図1に示された車体の前部からダッシュボードロアパネルを外した構成を車室側から見下ろした斜視図である。 図1に示された車体の前部からサイドシルを外した構成の側面図である。 図3に示されたダッシュボードロアパネル及びクロスメンバ周りの斜視図である。 図3に示されたクロスメンバとダッシュボードロアパネルと補強板との関係を車室側から見た斜視図である。 図6に示されたクロスメンバ及びジョイントカバー周りの要部の斜視図である。 図4に示されたクロスメンバ及びジョイントカバー周りをエンジンルーム側から見た斜視図である。 図4に示されたクロスメンバ及びジョイントカバー周りの要部の斜視図である。 図10の11-11線に沿った断面図である。 図6に示されたダッシュボードロアパネルのビード周りをエンジンルーム側から見た斜視図である。 図12の13-13線に沿った断面図である。 図1に示された左のフロントサイドフレームとダッシュボードロアパネルとの関係をエンジンルーム側から見た斜視図である。 図14の15-15線に沿った断面図である。
 本発明を実施するための形態を添付図に基づいて以下に説明する。
 図1~図3に示されるように、車両10は例えば乗用車であり、車体11の内側に前部のエンジンルーム13と、該エンジンルーム13の真後ろに位置する車室12とが、形成されている。該車体11は、モノコックボディから成り、車両10の車幅方向の中心を通って車両前後方向へ延びる車幅中心線CLに対し、左右対称形に形成されている。
 該車体11の前半部は、左右のサイドシル14,14と、左右のフロントサイドフレーム16,16と、ダッシュボードロアパネル19と、左右のアウトリガー25,25と、左右のフロアフレーム36,36と、を含む。
 左右のフロントサイドフレーム16,16は、車体11の前部(ダッシュボードロアパネル19よりも前の部分)の左右両側に位置し、該車体11の前後方向に延びている。
 図2に示されるように、左右のアウトリガー25,25は、左右のフロントサイドフレーム16,16の後端部から車幅方向の外方へ向かって、左右のサイドシル14,14まで延びている。該左右のサイドシル14,14は、車体11の中央部(ダッシュボードロアパネル19よりも後の部分)の左右両側に位置し、該車体11の前後方向に延びている。
 図1、図3及び図5に示されるように、ダッシュボードロアパネル19は、左右のフロントサイドフレーム16,16の後に位置して車体11を前と後に区画する、つまり前のエンジンルーム13と後の車室12との間を仕切る隔壁である。該ダッシュボードロアパネル19は、上半部分の区画板41と、下半部分の傾斜板43とから成る。区画板41は、フロントサイドフレーム16の傾斜部32上に位置する略垂直な平板状に形成されている。傾斜板43は、区画板41の下端から後下方へ傾斜している。
 ダッシュボードロアパネル19の後端、つまり傾斜板43の後端は、フロアパネル37に結合されている。該フロアパネル37は、車室12の床を構成する概ね平板状の部材であり、車幅中央には車体前後方向に延びるセンタトンネル38が形成されている。該センタトンネル38は、フロアパネル37から上に凸状となる、略逆U字状断面に湾曲している。
 該左右のフロントサイドフレーム16,16は、区画板41よりも前に位置した略水平な左右の水平部31,31と、該左右の水平部31,31の後端から後下方へ傾斜した左右の傾斜部32,32と、から成る。
 図1及び図2に示されるように、左右のフロアフレーム36,36は、左右のフロントサイドフレーム16,16の後端部32b,32bから後方へ延びて車室12に位置し、フロアパネル37を支持している。
 該左右の傾斜部32,32の上と、左右のフロアフレーム36,36の上との、少なくとも一方には、ダッシュボードロアパネル19を介して又は直接に、左右のフレーム補強板34,34が重ねられ(被せられた構成を含む)、且つ接合されている。該左右のフレーム補強板34,34によって、左右の傾斜部32,32と左右のフロアフレーム36,36との、少なくとも一方を補強することができる。
 以下、車体11の前部構造について詳しく説明する。
 図1~図3及び図6に示されるように、ダッシュボードロアパネル19は、下部から後方へ延びた、上に凸状の前部トンネル部47を有する。該前部トンネル部47は、区画板41と該傾斜板43との間のコーナ42、つまり屈曲部42から傾斜面43にかけて形成されており、車幅中央に位置し、車室12へ向かって上に凸状となる、略逆U字状断面に湾曲している。
