WO2011161046A2 - Vorrichtung zum sortieren - Google Patents

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WO2011161046A2 PCT/EP2011/060213 EP2011060213W WO2011161046A2 WO 2011161046 A2 WO2011161046 A2 WO 2011161046A2 EP 2011060213 W EP2011060213 W EP 2011060213W WO 2011161046 A2 WO2011161046 A2 WO 2011161046A2
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/16—Apparatus having only parallel elements the elements being movable and in other than roller form

Definitions

  • the invention relates to a device for sorting with a plurality of mutually parallel, interlocking and with the same
  • Screw rollers each having at least one helical coil.
  • Devices for sorting the aforementioned type are known in particular under the name Spiralwellenabscheider.
  • the range of applications of such devices is diverse and includes, for example, in addition to waste wood, biomass, commercial waste, household waste, bulky waste and monocharge such as scrap tires, steel scrap and other difficult sieve materials.
  • EP 1 570 919 B1 discloses a device for sorting substantially solid materials.
  • this device is to be separated material at a certain angle in a plurality of the same direction of rotation via a feed belt
  • the spacing of the spiral rollers is adjustable relative to one another in order to be able to obtain different mold sizes of the separated fractions.
  • changing the distance of the spiral rollers is technically very complicated. In particular, one is
  • the Knotensieb known from DE 1 197 742 consists of a plurality of parallel juxtaposed rollers, each of which is provided with a running in the manner of a screw thread groove. The grooves of the rollers are arranged such that the
  • Openings, through which particles pass, are arranged on a straight line which extends along the nip of the rollers.
  • Screw spirals with flanks and do not engage the rollers into each other.
  • the knot screen is therefore only suitable for cutting according to fixed, unchangeable size specifications, which is essentially determined by the geometry and arrangement of the screw rollers. It is the object of the present invention to improve a device for sorting the aforementioned type to the extent that a sorting with individually adjustable size separation is made possible, preferably an adjustability of the size separation should be possible even during the sorting operation.
  • the object is achieved by a device for sorting, which is characterized in that the distance of the mutually facing edges of the helices of adjacent screw rollers is variable.
  • the distance between the mutually facing flanks of the helical coils of adjacent helical rolls is one of the essential sizes which determines the sieve width of the sorting device establish. It was in particular recognized that the initially obvious assumption that an adjustment of the distance of the mutually facing flanks of the helices is therefore ineffective because an increase in the distance between a flank of a helical coil and the
  • Screw roller faces Accordingly, essentially the
  • Gaps between an edge of a first helix and the next - seen in the transport direction to the screw roller ends - edge of an adjacent screw roller crucial to the mesh size of the device for sorting.
  • the distance during the sorting operation and / or in rotating screw rollers is variable and / or adjustable.
  • the distance of the mutually facing flanks of the helixes is a particular embodiment of the device according to the invention.
  • Rotary position of a screw roller relative to the rotational position of the adjacent screw roll adjustable or changeable.
  • the device according to the invention such that a variation of the distance of the mutually facing flanks of the helices of adjacent screw rolls is effected both by longitudinal displacement of a screw roll along its axis of rotation, as well as by changing the rotational position of a screw roller relative to the rotational position of the adjacent screw roller ,
  • Screw rollers are driven by a common belt or by means of a common chain for rotation, a change or adjustment of the distance of the facing flanks of the helices of adjacent screw rolls by changing the path length of at least one strand - preferably both the upper strand and the lower strand -, so by Changing the path length of the individual free belt or chain sections causes. You can do this
  • freewheeling, sliding gears or rollers that set within the free belt sections or within the free chain sections, the path and thus the path length of the respective strand.
  • each screw roller has its own drive
  • a change in the rotational position of a screw roller relative to the rotational position of an adjacent screw roller is effected in that temporarily the rotational synchrony of the drives is temporarily canceled. It is alternatively or in addition to the possibilities already mentioned for changing the rotational position of a screw roller relative to the rotational position of the adjacent screw roller also possible that changing the
  • Rotary position is effected by means of servomotors, regardless of
  • Rotary drive of the screw rollers can be controlled and / or regulated.
