WO2011161336A1 - Incorporation d'elements a puce dans un fil guipe - Google Patents

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Jean Brun
Laurent Lancon
Dominique Vicard
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Commissariat a lEnergie Atomique CEA
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to microelectronic chip elements, the largest dimension of which may be less than one millimeter.
  • the invention relates more particularly to a method of packaging such chip elements to facilitate storage and handling.
  • FIG. 1 schematically represents a miniaturized radiofrequency transmission-reception device, serving for example for a non-contact identification (RFID type device).
  • the device comprises a chip element 10, of parallelepipedal general shape, incorporating a chip that integrates all the RFID functions.
  • the device comprises a dipole antenna formed of two sections of conductive wire 12a and 12b. These sections, secured to two opposite faces of the element 10, are connected to terminals of the chip and depart in opposite directions.
  • the larger side of the chip element 10 may be smaller than 1 mm, these devices are not manufactured and manipulated by the methods used for larger devices.
  • a solution is needed to facilitate the handling of individualized chip elements, of very small size, especially when they are provided with sections of wire that it is desired to keep substantially rectilinear.
  • a method of producing a covered yarn comprising the following steps: axially scrolling a core by a wrapping zone; winding a cladding fiber around the core at the guipage zone; and presenting, at the level of the wrapping area, a microelectronic chip element provided with a wire section, so that the cladding fiber being wound around the core also wraps around the element chip and its stretch of wire.
  • a series of chip elements provided with their wire section is presented at the level of the covering zone, so as to produce a wrapped wire incorporating spaced chip elements.
  • a wrapped thread comprising a core around which is wrapped a cladding fiber.
  • the wire comprises, sandwiched between the core and the cladding fiber, microelectronic chip elements spaced along the covered wire, each chip element being provided with at least one wire section also between the core and the fiber sheathing.
  • FIG. 1 shows schematically a chip element provided with a dipole antenna
  • Figure 2 schematically shows a wrapping installation for incorporating spaced-apart chip elements in a continuous wire
  • - Figure 2b shows a variant of a detail of the installation of Figure 2
  • FIG. 3 represents a section of covered yarn made using the installation of FIG. 2
  • FIGS. 4A and 4B show, in top view and in end view, chip elements packaged in the form of a chain
  • FIG. 5 diagrammatically represents an embodiment of a chip element chain facilitating the automation of the incorporation of the elements into a gimped wire
  • Figure 6 shows a chip element embodiment for making a notch in a support wire.
  • chip elements In order to facilitate the handling of individual chip elements of very small size (which may be less than 1 mm), it is proposed to incorporate them spaced apart in a gimped wire.
  • the chip elements will be taken between the core of the wire and a cladding fiber wound helically around the core.
  • wire segments may advantageously be the dipole chip element antennas integrating radiofrequency or RFID transmission-reception functions.
  • the wrapped thread, wound on a spool, is easily manipulated.
  • the yarn can be used to make fabrics, it can be cut and incorporated into other objects, manually or automatically, limiting the risk of losing the chip elements or twist the dipole antennas.
  • FIG. 2 schematically shows a conventional covering installation that can be used to incorporate chip elements in a wire wrapped with simple modifications.
  • a core 20 unwinds from a supply spool 22, axially passes through two successive rollers, 24 and 26, and ends wound on a take-up spool 28.
  • Each of the rollers 24 and 26 stores a cladding fiber and is associated with a mechanism turning around the soul being scrolled, and wrapping around it the sheathing fiber.
  • the two winding mechanisms rotate in the opposite direction, from which it follows that the outgoing guiped yarn comprises two layers of sheath fiber, formed of helices of sense opposed.
  • the ratio of the running speeds of the core and the rotation of the winding mechanisms defines the pitch of the propellers.
  • the feed reel 22 is at the bottom, and the pickup reel 28 at the top.
  • the winding mechanisms are, in Figure 2, provided for winding the cladding fiber around the core 20 at the exit of the rollers (in the direction of travel of the core).
  • an insertion device 30 is provided, preferably at the first roller 24.
  • This insertion device for example in the form of a tube diameter adapted to the chip elements 10, guides them to a covering zone 32 where the cladding fiber of the roll 24 is wound around the core 20.
  • This tube passes through the roller 24 from bottom to top and opens at near the area 32.
  • the individual elements are, for example, thrown with compressed air through the tube 30 to the zone 32, where they are caught by the sheathing fiber during winding.
