WO2012000587A1 - Geschirmter steckverbinder - Google Patents

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WO2012000587A1
WO2012000587A1 PCT/EP2011/002540 EP2011002540W WO2012000587A1 WO 2012000587 A1 WO2012000587 A1 WO 2012000587A1 EP 2011002540 W EP2011002540 W EP 2011002540W WO 2012000587 A1 WO2012000587 A1 WO 2012000587A1
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WO
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connector
plug
press
screen transfer
adjacent
Prior art date
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PCT/EP2011/002540
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Langhoff
Michael Knödler
Enis Karanlik
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
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Priority to CN201180031856.XA priority patent/CN102959810B/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector
    • H01R13/6583—Shield structure with resilient means for engaging mating connector with separate conductive resilient members between mating shield members

Definitions

  • the invention relates to a shielded connector with a screen transfer element according to claim 1.
  • WO2006 / 013027 A discloses a high current plug contact which has a shield.
  • EP 1 965 467 B1 discloses a connector with at least one
  • the connectors mentioned in the prior art have round or oval connectors and thus constructions in which the connectors have corresponding plug-in sections in a round or oval shape.
  • screen transfer elements can be attached non-positively.
  • screen transfer elements are designed as spring elements, they can be mounted on the round plug-in sections, so that the
  • Rectangular connector via four linear plug-in sections, two of which are opposite each other in pairs and these are connected to each other at their corners.
  • the corner joints are usually designed as rounded corners.
  • the invention is therefore based on the object, a non-dimensionally stable
  • a screen transfer element is designed as a flexible, resilient element so of a plurality of sub-elements that the sub-elements communicate with each other and a variety of
  • Openings or holes provided, which can be brought into coincidence with the attachment openings of the screen transfer element.
  • fasteners are attached to the mounting holes of the screen transfer element so that the fasteners in the
  • Openings can be pressed in the connector housing.
  • one or more openings are provided and thus to propose one or more fasteners.
  • the slat strip as a s-shaped or serpentine-shaped coiled metal strip with arcuate
  • Lamella sections formed. These can be formed in a guide rib attached to the connector housing, so that a lateral support of the
  • the lamellar openings are designed for attachment to the fastening elements in a linear hole pattern, so that the screen transfer element can be mounted in any position.
  • the fastening element is designed as a press-in element, which has a press-in section. Accordingly, the corresponding opening in the connector or in the connector housing in such a way that the press-in element can be positively and / or positively inserted into the corresponding opening.
  • the screen transfer element is formed as a lamellar element that consists of a plurality of adjacent lamella arcs. In each case two of the adjacent lamella arcs are connected to each other by means of a connecting portion to form a mounting opening directly between the lamellae and the connecting portion.
  • the respectively adjacent interconnected lamellar arches are connected at their opposite other end with the respectively adjacent lamella arcs with a further connecting portion. This is also done to form another mounting hole.
  • the lamellar sheets are S-shaped connected to each other by means of the connecting portions and there is a flexible slat band.
  • the slat strip between each two adjacent connecting portions on areas that are formed in their shape so that they serve as mounting holes.
  • Slat strip must be stretched in certain sections in order to achieve a circumferentially fitting assembly. Rather, a matching mounting hole next to a mounting hole in the connector housing can always be found by the dense hole pattern, which is arranged correspondingly close to this hole.
  • the number of lamella arcs can be adapted to the respective application.
  • a significantly higher number of thinner lamellar sheets can be associated with each other, resulting in a correspondingly denser mounting grid of mounting holes.
  • Figure 1 is a plan view of the front plug-in portion of a connector with a screen transfer element.
  • Figure 2 is a front view of a connector with an overlying screen transfer element and two fasteners prior to assembly.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a screen transfer element according to the invention, attached to a guide rib of a plug-in section of a plug connector;
  • FIG. 4 shows a press-fit connector according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a partial side view of FIG. 1 in section.
  • FIG. 1 an embodiment of a connector 1 according to the invention with a screen transfer element 4 is shown.