  • Screw rollers by a hydraulically and / or pneumatically operated
  • Adjustment device is effected.
  • Fig. 1 is a detailed view of a device according to the invention for
  • Fig. 2 shows the detailed representation of a device according to the invention
  • Fig. 3 shows the detailed representation of a device according to the invention
  • FIG. 4 to 6 schematically a way to change the distance of mutually facing flanks of the helices of adjacent screw rolls by changing the path lengths of the upper and Untertrums an adjacent screw rollers for rotation driving belt.
  • FIG. 1 a shows, in a perspective detailed illustration, by way of example a first screw roller 1 and an adjacent screw roller 2 of a multiplicity of screw rollers of a sorting device (not shown in total).
  • the first screw roller 1 has a first helical coil 3
  • the second screw roller 2 has a second helical coil 4.
  • Screw rollers are arranged parallel to each other at a distance which ensures that the helices 3, 4 - not touching - intermesh.
  • the helical coils 3, 4 have the same pitches and are oriented the same, which can be seen, inter alia, that the end 5 of the first helical coil 3 is aligned parallel and in the same direction as the end 6 of the second helical coil 4. This is in particular in the figure 1 d, which shows a plan view of the ends of the screw rollers 1, 2, well
  • Figure 1 d shows the screw rollers 1, 2 in the plan view and Figure 1 c a
  • Screw rollers 1, 2 can be enlarged.
  • FIG. 2 a shows that the rotational position of the second screw roller 2 is changed relative to the rotational position of the first screw roller 1 in the direction represented by the curved arrow 8.
  • the change in the rotational position can be seen in FIGS. 2a and 2d, in particular also at the position of the ends 5, 6 of the screw rollers 1, 2.
  • Figures 2b and 2c can be seen that by changing the rotational position in the manner shown, an increase the distance 7 and thus an increase in the effective mesh size is effected.
  • Figure 3 shows how the distance 7 of the mutually facing flanks of
  • Screw spirals 3, 4 adjacent screw rollers 1, 2 can be reduced by changing the rotational position in the manner shown in the arrows 8 way.
  • the change in the rotational position is apparent in particular from the position of the ends 5, 6 of the helices 3, 4.
  • Figures 3b and 3c clearly show how with the change of the rotational position, a reduction of the distance 7 of the mutually facing flanks of the helical coils 3, 4 of the screw rollers 1, 2 is effected.
  • Figure 4a shows several helical coils 9, 1 0, 1 1, 1 2 at medium
  • the drive gears 1 3 are offset by means of a chain 14 in rotation.
  • the length of the upper strand 1 5 and the lower strand 1 6 is determined by the position of a first freewheeling gear 1 7 and a second freewheeling gear 1 8.
  • Figure 5b is shown that by changing the position of the free-running
  • Figure 6 is shown how by increasing the path length of the upper strand 1 5 and shortening the path length of the lower strand 1 6 a reduction of the distance the mutually facing flanks of the helices of adjacent screw rollers - and thus a reduction of the mesh size is effected.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren mit mehreren, parallel zueinander angeordneten, ineinander greifenden und mit derselben Rotationsrichtung jeweils um ihre Längsmittelachsen rotierenden Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12), die jeweils zumindest eine Schraubenwendel (3, 4) aufweisen. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Abstand (7) der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) veränderbar ist.

Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum Sortieren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren mit mehreren, parallel zueinander angeordneten, ineinander greifenden und mit derselben
Rotationsrichtung jeweils um ihre Längsmittelachsen rotierenden
Schraubenwalzen, die jeweils zumindest eine Schraubenwendel aufweisen.