  • Figure 2b shows another possible configuration, conventional, of the roller 24 with its winding mechanism.
  • the winding of the cladding fiber around the core 20 takes place at the entrance of the roll (in the running direction of the core 20).
  • the wrapping area 32 is therefore located at the entrance of the roll 24.
  • This configuration makes it possible to use a shorter insertion device 30, since it no longer has to traverse the roll 24. This facilitates the feeding of the device. insertion into chip elements 10.
  • FIG. 3 represents a gimped wire section obtained at the outlet of the first roller 24, illustrating a chip element 10, with its wire sections 12a and 12b, taken between the core 20 and the cladding fiber, wound in a helix, from the roller 24. It is sought to have the wire sections 12a and 12b substantially parallel to the core 20, as shown.
  • a preferred embodiment of routing of the chip elements 10 to the covering zone 32 is explained.
  • FIGS. 4A and 4B schematically represent a chain 40 of microelectronic chip elements 10 that can be produced, for example, by a method described in patent application EP2099060.
  • Figure 4A shows a section of the chain 40 in plan view.
  • Several chip elements 10 are secured between two parallel support wires 12a and 12b.
  • Figure 4B shows one of the chip elements 10 in end view.
  • the element is provided with two lateral grooves in which are embedded the support son 12a and 12b. These grooves are optionally provided with electrical connection pads in the case where the support wires are conductive and serve to transmit electrical signals.
  • Such a chain 40 by choosing son 12a and 12b of sufficient rigidity, can be pushed along the insertion tube 30 keeping the gap between the chip elements 10.
  • the element 10 at the end of the chain when it reaches the level of the wrapping zone 32, is caught by the cladding fiber during winding and torn from the rest of the chain.
  • the chain 40 may be fed continuously or intermittently at a mean speed below the speed
  • the resulting wrapped yarn will contain regularly spaced chip elements in a pitch proportional to the pitch of the warp and to the ratio of the web speed and the feed rate of the warp.
  • the insertion tube 30 is aligned in the running direction of the core 20, as in FIG. 2, the rupture can take place anywhere in the chain section in the tube 30.
  • the tube 30 is preferably inclined relative to the axis of the core 20, as shown in Figure 2b.
  • the pull on the outgoing element causes the next element 10 to become wedged between the edges of the outlet orifice of the tube 30.
  • This element thus jammed, prevents the transmission of traction to the rest of the chain. 40.
  • the jammed element will be released as soon as the tension ceases because of the breaking of the wires 12.
  • a mechanism that blocks the element 10 about to exit the tube while the outgoing element 10 is presented to the covering zone.
  • flexible rollers arranged to pinch the chain and drive it by friction. The rolling of the rollers is stopped at each passage of an element 10, the time that the element that precedes it is caught in the wrapping zone.
  • FIG. 5 shows an embodiment of chain 40 allowing controlled breaking of the wires 12, in particular so that the sections of wire remaining integral with each chip element torn off have chosen lengths.
  • the sections of the wires 12a and 12b between two elements 10 each have a notch, respectively 50a and 50b. These cuts define preferential breaking points, or deliberate breaking points, intended to yield before any other point of the son when sufficient traction is exerted on the chain 40.
  • the cuts may be made in a variety of ways, for example, by sawing, sinking a blade, partial corrosion, or partial melting.
  • the notches 50a and 50b have been represented at the center of the sections of wire between two chip elements 10. This is suitable in a situation where the wires play no role thereafter, apart from participating in the maintenance of the smart elements. between the core and the sheath fiber of the wrapped wire ( Figure 3). If it is desired to incorporate groups of several consecutive interconnected chip elements in the wrapped wire, the wires 12 will be cut only between the last chip element of a first group and the first element of the next group. The feeding of the chain is then carried out in steps corresponding to the length of the groups.
  • the synchronization of the steps is such that the outgoing group is fed at the running speed of the core 20, and the supply stops when the first chip element of the next group reaches the edge of the outlet orifice of the tube Then the outgoing group is torn from the rest of the chain at the notches in the wire sections in front of the element at the edge of the orifice.
  • wires are to be used as a dipole antenna to an RFID element, instead, slots 52a and 52b are provided on opposite sides of the wire sections 12a and 12b.
  • slots 52a and 52b are provided on opposite sides of the wire sections 12a and 12b.