  • the plug-in section 3 has a substantially flat receiving region 32, which extends circumferentially around the plug-in section 3.
  • a ring contour 35 At the plug-side end 34 there is a ring contour 35.
  • a guide rib 5 to which the screen transfer element 4 can be arranged adjacent.
  • a guide rib or guide groove 5 spaced from the ring contour 35 can alternatively be arranged in a region located further to the rear.
  • the plug connector has at least one linear plug-in section region 30.
  • fastening holes 40 as can be seen in FIG. 3, are provided.
  • the screen transfer element 4 is fastened by means of two fastening elements 7 on the plug-in portion 3 of the connector housing 2.
  • Fig. 2 is a partial section of a mounting arrangement of a partially shown upper part of a connector housing 2 is shown, via which a screen transfer element 4 is arranged.
  • Screen transfer element 4 shown.
  • the screen transfer element 4 For mounting the screen transfer element 4, as indicated in FIG. 2 and FIG. 3 in a pre-assembly position, the
  • a screen transfer element 4 brought into the position shown in Fig. 1 and Fig. 5. For this purpose, it is necessary that the attachment openings 8a of the screen transfer element 4 are to be brought into coincidence with the attachment holes 40 in the insertion section 3.
  • a screen transfer element 4 is designed in detail as a lamellar band.
  • the lamellar band in the embodiment shown here, since on the one hand it is flexible and can therefore be pulled over the collar 35 by a corresponding longitudinal expansion in the z-direction. After assembly of the slat strip 4, this can spring back in its final assembly position in its original state. In this position, the slat bath loosely surrounds the connector housing 2 in the region of the plug-in section 3 in the receiving area 32 and can be moved circumferentially on this. During assembly, it is therefore possible, the mounting holes 8a in coincidence with the
  • Fixing openings 8a are carried out by moving or moving the slat strip 4 in its intended position, the slat strip 4 on
  • Connector housing 2 are fastened by means of press-in elements 7.
  • the lamellar band 4 is formed from a plurality of lamellar elements 6.
  • Each lamella element 6 comprises an arcuate lamellar section, hereinafter referred to as a lamella arch 9.
  • Each two adjacent lamella arcs are connected to each other at their first end by means of a connecting portion 10 to form a mounting opening 8a.
  • the connecting portion 10 is aisge configured as an arcuate connecting portion.
  • the connecting portion 10 is arranged as an arcuate web 50 on the lamella bow 9. Close to the transition between the lamellar sheets 9 and the connecting web 50 are directly concave recesses 50a, 50b.
  • the first recess is formed in the region of the connecting web 50 and the first lamella bow 9 and the second recess 50b in the connecting region of the connecting web 50 and the second lamella bow.
  • the connecting web 50 As a result of the arcuate design of the connecting web 50, this results in a recess 50c, which forms part of the attachment opening 8a.
  • the recess 50c could also be formed as a rectangular or other concave-like recess on the connecting web 50, so that the result is a mounting opening 8a between the adjacent lamella arcs 9 and the connecting web 50 connected thereto.
  • the size of the mounting holes 8a is to be adapted to the size of the mounting holes 40 and is substantially coincident with the diameter thereof. As further seen in Fig.
  • Lameilenbogen 9 the other ends of the two interconnected Lameilenbogen 9 are connected by means of identical connecting webs 50 with their respective adjacent Lameilenbogen 9, such that each Lameilenbogen 9 at one of its ends with an adjacent Lameilenbogen 9 by means of a
  • Connecting web 50 is connected to form a respective attachment opening 8a.
  • Recesses 50a, 50b also mounting holes 8b, which those of
  • Attachment openings 8a are similar in shape. This results in a breadboard with the distance D.
  • the hole pattern of the mounting holes 8a thus has the distance 2D.
  • the fastening element 7 is advantageously designed as a press-in element 7 with a pin area 7a and a head 7b formed thereon.
  • the head forms at least one holding section 7c, which is preferably designed as a linear holding section 7c.