 図3、図4、図6、図7及び図15に示されるように、該ダッシュボードロアパネル19の区画板41は、車室12に臨んでいる面(ダッシュボードロアパネル19の後面19a)の少なくとも一部、例えば概ね左半分が補強板28によって補強されている。この結果、該区画板41の面剛性(パネル面方向の剛性)が高められている。詳しく述べると、該補強板28は、区画板41の後面19aに重ねられ且つ接合された補強板本体91と、該補強板本体91の下端に折り曲げ成形された折り曲げ部92(延長部92)と、から成る一体成形品である。
 補強板28の下端に有している延長部92は、区画板41と傾斜板43との屈曲部42よりも上から、該屈曲部42よりも後へ延びて、傾斜板43に接合されている。この結果、延長部92とダッシュボードロアパネル19とによって、車幅方向に細長い閉断面体93が構成される。
 より具体的に述べると、図15に示されるように、該延長部92は、断面視略逆L字状の部材であって、屈曲部42よりも上位(上位の点Pu)から後方へ延びている略水平な横板94(延出部94)と、該横板94の後端から略垂直に垂下している縦板95(垂下部95)と、該縦板95の下端から後下方へ延びているフランジ96と、から成る。該横板94は、左右のフロントサイドフレーム16,16の上面32a,32a(上壁32a,32a)の少なくとも一方に概ね沿いつつ後方へ延びている。フランジ96の下面が傾斜板43の上面に接合されることによって、縦板95は傾斜板43に接合される。該延長部92は、ダッシュボードロアパネル19の傾斜面43を介して、左のフロントサイドフレーム16の傾斜部32に接合されている。
 さらに、図6に示されるように、該ダッシュボードロアパネル19は、区画板41と該傾斜板43との間のコーナ42、つまり屈曲部42にジョイントカバー22を有している。図4、図8~図11に示されるように、該ジョイントカバー22は、ダッシュボードロアパネル19からエンジンルーム13へ向かって前下方に延びた、概ね先細りテーパ状の中空体であり、先端の底部52には操舵装置のステアリング軸21(図4参照)が貫通するための開口51が形成されている。
 詳しく述べると、該ジョイントカバー22は、前下方を向いている平坦な略円板状の底部52と、該底部52の側縁及び後縁から立ち上がった段部53と、該底部52の前縁から立ち上がった前面部54と、該前面部54の縁に形成された前フランジ55と、該段部53の側縁及び後縁に形成された後フランジ56と、から成る。該後フランジ56は、前面フランジ55と連続的に形成されている。
 さらに、図3、図6及び図8に示されるように、該ダッシュボードロアパネル19は、後面19aに重ね合わされたクロスメンバ23(ダッシュクロスメンバ23)によって補強されている。該クロスメンバ23は、該区画板41と該傾斜板43との間のコーナ42、つまり屈曲部42に位置した、車幅方向に細長い部材であって、車幅方向から見て断面略逆L字状の部材である。つまり、該クロスメンバ23は、屈曲部42に沿って車幅方向に延びている。
 このように構成されている該クロスメンバ23は、図2及び図3に示されるように、ジョイントカバー22に位置する部分から車幅方向に二分割されている。つまり、該クロスメンバ23は、左のクロスメンバ61と右のクロスメンバ62との二分割品から成る。しかし、ジョイントカバー22とダッシュボードロアパネル19とクロスメンバ23とが互いに接合されることにより、該クロスメンバ23は左右一体化されている。なお、該クロスメンバ23は、上記二分割品の構成と同等の単一品によって、構成することができる。
 詳しく述べると、図4に示されるように、左のクロスメンバ61は、略逆L字状のメンバ本体63と、該メンバ本体63の上端から上方へ延びた上フランジ64と、該メンバ本体63の下端から後下方へ延びた下フランジ65と、から成る。該上フランジ64は、車室12から該区画板41に重ね合わされ且つ接合される。該下フランジ65は、車室12から傾斜板43の上面に重ね合わされ且つ接合される。