Vorrichtungen zum Sortieren der eingangs genannten Art sind insbesondere unter der Bezeichnung Spiralwellenabscheider bekannt. Das Anwendungsspektrum solcher Vorrichtungen ist vielfältig und umfasst beispielsweise neben Altholz, Biomasse, Gewerbemüll, Hausmüll, Sperrmüll auch Monochargen wie Altreifen, Stahlschrott und andere schwer siebfähige Materialien.
Beispielsweise ist aus EP 1 570 919 B1 eine Vorrichtung zum Sortieren von im Wesentlichen festen Materialien bekannt. Bei einer speziellen Ausführung dieser Vorrichtung wird über ein Zuführband wird zu trennendes Material in einem bestimmten Winkel auf mehrere mit gleicher Drehrichtung angetriebene
Spiralwalzen aufgegeben. Das Material wird durch den Rollenbahneffekt in
Längsrichtung und gleichzeitig durch die Spiralwendel seitwärts gefördert. Hierbei fallen alle Teile, die kleiner sind als die konstruktiv vorgegebenen Zwischenräume zwischen den Spiralwendeln hindurch. Lange, dünne Teile werden in Drehrichtung und dicke, kubische Teile über die freiauslaufenden Wellenenden ausgetragen. Das sogenannte durch die Zwischenräume gefallene Feinkorn kann, wie auch die beiden Grobmaterialien, direkt mit geeigneten Förderbändern unterhalb des Siebdecks abtransportiert werden.
Bei einer besonderen Ausführung dieser Vorrichtung zum Sortieren ist der Abstand der Spiralwalzen zueinander einstellbar, um verschiedene Formgrößen der abgeschiedenen Fraktionen erhalten zu können. Ein Verändern des Abstandes der Spiralwalzen ist jedoch technisch sehr aufwendig. Insbesondere ist eine
Antriebsmechanik für die Spiralwalzen, die ein Verändern des Abstandes der Spiralwalzen erlaubt, äußerst kompliziert, aufwändig und teuer. Darüber hinaus ist ein Verändern des Abstandes der Spiralwalzen im laufenden Sortierbetrieb nicht vorgesehen.
Aus DE 1 197 742 ist eine Vorrichtung zum Sichten von feinverteilten Materialien, insbesondere von Holzspänen oder Zellulosebrei bekannt. Solche Vorrichtungen sind unter der Bezeichnung Knotensieb bekannt. Das aus DE 1 197 742 bekannte Knotensieb besteht aus einer Vielzahl parallel nebeneinander angeordneter Walzen, von denen jede mit einer nach Art eines Schraubengewindes verlaufenden Rille versehen ist. Die Rillen der Walzen sind derart angeordnet, dass die
Öffnungen, durch welche Teilchen hindurchtreten, auf einer Geraden angeordnet sind, die sich entlang der Klemmstelle der Walzen erstreckt. Hierbei ist der
Windungssinn der Rille einer Walze jeweils entgegengesetzt zum Windungssinn der Rille der benachbarten Walze ausgebildet. Anders als bei der vorgenannten, aus EP 1 570 919 B1 bekannten Vorrichtung weisen die Walzen keine
Schraubenwendeln mit Flanken auf und greifen die Walzen auch nicht ineinander. Das Knotensieb ist daher nur zum Trennen nach festgelegten, unveränderbaren Größenvorgaben, die im Wesentlichen durch die Geometrie und Anordnung der Schraubenwalzen festgelegt ist, geeignet. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Sortieren der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, dass ein Sortieren mit individuell einstellbarer Größentrennung ermöglicht ist, wobei vorzugsweise eine Einstellbarkeit der Größentrennung sogar während des Sortierbetriebs ermöglicht sein soll .