  • a mushroom-shaped or mushroom-shaped head 7b may be used.
  • the fastening element 7 and thus the press-in element 7 are designed as a press-fit element formed from a sheet metal. Due to the flat design of two plane-parallel side surfaces, the press-in element 7 can be deformed during pressing into one of the fastening holes 40, whereby the fastening section 7d by means of
  • Connector housing 2 is formed.
  • the material of the slat strip 4 is made as an electrically conductive sheet metal equipped with spring properties.
  • the press-in element 7 is advantageously designed as a T-shaped fastener made of a deformable material.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) umfassend eine Schirmung (20) und ein Steckverbindergehäuse (2) mit einem Steckabschnitt (3) zum Einstecken und Verbinden mit einem entsprechenden Gegensteckabschnitt in einen korrespondierenden Gegensteckergehäuse, wobei am Steckabschnitt (3) mindestens ein linearer Steckabschnittbereich (30) vorhanden ist und im Bereich des Steckabschnittes (3) ein Schirmübergabeelement (4) zur elektrischen Kontaktierung der Schirmung (20) vorgesehen ist, wobei das Schirmübergabeelement (4) an wenigstens einer Position des linearen Steckabschnittbereichs (30) mit einem Befestigungselement (7) am Steckverbindergehäuse (2) befestigt ist.

Description

Beschreibung
Geschirmter Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen geschirmten Steckverbinder mit einem Schirmübergabeelement gemäß Anspruch 1.
Auf dem technischen Gebiet der elektrischen Kontaktierung von elektrischen und/oder elektronischen Geräten, insbesondere zur Verbindung von Geräten, die einer elektrischen Schirmung bedürfen, gibt es unterschiedliche Lösungen zur Schirmübergabe der beteiligten Steckverbinderpaare.
Bei einigen bekannten Steckverbindern handelt es sich um applikationsspezifische
Entwicklungen, welche sich durch die hohen Anforderungen an die elektrische Abschirmung und die Abdichtung gegenüber Medien, insbesondere auch gegenüber Feuchtigkeit, nur schwer oder gar nicht auf weitere Anwendungen übertragen lassen.
Die WO2006/013027 A offenbart einen Hochstromsteckkontakt, der über eine Schirmung verfügt.
Auch die EP 1 965 467 B1 offenbart einen Steckverbinder mit mindestens einer
stirnseitigen Einstecköffnung, an der eine Leitungsschirmung an den entsprechenden Gegenstecker übergeben wird.
Die im Stand der Technik genannten Steckverbindungen verfügen über runde oder ovale Steckverbinder und damit über Konstruktionen, bei denen die Steckverbinder entsprechende Steckabschnitte in runder oder ovaler Form aufweisen. An diesen runden oder ovalen Steckabschnitten lassen sich Schirmübergabeelemente kraftschlüssig anbringen. Insbesondere, wenn Schirmübergabeelemente als Federelemente ausgebildet sind, lassen sich diese über die runden Steckabschnitte anbringen, so dass die
Federelemente bzw. das Schirmübergabeelement am Umfang des Steckabschnittes kraftschlüssig anliegt. ln einigen Anwendungen müssen allerdings statt runden Steckverbinder Rechtecksteckverbinder eingesetzt werden. Als Rechtecksteckverbinder im Sinne der vorliegenden Erfindung sind alle Steckverbinderformen bzw. Steckverbindergehäuse zu verstehen, bei denen am Steckverbinder oder am Steckverbindergehäuse mindestens ein linearer Steckabschnitt vorhanden ist. Im einfachsten Falle verfügt ein
Rechtecksteckverbinder über vier lineare Steckabschnitte, von denen sich jeweils zwei paarweise gegenüberliegen und diese an ihre Ecken miteinander in Verbindung stehen. Die Eckverbindungen sind in der Regel als gerundete Ecken ausgeführt.