 図4、図6及び図7に示されるように、左のクロスメンバ61の上及び下フランジ64,65の右端は、ダッシュボードロアパネル19を挟んでジョイントカバー22に接合されている。左のクロスメンバ61の左端67(車幅方向の一端67)は、延長部92の一端92a(右端92a)の断面形状及び大きさに合わせた、略逆L字状に形成されている。しかも、一端67,92a同士は突き合わされ又は重ねられるとともに、接合されている。該各一端67,92a同士は同じ断面形状なので、互いに円滑に接合することができる。
 図6、図7及び図10に示されるように、右のクロスメンバ62は、略逆L字状のメンバ本体73と、該メンバ本体73の上端から上方へ延びた上フランジ74と、該メンバ本体73の下端から後下方へ延びた下フランジ75と、から成る。該上フランジ74は、車室12から該区画板41に重ね合わされ且つ接合される。該下フランジ75は、車室12から傾斜板43の上面に重ね合わされ且つ接合される。
 図9及び図11に示されるように、右のクロスメンバ62の上及び下フランジ74,75の左端76は、ダッシュボードロアパネル19を挟んでジョイントカバー22に接合されている。右のクロスメンバ62の右端77(車幅方向の右端77)は、ダッシュボードロアパネル19の傾斜面43を介して、右のフロントサイドフレーム16の傾斜部32に接合されている。
 このように、ダッシュボードロアパネル19の屈曲部42上に、ジョイントカバー22及び左右のクロスメンバ61,62が設けられている。さらには、左右のクロスメンバ61,62はダッシュボードロアパネル19を挟んでジョイントカバー22に接合されている。このため、元々、高剛性の屈曲部42(図6参照)と、ジョイントカバー22及び左右のクロスメンバ61,62との、相乗効果によって、ダッシュボードロアパネル19の更なる強度の向上を図ることができる。
 以上の説明をまとめると次の通りである。左右のクロスメンバ61,62から成るクロスメンバ23と、延長部92との組み合わせによって、実質的に車幅方向に長い1つのクロスメンバが構成される。つまり、延長部92は、クロスメンバの一種である。
 延長部92とダッシュボードロアパネル19とによって、車幅方向に細長い閉断面体93が構成される。区画板41の面剛性を高めるための補強板28を、ダッシュボードロアパネル19に組み合わせるだけの、簡単な構成によって、ダッシュボードロアパネル19の屈曲部42の周りを補強するための、閉断面体93を構成することができる。新たに補強用のクロスメンバを設ける必要はない。つまり、該閉断面93の構成によってクロスメンバを代用することにより、ダッシュボードロアパネル19の剛性を高めることができ、この結果、車体11の剛性を高めることができる。従って、ダッシュボードロアパネル19及び該ダッシュボードロアパネル19を補強する部材の部品数を極力抑制することができる。このため、車体11の軽量化及びコストの低減を図りつつ、ダッシュボードロアパネル19の剛性を高めることができる。
 さらには、閉断面体93によって補強板28の剛性も高まる。補強板28自体の板厚を低減することができるので、車体11の一層の軽量化を図ることができる。しかも、補強板28の板厚を低減することにより、補強板28自体の成形性も高まる。
 図9に示されるように、例えば、右のフロントサイドフレーム16の前から後へ伝わった衝突力は、矢印a1の如く右のクロスメンバ62に伝わり、さらに矢印a2の如く右のクロスメンバ62からジョイントカバー22に伝わり、矢印a3及び矢印a4の如く底部52の周囲を介して矢印a5の如く左のクロスメンバ61に伝わる。
 さらには、図4、図14及び図15に示されるように、ダッシュボードロアパネル19との組み合わせにより閉断面体93を構成するための延長部92は、断面視略逆L字状に形成されている。該逆L字状の上辺を成す横板94は、左右のフロントサイドフレーム16,16の上面32,32の少なくとも一方に概ね沿いつつ後方へ延びている。このため、車両10の前面に衝突力が作用する、いわゆる正面衝突が発生したときに、前方からの衝突力は、フロントサイドフレーム16の前端から後方へ伝わり、更に該フロントサイドフレーム16の延長上に位置している横板94に伝わる。従って、延長部92は、該衝突力をフロントサイドフレーム16から効率良くに受けて、車体11の周囲に分散することができる。
 図6に示されるように、該クロスメンバ23の一部、つまり左のクロスメンバ61は、ダッシュボードロアパネル19の下部に形成されている、上に凸状のトンネル部47の上部に且つダッシュボードロアパネル19の後面19aに設けられている。詳しく述べると、左のクロスメンバ61は、トンネル部47に沿って上方へ凸となるように湾曲した湾曲部68を有する。