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Sortieren gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen veränderbar ist. In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass der Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen eine der wesentlichen Größen ist, die die Siebweite der Vorrichtung zum Sortieren festlegen. Hierbei wurde insbesondere erkannt, dass die zunächst naheliegende Vermutung, dass ein Verstellen des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln deshalb wirkungslos ist, weil eine Vergrößerung des Abstandes zwischen einer Flanke einer Schraubenwendel und der
gegenüberliegenden Flanke einer benachbarten Schraubenwendel gleichzeitig eine Verringerung des Abstandes der Flanke der Schraubenwendel relativ zur versetzt gegenüber liegenden Flanke der benachbarten Schraubenwendel führt, so dass insgesamt, in der Projektion gesehen, die Summe aller Zwischenräume zwischen allen Flanken zweier benachbarter Schraubenwendeln stets gleich ist. Diese Betrachtungsweise berücksichtigt jedoch nicht, dass durch die Rotation der
Schraubenwalzen gleichzeitig ein Transport des zu sortierenden Gutes zu den Schraubenwalzenenden hin erfolgt, wobei naturgemäß das zu sortierende Gut stets an der Seite der Schraubenwendeln anliegt, die dem freien Ende der
Schraubenwalze zugewandt ist. Demgemäß sind im Wesentlichen die
Zwischenräume, die sich zwischen einer Flanke einer ersten Schraubenwendel und der nächsten - in Transportrichtung zu den Schraubenwalzenenden hin gesehen - Flanke einer benachbarten Schraubenwalze entscheidend für die Siebweite der Vorrichtung zum Sortieren. Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Abstand während des Sortierbetriebes und/oder bei rotierenden Schraubenwalzen veränderbar und/oder einstellbar ist. Es ist jedoch auch möglich, die Vorrichtung in erfindungsgemäßer Weise derart auszubilden, dass ein Verändern des Abstandes bei ruhenden Schraubenwalzen erfolgt.
Bei einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln
benachbarter Schraubenwalzen durch Verschieben einer Schraubenwalze entlang ihrer Drehachse relativ zu der benachbarten Schraubenachse bewirkt. Bei einer besonders zuverlässig arbeitenden und präzise einstellbaren Ausführungsform ist der Abstand der einander zugewandten Flanken der
Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Verändern der
Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zu der Drehstellung der benachbarten Schraubenwalze einstellbar beziehungsweise veränderbar.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung dahingehend auszubilden, dass ein Verändern des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen sowohl durch Längsverschieben einer Schraubenwalze entlang ihrer Drehachse, als auch durch Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zur Drehstellung der benachbarten Schraubenwalze bewirkt wird.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform, bei der die
Schraubenwalzen mittels eines gemeinsamen Riemens oder mittels einer gemeinsamen Kette zur Rotation angetrieben werden, wird eine Veränderung beziehungsweise Einstellung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Verändern der Weglänge zumindest eines Trums - vorzugsweise sowohl des Obertrums als auch des Untertrums -, also durch Verändern der Weglänge der einzelnen freien Riemen- beziehungsweise Kettenabschnitte, bewirkt. Hierzu können
beispielsweise freilaufende, verschiebbare Zahnräder oder Walzen vorgesehen sein, die innerhalb der freien Riemenabschnitte beziehungsweise innerhalb der freien Kettenabschnitte, den Weg und damit die Weglänge des jeweiligen Trums festlegen.
Bei einer anderen Ausführungsform, bei der jede Schraubenwalze einen eigenen Antrieb aufweist, ist vorgesehen, dass ein Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zur Drehstellung einer benachbarten Schraubenwalze dadurch bewirkt wird, dass vorübergehend die Drehsynchronität der Antriebe kurzzeitig aufgehoben wird. Es ist alternativ oder zusätzlich zu den bereits genannten Möglichkeiten zur Veränderung der Drehstellung einer Schraubenwalze relativ zu der Drehstellung der benachbarten Schraubenwalze auch möglich, dass das Verändern der
Drehstellung mit Hilfe von Stellmotoren bewirkt wird, die unabhängig vom
Rotationsantrieb der Schraubenwalzen Steuer- und/oder regelbar sind.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass die Verstellung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter
Schraubenwalzen durch eine hydraulisch und/oder pneumatisch arbeitende
Versteilvorrichtung bewirkt wird.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Detaildarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Sortieren in einer Einstellung mit mittlerer Siebweite
Fig. 2 die Detaildarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Sortieren bei Einstellung einer weiten Siebweite,
Fig. 3 die Detaildarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Sortieren bei Einstellung einer engen Siebweite, Fig. 4 bis 6 schematisch eine Möglichkeit zum Verändern des Abstandes einander zugewandter Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen durch Veränderung der Weglängen des Ober- und Untertrums eines benachbarte Schraubenwalzen zur Rotation antreibenden Riemens.