Bei solchen Steckverbindern besteht allerdings die Problematik, dass ein nicht formstabiles Schirmübergabeelement auf den linearen, sprich geraden Abschnitten, nicht einfach zu positionieren ist. Dabei treten im Bereich der linearen Abschnitte Probleme mit dem Schirmübergabeelement auf, da dieses, insbesondere in den unteren Abschnitten durchhängt. Jedenfalls bestehen Probleme mit dem kraftschlüssigen Anliegen des
Schirmübergabeelementes am Steckverbindergehäuse bzw. am Steckverbinder. Je länger die linearen Steckabschnitte sind, desto stärker tritt der vorbesagte Effekt ein. Im ungünstigsten Fall kann das Schirmübergabeelement z. B. an der Unterseite eines Rechtecksteckverbinders so weit durchhängen, dass dieses überhaupt nicht mehr mit der Außenseite des Steckabschnittes in Berührung steht und ein Verbinden der
Steckverbinderpaare in dieser Situation und Lage unmöglich wird bzw. beim Stecken das durchhängende Schirmübergabeelement beschädigt wird. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein nichtformstabiles
Schirmübergabeelement sowie einen Steckverbinder mit einem solchen
Schirmübergabeelement bereitzustellen, welches vorbesagte Nachteile überwindet und im Bereich der linearen Steckabschnitte bestimmungsgemäß am Gehäuse anliegt. Diese Aufgabe wird mit dem Merkmal des Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird dadurch gelöst, dass ein Schirmübergabeelement als flexibles, federndes Element so aus einer Vielzahl von Teilelementen auszubilden ist, dass die Teilelemente miteinander in Verbindung stehen und eine Vielzahl von
Befestigungsöffnungen zur Befestigung mit einem oder mehreren Befestigungselementen ausbilden.
Weiterhin sind am Steckverbinder bzw. am Steckverbindergehäuse entsprechende
Öffnungen bzw. Löcher vorgesehen, die in Deckung mit den Befestigungsöffnungen des Schirmübergabeelementes bringbar sind.
Erfindungsgemäß werden Befestigungselemente an den Befestigungsöffnungen des Schirmübergabeelementes so angebracht, dass die Befestigungselemente in die
Öffnungen im Steckverbindergehäuse eingepresst werden können. Je nach geometrischer Abmessung und Länge der linearen Steckabschnittbereichen, sind eine oder mehrere Öffnungen vorzusehen und damit eine oder mehrere Befestigungselemente vorzuschlagen.
Dadurch kann erreicht werden, dass über einen entsprechenden Bereich ein flexibles, federndes Schirmübergabeelement verwendet werden kann und gleichzeitig an den Stellen der linearen Steckabschnittbereiche eine formschlüssige Anlage an die
Außenkontur des Steckverbindergehäuses ermöglicht wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Lamellenband als ein s-förmig bzw. schlangenlinien-förmig gewendeltes Metallband mit bogenförmigen
Lamellenabschnitten ausgebildet. Diese können in eine am Steckverbindergehäuse angebrachte Führungsrippe angeformt werden, so dass eine seitliche Stütze des
Schirmübergabeelementes in und/oder entgegen der Steckrichtung gewährleistet ist. Mit Vorteil werden die Lamellenöffnungen zur Befestigung mit den Befestigungselementen in einem linearen Lochraster ausgebildet, so dass das Schirmübergabeelement in beliebiger Position montierbar ist.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Befestigungselement als ein Einpresselement ausgebildet, welches über einen Einpressabschnitt verfügt. Entsprechend ist die korrespondierende Öffnung im Steckverbinder bzw. im Steckverbindergehäuse so auszubilden, dass das Einpresselement kraftschlüssig und/oder formschlüssig in die entsprechende Öffnung eingebracht werden kann.
Hierdurch wird eine besonders hochfeste Verbindung zwischen dem
Schirmübergabeelement und dem Steckverbinder gewährleistet, die auch hohen
mechanischen Beanspruchungen beim Stecken oder Trennen der Steckverbinder gerecht wird.