 このような左のクロスメンバ61は、ダッシュボードロアパネル19及び該ダッシュボードロアパネル19に有しているトンネル部47とは、別部材によって構成することができる。このため、該クロスメンバ23については、トンネル部47の凸形状に沿った形状であっても、プレス成形等の一般的な成形法によって容易に形成することができる。従って、延長部92に対するトンネル部47の相対的な位置ズレ(高さのズレを含む)の有無にかかわらず、該延長部92に対して接合されるクロスメンバ23の接合位置(高さを含む)を、最適となるように設定することができる。さらには、クロスメンバ23を延長部92に接合するので、その分、該クロスメンバ23の長さを短くすることができる。
 図3、図12及び図13に示されるように、ダッシュボードロアパネル19は、左のクロスメンバ61によって覆われる部位に、複数のビード45a~45cを有する。該複数のビード45a~45cは、左のクロスメンバ61の長手方向に沿ってダッシュボードロアパネル19に細長く形成され、上下に配列されている。該ビード45a~45cは、ダッシュクロスメンバ23の車幅方向(左右方向)の荷重伝達率を向上させる。なお、該複数のビード45a~45cについては、右のクロスメンバ62で覆われる部位に且つ右のクロスメンバ62の長手方向に沿わせて設けるものであってもよい。
 図1に示されるように、左右のフロントサイドフレーム16の傾斜部32,32は、水平部31,31の後端から車幅中央へ且つ車体後方へ向かって凸となるように湾曲しながら後方へ延びている。左右の傾斜部32,32のなかで、車幅中央へ最も凸となる部位を凸部33,33という。図4に示されるように、クロスメンバ23は、左右の凸部33,33近傍に配置されている。このため、左右のフロントサイドフレーム16,16の曲がりを防止するとともに、左右のフロントサイドフレーム16,16から伝わってくる前方からの荷重を、ジョイントカバー22及び左右のクロスメンバ61,62を介して、車体11の後方に伝達することができる。
 クロスメンバ23は、ダッシュボードロアパネル19の車室12に臨む面19a(後面19a)に設けられている。このため、エンジンルーム13に電動ステアリング装置(図示せず)のギヤボックスが搭載されている場合には、該ギヤボックスをダッシュボードロアパネル19に近づけて配置することができる。その分、エンジンルーム13の長さを小さくすることができる。従って、車両10の前端から前輪(図示せず)までの長さを短く設定した、いわゆるショートオーバハングの車両を実現することが容易である。
 図3及び図6に示されるように、ダッシュボードロアパネル19の区画板41は、運転者によるブレーキ操作力を調整するためのブレーキブースタBK(図6参照)がボルト止めによって取り付けられる部分を、パネル補強部材27によって補強されている。該パネル補強部材27は区画板41の後面、つまりダッシュボードロアパネル19の車室12に臨む面19a(後面19a)に重ねられ且つ接合されている。該ブレーキブースタBKは、例えば、運転者がブレーキペダル(図示せず)を踏み込んだときに所定の負圧を利用して該ブレーキペダルの踏力を倍力してブレーキ制動力を増すための、周知の装置によって構成される。
 該パネル補強部材27は、クロスメンバ23から分離している。このため、前方からの衝突力によってクロスメンバ23が後方へ変位し、又は/及び変形した場合に、パネル補強部材27が該クロスメンバ23の影響を受けにくく、この結果、ブレーキブースタBKも影響を受けにくい。
 図1に示されるように、左右のフロントサイドフレーム16,16の傾斜部32,32は、左右のブラケット29,29によって区画板41に接合されている。該左右のブラケット29,29は、車幅中心線CLに対し左右対称形に形成されている。