  • Figure 6 shows a side view of a chip element embodiment 10 for notching the wire 12 to the realization of the chain.
  • the element 10 has a groove in which is inserted the wire 12 (12a or 12b).
  • One of the side walls of the groove has, at one end of the groove, a sharp rib 60 extending over a portion of the width of the groove. This rib makes a notch in the wire 12 when it is secured to the chip element.

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Abstract

Un procédé de réalisation d'un fil guipé, comprend les étapes suivantes : faire défiler axialement une âme (20) par une zone de guipage (32); enrouler une fibre de gainage (24) autour de l'âme au niveau de la zone de guipage; et présenter, au niveau de la zone de guipage (32), une série d'éléments à puce microélectronique (10) chacun muni d'un tronçon de fil (12), de sorte que la fibre de gainage en cours d'enroulement autour de l'âme s'enroule également autour d'un élément à puce et son tronçon de fil pour réaliser un fil guipé incorporant des éléments à puce espacés.

Description

INCORPORATION D'ELEMENTS A PUCE DANS
UN FIL GUIPE
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à des éléments à puce microélectronique, dont la plus grande dimension peut être inférieure au millimètre. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de conditionnement de tels éléments à puce pour en faciliter le stockage et la manipulation.
État de la technique
La figure 1 représente schématiquement un dispositif d'émission-réception radiofréquence miniaturisé, servant par exemple à une identification sans contact (dispositif de type RFID). Le dispositif comprend un élément à puce 10, de forme générale parallélépipédique, incorporant une puce qui intègre toutes les fonctions RFID.
Le dispositif comprend une antenne dipôle formée de deux tronçons de fil conducteur 12a et 12b. Ces tronçons, solidaires de deux faces opposées de l'élément 10, sont connectés à des bornes de la puce et partent dans des directions opposées.
Le plus grand côté de l'élément à puce 10 pouvant être inférieur à 1 mm, ces dispositifs ne sont pas fabriqués et manipulés par les procédés utilisés pour des dispositifs plus grands.
La demande de brevet WO2009004243 décrit un exemple de procédé de réalisation de dispositifs RFID du type de la figure 1. Une fois réalisés, ces dispositifs doivent être incorporés dans les objets à identifier. Cela pose des problèmes de manipulation, car les antennes doivent rester sensiblement rectilignes, ou du moins ne pas être tordues jusqu'à entrer en court-circuit.
Résumé de l'invention
Ainsi, on a besoin d'une solution pour faciliter la manipulation d'éléments à puce individualisés, de très petite taille, notamment lorsque ceux-ci sont munis de tronçons de fil que l'on souhaite conserver sensiblement rectilignes. Pour tendre à satisfaire ce besoin, on prévoit un procédé de réalisation d'un fil guipé, comprenant les étapes suivantes : faire défiler axialement une âme par une zone de guipage ; enrouler une fibre de gainage autour de l'âme au niveau de la zone de guipage ; et présenter, au niveau de la zone de guipage, un élément à puce microélectronique muni d'un tronçon de fil, de sorte que la fibre de gainage en cours d'enroulement autour de l'âme s'enroule également autour de l'élément à puce et son tronçon de fil.
Selon une variante, une série d'éléments à puce munis de leur tronçon de fil est présentée au niveau de la zone de guipage, de sorte à réaliser un fil guipé incorporant des éléments à puce espacés.
On prévoit également un fil guipé comprenant une âme autour de laquelle est enroulée une fibre de gainage. Le fil comprend, pris entre l'âme et la fibre de gainage, des éléments à puce microélectronique espacés le long du fil guipé, chaque élément à puce étant muni d'au moins un tronçon de fil également pris entre l'âme et la fibre de gainage.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés à l'aide des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 , précédemment décrite, représente schématiquement un élément à puce muni d'une antenne dipolaire ; la figure 2 représente schématiquement une installation de guipage servant à incorporer des éléments à puce espacés dans un fil continu ; - le figure 2b représente une variante d'un détail de l'installation de la figure 2 ; la figure 3 représente un tronçon de fil guipé réalisé à l'aide de l'installation de la figure 2 ; les figure 4A et 4B représentent, en vue de dessus et en vue de bout, des éléments à puce conditionnés sous forme de chaîne ; la figure 5 représente schématiquement un mode de réalisation de chaîne d'éléments à puce facilitant l'automatisation de l'incorporation des éléments dans un fil guipé ; et la figure 6 représente un mode de réalisation d'élément à puce permettant de réaliser une entaille dans un fil support.
Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention
Afin de faciliter la manipulation d'éléments à puce individualisés de très petite taille (pouvant être inférieure à 1 mm), on propose de les incorporer de manière espacée dans un fil guipé. Les éléments à puce seront pris entre l'âme du fil et une fibre de gainage enroulée en hélice autour de l'âme.
Afin que les éléments à puce ne tendent pas à s'échapper entre les spires consécutives de la fibre de gainage, ceux-ci seront munis de tronçons de fil également pris entre l'âme et la fibre de gainage. Ces tronçons de fil pourront avantageusement être les antennes dipôle d'éléments à puce intégrant des fonctions d'émission-réception radiofréquence ou RFID.
Le fil guipé, enroulé sur une bobine, est facilement manipulable. Outre le fait que le fil pourra servir à confectionner des tissus, il pourra être découpé et incorporé dans d'autres objets, manuellement ou de façon automatisée, en limitant les risques de perdre les éléments à puce ou de tordre les antennes dipôle.
La figure 2 représente schématiquement une installation de guipage classique pouvant servir à incorporer des éléments à puce dans un fil guipé moyennant de simples modifications. Une telle installation est décrite, par exemple, dans le brevet US4262480. Une âme 20 se déroule d'une bobine d'alimentation 22, traverse axialement deux rouleaux successifs, 24 et 26, et finit enroulée sur une bobine réceptrice 28. Chacun des rouleaux 24 et 26 emmagasine une fibre de gainage et est associé à un mécanisme tournant autour de l'âme en cours de défilement, et enroulant autour de celle-ci la fibre de gainage. Les deux mécanismes d'enroulement tournent en sens inverse, d'où il résulte que le fil guipé sortant comporte deux couches de fibre de gainage, formées d'hélices de sens opposés. Le rapport des vitesses de défilement de l'âme et de rotation des mécanismes d'enroulement définit le pas des hélices.
Comme cela est représenté, il est classique de travailler à la verticale de bas en haut, c'est-à-dire que la bobine d'alimentation 22 se trouve en bas, et la bobine de réception 28 en haut. Les mécanismes d'enroulement sont, dans la figure 2, prévus pour enrouler la fibre de gainage autour de l'âme 20 à la sortie des rouleaux (dans le sens de défilement de l'âme).
Afin d'incorporer des éléments à puce dans le fil en cours de formation, on prévoit un dispositif d'insertion 30, de préférence au niveau du premier rouleau 24. Ce dispositif d'insertion, par exemple sous la forme d'un tube de diamètre adapté aux éléments à puce 10, guide ceux-ci jusqu'à une zone de guipage 32 où la fibre de gainage du rouleau 24 est enroulée autour de l'âme 20. Ce tube traverse le rouleau 24 de bas en haut et débouche à proximité de la zone 32.
Les éléments 10 individuels sont, par exemple, projetés à l'aide d'air comprimé à travers le tube 30 jusqu'à la zone 32, où ils sont happés par la fibre de gainage en cours d'enroulement.
La figure 2b représente une autre configuration possible, classique, du rouleau 24 avec son mécanisme d'enroulement. L'enroulement de la fibre de gainage autour de l'âme 20 a lieu à l'entrée du rouleau (dans le sens de défilement de l'âme 20). La zone de guipage 32 est donc située à l'entrée du rouleau 24. Cette configuration permet d'utiliser un dispositif d'insertion 30 plus court, puisqu'il ne doit plus traverser le rouleau 24. Cela facilite l'alimentation du dispositif d'insertion en éléments à puce 10.
Afin de permettre d'alimenter le dispositif d'insertion 30 par gravité, ce qui simplifierait davantage le procédé, on peut envisager d'inverser l'installation, c'est-à-dire faire défiler l'âme 20 du haut vers le bas.
La figure 3 représente un tronçon de fil guipé obtenu à la sortie du premier rouleau 24, illustrant un élément à puce 10, avec ses tronçons de fil 12a et 12b, pris entre l'âme 20 et la fibre de gainage, enroulée en hélice, provenant du rouleau 24. On cherche à avoir les tronçons de fil 12a et 12b sensiblement parallèles à l'âme 20, comme cela est représenté. On expose ci-après un mode préféré d'acheminement des éléments à puce 10 vers la zone de guipage 32.