Durch Auswahl von Material, Loch- und öffnungsabständen lässt sich auf die
entsprechende Steckverbindergeometrie eine jeweils angepasste optimale Lösung finden. Mit Vorteil ist das Schirmübergabeelement als ein Lamellenelement ausgebildet, dass aus einer Vielzahl von nebeneinander liegenden Lamellenbögen besteht. Jeweils zwei der nebeneinander liegenden Lamellenbögen sind mittels eines Verbindungsabschnittes miteinander verbunden unter Bildung einer Befestigungsöffnung unmittelbar zwischen den Lamellenbögen und dem Verbindungsabschnitt.
Die jeweils benachbarten miteinander verbundenen Lamellenbögen sind an ihren gegenüberliegenden anderen Ende mit den jeweils danebenliegenden Lamellenbögen mit einem weiteren Verbindungsabschnitt verbunden. Dies geschieht ebenfalls unter Bildung einer weiteren Befestigungsöffnung. Somit sind die Lamellenbögen s-förmig mittels den Verbindungsabschnitten miteinander verbunden und es entsteht ein flexibles Lamellenband.
Mit Vorteil weist das Lamellenband zwischen je zwei benachbarten Verbindungsabschnitten Bereiche auf, die in ihrer Form so ausgebildet sind, dass diese als Befestigungsöffnungen dienen. Somit entsteht auf beiden Seiten des Lamellenbandes ein Raster von
Befestigungsöffnungen, die zur Befestigung mittels Einpressstiften zur Verfügung stehen.
In folge dieses "dichten" Rasters wird verhindert, dass ein um den Steckverbinder bzw. dessen Steckverbinderabschnitt angebrachtes Lamellenband bei der Montage des
Lamellenbandes in gewissen Abschnitten gestreckt werden muss, um eine am Umfang anliegende Montage zu erzielen. Vielmehr kann durch das dichte Lochraster immer eine passende Befestigungsöffnung neben einem Befestigungsloch im Steckverbindergehäuse gefunden werden, welche entsprechend dicht neben diesem Loch angeordnet ist.
Dadurch wird vermieden, dass ein teilweise befestigtes Lamellenband um eine zu große Strecke in seiner Längsrichtung gestreckt werden muss, um eine Befestigungsöffnung in Deckung mit einem benachbarten Befestigungsloch zu bringen.
Je nach Größe und Genauigkeitserfordernissen lässt sich die Anzahl der Lamellenbögen auf die entsprechende Anwendung anpassen. Bei einem besonders hohen Maß an Genauigkeit lassen sich eine deutlich höhere Anzahl dünnerer Lamellenbögen miteinander in Verbindung bringen, wodurch sich ein entsprechend dichteres Befestigungsraster von Befestigungsöffnungen ergibt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, bevorzugte Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den vorderen Steckabschnitt eines Steckverbinders mit einem Schirmübergabeelement;
Fig. 2 eine Frontansicht auf einen Steckverbinder mit einem darüber angeordneten Schirmübergabeelement und zwei Befestigungselementen vor der Montage;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schirmübergabeelementes, angebracht an einer Führungsrippe eines Steckabschnittes eines Steckverbinders;
Fig. 4 ein Einpressverbinder gemäß Fig. 2;
Fig. 5 zeigt eine Teilseitenansicht gemäß Fig. 1 im Schnitt. In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 1 mit einem Schirmübergabeelement 4 gezeigt. Von dem Steckverbinder 1 ist allerdings nur der vordere Steckabschnitt 3 dargestellt. Der Steckabschnitt 3 verfügt über einen im wesentlichen flachen Aufnahmebereich 32, der sich umlaufend um den Steckabschnitt 3 erstreckt. Am steckseitigen Ende 34 befindet sich eine Ringkontur 35. Weiterhin befindet sich im Bereich des Steckabschnittes 3 eine Führungsrippe 5, an die das Schirmübergabeelement 4 anliegend angeordnet werden kann. Allerdings kann eine von der Ringkontur 35 beabstandete Führungsrippe oder Führungsnut 5 alternativ in einem weiter hinten liegenden Bereich angeordnet sein.