 詳しく述べると、上述したことであるが、図14及び図15に示されるように、左右のフロントサイドフレーム16,16のなかで、左のフロントサイドフレーム16の傾斜部32は、延長部92の横板94の近傍に位置している。該左のフロントサイドフレーム16の傾斜部32は、該横板94の近傍に位置するブラケット29によって区画板41及び補強板28に接合されている。つまり、左のブラケット29は左の傾斜部32の上面32a(上壁32a)に接合されている。このため、車体11の前方からの衝突力は、左のフロントサイドフレーム16の傾斜部32から左のブラケット29を介して区画板41、補強板28及び閉断面体93に伝わる。従って、左のフロントサイドフレーム16の後部が傾斜しているにもかかわらず、補強板28の延長部92は、傾斜部32から該衝突力を十分に受けることができる。
 該左のブラケット29は、断面視略L字状の部材であって、横板状の第1接合部101と縦板状の第2接合部105とリブ106と、から成る一体成形品であり、例えば鋼板をプレス成形することによって形成されている。該第1接合部101は、左右の傾斜部32,32の上面32a,32aの少なくとも一方に接合されている。該第2接合部105は、第1接合部101の後端から起立して区画板41及び補強板28に接合されている。該リブ106は、第1接合部101の前端から第2接合部105にわたって連なるように隆起している。さらに該リブ106は、第1接合部101の車幅方向内側の端に位置している。
 さらに、該左のブラケット29は、第1接合部101の車幅方向両端に接合部102,103を有している。第1の接合部102は、第1接合部101の車幅方向の外端から起立して、左の傾斜部32の上フランジ32cに接合されている。第2の接合部103は、第1接合部101の車幅方向の内端から垂下して、左の傾斜部32の内面32e(内壁32e)に接合されている。
 このように、該左のブラケット29は、リブ106によって変形が規制された断面視略L字状に形成されることにより、高剛性の部材に構成されている。このため、該ブラケット29は、傾斜部32から伝わってきた衝突力を区画板41、補強板28及び閉断面体93に十分に伝えることができる。
 図4及び図6に示されるように、右のクロスメンバ62は、略逆L字状のメンバ本体73の上面73a(上壁73a)が、延長部92の横板94に対して実質的に同じ高さに設定されている。該右のフロントサイドフレーム16の傾斜部32及び右のブラケット29は、メンバ本体73の上面73aの近傍に位置している。該右の傾斜部32は、右のブラケット29によって区画板41及び右のクロスメンバ62に接合されている。つまり、右のブラケット29は、図14及び図15に示される左のブラケット29と実質的に同様に、右の傾斜部32の上面32aに接合されている。このため、車体11の前方からの衝突力は、右のフロントサイドフレーム16の傾斜部32から右のブラケット29を介して区画板41及び右のクロスメンバ62に伝わる。従って、右のフロントサイドフレーム16の後部が傾斜しているにもかかわらず、クロスメンバ23は、傾斜部32から該衝突力を十分に受けることができる。
 図3に示されるように、ダッシュボードロアパネル19の傾斜板43の後端の少なくとも車幅中央には、該傾斜板43よりも高強度の高強度板26が設けられている。該高強度板26は、例えば、高張力鋼板によって構成された板材から成る。より具体的には、該高強度板26は、傾斜板43の後端の少なくとも車幅中央の、上面または下面に重ねられ且つ接合される。または、傾斜板43の後端の少なくとも車幅中央が切り欠かれ、該切り欠かれた部位に高強度板26が嵌め込まれ又は被せられるとともに、接合される。
 傾斜板43は、クロスメンバ23と高強度板26とによって挟まれている中間部分46(図3参照)を有する。該中間部分46は、クロスメンバ23及び高強度板26よりも剛性や強度が小さい、いわゆる脆弱な部分である。詳しく述べると、該傾斜板43の上端部分は、クロスメンバ23により補強されることによって、高剛性且つ高強度に構成されている。また、傾斜板43の後端部分は、高強度板26により補強されることによって、高剛性且つ高強度に構成されている。このため、該傾斜板43のなかで、クロスメンバ23と高強度板26とによって挟まれている中間部分46は、挟まれていない他の部分よりも剛性や強度が小さく構成された脆弱な部分となる。以下、該中間部分46のことを適宜「脆弱部46」という。
 ダッシュボードロアパネル19の前、つまりエンジンルーム13に配置されている、図示せぬ部材(例えばエンジン)が、前方からの衝突力によって後方へ変位してダッシュボードロアパネル19に当たった場合に、脆弱部46は後方へ大きく変形することができる。その分、ダッシュボードロアパネル19の前に配置されている部材が後方へ変位する変位量を大きくすることができ、この結果、衝撃を一層吸収することができる。しかも、脆弱部46が後方へ変形することによって衝撃を吸収するので、ダッシュボードロアパネル19全体が後方へ変形することを抑制することができる。