Figur 1 a zeigt in einer perspektivischen Detaildarstellung exemplarisch eine erste Schraubenwalze 1 und eine benachbarte Schraubenwalze 2 einer Vielzahl von Schraubenwalzen einer insgesamt nicht dargestellten Vorrichtung zum Sortieren . Die erste Schraubenwalze 1 weist eine erste Schraubenwendel 3 auf, die zweite Schraubenwalze 2 weist eine zweite Schraubenwendel 4 auf. Die
Schraubenwalzen sind parallel zueinander in einem Abstand angeordnet, der gewährleistet, dass die Schraubenwendeln 3, 4 - sich nicht berührend - ineinandergreifen . Die Schraubenwendeln 3, 4 weisen gleiche Steigungen auf und sind gleich orientiert, was unter anderem daran erkennbar ist, dass das Ende 5 der ersten Schraubenwendel 3 parallel und in die gleiche Richtung ausgerichtet ist, wie das Ende 6 der zweiten Schraubenwendel 4. Dies ist insbesondere in der Figur 1 d, die eine Draufsicht auf die Enden der Schraubenwalzen 1 , 2 zeigt, gut zu
erkennen .
Figur 1 d zeigt die Schraubenwalzen 1 , 2 in der Draufsicht und Figur 1 c eine
Schnittebenen-Darstellung senkrecht zur Papierebene in Bezug auf die in Figur 1 b gepunktet dargestellte Linie. Für die Siebweite entscheidend ist der Abstand 7 zwischen den einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4.
In Figur 2 ist dargestellt, wie die Siebweite durch Vergrößern des Abstandes 7 der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4 benachbarter
Schraubenwalzen 1 , 2 vergrößerbar ist.
In Figur 2a ist dargestellt, dass die Drehstellung der zweiten Schraubenwalze 2 relativ zur Drehstellung der ersten Schraubenwalze 1 in der durch den gekrümmten Pfeil 8 dargestellten Richtung verändert wird . Die Veränderung der Drehstellung ist in den Figuren 2a und 2d, insbesondere auch an der Stellung der Enden 5, 6 der Schraubenwalzen 1 , 2, erkennbar. Den Figuren 2b und 2c ist entnehmbar, dass durch die Veränderung der Drehstellung in der gezeigten Weise eine Vergrößerung des Abstandes 7 und damit eine Vergrößerung der wirksamen Siebweite bewirkt ist.
Figur 3 zeigt, wie der Abstand 7 der einander zugewandten Flanken der
Schraubenwendeln 3, 4 benachbarter Schraubenwalzen 1 , 2 durch Verändern der Drehstellung in der entsprechend der Pfeile 8 dargestellten Weise verkleinerbar ist. Die Veränderung der Drehstellung ist insbesondere aus der Stellung der Enden 5, 6 der Schraubenwendeln 3, 4 ersichtlich . Die Figuren 3b und 3c zeigen deutlich, wie mit der Veränderung der Drehstellung eine Verringerung des Abstandes 7 der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4 der Schraubenwalzen 1 , 2 bewirkt wird .