In Fig. 1 und Fig. 2 deutlich zu erkennen, verfügt der Steckverbinder über wenigstens einen linearen Steckabschnittbereich 30. In diesem linearen Steckbereich sind Befestigungslöcher 40, wie in Fig. 3 ersichtlich, vorgesehen.
In Fig. 1 ist das Schirmübergabeelement 4 mittels zweier Befestigungselemente 7 am Steckabschnitt 3 des Steckverbindergehäuses 2 befestigt.
In Fig. 2 ist ein Teilausschnitt einer Montageanordnung eines teilweise dargestellten oberen Teiles eines Steckverbindergehäuses 2 dargestellt, über das ein Schirmübergabeelement 4 angeordnet ist.
Beispielhaft sind zwei Befestigungselemente 7 als Einpresselemente oberhalb des
Schirmübergabeelementes 4 gezeigt. Zur Montage des Schirmübergabeelementes 4 wird, wie in Fig. 2 und Fig. 3 in einer Vormontagestellung angedeutet, das
Schirmübergabeelement 4 in die in Fig. 1 und Fig. 5 gebrachte Position gebracht. Hierzu ist es erforderlich, dass die Befestigungsöffnungen 8a des Schirmübergabeelementes 4 in Deckung zu bringen sind mit den Befestigungslöchern 40 im Steckabschnitt 3. In Fig. 3 ist im Detail ein Schirmübergabeelement 4 als Lamellenband ausgebildet.
Es ist besonders vorteilhaft, dass Lamellenband in der hier gezeigten Ausführungsform auszubilden, da es einerseits flexibel ist und dadurch über den Kragen 35 durch eine entsprechende Längsdehnung in z-Richtung gezogen werden kann. Nach der Montage des Lamellenbandes 4 kann dieses in seiner Endmontageposition in seinen ursprünglichen Zustand zurückfedern. In dieser Stellung liegt das Lamellenbad lose umlaufend am Steckverbindergehäuse 2 im Bereich des Steckabschnittes 3 und zwar im Aufnahmebereich 32 an und kann umlaufend an diesem bewegt werden. Bei der Montage ist es daher möglich, die Befestigungsöffnungen 8a in Deckung mit den
Befestigungslöchern 40 am Steckverbindergehäuse 2 zu bringen. Sobald die
Befestigungsöffnungen 8a durch verschieben bzw. bewegen des Lamellenbandes 4 in seine bestimmungsgemäße Position erfolgt sind, kann das Lamellenband 4 am
Steckverbindergehäuse 2 mittels Einpresselementen 7 befestigt werden.
Mit Vorteil ist das Lamellenband 4 aus einer Vielzahl von Lamellenelementen 6 gebildet. Jedes Lamellenelement 6 umfasst einen bogenförmigen Lamellenabschnitt, im folgenden als Lamellenbogen 9 bezeichnet. Jeweils zwei benachbarte Lamellenbögen sind an ihrem ersten Ende mittels eines Verbindungsabschnittes 10 miteinander verbunden unter Bildung einer Befestigungsöffnung 8a.
Wie in Fig. 3 deutlich zu erkennen, ist der Verbindungsabschnitt 10 als bogenförmiger Verbindungsabschnitt aisgebildet. Der Verbindungsabschnitt 10 ist als bogenförmiger Steg 50 an den Lamellenbogen 9 angeordnet. Nahe am Übergang zwischen den Lamellenbögen 9 und dem Verbindungssteg 50 befinden sich unmittelbar konkave Ausnehmungen 50a, 50b. Dabei ist die erste Ausnehmung gebildet im Bereich des Verbindungssteges 50 und dem ersten Lamellenbogen 9 und die zweite Ausnehmung 50b im Verbindungsbereich des Verbindungssteges 50 und dem zweiten Lamellenbogen 9.