 さらに、高強度板26は、左右のフロントサイドフレーム16,16の後部間に掛け渡されている。このため、ダッシュボードロアパネル19の傾斜板43の後端部分が一層高強度になるので、衝突力による脆弱部46の変形性能を一層高めることができる。この結果、ダッシュボードロアパネル19全体が後方へ変形することを、一層抑制することができる。
 さらに、ダッシュボードロアパネル19は、下部から後方へ延びた、上に凸状の前部トンネル部47を備える。前記高強度板26は、高張力鋼板によって構成されており、前記前部トンネル部47の真後ろに位置した、上に凸状の後部トンネル部81が一体に形成されている。該後部トンネル部81は、前部トンネル部47の後端に連なって後方へ延びている。高強度板26は高張力鋼板によって構成されているだけであるから、プレス成形することによって後部トンネル部81を容易に形成することができる。しかも、高張力鋼板によって構成された後部トンネル部81であるから、強度を高めることができる。また、後部トンネル部81の肉厚を薄くすることによって、車体11の軽量化を図ることができる。
 図2に示されるように、左右のフロントサイドフレーム16,16の後部間には、クロスメンバ35(フロントクロスメンバ35)が掛け渡されている。該フロントクロスメンバ35の前縁35aは、車幅中央が車幅方向の両端よりも後方に位置するように全体に湾曲した、略アーチ状に形成されている。該フロントクロスメンバ35は、車幅中央に位置する本体メンバ83と、該本体メンバ83の車幅方向の両端に接合された左右の接続メンバ84,85と、から成る。
 該本体メンバ83は、フロアパネル37から車室12内に突出しているセンタトンネル38の内面(車室12とは反対側の面)に沿って凸状に形成されている。
 該左の接続メンバ84の車幅方向外側の端84aは、左のフロントサイドフレーム16の傾斜部32の下壁32dに接合されている。該左の接続メンバ84の車幅方向内側の端84bは、高強度板26の左端に接合されている。該左の接続メンバ84の後端84cは、ダッシュボードロアパネル19の傾斜板43の後端26cに接合されている。
 該右の接続メンバ85の車幅方向外側の端85aは、右のフロントサイドフレーム16の傾斜部32の下壁32dに接合されている。該右の接続メンバ85の車幅方向内側の端85bは、高強度板26の右端に結合されている。該右の接続メンバ85の後端85cは、ダッシュボードロアパネル19の傾斜板43の後端26cに接合されている。
 このように、フロントクロスメンバ35には、前縁35aに沿って高強度板26が接合されている。該前縁35aは略アーチ状であるから、車幅方向へ直線状である場合に比べて、縁の長さが長い。このため、高強度板26とフロントクロスメンバ35との接合長さを長く設定、または接合箇所を多く設定することができる。その分、総合的な接合面積を増すことができるので、接合部分全体の強度(車体11前後方向の剪断強度を含む)が高まる。この結果、更なる車体11の高強度化を図ることができる。
 本発明の車体11は、セダンやワゴンなどの乗用車に採用するのに好適である。
 10…車両、11…車体、12…車室、13…エンジンルーム、16…フロントサイドフレーム、19…ダッシュボードロアパネル、19a…後面、23…ダッシュクロスメンバ、26…高強度板、27…パネル補強部材、28…補強板、29…ブラケット、31…水平部、32…傾斜部、32a…上面、35…フロントクロスメンバ、35a…前縁、41…区画板、42…屈曲部、43…傾斜板、46…脆弱部(中間部分)、47…トンネル部(前部トンネル部)、67…クロスメンバの車幅方向の一端、81…後部トンネル部、92…延長部、92a…延長部の車幅方向の一端、93…閉断面体、94…横板、95…縦板、104…第1接合部、105…第2接合部、106…リブ、BK…ブレーキブースタ。

Claims (11)

  1.  車体の前部の左右両側に位置して該車体の前後方向に延びる左右のフロントサイドフレームと、前記左右フロントサイドフレームの後に位置して前記車体を前後に区画するダッシュボードロアパネルと、を含む車体前部構造において、