Les figures 4A et 4B représentent schématiquement une chaîne 40 d'éléments à puce microélectronique 10 réalisable, par exemple, par un procédé décrit dans la demande de brevet EP2099060.
La figure 4A représente un tronçon de la chaîne 40 en vue de dessus. Plusieurs éléments à puce 10 sont solidarisés entre deux fils support parallèles 12a et 12b.
La figure 4B représente un des éléments à puce 10 en vue de bout. L'élément est muni de deux rainures latérales dans lesquelles sont encastrés les fils support 12a et 12b. Ces rainures sont éventuellement munies de plots de connexion électrique dans le cas où les fils support sont conducteurs et servent à transmettre des signaux électriques.
Une telle chaîne 40, en choisissant des fils 12a et 12b de rigidité suffisante, pourra être poussée le long du tube d'insertion 30 en conservant l'écart entre les éléments à puce 10. L'élément 10 en bout de chaîne, lorsqu'il arrive au niveau de la zone de guipage 32, est happé par la fibre de gainage en cours d'enroulement et arraché du reste de la chaîne. (Par « élément 10», on entend ci-après l'élément à puce 10 muni de ses tronçons de fil 12, le cas échéant.) La chaîne 40 pourra être alimentée en continu ou par intermittence à une vitesse moyenne inférieure à la vitesse de défilement de l'âme 20. Le fil guipé résultant contiendra des éléments à puce régulièrement espacés, selon un pas proportionnel au pas de la chaîne et au rapport de la vitesse de l'âme et d'alimentation de la chaîne. Pour faciliter le défilement de la chaîne 40 dans le tube 30, on pourra munir la paroi du tube, longitudinalement, d'une série de canaux inclinés dans le sens de défilement de la chaîne, par lesquels on insuffle de l'air comprimé.
Avec le procédé tel que décrit jusqu'à maintenant, on maîtrise mal l'emplacement de la rupture des fils 12 de la chaîne au moment où l'élément 10 de bout de chaîne est happé. Si le tube d'insertion 30 est aligné dans le sens de défilement de l'âme 20, comme à la figure 2, la rupture peut avoir lieu n'importe où dans le tronçon de chaîne dans le tube 30. Pour favoriser une rupture des fils 12 entre les deux éléments 10 en bout de chaîne, le tube 30 est de préférence incliné par rapport à l'axe de l'âme 20, comme cela est représenté à la figure 2b. Ainsi, la traction exercée sur l'élément 10 sortant provoque le coincement de l'élément 10 suivant entre les bords de l'orifice de sortie du tube 30. Cet élément, ainsi coincé, empêche la transmission de la traction au reste de la chaîne 40. L'élément coincé sera libéré aussitôt que la traction cesse du fait de la rupture des fils 12.
Selon une variante pour contrôler la rupture des fils, on peut prévoir à l'extrémité du tube 30 un mécanisme qui bloque l'élément 10 sur le point de sortir du tube, tandis que l'élément 10 sortant est présenté à la zone de guipage. On prévoit pour cela, par exemple, des galets souples agencés pour pincer la chaîne et l'entraîner par frottement. Le roulement des galets est arrêté à chaque passage d'un élément 10, le temps que l'élément qui le précède soit happé dans la zone de guipage. Bien que l'on parvienne ainsi à assurer que la rupture des fils 12 ait lieu entre les deux éléments 10 en bout de chaîne, on ne maîtrise pas l'emplacement de la rupture entre ces deux éléments. Cela ne convient pas pour réaliser des antennes dipôle.
La figure 5 représente un mode de réalisation de chaîne 40 permettant une rupture maîtrisée des fils 12, notamment pour que les tronçons de fil restant solidaires de chaque élément à puce arraché aient des longueurs choisies.
Les tronçons des fils 12a et 12b entre deux éléments 10 présentent chacun une entaille, respectivement 50a et 50b. Ces entailles définissent des points de rupture préférentielle, ou amorces de rupture délibérées, destinés à céder avant tout autre point des fils lorsqu'on exerce une traction suffisante sur la chaîne 40.
Les entailles pourront être faites de diverses manières, par exemple par un trait de scie, l'enfoncement d'une lame, une corrosion partielle, ou une fusion partielle.