Figur 4a zeigt mehrere Schraubenwendeln 9, 1 0, 1 1 , 1 2 bei mittlerer
Siebweiteneinstellung . In Figur 4b sind Antriebszahnräder 1 3 benachbarter
Schraubenwendeln dargestellt. Die Antriebszahnräder 1 3 werden mit H ilfe einer Kette 14 in Rotation versetzt. Die Länge des Obertrums 1 5 und des Untertrums 1 6 wird durch die Stellung eines ersten freilaufenden Zahnrades 1 7 und eines zweiten freilaufenden Zahnrades 1 8 bestimmt. In Figur 5b ist gezeigt, dass durch Verändern der Stellung der freilaufenden
Zahnräder 1 7, 1 8 eine Veränderung der Weglänge des Obertrums 1 5
- nämliche eine Verkürzung - und des Untertrums 1 6 - nämlich eine Verlängerung
- bewirkt werden kann . Durch die Verkürzung des Obertrums 1 5 und die
Verlängerung des Untertrums 1 6 in der gezeigten Weise wird eine Veränderung der Drehstellung der Antriebszahnräder 1 3 und damit der mit ihnen drehfest verbundenen Schraubenwalzen, bewirkt, und zwar vorl iegend in der Weise, dass eine Vergrößerung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der
Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen - und damit eine Vergrößerung der Siebweite - resultiert.
In Figur 6 ist dargestellt, wie durch Vergrößern der Weglänge des Obertrums 1 5 und Verkürzen der Weglänge des Untertrums 1 6 eine Verkleinerung des Abstandes der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln benachbarter Schraubenwalzen - und damit eine Verkleinerung der Siebweite bewirkbar ist.
Bezugszeichenliste
1 erste Schraubenwalze
2 zweite Schraubenwalze
3 erste Schraubenwendel
4 zweite Schraubenwendel
5 Ende der ersten Schraubenwendel 3
6 Ende der zweiten Schraubenwendel 4
7 Abstand der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln 3, 4
8 Drehstellungsänderung
9 Schraubenwalze
10 Schraubenwalze
1 1 Schraubenwalze
12 Schraubenwalze
13 Antriebszahnräder
14 Antriebskette
15 Obertrum
16 Untertrum
17 erstes freilaufendes Zahnrad
18 zweites freilaufendes Zahnrad

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Sortieren mit mehreren, parallel zueinander angeordneten, ineinander greifenden und mit derselben Rotationsrichtung jeweils um ihre Längsmittelachsen rotierenden Schraubenwalzen (1 , 2, 9, 10, 11 , 12), die jeweils zumindest eine Schraubenwendel (3, 4) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (7) der einander zugewandten Flanken der Schraubenwendeln (3, 4) benachbarter Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) veränderbar ist. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (7) während des Sortierbetriebes der Vorrichtung und/oder bei rotierenden Schraubenwalzen (1,
2, 9, 10, 11, 12) veränderbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand durch Verschieben einer Schraubenwalze (1 , 2, 9, 10, 11 ,
12) entlang ihrer Drehachse relativ zu der benachbarten Schraubenwalze veränderbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand durch Verändern der Drehstellung einer Schraubenwalze
(1, 2, 9, 10, 11, 12) relativ zu der Drehstellung einer benachbarten
Schraubenwalze veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verändern der Drehstellung durch Verändern der Weglänge des Trums (15, 16) eines benachbarte Schraubenwalzen (1 , 2, 9, 10, 11 , 12) zur Rotation
antreibenden Riemens oder einer benachbarte Schraubenwalzen (1, 2, 9, 10, 11, 12) zur Rotation antreibenden Kette bewirkbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede
Schraubenwalze (1, 2, 9, 10, 11, 12) einen eigenen Antrieb aufweist und ein Verändern der Drehstellung durch vorübergehendes Aufheben der
Drehsynchronität bewirkbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verändern der Drehstellung mit Hilfe von Stellmotoren bewirkbar ist, die unabhängig vom Rotationsantrieb der Schraubenwalzen (1 , 2, 9, 10, 1 1 , 12) Steuer- und/oder regelbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine hydraulisch und/oder pneumatisch arbeitende Verstellung vorgesehen ist.
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