     前記ダッシュボードロアパネルは、前記車体を前後に区画するように形成された縦板状の区画板と、該区画板の下端から後下方へ傾斜した傾斜板と、を含み、
     前記区画板は、後面の少なくとも一部が補強板によって補強され、
     該補強板は、下端に延長部を有し、
     該延長部は、前記区画板と前記傾斜板との屈曲部よりも上から、該屈曲部よりも後へ延びて、前記傾斜板に接合され、
     前記延長部と前記ダッシュボードロアパネルとによって車幅方向に細長い閉断面体が構成されている、ことを特徴とする車体前部構造。
  2.  前記ダッシュボードロアパネルの下部から後方へ延びて上に凸状のトンネル部と、
     前記トンネル部の凸形状に沿いつつ車幅方向へ延びて、前記トンネル部の上部に且つ前記ダッシュボードロアパネルの後面に設けられた、車幅方向に延びるクロスメンバと、を更に有し、
     該クロスメンバは、前記延長部に接合されている、請求項1記載の車体前部構造。
  3.  前記延長部は、略逆L字状の断面形状を有し、
     前記屈曲部よりも上位から、前記左右のフロントサイドフレームの上面の少なくとも一方に概ね沿いつつ後方へ延びている横板と、
     該横板の後端から垂下して前記傾斜板に接合される縦板と、
    から成る、請求項1又は請求項2記載の車体前部構造。
  4.  前記クロスメンバの車幅方向の一端は、前記延長部の車幅方向の一端の断面形状に合わせた形状に形成されるとともに、前記一端同士が接合されている、請求項2記載の車体前部構造。
  5.  前記左右のフロントサイドフレームは、前記区画板よりも前に位置する略水平な左右の水平部と、該左右の水平部の後端から後下方へ傾斜した左右の傾斜部と、から成り、
     前記左右のフロントサイドフレームのなかで、前記横板の近傍に位置する方のフロントサイドフレームの前記傾斜部は、前記横板の近傍に位置するブラケットによって前記区画板及び前記補強板に接合されている、請求項3記載の車体前部構造。
  6.  前記ブラケットは、略L字状の断面形状を有し、
     前記左右の傾斜部の上面の少なくとも一方に接合される横板状の第1接合部と、
     該第1接合部から起立して前記区画板及び前記補強板に接合される縦板状の第2接合部と、
     前記第1接合部から前記第2接合部にわたって連なるように隆起したリブと、から成る、請求項5記載の車体前部構造。
  7.  前記ダッシュボードロアパネルは、前記屈曲部に沿って車幅方向に延びるクロスメンバにより補強され、
     前記ダッシュボードロアパネルの前記傾斜板の後端の車幅中央には、該傾斜板よりも高強度の高強度板が設けられ、
     前記傾斜板は、前記クロスメンバと前記高強度板とによって挟まれている中間部分が、挟まれていない他の部分よりも脆弱である、請求項1記載の車体前部構造。
  8.  前記区画板は、運転者によるブレーキ操作力を調整するためのブレーキブースタが取り付けられる部分を、パネル補強部材によって補強され、
     該パネル補強部材は、前記クロスメンバから分離している、請求項7記載の車体前部構造。
  9.  前記高強度板は、前記左右のフロントサイドフレームの後部間に掛け渡されている、請求項7又は請求項8記載の車体前部構造。
  10.  前記ダッシュボードロアパネルは、下部から後方へ延びて上に凸状の前部トンネル部を備え、
     前記高強度板は、高張力鋼板によって構成されており、前記前部トンネル部の真後ろに位置した、上に凸状の後部トンネル部が一体に形成され、
     該後部トンネル部は、前記前部トンネル部の後端に連なって後方へ延びている、請求項7から請求項9までのいずれか1項記載の車体前部構造。
  11.  前記左右のフロントサイドフレームの後部間に掛け渡されているフロントクロスメンバを、更に備え、
     該フロントクロスメンバの前縁は、車幅中央が車幅方向の両端よりも後方に位置するように全体に湾曲した、略アーチ状に形成され、
     前記フロントクロスメンバには、前記前縁に沿って前記高強度板が接合されている、請求項7から請求項10までのいずれか1項記載の車体前部構造。
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