In folge der bogenförmigen Ausbildung des Verbindungssteges 50 ergibt sich dadurch eine Ausnehmung 50c, die Teil der Befestigungsöffnung 8a bildet. Die Ausnehmung 50c könnte alternativ auch als rechteckige oder andere konkav ähnliche Ausnehmung am Verbindungssteg 50 ausgebildet sein, so dass sich im Ergebnis eine Befestigungsöffnung 8a zwischen den benachbarten Lamellenbögen 9 und dem damit verbundenen Verbindungssteg 50 ergeben. Die Größe der Befestigungsöffnungen 8a ist auf die Größe der Befestigungslöcher 40 anzupassen und stimmt mit deren Durchmesser im wesentlichen überein. Wie weiter in Fig. 3 ersichtlich, sind die jeweils anderen Enden der beiden miteinander verbundenen Lameilenbogen 9 mittels identischen Verbindungsstegen 50 mit deren jeweils benachbarten Lameilenbogen 9 verbunden, derart, dass damit jeder Lameilenbogen 9 an einem seiner Enden mit einem benachbarten Lameilenbogen 9 mittels eines
Verbindungssteges 50 verbunden ist unter Bildung jeweils einer Befestigungsöffnung 8a.
Zwischen zwei Verbindungsstegen 50 ergeben sich in Folge der benachbarten
Ausnehmungen 50a, 50b ebenfalls Befestigungsöffnungen 8b, die denen der
Befestigungsöffnungen 8a in ihrer Form ähnlich sind. Hierdurch ergibt sich ein Lochraster mit dem Abstand D. Das Lochraster der Befestigungsöffnungen 8a hat damit den Abstand 2D. Das gleiche gilt für den Abstand der Befestigungsöffnungen 8b, die ebenfalls ein Lochrasterabstand von 2D aufweisen. Da das erste Lochraster 8a im Abstand D zum zweiten Lochraster 8b liegt, erhält man insgesamt ein Lochraster mit dem Lochabstand D. Dieses sozusagen doppelte Lochraster ermöglicht auch bei Toleranzen der
Befestigungslöcher 40 zu den Befestigungsöffnungen 8a, 8b im Lamellenband 4 eine Montage mit einer entsprechend geringen Streckung des Lamellenbandes. Das Befestigungselement 7 ist mit Vorteil als ein Einpresselement 7 mit einem Stiftbereich 7a und einem daran angeformten Kopf 7b ausgebildet. Der Kopf bildet mindestens einen Halteabschnitt 7c, der vorzugsweise als linearer Halteabschnitt 7c ausgebildet ist. Alternativ kann ein pilzförmiger oder halbpilzförmiger Kopf 7b verwendet werden. Im Bereich des Stiftes 7a gibt es mindestens einen Befestigungsabschnitt 7d, der in seiner geometrischen Ausprägung und somit in seinem Durchmesser vergrößert gegenüber dem Durchmesser der Befestigungslöcher 40 ausgebildet ist.
Mit Vorteil ist das Befestigungselement 7 und damit das Einpresselement 7 als ein aus einem Blech geformtes Einpresselement ausgebildet. Durch die flache Ausbildung zweier planparalleler Seitenflächen lässt sich das Einpresselement 7 beim Einpressen in eines der Befestigungslöcher 40 verformen, wodurch der Befestigungsabschnitt 7d mittels
Materialverdrängung so innerhalb des Befestigungsloches 40 verformt wird, dass ein Form- und/oder Kraftschluss zwischen dem Einpresselement 7 und dem
Steckverbindergehäuse 2 entsteht. Mit Vorteil ist das Material des Lamellenbandes 4 als ein elektrisch leitfähiges mit Federeigenschaften ausgestattetes Blech hergestellt.
Das Einpresselement 7 ist mit Vorteil als ein T-förmiger aus einem verformbaren Material hergestelltes Befestigungselement ausgebildet.