Les entailles 50a et 50b ont été représentées au centre des tronçons de fil entre deux éléments à puce 10. Cela convient dans une situation où les fils ne jouent aucun rôle par la suite, si ce n'est de participer au maintien des éléments à puce individuels entre l'âme et la fibre de gainage du fil guipé (figure 3). Si on souhaite incorporer des groupes de plusieurs éléments à puce consécutifs interconnectés dans le fil guipé, les fils 12 seront entaillés seulement entre le dernier élément à puce d'un premier groupe et le premier élément du groupe suivant. L'alimentation de la chaîne est alors effectuée par pas correspondant à la longueur des groupes. La synchronisation des pas est telle que le groupe sortant est alimenté à la vitesse de défilement de l'âme 20, et l'alimentation s'arrête lorsque le premier élément à puce du groupe suivant atteint le bord de l'orifice de sortie du tube d'insertion 30. Alors le groupe sortant est arraché du reste de la chaîne au niveau des entailles dans les tronçons de fil devant l'élément au bord de l'orifice.
Si les fils doivent servir d'antenne dipôle à un élément RFID, on prévoit plutôt des entailles 52a et 52b des côtés opposés des tronçons de fil 12a et 12b. Ainsi, en exerçant une traction sur la chaîne, les éléments 10 se désolidarisent avec des tronçons d'antenne partant en sens opposés, comme cela est représenté à la figure 1. Ceci sous-entend que le pas des éléments 10 dans la chaîne correspond à la longueur d'antenne.
La figure 6 représente en vue de côté un mode de réalisation d'élément à puce 10 permettant d'entailler le fil 12 à la réalisation de la chaîne. L'élément 10 comporte une rainure dans laquelle est insérée le fil 12 (12a ou 12b). L'une des parois latérales de la rainure comporte, au niveau d'une extrémité de la rainure, une nervure acérée 60 s'étendant sur une partie de la largeur de la rainure. Cette nervure réalise une entaille dans le fil 12 au moment où celui-ci est solidarisé de l'élément à puce. En munissant les deux rainures de chaque élément à puce d'une telle nervure, on pourra réaliser les entailles 52a et 52b de la figure 5 sans étape supplémentaire.

Claims

Revendications
1. Procédé de réalisation d'un fil guipé, comprenant les étapes suivantes :
• faire défiler axialement une âme (20) par une zone de guipage (32) ;
• enrouler une fibre de gainage (24) autour de l'âme au niveau de la zone de guipage ; caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante :
• présenter, au niveau de la zone de guipage (32), une série d'éléments à puce microélectronique (10) chacun muni d'un tronçon de fil (12), de sorte que la fibre de gainage en cours d'enroulement autour de l'âme s'enroule également autour d'un élément à puce et son tronçon de fil pour réaliser un fil guipé incorporant des éléments à puce espacés.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel la série d'éléments à puce est présentée sous la forme d'une chaîne (40) comprenant les éléments à puce (10) solidaires d'un fil support (12a) qui présente des entailles (52a) définissant des points de rupture préférentielle à la traction du fil support.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la chaîne (40) est présentée au niveau de la zone de guipage par un moyen de guidage (30).
4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la chaîne (40) est présentée au niveau de la zone de guipage par un tube (30) incliné par rapport à l'axe de l'âme (20).
5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la chaîne est entraînée vers la zone de guipage par frottement entre des galets, les galets étant temporairement arrêtés à chaque passage d'un élément à puce.
6. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la chaîne est présentée au niveau de la zone de guipage (32) à une vitesse inférieure à la vitesse de défilement de l'âme (20).
7. Fil guipé comprenant une âme (20) autour de laquelle est enroulée une fibre de gainage, caractérisé en ce qu'il comprend, pris entre l'âme et la fibre de gainage, des éléments à puce microélectronique (10) espacés le long du fil guipé, chaque élément à puce étant muni d'au moins un tronçon de fil (12a) également pris entre l'âme et la fibre de gainage.
8. Fil guipé selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque élément à puce (10) est muni de deux tronçons de fil conducteur (12a, 12b) sensiblement parallèles à l'âme (20), formant une antenne dipôle reliée à des circuits d'émission-réception radiofréquence intégrés à une puce de l'élément.
9. Fil guipé selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque élément à puce est muni d'une rainure dans laquelle est inséré le tronçon de fil (12), la rainure comportant au voisinage de l'une de ses extrémités une arête (60) définissant une extrémité du tronçon de fil.
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