Bezugszeichenliste
Geschirmter Steckverbinder
1 Steckverbinder
2 Steckverbindergehäuse
3 Steckabschnitt
4 Schirmübergabeelement 5 Führungsrippe
6 Lamellenelemente
7 Befestigungselement
7a Stift
7b Kopf
7c Halteabschnitt
7d Befestigungsabschnitt
8a Befestigungsöffnungen
8b Befestigungsöffnungen
9 Lamellenbogen
10 Verbindungsabschnitt
20 Schirmung
30 linearer Steckabschnittbereich 31 gebogener Steckabschnittbereich
32 Aufnahmebereich
34 steckseitiges Ende
35 Kragen
40 Befestigungslöcher
50 bogenförmiger Verbindungssteg
50a, 50b, 50c Ausnehmungen

Claims

Ansprüche
1. Steckverbinder (1 ) umfassend eine Schirmung (20) und ein Steckverbindergehäuse (2) mit einem Steckabschnitt (3) zum Einstecken und Verbinden mit einem entsprechenden Gegensteckabschnitt in einen korrespondierenden
Gegensteckergehäuse, wobei am Steckabschnitt (3) mindestens ein linearer Steckabschnittbereich (30) vorhanden ist und im Bereich des Steckabschnittes (3) ein Schirmübergabeelement (4) zur elektrischen Kontaktierung der Schirmung (20) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmübergabeelement (4) an wenigstens einer Position des linearen Steckabschnittbereichs (30) mit einem Befestigungselement (7) am Steckverbindergehäuse (2) befestigt ist.
2. Steckverbinder (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
das Schirmübergabeelement (4) ein Lamellenband aus Lamellenelementen (6) darstellt.
3. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Befestigungselement (7) als ein verformbares Einpresselement ausgebildet ist.
4. Steckverbinder (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Steckverbindergehäuse (2) im linearen
Steckabschnittbereich (30) wenigstens ein Befestigungsloch (40) als Einpresszone vorgesehen ist, in die das Einpresselement (7) kraftschlüssig einführbar ist.
5. Steckverbinder (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass am Steckverbindergehäuse (2) im Bereich des
Steckabschnittes (3) umlaufend eine Führungsrippe (5) für die Lagerung des Schirmübergabeelementes (4) vorgesehen ist.
6. Steckverbinder (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Einpresselement (7) aus einem Stift (7a) und einem am Stift (7a) angebrachten Kopf (7b) ausgebildet ist.
7. Steckverbinder (1 ) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kopf (7b) des Einpresselementes (7) einen im wesentlichen flachen
Halteabschnitt (7c) aufweist.
8. Steckverbinder (1 ) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lamellenband aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Lamellenelementen (6) besteht, die aus Lamellenbögen (9) gebildet sind, wobei jeweils zwei der nebeneinander liegenden Lamellenbögen (9) an deren ersten Ende mittels eines Verbindungsabschnittes (10) miteinander verbunden sind unter Bildung einer jeweils ersten Befestigungsöffnung (8a) zwischen den jeweils beiden
Lamellenelementen (6) und dem diese verbindenden Verbindungsabschnitt (10).
9. Steckverbinder (1 ) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die je zwei an ihrem ersten Ende miteinander verbundenen benachbarten
Lamellenbögen (9) mit ihren jeweils zweiten Ende mit den jeweils weiteren benachbarten Lamellenbögen (9) mittels eines Verbindungsabschnittes (10) verbunden sind unter Bildung je einer weiteren Befestigungsöffnung (8a).
10. Steckverbinder (1) gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen je zwei benachbarten Befestigungsöffnungen (8a) eine weitere
Befestigungsöffnung (8b) durch je zwei benachbarte Verbindungsabschnitte (10) gebildet ist.
11. Steckverbinder (1 ) gemäß Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsabschnitte (10) als bogenförmige, im wesentlichen flache
Verbindungsabschnitte gebildet sind, die an ihrer Außenkontur über wenigstens drei im wesentlichen konkave Ausnehmungen verfügen und wenigstens eine dieser Ausnehmungen an die Befestigungsöffnung (8a) angrenzt.
12. Steckverbinder (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Einpresselement (7) als ein T-förmiges Einpresselement ausgebildet ist.
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